JP2002194855A - 格子状素材、格子状素材の製造方法および補強方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水硬性構造物のヒビ割れや瓦解等の種々の変
形に対して適応性のある補強用格子状素材およびその製
造方法、並びに該格子状素材を用いた水硬性構造物の補
強方法を提供する。 【解決手段】 格子状素材において、縦糸には、各々に
樹脂が含浸された、炭素繊維糸および耐アルカリ性有機
系繊維糸を含み、横糸には、前記炭素繊維糸および前記
有機繊維糸の両方、または前記有機繊維糸のみを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、セメント、モルタ
ル、コンクリート等の水硬性構造物の補強に好適な格子
状素材および該格子状素材を用いた水硬性構造物の補強
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、セメント、モルタル、コンクリー
ト等の水硬性構造物の外壁に貼付し、または水硬性構造
物の内部に埋め込んで、構造物の耐震補強等を行うため
の補強材として、メッシュ織物やメッシュ編物が提案さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような補強材とし
て、例えば、特開平７−２４３１５０号公報では、横糸
および縦糸が扁平で実質的に撚りがない炭素繊維糸から
なる補強用メッシュ織物が開示され、実開平４−７６３
１号公報には、固め剤が付与されている炭素繊維糸から
なり横糸と縦糸の交差部を補助糸で保持したメッシュ補
強プレストレスト無機質材が開示されている。

【０００４】しかしながら、炭素繊維は、耐火性および
引張り強度には優れるものの、剪断強度や耐衝撃性につ
いては十分とはいえなかった。したがって、炭素繊維単
独で形成した織物を例えば、水硬性構造物の内部に埋め
込んだ場合にヒビ割れが生じたとき、このヒビ割れ部に
生じた剪断力によって、炭素繊維を切断してしまうとい
う問題があった。

【０００５】本発明の目的は、このような従来技術の課
題を解決し、水硬性構造物のヒビ割れや瓦解等の種々の
変形に対して適応性のある補強用格子状素材およびその
製造方法、並びに該格子状素材を用いた水硬性構造物の
補強方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の格子状素材は、縦糸あるいは横糸が炭素繊
維糸および耐アルカリ性有機系繊維糸で実質的に構成さ
れ、縦糸と横糸の交差部が目止めされたことを特徴とす
る。この格子状素材は、通常、横糸および縦糸のそれぞ
れが炭素繊維糸および耐アルカリ性有機系繊維糸で実質
的に構成される。あるいは、横糸および縦糸の一方が炭
素繊維糸および耐アルカリ性有機系繊維糸で実質的に構
成され、他方が耐アルカリ性有機系繊維糸で実質的に構
成される。本発明の格子状素材の構造は、不織布であ
り、ワリフ、組布等、いずれも選択できるが、特に組布
が好ましい。組布とすることにより、交差部が直線状を
維持できるため、交差部への応力の集中を回避すること
ができる。なお、本明細書において、「実質的に構成さ
れる」とは、炭素繊維糸や耐アルカリ性有機系繊維糸の
特性を損なわない限り、他の材料を含んでもよいことを
意味しており、例えば、後述する目止め用樹脂を含浸し
たり、ガラス繊維などの補助糸を螺旋状に巻き付けてア
ンカー効果でセメントとなじみをよくしたり、補助糸で
カバーリングして目止めしてもよい。

【０００７】この組布としては、以下のような構成が挙
げられる。すなわち、横糸と縦糸のそれぞれが炭素繊維
糸および耐アルカリ性有機系繊維糸から実質的に構成さ
れ、横糸が縦糸で挟まれ、かつ横糸と縦糸の交差部が熱
溶融処理により目止めされているもの、縦糸が炭素繊維
糸および耐アルカリ性有機系繊維糸から実質的に構成さ
れ、横糸が耐アルカリ性有機系繊維糸から実質的に構成
され、横糸が前記縦糸で挟まれ、かつ横糸と縦糸の交差
部が熱溶融処理により目止めされているもの、並びに、
縦糸が耐アルカリ性有機系繊維糸から実質的に構成さ
れ、横糸が炭素繊維糸および耐アルカリ性有機系繊維糸
から実質的に構成され、横糸が縦糸で挟まれ、かつ横糸
と縦糸の交差部が熱溶融処理により目止めされているも
のなどが挙げられる。

