JP7310826B2

JP7310826B2 - 化学研磨液及びそれを用いた表面処理方法

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Publication number: JP7310826B2
Application number: JP2020541202A
Authority: JP
Inventors: 伸也黒澤; 智子藤井; 裕嗣松永
Original assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Current assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority date: 2018-09-03
Filing date: 2019-09-02
Publication date: 2023-07-19
Anticipated expiration: 2039-09-02
Also published as: JPWO2020050204A1; TW202020227A; WO2020050204A1; CN112585299B; CN112585299A

Description

本発明は、化学研磨液、及び当該化学研磨液を用いたアルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理方法に関する。

従来、アルミニウムやその合金の表面を平滑化すると共に光沢を付与するための化学研磨液としては、一般的にはリン酸と硝酸とが配合されたものが用いられてきた。しかし、このような硝酸を含む化学研磨液を用いる場合には、化学研磨の過程において硝酸が分解して有毒な窒素酸化物が発生してしまうことがあり、また、硝酸の分解時の発熱により、化学研磨液の温度が９０～１００℃程度の高温となる。
このため、例えば、ポリエステル素材の布に固定されたアルミニウム製のファスナーの金具に対して、硝酸を含む化学研磨液を用いた場合、上記の発熱によってポリエステル素材が変質し、布が変色してしまう場合がある。
このような問題の改善を目的として、例えば、特許文献１には、所定量のタングステン化合物を配合した化学研磨液が開示されている。

特許第３６２９２１８号公報

特許文献１に開示の化学研磨液は、タングステン化合物を含むため、コストが高く、経済的な側面での改善の余地がある。また、アルミニウム又はアルミニウムの合金の表面処理により適した化学研磨液が求められている。

本発明者らは、鋭意検討した結果、過酸化水素、フッ素化合物、フッ素化合物には該当しない無機酸、及び水酸基含有炭化水素化合物を含む化学研磨液が、上記課題を解決し得ることを見出した。
すなわち本発明は、下記［１］～［１２］を提供する。
［１］アルミニウム又はアルミニウム合金に用いられる化学研磨液であって、
過酸化水素（Ａ）、フッ素化合物（Ｂ）、前記フッ素化合物（Ｂ）には該当しない無機酸（Ｃ）、及び水酸基含有炭化水素化合物（Ｄ）を含有し、
前記過酸化水素（Ａ）の含有量が、前記化学研磨液の全量基準で、２～２０質量％、
前記フッ素化合物（Ｂ）のフッ素原子換算での含有量が、前記化学研磨液の全量基準で、３～１７質量％、
前記無機酸（Ｃ）の含有量が、前記化学研磨液の全量基準で、２０～５５質量％、
前記水酸基含有炭化水素化合物（Ｄ）の含有量が、前記化学研磨液の全量基準で、２～１５質量％である、
化学研磨液。
［２］前記化学研磨液のｐＨが、４以下である、上記［１］に記載の化学研磨液。
［３］前記フッ素化合物（Ｂ）が、酸性フッ化アンモニウム、酸性フッ化カリウム、フッ化アンモニウム、及びフッ化水素からなる群より選ばれる１種以上である、上記［１］又は［２］に記載の化学研磨液。
［４］前記無機酸（Ｃ）が、リン酸を含む、上記［１］～［３］のいずれか一項に記載の化学研磨液。
［５］前記水酸基含有炭化水素化合物（Ｄ）が、炭素数２以上の一価アルコール、多価アルコール、及びグリコールエーテル化合物からなる群より選ばれる１種以上である、上記［１］～［４］のいずれか一項に記載の化学研磨液。
［６］前記無機酸（Ｃ）と前記水酸基含有炭化水素化合物（Ｄ）の含有量比［（Ｃ）／（Ｄ）］が、質量比で、２～２５である、上記［１］～［５］のいずれか一項に記載の化学研磨液。
［７］上記［１］～［６］のいずれか一項に記載の化学研磨液を用いて、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理を行う、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理方法。
［８］アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理を行う際の前記化学研磨液の温度が、４０～８０℃である、上記［７］に記載の表面処理方法。
［９］アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理を行う時間が、１秒以上１０分以下である、上記［７］又は［８］に記載の表面処理方法。
［１０］上記［１］～［６］のいずれか一項に記載の化学研磨液を用いて、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理を行う工程を有する、表面処理されたアルミニウム又はアルミニウム合金の製造方法。
［１１］表面処理前のＩＳＯ２５１７８に準拠して測定される算術平均高さ（Ｓａ）が１５０～２５０ｎｍである、アルミニウム又はＪＩＳＨ４１４０に記載のアルミニウム合金について、上記［１］～［６］のいずれか一項に記載の化学研磨液を用いて表面処理した後の前記アルミニウム又はアルミニウム合金の算術平均高さ（Ｓａ）が、２００ｎｍ以下（ただし、表面処理前の算術平均高さ（Ｓａ）以下）である、表面処理されたアルミニウム又はアルミニウム合金。
［１２］表面処理前のＩＳＯ２８１３に準拠して測定される光沢度が２００～３５０である、アルミニウム又はＪＩＳＨ４１４０に記載のアルミニウム合金について、上記［１］～［６］のいずれか一項に記載の化学研磨液を用いて表面処理した後の前記アルミニウム又はアルミニウム合金の光沢度が、１５０以上（ただし、表面処理前の光沢度以上）である、表面処理されたアルミニウム又はアルミニウム合金。

本発明の好適な一態様の化学研磨液を用いて、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理を行った場合、アルミニウム等の表面を研磨して平滑化させつつ、優れた光沢を付与することができる。また、本発明の好適な一態様の化学研磨液は、作業安全性にも優れる。

