BR112020024578A2

BR112020024578A2 - laminado elástico com elásticos em rolo e camada formada em não tecido

Info

Publication number: BR112020024578A2
Application number: BR112020024578-0A
Authority: BR
Inventors: ArMan Ashraf; Gary Dean Lavon; Bret Darren Seitz; Sarah Marie Wade; Joseph Allen Eckstein; Vanessa Marie Melendez; Elisabeth Bruns
Original assignee: The Procter & Gamble Company
Priority date: 2018-06-19
Filing date: 2019-06-10
Publication date: 2021-03-02
Also published as: EP4079273A1; RU2757890C1; EP4079273B1; WO2019245775A1; EP4286152A3; PL3810054T3; CA3101871C; ES2927356T3; JP2021526062A; EP3810054B1; CN112218606B; CN114948441A; EP4286152A2; CN112218606A; EP3810054A1; CA3101871A1; PL4079273T3

Abstract

LAMINADO ELÁSTICO COM ELÁSTICOS EM ROLO E CAMADA FORMADA EM NÃO TECIDO. É revelado um laminado elástico. O laminado elástico pode incluir uma camada de material não tecido que inclui um acúmulo de filamentos e tem uma superfície interna e uma superfície externa, sendo que a superfície externa tem uma disposição ordenada de zonas, sendo que cada zona tem uma região atenuada adjacente a uma região de acúmulo, sendo que a região atenuada tem um primeiro peso base e a região de acúmulo tem um segundo peso base maior que o primeiro peso base, sendo que a diferença entre os pesos base corresponde à disposição dos filamentos de acordo com a disposição ordenada. O laminado elástico pode incluir uma pluralidade de cordões elásticos espaçados uns dos outros em uma direção transversal ao estiramento. Em alguns exemplos os cordões elásticos podem ter uma Média de espaçamento entre cordões não maior que 3 mm e/ou um Decitex médio não maior que 300, e/ou uma Média de pré-alongamento não maior que 250 por cento.

Description

"LAMINADO ELÁSTICO COM ELÁSTICOS EM ROLO E CAMADA FORMADA EM NÃO TECIDO" CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] A presente revelação se refere a laminados elásticos formados de componentes de material de manta de não tecido, e a artigos para serem usados junto ao corpo nos quais esses laminados elásticos podem formar componentes.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0002]Os artigos absorventes para serem usados junto ao corpo, como calças absorventes descartáveis e fraldas descartáveis, às vezes incluem laminados elastificados, ou "laminados elásticos", tendo uma ou mais camadas de material de manta de não tecido, unidas com um material elástico. O material elástico pode assumir uma variedade de formas, inclusive um filme elástico, uma pluralidade de tiras elásticas, uma talagarça elástica, uma pluralidade de cordões elásticos espaçados, ou uma combinação dos mesmos.

[0003]A título de exemplo não-limitador, várias calças absorventes descartáveis atualmente comercializadas para crianças e adultos incluem uma estrutura de cós que circunda a parte inferior do torso de um usuário, sendo que a estrutura de cós é formada por um laminado elástico que é elasticamente extensível ao longo da direção lateral. Esse tipo de estrutura de calça é favorecido por atributos relacionados ao ajuste e ao conforto do usuário, bem como à eficiência de fabricação. A estrutura de cós típica tem uma camada voltada para fora formada por um primeiro material de manta de não tecido, uma camada voltada para o usuário formada por um segundo material de manta de não tecido, e um material elástico disposto entre a camada voltada para fora e a camada voltada para o usuário. O material elástico é, tipicamente, um filme feito de polímero elastomérico, ou uma pluralidade de cordões longitudinalmente espaçados e lateralmente orientados feitos de polímero elastomérico. Em muitos exemplos, o material elástico é pré-alongado ao longo de uma direção de estiramento durante o processo de fabricação, e intercalado e afixado entre as camadas enquanto está em condição pré-alongada. Em seguida à conclusão da fabricação, o material elástico se contrai em direção a suas uma ou mais dimensões relaxadas, fazendo com que as camadas dispostas em sanduíche se franzam ao longo da direção de estiramento. Os franzidos nas camadas dispostas em sanduíche servem para acomodar o estiramento do laminado quando o artigo é vestido e usado no corpo, enquanto a elasticidade do material elástico fornece força de contração por tração lateral, proporcionando um ajuste justo, confortável e adaptável em torno da parte inferior do torso do usuário.

[0004] Como os materiais de polímero elastomérico são relativamente caros, os laminados elásticos nos quais o material elástico disposto em sanduíche é filme elástico tendem a ser mais caros e ter custos menos competitivos do que os laminados elásticos nos quais o material elástico é uma pluralidade de cordões elásticos. Adicionalmente, o filme elástico é similar a membrana, e torna o laminado relativamente menos respirável do que poderia ser desejado para os propósitos de conforto da pele. Alternativamente, quando o material elástico está sob a forma de uma pluralidade de cordões elásticos longitudinalmente espaçados e lateralmente orientados, o laminado pode ser feito de modo menos caro e com custos mais competitivos, e ter respirabilidade relativamente maior. Um recurso desse último tipo de laminado, porém, é que sua estrutura resulta na formação de franzidos ou pregas de material disposto em sanduíche que podem ser relativamente grandes, conferindo ao material uma aparência volumosa, irregular e pregueada que, em algumas circunstâncias, pode ser considerada indesejável e/ou desconfortável. Além da aparência do material laminado elástico por si só, as pregas relativamente grandes tornam problemática a inclusão de elementos decorativos no laminado, pois os elementos decorativos (tipicamente, um ou mais elementos de design impressos sobre uma superfície de uma das camadas dispostas em sanduíche) tendem a ficar dobrados no interior dos franzidos, substancialmente reduzindo ou, de outro modo, afetando negativamente sua possibilidade de reconhecimento e seu impacto visual.

[0005] Descobriu-se, recentemente, que o uso de elásticos "em rolo" na fabricação de laminados elásticos do tipo aqui contemplado é factível, e pode fornecer vários benefícios que incluem uma substancial mitigação das supracitadas desvantagens do uso de camadas elásticas de filme e cordões elásticos convencionais, respectivamente, em conjunto com a obtenção de vantagens associadas, respectivamente ao uso de cada tipo de material.

[0006]Os fabricantes desses tipos de produtos se esforçam continuamente para melhorar a funcionalidade e a aparência dos produtos, de maneiras que sejam agradáveis aos consumidores, ao mesmo tempo em que são competitivas em termos de custos. Consequentemente, quaisquer melhorias com boa relação custo/benefício aos laminados elásticos que sirvam para aprimorar a aparência e/ou a funcionalidade fornecerão vantagens competitivas no mercado ao fabricante das mesmas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0007] A Figura 1A é uma vista frontal esquemática de um artigo absorvente descartável para uso junto ao corpo, sob a forma de uma calça.

[0008] A Figura 1B é uma vista lateral esquemática de um artigo absorvente descartável para uso junto ao corpo, sob a forma de uma calça.

[0009] A Figura 2 é uma vista lateral esquemática de uma configuração de componentes para fabricação de um laminado elástico.

[0010] A Figura 3 é uma vista explodida esquemática de componentes de uma seção de um laminado elástico.

[0011] A Figura 4 é uma vista em planta de uma porção de um material de manta de não tecido formado que forma um componente de camada de um laminado elástico, tendo um exemplo de uma disposição ordenada de zonas.

[0012] A Figura 5 é uma vista lateral esquemática de uma configuração de componentes para fabricação de um material de manta de não tecido formado.

[0013] A Figura 6 é uma vista em planta de um lado receptor externo de uma porção de uma esteira de formação.

[0014] A Figura 7 é uma vista em planta expandida da porção da esteira de formação identificada como "7" na Figura 6.

[0015] A Figura 8A é uma vista esquemática em seção transversal da porção da esteira de formação mostrada na Figura 7, tomada ao longo da linha 8-8 na Figura 7.

[0016]A Figura 8B é uma vista esquemática em seção transversal da porção da esteira de formação mostrada na Figura 7, tomada ao longo da linha 8-8 na Figura 7, com setas ilustrando esquematicamente o fluxo de ar através da porção da esteira de formação mostrada, quando em uso.

[0017]A Figura 9 é uma vista esquemática em seção transversal da porção da esteira de formação mostrada na Figura 7, tomada ao longo da linha 8-8 na Figura 7, e mostrada com uma vista esquemática em seção transversal de um acúmulo de filamentos fiados depositados sobre a mesma.

[0018] A Figura 10A é uma vista esquemática em seção transversal do acúmulo de filamentos fiados mostrado na Figura 9, mostrado separado da esteira de formação.

[0019] A Figura 10B é uma vista esquemática em seção transversal de um acúmulo de filamentos fiados similar àquele mostrado na Figura 9, mostrado separado da esteira de formação, incluindo a primeira e a segunda camadas diferentes de filamentos depositados.

[0020]A Figura 11 é uma vista em planta esquemática ampliada de uma porção de um acúmulo de filamentos fiados como pode ser formado sobre a esteira de formação mostrada na Figura 6, dentro da porção da esteira de formação identificada como "7" na Figura 6.

[0021]A Figura 12 é uma vista em planta esquemática de uma porção de um laminado elástico com o material de manta de não tecido mostrado na Figura 4 formando um componente de camada do mesmo, mostrada em seguida à fabricação mas antes da contração elástica do material elástico em seu interior.

[0022]A Figura 13 é uma vista em planta esquemática da porção de um laminado elástico mostrado na Figura 11, mostrada em seguida à fabricação e depois da contração elástica do material elástico em seu interior.

[0023]A Figura 14 é uma vista em planta esquemática da porção de um material de manta de não tecido formado mostrada na Figura 4, e ilustrando a medição de um intervalo de repetição na direção de máquina/estiramento em uma disposição ordenada de zonas.

[0024]A Figura 15 é uma vista em planta de uma porção de um material não tecido formado refletindo um outro exemplo de uma disposição ordenada de zonas, adequada ao uso como uma camada de uma porção frontal de cós de um artigo de calça.

[0025]A Figura 16 é uma vista em planta de uma porção de um material não tecido formado refletindo um outro exemplo de uma disposição ordenada de zonas, adequada ao uso como uma camada de uma porção frontal de cós de um artigo de calça.

[0026]A Figura 17 é uma vista em planta de uma porção de um material não tecido formado refletindo um outro exemplo de uma disposição ordenada de zonas, adequada ao uso como uma camada de uma porção frontal de cós de um artigo de calça.

DESCRIÇÃO DOS EXEMPLOS Definições

[0027] EM relação a um material de manta de não tecido formado parcial ou totalmente por fibras e/ou filamentos, uma "ligação" é um volume ou formato tridimensional no interior do material no qual uma pluralidade de fibras e/ou filamentos são mantidos juntos em uma massa unitária criada por um depósito, ou uma combinação de depósitos, de adesivo aplicado ao material, fusão térmica causada por aplicação localizada de energia de aquecimento ao material (por exemplo, calor proveniente de protuberâncias de ligação definidas em um cilindro de ligação aquecido, ou energia vibratória ultrassônica proveniente de um sonotrodo em combinação com um cilindro de ligação com protuberâncias de ligação definidas), ou deformação plástica e entrelaçamento ou enredamento causados pela aplicação localizada de pressão (por exemplo, por um cilindro de ligação com protuberâncias de ligação definidas) ao material na direção z. A ligação tem um perfil bidimensional ao longo do plano x-y aproximado pelas grandes superfícies do material de manta, bem como uma dimensão na direção z. Quando ligações são criadas mediante o uso de um cilindro de ligação com protuberâncias de ligação definidas, os perfis bidimensionais das ligações refletirão aproximadamente os um ou mais formatos das protuberâncias de ligação.

[0028]Como usado aqui, "fibra" significa um particulado alongado tendo um comprimento menor que 5,08 cm (2 pol). No campo da fabricação de mantas de não tecido, as fibras são tipicamente consideradas de natureza descontínua. Alguns exemplos não-limitadores de fibras incluem fibras naturais como polpa de madeira, fibras de algodão e bambu, e fibras têxteis sintéticas (as quais podem ser fabricadas mediante a fragmentação de filamentos) como polipropileno, polietileno, poliéster, copolímeros dos mesmos, raiom, liocel, fibras de vidro e fibras de poli (álcool vinílico).

[0029] Como usado aqui, "filamento" significa um particulado alongado tendo um comprimento igual a ou maior que ou igual a 5,08 cm (2 pol). No campo da fabricação de mantas de não tecido, os filamentos são tipicamente considerados como tendo comprimento indefinido e/ou sendo de natureza substancialmente contínua em relação aos materiais de manta de não tecido nos quais aparecem, em contraste com as fibras, sendo reconhecido que não podem ter comprimento infinito. Alguns exemplos não limitadores de filamentos incluem filamentos produzidos por fiação via sopro em fusão (meltblown) e/ou de fiação contínua. Exemplos não limitadores de polímeros que podem ser fiados em filamentos incluem polímeros naturais, como amido, derivados de amido, celulose como, raiom e/ou liocel, e derivados de celulose, hemicelulose, derivados de hemicelulose, e polímeros sintéticos incluindo, mas não se limitando a, filamentos de poli(álcool vinílico) e/ou filamentos de derivado de poli(álcool vinílico), e polímeros termoplásticos como poliésteres, náilons, poliolefinas como polipropileno, polietileno e termoplásticos biodegradáveis ou compostáveis, como poli(ácido lático), poli(hidroxialcanoato), poliéster amida e policaprolactona. Os filamentos fiados podem ser monocomponentes ou multicomponentes, por exemplo bicomponentes.

[0030] O "peso base da região" de uma região da seção de material de manta de não tecido significa o peso, em gramas, da região de interesse, dividido por sua área superficial em um lado, medido por qualquer técnica de medição adequada, incluindo mas não se limitando, ao método de medição de Peso base localizado aqui descrito.

[0031] As "propriedades intensivas" de uma região de um material de manta de não tecido incluem peso base; total agregado dos comprimentos de todas as fibras e/ou todos os filamentos presentes por unidade de área superficial do material disposto ao longo de um plano x-y (aqui mencionados como "densidade de área" de fibra e/ou filamento); calibre/espessura na direção z; e densidade (massa por unidade de volume).

[0032] "Lateral", em relação a uma calça, se refere à direção perpendicular à direção longitudinal, e de lado a lado do artigo, da perspectiva do usuário.

[0033] "Longitudinal", em relação a uma calça, se refere à direção da frente para trás ou de trás para a frente do artigo, da perspectiva do usuário.

[0034] "Não tecido" significa um tecido ou material de manta similar a pano, formado predominantemente por fibras, filamentos ou uma combinação dos mesmos, os quais não são tricotados ou tecidos mas, ao invés disso, depostos e acumulados em uma manta e, então, consolidados e mantidos juntos em uma manta coerente de produto têxtil de material por entrelaçamento, por um agente de ligação disperso, por um padrão de ligações distintas formadas por depósitos localizados de adesivo, ou por um padrão de ligações localizadas (fusão térmica localizada, deformação plástica localizada e/ou entrelaçamento entre fibras ou filamentos causado por aplicações localizadas de pressão), ou uma combinação dos mesmos.

[0035] Uma "disposição ordenada", em relação a uma seção de material de manta de não tecido tendo um padrão regular (repetitivo) ou uma configuração de zonas que incluem, cada uma, regiões adjacentes com diferentes propriedades intensivas, ou um padrão irregular (não repetitivo) ou uma configuração de zonas que incluem, cada uma, regiões adjacentes com diferentes propriedades intensivas, ao longo de uma superfície do material, significa uma disposição de tais zonas que é reconhecível pelo versado na técnica de fabricação de mantas de não tecido como uma disposição, ou um padrão, ordenada e não aleatória, em contraste com um acúmulo e uma distribuição aleatórios e não ordenados de filamentos e/ou fibras. Conforme será reconhecido pelos versados na técnica relevante a esta revelação, uma disposição ordenada de tais zonas resultará das etapas de processo e do equipamento usados para fabricar o material de manta de não tecido, configurado para obter de modo repetível a disposição ordenada no material de manta de não tecido. Uma disposição ordenada de zonas em um material de manta de não tecido pode refletir uma disposição ordenada de recursos do equipamento de formação, como uma disposição ordenada de recursos em uma esteira de formação.

[0036] "Visualmente discernível" significa visível e visualmente detectável de uma distância de aproximadamente 0,5 metro ou mais, ao olho nu de um observador comum tendo visão 20/20, sob condições de iluminação em ambiente interno consideradas adequadas para leitura de mídias de texto impresso.

[0037] Uma "zona" é uma porção de uma área de um material de manta de não tecido que compreende ao menos uma primeira e uma segunda regiões adjacentes do mesmo, sendo que a primeira e a segunda regiões adjacentes têm diferenças em um ou em uma combinação dentre peso base, calibre, densidade (massa/volume), e/ou densidade de área de fibra e/ou filamento.

[0038] A "direção z", em relação a um material de manta ou porção do mesmo disposto ao longo de um plano x- yr significa a direção ortogonal ao plano x-y. A "direção z", em relação a uma esteira de formação usada para fabricar um material de manta de não tecido movendo-se através de uma estação de trabalho de deslocamento da esteira disposta ao longo de um plano x-y, significa a direção ortogonal ao plano x-y.

[0039]Os termos "voltada para o usuário" e "voltada para fora" referem-se, respectivamente, à localização relativa de um elemento ou de uma superfície de um elemento ou grupo de elementos. O termo "voltada para o usuário" significa que o elemento ou a superfície está mais próximo ao usuário durante o uso do que algum outro elemento ou superfície. O termo "voltado para fora" significa que o elemento ou a superfície está mais longe do usuário, durante o uso, do que algum outro elemento ou superfície (isto é, o elemento ou a superfície está perto das roupas do usuário que podem ser usadas sobre o artigo absorvente descartável).

[0040] O termo "unido" abrange configurações pelas quais um elemento é diretamente preso a outro pela junção direta entre os mesmos, bem como configurações pelas quais o elemento é indiretamente preso a outro pela junção do primeiro a membro(s) intermediário(s) que, por sua vez, está/estão preso(s) ao outro elemento.

[0041] Os termos "permeável a líquidos" e "impermeável a líquidos" referem-se à penetrabilidade dos materiais no contexto do uso pretendido de artigos absorventes descartáveis. Especificamente, o termo "permeável a líquidos" refere-se a uma camada ou estrutura em camadas tendo poros, aberturas e/ou espaços vazios interconectados que permitem que líquidos aquosos, como água, urina ou urina sintética, passem através de sua espessura na ausência de uma pressão forçante. Por outro lado, o termo "impermeável a líquidos" refere-se a uma camada ou estrutura em camadas através de cuja espessura um líquido aquoso, como água, urina ou urina sintética, não pode passar na ausência de uma pressão forçante (além de forças naturais, como a gravidade). Uma camada ou uma estrutura em camadas que é impermeável a líquidos, de acordo com essa definição, pode ser permeável a vapor de líquidos, isto é, pode ser "permeável a vapor".

[0042] Os termos "elástico", "elastômero" ou "elastomérico" se referem a um material ou uma combinação de materiais exibindo propriedades elásticas pelas quais, ao ocorrer a aplicação de uma força de tração a seu comprimento inicial relaxado, o material ou a combinação de materiais pode se estirar ou alongar até um comprimento alongado mais que 10% maior que seu comprimento inicial e, em seguida a esse alongamento e ao ocorrer a liberação da força de tração aplicada, se contrairá de volta em direção a seu comprimento inicial por ao menos 50% do alongamento. Os materiais elastoméricos podem incluir filmes, talagarças, não tecidos, fitas, cordões e outras estruturas elastoméricas em forma de folha, bem como laminados elásticos.

[0043] O "pré-alongamento" se refere ao alongamento imposto a um material elástico ou elastomérico antes de sua combinação a um outro elemento de um laminado elastomérico ou do artigo absorvente. O pré-alongamento é determinado pela seguinte equação: Pré-alongamento 100% x [ (comprimento estendido do materisl) - (comprimento relaxado do material

[0044] "Decitex", também conhecido como "dtex", é uma unidade usada na indústria têxtil para expressar a densidade linear de massa de fibras e fios. 1 decitex = 1 grama por 10.000 metros. Por exemplo, se 10.000 metros lineares de um fio ou filamento pesa 500 gramas, ele tem 500 decitex.

[0045]0 termo "direção da máquina" (DM) é usado, na presente invenção, para se referir à direção do movimento de material através do equipamento usado para executar um processo. Além disso, o posicionamento e o movimento relativos do material podem ser descritos como se movendo na direção da máquina através do equipamento, de um ponto a montante no processo para um ponto a jusante no processo. Em relação à incorporação de material elástico pré-alongado em um laminado elástico durante a fabricação do mesmo, a direção de pré-alongamento, e a resultante direção de estiramento do produto de laminado elástico serão, na maioria dos casos, substancialmente alinhadas à direção da máquina.

[0046] O termo "direção transversal" (DT) é usado na presente invenção para se referir a uma direção que é, em geral, perpendicular à direção da máquina.

[0047] O termo "calça" (também chamado de "fralda de treinamento", "fralda pré-fechada", "calça com fralda", "fralda tipo calça" e "fralda de vestir") refere-se na presente invenção a artigos absorventes descartáveis tendo uma abertura para a cintura de perímetro contínuo e aberturas para as pernas de perímetro continuo projetados para usuários bebês ou adultos. Uma calça pode ser configurada com uma abertura contínua ou fechada para a cintura, e pelo menos uma abertura contínua e fechada para as pernas antes de o artigo ser aplicado ao usuário. Uma calça pode ser pré-formada ou pré-fechada por meio de várias técnicas incluindo, mas não se limitando a, união de porções do artigo mediante o uso de qualquer membro de fechamento refechável e/ou permanente (por exemplo, junções, ligações a quente, soldas por pressão, adesivos, ligações coesivas, fechos mecânicos etc.). Uma calça pode ser pré-formada em qualquer local ao longo da circunferência do artigo na região da cintura (por exemplo, com fechamento ou junção lateral, com fechamento ou junção na cintura frontal, com fechamento ou junção na cintura traseira). Exemplos de fraldas tipo calça em várias configurações são revelados nas patentes US nº 4.940.464, 5.092.861, 5.246.433, 5.569.234,

5.897.545, 5.957.908, 6.120.487, 6.120.489 e 7.569.039, e nas publicações de patente US nº 2003/0233082 Al, 2005/0107764 Al, 2012/0061016 Al, 2012/0061015 Al, 2013/0255861 Al, 2013/0255862 Al, 2013/0255863 Al, 2013/0255864 Al e 2013/0255865 Al, todas as quais estão aqui incorporadas a título de referência.

[0048]Na presente invenção, um "cordão elástico" ou "cordão" se refere a um feixe, similar a um fio, formado por uma pluralidade de filamentos individuais, cada qual fiado ou extrudado a partir de material elastomérico, combinados uns aos outros em uma estrutura eficazmente unitária. Os filamentos podem ou não ser torcidos em torno uns do outros, como nos constituintes de fibra ou filamento de um fio torcido multifibras e/ou multifilamentos. Os cordões elásticos de baixo decitex contemplados para uso na presente invenção como cordões elásticos em rolo podem ter não mais que 30 filamentos, não mais que 20 filamentos, não mais que 15 filamentos ou mesmo não mais que 10 filamentos por cordão.

[0049] A "Média de pré-alongamento" de uma pluralidade de cordões elásticos no interior de um laminado elástico é determinada de acordo com o método de medição da Média de pré-alongamento, aqui apresentado.

[0050]O "Decitex médio" ou "Dtex médio" de uma pluralidade de cordões elásticos no interior de um laminado elástico é determinado de acordo com o método de medição de Decitex médio aqui apresentado.

[0051]A "Média de espaçamento entre cordões" de uma pluralidade de cordões elásticos no interior de um laminado elástico é determinada de acordo com o método de medição da Média de espaçamento entre cordões aqui apresentado.

