CN108085687A - 含铜零件表面处理用抛光剂 - Google Patents

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龚显龙
戴君
巩秀芳
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杨功显
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    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
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Abstract

本发明公开了一种含铜零件表面处理用抛光剂，所述抛光剂每1000g的原料配比按下述重量计算：双氧水75～250g、乙二胺四乙酸二钠5～20g、二乙二醇丁醚10～50g、酸200～600g、缓蚀剂0～1.5g、异丙醇15～40g、余量为水。本发明性能稳定，能够对含铜零件表面实现优异的抛光处理，同时亦能对含铜零件的表面实现包括除锈、除油、除氧化物、防锈、清洗等处理，使抛光处理后的含铜零件的表面实现高亮度和高光洁度，进而能够有效、稳定、可靠地满足表面精细技术要求高的含铜零件‑例如汽轮机大气阀铜膜片的表面抛光处理，同时，其对环境友好，环保性能好。

Description

含铜零件表面处理用抛光剂
技术领域
本发明涉及表面处理用抛光剂，具体是一种含铜零件表面处理用的抛光剂。
背景技术
加工成型的纯铜零件或铜合金零件（以下统称为含铜零件），在使用或存储一段时间后，由于环境等因素的影响，含铜零件的表面通常会产生锈迹，该锈蚀既会影响含铜零件的表面美观性、亦会影响含铜零件的正常使用。因而，为了维持含铜零件的表面美观性、保障正常使用和延长使用寿命，需要对加工成型的含铜零件的表面进行抛光处理，以提高含铜零件表面的光亮度和清洁度。
含铜零件的表面抛光处理主要有机械抛光、化学抛光等技术手段。机械抛光手段难以对表面精细技术要求高的含铜零件进行表面抛光处理，且受限于含铜零件的成型尺寸，例如汽轮机大气阀中的直径近800mm、厚度仅0.5mm的铜膜片显然是无法适用于机械抛光的。化学抛光手段能够适应于表面精细技术要求高的含铜零件的表面抛光处理，亦不会受限于含铜零件的成型尺寸，其在含铜零件的表面抛光处理中得到了广泛的应用。
然而，现有含铜零件表面抛光处理用的化学抛光剂虽然品类众多，但大部分抛光剂中含有氟化物或磷化合物等成分。此类抛光剂在对含铜零件的表面进行抛光处理时，一方面性能不稳定，不能有效、稳定、可靠地保障含铜零件的表面抛光处理效果；另一方面会对环境造成污染，影响作业人员身体健康，环保性差。
发明内容
本发明的技术目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种性能稳定、抛光处理效果优异、环保性好的含铜零件表面处理用抛光剂。
本发明实现其技术目的所采用的技术方案是，一种含铜零件表面处理用抛光剂，所述抛光剂每1000g的原料配比按下述重量计算：双氧水75～250g、乙二胺四乙酸二钠5～20g、二乙二醇丁醚10～50g、酸200～600g、缓蚀剂0～1.5g、异丙醇15～40g、余量为水。
作为优选方案，所述抛光剂每1000g的原料配比按下述重量计算：双氧水125～175g、乙二胺四乙酸二钠11～15g、二乙二醇丁醚15～30g、酸200～600g、缓蚀剂20～80mg、异丙醇30～40g、余量为水。
进一步的，所述酸为盐酸或硫酸。
进一步的，所述缓蚀剂为苯并三唑或甲苯并三唑。
进一步的，所述含铜零件为纯铜零件或铜合金零件。再进一步的，所述含铜零件为汽轮机大气阀中的铜膜片。
本发明的有益技术效果是：上述抛光剂不含氟化物或磷化合物等，其性能稳定，能够对含铜零件表面实现优异的抛光处理，同时亦能对含铜零件的表面实现包括除锈、除油、除氧化物、防锈、清洗等处理，使抛光处理后的含铜零件的表面实现高亮度和高光洁度，进而能够有效、稳定、可靠地满足表面精细技术要求高的含铜零件-例如汽轮机大气阀铜膜片的表面抛光处理，同时，上述抛光剂对环境友好，环保性能好，有利于保障作业人员身体健康。
