CN109061949A - 配向膜印刷版的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种配向膜印刷版的制作方法，包括以下步骤：（1）准备表面已经固化并粗糙化的柔性感光树脂版；（2）制作用于激光雕刻的雕刻图纸，将雕刻图纸导入到激光机内进行读取，激光雕刻机采用滚筒直束式或平躺振镜扫描式对柔性感光树脂版进行雕刻，形成规则panel排布；（3）对雕刻后表面已产生印刷排版的柔性感光树脂版进行一道清洗；清洗后，对表面已产生印刷排版的柔性感光树脂版进行干燥和老化处理。由于本发明采用激光雕刻对表面已经经过粗糙化处理的印刷用树脂原版进行panel排版，制版无局限性，无需制作模板显影，可制作任意形状panel，对应市面上任何世代线。

Description

配向膜印刷版的制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种配向膜印刷版的制作方法。

背景技术

1、现有柔性印刷树脂版印刷法

1.1为了在液晶显示元件基板的电极上形成精确稳定的液晶取向膜面，发明了柔性印刷树脂版印刷法。

1.2柔性配向膜印刷树脂版分为树脂层与固定基板层，固定基版主要采用透光性良好且抗拉伸性强包含PE、PP、TPU、PET等热塑性树脂，树脂层主要由感光树脂组合物组成，包含1,2-丁二烯结构，且在末端具有乙烯性双键的预聚物，其主要性能是在活性射线（紫外线等）下使其发生交联反应固化成型，经过光刻法处理后产生均匀凹凸形状的树脂层表面即为印刷面，现有印刷面的制作的方法还有压花粗糙面、喷砂、碾磨制法；

1.3现有的柔性配向膜印刷版的制作方法主要采用显影曝光方式得到印刷面所需的印刷图案，首先准备表面未进行活性射线固化的感光树脂组合物原料版，通过制表面带有特定mesh及规则区域排布的网眼菲林对感光树脂原料版进行表面遮盖，再通过整面紫外曝光，透过光的被固化不易被除去，不透光未被固化使用溶剂清洗除去，从而产生表面带有凹凸形状且具有panel排布的配向膜印刷版，如图1所示，图中的白色10为曝光区域，黑色20为遮盖区域。

2、现在的方法或产品缺陷

2.1 现有的方法制作的印刷版内panel尺寸精度不高，其主要是对应于液晶印刷基板上的panel印刷精度，随着全面屏及窄边框的普及，市场对于液晶面板的印刷精度要求不断提高，曝光显影已经逐渐无法满足；

2.2 现有方法对于印刷版的特定区域的厚度精度无法精确管控，只能通过调整射线强度粗略对应，且清洗过程中的清洗时间与清洗溶剂都会对其厚度产生影响；

2.3 现有方法在除去未固化区域时，需要使用机械化刷洗并配合多种溶剂反复清洗，过程繁琐，且会产生大量废液；

2.4 随着高世代线的普及，大尺寸面板已经占领了面板行业的巨头，对于制作大尺寸面板，显影曝光的难点在于制作网眼菲林遮盖版面积要达到3m*2.5m，且其表面同样需要设定网孔及panel排布，难度巨大且精度更难以管控，若印刷精度不良需要改版则又需要重新制作遮盖版，周期长、费用高、且良率难以保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制作简单、精度高的配向膜印刷版的制作方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种配向膜印刷版的制作方法，包括以下步骤：

（1）准备表面已经固化并粗糙化的柔性感光树脂版，柔性感光树脂版粗糙化的方式可以采用压花、喷砂、或者碾磨方法，其粗糙度规定在中心线平均粗糙度RA在1~3μm内，其表面只有均匀的粗糙面无任何panel或者dummy排布；

（2）根据客户的印刷排版需求，并结合精度需求制作用于激光雕刻的雕刻图纸，将雕刻图纸导入到激光机内进行读取，激光雕刻机采用滚筒直束式或平躺振镜扫描式对柔性感光树脂版进行雕刻，形成规则panel排布。

（3）对雕刻后表面已产生印刷排版的柔性感光树脂版进行一道清洗，清洗溶剂可选择低萘石油系碳水化合物；清洗后，对表面已产生印刷排版的柔性感光树脂版进行干燥和老化处理。

步骤（2）中，所述的激光雕刻机采用滚筒直束式雕刻方式，激光器采用二氧化碳激光，配置2个或2个以上的激光头同时加工，输出功率为400W，光斑为圆形光斑，直径20~25μm，激光雕刻螺距50μm，滚筒尺寸为φ1250*L3180mm，滚筒面旋转线速度基于加工深度调整，加工深度0.5mm,线速度550cm/s。通过调整滚筒的转速以及激光的出光功率，从而调整加工深度，加工深度0.1mm~1.5mm，加工转速170cm/s~800cm/s, 出光功率160w~300W, 加工误差±50微米。

步骤（3）中包括以下步骤：

①清洗：清洗主要洗去受热加工后的熔融树脂，其方法主要使用低萘石油性碳水化合物溶剂进行表面喷淋，喷淋时间30min~40min,后进行10min~20min的CDA气体吹干即可，该清洗方式可选择滚筒清洗或平躺喷淋清洗；

