CN106891606A - 一种版辊用无网加工工艺 - Google Patents

一种版辊用无网加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106891606A
CN106891606A CN201710133012.5A CN201710133012A CN106891606A CN 106891606 A CN106891606 A CN 106891606A CN 201710133012 A CN201710133012 A CN 201710133012A CN 106891606 A CN106891606 A CN 106891606A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
engraving
machine
color
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710133012.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张尚义
蔡孟虎
弓小军
赵建合
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Longyou Yunshun Plate Making Co Ltd
Original Assignee
Longyou Yunshun Plate Making Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Longyou Yunshun Plate Making Co Ltd filed Critical Longyou Yunshun Plate Making Co Ltd
Priority to CN201710133012.5A priority Critical patent/CN106891606A/zh
Publication of CN106891606A publication Critical patent/CN106891606A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/02—Engraving; Heads therefor
    • B41C1/04—Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
    • B41C1/045—Mechanical engraving heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders
    • B41C1/184—Curved printing formes or printing cylinders by transfer of the design to the cylinder, e.g. from a lithographic printing plate; by drawing the pattern on the cylinder; by direct cutting of the pattern on the cylinder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/20—Electroplating using ultrasonics, vibrations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)

Abstract

本发明公开一种版辊用无网加工工艺，包括以下步骤：(1)镀铜工序、(2)研磨与抛光工序、(3)雕刻工序、(4)镀铬工序；该技术能够解决现有图像有丰富的色彩层次变化，既有颜色较深的色彩密度很高的大色块，又有颜色较浅的色彩柔和的过渡层次，而在雕刻一个图像数据的色版时，统一的参数不能同时雕刻出来的问题，形成和雕刻原件层次一样，但深度要比一次雕刻的深，而且厚实的图案，有利于客户用一支版辊印刷达到两版印刷的效果。

