KR20090039443A - 인쇄용 실린더의 구리코팅층 재활용방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 그라비아 인쇄기에 사용되는 실린더의 표면에 피막처리된 구리코팅층을 탈피하여 재사용할 수 있도록 하는 구리코팅층 재활용방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 철강재의 실린더 표면에는 니켈코팅층, 구리코팅층, 크롬코팅층의 3단계 도금층이 형성되어 있는바, 이들 중 고가인 구리코팅층을 따로 분리하여 재활용할 수 있도록 하는 인쇄용 실린더의 구리코팅층 재활용방법을 제공하는 것으로서,

철재의 실린더 표면에 니켈을 5~7㎛의 두께로 피복하여 니켈코팅층을 형성하고, 그 위에 구리를 100~130㎛의 듀께로 피복하는 구리코팅층과, 크롬을 8㎛의 두께로 형성한 크롬코팅층을 형성한 통상의 그라비아 인쇄기용 실린더에 있어서,

상기 철재의 실린더 표면에 형성된 니켈코팅층이 형성된 실린더를, 필름현상폐수에 45% 정도 침적시킨 상태에서 약 3분가량 회전시키는 무전해 도금법에 의해, 상기 필름현상폐수 중의 은성분을 상기 니켈코팅층 위에 은코팅층이 형성되도록 하고, 상기 은코팅층 위에 구리코팅층과 크롬코팅층을 차례로 형성하여서 된 것이다.

크롬코팅층, 은코팅층, 니켈코팅층, 구리코팅층, 그라비아 인쇄기

Description

인쇄용 실린더의 구리코팅층 재활용방법{Copper coating layer recycling method of printing cylinder}

본 발명은 그라비아 인쇄기에 사용되는 실린더의 표면에 피막처리된 구리코팅층을 탈피하여 재사용할 수 있도록 하는 구리코팅층 재활용방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 철강재의 실린더 표면에는 니켈코팅층, 구리코팅층, 크롬코팅층의 3단계 도금층이 형성되어 있는바, 이들 중 고가인 구리코팅층을 따로 분리하여 재활용할 수 있도록 하는 인쇄용 실린더의 구리코팅층 재활용방법을 제공하는 것이다.

일반적으로 그라비아 인쇄기에 사용되는 실린더는, 철강으로 실린더를 주조하고, 이 실린더의 표면에 니켈을 약 5㎛의 두께로 피복하여 니켈코팅층을 형성하고, 이어서 구리코팅층을 형성하게 되는데, 상기 구리코팅층은 약 120㎛이상의 두께로 피복 형성하게된다.

이후, 상기 구리코팅층의 외주면에는 크롬을 약 8㎛ 정도로 코팅하여 크롬코팅층을 형성하여, 이 크롬코팅층에 인쇄를 위한 후처리를 하게 되는 것이다.

상기 인쇄를 위한 후처리는, 크롬코팅층에 감광액을 바르고, 필름원고를 실 린더에 권취한 후, 빛쪼임을 실시하여 실린더의 크롬코팅층에 필름원고와 같은 모양의 화선부를 현상한다.

이어서, 상기 화선부를 부식액으로 용해시켜 오목하게 만든다. 이러한 과정을 식각과정이라 칭하는데, 최근에 들어서 이러한 식각공정은 레이저를 이용한 조각으로 대체하고 있는 실정이다.

이와 같이 식각과정을 통해 오목하게 화선부를 형성한 다음, 그 상부에 잉크를 도포하여 상기 화선부에 잉크가 충진되도록 한 다음, 실린더 표면의 잉크를 제거한다. 이후 인쇄 실린더를 회전시켜 인쇄지 위에 화선부를 밀착시켜, 화선부에 충진된 잉크가 인쇄지로 묻어 인쇄하도록 하는 것이다.

이러한 일련의 과정을 통하여 인쇄를 하는 그라비아 인쇄기는, 한번의 연속된 인쇄작업이 완료된 후에는 실린더의 표면에 형성되는 크롬코팅층과 구리코팅층 및 니켈코팅층을 전부 박리시키고, 다시 새롭게 니켈, 구리, 크롬을 코팅하여 새로운 인쇄작업을 하게되는 것이다.

상기한 바와 같은 인쇄기의 실린더는 인쇄종목이 바뀔때마다 실린더 표면에 코팅된 도금층을 탈피하고, 다시 코팅하은 작업을 반복적으로 하여야 하는 것이다.

따라서, 고가의 구리도금층을 한번 사용한 후에는 버리게 되어 경제적인 손실이 많았다.

그라비아 인쇄기용 실린더의 크기는 그 직경이 약 25cm 이상의 직경과, 1m이상의 길이로 형성된 것이 통상적으로 사용되고 있는 바, 이러한 크기를 가진 실린더 전체를 코팅하는 구리를, 한 번의 사용으로 폐기 처리하는 것은 국가적으로도 손실인 것이다.

본 발명은, 상기한 바와 같은 인쇄기용 실린더의 표면에 코팅된 구리코팅층을 사용 후에는 다시 탈피하여 재사용할 수 있도록 하는 방법을 제공하는 것이다.

즉, 니켈코팅층의 위에 120㎛ 이상의 두께로 코팅처리되는 구리코팅층을 실린더로부터 분리시켜 다시 새로운 실린더를 구리코팅 할 때 재활용할 수 있도록 하는 것으로, 상기 실린더의 니켈 도금층에 은을 코팅하여 은코팅층을 형성한 후, 그 위에 구리코팅층을 형성하여, 인쇄사용한 후 실린더의 표면에서 구리코팅층만을 따로 분리하여 재활용하도록 함으로써 상기한 문제점을 해결하고자 한다.