②干燥：清洗后的版面会有溶剂残留，需要进行干燥处理，干燥时间为2H，温度45℃~50℃，干燥方式采用挂式；

③擦拭老化：使用乙酸异戊酯对版表面进行擦拭，二次除去清洗残留溶剂，后使用N-甲基吡咯烷酮溶剂进行浸泡老化，浸泡时间1h，以增强印刷面与印刷液的浸润性。

采用上述方案后，本发明具有以下优点：

1、采用激光雕刻对表面已经经过粗糙化处理的印刷用树脂原版进行panel排版，制版无局限性，无需制作模板显影，可制作任意形状panel，对应市面上任何世代线；

2、制版的精度高，适应于应现市面流行的全面屏及窄边框；

3、制作流程简单，无需制作网眼菲林遮盖模板进行显影，直接使用激光对版面进行雕刻，形成规则panel排布及生产周期缩短一半；

4、再版panel精度修改简易，无需重新制作网眼菲林，只需要调整雕刻图纸，工序简单，再版制作周期短；

5、雕刻后只需要经过一道清洗，清洗溶剂可选择低萘石油系碳水化合物，无毒且仅有少量废液；

6、通过调整激光功率，可精确对应版材的加工深度，包括panel高度、深沟部版厚、夹具部版厚，基本厚度误差控制在±50μm内；

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是现有的柔性配向膜印刷版的印刷图案；

图2是本发明的印刷图案；

图3是本发明的激光器加工示意图；

图4是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图4所示，本发明是一种配向膜印刷版的制作方法，包括以下步骤：

（1）准备表面已经固化并粗糙化的柔性感光树脂版，柔性感光树脂版粗糙化的方式可以采用压花、喷砂或者碾磨方法，柔性感光树脂版的粗糙度规定在中心线平均粗糙度RA在1~3μm内，其表面只有均匀的粗糙面无任何panel或者dummy排布；

（2）根据客户的印刷排版需求，并结合精度需求制作用于激光雕刻的雕刻图纸，如图2所示，雕刻图纸1中，白色12为不雕刻区域，黑色11为雕刻区域，将雕刻图纸1导入到激光机内进行读取，激光雕刻机采用滚筒直束式或平躺振镜扫描式对柔性感光树脂版进行雕刻，形成规则panel排布，如图3所示，两束激光光束13相向移动对柔性感光树脂版进行热加工，直至整版加工完成。其中黑色11为已完成雕刻区域，白色12为保留的印刷panel及尚未雕刻区域。所述的激光雕刻机采用滚筒直束式雕刻方式，选择热效应区域低的激光器采用二氧化碳激光，配置2个激光头同时加工，输出功率为400W，光斑为圆形光斑，直径20~25μm，激光雕刻螺距50μm，滚筒尺寸为φ1250*L3180mm，滚筒面旋转线速度基于加工深度调整，加工深度0.5mm,线速度550cm/s。通过调整滚筒的转速以及激光的出光功率，从而调整加工深度，加工深度0.1mm~1.5mm，加工转速170cm/s~800cm/s, 出光功率160w~300W, 加工误差±50微米。

（3）对雕刻后表面已产生印刷排版的柔性感光树脂版进行一道清洗，清洗溶剂可选择低萘石油系碳水化合物，该低萘石油系碳水化合物无毒且仅有少量废液；清洗后，对表面已产生印刷排版的柔性感光树脂版进行干燥和老化处理。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (4)

1.一种配向膜印刷版的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）准备表面已经固化并粗糙化的柔性感光树脂版，柔性感光树脂版粗糙化的方式可以采用压花、喷砂、或者碾磨方法，其粗糙度规定在中心线平均粗糙度RA在1~3μm内，其表面只有均匀的粗糙面无任何panel或者dummy排布；

（2）根据客户的印刷排版需求，并结合精度需求制作用于激光雕刻的雕刻图纸，将雕刻图纸导入到激光机内进行读取，激光雕刻机采用滚筒直束式或平躺振镜扫描式对柔性感光树脂版进行雕刻，形成规则panel排布；

（3）对表面已产生印刷排版的柔性感光树脂版进行一道清洗；清洗后，对表面已产生印刷排版的柔性感光树脂版进行干燥和老化处理。

2.根据权利要求1所述的配向膜印刷版的制作方法，其特征在于：步骤（2）中，所述的激光雕刻机采用滚筒直束式雕刻方式，激光器采用二氧化碳激光，配置2个或2个以上的激光头同时加工，输出功率为400W，光斑为圆形光斑，直径20~25μm，激光雕刻螺距50μm，滚筒尺寸为φ1250*L3180mm，滚筒面旋转线速度基于加工深度调整，加工深度0.5mm,线速度550cm/s。

3.根据权利要求2所述的配向膜印刷版的制作方法，其特征在于：通过调整滚筒的转速以及激光的出光功率，从而调整加工深度，加工深度0.1mm~1.5mm，加工转速170cm/s~800cm/s, 出光功率160w~300W, 加工误差±50微米。

4.根据权利要求2所述的配向膜印刷版的制作方法，其特征在于：步骤（3）中包括以下步骤：

①清洗：清洗主要洗去受热加工后的熔融树脂，其方法主要使用低萘石油性碳水化合物溶剂进行表面喷淋，喷淋时间30min~40min,后进行10min~20min的CDA气体吹干即可，该清洗方式可选择滚筒清洗或平躺喷淋清洗；

②干燥：清洗后的版面会有溶剂残留，需要进行干燥处理，干燥时间为2H，温度45℃~50℃，干燥方式采用挂式；

③擦拭老化：使用乙酸异戊酯对版表面进行擦拭，二次除去清洗残留溶剂，后使用N-甲基吡咯烷酮溶剂进行浸泡老化，浸泡时间1h，以增强印刷面与印刷液的浸润性。