Description

一种版辊用无网加工工艺
技术领域
本发明涉及一种版辊用无网加工工艺。
背景技术
版辊，也叫钢辊。又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版。现有版辊制造工艺分为三种：1.电子雕刻工艺；2.激光刻膜及后腐蚀处理工艺；3.激光直接烧蚀制版工艺。其中以电子雕刻工艺最为成熟，具有雕刻成本较低、雕刻频率高、雕刻质量高且稳定、适应范围广等优点，被广泛应用，在凹版制版中占主导地位。
电子雕刻工艺是通过电子雕刻机将图像雕刻到凹版版辊的一个制作过程，它先将图像文件的数据输入到电子雕刻机的控制系统并同时设定雕刻参数，再将图像文件的数据转换成为电信号并驱动雕刻针进行高速振荡撞击，雕刻针根据电信号的强弱在旋转的凹版版辊表面凿出深浅、粗细不一的倒锥形穴，从而将图像复制到凹版版辊上。
由于图像有丰富的色彩层次变化，既有颜色较深的色彩密度很高的大色块，又有颜色较浅的色彩柔和的过渡层次，而在雕刻一个图像数据的色版时，统一的参数不能同时雕刻出来，现有的做法是根据客户所提出的印刷效果，权衡优劣，选择一个折中的参数，最大程度地还原图像的效果；甚至是选择将一个色版按粗细分成两支版辊进行雕刻，但会大大增加原材料成本、制作周期、生产成本和生产效率，且雕刻深度较浅。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种能够同时对不同深度的图案进行雕刻，形成和雕刻原稿层次一样，但深度要比一次雕刻的深，而且厚实的图案，有利于客户用一支版辊印刷就可以达到两版印刷的效果的版辊用无网加工工艺。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种版辊用无网加工工艺，包括以下步骤：
(1)镀铜处理：对加工成型的版辊进行表面镀铜，其具体步骤为：A、将版辊放入超声波清洗机中进行清洗，除去版辊生产过程中残留在版辊表面的机油与碎屑，超声波清洗机的清洗频率为40KHz，清洁时长为3-5分钟，清洗完成后将版辊取出晾干；B、将镀槽放置在超声波发生器中，往镀槽中添加电镀液，将步骤A中洗净晾干的版辊放入电镀液中，镀铜温度为50摄氏度，超声波发生器的频率为50KHz，电镀时间为10-20min，电流密度：10A/dm 2，电镀完成后，将版辊取出清理；
(2)研磨与抛光工序：对版辊表面进行细化处理，使其符合雕刻标准，其具体步骤为：A、将步骤(1)中制得版辊放入版辊研磨机中，进行研磨，取出版辊表面存在的毛刺，使版辊表面光滑，方便版辊的进一步加工，研磨时采用镀铜挡板，使版滚的两端稍度控制在0.02mm以内；研磨采用3000#砂轮对版滚研磨4-5个来回，研磨时砂轮转速为300r/min，B、将步骤A中研磨后的版辊，放入清洗机中，除去碾磨过程中残留在版辊表面的碎屑以及对版辊表面进行抛光，清洗时长为2-3min，清洗速度为1m/min；
(3)雕刻工序：根据雕刻原稿对版辊表面进行雕刻，其具体步骤为：A、将雕刻原稿放置在电子雕刻机的扫描滚筒上，由电子雕刻机上的扫描头对雕刻原稿进行扫描，并将信号传输至电子雕刻机的计算机中，B、计算机对得到的图像文件，根据图像颜色进行处理，将图像分为深色版块与浅色版块，使得雕刻时能够雕刻头能够对版辊进行不同深度的雕刻；C、计算机根据所得的版块信息，计算两次雕刻时的雕刻参数，第一次雕刻为浅雕刻，为适合浅色、过渡层次的雕刻，其参数设置为浅的雕刻深度；第二次为深雕刻，为适合深色、大色块的雕刻，雕刻深色版块的图像数据，其参数设置为深的雕刻深度；D、将步骤(2)中制得版辊放入电子雕刻机，根据计算机传输的雕刻参数，对版辊进行雕刻，第一次雕刻的参数范围为20-30μm，第二雕刻的参数范围为30-40μm；
(4)镀铬工序：对版辊进行镀铬处理，避免雕刻面受损，其具体步骤为：将镀槽放置在超声波发生器中，往镀槽中添加电镀液，将步骤(3)制得版辊放入电镀液中，超声波发生器的频率为20KHz，温度为55摄氏度，时间为35－40min，制得成品。
进一步地，所述镀铜层硬度为210－230HV，镀铜层厚度为0.1mm-0.11mm。
本发明技术效果主要体现在以下方面：通过两次雕刻加工，形成和雕刻原稿层次一样的版辊模板，且雕刻深度较一次雕刻的深，而且厚实，有利于客户用一支版辊印刷就可以达到两版印刷的效果。
附图说明
图1为本申请发明一种版辊用无网加工工艺的流程框架图。
图中，1、超声波清洗机，2、超声波发生器，3、版辊研磨机，4、清洗机，5、电子雕刻机，6、计算机、7扫描头。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
实验例1
(1)镀铜处理：对加工成型的版辊进行表面镀铜，其具体步骤为：A、将版辊放入超声波清洗机中进行清洗，除去版辊生产过程中残留在版辊表面的机油与碎屑，超声波清洗机的清洗频率为40KHz，清洁时长为3-5分钟，清洗完成后将版辊取出晾干；B、将镀槽放置在超声波发生器中，往镀槽中添加电镀液，将步骤A中洗净晾干的版辊放入电镀液中，镀铜温度为50摄氏度，超声波发生器的频率为50KHz，电镀时间为10min，电流密度：10A/dm2，电镀完成后，将版辊取出清理；
(2)研磨与抛光工序：对版辊表面进行细化处理，使其符合雕刻标准，其具体步骤为：A、将步骤(1)中制得版辊放入版辊研磨机中，进行研磨，取出版辊表面存在的毛刺，使版辊表面光滑，方便版辊的进一步加工，研磨时采用镀铜挡板，使版滚的两端稍度控制在0.02mm以内；研磨采用3000#砂轮对版滚研磨4个来回，研磨时砂轮转速为300r/min，B、将步骤A中研磨后的版辊，放入清洗机中，除去碾磨过程中残留在版辊表面的碎屑以及对版辊表面进行抛光，清洗时长为2min，清洗速度为1m/min；
(3)雕刻工序：根据雕刻原稿对版辊表面进行雕刻，其具体步骤为：A、将雕刻原稿放置在电子雕刻机的扫描滚筒上，由电子雕刻机上的扫描头对雕刻原稿进行扫描，并将信号传输至电子雕刻机的计算机中，B、计算机对得到的图像文件，根据图像颜色进行处理，将图像分为深色版块与浅色版块，使得雕刻时能够雕刻头能够对版辊进行不同深度的雕刻；C、计算机根据所得的版块信息，计算两次雕刻时的雕刻参数，第一次雕刻为浅雕刻，为适合浅色、过渡层次的雕刻，其参数设置为浅的雕刻深度；第二次为深雕刻，为适合深色、大色块的雕刻，雕刻深色版块的图像数据，其参数设置为深的雕刻深度；D、将步骤(2)中制得版辊放入电子雕刻机，根据计算机传输的雕刻参数，对版辊进行雕刻，第一次雕刻的参数范围为20μm，第二雕刻的参数范围为30-40μm；
(4)镀铬工序：对版辊进行镀铬处理，避免雕刻面受损，其具体步骤为：将镀槽放置在超声波发生器中，往镀槽中添加电镀液，将步骤(3)制得版辊放入电镀液中，超声波发生器的频率为20KHz，温度为55摄氏度，时间为35min，制得成品。
所述镀铜层硬度为220HV，镀铜层厚度为0.1mm。
所述步骤(1)电镀液由120份铜盐、40份邻苯二酚、7份硫酸钾、8份苹果酸、5份2,2’-联吡啶13份络合剂、14份还原剂、3份稳定剂和170份水混合而成，步骤(4)中电镀液由氧化铝55份、铬铁粉42份、氯化铵3份和100份水混合而成。
本发明技术效果主要体现在以下方面：通过两次雕刻加工，形成和雕刻原稿层次一样的版辊模板，且雕刻深度较一次雕刻的深，而且厚实，有利于客户用一支版辊印刷就可以达到两版印刷的效果。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (2)

