ES2289148T3

ES2289148T3 - Tela para proceso industrial.

Info

Publication number: ES2289148T3
Application number: ES02768696T
Authority: ES
Inventors: Michael J. Joyce; Maryann C. Kenney
Original assignee: Albany International Corp
Current assignee: Albany International Corp
Priority date: 2001-09-26
Filing date: 2002-08-23
Publication date: 2008-02-01
Anticipated expiration: 2022-08-23
Also published as: JP4780914B2; RU2004107849A; JP2005503498A; NZ531769A; EP1430179A1; BR0212748A; CA2459485C; DE60221029D1; RU2274691C2; ATE366335T1; US6726809B2; CA2459485A1; ZA200401843B; EP1430179B1; CN1267607C; WO2003027387A1; KR20040045441A; NO20041655L; MXPA04002052A; US20030060109A1

Abstract

Una tela de proceso industrial (10) en forma de un bucle sin fin, que funciona a modo de transportador en la fabricación de un producto desde el que está extrayéndose fluido mientras es transportado sobre la tela, que comprende: un sustrato que tiene una superficie superior (18) y una superficie inferior (16) y un grosor nominal a lo largo de un plano, el mencionado producto siendo transportado sobre la superficie superior (18), caracterizada porque comprende un patrón estampado sobre la superficie inferior del sustrato, el mencionado patrón creando un vacío para recibir fluido que pasa a través del sustrato.

Description

Tela para proceso industrial.

Campo de la invención

La presente invención se dirige a telas sin fin, y más en concreto a telas utilizadas como telas de proceso industrial en la producción, entre otras cosas, de productos en vía húmeda tales como papel, cartón, tejido sanitario y productos de secado; en la producción de pasta en vía húmeda y en vía seca; en procesos relacionados con la fabricación de papel, tales como los que utilizan filtros de lodos y Chemiwasher^{TM}; en la producción de pañuelos de papel y productos de toallero fabricados mediante procesos de secado con aire; y en la producción de materiales no tejidos producidos por hidro-enredado (proceso húmedo), soplado en fusión, ligadura con filamentos, y perforación aérea con agujas. Tales telas para procesos industriales incluyen, pero no se limitan a, filtros no tejidos, telas de estampado, de transporte y de soporte utilizadas en procesos para producir no tejidos, telas de filtrado y trapos de filtrado. El término "telas para proceso industrial" incluye también, de forma no limitativa, todas las demás telas para máquina de papel (telas de formación, prensa y secado), para transportar la suspensión de pasta a través de todas las etapas del proceso de fabricación de papel. En concreto, la presente invención está relacionada con telas del tipo que mejoran el tratamiento de fluido, teniendo para ello vacíos en su dorso y/o patrones de vacío interno estampados sobre la
tela.

Antecedentes de la invención

Durante el proceso de fabricación de papel se forma una banda fibrosa de celulosa mediante depositar una suspensión fibrosa, es decir una suspensión acuosa de fibras de celulosa, sobre una tela móvil de formación, en la sección de formación de la máquina de papel. Se evacua una gran cantidad de agua procedente de la suspensión a través de la tela de formación, dejando la banda fibrosa de celulosa sobre la superficie de la tela de formación. Típicamente, la banda fibrosa de celulosa recién formada pasa desde la sección de formación a una sección de prensado, que incluye una serie de líneas de tangencia de prensa. La banda de fibras de celulosa pasa a través de las líneas de tangencia de prensa, soportada por una tela de prensa o, como suele ser el caso, entre dos telas de prensa. En las líneas de tangencia de prensa, la banda de fibras de celulosa es sometida a fuerzas de compresión que exprimen el agua desde aquella, y que adhieren entre sí las fibras de celulosa en la banda, para convertir la banda de fibras de celulosa en una hoja de papel. El agua es admitida por la tela o telas de prensa, y en el caso ideal no vuelve a la hoja de
papel.