【０００８】好適な組布の構成はたとえば、以下の
（１）〜（５）が挙げられる。

【０００９】（１）互いに平行な炭素繊維糸から実質的
に構成される第１の縦糸と、この第１の縦糸に直交し且
つ互いに平行な、炭素繊維糸および耐アルカリ性有機系
繊維糸とから実質的に構成される横糸と、第１の縦糸と
の間に横糸を挟み込むように、第１の縦糸の各糸間に互
いに平行に設けられた耐アルカリ性有機系繊維糸実質的
に構成される第２の縦糸とを有し、これら第１および第
２の縦糸と横糸との交差部が、熱溶融処理により目止め
されているもの。

【００１０】（２）互いに平行な炭素繊維糸から実質的
に構成される第１の縦糸と、第１の縦糸に直交し且つ互
いに平行な、耐アルカリ性有機系繊維糸から実質的に構
成される横糸と、この第１の縦糸との間に横糸を挟み込
むように、第１の縦糸の各糸間に互いに平行に設けられ
た耐アルカリ性有機系繊維糸から実質的に構成される第
２の縦糸とを有し、第１および第２の縦糸と横糸との交
差部が、熱溶融処理により目止めされているもの。

【００１１】（３）互いに平行且つ交互に配列した炭素
繊維糸および耐アルカリ性有機系繊維糸から実質的に構
成される第１の縦糸と、この第１の縦糸に直交し且つ互
いに平行な、炭素繊維糸および耐アルカリ性有機系繊維
糸とから実質的に構成される横糸と、この第１の縦糸と
の間に横糸を挟み込むように、第１の縦糸の各糸間に互
いに平行に設けられ且つ交互に配列した炭素繊維糸およ
び耐アルカリ性有機系繊維糸から実質的に構成される第
２の縦糸とを有し、第１および第２の縦糸と横糸との交
差部が、熱溶融処理により目止めされているもの。

【００１２】（４）互いに平行な耐アルカリ性有機系繊
維糸から実質的に構成される第１の縦糸と、この第１の
縦糸に直交し且つ互いに平行な、炭素繊維糸および耐ア
ルカリ性有機系繊維糸とから実質的に構成される横糸
と、この第１の縦糸との間に横糸を挟み込むように、第
１の縦糸の各糸間に互いに平行に設けられた耐アルカリ
性有機系繊維糸から実質的に構成される第２の縦糸とを
有し、これら第１および第２の縦糸と横糸との交差部
が、熱溶融処理により目止めされているもの。

【００１３】（５）互いに平行且つ交互に配列した炭素
繊維糸および耐アルカリ性有機系繊維糸とから実質的に
構成される第１の縦糸と、この第１の縦糸に直交し且つ
互いに平行な、耐アルカリ性有機系繊維糸から実質的に
構成される横糸と、この第１の縦糸との間に横糸を挟み
込むように、第１の縦糸の各糸間に互いに平行且つ交互
に設けられた炭素繊維糸および耐アルカリ性有機系繊維
糸から実質的に構成される第２の縦糸とを有し、これら
第１および第２の縦糸と横糸との交差部が、熱溶融処理
により目止めされているもの。

【００１４】また、横糸と縦糸の交差部における目止め
は、通常、横糸と縦糸の両方あるいはいずれか一方のみ
が樹脂（ホットメルト樹脂）に含浸されており、該樹脂
により横糸と縦糸の交差部が目止めされる。しかし、目
止め方法は、これに限るものではなく、例えば、低融点
ポリマー糸を横糸および／または縦糸に螺旋状に巻くこ
とにより交差部に供給した目止め剤により目止めした
り、横糸および／または縦糸に予めホットメルト糸を混
繊しておき熱圧着したものでもよい。

