CN103276397A - 一种环保型工序间水性防锈液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种环保型工序间水性防锈液，它是由下述重量份的原料组成：油酸三乙醇胺3-14、无机缓蚀剂1-8、苯甲酸钠0.1-2、甘油1-10、去离子水70-95；所述无机缓蚀剂为钨酸钠、钼酸钠中的一种或者两种的组合。本发明配方组成中的油酸三乙醇胺、苯甲酸钠为有机缓蚀剂，其水溶液与无机缓蚀剂钨酸钠、钼酸钠水溶液均对钢铁有一定的缓蚀、防锈功能。本发明中利用无机缓蚀剂与有机缓蚀剂的复配使各自的缓蚀、防锈性能相互促进、加强。配方组成中的苯甲酸钠除用作有机缓蚀剂外，还具有一定的杀菌防腐作用；配方组成中的甘油用作助剂，主要用来调节防锈液的表面张力，用来改善防锈液的对金属基体表面的亲润性。

Description

一种环保型工序间水性防锈液及其制备方法

技术领域

    本发明主要涉及一种防锈液，尤其涉及一种环保型工序间水性防锈液及其制备方法。

背景技术

钢铁制品在加工制造过程中各工序周转时，由于与大气环境发生化学或电化学作用而容易产生锈蚀，严重时甚至会导致产品报废，带来重大经济损失。利用防锈液涂覆金属加工表面进行“暂时防锈”，是金属制品工序间防锈的常用方法；一般要求在使用前或进入下道工序时所涂覆的防锈液可方便的除去。防锈液包括水性防锈液和油性防锈液两大类型，其中油性防锈液由于以矿物油作为分散介质，成本高、清洗难度较大，并存在一定的环境污染问题；而水性防锈液以水作为分散介质，由于成本低廉，配制方便、清洗去除容易，且具有一定的环保优势，得到了人们的广泛重视。但传统的水性防锈液一般含有亚硝酸钠、重铬酸盐或挥发性有机胺等有毒有害物质，在生产和施工过程会造成人体和环境危害；并且当工件表面粘附有油污时，普通的水性防锈液难以刷涂均匀，导致防锈效果下降；另一方面，该类防锈液作为工序间防锈液时还存在防锈时间短、防锈效果不理想等问题。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种环保型工序间水性防锈液及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种环保型工序间水性防锈液，它是由下述重量份的原料组成：

油酸三乙醇胺3-14、无机缓蚀剂1-8、苯甲酸钠0.1-2、甘油1-10、去离子水70-95；

所述无机缓蚀剂为钨酸钠、钼酸钠中的一种或者两种的组合。

一种环保型工序间水性防锈液的制备方法，包括以下步骤：

（1）将上述重量份的油酸三乙醇胺与30-60%的去离子水混合、脱泡，得到油酸三乙醇胺溶液，备用；

（2）将上述重量份的无机缓蚀剂和苯甲酸钠混合，加入剩余的去离子水，搅拌溶解后加入上述重量份的甘油、混匀，得到无机缓蚀剂—苯甲酸钠—甘油混合溶液，备用；

（3）将按步骤（2）配制的无机缓蚀剂—苯甲酸钠—甘油混合溶液加入到按步骤（1）配制的油酸三乙醇胺溶液中，边加边搅拌，混匀后，得到水性防锈液。

本发明的优点是：

本发明提供的水性防锈液组成简单，不含对环境和人体有重大毒害作用的物质，有利于环境保护；由于采用有机缓蚀剂与无机缓蚀剂作为防锈组分，两类缓蚀剂的协同效应使防锈效果得到提高；以本发明提供的防锈液刷涂在钢铁工件新加工成的表面上，在室内存放， 20～35天内无锈痕产生；作为工序间防锈液，能够满足使用要求。另一方面，配方中的油酸三乙醇胺还具有一定的乳化和去污功能，使得本发明提供的防锈液具有一定的除油功能：当需要保护的钢铁表面有少量油污时，本防锈液也能够顺利地刷涂在钢铁表面进行防锈保护；同时也保证了在进入下道工序或使用前，涂覆在钢铁工件表面的防锈液能够非常容易的除去。

具体实施方式

实施例1 ：配制100份重量的防锈液

配方

油酸三乙醇胺          11.7份

钨酸钠                4.9份

苯甲酸钠              1.1份

甘油                  4.7 份

去离子水              77.6份

（a）称取11.7份的油酸三乙醇胺，加入33.5份去离子水，混匀、脱泡，得到油酸三乙醇胺皂溶液，备用；（b）称取4.9份钨酸钠和1.1份苯甲酸钠，加入44.1份水，搅拌溶解后加入4.7份的甘油、混匀，得到钨酸钠—苯甲酸钠—甘油混合溶液，备用；（c）将按步骤（b）配制的钨酸钠—苯甲酸钠—甘油混合溶液加入到按步骤（a）配制的油酸三乙醇胺皂溶液中，边加边搅拌，混匀后，得到水性防锈液。