En algunas aplicaciones la línea de tangencia de prensa, convencional, ha sido sustituida por prensas de línea de tangencia largas (LNPs, long nip presses). La LNP consiste en un rodillo, la correa y una zapata de presión que está orientada hacia el rodillo y aplica a presión a las capas fibrosas, y transporta la banda de tela o telas de prensa, de la fabrica de papel, en la línea de tangencia. Debido a sus dimensiones, las LNPs ofrecen un área de presión mayor de la que hay disponible con una línea de tangencia de prensa convencional, formada por dos rodillos de prensa. Las correas que funcionan sobre LNPs son conocidas como correas de prensa de zapata. Las correas están recubiertas, al menos sobre una cara, con una resina que hace a la correa impermeable al aceite, al agua y al aire, y pueden estar recubiertas sobre ambas caras. En el arte se conoce ejemplos de estas clases de correas. Las patentes de EE.UU. números 5 234 551 y 5 238 537 revelan correas de prensa de zapata sobre una LNP.

Finalmente, la hoja de papel pasa a una sección de secado que puede incluir, al menos, una serie de tambores o cilindros de secado rotatorios, que son calentados internamente mediante vapor. La hoja de papel recién formada se dirige a un trayecto en serpentina, de forma secuencial alrededor de cada uno de los tambores, mediante una tela de secado que mantiene apretadamente la hoja de papel contra las superficies de los tambores. Los tambores calentados reducen el contenido de agua de la hoja de papel a un nivel deseable, mediante evaporación.

Debe apreciarse que todas las telas de formación, prensa y secado adoptan la forma de bucles sin fin sobre la máquina de papel, y funcionan a modo de transportadores. Debe apreciarse además que la fabricación de papel es un proceso continuo, que se lleva a cabo a velocidad considerable. Es decir, la suspensión fibrosa es depositada continuamente sobre la tela de formación, en la sección de formación, mientras que una hoja de papel recién fabricada es enrollada continuamente en rollos, después de salir de la sección de secado.

En la producción de algunos productos de papel tales como toallas de papel, pañuelos faciales de papel y servilletas de papel, el secado por aire por ejemplo aumenta, o sustituye, la deshidratación de prensa descrita arriba. En el secado por aire, la banda fibrosa de celulosa, recién formada, es transferida directamente desde la tela de formación a una tela de secado por aire (TAD, through-air-drying), permeable al aire. Se dirige aire calentado a través de la banda fibrosa de celulosa y a través de la tela TAD, para seguir el proceso de deshidratación. El aire moldea las toallas o pañuelos, a la topografía de la tela TAD, proporcionando a la banda una estructura tridimen-
sional.

En otras aplicaciones, la tela puede utilizarse en la producción de textiles no tejidos en vía húmeda, vía seca, soplado en fusión y ligadura con filamentos.

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Dependiendo del producto que se esté produciendo, puede ser deseable tener un patrón sobre este. Es bien conocido pasar el producto a través de una línea de tangencia de dos rodillos, que tiene al menos un rodillo con un patrón en su superficie que se imprime sobre el producto o papel. Se muestra ejemplos de este método en las patentes de EE.UU. números 4 526 652, 5 126 015 y 5 766 416.

No obstante, esto puede conseguirse también mediante el uso de telas estampadas que sirven para grabar el relieve sobre el producto que se está fabricando. Por ejemplo, una tela TAD pionera como la descrita en la patente de EE.UU. número 3 301 746, creaba una estructura de múltiples regiones en la banda, mediante imprimir sobre esta el patrón de charnela de su ligamento.

Una mejora sobre esto fue la inclusión de armazón de resina sobre el sustrato tejido de la tela. Ejemplos de tela de este tipo se muestran en las patentes de EE.UU. números 4 514 345, 4 528 239, 4 529 480, 4 637 859 y 5 066 532.

Otro método para proporcionar un relieve sobre una tela, se muestra en la publicación WO 98/27 277, que revela una tela de fabricante de papel que comprende un paño de fibras, teniendo la tela una superficie en relieve. El paño de fibras se calienta con un patrón impreso en su superficie, mientras está en estado fundido. Una mejora sobre esto puede encontrarse en la publicación WO 99/09 247.

Alternativamente, la tela puede ser una estructura laminada que tiene la capa superior en relieve, como se revela en la patente de EE.UU. número 4 541 895.