[0052] O "Pré-alongamento de fabricação" significa a quantidade média, especificada pelo fabricante de um artigo ou de um componente de laminado elástico do mesmo, pela qual uma pluralidade de cordões elásticos de uma banda elastificada são alongados em conjunto conforme são desenrolados de um único rolo, carretel ou outro dispositivo de armazenamento de urdidura, a partir de seu comprimento relaxado, conforme são primeiro unidos a um ou mais materiais de manta em um processo para formar um laminado elástico. O Pré-alongamento de fabricação pode ser especificado diretamente, ou pode ser especificado indiretamente, por exemplo por uma força de tração sob a qual os cordões são colocados conforme são unidos ao material de manta. Onde não estiver especificado diretamente, o Pré-alongamento de fabricação pode ser calculado e/ou determinado com base, por exemplo, no Decitex de fabricação, no módulo do material, no número de cordões e na força de tração aplicada especificada pelo fabricante para a fabricação do laminado.

[0053]O "Decitex de fabricação" ou "Dtex de fabricação" significa o Decitex médio de uma pluralidade de cordões elásticos, especificado pelo fabricante de um artigo ou componente de laminado elástico do mesmo, os quais são fornecidos em e desenrolados de um único rolo, carretel ou outro dispositivo de armazenamento de urdidura, e unidos a um ou mais materiais de manta para formar o laminado elástico.

[0054]0O "Espaçamento de fabricação entre cordões" significa a média de espaçamento de centro a centro entre uma pluralidade de cordões elásticos, especificado pelo fabricante de um artigo ou componente de laminado elástico do mesmo, que são desenrolados de um único rolo, carretel ou outro dispositivo de armazenamento de urdidura, e unidos a um ou mais materiais de manta para formar o laminado elástico, no momento em que são primeiro unidos aos um ou mais materiais.

Artigos para serem usados junto ao corpo

[0055] Os artigos para serem usados junto ao corpo aqui contemplados incluem qualquer artigo para uso junto ao corpo que inclua uma porção ou seção de um laminado elástico. Um laminado elástico é uma combinação de um material elástico/elastomérico sob a forma de tira, cordão ou filme/folha, laminado com uma ou mais camadas de material de manta relativamente menos elástico ou relativamente não elástico, como um material de manta de não tecido. Um típico laminado elástico pode incluir duas camadas material de manta de não tecido relativamente não elástico, com um material elástico intercalado e laminado entre as mesmas. Em alguns exemplos, o laminado elástico é fabricado em um processo no qual o material elástico é alongado em uma direção de máquina/estiramento durante a laminação com as outras camadas. Uma vez concluída a fabricação, a contração elástica do material elástico faz com que as outras camadas se franzam em pregas ao longo da direção de máquina/estiramento. O laminado com o material franzido é útil para formar uma variedade de componentes de artigos para serem usados junto ao corpo, nos quais à extensão e a contração elásticas podem ser desejáveis, para propósitos como facilidade de vestir, vedação, ajuste seguro e adaptável, e conforto do usuário.

[0056] AS Figuras 1A e 1B representam esquematicamente as vistas frontal e lateral de um artigo absorvente para uso junto ao corpo, sob a forma de uma calça absorvente descartável 110 do tipo cós ou balão. Esse tipo de calça pode ser formado por uma estrutura de cós que circunda a cintura e um chassi central 113. A estrutura de cós pode ter uma porção frontal de cós 114 e uma porção traseira de cós 115. Uma porção frontal de chassis 113 pode ser unida ao lado interno (lado voltado para o usuário) da porção frontal de cós 114, e uma porção traseira de chassis 113 pode ser unida ao lado interno (lado voltado para o usuário) da porção traseira de cós 115, e uma porção de chassis entre as coxas 113 pode unir as porções de cós frontal e traseiro. O chassi central 113 pode incluir componentes típicos para artigos como fraldas descartáveis e calças absorventes descartáveis, como uma camada superior permeável a líquidos voltada para o usuário (não mostrada), uma camada inferior impermeável a líquidos voltada para fora 130, uma estrutura absorvente (não mostrada) disposta entre a camada superior e a camada inferior, um par de braçadeiras para perna externas elastificadas 117, e um par de braçadeira de barreira internas elastificadas 118. Uma ou ambas dentre a porção frontal de cós 114 e a porção traseira de cós 115 podem ser formadas por material laminado elástico, fabricado de modo a ser elasticamente extensível e contrátil ao menos ao longo de uma direção lateral de estiramento. A porção frontal de cós 114 e a porção traseira de cós 115 podem ser unidas uma à outra em duas junções de laterais/quadris 116, formando assim a estrutura de cós que circunda a cintura. Quando a calça é montada dessa maneira, a porção frontal de cós pode formar uma borda frontal da abertura para a cintura ll4a e, em parte, bordas frontais das aberturas para as pernas 114b, e a porção traseira de cós pode formar uma borda traseira da abertura para a cintura l115a e, em parte, bordas traseiras das aberturas para as pernas 115b, da calça. Conforme sugerido nas Figuras 1A e 1B, em alguns exemplos não- limitadores, a porção traseira de cós 115 pode ter uma dimensão longitudinal maior do que a porção frontal de cós 114, para propósitos de maior cobertura da área das nádegas do usuário. Em alguns exemplos, os cantos inferiores traseiros de uma porção traseira de cós mais longa 115 podem ser aparados para conferir uma aparência mais ajustada às bordas das aberturas para as pernas; em outros exemplos, os cantos inferiores de uma porção traseira de cós mais longa, não estando fixada à porção frontal de cós nas junções laterais 116, pode ser eficazmente puxada lateralmente para dentro pela contração dos materiais elásticos na porção traseira de cós, servindo ao mesmo propósito.

[0057]O laminado elástico aqui descrito pode ser usado para formar uma ou ambas dentre as porções de cós frontal e traseiro 114 e 115 desse tipo de calça, bem como quaisquer outros componentes para artigos a serem usados junto ao corpo, conforme possa encontrar aplicação ou ser desejável para isso.

[0058]UM processo para fabricação de um laminado elástico é esquematicamente representado na Figura 2. O material elástico 630 pode ser extraído de um ou mais carretéis, rolos ou cilindros de suprimento 51, para dentro de um estrangulamento entre um par de cilindros de laminação 60a, 60b.

Os cilindros de laminação podem também simultaneamente extrair um primeiro material de camada de manta 610 e um segundo material de camada de manta 620 para dentro do estrangulamento entre os mesmos, de modo que o material elástico 630 esteja disposto entre o primeiro material de camada de manta e o segundo material de camada de manta.

O equipamento do sistema e/ou os cilindros de laminação podem ser configurados para ligar ou, de outro modo, afixar as camadas 610, 620 umas às outras e/ou ao material elástico, de modo que seja produzido um laminado elástico coesivo 600. Em alguns exemplos, um adesivo 62 pode ser aplicado a uma superfície de face de uma ou ambas as camadas de manta por um aplicador de adesivo 61, de modo que o laminado coesivo seja ligado de maneira adesiva quando as camadas forem comprimidas umas contra as outras no estrangulamento 60c.

Em alguns exemplos, o adesivo pode ser aplicado por um aplicador ao material elástico 630, antes que este entre no estrangulamento.

Em outros exemplos, os cilindros de laminação podem ser configurados com recursos e equipamento para efetuar a ligação mecânica/compressiva/térmica das camadas em um padrão de ligações, conforme as camadas passam através do estrangulamento.

Em alguns exemplos, os cilindros de laminação podem ser configurados para efetuar um padrão de ligações ultrassônicas; e em alguns exemplos, um sonotrodo pode ser substituído por um dos cilindros de laminação. Exemplos de vários processos e tipos de ligação de camadas para formar um laminado elástico são descritos no pedido copendente depositado na mesma data de depósito do presente pedido, com os inventores identificados LaVon et al., Procter & Gamble, documento do procurador nº 15273P, intitulado "BEAMED ELASTOMERIC LAMINATE STRUCTURE AND TEXTURE".

[0059] Descobriu-se que um material de manta de não tecido formado conforme aqui descrito pode ser vantajosamente usado para formar uma ou mais camadas de um material laminado elástico. Em exemplos mais específicos, o material de manta de não tecido formado pode ser usado para formar a camada voltada para fora de um material laminado elástico. Os materiais de manta de não tecido formados, conforme aqui descrito, oferecem vantagens sobre os materiais de manta de não tecido convencionais, inclusive melhor respirabilidade percebida e real (particularmente mediante a presença de regiões atenuadas, descrita abaixo) e qualquer número e variedade de configurações de design de disposições ordenadas de zonas de regiões de acúmulo e regiões atenuadas, para auxiliar a vestir/aplicar, para fornecer diferenciação visual frontal/traseira, textura atraente e/ou efeitos visuais e estéticos.

[0060] Com relação agora às Figuras 1A, 1B, 3, 4 e 11, um material de manta de não tecido formado 610 pode ser usado para formar uma ou mais das camadas de manta relativamente não elásticas dispostas em sanduíche de um laminado elástico. O laminado elástico, por sua vez, pode ser usado para formar, por exemplo, uma ou ambas dentre a porção frontal de cós 114 e a porção traseira de cós 115 ou outro componente (como, por exemplo, um painel lateral elastificado, painel de aba ou membro de fechamento, cós, perneira, etc.) de uma calça, fralda descartável ou outro artigo para ser usado junto ao corpo. Fabricado de acordo com o processo aqui descrito, um componente de material de manta de não tecido pode ser formado para ter uma disposição ordenada 161 de zonas 160, cada qual incluindo uma primeira região 163 (aqui também chamada de uma região atenuada 272) e uma segunda região 166 (aqui também chamada de uma região de acúmulo 271). A disposição ordenada de zonas reflete uma disposição ordenada de estruturas de bloqueio do fluxo de ar em uma esteira de formação 260, descrita abaixo. Conforme será descrito abaixo, as estruturas de bloqueio do fluxo de ar podem ser formadas e configuradas na esteira de formação de maneiras virtualmente ilimitadas, de modo a refletir variedades virtualmente ilimitadas de layouts de design funcionais e esteticamente agradáveis que, por sua vez, podem ser usados para efetuar a formação de um material de manta de não tecido com uma configuração de zonas 160 refletindo a desejada disposição ordenada. Nos exemplos não limitadores mostrados nas Figuras 4 e 11, as disposições ordenadas 161 de zonas 160 são configuradas em um padrão definindo formatos de coração no interior de formatos curvos.

Processo para fabricação de material de manta de não tecido formado

[0061] O material de manta de não tecido formado pode ser fabricado com o uso de equipamentos, processos e materiais descritos, por exemplo, em qualquer dentre as publicações de pedido de patente US nº 2017/0191198, 2017/0029994, 2017/0029993 e 2017/0027774, e pedidos de patente US nº de série 15/840.455, 15/879.474, 15/879.477, 15/881.910, 62/527.216 e 62/527.224, cujas revelações estão aqui incorporadas a título de referência.

[0062] UM material de manta de não tecido formado pode ser fabricado com o uso de uma configuração de equipamento adaptada para fiar filamentos de não tecido a partir de uma ou mais resinas de componente polimérico, de acordo com um processo de fiação contínua, utilizando uma esteira de formação especialmente adaptada. Por exemplo, com referência à Figura 5, uma linha de processo 500 para fabricação de uma manta de não tecido de filamentos bicomponentes pode incluir um par de extrusoras de material fundido 532 e 534, acionadas pelos acionadores de extrusora 531 e 533, respectivamente, para fundir e extrudar separadamente uma primeira resina de componente polimérico e uma segunda resina de componente polimérico. A primeira resina de componente polimérico pode ser alimentada à respectiva extrusora 532 a partir de uma primeira tremonha 536, e a segunda resina de componente polimérico pode ser alimentada à respectiva extrusora 534 a partir de uma segunda tremonha 538. A primeira e a segunda resinas de componente polimérico podem ser fundidas e conduzidas pelas extrusoras 532 e 534 através dos respectivos condutos para polímero 540 e 542, então através dos filtros 544 e 545 até as bombas para material fundido 546 e 547, as quais ajudam a bombear o polímero para dentro e através de uma guarnição de fiação 548. As guarnições de fiação com fiandeiras usadas para fiar filamentos bicomponentes são conhecidas na técnica e, portanto, não são descritas aqui com mais detalhes.

[0063] Em termos gerais de descrição, a guarnição de fiação 548 pode incluir um alojamento que inclui uma pluralidade de placas empilhadas umas sobre as outras com um padrão de aberturas disposto de modo a criar trajetórias de fluxo para direcionar a primeira e a segunda resinas fundidas de componente polimérico separadamente através das aberturas da fiandeira. A guarnição de fiação 548 pode ter aberturas de fiandeira dispostas em uma ou mais fileiras. Conforme as resinas poliméricas fundidas são forçadas através das aberturas da fiandeira, estas emitem uma cortina descendente de fluxos individuais 122a de polímero fundido. Para os propósitos da presente revelação, as fiandeiras podem ser dispostas para formar fluxos para filamentos bicomponentes de bainha/núcleo ou lado a lado. Os filamentos bicomponentes podem ser preferenciais em algumas circunstâncias, devido a suas características específicas. os filamentos bicomponentes lado a lado, ou de núcleo/bainha excêntrico ou assimétrico, podem ser preferenciais onde se deseja que os filamentos fiados tenham uma espiral ou ondulação induzida por diferentes taxas de contração no resfriamento de diferentes componentes, sendo que a espiral ou ondulação nos filamentos fiados pode contribuir com melhor aeração e volume do material de manta de não tecido. Os filamentos “bicomponentes de núcleo/bainha podem ser preferenciais onde se deseja que os respectivos componentes tenham diferentes atributos ou propriedades que possam ser vantajosamente equilibrados. Esses atributos ou propriedades podem incluir custo da matéria- prima (resina), ou resistência à tração do material fiado, ou sensação tátil da superfície, ou atrito superficial. Em um exemplo, um filamento de núcleo/bainha no qual o componente de núcleo é predominantemente polipropileno e o componente de bainha é predominantemente polietileno pode ser preferencial, sendo que o polipropileno é selecionado para o componente de núcleo por seu custo relativamente mais baixo e contribuição para a resistência à tração do filamento, e o polietileno é selecionado para o componente de bainha por ter um ponto de fusão relativamente mais baixo (para os propósitos de ligação térmica entre filamentos) e por uma sensação tátil mais sedosa e com atrito relativamente mais baixo que confere às superfícies do filamento.

[0064] Embora a descrição acima contemple a fiação de filamentos bicomponentes, será reconhecido que o equipamento e os materiais fornecidos podem ser adaptados, selecionados e configurados para fiar filamentos monocomponentes, ou filamentos multicomponentes tendo mais de dois componentes.

[0065]As fiandeiras podem ser configuradas e adaptadas para formar fluxos com seções transversais genericamente circulares (para formar filamentos com seções transversais genericamente redondas/circulares), ou fluxos com seções transversais genericamente não redondas, como seções transversais assimétricas multilobais, por exemplo seções transversais trilobais (para formar filamentos assimétricos lobulados, por exemplo trilobais). os filamentos lobulados podem ser desejados, em algumas circunstâncias, por seus efeitos sobre o fluxo de fluido ao longo de suas superfícies, por seus efeitos sobre a opacidade do filamento e do não tecido, por seus efeitos sobre a sensação tátil da fibra e do não tecido, ou uma combinação desses efeitos. De modo geral, um material de manta de não tecido formado por filamentos lobulados, como filamentos de trilobal, tem maior opacidade que um material de manta de não tecido de outro modo comparável, formado por filamentos redondos, como resultado de maior refração de luz e/ou difusão através de filamentos trilobais. O fluxo de fluido ao longo das superfícies do filamento pode ser acentuado ou inibido em um maior grau por seções transversais lobuladas, dependendo de se as superfícies dos filamentos são hidrofílicas ou hidrofóbicas, respectivamente.

[0066]A linha de processo 530 pode também incluir um soprador arrefecedor 550 posicionado sob/adjacente ao local em que os fluxos de polímero 122a saem das fiandeiras. A temperatura, a velocidade e a direção do ar proveniente do soprador de ar arrefecedor 550 podem ser adequadamente controlados para arrefecer os fluxos de polímero, fazendo com que estes se solidifiquem parcialmente. O ar de arrefecimento pode ser fornecido e direcionado a um lado (a montante ou a jusante) da cortina, ou em ambos os lados da cortina.

[0067] UM atenuador 552 pode ser posicionado abaixo da fiandeira para receber os fluxos de polímero arrefecidos 122a. Aspiradores ou unidades de estiramento de filamento para uso como atenuadores em polímeros com fiação de material fundido são conhecidos na técnica.

Unidades de estiramento de fibras adequadas ao uso no processo da presente revelação podem incluir um atenuador de fibra linear do tipo mostrado no documento US nº

3.802.817, ou pistolas edutivas do tipo mostrado nos documentos US nº 3.692.618 e US nº 3.423.266, cujas revelações estão aqui incorporadas a título de referência.

[0068]De modo geral, o atenuador 552 pode incluir e definir uma passagem vertical alongada na qual os fluxos de polímero 122a podem ser arrastados em um fluxo de ar descendente, puxados para baixo, alongados e reduzidos em sua seção transversal "para formar os filamentos 122. Uma esteira de formação conformada e ao menos parcialmente porosa 260 é posicionada abaixo do atenuador 552 e recebe os filamentos contínuos em movimento descendente provenientes da abertura de saída do atenuador 552. A esteira de formação 260 é uma esteira contínua, tendo um lado receptor externo 260a e um lado interno 260b, e se desloca em ciclos em redor de cilindros guia 562, um ou mais dos quais pode ser conduzido a uma velocidade controlada para fazer com que a esteira se mova em translação ao longo de um plano x-y e ao longo de uma direção da máquina DM através de uma estação de trabalho 561 debaixo do atenuador. Um sistema de vácuo para formação 555 pode ser posicionado abaixo da estação de trabalho 561 da esteira 260, onde os filamentos são depositados, para puxar o ar do fluxo de ar através da esteira e, assimy puxar os filamentos arrastados em direção a, e contra, a superfície da esteira. Embora a esteira de formação 260 seja aqui mostrada e descrita como uma esteira, será entendido que um dispositivo formador com uma superfície formadora adequada pode também ter outras formas, como um tambor giratório com uma superfície formadora cilíndrica adequada. Os recursos de exemplos de esteiras formadoras conformadas são descritos abaixo.

[0069] Em funcionamento da linha de processo 500, as tremonhas 536 e 538 podem ser supridas com as respectivas uma ou mais primeiras e segundas resinas de componente polimérico desejadas. As uma ou mais primeiras e segundas resinas de componente polimérico podem ser fundidas pelas respectivas extrusoras 532 e 534, e forçadas em seu estado fundido através de condutos para polímero 540 e 542 até a guarnição de fiação 548. A linha pode incluir filtros 544, 545 para eliminar por filtração as impurezas sólidas das resinas fundidas, e a linha pode também incluir bombas suplementares para material fundido 546, 547 para aumentar a pressão nos condutos e, assim, ajudar a conduzir os componentes poliméricos até a, e através da, guarnição de fiação 548. Embora as temperaturas das resinas poliméricas fundidas possam ser controladas e variadas para os polímeros usados e as condições de processo desejadas, quando um ou ambos dentre polietileno e polipropileno são predominantemente as resinas componentes, as temperaturas das resinas poliméricas fundidas podem ser controladas para ficarem dentro de uma faixa de cerca de 190 ºC a cerca de 240 “*C.

[0070] Exemplos não limitadores de resinas poliméricas particularmente adequadas para fiação de filamentos bicomponentes aqui contemplados incluem o polipropileno PH-835, obtido junto à LyondellBasell (Rotterdam, Países-Baixos) e o polietileno ASPUN-6850-A,

obtido junto à Dow Chemical Company (Midland, Michigan, EUA). Em alguns exemplos, filamentos bicomponentes podem ser fiados a partir de diferentes formulações de resina para cada componente - cada qual baseado em polipropileno, porém tendo diferentes temperaturas de fusão e/ou taxas de contração no resfriamento.

[0071] EM alguns exemplos, todos os filamentos formando camadas 610 e/ou 620 podem ser fiados a partir de materiais de resina polimérica sintética. Embora polipropileno e polietileno sintéticos, derivados de petróleo, sejam contemplados como os constituintes de resina de polímero predominante mais provavelmente selecionados para fiação de filamentos, devido a seus atributos termodinâmicos e mecânicos e a seus custos no momento presente, uma ampla variedade de polímeros pode ser adequada ao uso dentro do escopo da presente revelação. Exemplos não limitadores de outros polímeros sintéticos potencialmente adequados incluem polímeros termoplásticos, como poliésteres, tereftalato de polietileno, náilons, poliamidas, poliuretanos, poliolefinas (como polipropileno, polietileno e polibutileno), poli(álcool vinílico) e derivados de poli(álcool vinílico), poliacrilato de sódio (material de gel absorvente) e copolíneros de poliolefinas como polietileno-octeno ou polímeros que compreendem blendas monoméricas de propileno e etileno, e polímeros termoplásticos — biodegradáveis ou compostáveis, como poli (ácido lático), poli (álcool vinílico) e policaprolactona. Os polímeros naturais potencialmente adequados incluem amido, derivados de amido, celulose e derivados de celulose, hemicelulose, derivados de hemiceluloses, quitina, quitosano, poli-isopreno (cis e trans), peptídeos e poli(hidroxialcanoatos). Em um exemplo, um componente polimérico predominante para fiar filamentos pode ser um polímero termoplástico selecionado do grupo que consiste em: polipropileno, polietileno, poliéster, poli(ácido lático), poli (hidroxialcanoato), poli(álcool vinílico), policaprolactona, copolímero em bloco de estireno-butadieno-estireno, copolímero em bloco de estireno-isopreno-estireno, poliuretano, e misturas dos mesmos. Em outro exemplo, o polímero termoplástico é selecionado do grupo consistindo em: polipropileno, polietileno, poliéster, poli (ácido lático), poli (hidroxialcanoato), poli (álcool vinílico), policaprolactona e misturas dos mesmos. Alternativamente, o polímero pode compreender um derivado de monômeros que são parcialmente produzidos por processos biológicos, como bio-polietileno ou bio-polipropileno.

[0072] EM algumas circunstâncias, pode-se desejar manipular e/ou acentuar recursos dos filamentos fiados, como cor, opacidade, elasticidade, hidrofilicidade/hidrofobicidade e/ou sensação tátil da superfície (por exemplo, coeficiente de atrito da superfície). Nessas circunstâncias, um ou mais aditivos de fusão podem ser incluídos com as uma ou mais resinas de componente polimérico alimentados às uma ou mais extrusoras.

[0073] Cargas inorgânicas, como os óxidos de magnésio, alumínio, silício e titânio, podem ser adicionadas às resinas poliméricas como branqueadores,

opacificantes, cargas ou auxiliares de processamento. Outros materiais inorgânicos que podem servir um ou mais desses propósitos podem incluir silicato de magnésio aquoso, dióxido de titânio, carbonato de cálcio, argila, giz, nitreto de boro, calcário, terra diatomácea, mica, vidro, quartzo e cerâmicas.