【００１５】本発明の製造方法は、上記本発明の格子状
素材を製造する方法であり、炭素繊維糸および耐アルカ
リ性有機系繊維糸に樹脂を含浸し乾燥する工程と、左右
両側で１対の耳糸を連続的に供給する工程と、耳糸に互
いに平行な炭素繊維糸および耐アルカリ性有機系繊維糸
から実質的に構成される横糸、または耐アルカリ性有機
系繊維糸のみから実質的に構成される横糸を掛け渡して
進行させる工程と、この横糸の進行に合わせて、横糸の
上面に炭素繊維糸または耐アルカリ性有機系繊維糸から
実質的に構成される多数本の第１の縦糸を連続的に供給
するとともに、横糸の下面に炭素繊維糸または耐アルカ
リ性有機系繊維糸から実質的に構成される多数本の第２
の縦糸を、多数本の第１の縦糸の各糸間に連続的に供給
する工程と、第１の縦糸および第２の縦糸により横糸を
挟合する工程と、第１および第２の縦糸が供給される前
または後に横糸を加熱して前記樹脂を溶融する工程と、
第１および第２の縦糸と横糸との交差部を圧着する工程
とを有することを特徴とする。

【００１６】本発明の構造物の補強方法は、水硬性構造
物の表面に樹脂を塗布し、上記本発明の格子状素材をそ
の表面に貼付する、または硬化前の水硬性構造物に上記
本発明の格子状素材を埋め込むことを特徴とする。

【００１７】本補強方法によれば、水硬性構造物のヒビ
割れや瓦解等のさまざまな変形に対して耐性の高い補
強、補修を行うことができる。そして、耐火性、耐衝撃
性に優れ、ヒビ割れ等が発生しても、それを拡大させず
に保持することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な態様につい
て更に詳細に説明する。図１は本発明の補強用メッシュ
不織布の一例を示す模式図である。同図において、１
（ａ〜ｆ）は炭素繊維糸からなる縦糸、２（ａ〜ｆ）は
耐アルカリ性有機系繊維糸からなる横糸、３（ａ〜ｄ）
は炭素繊維糸からなる横糸、４（ａ〜ｅ）は耐アルカリ
性有機系繊維糸からなる縦糸である。また、横糸２，３
および縦糸１，４はいずれも樹脂で固められており、こ
の樹脂により各糸の交差部は熱溶融により圧着、目止め
されている。

【００１９】なお、幅が短く、縦に長い水硬性構造物の
場合であって、長手方向の補強のみが求められるような
場合には、炭素繊維の横糸３（ａ〜ｄ）を耐アルカリ性
有機繊維に置き換えて使用しても良く、コスト的にも好
ましい。このような例を図２に示す。同図において、１
（ｇ〜ｌ）は炭素繊維糸からなる縦糸、２（ｇ〜ｐ）は
耐アルカリ性有機系繊維糸からなる横糸、４（ｆ〜ｊ）
は耐アルカリ性有機系繊維糸からなる縦糸である。この
メッシュ不織布は、横糸として炭素繊維糸を用いないこ
と以外は図１と同じ構成となっている。

【００２０】また、図１の補強用メッシュ不織布におい
ては、横糸２，３を、炭素繊維糸からなる第１の縦糸１
（ａ〜ｆ）と耐アルカリ性有機系繊維糸からなる第２の
縦糸４（ａ〜ｅ）により挟む構成としているが、第１の
縦糸および第２の縦糸の各々に炭素繊維糸と耐アルカリ
性有機系繊維糸を用いても良い。このような例を図３に
示す。図３のメッシュ不織布は、図１における第１の縦
糸を１本おきに１（ｂ，ｄ，ｆ）、耐アルカリ性有機系
繊維糸４（ｋ，ｌ，ｍ）とし、図１における第２の縦糸
を１本おきに４（ｂ，ｄ）、炭素繊維糸１（ｍ，ｎ）と
したものである。

【００２１】また、図１の補強用メッシュ不織布におい
ては、炭素繊維糸からなる第１の縦糸１（ａ〜ｆ）と耐
アルカリ性有機系繊維糸からなる第２の縦糸４（ａ〜
ｅ）により横糸２，３を挟む構成としているが、縦糸を
全て耐アルカリ性有機系繊維糸としてもよい。このよう
な例を図４に示す。図４のメッシュ不織布は、図１にお
ける第１の縦糸１（ａ〜ｆ）を、全て耐アルカリ性有機
系繊維糸４（ｎ〜ｓ）としとしたものである。

