CN103522731B - 利用三氯化铁和氯化铜复合腐蚀制版的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及利用三氯化铁和氯化铜复合腐蚀制版的方法，利用三氯化铬、三氯化铁腐蚀液以及氯化铜腐蚀液对激光雕刻的版辊进行腐蚀，最终获得版面均匀性好，光亮不发花的版辊。与现有技术相比，本发明不影响激光制版的生产效率，确保激光版的网点一致，更好的解决大深底的激光版的制版效率和网点一致，对一些大面积的腐蚀版版面效果网无色差，彻底解决腐蚀不匀，版面发花和腐蚀偏深偏浅等现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种制版的方法，尤其是涉及一种利用三氯化铁和氯化铜复合腐蚀制版的方法。
背景技术
激光制版最初应用的都是，在镀铜的版基上涂一层黑胶，再有激光机进行无软片的气化雕刻，使需要的图案暴露出来，再用三氯化铁腐蚀液进行腐蚀，达到所需要的网穴深度，最后通过印刷来还原图案。激光机的应用弥补了电雕网点局限性，丰富了网点的种类，可现有腐蚀方法是都是单一的喷淋式的腐蚀，三氯化铁腐蚀液经过滤加压直接喷射在版面进行腐蚀。腐蚀特点是时间快，生产效率高，可目前仍然存在以下缺点：
1、腐蚀文字版、防伪版深度不好控制，很容易腐蚀过；
2、大面积浅的底色版经常出现腐蚀不匀现象；
3、大深度的腐蚀版容易腐蚀不匀、腐蚀过和版面腐蚀发花问题；
4、喷淋腐蚀的腐蚀时间短，对网点的深度不好控制，导致激光腐蚀版工艺参数的重复性差；
5、腐蚀过程压力软大，气压把三氯化铁腐蚀液形成酸雾，打在网点上容易腐蚀掉胶；
这些质量问题重复性出现严重影响到激光版的生产和客户的使用。目前市场激光版的需求进一步扩大，个性化产品软多，激光版的深底范围广，由1丝多到50丝都有，现使用三氯化铁单一的腐蚀法不能保证激光产品的稳定。故只能通过腐蚀的方法进行改进才能更好的发挥激光版在市场上的应用。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种不影响激光制版的生产效率，确保激光版的网点一致，更好的解决大深底的激光版的制版效率和网点一致，对一些大面积的腐蚀版版面效果网无色差，彻底解决腐蚀不匀，版面发花和腐蚀偏深偏浅等现象的利用三氯化铁和氯化铜复合腐蚀制版的方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
利用三氯化铁和氯化铜复合腐蚀制版的方法，包括以下步骤：
(1)激光雕刻的版辊在待腐蚀前检查版面，确认雕刻正确后准备腐蚀；
(2)在三氯化铁腐蚀槽内先用三氯化铬进行第一次预腐蚀，利用婆美度为15的三氯化铁腐蚀液做第二次预腐蚀；
(3)利用婆美度为38，温度为20～22℃的三氯化铁腐蚀液进行二次腐蚀，将版辊的深度腐蚀掉1-2丝；
(4)将版辊置于氯化铜腐蚀槽中，利用婆美度为15～17，温度为24℃的氯化铜腐蚀液腐蚀剩下的深度，得到版面均匀性好，光亮不发花的版辊。
所述的氯化铜腐蚀液由氯化铜、盐酸、纯水及双氧水混合而成，其中，铜离子的含量为100～120g/L，盐酸的含量为40～50g/L。
腐蚀处理时，版辊的转速为50转/分。
所述的三氯化铁腐蚀液对版辊进行腐蚀1丝需20～30秒。
所述的氯化铜腐蚀液对版辊进行腐蚀1丝需100～130秒，氯化铜腐蚀液的腐蚀速率比三氯化铁腐蚀液慢4-5倍。
与现有技术相比，本发明将三氯化铁和氯化铜复合腐蚀制版技术应用在激光制版中，更好的弥补了半浸式腐蚀的效率低，和三氯化铁腐蚀的质量性，进一步完善了激光制版的技术；提高了激光制版的生产效率，减少了激光版的返工，降低了激光制作因质量问题造成的成本浪费，具体包括以下优点：
(1)氯化铜腐蚀速率慢好控制，腐蚀形成网穴时间长，网点底部光滑；
(2)氯化铜腐蚀液有盐酸成分，槽体内部干净车间环境好；
(3)氯化铜废液可再生利用；
(4)先用三氯化铁快速腐蚀，基本到位再用氯化铜腐蚀不仅可以保证生产效率，也可以确保腐蚀的版辊均匀，网点底部光滑，有利于油墨的转印。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
本实施例涉及利用三氯化铁和氯化铜复合腐蚀制版的方法。
技术关键：
氯化铁和铜化学方程式：2FeCl3+Cu＝2FeCl2+CuCl2，
氯化铜和铜化学方程式：CuCl2+Cu+→CuCl。
复合式腐蚀：槽结构为喷淋腐蚀槽，一个内装三氯化铁腐蚀液，婆美度为38，温度为20～22；另一个内装有氯化铜腐蚀液，婆美度为15～17，温度为室温24度；