〔化学研磨液〕
本発明の化学研磨液は、アルミニウム又はアルミニウム合金（本明細書において、まとめて「アルミニウム等」ともいう）に用いられる化学研磨液であって、過酸化水素（Ａ）、フッ素化合物（Ｂ）、フッ素化合物（Ｂ）には該当しない無機酸（Ｃ）、及び水酸基含有炭化水素化合物（Ｄ）を含有する（以下、本明細書では、過酸化水素（Ａ）、フッ素化合物（Ｂ）、フッ素化合物（Ｂ）には該当しない無機酸（Ｃ）、水酸基含有炭化水素化合物（Ｄ）を、各々、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）、成分（Ｄ）ともいう）。
本発明の化学研磨液は、アルミニウム等の表面が過酸化水素（Ａ）によって酸化され、フッ素化合物（Ｂ）が酸化された表面に作用することにより当該表面が平滑化される際に、無機酸（Ｃ）及び水酸基含有炭化水素化合物（Ｄ）が、アルミニウム等の表面の平滑性を向上させ、優れた光沢の付与に寄与すると共に、表面処理の際の急激な反応の進行を抑制し、作業安全性も向上させると考えられる。なお、本発明における作用機序は、上記に限定されるものではない。

本発明の一態様の化学研磨液のｐＨは、好ましくは４以下、より好ましくは３．５以下、更に好ましくは３以下、特に好ましくは２．５以下であり、また、下限値としては適宜設定されるが、好ましくは１．１以上である。ｐＨが４以下の化学研磨液とすることにより、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理（以下、本明細書では、「研磨」ともいう）を行う際、アルミニウムがアルミニウムイオンとして溶解して、これらの表面に対する表面処理が促進され、研磨後の表面の平滑性をより向上させることができる。
なお、本明細書において、化学研磨液のｐＨは、ＪＩＳＺ８８０２に準拠して２５℃で測定した値を意味する。

本発明の一態様の化学研磨液は、さらに水や有機溶剤（成分（Ｄ）に該当するものを除く）等の希釈溶剤を含有してもよい。
また、本発明の一態様の化学研磨液は、本発明の効果を損なわない範囲で、成分（Ａ）～（Ｄ）以外の有効成分を含有してもよい。なお、本明細書において、「有効成分」とは、化学研磨液中の水等の希釈溶剤を除いた成分を意味する。

本発明の一態様の化学研磨液において、有効成分の含有量（有効成分濃度）としては、当該化学研磨液の全量（１００質量％）基準で、好ましくは２０～９５質量％、より好ましくは３５～８５質量％、更に好ましくは４５～８０質量％、より更に好ましくは４７～７７質量％、特に好ましくは５０～７５質量％である。

本発明の一態様の化学研磨液において、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、及び（Ｄ）の合計含有量は、当該化学研磨液中の有効成分の全量（１００質量％）基準で、好ましくは６０～１００質量％、より好ましくは７０～１００質量％、更に好ましくは８０～１００質量％、特に好ましくは９０～１００質量％である。

以下、各成分について説明する。
＜過酸化水素（Ａ）：成分（Ａ）＞
本発明の化学研磨液は、過酸化水素（Ａ）を、当該化学研磨液の全量（１００質量％）基準で、２～２０質量％含有する。
過酸化水素（Ａ）の含有量が２質量％未満であると、表面処理対象物であるアルミニウム等の表面の酸化が不十分となり易く、平滑な表面を形成し難くなる。一方、過酸化水素（Ａ）の含有量が２０質量％超であると、アルミニウム等の表面が過度に酸化し、平滑な表面の形成が難しくなる。

上記観点から、本発明の一態様の化学研磨液において、過酸化水素（Ａ）の含有量は、当該化学研磨液の全量（１００質量％）基準で、好ましくは３～１８質量％、より好ましくは４～１６質量％、更に好ましくは４～１５質量％、特に好ましくは５～１５質量％であり、５～１２質量％であってもよい。

なお、本発明の一態様において、過酸化水素（Ａ）は、水溶液の形態である過酸化水素水として、他の成分と配合して、化学研磨液を調製してもよい。この際、化学研磨液における過酸化水素水の配合量は、過酸化水素（Ａ）の含有量が上記範囲となるように、過酸化水素水の濃度を考慮して調整される。

＜フッ素化合物（Ｂ）：成分（Ｂ）＞
本発明の化学研磨液は、フッ素化合物（Ｂ）を、当該化学研磨液の全量（１００質量％）基準で、フッ素原子換算で、３～１７質量％含有する。
フッ素化合物（Ｂ）のフッ素原子換算での含有量が３質量％未満であると、過酸化水素（Ａ）によって酸化されたアルミニウム等の表面の平滑化が不十分となり易い。また、アルミニウム等の表面への光沢の付与が不十分ともなり易い。一方、フッ素化合物（Ｂ）のフッ素原子換算での含有量が１７質量％超であると、得られる化学研磨液の排水処理に対する負荷が大きくなる傾向にある。

上記観点から、本発明の一態様の化学研磨液において、フッ素化合物（Ｂ）のフッ素原子換算での含有量は、当該化学研磨液の全量（１００質量％）基準で、好ましくは５～１５質量％、より好ましくは７～１３質量％、更に好ましくは８～１２質量％、より更に好ましくは８～１１質量％、特に好ましくは８～１０質量％である。
なお、成分（Ｂ）のフッ素原子換算での含有量は、成分（Ｂ）の実際の配合量に、成分（Ｂ）中のフッ素原子の含有分率を乗じて算出できる。

本発明の一態様の化学研磨液において、フッ素化合物（Ｂ）の含有量は、フッ素原子換算での含有量が上記範囲に属するように適宜設定されればよく、例えば、当該化学研磨液の全量（１００質量％）基準で、好ましくは５～２５質量％、より好ましくは８～２２質量％、更に好ましくは１０～２０質量％、より更に好ましくは１２～１８質量％、特に好ましくは１２～１５質量％である。