El documento EP 0 999 306 revela una tela para proceso industrial, en la forma de un bucle sin fin, que funciona a modo de transportador en la fabricación de un producto desde el que se extrae fluido mientras se transporta la tela, comprendiendo un sustrato que tiene una superficie superior y una superficie inferior, y un grosor nominal a lo largo de un plano, transportándose el mencionado producto sobre la superficie superior, y con un patrón grabado sobre la superficie inferior del sustrato.

Resumen de la invención

La presente invención es una tela para proceso industrial, diseñada para ser utilizada como tela de formación, de prensa, de secado, TAD, de formación de pasta, o tela de ingeniería, utilizada en la producción de textiles no tejidos, que tiene la forma de un bucle sin fin y funciona a modo de transportador. La tela de la invención puede utilizarse además en deshidratación de lodos, o en un espesador de doble línea de tangencia ("DNT", double nip thickener), que deshidrata pasta destintada. La propia tela puede ser grabada con características topográficas previamente seleccionadas, en un patrón adecuado para el producto final y su uso previsto.

En un aspecto de la invención, la tela para proceso industrial tiene un dorso grabado, y se utiliza en combinación con una cinta de prensa de zapata, ventilada o no ventilada. Cuando la correa tiene una superficie suave o con agujeros ciegos, los grabados sobre la tela de prensa en el dorso, son ventajosos para incrementar la extracción de agua. El patrón de los grabados sobre el dorso puede variar, tal como se discutirá.

En otro aspecto de la invención, dos telas independientes, inicialmente diferentes, se unen entre sí mediante procesos conocidos como por ejemplo punzonado. Cada una de las telas tiene un patrón grabado sobre una de sus superficies. Las telas son láminas juntas, de forma que los patrones grabados están en contacto entre sí, creando un patrón de vacíos dentro de la tela laminada, que el artesano cualificado puede disponer según convenga, para manipular las propiedades de la tela. Por ejemplo, los patrones de las telas podrían estar emparejados y ser complementarios, con el patrón grabado de una tela alineándose con el patrón grabado de la segunda tela. Los vacíos o valles de cada tela podrían, por tanto, estar en alineamiento entre sí. Los vacíos internos así formados dentro del material laminar de la tela, podrían crear receptáculos de agua dentro de la tela. Este alineamiento en pareja, complementario, es solo una posibilidad entre un número infinito.

En otra realización, los patrones de los tejidos pueden estar emparejados y descentrados entre sí con un ángulo deseado. Por ejemplo, una orientación de 90º podría promover propiedades de prensado estacionarias. Los dos patrones grabados opuestos podrían crear un efecto "puente" dentro de la tela, impidiendo que las dos telas que forman el material laminar se encajen una dentro de la otra. Esto tiene como resultado una mejor retención del calibre, una manipulación del agua mejorada, una vida prolongada de la tela, y una tela de limpieza más sencilla.

En otra realización se requiere que los patrones no estén emparejados, y podrían alinearse en un patrón seleccionado previamente, o de forma aleatoria. Son posibles un número infinito de disposiciones, puesto que la tecnología de grabados permite la formación de cualquier patrón virtualmente posible, que puede después unirse con cualquier otro patrón posible.

Las telas grabadas pueden prepararse mediante el uso de un dispositivo que tenga relieves sobre su superficie, los cuales son calentados teniendo dos elementos opuestos entré los que puede comprimirse la tela, a niveles predeterminados de compresión durante intervalos temporales preseleccionados. Alternativamente, la tela puede precalentarse antes de ser estampada. Por ejemplo, el estampado puede proporcionarse mediante una calandria de dos rodillos, de los que uno o ambos rodillos pueden estar grabados, o grabados con ácido, lo que permite un estampado continuo. Adicionalmente, la tela puede incluir una fibra de bajo punto de fusión, una banda de adhesivo fundible o adhesivo pulverizado, los cuales pueden utilizarse para reforzar y mantener el patrón estampado en la tela mientras la tela funciona en su uso previsto.

