CN109367197A - 一种平版样版及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种平版样版的制作方法，平版样版包括镀铜层、镀铬层、铝层板，平版样版的制作方法包括以下的步骤：制备毛坯圆形版辊；毛坯圆形版辊整形；圆形版辊镀镍；浸润剥离剂；剥离层镀铜；镀铜层雕刻；铜层研磨、抛光；铜层镀铬；铜层板剥离；铜层板固定等步骤；本发明的技术效果在于，能够缩短制版周期，减少返工，使客户能够方便快捷的确认效果，公司制作出一种平版，供客户试打样确认效果后再做大版，减少了制版周期和费用，同时避免了版辊造成的浪费；减少了加工时间，同时，也减少了与客户之间的误会。

Description

一种平版样版及其制作方法
技术领域
本发明涉及平面样版，尤其涉及一种平版样版及其制作方法。
背景技术
在现有技术中采用凹印版辊印刷的产品，常常制成平面的样版给客户确认，在制成凹印版辊这样的步骤进行，但是，在平面到制成凹印版辊的过程中，会出现印刷之间的效果差异；在现有技术中的一般凹印版辊必须待版辊做好后才能印刷看出效果的差异，这样就会形成返工，同时，造成产品的不合格，使得客户产生误会，同时，有些大的木纹制版费昂贵、制版周期长，客户需要收到版辊印刷后才能看到效果，如果效果不好需重新返工处理，更加长了制版周期，而且造成很大浪费。
发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，本发明实现了一种平版样版的制作方法，其特征在于，所述的平版样版的制作方法包括以下的步骤：
S10：制备毛坯圆形版辊：根据所述的平面样版表面积，通过计算将平面样版表面积，计算得出圆形版辊的直径和表面积；
S20：毛坯圆形版辊整形：对毛坯圆形版辊整形的圆柱面进行精密车床车削，将毛坯圆形版辊的直径与步骤S10中所计算的圆形版辊的直径相等或者大于步骤S10中所计算的圆形版辊的直径；
S30：圆形版辊镀镍：将步骤S20中所得到的圆形版辊进行版辊表面镀镍，所镀的镍层厚度在0.2mm-0.3mm；
S40：浸润剥离剂：将S30步骤中制成的镀镍圆形版辊，浸入到剥离溶液中，在所述的镀镍圆形版辊的表面形成剥离层；所述的剥离层的厚度大于0.5mm；
S50：剥离层镀铜：将步骤S40中所制得的圆形版辊放入硫酸铜溶液中进行置换反应，在圆形版辊镀上铜层；镀的铜层的厚度在0.2mm-0.3mm；
S60：镀铜层雕刻：利用精雕机将图案雕刻在S50步骤中所得到镀铜层的圆形表面上；
S70：铜层研磨、抛光：将S60步骤中制得的圆形版辊的表面进行研磨后在进行抛光，直至所述的圆形版辊的表面粗糙度Rz＝0.2um；
S80：铜层镀铬：将S70步骤中所得到的圆形版辊进行表面铜层镀铬；镀铬层的厚度大于0.2mm；
S90：铜层板剥离：将S80步骤中的所得到的圆形版辊，从剥离层将所述的圆形版辊表面与镀镍的圆形版辊分离；得到圆形铜层板；
S100：铜层板固定：将S90步骤中的得到的圆形版辊表面压平，并将其用粘合剂贴到铝层板固定。
在本发明的第二个方面，所述的平版样版包括镀铜层、镀铬层、铝层板；在所述的镀铜层上设置镀铬层，在所述的镀铜层下方设置铝层板；所述的铝层板与所述的镀铜层之间采用粘接方式固定。
进一步，所述的毛坯圆形版辊可反复使用。
进一步，所述的剥离剂为每100克中包括50毫升的氨水和20克硝酸银，其余为水。
本发明的技术效果在于，能够缩短制版周期，减少返工，使客户能够方便快捷的确认效果，公司制作出一种平版，供客户试打样确认效果后再做大版，减少了制版周期和费用，同时避免了版辊造成的浪费；减少了加工时间，同时，也减少了与客户之间的误会。
附图说明
图1是本发明的制作方法的流程图；
图2是本发明的铜层板圆形版辊的左向示意图；
图3是本发明的层数示意图；
图4是本发明的图案的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合附图1、附图2、附图4所示的流程图，本实施例中提供了一种平版样版的制作方法，包括以下的步骤：
S10：制备毛坯圆形版辊1：根据平面样版表面积，通过计算将平面样版表面积，计算得出圆形版辊的直径和表面积；保证了后续的圆形版辊的表面积能够达到精度的要求；
S20：毛坯圆形版辊1整形：对毛坯圆形版辊1整形的圆柱面进行精密车床车削，将毛坯圆形版辊1的直径与步骤S10中所计算的圆形版辊的直径相等或者大于步骤S10中所计算的圆形版辊的直径；这样更加有利于圆形版辊在转化成平面样版时，所需要的表面积；
S30：圆形版辊镀镍：将步骤S20中所得到的圆形版辊进行版辊表面镀镍，所镀的镍层厚度在0.2mm-0.3mm；。