フッ素化合物（Ｂ）としては、フッ素原子を含有する化合物であればよく、例えば、フッ化アンモニウム、酸性フッ化アンモニウム、フッ化セリウム、四フッ化ケイ素、フッ化ケイ素酸（ヘキサフルオロケイ酸等）、フッ化窒素（三フッ化窒素等）、フッ化リン（三フッ化リン、五フッ化リン等）、フッ化ビニリデン、三フッ化ホウ素、ホウフッ化水素酸（テトラフルオロホウ酸等）、フッ化ホウ素酸アンモニウム、モノエタノールアミンフッ化水素塩、メチルアミンフッ化水素塩、エチルアミンフッ化水素塩、プロピルアミンフッ化水素塩、フッ化テトラメチルアンモニウム、フッ化テトラエチルアンモニウム、フッ化トリエチルメチルアンモニウム、フッ化トリメチルヒドロキシエチルアンモニウム、フッ化テトラエトキシアンモニウム、フッ化メチルトリエトキシアンモニウム、フッ化水素等の非金属フッ素化合物；フッ化リチウム、フッ化ナトリウム、酸性フッ化ナトリウム、フッ化カリウム、酸性フッ化カリウム、フッ化ケイ素酸カリウム、六フッ化リン酸カリウム、フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム、フッ化ストロンチウム、フッ化バリウム、フッ化亜鉛、フッ化アルミニウム、フッ化第一錫、フッ化鉛、三フッ化アンチモン等の金属フッ素化合物；等が挙げられる。
これらのフッ素化合物（Ｂ）は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
なお、本明細書において、フッ化水素等のフッ素含有無機酸は、成分（Ｂ）に分類されるものとする。

これらの中でも、本発明の一態様で用いるフッ素化合物（Ｂ）は、フッ化物であることが好ましい。なお、本明細書において、「フッ化物」とは、フッ素原子が陰イオン（Ｆ^－）の状態となり得る化合物を意味し、より具体的には、配合して化学研磨液とした際に、溶解して、化学研磨液中でフッ素イオン（Ｆ^－）を生じさせ得る化合物を意味する。
このようなフッ化物としては、例えば、フッ化アンモニウム、酸性フッ化アンモニウム、フッ化セリウム、フッ化ケイ素酸（ヘキサフルオロケイ酸）、フッ化リン（三フッ化リン、五フッ化リン）、ホウフッ化水素酸（テトラフルオロホウ酸）、フッ化ホウ素酸アンモニウム、モノエタノールアミンフッ化水素塩、メチルアミンフッ化水素塩、エチルアミンフッ化水素塩、プロピルアミンフッ化水素塩、フッ化テトラメチルアンモニウム、フッ化テトラエチルアンモニウム、フッ化トリエチルメチルアンモニウム、フッ化トリメチルヒドロキシエチルアンモニウム、フッ化テトラエトキシアンモニウム、フッ化メチルトリエトキシアンモニウム、フッ化水素、フッ化リチウム、フッ化ナトリウム、酸性フッ化ナトリウム、フッ化カリウム、酸性フッ化カリウム、フッ化ケイ素酸カリウム、六フッ化リン酸カリウム等が挙げられる。

本発明の一態様で用いるフッ素化合物（Ｂ）としては、フッ化物が好ましいが、フッ化物の中でも、酸性フッ化アンモニウム、酸性フッ化カリウム、フッ化アンモニウム、及びフッ化水素からなる群より選ばれる１種以上がより好ましく、酸性フッ化アンモニウムが特に好ましい。

＜無機酸（Ｃ）：成分（Ｃ）＞
本発明の化学研磨液は、フッ素化合物（Ｂ）には該当しない無機酸（Ｃ）を、当該化学研磨液の全量（１００質量％）基準で、２０～５５質量％含有する。
無機酸（Ｃ）の含有量が２０質量％未満、もしくは５５質量％超である化学研磨液は、アルミニウム等の表面の平滑性が低下する場合や、所望の光沢を付与することが困難となるといった弊害が生じ易い。また、そのような化学研磨液は、アルミニウム等の反応が急激に進行し易いため、作業安全性が劣る点や、研磨後の表面が粗くなり易いという弊害もある。

上記観点から、本発明の一態様の化学研磨液において、無機酸（Ｃ）の含有量は、当該化学研磨液の全量（１００質量％）基準で、好ましくは２０～５０質量％、より好ましくは２２～４５質量％、更に好ましくは２５～４５質量％、特に好ましくは３０～４５質量％であり、３５～４０質量％であってもよい。

本発明の一態様で用いる無機酸（Ｃ）としては、例えば、リン酸、硫酸、塩酸、及び硝酸から選ばれる１種以上が挙げられるが、アルミニウム等の表面の平滑性を向上させ、優れた光沢を付与し得る化学研磨液とする観点から、リン酸を含有することが好ましい。
本発明の一態様で用いる無機酸（Ｃ）中のリン酸の含有割合としては、無機酸（Ｃ）の全量（１００質量％）基準で、好ましくは７０～１００質量％、より好ましくは８０～１００質量％、更に好ましくは９０～１００質量％、より更に好ましくは９５～１００質量％、特に好ましくは１００質量％である。

なお、硝酸を含む化学研磨液は、アルミニウム等の表面処理の過程において硝酸が分解して、有毒な窒素酸化物が発生するという環境面での問題がある。また、硝酸の分解時には発熱するため、例えば、ポリエステル素材の布に固定されたアルミニウム製のファスナーの金具に対して、硝酸を含む化学研磨液を用いた場合、発熱によってポリエステル素材が変質し、布が変色してしまう場合がある。
このような弊害を抑制する観点から、本発明の一態様の化学研磨液において、硝酸の含有量は少ないほど好ましい。
本発明の一態様で用いる無機酸（Ｃ）中の硝酸の含有割合としては、無機酸（Ｃ）の全量（１００質量％）基準で、好ましくは０～１０質量％、より好ましくは０～５質量％、更に好ましくは０～１質量％、特に好ましくは０質量％である。

＜水酸基含有炭化水素化合物（Ｄ）：成分（Ｄ）＞
本発明の化学研磨液は、水酸基含有炭化水素化合物（Ｄ）を、当該化学研磨液の全量（１００質量％）基準で、２～１５質量％含有する。
水酸基含有炭化水素化合物（Ｄ）の含有量が２質量％未満、もしくは１５質量％超である化学研磨液は、研磨後のアルミニウム等の表面の平滑性が低下する場合や、所望の光沢を付与することが困難となるといった弊害が生じ易い。また、そのような化学研磨液は、アルミニウム等の反応が急激に進行し易いため、作業安全性が劣る点や、研磨後の表面が粗くなり易いという弊害もある。