【００２２】また、図２の補強用メッシュ不織布におい
ては、横糸２（ｇ〜ｐ）を、炭素繊維糸からなる第１の
縦糸１（ｇ〜ｌ）と耐アルカリ性有機系繊維糸からなる
第２の縦糸４（ｆ〜ｊ）により挟む構成としているが、
第１の縦糸および第２の縦糸の各々に炭素繊維糸と耐ア
ルカリ性有機系繊維糸を用いても良い。このような例を
図５に示す。図５のメッシュ不織布は、図２における第
１の縦糸を１本おきに１（ｈ，ｊ，ｌ）、耐アルカリ性
有機系繊維糸４（ｔ，ｕ，ｖ）とし、図２における第２
の縦糸を１本おきに４（ｇ，ｉ）、炭素繊維糸１（ｏ，
ｐ）としたものである。縦糸１，４と横糸２，３が形成
する目の大きさは、通常、約５〜５０ｍｍであり、好適
には、１０〜２０ｍｍである。

【００２３】本形態の格子状素材において、縦糸１，４
および横糸２，３は実質的に撚りがないマルチフィラメ
ント糸である。すなわち、糸の長さ１ｍ当たりに１ター
ン程度未満となっている。縦糸１，４および／または横
糸２，３に撚りをかける場合は、糸の長さ１ｍ当たりに
１０〜２５ターン程度が好ましく、特に炭素繊維糸は、
糸の長さ４ｃｍあたり１回転程度以下の繊維束となって
いる。

【００２４】また、炭素繊維糸と有機系繊維糸との本数
の比は、用途により異なるが、好ましくは炭素繊維糸：
有機系繊維糸を１：１〜１：２とする。なお、図１の例
では１：１となっている。

【００２５】炭素繊維糸の本数がこれ以下であると十分
な強度や耐火性が発揮されず、耐アルカリ性有機系繊維
糸の本数がこれ以下であるとコンクリートに生じるひび
割れが生じる際の耐衝撃性が低下する。

【００２６】縦糸１，４と横糸２，３に含浸する樹脂
は、作業性を向上するため、硬化後にある程度の柔軟性
を有するものが好ましく、例えば、ウレタン樹脂、ナイ
ロン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルエーテルケ
トン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂等の熱可塑
性樹脂や、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポ
リイミド樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂等が挙
げられる。また、水硬性構造物の補強面が平面であり、
格子状素材により平面状に補強する場合には、ポリアク
リル酸樹脂や酢酸ビニル樹脂、カルボキシメチルセルロ
ース樹脂などの固い樹脂を使用してもよい。

【００２７】交差部の接着性を向上するためには、低融
点ナイロン、低融点ポリエステル、ナイロン、ポリエス
テル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の低融点ポリマ
ーが挙げられ、特に共重合ナイロンによる低融点ナイロ
ンは接着力が大きいので好ましい。これらのポリマー
は、上記熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂と混合して用
いても低融点ポリマー糸として、縦糸１，４および横糸
２，３に螺旋状に巻きつけてもよい。

【００２８】樹脂の含浸量は、格子状素材全体が均一に
含浸され、目止めの目的が達成されればよく、格子状素
材に対して５〜８０重量％、好ましくは１５〜６０重量
％である。また、低融点ポリマーの使用量は、１〜５０
ｇ／ｍ² 程度が好ましい。

【００２９】次に、炭素繊維糸について詳述する。縦糸
１および横糸３は炭素繊維からなる糸であり、これらの
炭素繊維糸は耐火性に優れ引張り強度が高く繊維量が少
量でも十分な補強効果が得られる。また、吸水すること
がなく、アルカリに対しても侵されることはない。した
がって、セメントに埋め込んで使用しても、炭素繊維は
劣化することはなく、長年補強効果を発揮することがで
きる。炭素繊維糸にはポリアクリルニトリル系やピッチ
系炭素繊維などがあるが、剪断強度の高いポリアクリル
ニトリル系炭素繊維等が特に好ましい。また、炭素繊維
糸のフィラメント数は５，０００〜３０，０００本、繊
度は３００〜２０，０００デニールであることが好まし
い。使用する炭素繊維としては、その引張強度が３５０
０ＭＰａ以上、引張弾性率が１８０ＧＰａ以上のものが
好ましい。

