CN102747371A - 一种铜及合金表面处理用的化学抛光剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种铜及合金表面处理用的化学抛光剂及其制备方法，所述抛光剂包括以下组份材料混配而成：双氧水15～55％、有机酸10～20％、无机酸10～20％、抗氧缓蚀剂0.5～5％、醇醚5～15％和余量的水。本发明具有生产加工容易、环保性强、保存方便、对人体影响极小、抛光效果好和抗氧化能力强的优点。

Description

一种铜及合金表面处理用的化学抛光剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种抛光剂，特别是一种铜及合金表面处理用的化学抛光剂及其制备方法。

背景技术

现有铜管的表面处理一般包括抛光处理，在这抛光处理工艺中，一般采用三酸(硫酸80％、硝酸20％和盐酸0-1％)抛光，三酸抛光过程会产生严重的黄烟二氧化氮气体，对操作人员、及空气污染大，二氧化氮气体是一种高致癌物质。

中国专利文献号CN101831653A于2010年9月15日公开一种马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂，其抛光剂的组分及其重量份数比为：草酸1.8-2.2份；氢氟酸0.8-1.2份；水10-30份；双氧水30-50份。此配方中氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，为无色透明至淡黄色冒烟液体，有刺激性气味，腐蚀性强，对牙、骨损害较严重，对硅的化合物有强腐蚀性，因此，保存马反，应在密闭的塑料瓶内保存。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种生产加工容易、环保性强、保存方便、对人体影响极小、抛光效果好、抗氧化能力强的铜及合金表面处理用的化学抛光剂及其制备方法，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种铜管表面处理用抛光剂，其特征是：包括以下组份材料混配而成：

双氧水15～55％    有机酸10～20％

无机酸10～20％    抗氧缓蚀剂0.5～5％

醇醚5～15％       水：余量。

所述有机酸为草酸、柠檬酸、聚羧酸、醋酸、植酸或氨基酸。

所述无机酸为硫酸、盐酸、磷酸、硼酸或硅酸。

所述抗氧缓蚀剂为苯骈三氮唑(BTA)、巯基苯骈噻唑(MBT)、甲基苯骈三氮唑(TTA)、尿素或水合肼。

所述醇醚为聚乙二醇400(PEG400)、聚乙二醇600(PEG600)、聚乙二醇800(PEG800)、聚乙二醇1000(PEG1000)、乙二醇、丙二醇、乙醚或乙醇。