上記観点から、本発明の一態様の化学研磨液において、水酸基含有炭化水素化合物（Ｄ）の含有量は、当該化学研磨液の全量（１００質量％）基準で、好ましくは３～１２質量％、より好ましくは４～１０質量％、特に好ましくは５～８質量％である。

本発明の一態様の化学研磨液において、成分（Ｃ）と成分（Ｄ）の含有量比［（Ｃ）／（Ｄ）］は、質量比で、好ましくは２～２５、より好ましくは２．５～２０、更に好ましくは３～２０、より更に好ましくは３～１６、特に好ましくは３．５～１２であり、４～１２であってもよく、５～１２であってもよい。
当該含有量比が２以上であれば、研磨後のアルミニウム等の表面の平滑性を向上させ、優れた光沢を付与し得る化学研磨液となり得る。一方、当該含有量比が２５以下であれば、これらの良好な特性を保持しつつ、作業安定性に優れた化学研磨液となり得る。

本発明の一態様で用いる水酸基含有炭化水素化合物（Ｄ）は、炭素原子と酸素原子から構成される炭化水素の主鎖及び／又は側鎖に、少なくとも１つの水酸基を含有する化合物であればよいが、研磨後のアルミニウム等の表面の平滑性を向上させ、優れた光沢を付与し得る化学研磨液とする観点、及び作業安全性に優れた化学研磨液とする観点から、炭素数２以上の一価アルコール、多価アルコール、及びグリコールエーテル化合物からなる群より選ばれる１種以上であることが好ましい。

また、上記と同様の観点から、水酸基含有炭化水素化合物（Ｄ）は、アルコール性水酸基を有する化合物であることが好ましい。
なお、本明細書において、「アルコール性水酸基」とは、鎖式炭化水素構造もしくは脂環式炭化水素構造を構成する炭素原子と直接結合した水酸基であって、芳香環の炭素原子と直接結合した水酸基である「フェノール性水酸基」以外の水酸基を意味する。
そのため、水酸基含有炭化水素化合物（Ｄ）は、フェノール性水酸基を有さないことが好ましい。

炭素数２以上の一価アルコールとしては、例えば、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、２－ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ドデシルアルコール、ステアリルアルコール、ベンジルアルコール等が挙げられる。
なお、一価アルコールの炭素数としては、好ましくは２～２０、より好ましくは２～１６である。

多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、トリエチレングリコール、１，２－ペンタンジオール、１，３－ペンタンジオール、１，４－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，３－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、１，５－ヘキサンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、フェニルグリコール等の二価アルコール；グリセリン、１，２，６－ヘキサントリオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、エチル－１，２，４－ブタントリオール、１，２，３－ブタントリオール、ペトリオール等の三価アルコール；ソルビトール等の四価以上のアルコールが挙げられる。

グリコールエーテル化合物としては、例えば、エチレングリコールモノアルキルエーテル（エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル等）、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル、ジエチレングリコールモノアルキルエーテル（ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等）、トリエチレングリコールモノアルキルエーテル（トリエチレングリコールモノブチルエーテル等）、テトラエチレングリコールモノアルキルエーテル（テトラエチレングリコールモノメチルエーテル等）、プロピレングリコールモノアルキルエーテル（プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等）、ジプロピレングリコールモノアルキルエーテル（ジプロピレングリコールモノメチルエーテル等）等が挙げられる。

これらの中でも、研磨後のアルミニウム等の表面の平滑性を向上させ、優れた光沢を付与し得る化学研磨液とする観点、及び作業安全性に優れた化学研磨液とする観点から、水酸基含有炭化水素化合物（Ｄ）は、水酸基含有脂肪族炭化水素化合物及び水酸基含有脂環式炭化水素化合物から選ばれる１種以上であることが好ましい。

本発明の一態様の化学研磨液において、研磨後のアルミニウム等の表面の平滑性を向上させ、優れた光沢を付与し得る化学研磨液とする観点、及び作業安全性に優れた化学研磨液とする観点から、水酸基含有炭化水素化合物（Ｄ）が、二価アルコール及びグリコールエーテル化合物からなる群より選ばれる１種以上であることが好ましく、二価アルコール及びグリコールエーテル化合物からなる群より選ばれる１種以上の脂肪族炭化水素化合物又は脂環式炭化水素化合物であることがより好ましく、（ポリ）アルキレングリコール及びエチレングリコールモノアルキルエーテルから選ばれる１種以上であることが更に好ましく、（ポリ）アルキレングリコールであることがより更に好ましく、ポリエチレングリコールであることが特に好ましい。
なお、本明細書において、「（ポリ）アルキレングリコール」との標記は、「アルキレングリコール」と「ポリアルキレングリコール」の双方を示す語として用いている。

ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコールの数平均分子量（Ｍｎ）としては、好ましくは１００～８，０００、より好ましくは２００～５，０００、更に好ましくは３００～３，０００、特に好ましくは４００～１，５００である。
なお、本明細書において、数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法で測定される標準ポリスチレン換算の値である。

＜希釈溶剤＞
本発明の一態様の化学研磨液は、さらに水や有機溶剤（成分（Ｄ）に該当するものを除く）等の希釈溶剤を含有してもよい。
希釈溶剤としては、成分（Ａ）～（Ｄ）の溶解性の観点から、水が好ましい。
水としては、特に制限されないが、蒸留、イオン交換処理、フイルター処理、各種吸着処理等の処理によって、金属イオン、有機不純物、パーティクル等が除去された水が好ましく、純水がより好ましく、超純水が特に好ましい。
本発明の一態様の化学研磨液において、水の含有量は、当該化学研磨液の全量（１００質量％）基準で、好ましくは５～８０質量％、より好ましくは１５～６５質量％、更に好ましくは２０～５５質量％、より更に好ましくは２３～５３質量％、特に好ましくは２５～５０質量％である。

＜成分（Ａ）～（Ｄ）以外の他の有効成分＞
本発明の一態様の化学研磨液は、本発明の効果を損なわない範囲で、さらに成分（Ａ）～（Ｄ）以外の他の有効成分を含有してもよい。
他の有効成分としては、例えば、界面活性剤、過酸化水素安定剤等が挙げられる。