具体实施方式
本发明涉及表面处理用抛光剂，具体是一种含铜零件表面处理用的抛光剂。下面以多个实施例对本发明的技术内容进行详细、清楚地说明。
实施例1
本发明为含铜零件表面处理用的抛光剂，其中，含铜零件为汽轮机大气阀中的铜膜片；抛光剂每1000g的原料配比按下述重量计算：双氧水130g、乙二胺四乙酸二钠11g、二乙二醇丁醚17g、酸600g、缓蚀剂30mg、异丙醇40g、余量为水。
在上述配方中，酸为盐酸，缓蚀剂为苯并三唑。
实施例2
本发明为含铜零件表面处理用的抛光剂，其中，含铜零件为汽轮机大气阀中的铜膜片；抛光剂每1000g的原料配比按下述重量计算：双氧水150g、乙二胺四乙酸二钠13g、二乙二醇丁醚20g、酸550g、缓蚀剂45mg、异丙醇30g、余量为水。
在上述配方中，酸为盐酸，缓蚀剂为甲苯并三唑。
实施例3
本发明为含铜零件表面处理用的抛光剂，其中，含铜零件为汽轮机大气阀中的铜膜片；抛光剂每1000g的原料配比按下述重量计算：双氧水160g、乙二胺四乙酸二钠15g、二乙二醇丁醚30g、酸200g、缓蚀剂45mg、异丙醇15g、余量为水。
在上述配方中，酸为硫酸，缓蚀剂为甲苯并三唑。
实施例4
本发明为含铜零件表面处理用的抛光剂，其中，含铜零件为汽轮机大气阀中的铜膜片；抛光剂每1000g的原料配比按下述重量计算：双氧水240g、乙二胺四乙酸二钠5g、二乙二醇丁醚40g、酸250g、缓蚀剂30mg、异丙醇15g、余量为水。
在上述配方中，酸为硫酸，缓蚀剂为苯并三唑。
实施例5
本发明为含铜零件表面处理用的抛光剂，其中，含铜零件为纯铜零件；抛光剂每1000g的原料配比按下述重量计算：双氧水75g、乙二胺四乙酸二钠10g、二乙二醇丁醚25g、酸300g、异丙醇20g、余量为水。
在上述配方中，酸为盐酸。
实施例6
本发明为含铜零件表面处理用的抛光剂，其中，含铜零件为纯铜零件；抛光剂每1000g的原料配比按下述重量计算：双氧水85g、乙二胺四乙酸二钠20g、二乙二醇丁醚10g、酸600g、缓蚀剂800mg、异丙醇25g、余量为水。
在上述配方中，酸为硫酸，缓蚀剂为苯并三唑。
实施例7
本发明为含铜零件表面处理用的抛光剂，其中，含铜零件为铜合金零件；抛光剂每1000g的原料配比按下述重量计算：双氧水100g、乙二胺四乙酸二钠7g、二乙二醇丁醚35g、酸400g、缓蚀剂300mg、异丙醇35g、余量为水。
在上述配方中，酸为盐酸，缓蚀剂为甲苯并三唑。
实施例8
本发明为含铜零件表面处理用的抛光剂，其中，含铜零件为铜合金零件；抛光剂每1000g的原料配比按下述重量计算：双氧水250g、乙二胺四乙酸二钠8g、二乙二醇丁醚12g、酸280g、缓蚀剂100mg、异丙醇23g、余量为水。
在上述配方中，酸为盐酸，缓蚀剂为苯并三唑。
实施例9
本发明为含铜零件表面处理用的抛光剂，其中，含铜零件为汽轮机大气阀中的铜膜片；抛光剂每1000g的原料配比按下述重量计算：双氧水220g、乙二胺四乙酸二钠12g、二乙二醇丁醚50g、酸350g、缓蚀剂200mg、异丙醇35g、余量为水。
在上述配方中，酸为硫酸，缓蚀剂为甲苯并三唑。
实施例10
本发明为含铜零件表面处理用的抛光剂，其中，含铜零件为铜合金零件；抛光剂每1000g的原料配比按下述重量计算：双氧水200g、乙二胺四乙酸二钠18g、二乙二醇丁醚45g、酸220g、异丙醇18g、余量为水。
在上述配方中，酸为盐酸。
实施例11
本发明为含铜零件表面处理用的抛光剂，其中，含铜零件为纯铜零件；抛光剂每1000g的原料配比按下述重量计算：双氧水90g、乙二胺四乙酸二钠16g、二乙二醇丁醚40g、酸600g、缓蚀剂1.5g、异丙醇36g、余量为水。
在上述配方中，酸为硫酸，缓蚀剂为甲苯并三唑。
实施例12
本发明为含铜零件表面处理用的抛光剂，其中，含铜零件为纯铜零件；抛光剂每1000g的原料配比按下述重量计算：双氧水130g、乙二胺四乙酸二钠14g、二乙二醇丁醚20g、酸470g、缓蚀剂60mg、异丙醇30g、余量为水。
在上述配方中，酸为硫酸，缓蚀剂为甲苯并三唑。
实施例13