본 발명에 의해 인쇄기의 실린더에 코팅된 구리를 수거하여 재활용함으로써 귀하고 고가인 구리를 낭비하지 않을 수 있어, 국가의 소중한 천연자원의 낭비를 방지할 수 있으며, 기업에서는 고가의 구리를 몇 번이고 재활용하여 제작비용을 절감하는 효과를 얻을 수 있는 것이다.

이러한 효과를 얻을 수 있는 본 발명을 이하에서 상세히 설명한다.

철재의 실린더 표면에 니켈을 5~7㎛의 두께로 피복하여 니켈코팅층을 형성하고, 그 위에 구리를 100~130㎛의 두께로 피복하는 구리코팅층과, 크롬을 8㎛의 두께로 형성한 크롬코팅층을 형성한 통상의 그라비아 인쇄기용 실린더에 있어서,

상기 철재의 실린더 표면에 형성된 니켈코팅층이 형성된 실린더를, 필름현상폐수에 45% 정도 침적시킨 상태에서 약 3분가량 회전시키는 무전해 도금법에 의해, 상기 필름현상폐수 중의 은성분을 상기 니켈코팅층 위에 은코팅층이 형성되도록 하고, 상기 은코팅층 위에 구리코팅층과 크롬도금층을 차례로 코팅 처리하여서 된 것이다.

이러한 과정으로 은코팅층을 형성한 실린더를 인쇄기에 장착하여 사용한 후에는, 상기 크롬코팅층에 약 40~60%의 염산용액을 40~50℃의 온도로 약 30분간 상기 실린더에 분사하여 크롬코팅층을 제거하고, 크롬코팅층이 제거된 실린더의 구리코팅층을 탈피하게 되는 것이다.

상기 실린더에 염산용액을 분사하여 크롬코팅층을 세척할 때, 실린더를 지속 적으로 회전시켜주면, 세척효과는 배가되고, 세척시간도 약 1/2 정도로 단축할 수 있게 된다.

상기 구리코팅층은, 니켈코팅층 상에 코팅형성되어 있어서, 상기 구리코팅층의 일단을 절개하여 벗겨내면 쉽게 구리코팅층만 탈피되는 것이다.

이렇게 하여 구리코팅층이 탈피되면, 이들을 모아 공모양의 형태로 취합하고, 이들을 구리괴의 현태로 압축하여 보관한다. 이후에 다른 실린더에 구리코팅층을 형성하는 전해조에 담가 재활용하는 것이다.

물론, 탈피된 구리조각을 그대로 포대에 담아 전해조에 투입하여도 동일한 효과를 얻을 수 있다.

상기 구리를 실린더에 코팅하는 수단은, 도금을 위한 도금욕조 안에 전해액을 채우고, 상기 탈피된 종이형상의 구리을 모아 압축하여 공의 형상으로 만든 구리괴를 넣고, 상기 실린더를 침적시킨다.

이어서, 구리괴에는 양극을, 실린더에는 음극을 접속시킨 후 전원을 공급하면 전기분해에 의해 실린더의 표면에 구리코팅층이 형성되는 것이다.

여기에서 상기한 실린더의 구리코팅층을 박피하는 수단을 설명한다.

상기 실린더를 회전수단이 구비된 척에 고정하고, 실린더의 양측면에 바이트를 이용하여 코팅층을 일차적으로 깍아 내고, 실린더의 표면에 약 120㎛의 깊이로 절단날로 길이방향으로 절결하며, 상기 절결된 구리코팅층의 일단을 파지하고, 상기 실린더를 저속으로 회전시킴과 동시에, 상기 구리코팅층을 파지하고 있는 파지구를 일측으로 서서히 이동시키면서 상기 실린더에 코팅된 구리코팅층을 박피하게 되는 것이다.

이러한 간단한 기계적인 도구를 이용함으로써 손쉽고, 간단하게 실린더의 구리코팅층을 박피할 수 있게 된다.

Claims (2)

1. 철재의 실린더 표면에 니켈을 5~7㎛의 두께로 피복하여 니켈코팅층을 형성하고, 그 위에 구리을 100~130㎛의 두께로 피복하는 구리코팅층과, 크롬을 8㎛의 두께로 형성한 크롬코팅층을 형성한 통상의 그라비아 인쇄기용 실린더에 있어서,

   상기 철재의 실린더 표면에 형성된 니켈코팅층이 형성된 실린더를, 필름현상폐수에 45% 정도 침적시킨 상태에서 약 3분가량 회전시키는 무전해 도금법에 의해, 상기 필름현상폐수 중의 은성분을 상기 니켈코팅층 위에 은코팅층이 형성되도록 하고, 상기 은코팅층 위에 구리코팅층과 크롬도금층을 차례로 코팅 처리하여서 된 것을 특징으로 하는 인쇄용 실린더의 구리코팅층 재활용방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 크롬코팅층에 약 40~60%의 염산용액을 40~50℃의 온도로 약 30분간 상기 실린더에 분사하여 크롬코팅층을 제거하고, 이어서 구리코팅층을 탈피하여 수집하고, 이를 구리코팅을 위한 전해조에 투입하여 재활용하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 실린더의 구리코팅층 재활용방법.