ES2328576T3 - Correa para maquinas de ondular. - Google Patents

Abstract

Correa para utilizar en una máquina de ondular, en la fabricación de cartón ondulado de embalaje, comprendiendo la mencionada correa una base sin fin (1) de conexión en espiral, definiendo la mencionada base una superficie superior y una superficie inferior, caracterizada porque la mencionada base incluye una pluralidad de espirales de metal (2, 4), definiendo cada espiral un espacio interno (6, 8), donde las espirales están interconectadas por una serie de pasadores paralelos (3) que se extienden a través de los espacios internos (6, 8) de espirales adyacentes (2, 4).

Description

Correa para máquinas de ondular.

Antecedentes de la invención 1. Campo de la invención

La presente invención se refiere a la fabricación de cartón ondulado, y a las correas requeridas para las máquinas utilizadas en la fabricación de tal variedad de cartón. Más en concreto, la presente invención se refiere a las correas que pueden utilizarse en secciones cubiertas por una sola cara y/o cubiertas a doble cara, de una línea de fabricación de cartón ondulado.

2. Descripción del arte previo

En la fabricación de cartón ondulado, se calienta con vapor un denominado papel central, lo que lo hace más plegable, y a continuación es suministrado a una línea de tangencia formada entre un par de rodillos dentados cuyos dientes engranan, ondulando de ese modo el papel central con un patrón uniforme y ondulado. Después se aplica pasta de almidón a las crestas del papel central ondulado, el cual a continuación se acopla a un papel de cubierta en una línea de tangencia de prensa. Allí, el papel central ondulado y el papel de cubierta se unen entre sí para formar una hoja acabada, que posteriormente puede seguir procesándose como se desee.

En una máquina utilizada para este propósito en el arte previo, la línea de tangencia de prensa se forma mediante uno de los rodillos dentados u ondulados, y un cilindro de presión. En otra máquina de más reciente diseño, la línea de tangencia de prensa se extiende en la dirección de la marcha a través del uso de una correa en lugar de utilizar un cilindro de presión. La correa retiene juntos el papel central ondulado y el papel de cubierta, contra el cilindro de ondulación, a lo largo de una parte significativa de su circunferencia.

La correa experimenta condiciones de funcionamiento severas. Debido a que se utiliza calor para vaporizar la humedad en el papel central, la correa funciona en un entorno a alta temperatura. Además la correa corre de forma continua, si bien con la lámina de cartón ondulado en medio, contra los dientes del cilindro de ondulación, para desarrollar la presión de unión necesaria entre el papel central y el papel de cubierta. Además, la correa debe ser flexible manteniendo la resistencia longitudinal y la rigidez transversal suficientes para resistir arrugas, que podrían provocar en la correa una indeseable deriva de un lado a otro.

Algunas correas de una sola cubierta, de la técnica anterior, están fabricadas de una tela base tejida, usualmente de hilos sintéticos, y una superficie de fibra aplicada por punzonado. Además, algunas correas pueden ser solo la estructura tejida, sin ninguna fibra de guata no agujada. Cualquier tipo de correa puede tener un recubrimiento o una resina para reforzar la resistencia a la abrasión o para mejorar otras características de la correa. Nótese que también es común una tela metálica tejida con costuras broncesoldadas o similares. Si bien la construcción sintética proporciona ventajas en algunas aplicaciones y con ciertas configuraciones de correas, esta construcción puede tener como resultado una baja resistencia al desgaste, rigidez pobre, conducción térmica limitada y una probabilidad de separación de la base respecto de la cubierta. En relación con las correas de construcción metálicas, con frecuencia existe una debilidad inherente en la costura.

Además, en relación con las correas de cartón ondulado cubiertas a doble cara, estas están construidas típicamente de fibras sintéticas, tejidas y en ocasiones después perforadas a aguja, y también de hilos sintéticos monofilamento fabricados en telas unidas en espiral. Asimismo, si bien tales correas proporcionan ventajas en algunas aplicaciones y con ciertas configuraciones de correa, pueden acusar una baja resistencia al desgaste, insuficiente permeabilidad, pobre rigidez en la costura, y la probabilidad de marcas de costuras. Análogamente, con las telas de unión en espiral, y las espirales interconectadas por una serie de pasadores en paralelo, como en el documento US 6 186 209, se puede tener como resultado una baja resistencia al desgaste, una rigidez inferior y un peso por área unitaria menor de lo deseable.