ただし、本発明の一態様の化学研磨液において、アルミニウム等の表面に優れた光沢を付与し、平滑な表面を形成し得る化学研磨液とする観点から、アミノフェノール類及びベンズアミド類から選ばれるアミン化合物の含有量は少ないほど好ましい。
本明細書において、アミノフェノール類とは、アミノフェノール骨格を有する化合物を意味し、例えば、アミノフェノールの少なくとも１つの水素が、任意の置換基により置換された化合物等も含まれる。また、ベンズアミド類も同様に、ベンズアミド骨格を有する化合物を意味し、例えば、ベンズアミドの少なくとも１つの水素が、任意の置換基により置換された化合物等も含まれる。
上記観点から、前記アミン化合物の含有量としては、当該化学研磨液中の成分（Ａ）～（Ｄ）の全量１００質量部基準で、好ましくは０．１５質量部未満、より好ましくは０．１０質量部未満、更に好ましくは０．０５質量部未満、より更に好ましくは０．０１質量部未満、特に好ましくは０．００１質量部未満である。
また、前記アミン化合物の含有量は、当該化学研磨液の全量（１００質量％）基準で、好ましくは０．１質量％未満、より好ましくは０．０１質量％未満、更に好ましくは０．００５質量部未満、より更に好ましくは０．００１質量％未満、特に好ましくは０．０００１質量％未満である。

また、本発明の一態様の化学研磨液において、アルミニウム等の表面を平滑にし得る化学研磨液とする観点から、アゾール類の含有量についても少ないほど好ましい。
本明細書において、アゾール類とは、窒素原子を少なくとも１つ含む複素５員環を有する化合物であって、例えば、トリアゾール、ベンゾトリアゾール、テトラゾール、イミダゾール、ベンゾイミダゾール、チアゾール等が挙げられる。
上記観点から、前記アゾール類の含有量としては、当該化学研磨液中の成分（Ａ）～（Ｄ）の全量１００質量部基準で、好ましくは１質量部未満、より好ましくは０．１質量部未満、更に好ましくは０．０１質量部未満、特に好ましくは０．００１質量部未満である。
また、前記アゾール類の含有量は、当該化学研磨液の全量（１００質量％）基準で、好ましくは０．１質量％未満、より好ましくは０．０１質量％未満、更に好ましくは０．００１質量％未満、特に好ましくは０．０００１質量％未満である。

本発明の一態様の化学研磨液は、溶解液であることが好ましく、つまり、研磨粒子等の固形粒子を実質的に含有しないことが好ましい。
本明細書において、「固形粒子」とは、化学研磨液中においても溶解せずに存在する、粒径が０．０１μｍ以上の粒子を意味する。
そして、「固形粒子を実質的に含有しない」とは、化学研磨液中に所定の目的をもって固形粒子を配合した場合の態様を除外することを意味し、化学研磨液中に不可避的に固形粒子が含まれる態様までを除外する規定ではない。ただし、不可避的に固形粒子が含まれる態様においても、固形粒子の含有量は極力少ない程好ましい。
具体的な固形粒子の含有量としては、前記化学研磨液の全量（１００質量％）基準で、好ましくは０．１質量％未満、より好ましくは０．０１質量％未満、更に好ましくは０．００１質量％未満、特に好ましくは０．０００１質量％未満である。

なお、本発明の一態様の化学研磨液は、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理に一度用いた後も、繰り返し表面処理に使用することができる。
そのため、本発明の一態様の化学研磨液には、表面処理対象物であるアルミニウム等から溶出した、アルミニウムや、アルミニウム合金に含まれるアルミニウム以外の金属原子が含まれていてもよい。

その一方で、本発明の一態様の化学研磨液において、金属含有化合物の含有量は、少ないほど好ましい。ここで、金属含有化合物とは、所定の目的をもって配合される金属を含有する添加物（例えば、タングステン化合物）であって、表面処理対象物であるアルミニウム等から溶出した金属成分とは区別されるものである。
具体的な金属含有化合物の含有量としては、当該化学研磨液中の成分（Ａ）～（Ｄ）の全量１００質量部基準で、好ましくは１０質量部未満、より好ましくは５質量部未満、更に好ましくは１質量部未満、特に好ましくは０．１質量部未満である。

＜アルミニウム、アルミニウム合金＞
本発明の化学研磨液は、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理に好適に使用し得る。
表面処理対象物であるアルミニウム合金としては、例えば、アルミニウムの含有量が９９質量％以上である純アルミニウム系のアルミニウム合金、アルミニウム以外に主に銅を含むアルミニウム－銅系のアルミニウム合金、アルミニウム以外に主にマンガンを含むアルミニウム－マンガン系のアルミニウム合金、及びアルミニウム以外に主にマグネシウムを含むアルミニウム－マグネシウム合金が挙げられる。

より具体的なアルミニウム合金としては、ＪＩＳＨ４１４０で定められている展伸用アルミニウム合金である純アルミニウム系のＡ１１００合金、Ａ１０８５合金、Ａ１０５０合金；アルミニウム－銅系のＡ２０２４合金；アルミニウム－マンガン系のＡ３００３合金；アルミニウム－マグネシウム系のＡ５０５２合金；等のＡ１０００番台～７０００番台（耐食アルミニウム合金、高力アルミニウム合金、耐熱アルミニウム合金等）の全ての合金、及びＡＤＣ１～１２種（ダイカスト用アルミニウム合金）等の鋳造用アルミニウム合金が挙げられる。

アルミニウム合金の組成としては、例えば、アルミニウム合金の全質量（１００質量％）に対して、それぞれの金属原子の含有量が以下の範囲で調製されたものが挙げられる。
・ケイ素（Ｓｉ）：１．５質量％以下
・鉄（Ｆｅ）：１．０質量％以下
・銅（Ｃｕ）：８．０質量％以下
・マンガン（Ｍｎ）：２．０質量％以下
・マグネシウム（Ｍｇ）：６．０質量％以下
・クロム（Ｃｒ）：０．５０質量％以下
・亜鉛（Ｚｎ）：８．０質量％以下
・チタン（Ｔｉ）：０．３０質量％以下
・バナジウム（Ｖ）：０．２５質量％以下
・ビスマス（Ｂｉ）：１．０質量％以下
・鉛（Ｐｂ）：１．０質量％以下
・残部がアルミニウム（Ａｌ）及び不可避的不純物である。
また、表１にアルミニウム合金の組成を例示するが、組成はこれらに限定されない。