Alternativamente, puede también utilizarse una prensa de platina con platinas superior e inferior, si la aplicación lo justifica. Se utiliza un medio de estampado que tiene un patrón de estampado preseleccionado, y es capaz de ser cambiado fácilmente entre un patrón de estampado y otro, por ejemplo mediante cambiar los rodillos de calandria grabados. Adicionalmente, el método de estampado proporciona versatilidad para fabricar telas estampadas deseadas, para múltiples aplicaciones. Las propiedades de la tela estampada, deseada, dependen del control de ciertas variables del proceso, bajo las cuales tiene lugar el estampado y la selección del sustrato. Las variables del proceso incluyen el tiempo, la temperatura, la presión, la fijación de la separación en la composición del rodillo.

Breve descripción de los dibujos

Así, los objetivos y ventajas se conseguirán mediante la presente invención, cuya descripción debe tomarse junto con los dibujos, en los cuales:

la figura 1 es una vista en perspectiva, de una tela estampada en una prensa de línea larga de tangencia, que incorpora las enseñanzas de la presente invención;

la figura 2 es una vista en perspectiva, de una realización de la presente invención, en la que se une dos telas con sus respectivos patrones estampados en oposición mutua;

la figura 3 es una vista en perspectiva de otra realización de la presente invención, en la que se une entre sí dos telas entre sí con sus respectivos patrones estampados, en oposición a un ángulo de 90º;

la figura 4 es una vista en perspectiva, de otra realización de la presente invención en la que se une entre sí dos telas con respectivos patrones estampados en oposición mutua, además de estampados adicionales sobre la superficie interior de la segunda tela; y

la figura 5 es una vista esquemática en sección transversal, del dispositivo de estampado, que comprende una calandria de dos rodillos.

Descripción detallada de la realización preferida

Volviendo ahora de forma más concreta a los dibujos, la figura 1 muestra una ilustración representativa de una prensa de línea de tangencia larga, que incluye una parte recortada de la hoja de papel o banda W, la correa de zapata estriada 24 y la tela estampada 10.

Debe entenderse que si bien se ilustra una LNP, la presente invención tiene aplicaciones más allá de esta. Si bien es especialmente ventajosa para su uso en una LNP, tiene aplicaciones en otras situaciones donde se utiliza el prensa como mecanismo de extracción, o situaciones en la que son importantes, o se desea, los volúmenes de vacío dentro de la tela. En general, la tela 10 puede estar tejida preferentemente a partir de hilos extruidos a partir de un material de resina polimérica, tal como son los materiales de resina de poliéster y poliamida. Puede utilizarse una variedad de hilos incluyendo hilos multifilamento y monofilamento. Con este propósito puede utilizarse una variedad de patrones de tejido, de los que ninguno es crítico para la práctica de la presente invención y, como es bien sabido por parte de aquellas personas de cualificación ordinaria en el arte, las telas pueden ser de una sola capa o bien de múltiples capas, tejidas o no tejidas, y usualmente incluyen fibra en paño sobre una o ambas superficies. Las telas no tejidas pueden incluir mallas extrudidas, telas tejidas de punto, o similares. La fibra en paño se aplica a cualquiera, o ambas, superficies externas de contacto de la hoja, y a la superficie de contacto interno posterior de la tela de prensa, mediante punzonado o hidro-enredado.

En la tela 10 hay estampados elementos deformados 14 sobre la tela 10, con áreas de faja elevadas 12 separando la deformación estampada. Esto puede ser el resultado de una deformación en el plano, de la tela 10. A este respecto, la tela 10 se deforma o comprime en el área 14. Un área 16 de la tela 10 incluye el estampado, mientras que el lado opuesto 18 queda plano. El estampado puede estar en el plano, como se muestra, o fuera del plano cuando el material de la tela 10 se desplaza teniendo como resultado una parte elevada en un lado, y una correspondiente de presión en otro lado. Tal como se muestra, los estampados de la tela son perpendiculares a las ranuras MD 20 que están presentes sobre la correa de zapata ranurada 24. Las ranuras 20 de la correa de zapata estampada 24 proporcionan lugares temporales de almacenamiento, para la retirada de agua desde la hoja de papel o banda W.