【００３０】次に、耐アルカリ性有機系繊維糸について
詳述する。縦糸４および横糸２は耐アルカリ性有機系繊
維からなる糸であり、これらの有機系繊維糸は、特に、
長期間劣化することなく、高い剪断強度および、優れた
耐衝撃性を維持し得るものが好ましく、例えば、ビニロ
ン繊維、アラミド繊維が好ましい。

【００３１】また、有機系繊維糸のフィラメント数は２
００〜１０，０００本、繊度は１０００〜２０，０００
デニールであることが好ましい。

【００３２】次に、本形態の格子状素材の製造について
詳述する。本形態の格子状素材は、上記本発明の製造方
法において、横糸２を一対の耳糸の内、一方の耳糸側ボ
ビンより供給して他方の耳糸にかけて織り返し、次に、
横糸３を前記他方の耳糸側ボビンより供給して前記一方
の耳糸にかけて織り返し、これらの操作を繰り返して進
行させることにより製造することができる。横糸の上面
および下面に供給した縦糸１，４で挟み込むことで単純
な装置構成により容易に炭素繊維糸：有機系繊維糸が
１：１の格子状素材を製造することができる。

【００３３】交差部の熱融着は、加熱ローラにより格子
状素材の上下から押圧して熱圧着している。これによ
り、縦糸１，４および横糸２，３は扁平な断面形状とな
るので、交差部の接着面積が増大して良好な接着力を保
つことができる。

【００３４】

【実施例】以下に実施例により、本発明を更に詳細に説
明する。 （実施例１）炭素繊維糸（東レ製、トレカＴ７００Ｓ−
１２Ｋ）および耐アルカリ性有機系繊維糸（クラレ製、
１８００ｄ）にウレタンからなる樹脂を２５重量％の割
合で含浸した。

【００３５】ついで、樹脂含浸した炭素繊維および耐ア
ルカリ性有機系繊維糸を上述の方法で不織布として巻取
り機で巻き取り、炭素繊維：耐アルカリ性有機系繊維糸
が１：１の図１に示される格子状素材を作製した。格子
の目開きが１ｃｍであった。普通ポルトランドセメン
ト：ケイ砂：水＝１：２：０．６からなるモルタルを深
さ２０ｍｍの型に流し込んだのち、作製した格子状素材
を深さ１ｍｍで埋め込んだ。７日間養生した後、以下の
方法により曲げ試験と衝撃性能試験および耐火試験を行
った。結果を表１に示す。

【００３６】＜曲げ試験＞格子状素材を埋め込んだモル
タル板を幅４００ｍｍ、長さ５００ｍｍ、厚さ２０ｍｍ
で切り出し、ＪＩＳ Ａ１４０８^-1995 の建築用ボード
類の曲げおよび衝撃試験方法に準拠し、格子状素材で補
強した面が下になるように水平に置き、スパン４０ｃｍ
で曲げ試験を行った。

【００３７】＜衝撃試験＞前記の曲げ試験と同様に、Ｊ
ＩＳ Ａ１４０８^-1995 の建築用ボード類の曲げおよび
衝撃試験方法に準拠し、スパン３０ｃｍの対辺単純支持
装置に、格子状素材で補強した面が下になるように水平
に置き、５００ｇの球形おもりを５０ｃｍの高さから衝
突させて破壊状態を観察した。結果は、◎：ひび割れは
発生せず、○：裏面にのみひび割れが認められる、×：
表面から裏面にかけてひび割れが認められる、の３段階
で示した。また、繊維の切断状態も観察した。

【００３８】＜耐火試験＞２ケ月間乾燥したモルタル板
を９０×９０ｃｍに切り出し、耐火試験を実施した。試
験はＪＩＳ Ａ１３０４^-1994 の建築構造部分の対価試
験方法に準拠して１時間加熱（９２５℃）を行い、表面
から裏面にかけて貫通するひび割れ発生の有無を観察し
た。結果は、○：ひび割れは発生せず、×：ひび割れが
発生した、の２段階で示した。