Si bien lo anterior tiene ventajas inherentes tal como se ha indicado, siempre son deseables mejoras adicionales y/o formas alternativas. Por consiguiente, la presente invención proporciona una mejora y/o una solución a los problemas inherentes al uso de una correa de las variedades mencionadas.

Resumen de la invención

El objetivo de la presente invención es proporcionar una correa mejorada para utilizar en la fabricación de cartón ondulado.

Un objetivo más de la presente invención es proporcionar una correa con rigidez, resistencia al desgaste y conducción térmica mejoradas.

Otro objetivo más de la presente invención es proporcionar una correa que demuestre una resistencia al desgaste, permeabilidad y resistencia a las costuras mejorada.

Estos y otros objetivos y ventajas se proporcionan mediante la correa según la reivindicación 1. A este respecto, la presente invención se dirige a una correa cubierta por una cara, que tiene una estructura de base de sin fin con una superficie superior y una superficie inferior. La estructura de base está formada por una pluralidad de espirales de metal yuxtapuestas. Cada espiral define un espacio interno, y las espirales están interconectadas por una serie de pasadores metálicos en paralelo que se extienden a través de espacios internos de las espirales adyacente.

La presente invención está además dirigida a una correa cubierta a doble cara, que tiene una estructura de base sin fin con una superficie superior y una superficie inferior. La estructura de base está formada por una pluralidad de espirales de metal yuxtapuestas. Cada espiral define un espacio interno, y las espirales están interconectadas por una serie de pasadores metálicos que se extienden a través de los espacios internos de espirales adyacentes.

Los diversos aspectos novedosos que caracterizan la invención se señalan de forma particular en las reivindicaciones anexas a esta relación, y de la que forman parte.

Breve descripción de los dibujos

Para una comprensión más completa de la invención, se hace referencia a la siguiente descripción y a los dibujos anexos, en los cuales:

la figura 1 muestra una típica línea de fabricación de cartón ondulado cubierto por una sola cara, con correa;

la figura 2 es una vista en planta de una sección de la estructura de base de conexión en espiral metálica, para la correa cubierta por una cara o cubierta a doble cara, según la presente invención;

la figura 3 es una vista en sección transversal, de la estructura de base de conexión en espiral metálica mostrada en la figura 2, según la presente invención; y

las figuras 4A y 4B muestran máquinas de cartón ondulado cubierto a doble cara, que utilizan las correas de la presente invención.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

Volviendo ahora a estos dibujos, la figura 1 es una vista esquemática en una típica sección 10 de cubierta por una sola cara, con correa, de una línea de fabricación de cartón ondulado. Previamente se expone al vapor un papel central 12, lo que lo hace más plegable, y se alimenta de forma continua entre un par de rodillos cooperativos 14, 16. Los rodillos tienen dientes periféricos 18, 20 separados de forma uniforme, que engranan cuando los rodillos 14, 16 rotan en torno a sus respectivos ejes paralelos 22, 24. Los dientes que engranan 18, 20 producen ondulaciones 26 en el papel central 12.

Un mecanismo de recubrimiento 28 aplica una pasta 30 de almidón a las crestas 32 de las ondulaciones 26, en el papel central 12.

El papel central 12 ondulado se aplica de forma continua a un papel de cubierta 34 en el punto 36, donde una correa 40, que corre en torno a un par de rodillos separados 42, 44, pasa en torno al rodillo 42. Los rodillos separados 42, 44 se disponen de forma que la correa 40 apoya contra el cilindro 16, y ambos pueden formar líneas de tangencia con el cilindro 16, de manera que cuando la correa 40 corre a su alrededor, se apoya contra el cilindro 16 durante todo el intervalo entre los rodillos separados 42, 44, formando una línea de tangencia extendida entre el cilindro 16 y la correa 40. Se aplica calor al papel central ondulado 12 y el papel de cubierta 34 a través de al menos uno de los rodillos 42, 44, de la correa 40 y del cilindro 16. El calor evapora el agua absorbida por el papel central ondulado 12, cuando el papel central ondulado 12 se expone al vapor y seca la pasta 30 de almidón.