El patrón estampado sobre el dorso de la tela de prensa 10 proporciona lugares adicionales para el almacenamiento temporal de agua, mejorando adicionalmente el proceso de retirada de agua. El patrón del dorso puede consistir en canales orientados MD (relieve), que podrían funcionar para dar salida a la línea de tangencia de prensado, y mejorar la deshidratación cuando la correa de zapata tiene una superficie sin salida plana, o suave. El patrón puede ser de diferentes variedades, como por ejemplo canales proporcionados en la dirección MD, o canales en ángulos oblicuos a la dirección MD, a la dirección CD o ambas, y la misma profundidad o a diferentes profundidades. En lugar de canales puede utilizarse relieves de diferentes formas, tales como aberturas circulares, que es algo que se ocurrirá inmediatamente a los artesanos cualificados.

Volviendo ahora la figura 2, se muestra una realización en la que las telas 10 y 50 están unidas entre sí por punzonado, o mediante otras técnicas conocidas para unir telas entre sí, tales como encolado o fusión por calor, un mediante otros medios adecuados con este propósito. Cada una de las telas 10 y 50 tiene áreas de faja elevadas 12 y 52, que separan relieves comprimidos en sus respectivas superficies de unión. Las superficies opuestas o externas 18 y 58 son lisas. Las áreas elevadas 12 y 52 están en contacto entre sí, creando un patrón de vacíos 22 dentro de las telas, que podría ser controlado por el artesano cualificado al objeto de manipular las propiedades de la tela. En la realización mostrada en la figura 2, las áreas de faja elevadas y los vacíos en estas, forman un patrón de emparejamientos sobre las respectivas telas 10 y 50. Es decir, los patrones estampados son coincidentes y complementarios, con las áreas de faja elevadas 12 y 52 de una tela, alineadas con las áreas de faja elevadas de la segunda tela. Esto significa, además, que los vacíos 22 de cada tela están en alineamiento mutuo, creando receptáculos de agua dentro de la tela. Este alineamiento coincidente, complementario, es solamente una de las posibilidades de los patrones, entre un número virtualmente infinito.

En otra realización (figura 3), las áreas de faja elevadas 12 y 52 de dos telas 10 y 50, podrían ser idénticas pero estar descentradas mutuamente, por ejemplo en un ángulo de 90º o en cualquier otro ángulo. Los dos esquemas estampados opuestos podrían crear un efecto puente dentro de la tela. Esto impediría que las dos telas se encajaran mutuamente. Esto tendría como resultado una mejor retención del calibre, manipulación de agua mejorada, vida de la tela prolongada, y una tela fácil de limpiar.

Debe comprenderse que no se necesita que los patrones sean coincidentes, y podrían estar alineados en un patrón preseleccionado o de forma aleatoria. Puede tenerse la posibilidad de un número infinito de disposiciones, puesto que la tecnología de estampado permite la formación de cualquier patrón virtualmente posible, que después puede unirse a cualquier otro patrón posible (por ejemplo un patrón de agujeros alineados con ranuras en la tela, con una correa de zapata ranurada, agujeros no alineados con ranuras, agujeros alineados parcialmente con ranuras, o cualquier combinación de estos).

También se ha previsto realizaciones alternativas. Por ejemplo, una tela para proceso industrial puede componerse de dos telas laminadas juntas, con los relieves produciéndose sobre superficies que consiguientemente se reúnen entre sí para formar vacíos internos en la tela.

Adicionalmente las otras superficies de la tela que constituyen la tela inferior, pueden tener un patrón (véase la figura 4). Este patrón puede ser el resultado de un estampado fuera del plano, o bien puede estamparse ambos lados con diferentes patrones. De modo que cuando se fabrica esta tela hay tanto vacíos internos, como vacíos en el
dorso.

Otra realización puede ser también un material laminar, mediante la que se estampa una superficie de cada tela. En este caso las telas tienen una superficie plana y una superficie estampada. La tela superior está laminada de forma que su superficie plana está sobre el exterior, o lado de contacto con el papel. La tela inferior está orientada de modo que su superficie plana está en contacto con la superficie estampada de la tela superior, y el relieve de la segunda tela está ahora sobre el lado inferior de la tela laminada. En estas realizaciones puede incluirse también fibra de paño sobre una o ambas superficies. Por ejemplo con una tela de prensa, las superficies pueden contener todas fibra en paño, incluso las superficies de ambas telas que constituyen el material laminar. Para telas en otros procesos industriales, la tela puede no tener componente de paño alguno.