本发明为含铜零件表面处理用的抛光剂，其中，含铜零件为汽轮机大气阀中的铜膜片；抛光剂每1000g的原料配比按下述重量计算：双氧水155g、乙二胺四乙酸二钠13g、二乙二醇丁醚25g、酸500g、缓蚀剂80mg、异丙醇33g、余量为水。
在上述配方中，酸为盐酸，缓蚀剂为苯并三唑。
实施例14
本发明为含铜零件表面处理用的抛光剂，其中，含铜零件为汽轮机大气阀中的铜膜片；抛光剂每1000g的原料配比按下述重量计算：双氧水175g、乙二胺四乙酸二钠15g、二乙二醇丁醚16g、酸300g、缓蚀剂20mg、异丙醇40g、余量为水。
在上述配方中，酸为盐酸，缓蚀剂为苯并三唑。
实施例15
本发明为含铜零件表面处理用的抛光剂，其中，含铜零件为铜合金零件；抛光剂每1000g的原料配比按下述重量计算：双氧水125g、乙二胺四乙酸二钠11g、二乙二醇丁醚27g、酸230g、缓蚀剂30mg、异丙醇35g、余量为水。
在上述配方中，酸为硫酸，缓蚀剂为苯并三唑。
实施例16
本发明为含铜零件表面处理用的抛光剂，其中，含铜零件为铜合金零件；抛光剂每1000g的原料配比按下述重量计算：双氧水140g、乙二胺四乙酸二钠12g、二乙二醇丁醚30g、酸400g、缓蚀剂45mg、异丙醇38g、余量为水。
在上述配方中，酸为盐酸，缓蚀剂为苯并三唑。
实施例17
本发明为含铜零件表面处理用的抛光剂，其中，含铜零件为铜合金零件；抛光剂每1000g的原料配比按下述重量计算：双氧水135g、乙二胺四乙酸二钠14g、二乙二醇丁醚28g、酸550g、缓蚀剂70mg、异丙醇35g、余量为水。
在上述配方中，酸为硫酸，缓蚀剂为甲苯并三唑。
实施例18
本发明为含铜零件表面处理用的抛光剂，其中，含铜零件为铜合金零件；抛光剂每1000g的原料配比按下述重量计算：双氧水150g、乙二胺四乙酸二钠15g、二乙二醇丁醚15g、酸500g、缓蚀剂50mg、异丙醇30g、余量为水。
在上述配方中，酸为盐酸，缓蚀剂为苯并三唑。
实施例19
本发明为含铜零件表面处理用的抛光剂，其中，含铜零件为铜合金零件；抛光剂每1000g的原料配比按下述重量计算：双氧水160g、乙二胺四乙酸二钠13g、二乙二醇丁醚18g、酸320g、缓蚀剂25mg、异丙醇34g、余量为水。
在上述配方中，酸为盐酸，缓蚀剂为苯并三唑。
实施例20
本发明为含铜零件表面处理用的抛光剂，其中，含铜零件为铜合金零件；抛光剂每1000g的原料配比按下述重量计算：双氧水165g、乙二胺四乙酸二钠11g、二乙二醇丁醚15g、酸600g、缓蚀剂70mg、异丙醇30g、余量为水。
在上述配方中，酸为硫酸，缓蚀剂为甲苯并三唑。
以上各实施例仅用以说明本发明，而非对其限制；尽管参照上述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：本发明依然可以对上述各实施例中的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的精神和范围。

Claims (6)

1.一种含铜零件表面处理用抛光剂，其特征在于，所述抛光剂每1000g的原料配比按下述重量计算：双氧水75～250g、乙二胺四乙酸二钠5～20g、二乙二醇丁醚10～50g、酸200～600g、缓蚀剂0～1.5g、异丙醇15～40g、余量为水。
2.根据权利要求1所述含铜零件表面处理用抛光剂，其特征在于，每1000g抛光剂的原料配比按下述重量计算：双氧水125～175g、乙二胺四乙酸二钠11～15g、二乙二醇丁醚15～30g、酸200～600g、缓蚀剂20～80mg、异丙醇30～40g、余量为水。
3.根据权利要求1或2所述含铜零件表面处理用抛光剂，其特征在于，所述酸为盐酸或硫酸。
4.根据权利要求1或2所述含铜零件表面处理用抛光剂，其特征在于，所述缓蚀剂为苯并三唑或甲苯并三唑。
5.根据权利要求1或2所述含铜零件表面处理用抛光剂，其特征在于，所述含铜零件为纯铜零件或铜合金零件。
6.根据权利要求5所述含铜零件表面处理用抛光剂，其特征在于，所述含铜零件为汽轮机大气阀中的铜膜片。
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