[0074] Os aditivos de fusão de agente deslizante podem ser incluídos em uma quantidade suficiente para afetar e/ou acentuar propriedades hápticas desejadas (por exemplo, conferir uma sensação macia/sedosa/lisa) aos filamentos. Alguns agentes deslizantes quando mesclados por fusão com uma resina de componente polimérico, gradualmente migram para as superfícies do filamento durante ou após o resfriamento, formando um revestimento delgado sobre as superfícies do filamento, tendo efeitos lubrificantes. Pode ser desejado que o agente de deslizamento seja um agente de deslizamento com afloramento rápido, e pode ser um hidrocarboneto tendo um ou mais grupos funcionais selecionados dentre hidróxido, arilas e arilas substituídas, halogênios, alcoxilas, carboxilatos, ésteres, insaturação de carbono, acrilatos, oxigênio, nitrogênio, carboxila, sulfato e fosfato. Em uma forma específica, o agente de deslizamento é um sal derivado de um óleo de hidrocarboneto aromático ou alifático, notavelmente sais metálicos de ácidos graxos, incluindo sais metálicos de ácido carboxílico, sulfúrico e fosfórico alifático saturado ou insaturado com um comprimento de cadeia de 7 a 26 átomos de carbono, de preferência, 10 a 22 átomos de carbono. Exemplos de ácidos graxos adequados incluem os ácidos monocarboxílicos, ácido láurico, ácido esteárico, ácido succínico, ácido estearil lático, ácido lático, ácido ftálico, ácido benzoico, ácido hidroxiesteárico, ácido ricinoleico, ácido naftênico, ácido oleico, ácido palmítico, ácido erúcico e similaresr&S e os ácidos sulfúricos e fosfóricos correspondentes. Metais adequados incluem Li, Na, Mg, Ca, Sr, Ba, Zn, Cd, Al, Sn, Pb, e assim por diante. Os sais representativos incluem, por exemplo, estearato de magnésio, estearato de cálcio, estearato de sódio, estearato de zinco, oleato de cálcio, oleato de zinco, oleato de magnésio, e assim por diante, e os sulfatos de alquila e ésteres metálicos superiores correspondentes de ácidos fosfóricos de alquila superiores.

[0075] EM outros exemplos, o agente de deslizamento pode ser um composto funcionalizado não iônico. Compostos funcionalizados adequados incluem: (a) ésteres, amidas, alcoóis e ácidos de óleos incluindo óleos de hidrocarboneto aromático ou alifático, por exemplo, óleos minerais, óleos naftênicos, óleos parafínicos; óleos naturais, como óleo de rícino, milho, semente de algodão, oliva, colza, soja, girassol, outros óleos vegetais e animais, e assim por diante. Os derivados funcionalizados representativos desses óleos incluem, por exemplo, ésteres de poliol de ácidos monocarboxílicos, como moncestearato de glicerol, monooleato de pentaeritritol, e similares, amidas de ácido graxo saturado e insaturado ou etileno bis(amidas), como oleamida, erucamida, linoleamida e misturas dos mesmos, glicóis, poliéter polióis, como Carbowax, e ácido adípico, ácido sebácico, e similares; (b) ceras, como cera de carnaúba, cera microcristalina, ceras de poliolefina, por exemplo, ceras de polietileno; (c) polímeros contendo fluoro, como poli (tetrafluoroetileno), óleos de flúor, ceras de flúor, e assim por diante; e (d) compostos de silício, como silanos e polímeros de silicone, incluindo óleos de silicone, polidimetilsiloxano, polidimetilsiloxano amino-modificado, e assim por diante.

[0076] AS amidas graxas que podem ser úteis para os propósitos da presente revelação são representadas pela fórmula: RC(O)NHR', onde R é um grupo alquila saturado ou insaturado com 7 a 26 átomos de carbono, de preferência, 10 a 22 átomos de carbono, e Rl1 é independentemente hidrogênio ou um grupo alquila saturado ou insaturado com 7 a 26 átomos de carbono, de preferência, 10 a 22 átomos de carbono. Os compostos de acordo com essa estrutura incluem, por exemplo, palmitamida, estearamida, araquidamida, beenamida, oleamida, erucamida, linoleamida, estearamida de estearila, palmitamida de palmitila, araquidila de estearila e misturas dos mesmos.

[0077]As etileno bis(amidas) que podem ser úteis para os propósitos da presente revelação são representadas pela fórmula: RC (O) NECH,CHANHC (O) R, onde cada R é, independentemente, um grupo alquila saturado ou insaturado com 7 a 26 átomos de carbono, de preferência, 10 a 22 átomos de carbono. Compostos de acordo com essa estrutura incluemy por exemplo, estearamidoetilestearamida, estearamidoetilpalmitamida, palmitamidoetilestearamida, etilenobisestearamida, etilenobisoleamido, estearilerucamida,

erucamidoetilerucamida, erucamidoetiloleamida, oleamidoetilerucamida, estearamidoetilerucamida, erucamidoetilpalmitamida, palmitamidoetiloleamida e misturas dos mesmos.

[0078] Exemplos disponíveis comercialmente de produtos contendo amidas graxas potencialmente adequadas incluem AMPACET 10061 (Ampacet Corporation, White Plains, New York, EUA) que compreende 5 por cento de uma mistura a 50:50 das amidas primárias de ácidos erúcico e esteárico em polietileno; ELVAX 3170 (E.I. du Pont de Nemours and Company / DuPont USA, Wilmington, Delaware, EUA) que compreende uma blenda similar das amidas de ácidos erúcico e esteárico em uma blenda de 18 por cento de resina de acetato de vinila e 82 por cento de polietileno. Agentes de deslizamento também estão disponíveis junto à Croda International Plc (Yorkshire, Reino Unido), incluindo Crodamide OR (uma oleamida), Crodamide SR (uma estearamida), Crodamide ER (uma erucamida) e Crodamide BR (uma beenamida); e junto à Crompton, incluindo KEMAMIDE S (uma estearamida), KEMAMIDE B (uma beenamida), KEMAMIDE O (uma oleamida), KEMAMIDE E (uma erucamida) e KEMAMIDE (uma —N,N'-etilenobisestearamida). Outros agentes de deslizamento comercialmente disponíveis incluem a erucamida ERUCAMID ER.

[0079] Outros aditivos de material fundido adequados para maciez/redução do coeficiente de atrito da superfície do filamento incluem erucamida, estearamida, oleamida e silicones, por exemplo polidimetilsiloxano. Alguns exemplos específicos incluem agentes de deslizamento e antiblocagem — CRODAMIDE, disponíveis junto à Croda International Plc (Yorkshire, Reino Unido), e agentes de deslizamento BOPP disponíveis junto à Ampacet Corporation (White Plains, New York, EUA). Alguns exemplos específicos adicionais de aditivos de material fundido para maciez/redução do coeficiente de atrito especificamente adaptados para polipropileno disponíveis junto à Techmer PM Company (Clinton, Tennessee, EUA) incluem aditivos vendidos sob as designações comerciais PPMl16368, PPM16141, PPM11790, PPM15710, PPM111767, PEPM111771 e PPM1I2484. Alguns exemplos específicos de polietileno especificamente adaptados para polietileno disponíveis junto à Techmer PM incluem aditivos vendidos sob as designações comerciais PM111765, PM111770 e PM111768.

[0080]Os materiais de manta de não tecido contemplados pela presente revelação podem incluir agentes de deslizamento/aditivos de maciez do material fundido, independentemente ou em conjunto com outros aditivos que afetam a energia de superfície (hidrofilicidade/hidrofobicidade), ou em conjunto com outras variações de recurso de filamento incluindo, mas não se limitando a, tamanho do filamento, formato da seção transversal do filamento, configuração de seção transversal do filamento e/ou variações de filamento encaracolado. Em exemplos de materiais de manta de não tecido incluindo duas ou mais camadas de manta, ou duas ou mais camadas depositadas de diferentes filamentos, os aditivos podem ser incluídos em filamentos de uma camada mas não de outra, ou diferentes aditivos podem ser incluídos em filamentos de diferentes camadas.

[0081] AS resinas de componente polimérico a serem fiadas por fusão podem também incluir agentes colorantes,

como agentes tonalizantes ou pigmentantes, e/ou agentes branqueadores e/ou opacificantes.

Em alguns exemplos, todos os filamentos e/ou fibras formando o material de manta de não tecido podem ser tonalizados ou pigmentados.

Alternativamente, com referência à Figura 10B, uma segunda camada 281, de material não tecido ou de filamentos e/ou fibras fiados depositados, pode também incluir filamentos e/ou fibras fiados a partir de resina polimérica mesclada com um agente tonalizante e/ou pigmentante, para conferir uma cor aos filamentos e/ou fibras que contrasta com a cor dos filamentos e/ou fibras na primeira camada 280a.

Isso pode ser desejado para acentuar o impacto visual da disposição ordenada de zonas, das regiões atenuadas 272 e das regiões de acúmulo 271 (consulte a descrição abaixo) do material de manta.

Em um exemplo não-limitador, filamentos e/ou fibras da primeira camada 280a podem não incluir quaisquer agentes tonalizantes ou pigmentantes, enquanto filamentos e/ou fibras da segunda camada 281 podem incluir um ou mais agentes tonalizantes ou pigmentantes.

Em um outro exemplo não-limitador, filamentos e/ou fibras da primeira camada 280a podem incluir um agente branqueador e/ou opacificante (como, por exemplo, TiO;), e filamentos e/ou fibras da segunda camada podem incluir um agente corante, como um agente de pigmentação não branca ou de tonalização.

Será reconhecido que essas e outras combinações de agentes tonalizantes, branqueadores, opacificantes e/ou pigmentantes podem ser usadas para conferir um contraste de cor visível entre a primeira e a segunda camadas formando o material de manta.

Em ainda outros exemplos, os materiais subjacentes, como o material elástico 630 e/ou a camada oposta formando sanduíche do laminado elástico, podem incluir agentes branqueadores, tonalizantes ou pigmentantes selecionados para fornecer contraste visual com a camada formada de material de manta de não tecido do laminado elástico.

[0082]Os “agentes pigmentantes, branqueadores e/ou opacificantes podem ser obtidos pré-dispersos em resinas de veículo, em produtos de lote mestre de cor, adequados para mesclar às uma ou mais resinas de componente de filamento, antes ou durante a introdução nas uma ou mais extrusoras. Os um ou mais agentes selecionados são de preferência composições sólidas em pó que não se dissolvem em, ou reagem quimicamente com, as resinas poliméricas quando mesclados e dispersos nas resinas componentes do filamento conforme são fundidas, extrudadas e fiadas em filamentos sob condições comuns de processo de fiação por fusão. Os agentes pigmentantes adequados podem incluir composições sólidas inorgânicas ou orgânicas, e em alguns exemplos podem ser composições sólidas organometálicas.

[0083] Os produtos de lote mestre de pigmento branco adequados tipicamente incluem composições sólidas metálicas e/ou organometálicas, por exemplo branco de antimônio, sulfato de bário, litopona, branco de Cremnitz, branco de titânio (TiO,) e branco de zinco (ZnO).

[0084] EM alguns exemplos, os filamentos que formam a manta de não tecido 280 acabada, ou ao menos uma primeira camada 280a da mesma, podem ser fiados a partir de uma ou mais resinas polimérica às quais foi adicionado um agente pigmentante azul. Os inventores acreditam que uma concentração adequada de pigmento azul adicionada à resina componente do filamento pode ter um impacto dramático sobre a visibilidade das zonas e regiões do mesmo na disposição ordenada, acentuando a aparência de profundidade na direção z e a estrutura tridimensional em geral. Sem se ater à teoria, os inventores acreditam que outros pigmentos únicos ou combinações de pigmentos, misturados às uma ou mais resinas do filamento para selecionar as concentrações de porcentagem, em peso, podem ser selecionados para ter um efeito similar sobre a acentuação da visibilidade de profundidade aparente e/ou visibilidade de recursos estruturais tridimensionais da manta de não tecido 280.

[0085] Produtos de lote mestre de pigmento azul adequados tipicamente também incluem composições sólidas metálicas e/ou organometálicas, por exemplo, ultramarino, azul da pérsia, azul cobalto, azul cerúleo, azul egípcio, azul Han, azurita, azul da prússia, azul YImMMN e azul de manganês. Em um exemplo específico, um produto de lote mestre de cor azul pode ser misturado a uma concentração de aproximadamente 0,25% do peso total da resina de fiação de filamento de polipropileno, onde o produto de lote mestre compreende aproximadamente 36%, em peso, de composição de pigmento azul. Acredita-se que uma concentração eficaz em porcentagem, em peso, material de pigmento azul dentro do total da blenda de resina para fiação, para propósitos de acentuar a visibilidade da profundidade aparente e/ou a visibilidade dos recursos estruturais tridimensionais da manta de não tecido 280 conforme descrita acima, pode ser de aproximadamente 0,03 por cento a aproximadamente 0,15 por cento, com mais preferência de aproximadamente 0,06 por cento a 0,12 por cento.

[0086] EM ainda outra abordagem, uma tinta de uma cor não branca ou de uma cor que contrasta com a cor do filamento fiado, pode ser aplicada por meio de qualquer técnica adequada à superfície do material de manta de não tecido que se tornará a superfície visível de uma camada de laminado elástico, a fim de acentuar o impacto visual, conforme descrito acima.

[0087] EM outros exemplos, pode ser preferencial que substancialmente nenhum pigmento e/ou agente branqueador e/ou opacificante seja adicionado às uma ou mais resinas componentes usadas para fiar os filamentos de uma ou ambas as camadas dispostas em sanduíche. Em algumas circunstâncias, uma concentração eficaz de um agente pigmentante, branqueador ou opacificante nos filamentos pode diminuir a capacidade do material de manta de não tecido formado a partir do mesmo para transferir/transmitir calor, como o calor corporal. Em algumas circunstâncias, isso pode fazer com que o material de manta de não tecido sirva como um isolante térmico mais eficaz, fazendo com que o mesmo retenha o calor corporal e cause uma sensação desconfortavelmente quente para um usuário de uma calça ou outro artigo tendo o laminado elástico aqui contemplado como um componente.

[0088] Novamente com referência à Figura 5, durante a fabricação ou no pós-tratamento, ou mesmo em ambos, as resinas componentes, os filamentos fiados, ou os materiais de manta de não tecido aqui contemplados podem ser tratados com tensoativos ou outros agentes para conferir às superfícies do filamento propriedades de energia de superfície, tornando-as hidrofílicas ou hidrofóbicas as possa ser desejado. Isso é de conhecimento geral nos campos de fabricação e conversão de materiais de manta de não tecido usadas para produzir componentes de artigos absorventes.

[0089] Conforme os fluxos de polímero 122a saem das fiandeiras, um fluxo de ar de arrefecimento proveniente do soprador de arrefecimento 550 arrefece ao menos parcialmente os polímeros formando os fluxos e, para certos polímeros, induz a cristalização nos polímeros. Para aumentar a taxa de cristalização/solidificação, se desejado, os um ou mais sopradores de arrefecimento podem ser configurados para direcionar o ar de arrefecimento em uma direção aproximadamente perpendicular ao comprimento dos fluxos. O ar de arrefecimento pode ser resfriado ou aquecido conforme se considere adequado para estar a uma temperatura de cerca de 0 ºC a cerca de 35 ºC, e uma velocidade de cerca de 100 a cerca de 400 pés por minuto quando entra em contato com os fluxos de polímero. Os fluxos podem ser suficientemente arrefecidos para reduzir sua pegajosidade de superfície, de modo a impedir sua ligação ou fusão em qualquer grau indesejável ao ocorrer contato entre os mesmos, conforme se deslocam para, e são depositados e acumulados sobre, a esteira de formação 260.

[0090] Após o arrefecimento, os fluxos de polímero 122a podem ser puxados para dentro da passagem vertical de um atenuador 552, e arrastados pelo fluxo de ar descendente gerado pelo atenuador 552. O atenuador pode, em alguns exemplos, ser posicionado de 30 a 60 polegadas abaixo do fundo das fiandeiras. O fluxo de ar gerado pelo atenuador se move a uma velocidade descendente mais alta que aquela das correntes de entrada de polímero arrefecido. O fluxo de ar atenuador arrasta os fluxos de polímero e os leva para baixo e, assim, os alonga e reduz os um ou mais tamanhos de suas seções transversais, formando assim os filamentos 122.

[0091] Os filamentos 122 saem do atenuador 552 e se deslocam para baixo substancialmente em uma direção z em relação à esteira de formação 260 se deslocando em ciclos e se movendo ao longo da direção da máquina DM através da estação de trabalho 561, abaixo do atenuador

552. O ar de arrasto saindo do atenuador pode ser puxado através das porções permeáveis ao ar da esteira de formação 260 pelo sistema de formação de vácuo 555, e os filamentos 122 são parados em seu deslocamento na direção z pelo lado receptor externo 260a da esteira de formação 260, são depositados e acumulados sobre a mesma e, então, se deslocam com a esteira de formação 260 na direção da máquina ao longo da mesma. Será reconhecido que a taxa de depósito e acúmulo de filamentos sobre a esteira de formação 260 pode ser controlada mediante o controle da velocidade à qual a esteira de formação se desloca em ciclos, a taxa à qual os filamentos são fiados, ou uma combinação dos mesmos. Conforme será adicionalmente explicado abaixo, a esteira de formação 260 pode ser configurada com recursos que afetam as taxas localizadas e as profundidades de acúmulo de filamentos ao longo de sua área superficial total no plano x-y, para resultar na formação de uma manta de filamentos 270 e no subsequente material de manta de não tecido 280 acabado, com uma desejada disposição ordenada de zonas com regiões de diferentes pesos base e/ou densidade de área de fibras e/ou filamento, e/ou espessura ou calibre.

[0092] Em algumas circunstâncias, pode ser desejado incluir filamentos distintos com diferentes composições no material de manta de não tecido. Será reconhecido que isso pode ser obtido mediante a configuração do equipamento portando diferentes resinas poliméricas dispostas em paralelo ou em série/sequencialmente para uma ou mais combinações de guarnições de fiação, equipamento de arrefecimento e equipamento de atenuação configurado para fiar filamentos e direcioná-los na esteira de formação. Em um exemplo não- limitador, pode ser desejado que o material de manta de não tecido tenha depósitos em camadas de filamentos com diferentes composições com, por exemplo, diferente coloração, diferente translucidez, diferentes propriedades táteis (por exemplo, diferentes coeficientes de atrito), diferentes níveis de hidrofilicidade/hidrofobicidade, etc. Com referência à Figura 10B, em um exemplo expecífico pode ser desejado, para efeito visual, que os filamentos brancos estejam predominantemente presentes perto da superfície externa 124 de uma camada voltada para fora de um material laminado elástico, enquanto os filamentos não brancos, coloridos, estão predominantemente presentes perto da superfície interna 123. Será reconhecido que, para produzir essa configuração, o equipamento de fiação de filamento pode ser configurado para fiar e depositar uma primeira camada 280a de filamentos brancos sobre a esteira de formação e, sequencialmente, a jusante no processo, fiar e depositar uma segunda camada 281 de diferentes filamentos não brancos sobre os filamentos brancos, conforme a manta se move ao longo da direção da máquina na esteira de formação em movimento.

[0093] A linha de processo 500 pode adicionalmente incluir um ou mais dispositivos de consolidação, como os cilindros de compactação 570 e 572, os quais formam um estrangulamento "570a no qual a manta 270 pode ser compactada. Opcionalmente, um ou ambos os cilindros de compactação 570, 572 podem ser aquecidos para promover amolecimento parcial e deformação plástica dos filamentos. Pode ser desejado, adicionalmente, aplicar uma combinação de calor e pressão aos filamentos no estrangulamento 570a, o suficiente para induzir alguma ligação entre os filamentos enredados/cruzados que se deslocam através do estrangulamento 570a.

[0094] A compactação facilita a remoção limpa da manta 270 da esteira de formação 260, e alguma ligação pode acentuar esse efeito, bem como conferir mais resistência à tração, na direção de máquina e/ou cruzada, ao material acabado. Os cilindros de compactação 570, 572 podem ser um par de cilindros de aço inoxidável com superfície lisa, com controladores de aquecimento independentes. Um ou ambos os cilindros de compactação podem ser aquecidos por elementos elétricos ou por circulação de óleo quente. O vão entre os cilindros de compactação pode ser controlado, por exemplo hidraulicamente, para impor a pressão desejada sobre a manta, conforme esta passa através do estrangulamento

570a. Em um exemplo, com um calibre de esteira de formação de 1,4 mm e um não tecido de fiação contínua tendo um peso base de 30 g/mº, o vão de estrangulamento entre os cilindros de compactação 570 e 572 pode ser de cerca de 1,35 a 1,50 mm.

[0095]EM um exemplo, o cilindro de compactação superior 570 pode ser aquecido até uma temperatura suficiente para induzir a fusão dos filamentos de ligação na superfície superior da manta 270, para conferir coesão e resistência mecânica à manta, o que pode facilitar sua remoção da esteira de formação 260 sem perda de integridade. Como mostrado na Figura 5, por exemplo, conforme os cilindros 570 e 572 giramy a esteira de formação 260, com a manta repousando sobre a mesma, entra no estrangulamento 570a entre os cilindros 570 e 572. O cilindro aquecido 570 pode aquecer as porções de tecido não tecido 10 que estão pressionadas mais proximamente contra o mesmo, por superfícies de ressalto 262a das estruturas bloqueadoras de fluxo de ar 262 na esteira de formação 260 (descrita abaixo), a fim de deformar e/ou achatar e/ou ligar os filamentos mais próximos à superfície superior (isto é, o lado do atenuador) da manta 270, a um grau desejado. Como pode ser entendido pela presente descrição, as regiões nas quais os filamentos são assim deformados refletirão o padrão das estruturas de bloqueio do fluxo de ar 261 na esteira de formação 260.

[0096] Após a compactação, a manta compactada pode ser erguida ou separada da esteira de formação 260 e ser direcionada através de um segundo estrangulamento 571la formado pelos cilindros de calandra 571, 573. Os cilindros de calandra 571, 573 podem ser cilindros de aço inoxidável, um tendo um padrão entalhado ou, de outro modo, formado de protuberâncias de ligação elevadas em torno de sua superfície cilíndrica (cilindro de ligação), e o outro sendo um cilindro liso (cilindro de suporte). O cilindro de ligação, ou tanto o cilindro de ligação como o de suporte, podem ser aquecidos, de modo que aqueçam e parcialmente fundam os filamentos, a fim de fazer com que os mesmos se fundam uns aos outros no estrangulamento, entre as superfícies radialmente mais externas das protuberâncias de ligação e o cilindro de suporte.

As protuberâncias de ligação no cilindro de ligação podem ser configuradas em qualquer padrão regular adequado de "pinos" de ligação que efetuarão um padrão similar de ligações no material de manta 280 acabado.

As superfícies radialmente mais externas das protuberâncias de ligação efetuam a compressão elevada localizada da manta no estrangulamento 571la, entre as protuberâncias de ligação e o cilindro de suporte.

Essas superfícies podem ter uma área superficial cumulativa em torno do cilindro de ligação que equivale a uma fração percentual da área superficial cilíndrica total da porção de trabalho do cilindro de ligação (porcentagem da área de ligação), que será aproximadamente refletida na fração percentual da área superficial, no plano x-y, do material de manta que é ligado (porcentagen da área ligada). A porcentagem de área de ligação do cilindro de ligação, e a resultante porcentagem de área ligada do material de manta, podem ser aproximadamente de 3% a 30%, de 6% a 20%, ou de 7% a 15%. Um padrão de ligações pontuais por calandra térmica pode servir para melhorar a coesividade da manta e acentuar a resistência à tração e a estabilidade dimensional na direção da máquina e na direção transversal, o que é útil no processamento a jusante e na incorporação do material de manta em produtos acabados.

[0097] Adicional ou alternativamente, em alguns exemplos a manta pode ser ligada por meio de um processo de ligação por ar quente. A ligação térmica por passagem de ar pode ser uma outra abordagem para criar estruturas de não tecido com maior aeração, as quais podem ser desejadas em algumas circunstâncias. A ligação térmica por passagem de ar envolve a aplicação de ar quente à superfície da manta de filamentos. O ar quente flui através de orifícios em um espaço cheio posicionado logo acima do tecido não-tecido. Entretanto, o ar não é empurrado através do não-tecido, como ocorre em fornos de ar quente comuns. A pressão negativa ou sucção, puxa O ar através da esteira transportadora aberta que sustenta o não-tecido conforme ele passa através do forno. o puxamento do ar através do tecido não-tecido permite uma transmissão muito mais rápida e uniforme de calor e minimiza a distorção do tecido. Como uma alternativa ao uso de uma unidade de ligação por passagem de ar convencional, contempla-se posicionar a unidade de ligação sobre a esteira de formação 260 enquanto um vácuo é operado por baixo da esteira, a fim de puxar o ar quente através da manta, executando um processo similar àquele executado por uma unidade de ligação por passagem de ar convencional.