【００３９】（実施例２）炭素繊維糸（東レ製、トレカ
Ｔ７００Ｓ−１２Ｋ）および耐アルカリ性有機系繊維糸
（クラレ製、１８００ｄ）に酢酸ビニル系樹脂を５０重
量％の割合で含浸した。作製した格子状素材を実施例１
と同様の方法でモルタルに埋め込み、曲げ試験と耐衝撃
試験を行った。結果を表１に示す。

【００４０】（比較例１）炭素繊維糸（東レ製、トレカ
Ｔ７００Ｓ−１２Ｋ）および耐アルカリ性有機系繊維糸
（クラレ製、１８００ｄ）を樹脂含浸せず、横糸にホッ
トメルト糸として低融点ナイロン（３００デニールを４
本）を螺旋状に巻き付けて添加し、製織後、加熱処理す
ることで縦糸と横糸の交差部を接着した。

【００４１】作製した格子状素材を実施例１と同様の方
法でモルタルに埋め込み、曲げ試験と衝撃試験を行っ
た。結果を表１に示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】次に、モルタル板の裏面に格子状素材をエ
ポキシ樹脂で接着して補強した場合について衝撃試験を
行った。モルタル板は、前記の実施例１と同様の作り方
で、格子状素材を埋め込まずに、厚さ２０ｍｍの無補強
板を作成した。

【００４４】（格子状素材の接着）１週間養生したモル
タル板を３２×３２ｃｍに切り出し、格子状素材をエポ
キシ樹脂で接着した。エポキシ樹脂は、コニシ（株）製
の常温硬化型エポキシ樹脂（Ｅ２５００）を使用し、モ
ルタル板に下塗りとして１５０ｇ／ｍ² の割合で樹脂を
塗布した後、格子状素材を乗せ、上塗りとして１５０ｇ
／ｍ² の割合で樹脂を塗布した後、１週間養生した。

【００４５】（衝撃試験）前記の衝撃試験と同様に、Ｊ
ＩＳ Ａ１４０８^-1995 の建築用ボード類の曲げおよび
衝撃試験方法に準拠し試験した。なお、５００ｇの球形
おもりを１００ｃｍの高さから衝突させて破壊状態を観
察した。結果は、◎：ひび割れは発生せず、○：裏面に
のみひび割れが認められる、×：表面から裏面にかけて
ひび割れが認められる、の３段階で示した。また、繊維
の切断状態も観察した。

【００４６】（実施例３）実施例１で用いた格子状素材
を、モルタル板にエポキシ樹脂で接着し、衝撃試験を行
った結果、表２に示すように、ひび割れの進展が押さえ
られ、モルタル板は割れなかった。

【００４７】（比較例２）比較例１で用いた格子状素材
を、モルタル板にエポキシ樹脂で接着し、衝撃試験を行
った結果、表２に示すように、炭素繊維が、ひび割れ部
の剪断により切断され、ひび割れが進展したため、モル
タル板に大きな貫通ひびを生じた。

【００４８】

【表２】

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
水硬性構造物の耐火性を向上させるとともに、耐衝撃強
度を向上してヒビ割れの伸展を押さえることができ、建
築物等における水硬性構造物のヒビ割れ、落下防止、耐
火性向上を可能とする。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の格子状素材の一例を示す模式図。

【図２】 本発明の格子状素材の他の例を示す模式図。

【図３】 本発明の格子状素材の更に他の例を示す模式
図。

【図４】 本発明の格子状素材の更に他の例を示す模式
図。

【図５】 本発明の格子状素材の更に他の例を示す模式
図。

【符号の説明】

１（ａ〜ｐ），３（ａ〜ｄ）：炭素繊維糸、２（ａ〜
ｐ），４（ａ〜ｖ）：耐アルカリ性有機系繊維糸。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小澤 一宏 神奈川県横浜市中区千鳥町８番地日石三菱 株式会社中央技術研究所内 (72)発明者 楠 和也 大阪市中央区久太郎町２丁目４番31号倉敷 紡績株式会社製品・資材部内 (72)発明者 前川 恵一 大阪市中央区久太郎町２丁目４番31号倉敷 紡績株式会社製品・資材部内 Ｆターム(参考） 2E164 AA05 AA11 CB11 3B154 AA09 AA14 AA16 AB20 BA32 BB62 BD18 DA03 DA06 DA28 4L033 AA05 AA08 AA09 AB03 AC11 AC15 CA28 CA50