或者，铜管表面处理用抛光剂包括以下组份材料混配而成：

双氧水15～25％    有机酸15～20％

无机酸15～20％    抗氧缓蚀剂0.5～5％

醇醚10～15％      水：余量。

或者，铜管表面处理用抛光剂包括以下组份材料混配而成：

双氧水30～55％    有机酸10～15％

无机酸10～15％    抗氧缓蚀剂0.5～5％

醇醚5～10％       水：余量。

本发明具有生产加工容易、环保性强、保存方便、对人体影响极小、抛光效果好和抗氧化能力强的优点。

一种铜及合金表面处理用的化学抛光剂的制备方法，其特征是，制备步骤如下：

步骤1：按比例称取各组分原材料；

步骤2：按比例称取自来水在耐酸容器里面；

步骤3：在步骤2中加入抗氧缓蚀剂搅拌至溶解状态；

步骤4：在步骤3制得的溶液中加入醇醚搅拌至溶解状态；

步骤5：在步骤4制得的溶液中加入有机酸搅拌至溶解状态；

步骤6：在步骤5制得的溶液中加入无机酸搅拌至溶解状态；

步骤7：在步骤6制得的溶液中加入双氧水搅拌5～10分钟至均匀状态即可。

所述铜及合金表面处理用的化学抛光剂的制备方法，其特征是，

所述步骤1：称取双氧水15.5份、草酸10份、硫酸12份、苯骈三氮唑0.5份、聚乙二醇4006份和水54份待用；

所述步骤2：将所称取的54份水放在耐酸容器里面；

所述步骤3：在步骤2中加入苯骈三氮唑0.5份搅拌至溶解状态；

所述步骤4：在步骤3制得的溶液中加入聚乙二醇4006份搅拌至溶解状态；

所述步骤5：在步骤4制得的溶液中加入草酸10份搅拌至溶解状态；

所述步骤6：在步骤5制得的溶液中加入硫酸12份搅拌至溶解状态；

所述步骤7：在步骤6制得的溶液中加入双氧水15.5份搅拌5～10分钟至均匀状态即可。

所述铜及合金表面处理用的化学抛光剂的制备方法，其特征是，

所述步骤1：称取双氧水28份、柠檬酸15.5份、硫酸13.5份、苯骈三氮唑1.0份、乙二醇10份和水32份待用；

所述步骤2：将所称取的32份水放在耐酸容器里面；

所述步骤3：在步骤2中加入苯骈三氮唑1.0份搅拌至溶解状态；

所述步骤4：在步骤3制得的溶液中加入乙二醇10份搅拌至溶解状态；

所述步骤5：在步骤4制得的溶液中加入柠檬酸15.5份搅拌至溶解状态；

所述步骤6：在步骤5制得的溶液中加入硫酸13.5份搅拌至溶解状态；

所述步骤7：在步骤6制得的溶液中加入双氧水30份搅拌5～10分钟至均匀状态即可。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

一种铜及合金表面处理用的化学抛光剂，其特征是：包括以下组份材料混配而成：双氧水15～55％、有机酸10～20％、无机酸10～20％、抗氧缓蚀剂0.5～5％、醇醚5～15％和余量的水。

所述有机酸为草酸、柠檬酸、聚羧酸、醋酸、植酸或氨基酸。

所述无机酸为硫酸、盐酸、磷酸、硼酸或硅酸。

所述抗氧缓蚀剂为苯骈三氮唑、巯基苯骈噻唑、甲基苯骈三氮唑、尿素或水合肼。

所述醇醚为聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚乙二醇800、聚乙二醇1000、乙二醇、丙二醇、乙醚或乙醇。

实施例一：一种铜及合金表面处理用的化学抛光剂的方法，其步骤如下：

步骤1：称取双氧水15.5份、草酸10份、硫酸12份、苯骈三氮唑0.5份、聚乙二醇4006份和水54份；

步骤2：将称取自来水54份放在耐酸容器里面；

步骤3：在步骤2中加入苯骈三氮唑0.5份搅拌至溶解状态；

步骤4：在步骤3制得的溶液中加入聚乙二醇4006份搅拌至溶解状态；

步骤5：在步骤4制得的溶液中加入草酸10份搅拌至溶解状态；

步骤6：在步骤5制得的溶液中加入硫酸12份搅拌至溶解状态；

步骤7：在步骤6制得的溶液中加入双氧水15.5份搅拌5～10分钟至均匀状态即可。

实施例二：一种制备上述铜及合金表面处理用的化学抛光剂的方法，其步骤如下：

步骤1：称取双氧水28份、柠檬酸15.5份、硫酸13.5份、苯骈三氮唑1.0份、乙二醇10份和水32份；

步骤2：将称取的自来水32份放在耐酸容器里面；

步骤3：在步骤2中加入苯骈三氮唑1.0份搅拌至溶解状态；

步骤4：在步骤3制得的溶液中加入乙二醇10份搅拌至溶解状态；

步骤5：在步骤4制得的溶液中加入柠檬酸15.5份搅拌至溶解状态；

步骤6：在步骤5制得的溶液中加入硫酸13.5份搅拌至溶解状态；

步骤7：在步骤6制得的溶液中加入双氧水30份搅拌5～10分钟至均匀状态即可。

实施例三：一种制备上述铜及合金表面处理用的化学抛光剂的方法，其步骤如下：

步骤1：称取双氧水32份、氨基酸13.5份、磷酸11份、水合肼2.5份、乙醇10份和水31份；

步骤2：将称取自来水31份放在耐酸容器里面；

步骤3：在步骤2中加入水合肼2.5份搅拌至溶解状态；

步骤4：在步骤3制得的溶液中加入乙醇10份搅拌至溶解状态；

步骤5：在步骤4制得的溶液中加入氨基酸13.5份搅拌至溶解状态；

步骤6：在步骤5制得的溶液中加入磷酸11份搅拌至溶解状态；

步骤7：在步骤6制得的溶液中加入双氧水31份搅拌5～10分钟至均匀状态即可。

Claims (10)