En todas las realizaciones debe comprenderse que los relieves afectan a algunas características de la propia tela, como son la manipulación de fluido, el volumen en vacío, y la resistencia a la compactación, entre otras. Además, no obstante el propósito de los relieves no es transmitir un patrón al papel, pañuelo, o producto no tejido con el que entra en contacto.

Se revela también un método para estampar la tela con el patrón deseado. Como se muestra en la figura 5, una calandria 30 de dos rodillos está formada mediante un rodillo 32 y un segundo rodillo 34. Los rodillos de la calandria, uno o ambos, pueden estar grabados, o grabados con ácido, para proporcionar el estampado. La tela 10 es alimentada sobre la línea de tangencia 36 formada entre los rodillos primero y segundo 32, 34, que están rotando en los sentidos indicados por las flechas. Se caliente cualquiera o ambos rodillos 32, 34 de la calandria 30, a la temperatura apropiada. La velocidad de rotación de los rodillos 32, 34 está gobernada por el periodo de retención necesario para que la tela 10 sea estampada en la línea de tangencia 36, proporcionándose la fuerza necesaria mediante presionar entre sí los rodillos primero y segundo 32, 34 para formar una línea de tangencia del grosor requerido.

La extensión en la que la tela es estampada puede variarse. Puede ser toda la anchura de la tela, o cualquier parte o segmento de esta. Puede ser deseable un calentamiento, o precalentamiento, de la tela que está siendo estampada y por consiguiente puede utilizarse un dispositivo calentador. Por ejemplo, esto puede realizarse mediante un horno de aire caliente, un rodillo calentado que puede ser uno de los rodillos de la calandria o ambos, como se ha mencionado, calentadores por infrarrojos o cualesquiera otros medios adecuados para este propósito.

Volviendo ahora a la tela sobre la que va a producirse el estampado, tal tela puede ser cualquier tela consistente con las que se utiliza típicamente en los actuales procesos de fabricación de papel, o de textiles no tejidos. Preferentemente, la tela es del tipo que tiene un sustrato tejido, y puede ser una tela de formación, de prensa, de secado, TAD, de formación de pasta, o de ingeniería, dependiendo de la aplicación concreta en la que vaya a utilizarse la tela. Puede utilizarse otros sustratos, incluyendo un sustrato formado mediante el uso de tiras de material reviradas entre sí, como se concibe en las patentes de EE.UU. 5 360 656 y 5 268 076, cuyas enseñanzas se incorporan aquí a modo de referencia. También cuando la tela se utiliza como tela de prensa, puede aplicarse fibra cortada al sustrato, sobre uno o ambos lados del sustrato mediante un proceso de punzonado. Puede utilizarse también otros sustratos bien conocidos por aquellas personas de cualificación ordinaria en el arte. Las variables que en último término controlan la formación del relieve de la tela, incluyen la temperatura de los rodillos y de la tela, la presión entre los rodillos, la velocidad de los rodillos, el patrón de estampado o del rodillo, y la separación entre los rodillos. No en todas las situaciones es necesario ocuparse de todas las variables. Por ejemplo cuando se utiliza un ajuste de separación entre los rodillos, la presión resultante entre los rodillos es una manifestación de la resistencia de la tela a la deformación. El sistema de carga mecánica de la calandria mantiene la separación entre los rodillos. Los rodillos pueden tener diferentes configuraciones de temperatura, y puede o no utilizarse el precalentamiento de la tela, dependiendo de las circunstancias involucradas.