[0098] A esteira de formação 260 pode ser feita de acordo com os métodos e processos descritos em US

6.610.173, US 5.514.523, US 6.398.910 ou US 2013/0199741, cada qual com os recursos e padrões melhorados aqui revelados para produção de mantas de não-tecido de fiação contínua. As revelações de '173, '523, '910 e 741 descrevem esteiras que são representativas de esteiras para fabricação de papel, feitas com resina curada sobre um membro de substrato de esteira, sendo que essas esteiras, com os aprimoramentos e as configurações adequadas, podem ser usadas conforme descrito aqui.

[0099] A esteira de formação 260 tendo recursos e padrões tridimensionais para produzir mantas de não-tecido de fiação contínua pode também ser feita pelos métodos e processos a seguir e/ou nos aparelhos a seguir, inclusive com modificações conforme desejado para estruturas aqui apresentadas: processos de tela giratória, conforme apresentado em US nº 7.799.382; extrusão de polímero, conforme apresentado em US nº 2007/0170610; enxertia de sistema de resina, conforme apresentado em US nº

7.105.465; filme perfurado, conforme apresentado em US nº

8.815.057; tratamento de camadas sucessivas, conforme apresentado em US nº 2006/0019567; deposição de gotícula polimérica, conforme apresentado em US nº 7.005.044; deposição de gotícula polimérica com um material de sacrifício, conforme apresentado em US nº 7.014.735; tecnologia de filme permeável ao ar, conforme apresentado em US 8.454.800 ou US 8.822.009; estruturas de esteira multicamadas, conforme apresentado em US nº 2016/0090692; gravação a laser, conforme apresentado em US nº 8.758.569 ou US 8.366.878; tecnologia de malha extrudada, conforme apresentado em US nº 2014/0272269; esteiras não tecidas,

conforme apresentado em US nº 2008/0199655; e métodos e processos de fabricação aditiva, conforme apresentado em US 2015/0102526Al, ou US 2016/0159007, ou WO 2016/085704, ou US 2016/0185041.

[0100]UM exemplo de porções de uma esteira de formação 260 do tipo útil para os propósitos d presente revelação, e que pode ser produzida de acordo com a revelação de US nº 5.514.523, é mostrado nas Figuras 6, 7 e 8A. Conforme apresentado na patente US nº '523, uma folha plana de material de substrato de esteira 261 é cuidadosamente revestida com uma resina polimérica fotossensível líquida até uma espessura pré-selecionada. O material da esteira de substrato 261 (chamado de "estrutura de reforço" na patente '523) pode ser uma malha de fios ou um material de tela permeável ao ar, uma esteira tecida ou um material laminar, um material laminar de polímero ou metal dotado de aberturas, ou qualquer outro material que forneça estabilidade dimensional e durabilidade adequadas ao processo sob as condições de uso aqui contempladas, e um grau relativamente alto de permeabilidade ao ar em uma direção z combinada com um espaçamento e dimensionamento relativamente pequenos das passagens para ar, de modo que os filamentos fiados que atingem a esteira se acumulem sobre a mesma, ao invés de serem soprados ou puxados através das passagens para ar, em qualquer grau substancial, pelo ar se movendo através dos “mesmos na direção z. Um filme transparente ou uma máscara impressa com ou, de outro modo, refletindo no negativo, porções opacas que definem um padrão, uma disposição, tamanhos e um ou mais formatos desejados para as estruturas de bloqueio do fluxo de ar 262 desejadas, é disposta sobre a resina fotossensível líquida.

A resina é então exposta através do filme à luz em um comprimento de onda adequado, como luz UV para uma resina curável por UV.

Essa exposição à luz causa a cura da resina debaixo das porções transparentes (por exemplo, porções não impressas) da máscara.

A resina não curada (debaixo das porções opacas na máscara) pode então ser removida do substrato (por exemplo, mediante o uso de um solvente), deixando para trás estruturas sólidas de bloqueio do fluxo de ar formadas a partir da resina curada que se formou sobre o substrato, dispostas no padrão e nos um ou mais formatos desejados, por exemplo o padrão de estruturas de bloqueio do fluxo de ar 262 mostrado na Figura 12. Outros padrões de estruturas de bloqueio do fluxo de ar para conferir quaisquer recursos decorativos ou funcionais desejados a um material de manta de não tecido também podem ser formados.

As estruturas de bloqueio do fluxo de ar 262 formam e definem regiões bloqueadas ao fluxo de ar 264 da esteira de formação 260, através das quais o fluxo de ar através da esteira na direção z é bloqueado.

As porções do material de substrato da esteira 261 nas quais a resina foi deixada sem curar, e das quais foi removida, formam e definem as regiões permeáveis ao fluxo de ar 263 da esteira de formação 260, através das quais o fluxo de ar através da esteira na direção z é permitido.

A resina pode ser formada e curada sobre a esteira até uma profundidade e de uma maneira tal que as estruturas de bloqueio do fluxo de ar 262 têm uma profundidade desejada na direção z, e superfícies de ressalto planas 262a, geralmente ao longo de um plano x-y.

Em seguida à formação das estruturas de bloqueio do fluxo de ar, as extremidades da folha de substrato do material de esteira, com as estruturas de bloqueio do fluxo de ar formadas na mesma, podem ser unidas de qualquer maneira adequada para formar uma esteira de formação contínua 260.

[0101] AS Figuras 8B a 11 ilustram esquematicamente o modo como os filamentos fiados podem ser acumulados sobre a esteira de formação 260, com a localização e a profundidade do acúmulo de filamentos sendo afetadas pela disposição e a profundidade das estruturas de bloqueio do fluxo de ar 262 na esteira de formação. Como os filamentos são arrastados em ar de atenuação sendo deslocado para baixo e puxado através da esteira na direção z pelo sistema de vácuo de formação 555 (consulte a Figura 5), eles seguem o ar conforme este encontra seu caminho em torno e para além das estruturas bloqueadoras 262, e são depositados predominantemente em/sobre as regiões permeáveis ao fluxo de ar 263 da esteira de formação. Consequentemente, os filamentos se acumulam em maior grau de profundidade, densidade de área de fibra e/ou filamento e peso sobre as regiões permeáveis ao fluxo de ar 263, a fim de formar regiões de acúmulo 271 de uma manta 270 de filamentos acumulados sobre a esteira. O grau de acúmulo de filamento sobre a esteira de formação pode, de modo geral, ser controlado mediante o controle da velocidade de deslocamento em ciclos da esteira e da taxa de fiação de filamento, ou uma combinação dos mesmos. A turbulência e a resultante aleatoriedade no fluxo de ar conforme este se aproxima da esteira, bem como o movimento da esteira na direção da máquina, causarão acúmulos menores de filamentos (os quais são genericamente contínuos conforme fiados) atravessando e, portanto, se acumulando em um menor grau sobre as superfícies de ressalto 262a das estruturas de bloqueio do fluxo de ar 262, formando regiões atenuadas 272 na manta 270 de filamentos acumulados. Esse efeito é esquematicamente ilustrado nas Figuras 9 a 11, as quais representam um acúmulo de filamentos 122 relativamente pequeno passando através de regiões atenuadas 272, já que podem ser formadas por estruturas de bloqueio do fluxo de ar adequadamente configuradas.

[0102] Após a compactação entre cilindros de compactação 571, 572 (mostrados na Figura 5) e à subsequente remoção da esteira de formação, conforme ilustrado na Figura 10A, a manta 270 terá uma estrutura com regiões de acúmulo 271 e regiões atenuadas 272 substancialmente correspondentes à disposição das estruturas de bloqueio do fluxo de ar na esteira de formação. Conforme mencionado, os filamentos e/ou porções dos mesmos ocupando as regiões atenuadas 271 podem estar um tanto plasticamente deformados (por exemplo, achatados) como resultado da compactação entre os cilindros de compactação 570 e as superfícies de ressalto 262a das estruturas de bloqueio do fluxo de ar 262. De modo correspondente, os filamentos e/ou porções dos mesmos ocupando as regiões de acúmulo 271 geralmente não serão deformados pela compactação, ou podem ser deformados em um grau substancialmente menor, pois durante a compactação eles estão dispostos nos espaços entre as estruturas de bloqueio do fluxo de ar e, portanto, não são tão fortemente comprimidos conforme a manta passa através do estrangulamento de compactação 270a.

[0103] Usando uma esteira de formação 260 e um processo conforme descrito acima, uma diferença entre a densidade de área da fibra e/ou do filamento, e/ou o peso base, da manta, das regiões de acúmulo versus as regiões atenuadas, pode ser obtida em um nível de 2:1, 3:1 ou mesmo 4:1 ou maior.

[0104] A partir da descrição acima e das figuras, será também entendido que um material de manta de não tecido formado, fabricado de acordo com o processo descrito, exibirá "diferença entre lados", o que significa uma diferença entre os recursos de suas superfícies principais opostas. Com referência às Figuras 9 e 10A, por exemplo, será reconhecido que a superfície da manta (e do material de manta de não tecido subsequente) formada por filamentos que chegaram à esteira de formação em um primeiro momento (superfície formada primeiro) exibirá recursos topográficos e/ou texturas, de acordo com a disposição ordenada, que têm profundidade na direção z substancialmente maior do que quaisquer recursos topográficos e/ou texturas da superfície oposta, isto é, a superfície formada por filamentos que chegaram à esteira de formação em um último momento (superfície formada por último), antes da compactação da manta. Como resultado dessa diferença de lados, a discernibilidade visual de zonas refletindo uma disposição ordenada pode ser substancialmente maior na superfície formada primeiro (a qual pode, em alguns exemplos, formar a superfície externa de uma camada voltada para fora em um laminado elástico).

Consequentemente, o impacto visual das zonas e dos resultantes recursos topográficos/texturais pode ser mais dramático na superfície formada primeiro do que na superfície oposta formada por último. Em conjunto com isso e com o método de fabricação, aquelas porções de filamentos ocupando as regiões atenuadas estarão de modo geral mais perto, na direção z, da superfície formada por último.

[0105] Embora um processo de fiação por fusão/fiação contínua e deposição de filamentos sobre uma esteira de formação seja descrito acima, é contemplado também que possam ser empregadas outras técnicas e processos de deposição de filamentos e/ou fibras e distribuição de peso base, inclusive os assim chamados processos de coformação descritos, por exemplo, em US 9.944.047, US

8.017.534, US 5.508.102, US 4.100.324 e US 2003/0211802, publicação de pedido PCT número WO 2018/064595 Al, e US 2018/002848, Us 2017/002486, Us 2017/000695, Us 2017/0342617, US 2016/0355950, e outras técnicas, como técnicas de formação por hidroentrelaçamento, nas quais uma manta formada de fibras produzidas por deposição a ar (inclusive fibras naturais e/ou sintéticas/poliméricas) têm a localização e a distribuição das fibras dentro do material de manta modificadas mediante hidroaprimoramento/hidroentrelaçamento controlados e ordenados, a fim de formar a disposição ordenada de regiões atenuadas e regiões de acúmulo aqui contemplada.

[0106]UMa vantagem fornecida pela técnica de fabricação com esteira de formação, descrita acima e nas referências incorporadas a título de referência na presente revelação, é que as estruturas de bloqueio do fluxo de ar

262 podem ser formadas e configuradas em uma esteira de formação 260, de acordo com qualquer número desejado de combinações de formatos reconhecíveis visualmente discerníveis, imagens de objetos naturais ou artificiais, pessoas, animais, personagens de ficção, personagens antropomórficas, elementos decorativos, caracteres alfanuméricos, palavras, números, frases, marcas registradas, logos, recursos funcionais, desenhos, padrões, tamanhos, espaçamentos etc., mediante a simples impressão do negativo da configuração desejada na máscara usada para bloquear seletivamente a luz de cura da resina, conforme descrito acima. Será entendido, portanto, que além de formar estruturas de bloqueio do fluxo de ar para conferir o padrão de formatos representado na Figura 4, as estruturas de bloqueio do fluxo de ar podem ser desenhadas e incluídas em uma esteira de formação para conferir ao material de manta de não tecido, sem limitação, qualquer dos tipos de recursos acima mencionados, como possa ser desejado, ou qualquer combinação dos mesmos.

[0107] As Figuras 15 a 17 ilustram três exemplos não limitadores possíveis. Cada uma das Figuras 15 a 17 representa uma seção de material de manta de não tecido formado, que pode ser formada de acordo com o processo aqui descrito, e usada para formar uma camada, como uma camada voltada para fora, de uma seção de material laminado elástico usado, por exemplo, para formar uma porção frontal de cós de uma calça. Em um exemplo, mostrado na Figura 15, a borda de cintura ll14a e as bordas das pernas ll4b podem ser visualmente realçadas por recursos formados que variam entre padrões decorativos e recursos aparecendo em outra parte na seção de material de manta de não tecido formada. Em um outro par de exemplos, mostrado nas Figuras 16 e 17, uma primeira área 710 pode estar ocupada por uma disposição ordenada de zonas 160, enquanto uma ou mais segundas áreas 720 podem não estar ocupadas por zonas 160, e podem ter um peso base e/ou calibre substancialmente uniforme, refletindo sua fabricação em uma esteira de formação com áreas similares não ocupadas pelas estruturas de bloqueio do fluxo de ar. No exemplo representado na Figura 16, as áreas não ocupadas 720 podem servir para realçar visualmente uma borda de cintura ll14a e/ou bordas das pernas l114b de uma seção de material de manta de não tecido formando a camada externa de um laminado elástico, usada para formar, por exemplo, a camada externa de uma porção frontal de cós de uma calça. No exemplo representado na Figura 17, a área não ocupada 720 pode servir para visualmente abrigar ou abraçar o ventre do usuário (por exemplo, quando usada como a camada externa de um material laminado elástico formando a porção frontal de cós de uma calça para bebês).

[0108]EmM alguns exemplos, uma área ocupada 710 ou uma área não ocupada 720 em um laminado elástico formando um componente de um artigo para uso junto ao corpo pode se estender até, e ao longo de, uma borda de extremidade ou uma borda lateral do laminado, e estar substancialmente alinhada com uma área ocupada 710 ou área não ocupada 720 ao longo de um uma borda de extremidade ou uma borda lateral de um componente contíguo, sendo que o componente contíguo também é formado por um material de manta de não tecido formado, conforme aqui descrito. As respectivas disposições ordenadas de zonas nos componentes contíguos podem ser substancialmente alinhadas de modo que pareçam ser substancialmente contínuas ao longo dos componentes, de modo que um padrão decorativo, desenho, imagem, etc., incorporado pareça continuar através das emendas, junções etc., onde os respectivos “componentes se encontram. Portanto, nesses exemplos, as áreas não ocupadas 720 podem parecer continuar ao longo dos respectivos componentes contíguos, com os respectivos perímetros ou contornos 730 do mesmo estando substancialmente alinhados onde os componentes contíguos se encontram; e/ou, desenhos decorativos, padrões, imagens etc. incorporados refletidos em áreas ocupadas 710 parecem continuar de modo substancialmente não interrompido ao longo da emenda, junção etc.

[0109] Para os propósitos da presente invenção, uma "área não ocupada" se distingue de uma "área ocupada" por uma ausência de uma região atenuada 270 sobre uma área superficial contínua do material de manta de não tecido formado, em sua condição não franzida, igual a ou maior que aproximadamente 4 cmº e não tendo qualquer dimensão no plano x-y menor que aproximadamente 1 cm, sendo que a área não ocupada é delineada da área ocupada por meio de um perímetro ou contorno 730 demarcando uma descontinuidade ou interrupção na disposição de zonas 160. Pode ser entendido que, quando uma área não ocupada é de um certo tamanho ou maior, seu peso base local tenderá em direção a uma média entre os pesos base locais de regiões atenuadas e regiões de acúmulo próximas nas áreas ocupadas. Isso ocorre em áreas não ocupadas porque os filamentos depositados sobre a esteira de formação 260 associada,

usados para fabricar o material não tecido formado, não foram desviados por um ar de arrasto para longe das regiões bloqueadas ao fluxo de ar 264, acumulando-se assim de maneira mais leve sobre a mesma, para se acumular de maneira mais pesada sobre as regiões permeáveis ao fluxo de ar 263 da esteira de formação 260 (consulte as Figuras 8B e 9), a fim de formar regiões atenuadas 272 e regiões de acúmulo 271, durante a fabricação do material. Portanto, quando uma região não ocupada 720 de um material não tecido formado atinge um certo tamanho, ela terá um peso base local que é maior que o peso base de regiões atenuadas próximas, e menor que o peso base de regiões de acúmulo próximas. O tamanho mínimo para uma área não ocupada, no qual essa condição começa a existir, dependerá da disposição ordenada específica para o material não tecido formado que é projetado e incorporado na esteira de formação usada, e nas condições de processo de fabricação, como tamanho do filamento, velocidade de fiação, velocidade da esteira de formação etc.

Laminado elástico com elásticos em rolo

[0110]UmM laminado elástico tendo uma camada de material de manta de não tecido formado, disposta em sanduíche conforme descrito acima, pode incluir qualquer forma adequada de material elástico 630. Por exemplo, o material elástico 630 pode ser um filme elástico, um material de talagarça elástica ou uma pluralidade de cordões elásticos espaçados substancialmente paralelos e substancialmente alinhados à direção de estiramento. Em alguns exemplos, o material elástico 630 pode ser uma pluralidade de cordões elásticos dispostos em paralelo e substancialmente alinhados à direção de estiramento, tendo um decitex de 470 a 940; tendo um espaçamento longitudinal (direção transversal, ou direção transversal ao estiramento) de aproximadamente 4 mm a aproximadamente 10 mm (de centro a centro) ou maior, e tendo um pré- alongamento de fabricação maior (e, tipicamente, substancialmente maior) que 150%.

[0111] EM outros exemplos, porém, com referência às Figuras 2 e 3, o material elástico 630 usado como o elemento elastificante de um laminado elástico pode ser cordões elásticos em rolo, e o cilindro de suprimento 51 pode ser um ou mais rolos de urdidura.

[0112] Conforme “mencionado acima, os laminados elásticos nos quais as disposições convencionais de cordões elásticos servem como o mecanismo elastificante são tipificados por franzidos ou pregas relativamente grandes e volumosos das camadas de material disposto em sanduíche, quando o laminado está em uma condição parcial ou totalmente contraída. Esses franzidos ou pregas relativamente grandes e volumosos estarão presentes em ambas as superfícies (voltada para fora e voltada para o usuário) do laminado, de modo que estarão em contato sob pressão contra a pele do usuário - em exemplos nos quais o laminado forma um componente que entra em contato com a pele do usuário o que pode levar a chances aumentadas de marcação da pele e desconforto do usuário. Quaisquer elementos decorativos que possam ser incluídos, como elementos gráficos impressos, tendem a ficar dobrados no interior dos franzidos ou pregas, e portanto distorcidos, parcialmente ocultos ou, de outro modo, tornados de impacto visual substancialmente "reduzido. Isto incluiria os recursos de um material não tecido formado, fabricado conforme descrito acima, quando usado como uma camada disposta em sanduíche para o laminado elástico.

[0113] Descobriu-se, porém, que a inclusão e o uso de elásticos em rolo conforme aqui descrito, fornece franzidos das camadas do material disposto em sanduíche que são muito reduzidas em tamanho e amplitude, e muito aumentadas em número ou frequência por dimensão de unidade do laminado elástico ao longo da direção de estiramento. Descobriu-se que, como resultado, a visibilidade e o impacto visual de quaisquer elementos decorativos que estejam impressos ou, de outro modo, formados e incluídos no laminado elástico, podem ser substancialmente menos prejudicados quando o laminado elástico feito com elásticos em rolo está em uma condição contraída.

[0114] Como usado aqui, "elásticos em rolo" se refere a cordões elásticos que são fornecidos não em carretéis individuais para cada cordão individual mas, ao invés disso, como uma pluralidade de cordões que têm um decitex relativamente baixo, em uma disposição espaçada relativamente apertada, em um único carretel ou "rolo". Conforme são desenrolados do rolo, eles podem ser incorporados a um produto de manta nessa disposição espaçada relativamente apertada por meio de equipamento e condições de processamento adequados. Os elásticos em rolo têm sido usados em várias aplicações na fabricação têxtil e de vestuário por vários anos, mas sua potencial utilidade na fabricação de componentes elastificados para artigos absorventes descartáveis para uso junto ao corpo só foi reconhecida recentemente. Os laminados elásticos melhorados por meio da inclusão e uso de elásticos em rolo podem ser usados para formar componentes com aprimoramentos substanciais de ajuste, conforto, aparência e/ou função de vedação em torno da cintura, das pernas, da região entre as coxas e das laterais de um usuário.

[0115]UM artigo absorvente descartável para uso junto ao corpo sob a forma de uma calça 110 é genericamente representada nas Figuras 1A e 1B. Uma calça 110 pode ser projetada para ser vestida pelo usuário de uma maneira similar àquela de uma roupa íntima durável. Uma calça 110 pode incluir porções distintas de cós frontal e traseiro 114, 115 na região da cintura frontal e na região da cintura traseira, respectivamente.

[0116] Quando uma calça 110 inclui porções de cós frontal e traseiro 114, 115, as bordas laterais das porções de cós frontal e traseiro podem ser unidas uma à outra de maneira permanente ou refechável, a fim de formar uma abertura para a cintura tendo borda da abertura para a cintura l114a, l115a e um par de aberturas para as pernas, cada qual tendo bordas das aberturas para as pernas l1l14b, 115b. As porções de cós frontal e traseiro 114, 115 formadas de material laminado elástico oferece um recurso de extensibilidade elástica que fornece um ajuste confortável e adaptável, ajustando a calça 110 ao usuário de maneira inicialmente conformável, e mantendo esse ajuste durante todo o tempo de uso, inclusive durante o tempo em que a calça está carregada com exsudatos corpóreos, já que as porções de cós extensíveis permitem que as porções da calça que circundam a cintura se expandam e contraiam. Adicionalmente, as porções de cós elastoméricas proporcionam facilidade de vestir, e desenvolvem e mantêm forças de tração laterais/circulares que ajudam a manter a calça em posição no usuário e aprimorar seu ajuste.

[0117]Uma calça 110 incluindo porções de cós frontal e traseiro 114, 115 pode incluir primeira e segunda junções laterais 116. Uma ou ambas as junções laterais 116 podem ser permanentes (isto é, não separáveis de modo não destrutivo), e podem ser formadas mediante a união de uma superfície ao longo de uma borda lateral da porção frontal de cós 114 a uma superfície ao longo de uma borda lateral da porção traseira de cós 114, por meio de ligação mecânica, ligação térmica ou ligação adesiva. Alternativamente, uma ou ambas as junções laterais podem ser separáveis e refecháveis (isto é, separáveis de modo não destrutivo e refecháveis em seguida à separação mediante o uso, por exemplo, de um sistema de fixação por gancho e laço).

[0118] Particularmente em relação às seções de material laminado elástico usado para formar uma ou ambas dentre a porção frontal de cós 114 e a porção traseira de cós 115, com referência à Figura 3, uma primeira camada de manta 610 e uma segunda camada de manta 620 podem formar uma camada voltada para fora e uma camada voltada para o usuário, respectivamente, do material laminado elástico. Uma ou ambas dentre a primeira e a segunda camadas de manta 610, 620 podem ser formadas por um material de manta de não tecido; e uma ou ambas dentre a primeira e a segunda camadas de manta 610, 620, por exemplo a camada voltada para fora, pode ser formada por um material de manta de não tecido formado conforme descrito acima. A primeira e a segunda camadas de manta 610, 620 podem ser laminadas em torno de um material elástico 630 para formar um laminado elástico, sendo que o material elástico 630 é elásticos em rolo. Conforme sugerido nas Figuras 1A e 1B, a porção traseira de cós 115 de uma calça pode ter uma dimensão longitudinal maior que a porção frontal de cós 114. Essa diferença de comprimento pode ser desejada para os propósitos de proporcionar uma borda da abertura para as pernas ll14b mais alta na parte frontal, acomodando uma flexão dianteira mais confortável da parte superior das pernas nos quadris, ao mesmo tempo em que oferece uma borda da abertura para as pernas 115b mais baixa na parte traseira, possibilitando maior cobertura das nádegas do usuário, e uma aparência da calça 110 mais similar à de uma roupa íntima. Em alguns exemplos, uma das camadas 610 ou 620 pode ser dobrada em torno e sobre a superfície oposta, para formar uma borda de extremidade do laminado, em torno de uma linha de dobra. Em alguns exemplos nos quais o laminado inclui cordões elásticos como o material elástico 630 que se estende em uma direção de estiramento e é usado para formar uma porção de cós de uma calça, a camada de manta 610 pode ser dobrada em torno e sobre a camada de manta 620, em torno de uma linha de dobra substancialmente paralela aos cordões elásticos para formar, por exemplo, uma borda de cintura da porção de cós.