S40：浸润剥离剂：将S30步骤中制成的镀镍圆形版辊，浸入到剥离剂中，在所述的镀镍圆形版辊的表面形成剥离层3；所述的剥离层的厚度大于0.5mm；为了能够顺利的剥离，所述的剥离剂为每100克中，包括50毫升的氨水和20克硝酸银，其余为水。这样的配置，能够更方便地使得剥离层与镀镍圆形版辊分离起来，同时不损坏圆形版辊。
S50：剥离层镀铜：将步骤S40中所制得的圆形版辊放入硫酸铜溶液中进行置换反应，在圆形版辊镀上铜层；镀铜层5的厚度在0.2mm-0.3mm；
S60：镀铜层5雕刻：利用精雕机将图案4雕刻在S50步骤中所得到镀铜层5的圆形表面上；这样，形成的图案与现有技术中的凹印版辊印刷的产品一样，这样解决了现有技术中的一般凹印版辊必须待版辊做好后才能印刷看出效果的差异，这样就会形成返工，同时，造成产品的不合格，使得客户产生误会，同时，有些大的木纹制版费昂贵、制版周期长，客户需要收到版辊印刷后才能看到效果，如果效果不好需重新返工处理，更加长了制版周期，而且造成很大浪费的技术问题；同时，采用这样的圆形版辊制作出来的辊面，具有制版周期短和费用少的特点，不现有技术如果不能使用的话，圆形版辊就直接报废了，这样避免了版辊造成的浪费；减少了加工时间，同时，也减少了与客户之间的误会。
S70：铜层研磨、抛光：将S60步骤中制得的圆形版辊的表面进行研磨后在进行抛光，直至所述的圆形版辊的表面粗糙度Rz＝0.2um；保证了铜层的表面粗糙度以及加工精度。
S80：铜层镀铬：将S70步骤中所得到的圆形版辊进行表面铜层镀铬；镀铬层8的厚度大于0.2mm；防止铜层生锈，防止铜层上的图案被破坏；
S90：铜层板剥离：将S80步骤中的所得到的圆形版辊，从剥离层将所述的圆形版辊表面与镀镍的圆形版辊分离；得到圆形铜层板；由于剥离层的存在，可以使得圆形版辊表面从剥离层开始分离，同时，分离时，比较的方便。
S100：铜层板固定：将S90步骤中的得到的圆形版辊表面压平，并将其用粘合剂贴到铝层板固定。将铜层板压制成平板，制作成为平版样版。
如附图2、附图3所示，平版样版包括镀铜层5、镀铬层8、铝层板7；在镀铜层6上设置镀铬层8，在镀铜层5下方设置铝层板7；铝层板7与镀铜层5之间采用粘接方式固定。采用上述的方法制成的平版样版的真实性和技术效果要远胜于采用平面直接制版，再将其卷成圆筒状的制版效果。
在本发明中的毛坯圆形版辊1可反复使用；这样可以减少制造毛坯圆形版辊的成本；为了更好地将毛坯圆形版辊与圆筒状铜层板进行粘接。
作为本发明优选的实施例，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，也是本发明的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种平版样版的制作方法，其特征在于，所述的平版样版的制作方法包括以下的步骤：
S10：制备毛坯圆形版辊：根据所述的平面样版表面积，通过计算将平面样版表面积，计算得出圆形版辊的直径和表面积；
S20：毛坯圆形版辊整形：对毛坯圆形版辊整形的圆柱面进行精密车床车削，将毛坯圆形版辊的直径与步骤S10中所计算的圆形版辊的直径相等或者大于步骤S10中所计算的圆形版辊的直径；
S30：圆形版辊镀镍：将步骤S20中所得到的圆形版辊进行版辊表面镀镍，所镀的镍层厚度在0.2mm-0.3mm；
S40：浸润剥离剂：将S30步骤中制成的镀镍圆形版辊，浸入到剥离剂中，在所述的镀镍圆形版辊的表面形成剥离层；所述的剥离层的厚度大于0.5mm；
S50：剥离层镀铜：将步骤S40中所制得的圆形版辊放入硫酸铜溶液中进行置换反应，在圆形版辊镀上铜层；镀的铜层的厚度在0.2mm-0.3mm；
S60：镀铜层雕刻：利用精雕机将图案雕刻在S50步骤中所得到镀铜层的圆形表面上；
S70：铜层研磨、抛光：将S60步骤中制得的圆形版辊的表面进行研磨后在进行抛光，直至所述的圆形版辊的表面粗糙度Rz＝0.2um；
S80：铜层镀铬：将S70步骤中所得到的圆形版辊进行表面铜层镀铬；镀铬层的厚度大于0.2mm；
S90：铜层板剥离：将S80步骤中的所得到的圆形版辊，从剥离层将所述的圆形版辊表面与镀镍的圆形版辊分离；得到圆形铜层板；
S100：铜层板固定：将S90步骤中的得到的圆形版辊表面压平，并将其用粘合剂贴到铝层板固定。
2.按权利要求1所述的方法制成的一种平版样版，其特征在于，所述的平版样版包括镀铜层、镀铬层、铝层板；在所述的镀铜层上设置镀铬层，在所述的镀铜层下方设置铝层板；所述的铝层板与所述的镀铜层之间采用粘接方式固定。
3.按权利要求1所述的方法制成的一种平版样版，其特征在于，所述的毛坯圆形版辊可反复使用。
4.按权利要求1所述的一种平版样版的制作方法，其特征在于，所述的剥离剂的组分为每100克中包括50毫升的氨水和20克硝酸银，其余为水。
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