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦糸あるいは横糸が炭素繊維糸および耐
   アルカリ性有機系繊維糸で実質的に構成され、縦糸と横
   糸の交差部が目止めされたことを特徴とする格子状素
   材。
2. 【請求項２】 横糸および縦糸のそれぞれが炭素繊維糸
   および耐アルカリ性有機系繊維糸で実質的に構成される
   ことを特徴とする請求項１記載の格子状素材。
3. 【請求項３】 横糸および縦糸の一方が炭素繊維糸およ
   び耐アルカリ性有機系繊維糸で実質的に構成され、他方
   が耐アルカリ性有機系繊維糸で実質的に構成されること
   を特徴とする請求項１に記載の格子状素材。
4. 【請求項４】 横糸と縦糸のそれぞれが炭素繊維糸およ
   び耐アルカリ性有機系繊維糸から実質的に構成され、前
   記横糸が前記縦糸で挟まれ、かつ横糸と縦糸の交差部が
   熱溶融処理により目止めされていることを特徴とする請
   求項１〜２記載の格子状素材。
5. 【請求項５】 縦糸が炭素繊維糸および耐アルカリ性有
   機系繊維糸から実質的に構成され、横糸が耐アルカリ性
   有機系繊維糸から実質的に構成され、前記横糸が前記縦
   糸で挟まれ、かつ横糸と縦糸の交差部が熱溶融処理によ
   り目止めされていることを特徴とする請求項３記載の格
   子状素材。
6. 【請求項６】 縦糸が耐アルカリ性有機系繊維糸から実
   質的に構成され、横糸が炭素繊維糸および耐アルカリ性
   有機系繊維糸から実質的に構成され、前記横糸が前記縦
   糸で挟まれ、かつ横糸と縦糸の交差部が熱溶融処理によ
   り目止めされていることを特徴とする請求項１〜２記載
   の格子状素材。
7. 【請求項７】 互いに平行な炭素繊維糸から実質的に構
   成される第１の縦糸（１）と、この第１の縦糸（１）に
   直交し且つ互いに平行な、炭素繊維糸および耐アルカリ
   性有機系繊維糸とから実質的に構成される横糸（２，
   ３）と、 第１の縦糸（１）との間に横糸（２，３）を挟み込むよ
   うに、第１の縦糸（１）の各糸間に互いに平行に設けら
   れた耐アルカリ性有機系繊維糸実質的に構成される第２
   の縦糸（４）とを有し、 これら第１および第２の縦糸（１，４）と横糸（２，
   ３）との交差部が、熱溶融処理により目止めされている
   ことを特徴とする格子状素材。
8. 【請求項８】 互いに平行な炭素繊維糸から実質的に構
   成される第１の縦糸（１）と、第１の縦糸（１）に直交
   し且つ互いに平行な、耐アルカリ性有機系繊維糸から実
   質的に構成される横糸（２）と、 この第１の縦糸（１）との間に横糸（２）を挟み込むよ
   うに、第１の縦糸（１）の各糸間に互いに平行に設けら
   れた耐アルカリ性有機系繊維糸から実質的に構成される
   第２の縦糸（４）とを有し、 第１および第２の縦糸（１，４）と横糸（２）との交差
   部が、熱溶融処理により目止めされていることを特徴と
   する格子状素材。
9. 【請求項９】 互いに平行且つ交互に配列した炭素繊維
   糸および耐アルカリ性有機系繊維糸から実質的に構成さ
   れる第１の縦糸（１，４）と、この第１の縦糸（１，
   ４）に直交し且つ互いに平行な、炭素繊維糸および耐ア
   ルカリ性有機系繊維糸とから実質的に構成される横糸
   （２，３）と、 この第１の縦糸（１，４）との間に横糸（２，３）を挟
   み込むように、第１の縦糸（１，４）の各糸間に互いに
   平行に設けられ且つ交互に配列した炭素繊維糸および耐
   アルカリ性有機系繊維糸から実質的に構成される第２の