また、アルミニウム合金は、鋳造用アルミニウム合金や展伸用アルミニウム合金であってもよく、ダイキャスト法により所定の形状に成形された部品、機械加工して所定の形状に成形された部品であってもよく、さらに積層アルミニウム合金であってもよい。
展伸用アルミニウム合金は、中間材である板材等であってもよく、それらを熱プレス加工等の機械加工により所定の形状に成形した部品であってもよい。
積層アルミニウム合金の形状も特に限定されず、例えば、板状及び柱状、並びにその用途に適した任意の形状であってもよい。
さらに、表面処理対象物であるアルミニウム又はアルミニウム合金は、例えば、ポリエステル素材の布に固定されたアルミニウム製のファスナーの金具のように、アルミニウム又はアルミニウム合金と非金属材とを備える物品の形態で存在していてもよい。

〔アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理方法及び製造方法〕
本発明は、下記［１］のアルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理方法（以下、単に「表面処理方法」ともいう）及び下記［２］の表面処理されたアルミニウム又はアルミニウム合金の製造方法（以下、単に「製造方法」ともいう）も提供する。
［１］上述の本発明の化学研磨液を用いて、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理を行う、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理方法。
［２］上述の本発明の化学研磨液を用いて、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理を行う工程を有する、表面処理されたアルミニウム又はアルミニウム合金の製造方法。
本発明の表面処理方法及び製造方法で用いる、化学研磨液、及び、表面処理対象物であるアルミニウム又はアルミニウム合金の詳細は、上述のとおりである。
なお、本発明の一態様の表面処理方法及び製造方法において、表面処理対象物であるアルミニウム等は、例えば、ポリエステル素材の布に固定されたアルミニウム製のファスナーの金具のように、アルミニウム又はアルミニウム合金と非金属材とを備える物品の形態で存在していてもよい。

本発明の一態様の表面処理方法及び製造方法の上記工程では、上述した、化学研磨液と表面処理対象物であるアルミニウム又はアルミニウム合金とを接触させることで、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理を行うことが好ましい。化学研磨液とアルミニウム又はアルミニウム合金とを接触させる方法としては、化学研磨液に、表面処理対象物であるアルミニウム又はアルミニウム合金を浸漬して行うことが好ましいが、他の方法としては、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に、化学研磨液を塗布又は散布（例えば、噴霧）する方法が挙げられる。
この際、アルミニウム又はアルミニウム合金は、予め機械研磨を施してもよく、また、必要に応じて加熱した後に、化学研磨液と接触（好ましくは、化学研磨液に浸漬）させてもよい。

アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理を行う際の前記化学研磨液の温度としては、好ましくは４０～８０℃、より好ましくは４５～７５℃、更に好ましくは５０～７０℃である。
化学研磨液の温度が４０℃以上であれば、表面処理を促進させ、生産性をより向上させることができる。一方、化学研磨液の温度が８０℃以下であれば、例えば、ポリエステル素材の布に固定されたアルミニウム製のファスナーの金具に対して表面処理を行った場合でも、ポリエステル素材の変質を抑制することができる。

また、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理時間としては、表面処理対象物であるアルミニウム又はアルミニウム合金の組成や大きさ、予熱の有無、及び化学研磨液の温度によって適宜設定されるが、好ましくは１秒以上１０分以下、より好ましくは３０秒以上７分以下、更に好ましくは６０秒以上５分以下である。

なお、本発明の一態様の表面処理方法及び製造方法では、表面処理対象物であるアルミニウム又はアルミニウム合金の化学研磨液との接触（好ましくは化学研磨液への浸漬）は、１回のみであってもよく、複数回おこなってもよい。

本発明の一態様の表面処理方法及び製造方法により得られた、表面処理されたアルミニウム又はアルミニウム合金は、その表面は平滑化されており、且つ、優れた光沢を有する。
表面処理されたアルミニウム又はアルミニウム合金の算術平均高さ（Ｓａ）は、処理前のアルミニウム又はアルミニウム合金の算術平均高さ（Ｓａ）やアルミニウム合金の種類の影響を受けるので特に限定されるものではない。
ただし、例えば、表面処理前の算術平均高さ（Ｓａ）が１５０～２５０ｎｍである、アルミニウム又はＪＩＳＨ４１４０に記載のアルミニウム合金における表面処理後の算術平均高さ（Ｓａ）としては、好ましくは表面処理前の算術平均高さ（Ｓａ）以下であり、より好ましくは２００ｎｍ以下（ただし、表面処理前の算術平均高さ（Ｓａ）以下である）、更に好ましくは１４０ｎｍ以下、より更に好ましくは１１０ｎｍ以下、こと更に好ましくは９０ｎｍ以下、特に好ましくは７０ｎｍ以下である。また、この場合における表面処理後の算術平均高さ（Ｓａ）は、下限値の制限は特に無いが、通常１ｎｍ以上であり、好ましくは５ｎｍ以上である。
なお、本明細書において、算術平均高さ（Ｓａ）は、ＩＳＯ２５１７８に準拠して測定された値であって、具体的には、実施例に記載の方法に基づいて測定された値を意味する。

また、表面処理されたアルミニウム又はアルミニウム合金の光沢度は、処理前のアルミニウム又はアルミニウム合金の光沢度の影響を受けるので特に限定されるものではない。
ただし、例えば、表面処理前の光沢度が２００～３５０である、アルミニウム又はＪＩＳＨ４１４０に記載のアルミニウム合金における表面処理後の光沢度としては、好ましくは表面処理前の光沢度以上であり、より好ましくは２００以上（ただし、表面処理前の光沢度以上である）、更に好ましくは３００以上、より更に好ましくは３６０以上、こと更に好ましくは４００以上、特に好ましくは５００以上であり、また、通常１０００以下である。
なお、本明細書において、光沢度は、ＩＳＯ２８１３に準拠して測定された値であって、具体的には、実施例に記載の方法に基づいて測定された値を意味する。