Los rodillos 42, 44 se sitúan de modo que los dientes 20 en el cilindro 16 apoyan contra la superficie exterior de la correa 40, sobre una extensión sustancialmente circunferencial, cuando el sistema está en funcionamiento. Los dientes 20 mantienen el alineamiento apropiado del papel central ondulado 12, a medida que se le hace avanzar. Al mismo tiempo, el cilindro 16 presiona firmemente el lado del papel central 12 con la pasta sobre este, contra el papel de cubierta 34, para efectuar la adhesión entre ambos. El papel central ondulado 12 con el papel de cubierta 34 unido a este, sale como un producto 46 cubierto por una cara, de entre el cilindro 16 y el rodillo 44.

En una realización, la correa de la presente invención puede ser una correa cubierta por una cara, utilizada por ejemplo sobre la máquina de ondular cartón descrita antes. A este respecto, la figura 2 es una vista en planta que ilustra una parte de una base metálica 1 de conexión en espiral, que forma parte de la correa acorde con la presente invención. Como puede verse, la base metálica 1 de conexión en espiral está constituida de espirales 2, 4 que se extienden axialmente en orientación opuesta. En la figura 2, las espirales 2 están orientadas, por ejemplo, en el sentido tal que sus partes superiores están inclinadas hacia la izquierda, mientras que las espirales 4 están orientadas en oposición, por ejemplo con sus partes superiores inclinadas hacia la derecha entre las espirales 2.

Las espirales metálicas 2 y 4 se extienden a lo largo de ejes longitudinales paralelos. En referencia ahora a la figura 3, las espirales 2 y 4 definen conductos internos 6, 8 respectivamente, que se extienden en la dirección longitudinal. Como puede verse, las espirales 2 y 4 están dispuestas para solapar entre ellas, de forma que las partes extremas de las espirales internas 6, 8 solapan. A este respecto, se extienden pasadores 3 a través de las partes solapadas de los espacios internos 6, 8 de las espirales, para conectar las espirales 2 y 4 formando un material continuo.

La base helicoidal 1 de conexión en espiral, de la correa, puede fabricarse a partir de una variedad de materiales metálicos. Siendo el más común el acero inoxidable, puede utilizarse otros metales adecuados para este propósito, en especial si se desea ciertas propiedades. Además, si bien el material metálico que forma las espirales 2, 4 puede ser redondo en sección transversal, puede utilizarse espirales planas u otras formas adecuadas para este propósito. Además, las espirales 2, 4 pueden ser entrelazadas o no entrelazadas, y la separación entre las vueltas de una respectiva espiral puede ser más ancha o más estrecha, según se desee. Finalmente, se hace notar que puede disponerse medios de relleno, por ejemplo una pluralidad de barras planas (no mostradas) u otros elementos adecuados para este propósito, dentro de las espirales 2, 4, con vistas a variar la permeabilidad o la condición superficial de la correa inventiva.

Como se ha descrito arriba, el uso de la base metálica 1 de conexión en espiral para formar una correa, permite a la presente invención proporcionar un funcionamiento mejorado y otras ventajas. Por ejemplo, la correa de la invención cubierta por una cara ofrece mejor resistencia al desgaste, mayor rigidez y mejor conducción térmica que las correas sintéticas anteriores, así como costuras más fuertes que las telas metálicas tejidas del arte previo que tienen costuras broncesoldadas o similares.

En una segunda realización, la correa inventiva con una base metálica 1 de conexión en espiral puede ser una correa cubierta a doble cara, utilizada en la sección de cubierta a doble cara mostrada en las figuras 4A y 4B. La máquina de ondular 50 de la figura 4A tiene una correa superior 52 y una correa inferior 54 que tiran conjuntamente de un producto 56 de papel ondulado, a su través. El producto 56 de papel ondulado incluye una capa ondulada 58 y una capa no ondulada 60, que se unen entre sí en la máquina 50 por medio de un adhesivo adecuado. Las capas 58 y 67 se ponen en contacto en un extremo de la máquina 50, y se tira de estas mediante la correa 52 a través de una serie de placas calientes 62 para secar y/o vulcanizar el adhesivo que une entre sí las capas de papel.