   縦糸（１，４）とを有し、 第１および第２の縦糸（１，４）と横糸（２，３）との
   交差部が、熱溶融処理により目止めされていることを特
   徴とする格子状素材。
10. 【請求項１０】 互いに平行な耐アルカリ性有機系繊維
    糸から実質的に構成される第１の縦糸（４）と、この第
    １の縦糸（４）に直交し且つ互いに平行な、炭素繊維糸
    および耐アルカリ性有機系繊維糸とから実質的に構成さ
    れる横糸（２，３）と、 この第１の縦糸（４）との間に横糸（２，３）を挟み込
    むように、第１の縦糸（４）の各糸間に互いに平行に設
    けられた耐アルカリ性有機系繊維糸から実質的に構成さ
    れる第２の縦糸（４）とを有し、 これら第１および第２の縦糸（４）と横糸（２，３）と
    の交差部が、熱溶融処理により目止めされていることを
    特徴とする格子状素材。
11. 【請求項１１】 互いに平行且つ交互に配列した炭素繊
    維糸および耐アルカリ性有機系繊維糸とから実質的に構
    成される第１の縦糸（１，４）と、この第１の縦糸
    （１，４）に直交し且つ互いに平行な、耐アルカリ性有
    機系繊維糸から実質的に構成される横糸（２）と、 この第１の縦糸（１，４）との間に横糸（２）を挟み込
    むように、第１の縦糸（１，４）の各糸間に互いに平行
    且つ交互に設けられた炭素繊維糸および耐アルカリ性有
    機系繊維糸から実質的に構成される第２の縦糸（１，
    ４）とを有し、 これら第１および第２の縦糸（１，４）と横糸（２）と
    の交差部が、熱溶融処理により目止めされていることを
    特徴とする格子状素材。
12. 【請求項１２】 前記横糸と縦糸の両方あるいはいずれ
    か一方のみが樹脂に含浸されており、該樹脂により横糸
    と縦糸の交差部が目止めされていることを特徴とする請
    求項１〜１１のいずれか１項に記載の格子状素材。
13. 【請求項１３】 耐アルカリ性有機系繊維糸が、ビニロ
    ン繊維束であることを特徴とする請求項１〜１２のいず
    れか１項に記載の格子状素材。
14. 【請求項１４】 炭素繊維糸および耐アルカリ性有機系
    繊維糸に樹脂を含浸し乾燥する工程と、 左右両側で１対の耳糸を連続的に供給する工程と、 前記耳糸に互いに平行な炭素繊維糸および耐アルカリ性
    有機系繊維糸から実質的に構成される横糸、または耐ア
    ルカリ性有機系繊維糸のみから実質的に構成される横糸
    を掛け渡して進行させる工程と、 この横糸の進行に合わせて、横糸の上面に炭素繊維糸ま
    たは耐アルカリ性有機系繊維糸から実質的に構成される
    多数本の第１の縦糸を連続的に供給するとともに、横糸
    の下面に炭素繊維糸または耐アルカリ性有機系繊維糸か
    ら実質的に構成される多数本の第２の縦糸を、多数本の
    第１の縦糸の各糸間に連続的に供給する工程と、 第１の縦糸および第２の縦糸により横糸を挟合する工程
    と、 第１および第２の縦糸が供給される前または後に横糸を
    加熱して前記樹脂を溶融する工程と、 第１および第２の縦糸と横糸との交差部を圧着する工程
    とを有することを特徴とする格子状素材の製造方法。
15. 【請求項１５】 水硬性構造物の表面に樹脂を塗布する
    工程と、 請求項１〜１３のいずれか１項に記載の格子状素材を前
    記樹脂を塗布された水硬性構造物の表面に貼付する工程
    とを有することを特徴とする構造物の補強方法。
16. 【請求項１６】 硬化前の水硬性構造物に、請求項１〜
    １３のいずれか１項に記載の格子状素材を埋め込むこと
    を特徴とする構造物の補強方法。