1.一种铜及合金表面处理用的化学抛光剂，其特征是：包括以下组份材料混配而成：

双氧水15～55％    有机酸10～20％

无机酸10～20％    抗氧缓蚀剂0.5～5％

醇醚5～15％       水：余量。

2.根据权利要求1所述铜及合金表面处理用的化学抛光剂，其特征是：所述有机酸为草酸、柠檬酸、聚羧酸、醋酸、植酸或氨基酸。

3.根据权利要求1所述铜及合金表面处理用的化学抛光剂，其特征是：所述无机酸为硫酸、盐酸、磷酸、硼酸或硅酸。

4.根据权利要求1所述铜及合金表面处理用的化学抛光剂，其特征是：所述抗氧缓蚀剂为苯骈三氮唑、巯基苯骈噻唑、甲基苯骈三氮唑、尿素或水合肼。

5.根据权利要求1所述铜及合金表面处理用的化学抛光剂，其特征是：所述醇醚为聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚乙二醇800、聚乙二醇1000、乙二醇、丙二醇、乙醚或乙醇。

6.根据权利要求1所述铜及合金表面处理用的化学抛光剂，其特征是：

双氧水15～25％    有机酸15～20％

无机酸15～20％    抗氧缓蚀剂0.5～5％

醇醚10～15％      水：余量。

7.根据权利要求1所述铜及合金表面处理用的化学抛光剂，其特征是：

双氧水30～55％    有机酸10～15％

无机酸10～15％    抗氧缓蚀剂0.5～5％

醇醚5～10％       水：余量。

8.根据权利要求1所述铜及合金表面处理用的化学抛光剂的制备方法，其特征是，制备步骤如下：

步骤1：按比例称取各组分原材料；

步骤2：按比例称取自来水在耐酸容器里面；

步骤3：在步骤2中加入抗氧缓蚀剂搅拌至溶解状态；

步骤4：在步骤3制得的溶液中加入醇醚搅拌至溶解状态；

步骤5：在步骤4制得的溶液中加入有机酸搅拌至溶解状态；

步骤6：在步骤5制得的溶液中加入无机酸搅拌至溶解状态；

步骤7：在步骤6制得的溶液中加入双氧水搅拌5～10分钟至均匀状态即可。

9.根据权利要求8所述铜及合金表面处理用的化学抛光剂的制备方法，其特征是，

所述步骤1：称取双氧水15.5份、草酸10份、硫酸12份、苯骈三氮唑0.5份、聚乙二醇4006份和水54份待用；

所述步骤2：将所称取的54份水放在耐酸容器里面；

所述步骤3：在步骤2中加入苯骈三氮唑0.5份搅拌至溶解状态；

所述步骤4：在步骤3制得的溶液中加入聚乙二醇4006份搅拌至溶解状态；

所述步骤5：在步骤4制得的溶液中加入草酸10份搅拌至溶解状态；

所述步骤6：在步骤5制得的溶液中加入硫酸12份搅拌至溶解状态；

所述步骤7：在步骤6制得的溶液中加入双氧水15.5份搅拌5～10分钟至均匀状态即可。

10.根据权利要求8所述铜及合金表面处理用的化学抛光剂的制备方法，其特征是，

所述步骤1：称取双氧水28份、柠檬酸15.5份、硫酸13.5份、苯骈三氮唑1.0份、乙二醇10份和水32份待用；

所述步骤2：将所称取的32份水放在耐酸容器里面；

所述步骤3：在步骤2中加入苯骈三氮唑1.0份搅拌至溶解状态；

所述步骤4：在步骤3制得的溶液中加入乙二醇10份搅拌至溶解状态；

所述步骤5：在步骤4制得的溶液中加入柠檬酸15.5份搅拌至溶解状态；

所述步骤6：在步骤5制得的溶液中加入硫酸13.5份搅拌至溶解状态；

所述步骤7：在步骤6制得的溶液中加入双氧水30份搅拌5～10分钟至均匀状态即可。