CN104647880B - 一种激光版脱脂方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种激光版脱脂方法，包括以下步骤：1)清洗版辊表面，使版辊表面达到要求的洁净度；2)采用挂胶机在版辊表面均匀涂覆一层防腐蚀胶；3)将版辊装入激光雕刻机，激光雕刻机控制激光束将图文内容刻到防腐蚀胶层上；4)将刻好的版辊放到腐蚀机内，并旋转版辊，采用三氯化铁腐蚀液进行腐蚀；5)通过清洗液去掉版辊上的防腐蚀胶层；6)同时进行弱碱清洗和电解，将版辊网穴内杂质或化学生成物进行脱脂，将其剥离版辊铜层表面；7)通过自然风干处理版辊表面，使氧化物不再继续产生。与现有技术相比，本发明具有操作简单、清洁彻底等优点。

Description

一种激光版脱脂方法

技术领域

本发明涉及激光印刷领域，尤其是涉及一种激光版脱脂方法。

背景技术

现有激光蚀刻的版辊，在进入电镀铬槽时会造成网穴内部残留物质随铬液一起附着与版辊表面，非常容易导致版辊的腐蚀或损坏，在印刷使用过程中会出现脱墨等不良现象，影响客户的产品质量。

在工艺上，现有激光蚀刻的版辊在腐蚀后都是通过对版辊表面用乙酸乙酯和无水乙醇两种化学药剂进行简单的处理，对于网穴内部残留杂质仅能进行部分清理，并不彻底，进而对激光凹印版辊的铜层进行腐蚀，导致铜层与铬层的结合不紧密随后脱落或造成铬层的腐蚀。

中国专利CN101402275A公开了一种电子雕刻法制备凹印版辊的方法，包括以下步骤：第一步在印版辊筒的表面形成制版铜层；第二步在铜层上镀铬；第三步对印版辊筒进行电子雕刻制作；第四步腐蚀版辊；第五步去铬处理；第六步再次镀铬。该方法的第五步中，通过普通的电解法进行去铬处理，并对印版辊筒的表面进行了简单的清洗，这样做并不能彻底去除残留在版辊辊筒上的杂质和氯化亚铁，导致版辊容易产生质量问题。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种操作简单、清洁彻底的激光版脱脂方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种激光版脱脂方法，包括以下步骤：

1)清洗版辊表面，使版辊表面达到要求的洁净度；

2)采用挂胶机在版辊表面均匀涂覆一层防腐蚀胶；

3)将版辊装入激光雕刻机，激光雕刻机控制激光束将图文内容刻到防腐蚀胶层上；

4)将刻好的版辊放到腐蚀机内，并旋转版辊，采用三氯化铁腐蚀液进行腐蚀；

5)通过清洗液去掉版辊上的防腐蚀胶层；

6)同时进行弱碱清洗和电解，将版辊网穴内杂质或化学生成物进行脱脂，将其剥离版辊铜层表面；

7)通过自然风干处理版辊表面，使氧化物不再继续产生。

所述的步骤6)中的电解为：

由装有导电功能的工装将版辊夹紧，然后放入脱脂机内进行电解，版辊和不锈钢板形成阴阳两极，版辊为阳极，不锈钢板为阴极。

所述的步骤6)中的弱碱清洗为：

电解液为婆美度8-10的氢氧化钠电解液，通过电解将残留在网穴内部的氯化亚铁去除。

所述的要求的洁净度为无氧化、无腐蚀、无划伤和无镀铜点。

所述的防腐蚀胶为防三氯化铁和酸性腐蚀的抗腐蚀胶，该防腐蚀胶的厚度为8-12微米。

所述的三氯化铁腐蚀液的婆美度为39-41，腐蚀液温度为22-24℃。

所述的清洗液为乙酸乙酯和无水乙醇混合液。

所述的氢氧化钠电解液的电流密度为6-10A/dm²。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

一、操作简单，通过将弱碱清洗和电解同时进行，分别对附着在铜层上的氯化亚铁杂质和残留物质进行清洗，节省时间，操作简单；

二、清洁彻底，通过使用该方法能够将网穴内部的氯化亚铜杂质和其他氧化物清除干净，确保铜层与铬层的紧密贴合。

附图说明

图1为本发明的方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：

如图1所示，一种激光版脱脂方法，包括以下步骤：

1)清洗版辊表面，使版辊表面达到无氧化、无腐蚀、无划伤和无镀铜点的洁净度；

2)采用挂胶机在版辊表面均匀涂覆一层8微米的防三氯化铁和酸性腐蚀的抗腐蚀胶；

3)将版辊装入激光雕刻机，激光雕刻机控制激光束将图文内容刻到防腐蚀胶层上；

4)将刻好的版辊放到腐蚀机内，并旋转版辊，采用婆美度为39、温度为22℃的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀；

