CN107696678A - 一种凹印版辊的制备工艺 - Google Patents

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张利明
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Abstract

本发明公开了一种凹印版辊的制备工艺,包括如下步骤:生产标准尺寸的基辊,将基辊置于清洗设备中进行清洁处理;根据印刷机所用版辊的图纸,对基辊进行切割、焊接法兰、车倒角、研磨版辊表面加工处理;用3%的稀硫酸冲洗版辊的版面;用金属净洗剂洗版辊;釆用硫酸盐镀铜法,再经过车磨联合机切削或研磨机研磨抛光机抛光工序处理;对版辊的图纸扫描,结合凹印印刷的特点使用专业处理软件对图像、文字、渐变色进行制作处理;印版图像电子雕刻制作;采用电镀法,对版辊表面镀铬处理,并经过清洗、脱脂、镀铬和抛光工序处理。本发明在制备印刷版辊时,钢材利用率高,钢材加工余量少,降低了版辊的制备成本,制备的版辊符合使用要求,使用寿命长。

Description

一种凹印版辊的制备工艺
技术领域
本发明涉及印刷版辊技术领域,具体是一种凹印版辊的制备工艺。
背景技术
凹版印刷是印刷工艺的一种,它的特点是印制品墨层厚实,颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快、适合在金属物上印刷等优点,它在包装印刷及图文出版领域内占有重要的地位。缺点是跟胶印相比版辊价钱高,油墨不利于环保,干燥慢、工艺特点比较特别等。
从应用情况来看,凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物,包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷,而且也应用于装饰材料等特殊领域;在国内,凹印则主要用于包装印刷,如烟标、酒标、塑料印刷等,在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。
近年来,凹印版辊印刷大量采用醇溶性油墨和水性油墨、UV油墨,既符合了国家绿色环保印刷的要求,又能适应薄膜、复合材料、纸张等多种介质,因而在包装印刷领域保持了常胜不衰的局面,成为国内印刷行业中不可或缺的重要一员。
凹印版辊的制作工艺,从其发展的过程来看,有多种工艺选择,分别是碳素纸照相法、直接加网法、胶凹印转换电子雕刻、数字电子雕刻、激光雕刻后腐蚀、激光直接雕刻等。
发明内容
本发明提供了一种凹印版辊的制备工艺,以解决上述技术问题。
一种凹印版辊的制备工艺,包括如下步骤:
(1)生产标准尺寸的基辊,将基辊置于清洗设备中进行清洁处理;
(2)根据印刷机所用版辊的图纸,对基辊进行切割、焊接法兰、车倒角、研磨版辊表面加工处理;
(3)用3%的稀硫酸冲洗版辊的版面,以去除其氧化层;
(4)用金属净洗剂洗版辊,以去除其表面油污;
(5)釆用硫酸盐镀铜法,再经过车磨联合机切削或研磨机研磨抛光机抛光工序处理;
(6)对步骤(2)中版辊的图纸扫描,结合凹印印刷的特点使用专业处理软件对图像、文字、渐变色进行制作处理;
(7)印版图像电子雕刻制作:包括定电雕工艺、拼版、装印版、试雕刻和雕刻工序;
(8)采用电镀法,对版辊表面镀铬处理,并经过清洗、脱脂、镀铬和抛光工序处理。
本发明的有益效果:
本发明的有益效果是:本发明在制备印刷版辊时,钢材利用率高,钢材加工余量少,降低了版辊的制备成本,制备的版辊符合使用要求,使用寿命长。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
(1)生产标准尺寸的基辊,将基辊置于清洗设备中进行清洁处理;
(2)根据印刷机所用版辊的图纸,对基辊进行切割、焊接法兰、车倒角、研磨版辊表面加工处理;
(3)用3%的稀硫酸冲洗版辊的版面,以去除其氧化层;
(4)用金属净洗剂洗版辊,以去除其表面油污;
(5)釆用硫酸盐镀铜法,再经过车磨联合机切削或研磨机研磨抛光机抛光工序处理;
(6)对步骤(2)中版辊的图纸扫描,结合凹印印刷的特点使用专业处理软件对图像、文字、渐变色进行制作处理;
(7)印版图像电子雕刻制作:包括定电雕工艺、拼版、装印版、试雕刻和雕刻工序;
(8)采用电镀法,对版辊表面镀铬处理,并经过清洗、脱脂、镀铬和抛光工序处理。
以上所述的本发明实施方式,并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (1)

1.一种凹印版辊的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)生产标准尺寸的基辊,将基辊置于清洗设备中进行清洁处理;
(2)根据印刷机所用版辊的图纸,对基辊进行切割、焊接法兰、车倒角、研磨版辊表面加工处理;
(3)用3%的稀硫酸冲洗版辊的版面,以去除其氧化层;
(4)用金属净洗剂洗版辊,以去除其表面油污;
(5)釆用硫酸盐镀铜法,再经过车磨联合机切削或研磨机研磨抛光机抛光工序处理;
(6)对步骤(2)中版辊的图纸扫描,结合凹印印刷的特点使用专业处理软件对图像、文字、渐变色进行制作处理;
(7)印版图像电子雕刻制作:包括定电雕工艺、拼版、装印版、试雕刻和雕刻工序;
(8)采用电镀法,对版辊表面镀铬处理,并经过清洗、脱脂、镀铬和抛光工序处理。
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