Tras pasar sobre las placas calientes 62, las correas superior e inferior 52, 54 tiran juntas del producto 56 de papel ondulado entre ellas, manteniendo la velocidad de funcionamiento y enfriando el producto de papel 56. Rodillos pesados 66 aplican presión desde dentro de los bucles sin fin formados por la correa 52 y la correa 54, unos hacia otros, de modo que el producto 56 de papel ondulado puede sujetarse firmemente entre estos. Tras salir de entre las correas superior e inferior 52, 54, el producto 56 de papel ondulado se corta y/o se apila, según se requiera.

La figura 4B muestra una sección cubierta a doble cara, en la que la correa superior 52 es sustituida por una correa 72 mucho más corta. En este caso, la correa superior 72 no pasa a través de las placas calientes 62. En lugar de esto, la correa superior 72 está dispuesta frente a la correa inferior 54 corriente abajo respecto de placas calientes 62, en lo que puede aludirse como una zona 74 de enfriamiento o tracción.

En esta clase de máquina de ondular 70, zapatas de acero pesadas empujan el producto 56 de papel ondulado contra las placas calientes 62. En este caso, las correas superior e inferior 72, 54 dispuestas corriente abajo respecto de las placas calientes 62, tiran del producto 56 de papel ondulado a través de la máquina 70. Igual que antes, rodillos pesados 66 aplican presión desde dentro de los bucles sin fin formados por la correa 72 y la correa 54, unos hacia otros, de modo que el producto 56 de papel ondulado se sujeta firmemente entre ambos. De nuevo, tras salir de entre las correas 52, 54, el producto 56 de papel ondulado se corta y/o se apila.

Por consiguiente, cuando se utiliza en las máquinas de ondular descritas antes, la correa cubierta a doble cara de la presente invención exhibe mejor resistencia al desgaste, permeabilidad mejorada y mayor resistencia a marcas de costura que las correas sintéticas tejidas del arte previo, así como mejor resistencia al desgaste, mayor rigidez y un peso mejorado por unidad de área, en comparación con los anteriores tejidos sintéticos de conexión en espiral.

Por lo tanto, se verá que se consiguen eficazmente los objetivos enunciados antes, de entre aquellos puestos de relieve a partir de la descripción precedente, y se entiende que, puesto que puede hacerse ciertos cambios en la realización del método anterior y en la construcción o las construcciones enunciadas sin apartarse del alcance de las reivindicaciones, toda la materia contenida en la descripción anterior y mostrada en los dibujos anexos deberá interpretarse como ilustrativa y no en un sentido limitativo.

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Referencias citadas en la descripción

La lista de referencias citadas por el solicitante es solo para comodidad del lector. No forma parte del documento de Patente Europea. Aunque se ha tomado especial cuidado en recopilar las referencias, no puede descartarse errores u omisiones y la EPO rechaza toda responsabilidad a este respecto.

Documentos de patentes citados en la descripción

\bullet US 6 186 209 B [0006]

Claims (5)

1. Correa para utilizar en una máquina de ondular, en la fabricación de cartón ondulado de embalaje, comprendiendo la mencionada correa una base sin fin (1) de conexión en espiral, definiendo la mencionada base una superficie superior y una superficie inferior, caracterizada porque la mencionada base incluye una pluralidad de espirales de metal (2, 4), definiendo cada espiral un espacio interno (6, 8), donde las espirales están interconectadas por una serie de pasadores paralelos (3) que se extienden a través de los espacios internos (6, 8) de espirales adyacentes (2, 4).

2. La correa de la reivindicación 1, en la que la correa se utiliza como una correa cubierta por una cara.

3. La correa de la reivindicación 1, en la que la base metálica (1) de conexiones en espiral comprende acero inoxidable.

4. La correa de una de las reivindicaciones 1 a 3, en la que la correa es una correa cubierta a doble cara.

5. La correa de una de las reivindicaciones previas, que comprende además medios de relleno dispuestos dentro de las mencionadas espirales.