5)通过乙酸乙酯和无水乙醇混合清洗液清洗后去掉版辊上的防腐蚀胶层；

6)同时进行弱碱清洗和电解，将版辊网穴内杂质或化学生成物进行脱脂，将其剥离版辊铜层表面，由装有导电功能的工装将版辊夹紧，然后放入脱脂机内进行电解，版辊和不锈钢板形成阴阳两极，版辊为阳极，不锈钢板为阴极，电解液为婆美度8的氢氧化钠电解液，电流密度为6A/dm²，通过电解将残留在网穴内部的氯化亚铁去除；

7)通过自然风干处理版辊表面，使氧化物不再继续产生。

实施例2：

一种激光版脱脂方法，包括以下步骤：

1)清洗版辊表面，使版辊表面达到无氧化、无腐蚀、无划伤和无镀铜点的洁净度；

2)采用挂胶机在版辊表面均匀涂覆一层10微米的防三氯化铁和酸性腐蚀的抗腐蚀胶；

3)将版辊装入激光雕刻机，激光雕刻机控制激光束将图文内容刻到防腐蚀胶层上；

4)将刻好的版辊放到腐蚀机内，并旋转版辊，采用婆美度为40、温度为23℃的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀；

5)通过乙酸乙酯和无水乙醇混合清洗液清洗后去掉版辊上的防腐蚀胶层；

6)同时进行弱碱清洗和电解，将版辊网穴内杂质或化学生成物进行脱脂，将其剥离版辊铜层表面，由装有导电功能的工装将版辊夹紧，然后放入脱脂机内进行电解，版辊和不锈钢板形成阴阳两极，版辊为阳极，不锈钢板为阴极，电解液为婆美度9的氢氧化钠电解液，电流密度为8A/dm²，通过电解将残留在网穴内部的氯化亚铁去除；

7)通过自然风干处理版辊表面，使氧化物不再继续产生。

实施例3：

一种激光版脱脂方法，包括以下步骤：

1)清洗版辊表面，使版辊表面达到无氧化、无腐蚀、无划伤和无镀铜点的洁净度；

2)采用挂胶机在版辊表面均匀涂覆一层12微米的防三氯化铁和酸性腐蚀的抗腐蚀胶；

3)将版辊装入激光雕刻机，激光雕刻机控制激光束将图文内容刻到防腐蚀胶层上；

4)将刻好的版辊放到腐蚀机内，并旋转版辊，采用婆美度为41、温度为24℃的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀；

5)通过乙酸乙酯和无水乙醇混合清洗液清洗后去掉版辊上的防腐蚀胶层；

6)同时进行弱碱清洗和电解，将版辊网穴内杂质或化学生成物进行脱脂，将其剥离版辊铜层表面，由装有导电功能的工装将版辊夹紧，然后放入脱脂机内进行电解，版辊和不锈钢板形成阴阳两极，版辊为阳极，不锈钢板为阴极，电解液为婆美度10的氢氧化钠电解液，电流密度为10A/dm²，通过电解将残留在网穴内部的氯化亚铁去除；

7)通过自然风干处理版辊表面，使氧化物不再继续产生。

本方法通过将弱碱清洗和电解同时进行，分别对附着在铜层上的氯化亚铁杂质和残留物质进行清洗，节省时间，操作简单，采用婆美度为8-10的氢氧化钠电解液可以使电流密度保持在6-10A/dm²，电解电流较大，加快电解速度，节约时间，提高了脱脂效果和清洁程度。

Claims (3)

1.一种激光版脱脂方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)清洗版辊表面，使版辊表面达到要求的洁净度；

2)采用挂胶机在版辊表面均匀涂覆一层防腐蚀胶，防腐蚀胶为防三氯化铁和酸性腐蚀的抗腐蚀胶，得到的防腐蚀胶层的厚度为8-12微米；

3)将版辊装入激光雕刻机，激光雕刻机控制激光束将图文内容刻到防腐蚀胶层上；

4)将刻好的版辊放到腐蚀机内，并旋转版辊，采用三氯化铁腐蚀液进行腐蚀，三氯化铁腐蚀液的婆美度为39-41，腐蚀液温度为22-24℃；

5)通过清洗液去掉版辊上的防腐蚀胶层，清洗液为乙酸乙酯和无水乙醇混合液；

6)同时进行弱碱清洗和电解，将版辊网穴内杂质或化学生成物进行脱脂，将其剥离版辊铜层表面，所述的步骤6)中的弱碱清洗为：

电解液为婆美度8-10的氢氧化钠电解液，通过电解将残留在网穴内部的氯化亚铁去除，所述的氢氧化钠电解液的电流密度为6-10A/dm²；

7)通过自然风干处理版辊表面，使氧化物不再继续产生。

2.根据权利要求1所述的一种激光版脱脂方法，其特征在于，所述的步骤6)中的电解为：

由装有导电功能的工装将版辊夹紧，然后放入脱脂机内进行电解，版辊和不锈钢板形成阴阳两极，版辊为阳极，不锈钢板为阴极。

3.根据权利要求1所述的一种激光版脱脂方法，其特征在于，所述的步骤1)中要求的洁净度为无氧化、无腐蚀、无划伤和无镀铜点。