[0119]0s laminados elásticos que usam cordões elásticos como o elemento elastificante, e usados para formar porções de cós elastificado que tipicamente aparecem nos produtos de calça atualmente comercializados, tipicamente incluem cordões elásticos tendo um decitex de 470 a 940 ou mesmo maior; tendo um espaçamento longitudinal (direção transversal, ou direção transversal ao estiramento) de aproximadamente 4 mm a 10 mm (de centro a centro) ou maior, e um pré-alongamento de fabricação maior (e tipicamente substancialmente maior) que 150%. Em combinações típicas de valores dentro dessas faixas, os componentes de material de manta não elásticos dos laminados elásticos formam pregas ou franzidos relativamente grandes e sem controle (também às vezes chamados de "rugosidades" ou "corrugações") de material de manta afixado aos cordões, que são de uma frequência substancialmente baixa (ao longo da direção de estiramento) e de uma amplitude ou altura na direção z substancialmente alta, de modo que são altamente visíveis e conferem uma aparência grosseira, irregular e volumosa ao laminado. Adicionalmente, conforme as pregas do material são pressionadas contra a pele do usuário pelas forças de tração nos cordões elásticos, elas submetem a pele a distribuições desiguais de pressão sob os cordões elásticos, com pontos de pressão nas pregas voltadas para dentro/para o usuário, o que pode causar indesejáveis marcas na pele e até mesmo irritação da pele.

[0120]A substituição por cordões elásticos em rolo como o elemento elastificante de um laminado elástico usado para formar uma porção frontal de cós ou porção traseira de cós de uma calça, possibilita a inclusão de um número substancialmente maior de cordões elásticos mais finos por unidade de dimensão na direção transversal, para formar um material mais similar a tecido para entrar em contato com a pele, com pregas dramaticamente menores com frequência substancialmente mais alta na direção da máquina e amplitude mais baixa na direção z do que seria disponível na prática com o uso de tecnologia de cordão elástico não colocado em rolo. O uso de um rolo de urdidura como um mecanismo de suprimento para fornecer cordões elásticos a um processo de fabricação de laminado elástico possibilita isso. Os cordões elásticos em rolo podem ser selecionados para esse propósito de modo a terem decitex substancialmente mais baixo e pré-alongamento mais baixo do que aqueles em um laminado elástico convencional exibindo características cumulativas similares de tração, expansão e contração, formados com o uso de tecnologia de cordão elástico convencional.

[0121] Em alguns exemplos, o material elástico 630 pode ser elásticos em rolo incorporados ao laminado em um Espaçamento de fabricação entre cordões de não mais que 2,0 mm, 1,5 mm, 1,0 mm, 0,8 mm, 0,5 mm ou mesmo não mais que 0,25 mm. Os elásticos em rolo podem ser dispostos no interior do laminado, de modo a resultar em uma Média de espaçamento entre cordões de não mais que 2,0 mm, 1,5 mm, 1,0 mm, 0,8 mm, 0,5 mm ou mesmo não mais que 0,25 mm.

[0122]Os elásticos em rolo podem ser formados de material elastomérico, como spandex e materiais similares aqui revelados. A fim de fornecer, no laminado, uma força de tração total adequada para fornecer uma função de vedação ao mesmo tempo em que não exerce uma quantidade de pressão desconfortável contra a pele do usuário, e também para preservar o espaçamento entre os cordões para manter a respirabilidade, os cordões podem ser selecionados para ter um Decitex de fabricação e/ou para resultar em um Decitex médio não maior que 400, com mais preferência não maior que 300, 200, 150 ou, com a máxima preferência, não maior que

100.

[0123] Em combinação com um espaçamento relativamente apertado e baixo decitex, pode ser desejado conferir aos elásticos em rolo um Pré-alongamento de fabricação, durante sua incorporação à estrutura, não maior que 300%, 200%, 150%, 100% ou mesmo não maior que 75%; ou, alternativamente, conferir aos cordões uma quantidade de pré-alongamento que resulte em um laminado com uma Média de pré-alongamento dentro dessas faixas.

[0124] Com a seleção adequada do espaçamento e do decitex do cordão elástico em rolo, e da quantidade de pré-alongamento conferida aos cordões conforme eles são incorporados à estrutura de braçadeira, uma estrutura laminado elástico formando uma porção dianteira e/ou traseira de cós de uma calça e exibindo forças de tração laterais quando estirada é adequada, e comparável àquelas em estruturas de cós para calça convencionais, o que pode proporcionar um número substancialmente menor de pontos de pressão nas localizações, isto é, uma pressão distribuída de modo mais uniforme contra a pele do usuário, resultando em uma possibilidade substancialmente reduzida de causar marcas na pele, e em um maior conforto do usuário.

[0125] Além de proporcionar melhor aparência e conforto do usuário, os franzidos relativamente pequenos e pouco espaçados nas camadas dispostas em sanduíche, tornados possíveis pelo uso de elásticos em rolo, fornecem um substrato aprimorado para a inclusão de elementos decorativos.

Isso se deve ao fato de que os elementos decorativos não ficarão substancialmente dobrados para dentro e, portanto, ocultos e/ou visualmente prejudicados pelos franzidos relativamente pequenos.

Isso torna o uso de elásticos em rolo particularmente benéfico para combinação com uma camada de material de manta de não tecido formado, com uma disposição ordenada de zonas incorporando recursos decorativos.

Com referência às Figuras 12 e 13, é representado um exemplo de uma disposição ordenada de zonas incorporando um padrão de repetição decorativo com formatos de coração no interior de formatos curvos, em uma camada de material de manta de não tecido formado.

A Figura 12 representa uma porção do laminado 600 em uma condição estirada (material elástico 630 ainda em condição alongada), como pode parecer imediatamente após a laminação.

A Figura 13 representa a mesma porção do laminado em uma posição relaxada, lateralmente contraída, como pode parecer após a fabricação e a contração elástica do material elástico 630. Quando o material elástico 630 é elásticos em rolo com espaçamento adequadamente apertado, decitex fino e baixo pré-alongamento, os franzidos nas camadas dispostas em sanduíche incluindo a camada de material de manta de não tecido formado são suficientemente pequenos e finos, de modo a não se dobrarem e ocultarem o padrão decorativo de zonas.

Ao invés disso, o laminado pode ser configurado conforme aqui descrito, de modo que o padrão permanecerá visível, apenas contraindo de modo visível lateralmente, de modo que as proporções do padrão se alterem visualmente.

[0126] Será “reconhecido, porém, que pode ser desejado que a disposição ordenada de zonas no material de manta de não tecido formado tenha dimensões que são suficientemente grandes a ponto de permanecerem visíveis/visualmente discerníveis em seguida a essa contração elástica dos elásticos em rolo. Consequentemente, com referência à Figura l4, em alguns exemplos pode ser desejado que o padrão na camada de material de manta de não tecido formado (em sua condição não contraída) tenha um intervalo mínimo de repetição MDR na direção da máquina de formação do laminado elástico, que seja suficientemente grande para não ter menos que cerca de 0,5 mm quando o laminado elástico está relaxado e totalmente contraído ao longo da direção de máquina/estiramento do laminado.

[0127] Pode ser desejado que os um ou mais materiais de manta usados para formar as camadas 610, 620 sejam selecionados de modo a terem calibre suficientemente baixo e flexibilidade suficientemente substancial (o que afeta a rigidez à flexão) para que possam facilmente fletir e formar as pregas ou os franzidos comparativamente finos, de alta frequência e baixa amplitude, aqui contemplados, tornados possíveis pelos elásticos em rolo usados para formar um laminado elástico conforme aqui descrito. Consequentemente, pode ser desejado que os um ou mais materiais de manta de não tecido usados para formar uma ou ambas dentre as camadas 610, 620 tenham uma média de peso base não maior que 30 g/m”, com mais preferência não maior que 20 g/m, e com ainda mais preferência não maior que 15 g/m, ou um peso base combinado não maior que 60 g/mº, com mais preferência não maior que 40 g/m”, e com ainda mais preferência não maior que 30 gm. (Na presente invenção, "g/mº" significa gramas de material por metro quadrado. Para um material de manta de não tecido, seu peso base é expresso em g/m”. Para um material adicionado, como adesivo aplicado a um material de manta de não tecido, a quantidade aplicada é expressa em g9g/mº, significando gramas de material adicionado aplicado por metro quadrado do material de manta.)

[0128] EM alguns exemplos, uma primeira camada 610 de um laminado elástico pode ser formada por material não tecido formado, fabricado conforme aqui descrito, com qualquer disposição ordenada desejada de regiões de acúmulo e regiões atenuadas conferindo quaisquer recursos estruturais decorativos e/ou funcionais desejados à primeira camada, enquanto uma segunda camada 620 do laminado elástico pode ser um material de manta de não tecido convencional que tem uma distribuição de fibras e/ou filamentos substancialmente aleatória. A primeira camada 610 pode formar a camada voltada para fora de, por exemplo, uma porção frontal ou traseira de cós de uma calça, enquanto a segunda camada 620 pode formar a camada voltada para o usuário. Combinada com elásticos em rolo pré-alongados como o mecanismo elastificante incorporado conforme aqui descrito, a camada relativamente menos estruturada voltada para o usuário formará franzidos muito finos, uniformemente distribuídos, que ajudam a distribuir uniformemente a pressão sobre a pele do usuário, enquanto texturas dramáticas e recursos estruturais visíveis podem ser formados na camada voltada para fora. As camadas podem ser selecionadas e/ou configuradas de modo que a superfície externa da camada voltada para fora, tendo a textura formada, possa exibir uma porcentagem da área de contato externa de apenas cerca de 20 por cento a cerca de 40 por cento (em geral um reflexo de textura substancial), enquanto a camada voltada para o usuário exibe uma porcentagem da área de contato interna que é ao menos 1,25 vezes (1,25 X), com mais preferência ao menos cerca de 1,50 vezes (1,5 X), com mais preferência ainda ao menos cerca de 1,75 vezes (1,75 X) e, ainda com mais preferência, ao menos cerca de 2,0 vezes (2,0 X) a porcentagem da área de contato externa (um reflexo de relativamente menos textura e distribuição de pressão mais uniforme).

[0129]0s um ou mais materiais de manta de não tecido usados para formar as camadas 610, 620 podem ser ligados uns aos outros para formar uma estrutura laminada em torno dos elásticos em rolo por meio de qualquer mecanismo adequado. Em alguns exemplos, essas camadas podem ser unidas umas às outras mediante aplicação de adesivo à superfície voltada ao cordão de uma ou ambas as camadas dispostas em sanduíche e, então, juntar as camadas e comprimi-las em torno dos elásticos em rolo, no estrangulamento entre um par de cilindros, para formar uma estrutura laminada (consulte, por exemplo, a Figura 2). O adesivo pode ser aplicado em qualquer quantidade suficiente para manter unida a estrutura laminada, mas pode ser desejado evitar a aplicação de adesivo a um grau que comprometa significativamente a contratilidade elástica dos elásticos em rolo e da estrutura laminada elástica. Consequentemente, pode ser desejado que o adesivo mantendo unida a estrutura laminada elástica seja aplicado até um peso base de cerca de 3 a cerca de 15 g/m,

ou de cerca de 6 a cerca de 12 g/m, ou mesmo de cerca de 7 a cerca de 10 g/m”. Um adesivo pode ser aplicado a uma ou ambas dentre as camadas dispostas em sanduíche 610, 620 por qualquer “método adequado, como por um processo de revestimento por extrusão. O adesivo pode ser qualquer formulação adesiva tendo propriedades elásticas e considerada adequada para montagem de componentes de artigos absorventes para uso junto ao corpo, como qualquer adesivo termofusível conhecido para uso na fabricação de fraldas descartáveis e calças absorventes descartáveis.

[0130] Alternativa ou adicionalmente, o material formando as camadas 610, 620 pode ser unido para formar uma estrutura laminada em torno dos elásticos em rolo por meio de um padrão de ligações mecânicas. Na presente invenção, "ligações mecânicas" são ligações formadas pela aplicação de pressão com ou sem aplicação de calor ou energia de aquecimento, nas quais as ligações são formadas entre as camadas de material mediante deformação e, em alguns exemplos, fusão dos componentes das respectivas camadas uns com os outros. Em alguns exemplos, os um ou mais materiais formando camadas 610, 620 podem ser ligados um ao outro para formar uma estrutura laminada por meio dos métodos descritos no pedido US nº de série 15/832.929 ou no pedido US nº de série 15/833.057. Com referência à Figura 2, os cilindros de laminação 60a, 60b podem ser um par de cilindros de ligação por calandragem, sendo que ao menos um dos cilindros, um cilindro de ligação, tem em sua superfície cilíndrica uma pluralidade de protuberâncias de ligação projetando-se radialmente, dispostas em qualquer padrão desejado, e o outro cilindro tem uma superfície cilíndrica lisa e, portanto, constitui um cilindro de suporte. O padrão de protuberâncias de ligação no cilindro de ligação exerce pressão localizada sobre os componentes do laminado, onde as protuberâncias de ligação se aproximam do cilindro de suporte no estrangulamento 60c. Em conjunto com isso, um ou ambos os cilindros 60a, 60b podem ser aquecidos. A combinação de pressão e calor localizados pode ser usada para fundir uns aos outros os um ou mais materiais formando os filamentos das camadas 610, 620 em um padrão de ligações mecânicas correspondentes ao padrão de protuberâncias de ligação no cilindro de calandra. Em alguns exemplos, um sonotrodo pode substituir um cilindro de suporte, a fim de transmitir energia vibratória ultrassônica para aquecer os filamentos sob as protuberâncias de ligação no estrangulamento, e efetuar a fusão por meio de energia ultrassônica como um substituto ao calor direto. Vários métodos para ligação de um laminado elástico são também descritos no pedido copendente depositado na mesma data de depósito do presente pedido, com inventores identificados LaVon et al., Procter & Gamble, nº do documento do procurador 15273P, intitulado "BEAMED ELASTOMERIC LAMINATE STRUCTURE AND TEXTURE".

[0131] Quando uma ou ambas as camadas dispostas em sanduíche 610, 620 de um material laminado elástico são formadas por um material de manta de não tecido formado conforme aqui descrito, em algumas circunstâncias pode ser preferencial que o laminado seja montado e laminado por meio do uso de adesivo. O uso de adesivo ao invés de um padrão de ligações mecânicas pode ser preferencial para a ligação de um laminado conforme aqui contemplado, por várias razões.

Uma razão pode ser que as tentativas de formar um padrão uniforme de ligações mecânicas entre camadas pode ser difícil quando um número substancial das protuberâncias de ligação no cilindro de calandra de ligação encontrará regiões atenuadas 272 no interior de uma disposição ordenada de zonas 160, em uma camada formada de manta de não tecido. O material de filamento em uma região atenuada de um material de manta de não tecido formado pode ser insuficiente em termos de quantidade para criar uma ligação robusta entre as respectivas camadas 610, 620 em torno dos cordões elásticos, resultando ou em ligação nenhuma, ou em uma ligação apenas muito frágil e fraca, propensa a falhar ao ser exposta a um mínimo esforço, arriscando a criação de um buraco irregular na camada de material de manta de não tecido formado, onde se pretendia ter a ligação individual. Uma segunda razão, específica ao uso de elásticos em rolo como o material elástico 630, pode ser que um processo de ligação mecânica e o padrão pretendido de ligação possa, em algumas circunstâncias, ter a probabilidade de romper ou, de outro modo, gravemente deformar e enfraquecer um número substancial de cordões individuais no interior da matriz de elásticos em rolo. O laminado elástico resultante pode ser incapaz de suportar um esforço substancial sem que ocorra a falha de um número substancial de cordões rompidos ou danificados, resultando em substancial diminuição da capacidade do laminado elástico para se contrair em direção aos comprimentos sem esforço dos elásticos em rolo.

[0132] Consequentemente, em algumas circunstâncias pode ser preferencial que o adesivo seja o mecanismo pelo qual são mantidos juntos um laminado elástico incluindo elásticos em rolo e uma camada de material de manta de não tecido formado. Essas circunstâncias podem incluir circunstâncias nas quais toda ou quase toda a área superficial da camada em não tecido formada é ocupada por zonas dentro da disposição ordenada, ou onde as regiões atenuadas das zonas são pouco espaçadas em relação ao espaçamento do padrão de ligações.

[0133] EM outros exemplos, porém, um padrão de ligações mecânicas pode ser considerado adequado para ligação das camadas 610, 620 em torno do material elástico. Essas circunstâncias podem incluir situações nas quais, por exemplo, uma proporção relativamente grande da área superficial da camadas em não-tecido formada não está ocupada por regiões atenuadas na disposição ordenada e/ou onde as regiões atenuadas são muito espaçadas, em relação ao padrão, aos tamanhos e ao espaçamento das ligações mecânicas no padrão de ligações. Nessas circunstâncias, defeitos substanciais no laminado, como aqueles descritos acima, podem ser menos prováveis, ou pode ser menos provável que sejam substancialmente numerosos.

[0134] Esta revelação também contempla configurações híbridas, isto é, onde tanto um padrão de ligações mecânicas, por exemplo ligações ultrassônicas, e uma aplicação de adesivo (que também pode ser em um padrão), são usadas para ligar o laminado em diferentes áreas do mesmo. Com referência às Figuras 2, 3, 11, l6 e 17, por exemplo, pode ser desejado configurar o equipamento do processo para aplicar adesivo a porções das camadas 610, 620 e/ou aos componentes de material elástico 630 para efetuar ligação adesiva em áreas 710 ocupadas por zonas 160 da disposição ordenada em uma camada de material formado, e para efetuar a ligação mecânica entre as camadas 610, 620 em áreas do laminado elástico correspondendo/subjacentes a áreas 720 do material não tecido formado não ocupado por zonas 160 da disposição ordenada. O padrão de ligações mecânicas pode ser projetado (mediante o projeto do cilindro de ligação por calandra) para efetuar qualquer posicionamento e padrão desejados, e pode ter ligações que são espaçadas de modo relativamente amplo para, por exemplo, conferir ao laminado elástico uma aparência similar a colcha, onde nenhum adesivo é aplicado para ligar a camada de manta de não tecido formada e impedir que forme ondulações na direção z entre ligações quando o laminado elástico é contraído.

[0135] Adicionalmente, em algumas circunstâncias um adesivo pode enfraquecer a contratilidade elástica de elásticos em rolo com decitex relativamente fino. O enfraquecimento é simplesmente o resultado de obstrução física, pelo adesivo, dos cordões elásticos finos. Consequentemente, a união sem adesivo pode ajudar a melhor preservar a contratilidade. A união por ultrassom em um padrão e em profundidade, conforme descrito no pedido copendente depositado na mesma data de depósito do presente pedido, com inventores identificados LaVon et al., Procter & Gamble, nº do documento do procurador 15273P, intitulado "BEAMED ELASTOMERIC LAMINATE STRUCTURE AND TEXTURE", pode ser particularmente útil para preservar a contratilidade elástica dos elásticos em rolo em um laminado elástico.

[0136]Nos exemplos representados nas Figuras 16 e 17, conforme mencionado, uma ligação mecânica em vez de uma ligação adesiva pode ser usada para ligar as camadas 610, 620 em torno do material elástico 630, em áreas não ocupadas 720 da camada de material de manta de não tecido formado. Por razões explicadas acima, essa configuração pode possibilitar uma contratilidade elástica relativamente melhor ao longo de uma direção genericamente lateral, ao longo de áreas selecionadas. No exemplo representado na Figura 16, uma ligação mecânica em vez de uma ligação adesiva pode ser fornecida nas áreas 720 ao longo da borda da abertura para a cintura ll14a e das bordas das aberturas para as pernas ll4b, para fornecer uma contratilidade elástica relativamente melhor ao longo dessas áreas, formando uma estrutura similar a cós e estruturas similares a perneiras diferenciadas por essa contratilidade relativamente melhor. No exemplo representado na Figura 17, uma ligação mecânica em vez de uma ligação adesiva pode ser fornecida na área 720 ao longo de uma curva da barriga, para proporcionar uma contratilidade elástica relativamente melhor no entorno, formando uma estrutura de contorno que se adapta ao corpo, diferenciada por essa contratilidade relativamente melhor. Conforme sugerido nas figuras, uma região do laminado elástico correspondente a uma região não ocupada 720 da camada de material de manta de não tecido formado, e ligada por um padrão de ligações mecânicas em vez de adesivas, pode se estender ao longo de toda ou quase toda a largura lateral de uma porção frontal ou traseira de cós de uma calça.

[0137] Con referência à Figura 2, uma pluralidade de elásticos em rolo 630b (de cerca de 10 cordões a cerca de

1.500 cordões tendo um decitex de cerca de 10 a cerca de

500) podem ser desenrolados a partir de um rolo 51b (o qual é um primeiro dispositivo de medição 52) na direção da máquina DM, e transferidos do rolo 51b para um segundo dispositivo de medição 53 (o qual inclui um primeiro cilindro 60a e um segundo cilindro 60b, os quais formam um estrangulamento 60c). A pluralidade de elásticos em rolo 630b pode ser estirada ao longo da direção da máquina DM entre o primeiro dispositivo de medição 52 e o segundo dispositivo de medição 53 para pré-alongar os elásticos (de cerca de 50% a cerca de 400%). Os cordões elásticos estirados 630b podem ser unidos por meio de um adesivo 62 proveniente de um aplicador de adesivo 61 com uma primeira camada 610 e uma segunda camada 620 no segundo dispositivo de medição 53 para produzir um laminado elástico elastificado 600, de modo que cada um dos cordões elásticos em rolo esteja espaçado (na direção transversal) no laminado de cerca de 0,25 mm a cerca de 5 mm (de centro a centro). É esse laminado 600 que pode ser adicionalmente incorporado a um artigo absorvente para uso junto ao corpo, ou componente do mesmo, a fim de oferecer os benefícios aqui descritos.

Os detalhes adicionais do processo de criar um ou mais laminados elásticos em rolo para uso em artigos absorventes descartáveis são revelados no pedido de patente US nº de série 62/436.589, depositado em 20 de dezembro de 2016. O laminado 600 pode ser produzido como parte da linha de produção do artigo absorvente, ou pode ser produzido fora da linha de produção, e desenrolado sob a forma de um laminado elástico que é alimentado à linha de produção do artigo absorvente.

[0138]UM laminado elástico pode ser fabricado usando-se uma pluralidade de rolos 51b configurados para liberar elásticos em rolo tendo características iguais ou diferentes de decitex, espaçamento, composição de elastômero e/ou nível de pré-alongamento em paralelo (lado a lado), para criar um laminado elástico tendo bandas com características diferentes de estiramento lateral e/ou força de tração.

Composição do cordão elástico em rolo (Spandex vs. cordões extrudados)

[0139] O elástico em rolo pode compreender fibras de Spandex. Um tipo de fibra de Spandex é o elastômero de "poliuretano-ureia" ou o elastômero de "poliuretano com alto nível de segmentos rígidos", os quais precisam ser formados em fibras com o uso de um processo de fiação em solução (solvente) (em vez de ser processável no estado fundido). As ligações de ureia no poliuretano-ureia fornecem fortes interações químicas mútuas, importantes para fornecer um "ancoramento" que possibilite um bom desempenho de relaxamento da tensão em temperaturas próximas da temperatura corporal, em escalas de tempo que correspondem ao uso da fralde, inclusive de um dia para o outro. Esse tipo de ancoramento possibilita um melhor relaxamento de força (isto é, menor declínio da força com o tempo, quando mantido em condição estirada à temperatura corporal) em comparação a muitos poliuretanos termoplásticos (poliuretano com ponto de fusão do segmento rígido abaixo de 200 *C) ou copolímeros de bloco estirênico termoplásticos.

