CN107326371A - Ctp版材除灰处理用除灰剂及其除灰方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于印刷版材生产技术领域,具体涉及一种CTP版材除灰处理用除灰剂及其使用方法;所述除灰剂包括如下质量分数的原料:主剂0.9~3.0%,辅剂8.0~18.0%,余量为水;所述的主剂选自氟化钠、氟化钾、氟化氢铵、氯化铵、氨基磺酸中的至少一种;所述的辅剂选自硝酸、硫酸、盐酸、磷酸、醋酸中的至少一种;本发明提供的CTP版材除灰处理用除灰剂去除效果好、处理效率高,使用方法简单。
Description
技术领域
本发明属于印刷版材生产技术领域,具体涉及一种CTP版材除灰处理用除灰剂及其除灰方法。
背景技术
CTP版是指采用计算机直接控制,通过激光扫描成像、显影、定影而生成的可直接上机印刷的印版。生产CTP版材时,在电解粗化工艺中铝版表面会产生氯化铝灰质,如果不去除干净,就会影响铝版基砂目层的质量,进而影响阳极氧化层的质密程度,不利于感光层的吸附,最后影响成品CTP版材的使用性能。为有效去除氯化铝灰质,现有技术中大多使用碱性除灰剂,该法存在的不足之处在于:第一、碱性除灰剂容易出现结垢现象,坚硬的颗粒状物质附着在托辊和挤水辊上,会造成铝版表面的硌伤,由于生产线的运行速度很快,就地处置硌伤的难度及安全风险很大,且会严重影响生产的正常进行。第二、在高速生产线上,常温的碱性除灰剂处理效率低,不能满足车速要求,因此,需要通过提高工作液温度来提高除灰效率,如此,就增大了能耗和成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种除灰效果好、处理效率高、处理成本低的CTP版材除灰处理用除灰剂。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种CTP版材除灰处理用除灰剂,包括如下质量分数的原料:主剂0.9~3.0%,辅剂8.0~18.0%,余量为水;
所述的主剂选自氟化钠、氟化钾、氟化氢铵、氯化铵、氨基磺酸中的至少一种;
所述的辅剂选自硝酸、硫酸、盐酸、磷酸、醋酸中的至少一种。
在上述方案中,强酸物质能有效腐蚀、溶解铝版表面的氯化铝,保证了除灰剂能完全去除灰质的处理效果。其中,酸的选择及浓度对除灰时间有直接影响。具体的,硝酸、硫酸的除灰速度较快,盐酸、磷酸等相对较慢,整体方案可兼顾下一步工序的要求进行选择。
优选的,所述除灰剂中还可添加0~0.52%的助剂,所述的助剂选自葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸二钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的至少一种。上述助剂能降低界面张力,使其易被水冲洗下来,即提高了后序水洗效率。实验表明,助剂的加入还可以提高除灰剂的使用寿命,具体的,可以提高除灰剂10%~20%的处理量。此外,助剂还能减少酸对铝基的腐蚀,有助于提高除灰主剂的除灰效果。
此外,本发明还提供了利用上述除灰剂对CTP版材进行除灰的方法,包括如下步骤:
(1)依次向水中加入主剂、辅剂和助剂,每次加料后均进行搅拌溶解,使之混合均匀;
(2)用25~50um的滤芯对上述溶液进行过滤、除渣,即得除灰剂;
(3)常温下,采用动态补加新液的方式将除灰剂补充到生产线上,对铝版进行浸泡,最后用1~2道去离子水喷淋清洗。
需要说明的是:动态补加新液的方式是基于一套新液补加装置实现的,补加过程自动化,能便于生产操作与控制。
上述技术方案产生的有益效果在于:
(1)本发明是根据氯化铝的化学性质,从而设计的酸性除灰剂,在强酸条件下,氟离子、氯离子、磺酸根对铝版基具有很强的渗透、腐蚀和络合作用,能将铝版电解过程产生的三氯化铝灰质完全溶解去除。较传统的碱性除灰剂而言,本发明提供的该酸性除灰剂能有效避免结垢现象,有助于简化处理工序,降低处理难度,提高了处理过程的安全性。
(2)由于强酸对氯化铝的溶解过程不需要加热,因此,该除灰剂能适应生产线上高车速要求,在常温条件下即可快速去除铝版表面电解灰质,这有助于降低CTP版材的生产能耗和除灰成本。
(3)本发明提供的除灰方法简单:采用动态补加新液的方式有助于降低劳动强度,自动化操作能提高工作效率;铝版在常温下进行浸泡即可除去表面的黑色及灰色灰质,再用去离子水喷淋清洗即可完成铝版的除灰处理,过程简单,操控方便。
附图说明
图1是本发明的新液补加装置的结构示意图;
图2是图1中除灰装置工作箱的结构示意图。
其中,1-新液配制箱;2-储液罐;3-工作箱;4-溢流液收集箱;5-铝版;6-除灰液。
具体实施方式
以下通过5个实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1:一种CTP版材除灰处理用除灰剂,包括如下质量分数的原料:氟化氢铵1.0~1.5%,硝酸8.0~10%,葡萄糖酸钠0.1~0.2%,乙二胺四乙酸二钠0.01~0.02%,余量为水。