次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。

実施例及び比較例における化学研磨液の物性、アルミニウム合金の物性は、以下のようにして決定した。
（１）化学研磨液のｐＨ
ｐＨメータ（株式会社堀場製作所、製品名「Ｄ－５３」）を用いて、ＪＩＳＺ８８０２に準じて、２５℃における化学研磨液のｐＨを測定した。
（２）アルミニウム合金片の算術平均高さ（Ｓａ）
レーザー顕微鏡（株式会社キーエンス、製品名「ＶＫ－Ｘ２５０」）を用いて、ＩＳＯ２５１７８に準じて、アルミニウム合金片の算術平均高さ（Ｓａ）を測定した。
（３）アルミニウム合金片の光沢度
光沢度計（株式会社村上色彩技術研究所、製品名「ＴｒｕｅＧｌｏｓｓＧＭ－２６ＰＲＯ／Ｔｏｕｃｈ」）を用いて、ＩＳＯ２８１３に準じて、アルミニウム合金片の光沢度を測定した。

実施例１
（１）化学研磨液の調製
過酸化水素（三菱ガス化学株式会社製、６０質量％水溶液）５質量部（過酸化水素としての有効成分比）、酸性フッ化アンモニウム（大和化成株式会社製）１５質量部（フッ素原子換算で１０質量部）、リン酸（ラサ工業株式会社製、８５質量％水溶液）４０質量部（Ｈ_３ＰＯ_４としての有効成分比）、及びポリエチレングリコール（第一工業製薬株式会社製、製品名「ＰＥＧ６００」）７質量部を混合し、さらに水を加えて希釈して、有効成分濃度６７質量％の化学研磨液（１）を調製した。
調製した化学研磨液（１）のｐＨは２．０であった。

（２）アルミニウム合金片の表面処理
厚さ１．５ｍｍ、縦２０×横５０ｍｍのアルミニウム合金片（Ｉ）（ＪＩＳＡ５０５２Ｐ－Ｈ３４、算術平均高さ（Ｓａ）＝１５０ｎｍ、光沢度＝３０４、組成は表１の合金番号Ａ５０５２に相当）を表面処理の対象として使用した。
上記アルミニウム合金片（Ｉ）を、上述のとおり調製した化学研磨液（１）に、液温６０℃で２分間浸漬した。次いで、浸漬後のアルミニウム合金片（Ｉ）を化学研磨液（１）から取り出し、イオン交換水で十分に水洗した後、十分に乾燥させて、表面処理合金を得た。
得られた表面処理合金の算術平均高さ（Ｓａ）＝６５ｎｍであり、光沢度＝３９０であった。

比較例１
リン酸を添加せずに、さらにリン酸の有効成分比の配合量である４０質量部を水に置き換えた以外は、実施例１と同様にして、化学研磨液（２）を調製した。調製した化学研磨液（２）のｐＨは２．０であった。
そして、実施例１と同じアルミニウム合金片（Ｉ）に対して、上記の化学研磨液（２）を用いて、実施例１と同様に表面処理を行い、表面処理合金を得た。
得られた表面処理合金の算術平均高さ（Ｓａ）＝２２４ｎｍであり、光沢度＝４０であった。

実施例２
厚さ０．４ｍｍ、縦３０×横５０ｍｍのアルミニウム合金片（II）（ＪＩＳＡ１１００Ｐ－Ｈ１４、算術平均高さ（Ｓａ）＝９４ｎｍ、光沢度＝４６３、組成は表１の合金番号Ａ１１００に相当）を表面処理の対象として使用した以外は、実施例１で調製したものと同じ化学研磨液（１）を用いて表面処理を行い、表面処理合金を得た。
得られた表面処理合金の算術平均高さ（Ｓａ）＝２０ｎｍであり、光沢度＝７４５であった。

比較例２
上述の実施例２と同じアルミニウム合金片（II）に対して、比較例１で調製したものと同じ化学研磨液（２）を用いて、実施例２と同様に表面処理を行い、表面処理合金を得た。
得られた表面処理合金の算術平均高さ（Ｓａ）＝２３３ｎｍであり、光沢度＝１２０であった。

比較例３
ポリエチレングリコールを添加せずに、さらにポリエチレングリコールの有効成分比の配合量である７質量部を水に置き換えた以外は、実施例１と同様にして、化学研磨液（３）を調製した。
調製した化学研磨液のｐＨは４．５であった。
そして、上述の実施例２と同じアルミニウム合金片（II）に対して、上記の化学研磨液（３）を用いて、液温６０℃にて、実施例２と同様の時間をかけて表面処理を行おうとしたが、反応が急激に進行し、化学研磨液（３）が容器から溢れ出てしまったため、１分間の処理時間にて終了し、表面処理合金を得た。
得られた表面処理合金の算術平均高さ（Ｓａ）＝４２ｎｍであり、光沢度＝６０７であった。

以上の実施例１～２及び比較例１～３の結果をまとめて表２に示す。

表２より、実施例１及び２において、調製した化学研磨液（１）を用いて、アルミニウム合金の表面処理を行った場合に、アルミニウム合金の表面を研磨して平滑化させつつ、光沢度が高い表面となることが確認された。
一方、比較例１及び２において、調製した化学研磨液（２）を用いて、アルミニウム合金の表面処理を行った場合には、反応が急激に進行するため、表面処理前に比べて、アルミニウム合金の表面の算術平均高さ（Ｓａ）は大きくなってしまうと共に、表面の光沢度も低下する結果となった。
また、比較例３で調製した化学研磨液（３）を用いてアルミニウム合金の表面処理を行った場合、反応がかなり急激に進行するため、１分間の処理時間で終了せざるを得ず、作業安全性に問題がある結果となった。

実施例３
過酸化水素の配合量を「１５質量部（過酸化水素としての有効成分比）」とし、水の配合量を「２３質量部」とした以外は、実施例１と同様にし、有効成分濃度７７質量％の化学研磨液（４）を調製した。調製した化学研磨液（４）のｐＨは１．６０であった。
そして、実施例１と同じアルミニウム合金片（Ｉ）に対して、上記の化学研磨液（４）を用いて、実施例１と同様に表面処理を行い、表面処理合金を得た。
得られた表面処理合金の算術平均高さ（Ｓａ）＝６１ｎｍであり、光沢度＝５２０であった。