氯化铜腐蚀液配比：氯化铜75公斤(工业级)+盐酸50升(工业级)+纯水600升+双氧水2升。
腐蚀液工艺参数：温度20-22℃，婆美度12-15，铜离子含量100-120g/l，盐酸40-50g/l。上液泵压60转/分，版辊转速50转/分
参数控制方法：化验控制。铜离子含量在100-120g/l，盐酸在40-50g/l。
复合腐蚀的原理：
(1)激光雕刻的版辊在待腐蚀前，好好检查版面，确认雕刻正确后准备腐蚀；
(2)在三氯化铁腐腐蚀槽内先用三氯化铬进行第一次预腐蚀，再婆美度为15的三氯化铁腐蚀液做第二次预腐蚀；
(3)依据工艺要求的理论深度减掉1-2丝用三氯化铁腐蚀到位；
(4)再用氯化铜腐蚀槽腐蚀剩下的深度，氯化铜腐蚀慢对网墙好控制，腐蚀完版面均匀性好，光亮不发花。
生产速率：三氯化铁腐蚀1丝需20-30秒；氯化铜腐蚀1丝需100-130秒，氯化铜腐蚀速率比三氯化铁慢4-5倍，这样既保证生产效率也可以确保质量；
产品质量：三氯化铁直接腐蚀网点底部不光滑，不利于转印，易堵版，先用三氯化铁腐蚀再到氯化铜腐蚀形成的网穴底部光滑，利于转印不易堵版，满底漏空字版面光洁，很好的弥补了直接用三氯化铁腐蚀到位的缺陷。
技术改进创新点：先用三氯化铁进行正常腐蚀，腐蚀时间快生产效率高，不直接腐蚀过到工艺参数要求留1～2丝的腐蚀余量，再到氯化铜腐蚀槽内腐蚀，经氯化铜的慢腐蚀可以很好的消除版面的发花和不匀现象。
实施例2
利用三氯化铁和氯化铜复合腐蚀制版的方法，包括以下步骤：
(1)激光雕刻的版辊在待腐蚀前检查版面，确认雕刻正确后准备腐蚀；
(2)在三氯化铁腐蚀槽内先用三氯化铬进行第一次预腐蚀，利用婆美度为15的三氯化铁腐蚀液做第二次预腐蚀；
(3)利用婆美度为38，温度为20℃的三氯化铁腐蚀液进行二次腐蚀，将版辊的深度腐蚀掉1丝，三氯化铁腐蚀液对版辊进行腐蚀1丝需20秒；
(4)将版辊置于氯化铜腐蚀槽中，利用婆美度为15，温度为24℃的氯化铜腐蚀液腐蚀剩下的深度，得到版面均匀性好，光亮不发花的版辊，其中，氯化铜腐蚀液由氯化铜、盐酸、纯水及双氧水混合而成，其中，铜离子的含量为100g/L，盐酸的含量为40g/L，氯化铜腐蚀液对版辊进行腐蚀1丝需100秒，腐蚀处理时，版辊的转速为50转/分。
实施例3
利用三氯化铁和氯化铜复合腐蚀制版的方法，包括以下步骤：
(1)激光雕刻的版辊在待腐蚀前检查版面，确认雕刻正确后准备腐蚀；
(2)在三氯化铁腐蚀槽内先用三氯化铬进行第一次预腐蚀，利用婆美度为15的三氯化铁腐蚀液做第二次预腐蚀；
(3)利用婆美度为38，温度为22℃的三氯化铁腐蚀液进行二次腐蚀，将版辊的深度腐蚀掉2丝，三氯化铁腐蚀液对版辊进行腐蚀1丝需30秒；
(4)将版辊置于氯化铜腐蚀槽中，利用婆美度为17，温度为24℃的氯化铜腐蚀液腐蚀剩下的深度，得到版面均匀性好，光亮不发花的版辊，其中，氯化铜腐蚀液由氯化铜、盐酸、纯水及双氧水混合而成，其中，铜离子的含量为120g/L，盐酸的含量为50g/L，氯化铜腐蚀液对版辊进行腐蚀1丝需130秒，腐蚀处理时，版辊的转速为50转/分。
Claims (3)
1.利用三氯化铁和氯化铜复合腐蚀制版的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)激光雕刻的版辊在待腐蚀前检查版面，确认雕刻正确后准备腐蚀；
(2)在三氯化铁腐蚀槽内先用三氯化铬进行第一次预腐蚀，利用婆美度为15的三氯化铁腐蚀液做第二次预腐蚀；
(3)利用婆美度为38，温度为20～22℃的三氯化铁腐蚀液进行二次腐蚀，将版辊的深度腐蚀掉1-2丝；
(4)将版辊置于氯化铜腐蚀槽中，利用婆美度为15～17，温度为24℃的氯化铜腐蚀液腐蚀剩下的深度，得到版面均匀性好，光亮不发花的版辊；
所述的三氯化铁腐蚀液对版辊进行腐蚀1丝需20～30秒，所述的氯化铜腐蚀液对版辊进行腐蚀1丝需100～130秒，氯化铜腐蚀液的腐蚀速率比三氯化铁腐蚀液慢4-5倍。
2.根据权利要求1所述的利用三氯化铁和氯化铜复合腐蚀制版的方法，其特征在于，所述的氯化铜腐蚀液由氯化铜、盐酸、纯水及双氧水混合而成，其中，铜离子的含量为100～120g/L，盐酸的含量为40～50g/L。
3.根据权利要求1所述的利用三氯化铁和氯化铜复合腐蚀制版的方法，其特征在于，腐蚀处理时，版辊的转速为50转/分。
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