1.一种版辊用无网加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)镀铜处理：对加工成型的版辊进行表面镀铜，其具体步骤为：A、将版辊放入超声波清洗机中进行清洗，除去版辊生产过程中残留在版辊表面的机油与碎屑，超声波清洗机的清洗频率为40KHz，清洁时长为3-5分钟，清洗完成后将版辊取出晾干；B、将镀槽放置在超声波发生器中，往镀槽中添加电镀液，将步骤A中洗净晾干的版辊放入电镀液中，镀铜温度为50摄氏度，超声波发生器的频率为50KHz，电镀时间为10-20min，电流密度：10A/dm 2，电镀完成后，将版辊取出清理；
(2)研磨与抛光工序：对版辊表面进行细化处理，使其符合雕刻标准，其具体步骤为：A、将步骤(1)中制得版辊放入版辊研磨机中，进行研磨，取出版辊表面存在的毛刺，使版辊表面光滑，方便版辊的进一步加工，研磨时采用镀铜挡板，使版滚的两端稍度控制在0.02mm以内；研磨采用3000#砂轮对版滚研磨4-5个来回，研磨时砂轮转速为300r/min，B、将步骤A中研磨后的版辊，放入清洗机中，除去碾磨过程中残留在版辊表面的碎屑以及对版辊表面进行抛光，清洗时长为2-3min，清洗速度为1m/min；
(3)雕刻工序：根据雕刻原稿对版辊表面进行雕刻，其具体步骤为：A、将雕刻原稿放置在电子雕刻机的扫描滚筒上，由电子雕刻机上的扫描头对雕刻原稿进行扫描，并将信号传输至电子雕刻机的计算机中，B、计算机对得到的图像文件，根据图像颜色进行处理，将图像分为深色版块与浅色版块，使得雕刻时能够雕刻头能够对版辊进行不同深度的雕刻；C、计算机根据所得的版块信息，计算两次雕刻时的雕刻参数，第一次雕刻为浅雕刻，为适合浅色、过渡层次的雕刻，其参数设置为浅的雕刻深度；第二次为深雕刻，为适合深色、大色块的雕刻，雕刻深色版块的图像数据，其参数设置为深的雕刻深度；D、将步骤(2)中制得版辊放入电子雕刻机，根据计算机传输的雕刻参数，对版辊进行雕刻，第一次雕刻的参数范围为20-30μm，第二雕刻的参数范围为30-40μm；
(4)镀铬工序：对版辊进行镀铬处理，避免雕刻面受损，其具体步骤为：将镀槽放置在超声波发生器中，往镀槽中添加电镀液，将步骤(3)制得版辊放入电镀液中，超声波发生器的频率为20KHz，温度为55摄氏度，时间为35－40min，制得成品。
2.根据权利要求1所述版辊用无网加工工艺，其特征在于：镀铜层硬度为210－230HV，镀铜层厚度为0.1mm-0.11mm。
CN201710133012.5A 2017-03-07 2017-03-07 一种版辊用无网加工工艺 Pending CN106891606A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710133012.5A CN106891606A (zh) 2017-03-07 2017-03-07 一种版辊用无网加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710133012.5A CN106891606A (zh) 2017-03-07 2017-03-07 一种版辊用无网加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106891606A true CN106891606A (zh) 2017-06-27