利用上述除灰剂对CTP版材进行除灰的方法,包括如下步骤:
(1)依次向水中加入主剂、辅剂和助剂,每次加料后均进行搅拌溶解,使之混合均匀;
(2)用25~50um的滤芯对上述溶液进行过滤、除渣,即得除灰剂;
(3)采用动态补加新液的方式将除灰剂补充到生产线上,对铝版进行浸泡,最后用1~2道去离子水喷淋清洗,其中,除灰剂新液的补加速度为0~80升/小时,每升除灰剂可以用来处理10~30平米铝版。
利用本实施例中的除灰剂在18~25℃下对电解粗化后的铝板进行浸泡10~15s,然后用去离子水清洗即可完成铝板的除灰处理。
实施例2:一种CTP版材除灰处理用除灰剂,包括如下质量分数的原料:氟化钠0.5~1.0%,氨基磺酸0.5~1.0%,盐酸6.0~10%,磷酸4.0~8.0%,十二烷基磺酸钠0.01~0.02%,余量为水。
利用该除灰剂在25~30℃下对电解粗化后的铝板进行浸泡15~25s,然后用去离子水清洗即可完成铝板的除灰处理。
实施例3:一种CTP版材除灰处理用除灰剂,包括如下质量分数的原料:氟化钾1.0~1.5%,氯化铵1.0~1.5%,硫酸8.0~15%,葡萄糖酸钠0.2~0.3%,乙二胺四乙酸二钠0.05~0.1%,十二烷基苯磺酸钠0.01~0.02%,余量为水。
利用该除灰剂在20~25℃下对电解粗化后的铝板进行浸泡12~18s,然后用去离子水清洗即可完成铝板的除灰处理。
实施例4:一种CTP版材除灰处理用除灰剂,包括如下质量分数的原料:氟化氢铵0.5~1.0%,氟化钠0.2~0.5%,氨基磺酸0.2~0.5%,盐酸5.0~10%,醋酸3.0~5.0%,葡萄糖酸钠0.2~0.5%,十二烷基磺酸钠0.01~0.02%,余量为水。
利用该除灰剂在25~30℃下对电解粗化后的铝板进行浸泡12~18s,然后用去离子水清洗即可完成铝板的除灰处理。
实施例5:一种CTP版材除灰处理用除灰剂,包括如下质量分数的原料:氟化氢铵0.8~1.2%,氯化铵0.3~0.5%,硝酸5.0~10%,磷酸5.0~8.0%,乙二胺四乙酸二钠0.1~0.2%,十二烷基苯磺酸钠0.02~0.03%,余量为水。
利用该除灰剂在18~25℃下对电解粗化后的铝板进行浸泡10~15s,然后用去离子水清洗即可完成铝板的除灰处理。
用实施例1-5制得的除灰剂与传统碱性除灰剂(5%的氢氧化钠溶液)同时处理材质和规格相同的铝版基,结果如下表所示:
由上表可知,本发明提供的除灰剂除灰温度更低、对铝版基的腐蚀性更弱,经使用后,工作辊上的结垢情况有显著减弱。
Claims (7)
1.一种CTP版材除灰处理用除灰剂,其特征在于,包括如下质量分数的原料:主剂0.9~3.0%,辅剂8.0~18.0%,余量为水;
所述的主剂选自氟化钠、氟化钾、氟化氢铵、氯化铵、氨基磺酸中的至少一种;
所述的辅剂选自硝酸、硫酸、盐酸、磷酸、醋酸中的至少一种。
2.如权利要求1所述的CTP版材除灰处理用除灰剂,其特征在于,所述除灰剂还包括0~0.52%的助剂,所述的助剂选自葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸二钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的至少一种。
3.如权利要求1所述的CTP版材除灰处理用除灰剂,其特征在于,包括如下质量分数的原料:氟化氢铵1.0~1.5%,硝酸8.0~10%,葡萄糖酸钠0.1~0.2%,乙二胺四乙酸二钠0.01~0.02%,余量为水。
4.如权利要求1所述的CTP版材除灰处理用除灰剂,其特征在于,包括如下质量分数的原料:氟化钠0.5~1.0%,氨基磺酸0.5~1.0%,盐酸6.0~10%,磷酸4.0~8.0%,十二烷基磺酸钠0.01~0.02%,余量为水。
5.一种利用如权利要求1-4中任一项所述的除灰剂对CTP版材进行除灰的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)依次向水中加入主剂、辅剂和助剂,每次加料后均进行搅拌溶解,使之混合均匀;
(2)用25~50um的滤芯对上述溶液进行过滤、除渣,即得除灰剂;
(3)常温下,采用动态补加新液的方式将除灰剂补充到生产线上,对铝版进行浸泡,最后用1~2道去离子水喷淋清洗。
6.如权利要求5所述的CTP版材的除灰方法,其特征在于,所述步骤(3)中除灰剂的溶液温度为18~30℃,铝版的浸泡时间为10~25秒。
7.如权利要求5所述的CTP版材的除灰方法,其特征在于,所述步骤(3)中除灰剂新液的补加速度为0~80升/小时,每升除灰剂可以用来处理10~30平米铝版。
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