[0140] Em contraste, cordões e talagarças extrudados são tipicamente feitos de copolímeros de bloco estirênicos ou elastômeros termoplásticos que podem ser formados no estado fundido por meio de processos de extrusão convencionais. Elastômeros termoplásticos incluem composições como elastômeros de poliolefina, poliuretano (poliuretano com ponto de fusão do segmento rígido abaixo de 200 ºC) etc. Como esses elastômeros termoplásticos, como o poliuretano (poliuretano com ponto de fusão do segmento rígido abaixo de 200 ºC), podem ser fundidos/refundidos e extrudados, isso os torna mais suscetíveis a um relaxamento de tensão mais alto em uso, o que é um importante aspecto negativo. Os copolímeros de bloco estirênicos usados em cordões extrudados incluem um bloco intermediário borrachoso comparativamente longo situado entre blocos terminais comparativamente curtos. os blocos de extremidade suficientemente curtos para possibilitar o bom fluxo de processos de extrusão convencionais frequentemente têm uma maior propensão a relaxamento de tensão e a sofrer relaxamento de força ao longo do tempo.

[0141] A ligação de ureia presente no spandex exige que este seja feito pelo processo de fiação. O spandex não pode ser fundido/refundido ou extrudado como os copolímeros de bloco estirênico. O pré-polímero de spandex é combinado com solvente e aditivos, e a solução é fiada para produzir fibra de spandex sólida. Múltiplas fibras são, então, formadas em conjunto para produzir um cordão de Spandex. Os cordões de spandex podem ter acabamento de superfície para evitar a formação de blocos, e serem enrolados em carretéis. A uma fibra de spandex pode ter um decitex de cerca de 15, então um cordão de 500 dtex pode ter nominalmente 33 fibras enroladas juntas para produzir um cordão. Dependendo do decitex que usamos para uma abordagem de rolo, podemos ter 15 fibras (ou filamentos), 8 fibras, 5 fibras, 3 fibras ou mesmo um número tão baixo quanto 2 fibras. A fibra de Spandex pode ser monocomponente ou bicomponente (conforme revelado em WO201045637A2).

[0142] Adicionalmente relacionado à química de elásticos em rolo, pode ser desejável revestir os elásticos em rolo com um óleo, como um óleo de silicone, óleo mineral ou similar, incluindo cerca de 10%, cerca de 7%, cerca de 5%, cerca de 3% ou cerca de 1% desse óleo. Tratar os elásticos em rolo com esse tipo de óleo ajuda a evitar a formação de blocos (reticulação) quando os cordões são enrolados em um carretel ou rolo, e isso também baixa o coeficiente de atrito do cordão, o que pode ser desejável em algumas circunstâncias em conexão com o movimento dos cordões através do equipamento de processamento.

[0143] Os cordões de spandex disponíveis comercialmente podem também ser conhecidos como LYCRA (um produto de INVISTA, Wichita, KS, EUA), CREORA (um produto de Hyosung, Seul, Coréia) ou DORLASTAN (um produto de Asahi Kasei Corporation, Tóquio, Japão). o spandex é frequentemente chamado de fibra de elastano ou fibra de poliuretano.

Exemplos

[0144] Interações e pesquisa com o consumidor mostraram que existe uma necessidade do consumidor há muito tempo não atendida quanto à obtenção de artigos absorventes que tenham o equilíbrio correto entre módulo para facilidade de aplicação e remoção e liberdade de movimento, ao mesmo tempo em que se fornece um artigo com baixa pressão elástica (em relação aos produtos encordoados atuais) para proporcionar uma experiência de uso confortável, isenta de marcas na pele.

Descobriu-se que as estruturas de laminado elástico tendo um módulo de seção entre cerca de 2 gfí/mm e 15 gf/mm, alternativamente de cerca de 4 gfáóm a cerca de 10 gf/mm,y são as mais desejáveis para facilidade de aplicação, facilidade de remoção, ajuste adaptável e liberdade de movimentos.

Dependendo da configuração elástica nessas estruturas, elas podem exibir níveis muito altos de Pressão sob o cordão, por exemplo os cordões elásticos, levando a um aumento na marcação da pele e conforto reduzido.

Uma abordagem para reduzir a pressão do elástico sobre a pele é aumentar o número de elásticos para uma dada área.

Apenas aumentar o número de elásticos dentro de uma dada área pode reduzir a pressão sob o cordão, entretanto, se essa for a única alteração, ela pode também aumentar significativamente o módulo total da estrutura de laminado elástico.

Para se obter o equilíbrio correto entre módulo e pressão sobre a pele, é necessário reduzir o decitex do elástico e/ou o alongamento do elástico conforme o espaçamento entre os elásticos é reduzido, aumentando assim o número de elásticos a fim de equilibrar o módulo e a pressão sobre a pele e manter esses parâmetros dentro da faixa preferida pelo consumidor.

Esse avanço foi possibilitado através da aplicação de elástico com decitex muito baixo em níveis de alongamento muito baixos e com espaçamento entre elásticos muito apertado, o que nunca havia sido visto antes em artigos absorventes descartáveis.

A aplicação de um elástico com decitex tão baixo em baixo alongamento e com espaçamento apertado é possibilitada por meio de uma tecnologia inovadora para artigos absorventes, criada a partir da abordagem de tecnologia têxtil do rolo de urdidura.

Os Exemplos abaixo são algumas modalidades de tais estruturas elastoméricas.

TABELA 1: Perfis elásticos do cós da invenção Média del, Módulo [Pressão Média de Área Número debDtex lespaçamento de sob o [seção pré- laberta lelásticos médio lentre cordões [seção — cordão lalongamento (4) : (mm) (gf/mm) |(psi) lós frontal PER E EE Es Ee FREE e e es pe pp ee e es be] édia del, Módulo Pressão Média de Área Número debtex espaçamento de sob o [seção pré- laberta elásticos médio entre cordões) seção cordão lalongamento (4) : (mm) (gf/nmm) |(psi) jós frontal 1 50 170 175% 0,5 82,4% 6,6 0,386

EE pp ee es Ee be LE IE E Es E pe PR be es e be] — Média del. Módulo Pressão ao fa, EEE fo En [seção pré- laberta lelásticos médio lentre cordões [seção — cordão lalongamento (4) (mm) (gf/mm) |(psi) EEE PE E E E pe FERE e ee ee Fte ese es Exemplo - Calça do tipo cós

[0145]O Exemplo 1 é um artigo absorvente do tipo calça com cós. A calça inclui um laminado de cós disposto em ambas as regiões frontal e traseira da cintura, bem como os materiais e construção apresentados a seguir. Camada de cós externa: 13 g/mº de não tecido de fiação contínua Camada de cós interna: 13 g/mº de não tecido de fiação contínua

Filme de camada inferior: 12 g/m? de filme de polietileno impermeável a líquido Envoltório do núcleo: 10 g/mº de não tecido de fiação contínua hidrofílico MGA: material de gel absorvente Camada de distribuição: fibra celulósica reticulada Camada de captura: 43 g/mº de camada de captura sintética Camada superior: 12 g/mº de não tecido de fiação contínua hidrofílico Perfil elástico do cós: Tabela 1, coluna B

[0146] Pode ser — desejável que o laminado elastomérico da presente invenção tenha uma Pressão sob o cordão de cerca de 0,1 psi a cerca de 1,0 psi. Em certas modalidades, a Pressão sob o cordão pode ser de cerca de 0,2 a cerca de 0,8 psi. Tabela 2. Características de desempenho de seções de cós existentes e da invenção Seções de cós exemplificadoras Dtex Média deÃrea Módulo Pressão médio lespaçamento laberta de sob o lentre (4) lseção jcordão leordões (mm) (g£/mm) (psi) Roupa íntima de treinamento) para meninos Pampers Easy Ups 1100 9,0 96,1% |5,7 1,753 tamanho 4T a 5T Roupa íntima de treinamento) jppara meninos Pampers Easy Ups 940 9, 0 96,4% [7,3 1,897 tamanho 4T a 57 Roupa íntima de treinamento) . 680 9,0 97,0% |3,5 12,230 ppara meninos Pampers Easy Ups tamanho 4T a 5T (seção exemplificadora 3 de 4) Always Discreet Underwear) Maximum Classic Cut tamanho P/M 7,0 95,7% |5,4 1,599 (seção exemplificadora 1 de 4) Always Discreet Underwear| Maximum Classic Cut tamanho P/M 7,0 96,1% 11,734 (seção exemplificadora 2 de 4) Always Discreet Boutique Maximum Protection tamanho P/M 470 4,0 94,3% |5,5 1,192 (seção exemplificadora 1 de 4) Always Discreet Boutique Maximum Protection tamanho P/M |680 4,0 93,1% |8,0 10,991 (seção exemplificadora 2 de 4) Exemplo da invenção 1160 0,5 [73,4% (15,0 0,255 (seção exemplificadora 1 de 4) Exemplo da invenção 140 jo,5 75,1% 3,1 lo,273 (seção exemplificadora 2 de 4) Exemplo da invenção 1250 179,2% [14,6 10,327 (seção exemplificadora 3 de 4) Métodos de teste e medição Preparo geral de amostras

[0147] O preparo geral de amostras é destinado a ser usado para métodos que não têm instruções específicas de preparação de amostra dentro do próprio método.

[0148] Ao coletar uma amostra para teste, a amostra precisa conter uma pluralidade de cordões elásticos e/ou um material elástico; filme, talagarça elástica, espuma elástica, fitas elásticas, tiras elásticas etc. Em situações nas quais o material elástico e/ou os cordões elásticos não estão totalmente presos dentro da amostra, a amostra de teste precisa ser obtida de um modo pelo qual o material elástico e/ou cordões elásticos dentro da região de teste da amostra estejam como se pretendia que estivessem, e não alterados como resultado da coleta da amostra. Se o material elástico ou quaisquer cordões elásticos se soltarem, deformarem ou separarem do laminado, ou no interior deste, a amostra é descartada e uma nova amostra é preparada.

[0149] Para as calças, remover os painéis laterais onde eles são fixados ao chassi e separar os painéis laterais nas junções laterais. Identificar o material elástico que atravessa toda a largura do painel. Identificar a borda longitudinalmente mais distal do material elástico ou cordão elástico (mais perto da borda da cintura) e a borda longitudinalmente mais proximal do material elástico ou cordão elástico (mais perto da borda da perna) e determinar o ponto médio entre a borda mais distal do material elástico ou cordão elástico e a borda mais proximal do material elástico ou cordão elástico. Cortar um tira de 40 mm de largura lateralmente ao longo de todo o painel centralizado no ponto médio. Repetir para cada painel lateral frontal e traseiro que contenha material elástico e/ou cordões elásticos.

[0150] Para fraldas com fita, remover os painéis de aba onde elas são fixadas ao chassi. Identificar o material elástico que atravessa toda a largura do painel. Identificar a borda mais distal do material elástico ou cordão elástico (mais perto da borda da cintura) e a borda mais proximal do material elástico ou cordão elástico (mais perto da borda da perna) e determinar o ponto médio entre a borda mais distal do material elástico ou cordão elástico e a borda mais proximal do material elástico ou cordão elástico. Cortar um tira de 40 mm de largura lateralmente ao longo de todo o painel de aba centralizado no ponto médio. Repetir para cada painel de aba frontal e traseiro que contenha material elástico e/ou cordões elásticos.

[0151] Para um artigo com cós, marcar o produto na parte posterior e anterior estendendo uma linha ao longo do lado do núcleo até a borda da cintura. Remover o cós do artigo, com o uso de um meio adequado (por exemplo aspersão criogênica), tomando cuidado para não deslaminar o cós ou soltar os elásticos. Separar o cós anterior do cós posterior ao longo de quaisquer junções. Identificar a borda mais distal do material elástico ou cordão elástico (mais perto da borda da cintura) e a borda mais proximal do material ou cordão elástico (mais perto da borda da perna) determinar o ponto médio entre a borda mais distal do material elástico ou cordão elástico e a borda mais proximal do material elástico ou cordão elástico. Cortar uma tira de 40 mm de largura paralela à borda da cintura, se linear, ou aos cordões elásticos, se linear e centralizada no ponto médio, ao longo de toda a porção de cós. Se a fita tiver uma região que não contém cordões elásticos ou material elástico (por exemplo, uma porção que se sobrepõe ao núcleo, etc.) cortar ao longo das extremidades dos cordões elásticos/material elástico, para remover a região não elástica e tratar como duas amostras.

[0152]Para as faixas de cintura, eles são testados como uma peça única de material. Remover o cós do artigo, com o uso de um meio adequado (por exemplo aspersão criogênica), tomando cuidado para não deslaminar o cós ou soltar os elásticos.

[0153] Para as braçadeiras para as pernas, cada uma das braçadeiras para as pernas é testada como uma peça única de material. A amostra de braçadeira interna para as pernas é considerada como a porção da braçadeira interna para as pernas que se estende a partir da borda mais proximal da braçadeira interna para as pernas até e incluindo o elástico mais distal da braçadeira interna para as pernas e se estendendo longitudinalmente até as bordas da cintura frontal e posterior do chassi. A amostra de braçadeira externa para as pernas é considerada como a porção da braçadeira externa para as pernas que se estende a partir da borda mais distal da braçadeira externa para as pernas até e incluindo o elástico mais proximal da braçadeira externa para as pernas e se estendendo longitudinalmente até as bordas da cintura frontal e posterior do chassi.

[0154] Para todas as tiras de amostra, calcular uma Largura Corrigida para a Envergadura (SCW, "span corrected width") é calculada como: n Largura Corrigida para a Envergadura = d (o) onde d é a distância (mm) entre os dois cordões distais, e n é o número de cordões, quando n>1. Prender a tira em cada extremidade e medir o comprimento entre as garras com uma aproximação de 1 mm. Aplicar um peso igual a 3 g/mm SCW. Após 10 segundos, medir o peso final com resolução de

1 mm. Calcular o alongamento como (Comprimento final - Comprimento inicial)/Comprimento inicial.

Média de espaçamento entre cordões

[0155]Com o uso de uma régua calibrada contra uma régua certificada pelo NIST e com exatidão de 0,5 mm, medir a distância entre os dois cordões distais dentro de uma seção com resolução de 0,5 mm e, então, dividir pelo número de cordões nessa seção - 1 Média de espaçamento entre cordões = d/(n-1), onde n>1 registrar com resolução de 0,1 mm.

Decitex médio (Dtex médio)

[0156]0 Método de Decitex médio é usado para calcular o Dtex médio em uma base ponderada por comprimento para os cordões elásticos presentes em um artigo inteiro ou em uma amostra de interesse extraída de um artigo. O valor de decitex é a massa em gramas de um cordão presente em 10.000 metros daquele material no estado relaxado. O valor de decitex dos cordões elásticos ou dos laminados elásticos contendo cordões elásticos é frequentemente relatado pelos fabricantes como parte de uma especificação para um cordão elástico ou um laminado elástico incluindo cordões elásticos. O Dtex Médio deve ser calculado a partir dessas especificações, se disponível. Alternativamente, se esses valores especificados não forem conhecidos, o valor de decitex de uma cordão elástico individual é medido determinando-se a área em seção transversal de um cordão em um estado relaxado por meio de uma técnica de microscopia adequada,

como microscopia eletrônica de varredura (MEV), determinando-se a composição do cordão por meio de espectroscopia no infravermelho por transformada de Fourier (FT-IR) e, então, usando-se um valor da literatura para a densidade da composição, a fim de calcular a massa em gramas do cordão presente em 10.000 metros de cordão. Os valores de decitex fornecidos pelo fabricante ou medidos experimentalmente para os cordões elásticos individuais removidos da totalidade de um artigo, ou de uma amostra extraída de um artigo, são usados na expressão abaixo, na qual é determinada a média ponderada por comprimento do valor de decitex entre os cordões elásticos presentes.

[0157] Os comprimentos dos cordões elásticos presentes em um artigo ou em uma amostra extraída de um artigo são calculados a partir das dimensões gerais e da razão de pré-alongamento dos cordões elásticos associados aos componentes do artigo com estes ou com a amostra, respectivamente, se conhecidos. Alternativamente, se as dimensões e/ou as razões de pré-alongamento dos cordões elásticos não forem conhecidas, desmonta-se um artigo absorvente ou uma amostra extraída de um artigo absorvente e todos os cordões elásticos são removidos. Essa desmontagem pode ser feita, por exemplo, com aquecimento suave para amolecer os adesivos, com uma aspersão criogênica (por exemplo, Quick Freeze, Miller Stephenson Company, Danbury, CT, EUA), ou com um solvente adequado que removerá o adesivo, mas não irá expandir, alterar ou destruir os cordões elásticos. O comprimento de cada cordão elástico em seu estado relaxado é medido e registrado em milímetros (mm) com resolução de 1 mm.

Cálculo do Dtex médio

[0158] Para cada um dos cordões elásticos individuais f; com o comprimento relaxado L; e valor em decitex dos cordões d; (obtidos a partir das especificações do fabricante ou medidos experimentalmente) presentes em um artigo absorvente, ou em uma amostra extraída de um artigo absorvente, o Dtex médio para aquele artigo absorvente, ou amostra extraída de um artigo absorvente, é definido como: m Dtex Médio = Fc . do) i=1 Pi onde n é o número total de cordões elásticos presentes em um artigo absorvente ou em uma amostra extraída de um artigo absorvente. O Dtex Médio é relatado com o valor inteiro mais próximo de decitex (gramas por 10.000 m).

[0159]Se o valor em decitex de qualquer cordão individual não for conhecido a partir das especificações, ele é determinado experimentalmente, conforme descrito abaixo, e os um ou mais valores em decitex resultantes dos cordões são usados na equação acima para determinar o Dtex médio.

Determinação experimental do valor em decitex para um cordão

[0160] Para cada um dos cordões elásticos removidos de um artigo absorvente ou de uma amostra extraída de um artigo absorvente, de acordo com o procedimento descrito acima, o comprimento de cada cordão elástico L, em seu estado relaxado é medido e registrado em milímetros (mm) com resolução de 1 mm.

Cada cordão elástico é analisado por meio de espectroscopia de FT-IR a fim de determinar sua composição, e sua densidade p, é determinada a partir dos valores disponíveis na literatura.

Finalmente, cada cordão é analisado por meio de MEV.

O cordão é cortado com uma lâmina afiada em três locais aproximadamente iguais, perpendicularmente ao longo de seu comprimento, a fim de criar uma seção transversal nítida para análise por MEV.

Três segmentos de cordão com essas seções transversais expostas são montados sobre um suporte para amostra de MEV em um estado relaxado, revestidos por bombardeamento com íons de ouro, introduzidos em um MEV para análise, e imageados em uma resolução suficiente para elucidar claramente as seções transversais do cordão.

As seções transversais do cordão são orientadas tão perpendicularmente quanto possível ao detector, a fim de minimizar qualquer distorção oblíqua nas seções transversais medidas.

As seções transversais do cordão podem variar em formato, e alguns cordões podem consistir em uma pluralidade de filamentos individuais.

Independentemente, a área de cada uma das três seções transversais do cordão é determinada (por exemplo, com o uso de diâmetros para cordões redondos, eixos maior e menor para cordões elípticos, e análise de imagens para formatos mais complicados) e a média das três áreas a, para o cordão elástico, em unidades de micrômetros quadrados (um?), é registrada com aproximação de 0,1 um.

O decitex dr, do késimo cordão elástico medido é calculado por:

di, = 10 000m x a, X pk X10 6 onde ds. é expresso em unidades de gramas (por 10.000 metros de comprimento calculado), a, é expresso em unidades de um ?, e Px É expresso em unidades de gramas por centímetro cúbico (g/cm”). Para qualquer cordão elástico analisado, os valores de L, e d, experimentalmente determinados são subsequentemente usados na expressão acima para o Dtex médio.

Topografia de superfície (porcentagem da área de contato, frequência da rugosidade, comprimento de onda da rugosidade e valor de 2 a 98% da altura)

[0161]No Método de topografia superficial, uma amostra de laminado elástico é removida de um artigo absorvente e estendida ao longo de, e em contato com, a superfície convexa de um segmento de tubulação cilíndrica horizontal transparente, permitindo que a topologia de superfície de área do lado do laminado voltado para o corpo do usuário seja medida através do segmento de tubulação transparente com o uso de perfilometria óptica. Os dados de superfície tridimensional são, então, amostrados e processados para extrair vários parâmetros que descrevem a porcentagem da área de contato e altura da superfície de uma amostra de laminado elástico bem como a frequência e o comprimento de onda de suas rugosidades associadas. Toda a preparação e teste da amostra é realizada em uma sala condicionada mantida a uma temperatura de cerca de 23 + 2 ºC e umidade relativa de cerca de 50 + 2%, e as amostras são equilibradas neste ambiente durante ao menos 24 horas antes do teste.

Preparação de amostras

[0162] Cada amostra de laminado elástico extraída de um artigo é montada sobre um segmento tubular horizontal conforme descrito abaixo. O segmento tubular é cortado de um tubo cilíndrico de acrílico moldado, opticamente transparente e incolor com um diâmetro um diâmetro externo de 8,0 polegadas (203 mm) e uma espessura de parede de 0,1875 polegadas (4,76 mm). O segmento tem uma dimensão de 4,0 polegadas (102 mm) ao longo de um eixo paralelo ao eixo cilíndrico central do tubo original e um comprimento do arco externo circunferencial de 5,5 polegadas (140 mm).

[0163] A amostra de laminado elástico é estendida em sua direção de estiramento principal a uma razão correspondente a sua extensão a 3 g/mm (massa por largura linear), sendo que sua largura é determinada pela medida da Largura corrigida para a Envergadura conforme definido no método de teste de calibre, e no qual a extensão é a razão média medida sob carga estática durante os primeiros dez segundos durante os quais ela é aplicada. Nesse estado estendido, a amostra de laminado elástico estendida é orientada de modo que sua superfície voltada para o usuário esteja em contato com a superfície convexa do segmento tubular e que o eixo de extensão esteja orientado em torno da circunferência do segmento tubular. O laminado estendido é preso em ambas as extremidades ao segmento tubular transparente de modo que a superfície voltada para o usuário do laminado é visível através do lado côncavo do segmento tubular transparente.

[0164] Cinco réplicas de amostras de laminado elástico são isoladas e preparadas desta maneira a partir de cinco artigos absorventes equivalentes para análise.

Captura da imagem superficial tridimensional

[0165]UmMa imagem tridimensional da topografia superficial da superfície voltada para o usuário na amostra de laminado elástico estendida é obtida com o uso de um sistema de medição tridimensional de topografia superficial de luz estruturada baseado em DLP (um sistema de medição de topografia superficial adequado é o instrumento MikroCAD Premium, disponível comercialmente junto à LMI Technologies Inc., de Vancouver, Canadá, ou equivalente). O sistema inclui os seguintes componentes principais: a) um projetor de processamento de luz digital (DLP) com microespelhos de controle digital direto; b) uma câmera CCD com uma resolução de ao menos 1.600 x 1.200 pixels; c) elementos ópticos de projeção adaptados a uma área de medição de ao menos 60 mm x 45 mm; d) elementos ópticos de gravação adaptados a uma área de medição de 60 mm x 45 mm; e) um tripé de mesa com base em uma pequena placa de pedra dura; £) uma fonte de luz de LED azul; g9g) um software de computador para análise de textura superficial que executa medição, controle, e avaliação da superfície (um software adequado é MikroCAD software com tecnologia Mountains Map, ou equivalente); e h) placas de calibração para calibração lateral (XY) e vertical (2), disponíveis junto ao fornecedor.