実施例４
リン酸の配合量を「２５質量部」とし、水の配合量を「４８質量部」とした以外は、実施例１と同様にし、有効成分濃度５２質量％の化学研磨液（５）を調製した。調製した化学研磨液（５）のｐＨは２．９０であった。
そして、実施例１と同じアルミニウム合金片（Ｉ）に対して、上記の化学研磨液（５）を用いて、実施例１と同様に表面処理を行い、表面処理合金を得た。
得られた表面処理合金の算術平均高さ（Ｓａ）＝５１ｎｍであり、光沢度＝５２０であった。

実施例５
ポリエチレングリコールの配合量を「２質量部」とし、水の配合量を「３８質量部」とした以外は、実施例１と同様にし、有効成分濃度６２質量％の化学研磨液（６）を調製した。調製した化学研磨液（６）のｐＨは２．２０であった。
そして、実施例１と同じアルミニウム合金片（Ｉ）に対して、上記の化学研磨液（６）を用いて、実施例１と同様に表面処理を行い、表面処理合金を得た。
得られた表面処理合金の算術平均高さ（Ｓａ）＝１０４ｎｍであり、光沢度＝３５０であった。

実施例６
「ポリエチレングリコール」に代えて「エチレングリコールモノブチルエーテル」を７質量部配合した以外は、実施例１と同様にし、有効成分濃度６７質量％の化学研磨液（７）を調製した。調製した化学研磨液（７）のｐＨは２．２０であった。
そして、実施例１と同じアルミニウム合金片（Ｉ）に対して、上記の化学研磨液（７）を用いて、実施例１と同様に表面処理を行い、表面処理合金を得た。
得られた表面処理合金の算術平均高さ（Ｓａ）＝１３０ｎｍであり、光沢度＝３００であった。

実施例７
「ポリエチレングリコール」に代えて「プロピレングリコール」を７質量部配合した以外は、実施例１と同様にし、有効成分濃度６７質量％の化学研磨液（８）を調製した。調製した化学研磨液（８）のｐＨは２．２０であった。
そして、実施例１と同じアルミニウム合金片（Ｉ）に対して、上記の化学研磨液（８）を用いて、実施例１と同様に表面処理を行い、表面処理合金を得た。
得られた表面処理合金の算術平均高さ（Ｓａ）＝１０５ｎｍであり、光沢度＝３００であった。

実施例８
酸化フッ化アンモニウムの配合量を「５質量部（フッ素原子換算で３質量部）」とし、水の配合量を「４３質量部」とした以外は、実施例１と同様にし、有効成分濃度５７質量％の化学研磨液（９）を調製した。調製した化学研磨液（９）のｐＨは１．９０であった。
そして、実施例１と同じアルミニウム合金片（Ｉ）に対して、上記の化学研磨液（９）を用いて、実施例１と同様に表面処理を行い、表面処理合金を得た。
得られた表面処理合金の算術平均高さ（Ｓａ）＝１００ｎｍであり、光沢度＝２４０であった。

実施例９
ポリエチレングリコールの配合量を「１５質量部」とし、水の配合量を「２５質量部」とした以外は、実施例１と同様にし、有効成分濃度７５質量％の化学研磨液（１０）を調製した。調製した化学研磨液（１０）のｐＨは２．１０であった。
そして、実施例１と同じアルミニウム合金片（Ｉ）に対して、上記の化学研磨液（１０）を用いて、実施例１と同様に表面処理を行い、表面処理合金を得た。
得られた表面処理合金の算術平均高さ（Ｓａ）＝１０９ｎｍであり、光沢度＝２８０であった。

以上の実施例３～９の結果をまとめて表３に示す。

表３より、実施例３～９で調製した化学研磨液（４）～（１０）を用いて、アルミニウム合金の表面処理を行った場合に、アルミニウム合金の表面を研磨して平滑化させつつ、光沢度が高い表面となることが確認された。

Claims

アルミニウム又はアルミニウム合金に用いられる化学研磨液であって、
過酸化水素（Ａ）、フッ素化合物（Ｂ）、前記フッ素化合物（Ｂ）には該当しない無機酸（Ｃ）、及び水酸基含有炭化水素化合物（Ｄ）を含有し、
前記過酸化水素（Ａ）の含有量が、前記化学研磨液の全量基準で、２～２０質量％、
前記フッ素化合物（Ｂ）のフッ素原子換算での含有量が、前記化学研磨液の全量基準で、３～１７質量％、
前記無機酸（Ｃ）の含有量が、前記化学研磨液の全量基準で、２０～５５質量％、
前記水酸基含有炭化水素化合物（Ｄ）の含有量が、前記化学研磨液の全量基準で、２～１５質量％である、
化学研磨液。
前記化学研磨液のｐＨが、４以下である、請求項１に記載の化学研磨液。
前記フッ素化合物（Ｂ）が、酸性フッ化アンモニウム、酸性フッ化カリウム、フッ化アンモニウム、及びフッ化水素からなる群より選ばれる１種以上である、請求項１又は２に記載の化学研磨液。
前記無機酸（Ｃ）が、リン酸を含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の化学研磨液。
前記水酸基含有炭化水素化合物（Ｄ）が、炭素数２以上の一価アルコール、多価アルコール、及びグリコールエーテル化合物からなる群より選ばれる１種以上である、請求項１～４のいずれか一項に記載の化学研磨液。
前記無機酸（Ｃ）と前記水酸基含有炭化水素化合物（Ｄ）の含有量比［（Ｃ）／（Ｄ）］が、質量比で、２～２５である、請求項１～５のいずれか一項に記載の化学研磨液。
請求項１～６のいずれか一項に記載の化学研磨液を用いて、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理を行う、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理方法。
アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理を行う際の前記化学研磨液の温度が、４０～８０℃である、請求項７に記載の表面処理方法。
アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理を行う時間が、１秒以上１０分以下である、請求項７又は８に記載の表面処理方法。
請求項１～６のいずれか一項に記載の化学研磨液を用いて、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理を行う工程を有する、表面処理されたアルミニウム又はアルミニウム合金の製造方法。