利用角磨机将钢板试样表面浮锈及氧化皮打磨干净直至完全露出金属基体，将所制备的水性防锈液刷涂在经打磨处理的试样表面进行防锈处理，置于室内25天未见锈痕。

实施例2：配制100份重量的防锈液

配方

油酸三乙醇胺          11.9份

钨酸钠                2.4份

苯甲酸钠              1.0份

甘油                  4.4份

去离子水              80.3份

防锈液制备方法：（a）称取11.9份的油酸三乙醇胺，加入40.4份去离子水，混匀、脱泡，得到油酸三乙醇胺皂溶液，备用；（b）称取2.4份钨酸钠和1.0份苯甲酸钠，加入39.9份水，搅拌溶解后加入4.4份的甘油、混匀，得到钨酸钠—苯甲酸钠—甘油混合溶液，备用；（c）将按步骤（b）配制的钨酸钠—苯甲酸钠—甘油混合溶液加入到按步骤（a）配制的油酸三乙醇胺皂溶液中，边加边搅拌，混匀后，得到水性防锈液。

利用角磨机将钢板试样表面浮锈及氧化皮打磨干净直至完全露出金属基体，将所制备的水性防锈液刷涂在经打磨处理的试样表面进行防锈处理，置于室内20天未见锈痕。

实施例3：配制100份重量的防锈液

配方

油酸三乙醇胺       4.5份

钼酸钠             2.7份

苯甲酸钠           0.6份

甘油               2.8份

去离子水           89.4份

防锈液制备方法：（a）称取4.5份的油酸三乙醇胺，加入44.7份去离子水，混匀、脱泡，得到油酸三乙醇胺皂溶液，备用；（b）称取2.7份钼酸钠和0.6份苯甲酸钠，加入44.7份水，搅拌溶解后加入2.8份的甘油、混匀，得到钼酸钠—苯甲酸钠—甘油混合溶液，备用；（c）将按步骤（b）配制的钼酸钠—苯甲酸钠—甘油混合溶液加入到按步骤（a）配制的油酸三乙醇胺皂溶液中，边加边搅拌，混匀后，得到水性防锈液。

利用角磨机将钢板试样表面浮锈及氧化皮打磨干净直至完全露出金属基体，将所制备的水性防锈液刷涂在经打磨处理的试样表面进行防锈处理，置于室内30天未见锈痕。

实施例4：配制100份重量的防锈液

配方

油酸三乙醇胺        10.3份

钼酸钠              5.4份

苯甲酸钠            1.0份

甘油                2.0份

去离子水            81.3份

防锈液制备方法：（a）称取10.3份的油酸三乙醇胺，加入40.5份去离子水，混匀、脱泡，得到油酸三乙醇胺皂溶液，备用；（b）称取5.4份钼酸钠和1份苯甲酸钠，加入40.8份水，搅拌溶解后加入2份的甘油、混匀，得到钼酸钠—苯甲酸钠—甘油混合溶液，备用；（c）将按步骤（b）配制的钼酸钠—苯甲酸钠—甘油混合溶液加入到按步骤（a）配制的油酸三乙醇胺皂溶液中，边加边搅拌，混匀后，得到水性防锈液。

利用角磨机将钢板试样表面浮锈及氧化皮打磨干净直至完全露出金属基体，将所制备的水性防锈液刷涂在经打磨处理的试样表面进行防锈处理，置于室内35天未见锈痕。

Claims (2)

1.一种环保型工序间水性防锈液，其特征在于它是由下述重量份的原料组成：

油酸三乙醇胺3-14、无机缓蚀剂1-8、苯甲酸钠0.1-2、甘油1-10、去离子水70-95；

所述无机缓蚀剂为钨酸钠、钼酸钠中的一种或者两种的组合。

2.一种如权利要求1所述的环保型工序间水性防锈液的制备方法，其特在于包括以下步骤：

（1）将上述重量份的油酸三乙醇胺与30-60%的去离子水混合、脱泡，得到油酸三乙醇胺溶液，备用；

（2）将上述重量份的无机缓蚀剂和苯甲酸钠混合，加入剩余的去离子水，搅拌溶解后加入上述重量份的甘油、混匀，得到无机缓蚀剂—苯甲酸钠—甘油混合溶液，备用；

（3）将按步骤（2）配制的无机缓蚀剂—苯甲酸钠—甘油混合溶液加入到按步骤（1）配制的油酸三乙醇胺溶液中，边加边搅拌，混匀后，得到水性防锈液。