[0166]O sistema óptico de medição de topografia de superfície tridimensional mede a altura da superfície de uma amostra com o uso da técnica de projeção de franjas em padrão de microespelho digital. A natureza dessa técnica de projeção de padrão permite que a topografia superficial de uma amostra seja interrogada através de um material transparente. O resultado da medição é um conjunto de dados tridimensionais de altura da superfície (definido como o eixo Z) versus deslocamento no plano horizontal (X-Y). Esse conjunto de dados tridimensionais pode também ser considerado como uma imagem na qual cada pixel da imagem está associado a um deslocamento em X-Y, e o valor do pixel é o valor de altura registrado do eixo Z. O sistema tem um campo de visão de 60 x 45 mm com uma resolução de pixel X-Y de aproximadamente 37 mícrons, e uma resolução de altura de 0,5 mícrons, com uma faixa de altura total possível de 32 mm.

[0167] O instrumento é calibrado de acordo com as especificações do fabricante e usando-se as placas de calibração lateral (plano X-Y) e vertical (eixo Z), disponíveis junto ao fornecedor.

[0168]A amostra laminada elástica montada no segmento tubular transparente é posicionada com a superfície côncava da superfície do segmento tubular voltada para cima, de modo que a superfície voltada para o usuário esteja voltada para cima e visível através do material transparente. O segmento tubular é colocado em um suporte de modo que a superfície de amostra convexa (voltada para baixo) na região à ser analisada é suspensa livremente e não repousa sobre uma superfície. O segmento tubular é orientado de modo que sua direção circunferencial (aquela direção ou eixo ao longo na qual o laminado é estendido) é centralizada e perpendicular em relação ao eixo geométrico longo do campo de visão da câmera (ou qualquer um dos eixos centrais se o campo de visão for quadrado). Uma imagem tridimensional da topologia da superfície da amostra de laminado elástico é coletada segundo os procedimentos de medição recomendados pelo fabricante do instrumento, que podem incluir a focalização do sistema de medição e a realização de um ajuste de luminosidade. Não são usadas opções de pré- filtragem. O arquivo de imagem da altura coletado é salvo para a avaliação pelo computador que executa o software de análise de textura de superfície.

[0169]Se o campo de visão do sistema de medição tridimensional de topografia superficial exceder a região de avaliação na amostra de laminado elástico, a imagem pode ser recortada para remover áreas indesejadas e reter um campo de visão retangular da porção relevante, enquanto se mantém a resolução X-Y, antes de executar a análise.

Análise de imagem tridimensional da superfície

[0170]A imagem tridimensional de topografia superficial é aberta no software de análise de textura de superfície. O seguinte procedimento de filtragem é então executado em cada imagem: 1) remoção de pontos inválidos ou não medidos; 2) um filtro de mediana de 5x5 pixels para remover ruídos; 3) um filtro de média de 5x5 pixels para suavizar a superfície; e 4) subtração de um polinômio de segunda ordem bidimensional (determinado através de ajuste de mínimos quadrados da imagem de topologia de superfície) para remover a forma geral e achatar a superfície. O polinômio de segunda ordem é definido pela seguinte equação:

f(x,y) = o + 02x + 3 + 4X? + CY? + CEXY

[0171] Cada conjunto de dados que tenha sido processado até este ponto, conforme descrito acima, é chamado de "conjunto de dados pré-processados da amostra". Os pontos mais altos da imagem de topologia resultante correspondem àquelas áreas em contato com a superfície convexa do segmento tubular, e os pontos mais baixos são aqueles pontos mais distais abaixo da superfície convexa do segmento tubular.

Áreas de superfície de contato e 2 a 98% da altura

[0172] Para cada uma das imagens tridimensionais da topografia superficial das cinco amostras replicadas, a análise a seguir é realizada em conjuntos de dados de amostra pré-processados. As medições da porcentagem da área de contato da superfície e dos 2 a 98% da altura são derivadas da curva de Razão de material por área (curva de Abbott-Firestone) descrita na norma ISO 13565-2:1996 extrapolada para superfícies. Esta curva é a curva cumulativa do histograma de distribuição de altura de superfície em relação à faixa de alturas de superfície medidas. Uma razão de material é a razão, expressa como uma porcentagem, entre a área correspondente aos pontos com alturas iguais ou acima de um plano de interseção que passa através da superfície em uma determinada altura, Ou profundidade de corte, e a área em seção transversal da região de avaliação (campo da área de visão). A altura a uma razão de material de 2% é inicialmente identificada. Uma profundidade de corte de 100 um abaixo dessa altura é então identificada, e a razão de material nesta profundidade é registrada como a Porcentagem da Área de Contato com a Superfície a 100 um. Este procedimento é repetido em uma profundidade de corte de 200 um e 300 um abaixo da altura identificada em uma razão de material de 2%, e a razão de material nessas profundidades são registradas como a Porcentagem da Área de Contato com a Superfície a 200 um e a Porcentagem da Área de Contato com a Superfície a 300 um respectivamente. Todos os valores de porcentagem da área de contato são registrados com resolução de 0,1%.

[0173]0s 2 a 98% da altura de superfície da amostra são definidos como a diferença de altura entre duas razões de material que excluem uma pequena porcentagem dos picos mais altos e vales mais baixos. Os 2 a 98% da altura de superfície da amostra são a altura entre as duas profundidades de corte que corresponde a um valor da razão de material de 2% à razão de material de 98%, e que é registrada com resolução de 0,01 mm.

Relatório de parâmetros do método

[0174] Após a análise de imagem tridimensional da superfície, descrita acima, ser executada em imagens tridimensionais da topologia de superfície de todas as cinco réplicas de amostra, são definidos e relatados os parâmetros de saída apresentados a seguir. A média aritmética de todas as cinco medições da Porcentagem de área de contato da superfície a 100 um é definida como a Porcentagem média da área de contato da superfície a 100 um, e é registrada com resolução de 0,1%. A média aritmética de todas as cinco medições da Porcentagem de área de contato da superfície a 200 um é definida como a

Porcentagem média da área de contato da superfície a 200 um, e é registrada com resolução de 0,1%. A média aritmética de todas as cinco medições da Porcentagem de área de contato da superfície a 300 um é definida como a Porcentagem média da área de contato da superfície a 300 pm, e é registrada com resolução de 0,1%. A média aritmética de todas as cinco medições de 2 a 98% da altura é definida como a Média de 2 a 98% da altura, e é registrada em unidades de mm com resolução de 0,01 mm. A média aritmética de todas as cinco medições de frequência de rugosidade é definida como a Média de frequência de rugosidade, e é registrada em unidades de mm com resolução de 0,001 mm. A média aritmética de todas as cinco medições do comprimento de onda da rugosidade é definida como a Média do comprimento de onda de rugosidade, e é registrada em unidades de mm com resolução de 0,01 mm.

Média de pré-alongamento

[0175] A Média de pré-alongamento de uma amostra é medida em um testador de tração com taxa de extensão constante (um instrumento adequado é o MTS Insight usando o software Testworks 4.0, conforme disponível junto à MTS Systems Corp., de Eden Prairie, MN, EUA) com o uso de uma célula de carga para a qual as forças medidas estão dentro de 1% a 90% do limite da célula. Os artigos são condicionados a 23 ºC + 2 ºC e 50% + 2% de umidade relativa durante 2 horas antes da análise e então testados sob as mesmas condições ambientais.

[0176] Programar o testador de tração para executar um alongamento até a ruptura após um ajuste inicial comprimento do calibre. Primeiro elevar a cruzeta a mm/min até uma força de 0,05 N. Ajustar o calibre atual ao comprimento do calibre ajustado. Elevar a cruzeta a uma velocidade de 100 mm/min até o rompimento da amostra (s força cai 20% após o pico de força máximo). Retornar a cruzeta para sua posição original. Os dados de força e extensão são capturados a uma taxa de 100 Hz durante o experimento.

[0177] Ajustar o comprimento do calibre nominal para 40 mm com o uso de um bloco de calibre calibrado e zerar a cruzeta. Inserir a amostra na garra superior de modo que o meio da tira de teste é posicionado 20 mm abaixo da garra. A amostra pode ser dobrada perpendicular ao eixo de tração e colocada na garra para atingir essa posição. Após o fechamento da garra, o material em excesso pode ser aparado. Inserir a amostra nas garras inferiores e fechá-las. A tira pode, então, ser novamente dobrada e aparada após a garra ser fechada. Zerar a célula de carga. A amostra deve ter uma folga mínima, mas uma força menor que 0,05 N sobre a célula de carga. Iniciar o programa de teste.

[0178] A partir dos dados traçar uma curva Força (N) em função da Extensão (mm). A Média de pré-alongamento é calculada a partir da flexão na curva correspondente à extensão na qual são acionados os não tecidos no elástico. Plotar duas linhas, que correspondem à região da curva antes da flexão (principalmente os elásticos), e a região após a flexão (principalmente os não tecidos). Ler a extensão na qual essas duas linhas se cruzam, e calcular a Porcentagem de pré-alongamento a partir da extensão e do comprimento de calibre corrigido. Anotar como Porcentagem de pré-alongamento 0,1%. Calcular a média aritmética de três réplicas de amostras para cada laminado elastomérico e a Média de pré-alongamento com resolução de 0,1%.

Gramatura localizada

[0179] O peso base localizado do tecido não tecido pode ser determinado por meio de várias técnicas disponíveis, porém uma técnica representativa simples envolve recortar um pedaço de amostra da manta que represente a região selecionada da área total de um tecido não tecido. O pedaço de amostra é, então, pesado e dividido por sua área para produzir o peso base localizado do tecido não tecido, em unidades de gramas por metro quadrado (g/m?). Os resultados são relatados como uma média de 2 amostras por região selecionada.

Método de medição de propriedade intensiva por microtomografia computadorizada (Micro-TC)

[0180]O método de medição de propriedade intensiva por micro-TC mede os valores de peso base, espessura e densidade volumétrica nas regiões visualmente discerníveis de uma amostra de material de manta de não tecido. Baseia-se na análise de uma imagem tridimensional de amostra de raio x obtida em um instrumento de microtomografia computadorizada (um instrumento adequado é o Scanco pCT 50 disponível junto à Scanco Medical AG, Suíça, ou equivalente). O instrumento de microtomografia computadorizada é um microtomógrafo de feixe cônico com um gabinete blindado. Um tubo de raios x isento de manutenção é utilizado como a fonte com um ponto focal de diâmetro ajustável. O feixe de raios x passa através da amostra, onde alguns dos raios x são atenuados pela amostra. A extensão da atenuação está correlacionada à massa de material através da qual os raios x terão de passar. Os raios x transmitidos continuam até a matriz detectora digital e geram uma imagem de projeção bidimensional da amostra. Uma imagem tridimensional da amostra é gerada pela coleta de várias imagens de projeção individuais da amostra conforme ela é girada, que são então reconstruídas em uma única imagem tridimensional. O instrumento está em interface com um software executado em computador para controlar a captura de imagem e salvar os dados brutos. A imagem tridimensional é, então, analisada com o uso de software para análise de imagens (um software para análise de imagens adequado é o MATLAB disponível junto à Mathworks, Inc., Natick, MA, EUA ou equivalente) para medir a gramatura, a espessura e as propriedades intensivas de densidade volumétrica de regiões dentro da amostra.

Preparação das amostras

[0181] Para obter uma amostra para medição, dispor uma camada única do material de manta de não tecido de interesse horizontalmente sobre uma superfície de trabalho, e recortar por matriz um pedaço circular com um diâmetro de 30 mm.

[0182] Se o material de substrato for uma camada de um artigo absorvente, por exemplo uma camada superior, não-tecido da camada inferior, camada de captura, camada de distribuição ou outra camada componente; prenda com fita o artigo absorvente a uma superfície plana e rígida em uma configuração plana. Separar cuidadosamente a camada individual de substrato do artigo absorvente. Um bisturi e/ou uma aspersão criogênica (para desativar substancialmente os adesivos) (como Cyto-Freeze, Control Company, Houston, TX, EUA), podem ser usados conforme necessário para remover uma camada de substrato das camadas subjacentes adicionais, se necessário, para evitar qualquer extensão longitudinal e lateral do material. Uma vez que a camada de substrato tenha sido removida do artigo, prosseguir com o corte por matriz da amostra conforme descrito acima.

[0183] UMa amostra pode ser cortada de qualquer local contendo a zona a ser analisada. Dentro de uma zona, as regiões a serem analisadas são aquelas associadas a uma disposição ordenada, conforme aqui definido. A zona inclui ao menos duas regiões. A zona e as regiões da mesma podem ser visualmente discerníveis ou, de outro modo, identificáveis devido a alterações em densidade de área da fibra e/ou filamento, peso base, opacidade, calibre/espessura ou elevação na direção z. As regiões dentro de diferentes amostras retiradas do mesmo material de substrato podem ser analisadas e comparadas umas com as outras. Deve-se tomar cuidado para evitar dobras, vincos ou rasgos ao selecionar um local de interesse para amostragem no material de manta de não tecido.

Captura de imagem

[0184] Configurar e calibrar o instrumento de microtomografia computadorizada de acordo com as especificações do fabricante. Colocar a amostra no suporte adequado, entre dois anéis de material de baixa densidade, que tenham um diâmetro interno de 25 mm. Isso permitirá que a porção central da amostra fique horizontal e seja varrida sem ter quaisquer outros materiais diretamente adjacentes às suas superfícies superior e inferior. As medições devem ser feitas nesta região. o campo de visão da imagem tridimensional é de aproximadamente 35 mm de cada lado no plano x-y, com uma resolução de aproximadamente 5.000 por

5.000 pixels e com um número suficiente de fatias com 7 mícrons de espessura coletadas para incluir totalmente a direção z da amostra. A resolução da imagem tridimensional reconstruída contém voxels isotrópicos de 7 mícrons. As imagens são capturadas com a fonte a 45 kVp e 133 pA sem filtro de baixa energia adicional. Essas configurações de corrente e tensão podem ser otimizadas para produzir o contraste máximo nos dados de projeção com penetração de raios x suficiente através da amostra, mas uma vez otimizadas são mantidas constantes para todas as amostras substancialmente similares. Um total de 1500 imagens de projeção são obtidas com um tempo de integração de 1.000 ms e 3 médias. As imagens de projeção são reconstruídas na imagem tridimensional e salvas em formato RAW de 16 bits a fim de preservar para análise o sinal de saída completo do detector.

Processamento de imagens

[0185] Carregar a imagem tridimensional no software para análise de imagens. Estabelecer um limiar para a imagem tridimensional em um valor que separe e remova o sinal de fundo devido ao ar, mas que mantenha o sinal procedente das fibras de amostra no interior do substrato.

[0186] Três imagens bidimensionais de propriedade intensiva são geradas a partir da imagem tridimensional de limiar. A primeira é a imagem da gramatura. Para gerar essa imagem, o valor para cada voxel em uma fatia no plano xy é somado a todos os seus valores de voxel correspondentes nas outras fatias na direção z contendo sinal proveniente da amostra. Isso cria uma imagem em 2D na qual cada pixel tem agora um valor igual ao sinal cumulativo através de toda a amostra.

[0187] Para converter os valores de dados brutos na imagem de gramatura em valores reais é gerada uma curva de calibração de gramatura. Obter um substrato com uma composição substancialmente similar à da amostra em análise e uma gramatura uniforme. Seguir os procedimentos descritos acima para obter ao menos dez amostras replicadas do substrato de curva de calibração. Medir com precisão a gramatura, tomando a massa com resolução 0,0001 g, dividir pela área da amostra e converter em gramas por metro quadrado (g/m?), de cada uma das amostras de calibração de camada única e calcular a média com resolução 0,01 g/mº. Seguindo os procedimentos descritos acima, capturar uma imagem de microtomografia computadorizada de uma única camada do substrato de amostra de calibração. Seguindo o procedimento descrito acima, processar a imagem de microtomografia computadorizada, e gerar uma imagem de peso base contendo valores de dados brutos. O valor de gramatura real para esta amostra é o valor médio de gramatura medido nas amostras de calibração. Em seguida, empilhar duas camadas das amostras de substrato de calibração uma sobre a outra, e capturar uma imagen de microtomografia computadorizada das duas camadas de substrato de calibração. Gerar uma imagem de dados brutos de gramatura de ambas as camadas juntas, cujo valor de gramatura real seja igual a duas vezes o valor médio de gramatura medido nas amostras de calibração. Repetir esse procedimento de empilhamento de camadas únicas do substrato de calibração, capturando uma imagem de microtomografia computadorizada de todas as camadas, gerando uma imagem de dados brutos de gramatura igual ao número de camadas vezes o valor médio de gramatura medido nas amostras de calibração. Um total de ao menos quatro imagens de calibração de gramatura diferentes é obtido. Os valores de gramatura das amostras de calibração devem incluir valores acima e abaixo dos valores da gramatura da amostra original sendo analisada para assegurar uma calibração precisa. A curva de calibração é gerada efetuando-se uma regressão linear nos dados brutos em função dos valores de gramatura real para as quatro amostras de calibração. Esta regressão linear precisa ter um valor R2 de ao menos 0,95, caso contrário, todo o procedimento de calibração deve ser repetido. Esta curva de calibração é agora usada para converter os valores de dados brutos em gramaturas reais.

[0188] A segunda imagem de propriedade intensiva em 2D é a imagem de espessura. Para gerar essa imagem as superfícies superior e inferior da amostra são identificadas, e a distância entre essas superfícies é calculada dando a espessura da amostra. A superfície superior da amostra é identificada com início na fatia mais alta na direção z e avaliando-se cada fatia que passa através da amostra para localizar o voxel na direção z para todas as posições de pixel no plano x-y onde o sinal de amostra foi primeiramente detectado. O mesmo procedimento é seguido para identificar a superfície inferior da amostra,

exceto pelo fato de que os voxels na direção z localizados são todas as posições no plano x-y onde o sinal de amostra foi detectado pela última vez. Uma vez identificadas as superfícies superior e inferior elas são suavizadas com um filtro mediano 15x15 para remover o sinal de fibras extraviadas. A imagem bidimensional de espessura é, então, gerada pela contagem do número de voxels que existem entre as superfícies superior e inferior para cada uma das posições de pixel no plano x-y. Esse valor de espessura bruta é, então, convertido em distância real, em mícrons, multiplicando-se a contagem de voxels pela resolução de espessura de fatia de 7 um.

[0189] A terceira imagem de propriedade intensiva em 2D é a imagem de densidade volumétrica. Para gerar essa imagem, divide-se cada valor de pixel no plano x-y na imagem de peso base, em unidades de g/m?, pelo pixel correspondente na imagem de espessura, em unidades de mícrons. As unidades da imagem de densidade volumétrica são gramas por centímetro cúbico (g/cc).

Propriedades intensivas de peso base, espessura e densidade volumétrica por microtomografia computadorizada

[0190] Começar identificando a região a ser analisada. A região a ser analisada é uma associada a uma zona. A zona inclui ao menos duas regiões. A zona e as regiões da mesma podem ser visualmente discerníveis ou, de outro modo, identificáveis devido a alterações em densidade de área da fibra e/ou filamento, peso base, opacidade, calibre/espessura ou elevação na direção z. Em seguida, identificar o contorno da região a ser analisada. O contorno de uma região é identificado por discernimento de diferenças visuais em propriedades intensivas em comparação a outras regiões dentro da amostra. Por exemplo, um contorno de região pode ser identificado com base no discernimento visual de uma diferença de espessura/calibre em comparação a uma outra região na amostra. Qualquer das propriedades intensivas pode ser usada para discernir os contornos da região, seja na própria amostra física ou em qualquer das imagens de propriedade intensiva por micro-TC. Uma vez que o contorno da região tenha sido identificado, traçar uma "região de interesse" (RDI) oval ou circular no interior da região. A RDI precisa ter uma área de ao menos 0,1 mm?, e ser selecionada para medir uma área com valores de propriedade intensiva representativos da região identificada. A partir de cada uma das três imagens de propriedade intensiva calcular a gramatura média, a espessura e a densidade volumétrica dentro da RDI. Anotar esses valores como a gramatura da região com resolução 0,01 g/m?, espessura com resolução 0,l mícron e densidade volumétrica com resolução 0,0001 g/cc.

Exemplos gerais

[0191] EM vista da supracitada descrição, são contemplados os seguintes exemplos gerais e não limitadores de produtos e configurações, bem como combinações dos mesmos :

1. Laminado elástico para um artigo a ser usado junto ao corpo, compreendendo uma camada voltada para fora (610), uma camada voltada para o usuário (620) e um material elástico (630) disposto entre a camada voltada para fora e a camada voltada para o usuário, sendo que o material elástico foi pré-alongado por uma porcentagem de pré-alongamento ao longo de uma direção de estiramento durante a fabricação do laminado de modo que, quando o laminado elástico está em uma condição de relaxamento, a camada voltada para fora e a camada voltada para o usuário são franzidas ao longo da direção de estiramento, sendo que a camada voltada para fora é formada por uma seção de material de manta de não tecido que compreende um acúmulo de filamentos (122) e tem uma superfície interna (123) e uma superfície externa (124), sendo que a superfície externa compreende uma disposição ordenada de zonas (160), sendo que cada zona compreende uma região atenuada (272) adjacente a uma região de acúmulo (271), sendo que a região atenuada tem um primeiro peso base e a região de acúmulo tem um segundo peso base, sendo que o primeiro peso base é menor que o segundo peso base, sendo que a diferença de peso base corresponde à disposição dos filamentos de acordo com a disposição ordenada.

2. Laminado elástico para um artigo a ser usado junto ao corpo, compreendendo uma camada voltada para fora (610), uma camada voltada para o usuário (620) e um material elástico (630) disposto entre a camada voltada para fora e a camada voltada para o usuário, sendo que o material elástico foi pré-alongado por uma porcentagem de pré-alongamento ao longo de uma direção de estiramento durante a fabricação do laminado de modo que, quando o laminado elástico está em uma condição de relaxamento, a camada voltada para fora e a camada voltada para o usuário são franzidas ao longo da direção de estiramento, sendo que a camada voltada para fora é formada por uma seção de material de manta de não tecido que compreende um acúmulo de filamentos e tem uma superfície interna (123) e um superfície externa (124),

sendo que o material de manta de não tecido foi formado por meio da deposição contínua de filamentos fiados (122) sobre uma esteira de formação contínua (260) tendo um lado receptor externo (260a) e um lado interno (260b), e movendo-se ao longo de uma direção da máquina através de uma estação de trabalho (561), a fim de formar uma manta (270) de filamentos depositados no lado receptor da esteira de formação (260), sendo que a esteira de formação (260) compreende uma esteira de substrato permeável ao fluxo de ar (261) e uma disposição ordenada de estruturas de bloqueio de fluxo de ar (262) dispostas sobre a esteira de substrato, conferindo assim à esteira de formação uma disposição ordenada de regiões permeáveis ao fluxo de ar (263) e regiões bloqueadas ao fluxo de ar (264) coextensivas às estruturas de bloqueio de fluxo de ar, sendo que as estruturas de bloqueio de fluxo de ar (262) se estendem para fora em uma direção z a partir da esteira de substrato (261), de modo a ter uma profundidade na direção z no lado receptor (260a) da esteira de formação (260); sendo que, antes e durante seu contato com a esteira de formação, os filamentos são arrastados no fluxo de ar direcionado à e através da esteira, de modo geral ao longo de uma direção z, de modo que os filamentos se acumulem na esteira de formação (260), com um peso maior sobre as regiões permeáveis ao fluxo de ar (263) e com um peso menor sobre as regiões bloqueadas ao fluxo de ar (264), a fim de criar regiões de acúmulo (271) da manta sobre as porções permeáveis ao fluxo de ar e regiões atenuadas (272) da manta sobre as regiões bloqueadas ao fluxo de ar; sendo que a manta (270) é consolidada em um material de manta de não tecido em seguida à sua formação na esteira de formação; de modo que as regiões atenuadas formem uma ou mais depressões na direção z, predominantemente na superfície externa da seção de material de manta de não tecido.