Family

ID=59185469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710133012.5A Pending CN106891606A (zh) 2017-03-07 2017-03-07 一种版辊用无网加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106891606A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109367197A (zh) * 2018-12-26 2019-02-22 上海希尔彩印制版有限公司 一种平版样版及其制作方法
CN110965092A (zh) * 2019-11-28 2020-04-07 海安运城制版有限公司 一种制版辊表面镀铬工艺
CN111941996A (zh) * 2020-08-29 2020-11-17 东莞东运机械制造有限公司 一种全自动智能一体化版辊生产线及其生产工艺
CN112848642A (zh) * 2021-01-08 2021-05-28 黄山精工凹印制版有限公司 一种高精度凹印版辊的制作方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090075116A1 (en) * 2005-06-06 2009-03-19 Think Laboratory Co., Ltd. Gravure plate-making roll and method of producing the same
CN102152600A (zh) * 2010-12-09 2011-08-17 黄山精工凹印制版有限公司 一种高清晰度激光凹印版辊的制作方法
CN102423955A (zh) * 2011-08-24 2012-04-25 上海希尔彩印制版有限公司 印染辊多深度的印版制造方法
CN102909938A (zh) * 2012-11-06 2013-02-06 广东省南方彩色制版有限公司 凹版制版的二次重叠雕刻工艺
JP2013063651A (ja) * 2011-08-31 2013-04-11 Fujifilm Corp レーザー彫刻型フレキソ印刷版原版の製造方法
CN103568470A (zh) * 2013-10-21 2014-02-12 安徽华印机电股份有限公司 一种凹印版辊的制备工艺
CN104476938A (zh) * 2014-12-25 2015-04-01 东莞运城制版有限公司 一种具有不同深浅图案的版辊的制作工艺
CN105040044A (zh) * 2015-07-21 2015-11-11 安徽江威精密制造有限公司 镀铜用电镀液及其制备方法
CN105695931A (zh) * 2014-11-26 2016-06-22 傅永红 小轴零件镀铬工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090075116A1 (en) * 2005-06-06 2009-03-19 Think Laboratory Co., Ltd. Gravure plate-making roll and method of producing the same
CN102152600A (zh) * 2010-12-09 2011-08-17 黄山精工凹印制版有限公司 一种高清晰度激光凹印版辊的制作方法
CN102423955A (zh) * 2011-08-24 2012-04-25 上海希尔彩印制版有限公司 印染辊多深度的印版制造方法
JP2013063651A (ja) * 2011-08-31 2013-04-11 Fujifilm Corp レーザー彫刻型フレキソ印刷版原版の製造方法
CN102909938A (zh) * 2012-11-06 2013-02-06 广东省南方彩色制版有限公司 凹版制版的二次重叠雕刻工艺
CN103568470A (zh) * 2013-10-21 2014-02-12 安徽华印机电股份有限公司 一种凹印版辊的制备工艺
CN105695931A (zh) * 2014-11-26 2016-06-22 傅永红 小轴零件镀铬工艺
CN104476938A (zh) * 2014-12-25 2015-04-01 东莞运城制版有限公司 一种具有不同深浅图案的版辊的制作工艺
CN105040044A (zh) * 2015-07-21 2015-11-11 安徽江威精密制造有限公司 镀铜用电镀液及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109367197A (zh) * 2018-12-26 2019-02-22 上海希尔彩印制版有限公司 一种平版样版及其制作方法
CN110965092A (zh) * 2019-11-28 2020-04-07 海安运城制版有限公司 一种制版辊表面镀铬工艺
CN111941996A (zh) * 2020-08-29 2020-11-17 东莞东运机械制造有限公司 一种全自动智能一体化版辊生产线及其生产工艺
CN112848642A (zh) * 2021-01-08 2021-05-28 黄山精工凹印制版有限公司 一种高精度凹印版辊的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106891606A (zh) 一种版辊用无网加工工艺
CN101402275A (zh) 电子雕刻法制备凹印版辊的方法
CN102152600A (zh) 一种高清晰度激光凹印版辊的制作方法
CN103568470A (zh) 一种凹印版辊的制备工艺
CN101166404A (zh) 金属外壳及其制作方法
CN107443875A (zh) 一种凹印版辊的制备工艺
CN107020793A (zh) 一种印刷用版辊的制备工艺
CN107776179A (zh) 一种压花辊筒加工工艺
CN107598499A (zh) 一种凹印版辊外圆的加工方法
US6877423B2 (en) Method to produce a printing form for rotogravure, printing form for rotogravure and their use
CN105063702A (zh) 铝合金件表面处理方法及铝合金制品
US2332003A (en) Process of engraving
CN204659153U (zh) 一种激光浅化凹版制作设备
CN205990341U (zh) 一种采用了cd纹工艺的玻璃面板盖板
CN101635489A (zh) 刚性双面振动电机整流子板的生产工艺
CN110312370A (zh) 一种印制线路板内存条的制作方法
CN107696678A (zh) 一种凹印版辊的制备工艺
CN211567245U (zh) 凹印版辊
JP2004358662A (ja) 凹凸模様及び押型の作成方法並びに押型
CN110978745B (zh) 凹印版辊及其套雕工艺
CN107175944A (zh) 一种电子雕刻凹印辊消除横纹的加工方法
CN112207635A (zh) 一种用于笔记本铝壳的多向拉丝工艺
CN107128059A (zh) 一种pvc地板膜印刷辊的加工方法
CN114619358B (zh) 一种微型刀具用钝化处理设备及其处理方法
CN109061949A (zh) 配向膜印刷版的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170627