3. O laminado elástico de qualquer dos exemplos anteriores, sendo que as uma ou mais regiões atenuadas e as uma ou mais regiões de acúmulos compreendidas pelas uma ou mais zonas, bem como as próprias uma ou mais zonas, são visualmente discerníveis.

4. O laminado elástico de qualquer dos exemplos anteriores, sendo que o material elástico compreende uma pluralidade de cordões elásticos espaçados entre si em uma direção transversal ao estiramento.

5. O laminado elástico do exemplo 4, sendo que os cordões elásticos têm uma Média de espaçamento entre cordões não maior que 3,0 mm, com mais preferência não maior que 2,0 mm, com mais preferência ainda não maior que 1,0 mm, com mais preferência ainda não maior que 0,8 mm e, com ainda mais preferência, não maior que 0,5 mm.

6. O laminado elástico dos exemplos 4 ou 5, sendo que os cordões elásticos têm um decitex médio não maior que 300 mm, com mais preferência não maior que 200, com mais preferência ainda não maior que 150 e, com ainda mais preferência, não maior que 100.

7. O laminado elástico de qualquer dos exemplos 4 a 6 sendo que a porcentagem de pré-alongamento é uma média de pré-

alongamento, e a média de pré-alongamento é não maior que 250 por cento, com mais preferência não maior que 200 por cento, com mais preferência ainda não maior que 150 por cento e, com ainda mais preferência, não maior que 100 por cento.

8. O laminado elástico do exemplo 4, sendo que os cordões elásticos têm um espaçamento de fabricação entre cordões não maior que 3,0 mm, com mais preferência não maior que 2,0 mm, com mais preferência ainda não maior que 1,0 mm e, com ainda mais preferência, não maior que 0,8 mm.

9. O laminado elástico de qualquer um dos exemplos 4 ou 8, sendo que a porcentagen de pré-alongamento é um Pré- alongamento de fabricação, e os cordões elásticos foram unidos à camada voltada para fora sob um Pré-alongamento de fabricação não maior que 250 por cento, com mais preferência não maior que 200 por cento, com mais preferência ainda não maior que 150 por cento e, com ainda mais preferência, não maior que 100 por cento.

10. O laminado elástico de qualquer um dos exemplos 4, 8 ou 9, sendo que a porcentagem de pré-alongamento é um Pré- alongamento de fabricação, e os cordões elásticos foram unidos à camada voltada para fora sob um Pré-alongamento de fabricação não maior que 250 por cento, com mais preferência não maior que 200 por cento, com mais preferência ainda não maior que 150 por cento e, com ainda mais preferência, não maior que 100 por cento.

11. O laminado elástico de qualquer dos exemplos anteriores, sendo que na camada voltada para fora, além do laminado, ao menos algumas das zonas se repetem ao longo da direção de estiramento em um intervalo de repetição.

12. O laminado elástico do exemplo 10, sendo que o intervalo de repetição é suficiente, em combinação com a porcentagem de pré-alongamento, para fazer com que o intervalo de repetição seja franzido no laminado relaxado para um intervalo de repetição de franzido não menor que 5,0 mm para as pelo menos algumas dentre as zonas.

13. o laminado elástico de qualquer dos exemplos anteriores, sendo que a camada voltada para fora exibe um padrão de ligações de camada voltadas para fora, distintas de qualquer padrão de zonas na disposição ordenada.

14. o laminado elástico de qualquer dos exemplos anteriores, sendo que a camada voltada para fora é formada ao menos em parte por filamentos fiados a partir de resina compreendendo polipropileno e um aditivo de fusão.

15. O laminado elástico do exemplo 13, sendo que o aditivo de fusão é selecionado do grupo que consiste em erucamida, estearamida, oleamida, silicones e combinações dos mesmos.

16. O laminado elástico de qualquer dos exemplos anteriores, sendo que a camada voltada para fora é formada ao menos em parte por filamentos bicomponentes.

17. O laminado elástico do exemplo 15, sendo que os filamentos bicomponentes têm uma configuração de núcleo- bainha.

18. O laminado elástico do exemplo 15, sendo que os filamentos bicomponentes têm uma configuração lado a lado.

19. O laminado elástico, de qualquer dos exemplos 15 a 17, sendo que os filamentos bicomponentes têm um primeiro componente que compreende polipropileno e um segundo componente que compreende polietileno.

20. O laminado elástico de qualquer dos exemplos anteriores, sendo que a superfície externa da camada voltada para fora exibe uma porcentagem de área de contato externa de cerca de por cento a cerca de 40 por cento, e a camada voltada para o usuário tem uma superfície voltada para o usuário que exibe uma porcentagem de área de contato interna que é ao menos 1,25 vezes, com mais preferência ao menos cerca de 1,50 vezes, com mais preferência ainda ao menos cerca de 1,75 vezes e, com ainda mais preferência, ao menos cerca de 2,0 vezes a porcentagem de área de contato externa.

21. O laminado elástico de qualquer um dos exemplos anteriores, sendo que a camada voltada para o usuário compreende uma seção de material não tecido voltado para o usuário.

22. O laminado elástico do exemplo 21, sendo que o material não tecido voltado para o usuário tem uma distribuição predominantemente aleatória de fibras ou filamentos.

23. O laminado elástico de um dos exemplos 21 ou 22, sendo que o material não tecido voltado para o usuário tem um terceiro peso base total que é menor que o segundo peso base.

24. O laminado elástico de qualquer dos exemplos 21 a 23, sendo que o material não tecido voltado para o usuário exibe um padrão de ligações de camada voltadas para o usuário.

25. O laminado elástico de qualquer dos exemplos anteriores, sendo que um ou mais dentre a camada voltada para fora (610), a camada voltada para o usuário (620) e o material elástico (630) compreende um agente pigmentante ou opacificante.

26. O laminado elástico do exemplo 25, sendo que um ou ambos dentre a camada voltada para o usuário (620) e o material elástico (630) compreende a um agente pigmentante não branco.

27. O laminado elástico de um dos exemplos 25 ou 26, sendo que a camada voltada para fora (610) compreende filamentos que compreendem um agente pigmentante branco e/ou um agente pigmentante azul.

28. O laminado elástico de qualquer dos exemplos 25 a 27, sendo que a camada voltada para fora (610) compreende uma primeira deposição de filamentos compreendendo um primeiro agente pigmentante ou uma primeira combinação de agentes pigmentantes, e uma segunda deposição de filamentos compreendendo um segundo agente pigmentante ou uma segunda combinação de agentes pigmentantes, sendo que o primeiro agente pigmentante ou a primeira combinação de agentes pigmentantes difere do segundo agente pigmentante ou da segunda combinação de agentes pigmentantes em um ou mais dentre agentes pigmentantes específicos incluídos e concentrações em peso dos mesmos.

29. o laminado elástico de qualquer dos exemplos anteriores, sendo que a camada voltada para fora (610) e a camada voltada para o usuário (620) são ligadas uma à outra em torno do material elástico (630) ao menos em parte por um adesivo.

30. O laminado elástico do exemplo 29, sendo que a camada voltada para fora (610) e a camada voltada para o usuário (620) são ligadas uma à outra em torno do material elástico (630) por um adesivo ao longo de uma porção, mas não de uma totalidade, da área superficial do plano x-y do laminado.

31. o laminado elástico de qualquer dos exemplos anteriores, sendo que a camada voltada para fora (610) e a camada voltada para o usuário (620) são ligadas uma à outra em torno do material elástico (630) ao menos em parte por um padrão de ligações térmicas do laminado, em que os materiais respectivamente compreendidos pela camada voltada para fora e pela camada voltada para o usuário são termicamente fundidos.

32. O laminado elástico de qualquer dos exemplos 29 a 31, sendo que a camada voltada para fora (610) e a camada voltada para o usuário (620) são ligadas uma à outra em torno do material elástico (630) por um padrão de ligações térmicas do laminado, em que os materiais respectivamente compreendidos pela camada voltada para fora e pela camada voltada para o usuário são termicamente fundidos, ao longo de uma porção, mas não de uma totalidade, da área superficial do plano x-y do laminado.

33. O laminado elástico de qualquer dos exemplos 29 a 32, sendo que a camada voltada para fora (610) e a camada voltada para o usuário (620) são ligadas uma à outra em torno do material elástico (630) por um padrão de ligações térmicas do laminado em que os materiais respectivamente compreendidos pela camada voltada para fora e pela camada voltada para o usuário são termicamente fundidos, exclusivamente ao longo de uma primeira porção da área superficial do plano x-y do laminado; e a camada voltada para fora (610) e a camada voltada para o usuário (620) são ligadas uma à outra em torno do material elástico (630) por um adesivo exclusivamente ao longo e uma segunda porção da área superficial do plano x-y do laminado.

34. O laminado elástico de qualquer dos exemplos anteriores, sendo que a camada voltada para fora compreende uma primeira área (710) ocupada pela disposição ordenada de zonas e uma segunda área (720), sendo que a segunda área é distinguível da primeira área por uma ausência de uma região atenuada sobre uma área superficial contínua da camada voltada para fora em sua condição não franzida, igual a ou maior que aproximadamente 4 cm” e não tendo qualquer dimensão no plano x-y menor que aproximadamente 1 cm, sendo a segunda área delineada a partir da primeira área por um perímetro demarcando uma descontinuidade ou interrupção na disposição de zonas.

35. O laminado elástico do exemplo 34, sendo que a segunda área tem uma média de peso base que é menor que o segundo peso base e maior que o primeiro peso base.

36. O laminado elástico de um dos exemplos 34 ou 35, sendo que a camada voltada para fora (610) e a camada voltada para o usuário (620) são ligadas uma à outra em torno do material elástico (630) ao menos em parte por um padrão de ligações térmicas do laminado em que materiais respectivamente compreendidos pela camada voltada para fora e pela camada voltada para o usuário são termicamente fundidos, sendo que as ligações térmicas do padrão estão presentes em um maior número de ligações por unidade de área superficial na segunda área, e em um menor número de ligações por unidade de área superficial na primeira área, ou as ligações térmicas estão substancialmente ausentes na primeira área.

37. O laminado elástico de um dos exemplos 35 ou 36, sendo que a camada voltada para fora (610) e a camada voltada para o usuário (620) são ligadas uma à outra em torno do material elástico (630) ao menos em parte por um adesivo.

38. Uma calça absorvente descartável tendo uma porção de cós que circunda a cintura formada ao menos em parte pelo laminado elástico de qualquer dos exemplos anteriores.

39. Uma calça absorvente descartável tendo uma porção de cós que circunda a cintura formada ao menos em parte pelo laminado elástico de qualquer dos exemplos 34 a 37, sendo que a porção de cós forma ao menos em parte uma borda da abertura para a cintura e/ou bordas das aberturas para as pernas da calça, e sendo que a segunda área está disposta ao longo da borda da abertura para a cintura e/ou da borda da abertura para as pernas.

40. Uma calça absorvente descartável tendo uma porção de cós que circunda a cintura, com porções de cós frontal e traseiro formadas pelo laminado elástico de qualquer dos exemplos 35 a 38, sendo que a segunda área é contínua ao longo da maior parte, ou substancialmente a totalidade, de uma largura de uma ou ambas dentre as porções de cós frontal e traseiro.

[0192] Adicionalmente, são contemplados os seguintes exemplos gerais e não limitadores de métodos:

1. Método para fabricação de um laminado elástico (600) útil como um componente de um artigo a ser usado junto ao corpo, sendo que o método compreende as etapas de: fornecer uma esteira de formação contínua (260) deslocando- se em ciclos em redor de um conjunto de cilindros guia (562), sendo que a esteira de formação (260) compreende um lado receptor externo (260a) e um lado interno (260b), e compreende uma esteira de substrato permeável ao ar (261)

com uma disposição ordenada de estruturas de bloqueio de fluxo de ar (262) dispostas sobre a mesma, sendo que as estruturas de bloqueio de fluxo de ar (262) se projetam para fora em uma direção z a partir da esteira de substrato (261) e têm as superfícies de ressalto mais externas (262a) e uma profundidade na direção z no lado receptor (260a) da esteira de formação (260), de modo que a esteira tenha uma disposição de regiões permeáveis ao fluxo de ar (263) e regiões bloqueadas ao fluxo de ar (264) correspondentes à disposição ordenada de estruturas de bloqueio de fluxo de ar (262); fornecer um sistema de vácuo de formação (555) abaixo de uma estação de trabalho (561) de deslocamento da esteira de formação e adjacente a seu lado interno(260b), sendo que a esteira de formação se (260) move em uma direção da máquina DM através da estação de trabalho (561); introduzir e arrastar continuamente um fluxo de correntes de polímero individuais (122a) em um fluxo de ar movendo-se de modo geral em uma direção z em relação à região de trabalho (561) da esteira de formação (260); atenuar continuamente as correntes de polímero (122a) por meio do fluxo de ar, a fim de formar filamentos fiados (122); direcionar continuamente à estação de trabalho (561) o fluxo de ar e os filamentos fiados arrastados (122); usar o sistema de vácuo de formação (555) a fim de continuamente puxar o ar no fluxo de ar através das regiões permeáveis ao fluxo de ar (263) da esteira de formação (260), conforme esta se move ao longo da direção da máquina através da estação de trabalho (561), e puxando assim os filamentos arrastados (122) predominantemente em direção às, e sobre as, regiões permeáveis ao fluxo de ar (263), de modo que se acumulem com maior peso sobre as regiões permeáveis ao fluxo de ar (263) e com menor peso sobre as regiões bloqueadas ao fluxo de ar (262), a fim de formar uma manta (270) de filamentos acumulados (122) no lado receptor (260a) da esteira de formação (260), de modo que a manta seja dotada de uma disposição de regiões de acúmulo (271) e regiões atenuadas (272), correspondente à disposição ordenada de estruturas de bloqueio de fluxo de ar (262) na esteira de formação (260); compactar a manta contra a esteira de formação (260) por meio de um cilindro de compactação (570), de modo que os filamentos nas regiões atenuadas (272) sejam deformados pela pressão entre as superfícies de ressalto (262a) e o cilindro de compactação (570); e erguer a manta (270) de modo a afastá-la da esteira de formação (260); consolidar adicionalmente a manta (270) a fim de formar um material de manta de não tecido consolidada (280) tendo uma disposição ordenada das regiões de acúmulo (271) e das regiões atenuadas, (272) correspondente à disposição ordenada de estruturas de bloqueio de fluxo de ar (262) na esteira de formação (260); e fabricar o laminado elástico, de acordo com as etapas de: fornecer o material de manta de não tecido consolidada (280) a fim de formar uma camada voltada para fora (610) do laminado elástico; fornecer um material elástico (630), e pré-alongar o material elástico ao longo de uma direção de estiramento;

fornecer um segundo material de manta a fim de formar uma camada do laminado elástico voltada para o usuário (620); formar um sanduíche com o material elástico (630) na condição pré-alongada, entre a camada voltada para fora (610) e a camada voltada para o usuário (620); afixar umas às outras a camada voltada para fora (610), o material elástico (630) e a camada voltada para o usuário (620), a fim de formar o laminado elástico (600).

2. O método do exemplo 1, que compreende adicionalmente transportar a manta através de um estrangulamento (571a) entre um par de cilindros de ligação por calandragem (571, 573), consolidando assim a manta e conferindo um padrão de ligações à manta a fim de formar um material de manta de não tecido consolidado, unido por calandragem.

3. O método de qualquer um dos exemplos anteriores, sendo que o material elástico compreende um filme. 4, O método de qualquer um dos exemplos 1 ou 2, sendo que o material elástico compreende uma pluralidade de cordões elásticos substancialmente alinhados à direção de estiramento e espaçados em uma direção transversal ao estiramento.

5. O método do exemplo 5, sendo que o material elástico compreende elásticos em rolo.

[0193]As dimensões e os valores aqui revelados não devem ser entendidos como estando estritamente limitados aos valores numéricos exatos mencionados. Em vez disso, exceto onde especificado em contrário, cada uma dessas dimensões se destina a significar tanto o valor mencionado como uma faixa de valores funcionalmente equivalentes em torno daquele valor. Por exemplo, uma dimensão revelada como "40 mm" se destina a significar "cerca de 40 mm".

[0194] Cada documento citado na presente invenção, inclusive qualquer patente ou pedido de patente em referência remissiva ou relacionado, e qualquer pedido de patente ou patente no qual o presente pedido reivindique prioridade ou benefício do mesmo, está desde já integralmente incorporado aqui por referência, exceto quando expressamente excluído ou, de outro modo, limitado. A menção a qualquer documento não é uma admissão de que constitua técnica anterior em relação a qualquer invenção revelada ou reivindicada no presente documento, nem de que ele, por si só ou em qualquer combinação com qualquer outra referência ou referências, ensine, sugira ou revele tal invenção.

[0195] Além disso, se houver conflito entre qualquer significado ou definição de um termo mencionado neste documento e qualquer significado ou definição do mesmo termo em um documento incorporado por referência, terá precedência o significado ou definição atribuído àquele termo neste documento.

[0196] Enbora tenham sido ilustradas e descritas modalidades específicas da presente invenção, ficará evidente para os versados na técnica que várias outras alterações e modificações podem ser feitas sem que se desvie do espírito e do escopo da invenção. Pretende-se, portanto, cobrir nas reivindicações anexas todas essas alterações e modificações que se enquadram no escopo da presente invenção.

Claims

REIVINDICAÇÕES l. Laminado elástico para um artigo a ser usado junto ao corpo, caracterizado por compreender uma camada voltada para fora (610), uma camada voltada para o usuário (620) e um material elástico (630) disposto entre a camada voltada para fora e a camada voltada para o usuário, sendo que o material elástico foi pré-alongado por uma porcentagem de pré-alongamento ao longo de uma direção de estiramento durante a fabricação do laminado de modo que, quando o laminado elástico está em uma condição de relaxamento, a camada voltada para fora e a camada voltada para o usuário são franzidas ao longo da direção de estiramento, sendo que a camada voltada para fora é formada por uma seção de material de manta de não tecido que compreende um acúmulo de filamentos (122) e tem uma superfície interna (123) e uma superfície externa (124), sendo que a superfície externa compreende uma disposição ordenada de zonas (160), sendo que cada zona compreende uma região atenuada (272) adjacente a uma região de acúmulo (271), sendo que a região atenuada tem um primeiro peso base e a região de acúmulo tem um segundo peso base, sendo que o primeiro peso base é menor que o segundo peso base, sendo que a diferença de peso base corresponde à disposição dos filamentos de acordo com a disposição ordenada.
2. Laminado elástico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o material de manta de não tecido ter sido formado por meio da deposição contínua de filamentos fiados (122) sobre uma esteira de formação contínua (260) tendo um lado receptor externo (260a) e um lado interno (260b), e movendo-se ao longo de uma direção da máquina através de uma estação de trabalho (561), a fim de formar uma manta (270) de filamentos depositados no lado receptor da esteira de formação (260), sendo que a esteira de formação (260) compreende uma esteira de substrato permeável ao fluxo de ar (261) e uma disposição ordenada de estruturas de bloqueio de fluxo de ar (262) dispostas sobre a esteira de substrato, conferindo assim à esteira de formação uma disposição ordenada de regiões permeáveis ao fluxo de ar (263) e regiões bloqueadas ao fluxo de ar (264) coextensivas às estruturas de bloqueio de fluxo de ar, sendo que as estruturas de bloqueio de fluxo de ar (262) se estendem para fora em uma direção z a partir da esteira de substrato (261), de modo a ter uma profundidade na direção z no lado receptor (260a) da esteira de formação (260);

sendo que, antes e durante seu contato com a esteira de formação, os filamentos são arrastados no fluxo de ar direcionado à e através da esteira, de modo geral ao longo de uma direção z, de modo que os filamentos se acumulem na esteira de formação (260), com um peso maior sobre as regiões permeáveis ao fluxo de ar (263) e com um peso menor sobre as regiões bloqueadas ao fluxo de ar (264), a fim de criar regiões de acúmulo (271) da manta sobre as porções permeáveis ao fluxo de ar e regiões atenuadas (272) da manta sobre as regiões bloqueadas ao fluxo de ar;

sendo que a manta (270) é consolidada em um material de manta de não tecido em seguida à sua formação na esteira de formação;

de modo que as regiões atenuadas formem uma ou mais depressões na direção Zz, predominantemente na superfície externa da seção de material de manta de não tecido.
3. Laminado elástico, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por as uma ou mais regiões atenuadas e as uma ou mais regiões de acúmulos compreendidas pelas uma ou mais zonas, bem como as próprias uma ou mais zonas, são visualmente discerníveis.
4, Laminado elástico, de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o material elástico compreender uma pluralidade de cordões elásticos espaçados um do outro em uma direção transversal ao estiramento.
5. Laminado elástico, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por os cordões elásticos terem uma Média de espaçamento entre cordões não maior que 3,0 mm, com mais preferência não maior que 2,0 mm, com mais preferência ainda não maior que 1,0 mm, com mais preferência ainda não maior que 0,8 mm e, com ainda mais preferência, não maior que 0,5 mm.
6. Laminado elástico, de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado por os cordões elásticos terem um decitex médio não maior que 300 mm, com mais preferência não maior que 200, com mais preferência ainda não maior que 150 e, com ainda mais preferência, não maior que 100.
7. Laminado elástico, de acordo com qualquer das reivindicações 4 a 6, caracterizado por a porcentagem de pré-alongamento ser uma Média de pré-alongamento, e a

Média de pré-alongamento ser não maior que 250 por cento, com mais preferência não maior que 200 por cento, com mais preferência ainda não maior que 150 por cento e, com ainda mais preferência, não maior que 100 por cento.
8. Laminado elástico, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por os cordões elásticos terem um espaçamento de fabricação entre cordões não maior que 3,0 mm, com mais preferência não maior que 2,0 mm, com mais preferência ainda não maior que 1,0 mm e, com ainda mais preferência, não maior que 0,8 mm.
9. Laminado elástico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 ou 8, caracterizado por a porcentagem de pré-alongamento ser um Pré-alongamento de fabricação, e os cordões elásticos terem sido unidos à camada voltada para fora sob um Pré-alongamento de fabricação não maior que 250 por cento, com mais preferência não maior que 200 por cento, com mais preferência ainda não maior que 150 por cento e, com ainda mais preferência, não maior que 100 por cento.
10. Laminado elástico, de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por a camada voltada para fora ser formada ao menos em parte por filamentos fiados a partir de resina compreendendo polipropileno e um aditivo de fusão.
11. Laminado elástico, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por o aditivo de fusão ser selecionado do grupo que consiste em erucamida, estearamida, oleamida, silicones e combinações dos mesmos.
12. Laminado elástico, de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por a camada voltada para fora ser formada ao menos em parte por filamentos bicomponentes.
13. Laminado elástico, de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por a superfície externa da camada voltada para fora exibir uma porcentagem de área de contato externa de cerca de 20 por cento a cerca de 40 por cento, e a camada voltada para o usuário ter uma superfície voltada para o usuário que exibe uma porcentagem de área de contato interna que é ao menos 1,25 vezes, com mais preferência ao menos cerca de 1,50 vezes, com mais preferência ainda ao menos cerca de 1,75 vezes e, com ainda mais preferência, ao menos cerca de 2,0 vezes a porcentagem de área de contato externa.
14. Laminado elástico, de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por a camada voltada para fora (610) e a camada voltada para o usuário (620) serem ligadas uma à outra em torno do material elástico (630) por um adesivo ao longo de uma porção, mas não de uma totalidade, da área superficial do plano x-y do laminado.
15. Laminado elástico, de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por a camada voltada para fora compreender uma primeira área (710) ocupada pela disposição ordenada de zonas e uma segunda área (720), sendo que a segunda área é distinguível da primeira área por uma ausência de uma região atenuada sobre uma área superficial contínua da camada voltada para fora em sua condição não franzida, igual a ou maior que aproximadamente 4 cm? e não tendo qualquer dimensão no plano x-y menor que aproximadamente 1 cm, sendo a segunda área delineada a partir da primeira área por um perímetro demarcando uma descontinuidade ou interrupção na disposição de zonas.