El método descrito tiene como resultado unas resultante topografía y permeabilidad de la tela, alteradas. Se transferirá a la tela un patrón similar al patrón del rollo de estampado. Este patrón puede provenir de la deformación en el plano, donde el calibre nominal de la tela permanece constante, y se comprime áreas comprendidas el patrón. En tal situación, la tela tiene un lado con patrón y un lado liso. Los patrones podrían también ser el resultado de una formación fuera del plano, donde el calibre nominal de la tela se ha incrementado debido al movimiento físico del material fuera del plano original de la tela. En tal situación, el patrón existe sobre ambos lados, con un lado consistiendo en una protuberancia, y con una cavidad correspondiente en el lado opuesto. En esta situación puede, o no, producirse compresión. Los cambios en la permeabilidad a fluidos (aire y agua) de la tela, pueden verse afectados mediante controlar cuidadosamente la cantidad de compresión en las áreas estampadas. La compresión en varios grados, sin la fusión de la tela del material laminar, podría tener como resultado una situación en la que la permeabilidad de la tela en las áreas estampadas es menor que la permeabilidad original, pero no cero.

Elevadas temperaturas y presiones podrían, en último término, tener como resultado la fusión de las fibras en las áreas estampadas, sellando por completo las áreas. Esto podría tener como resultado una situación "perm-no perm". Cuando la aplicación lo justifique, la permeabilidad en estas áreas podría alterarse sobre un rango de valores
deseados.

Por ejemplo, si fuera deseable mantener un grado de permeabilidad en las áreas patrón, esto podría conseguirse mediante la inclusión de una fibra bicompuesta o de bajo punto de fusión, en la tela que está siendo estampada. Esto permitiría que el patrón sea estampado sobre la superficie de contacto térmico que retiene el patrón, no necesitando así el excesivo calor que tiene como resultado una fusión no deseada de la superficie, lo que reduce o elimina sus capacidades de transporte de agua.

Otros métodos para formar un patrón poroso, ligado, incluyen el uso de una banda de adhesivo abierta, flexible, incorporada a la tela, o un componente de adhesivo pulverizado que podría fundirse bajo condiciones de calor y presión. Por consiguiente, en función de los resultados deseados se tomará en cuenta tales métodos alternativos de estampado.

La laminación de capas de tela puede ser mediante punzonado, encolado, fusión térmica, o mediante cualesquiera otros medios adecuados al efecto, y el material laminar puede comprender sustratos tejidos, no tejidos, tejidos de punto, mallas extrudidas o cualquier combinación de estos. Además en el caso de material laminar, la tela inferior puede estar estampada sobre ambas superficies.

Así, puede verse que mediante la selección del proceso deseado (y, por supuesto, de los elementos para implementar el proceso), controlando las variables involucradas y seleccionando el tipo de tela a ser estampada, el mencionado método proporciona versatilidad en la creación de la deseada tela estampada para proceso industrial.

Así, mediante la presente invención se desarrolla sus ventajas y, si bien aquí se ha descrito y revelado en detalle realizaciones preferidas, el alcance de aquella no debe verse limitado por estas, sino que su alcance debe determinarse por el de las reivindicaciones anexas.

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Referencias citadas en la descripción La lista de referencias citadas por el solicitante es solo para comodidad del lector. No forma parte del documento de Patente Europea. Incluso aunque se ha tomado especial cuidado en recopilar las referencias, no puede descartarse errores u omisiones y la EPO rechaza toda responsabilidad a este respecto. Documentos de patente citados en la descripción

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US 5 234 551 A [0003]

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US 5 238 537 A [0003]

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US 4 526 652 A [0008]

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US 5 126 015 A [0008]

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US 5 766 416 A [0008]

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US 3 301 746 A [0009]

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US 4 514 345 A [0010]

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US 4 528 239 A [0010]

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US 4 529 480 A [0010]

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US 4 637 859 A [0010]

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US 5 066 532 A [0010]

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WO 9 827 277 A [0011]

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WO 9 909 247 A [0011]

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US 4 541 895 A [0012]

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EP 0 999 306 A [0013]

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US 5 360 656 A [0035]

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US 5 268 076 A [0035].

Claims

1. Una tela de proceso industrial (10) en forma de un bucle sin fin, que funciona a modo de transportador en la fabricación de un producto desde el que está extrayéndose fluido mientras es transportado sobre la tela, que comprende: un sustrato que tiene una superficie superior (18) y una superficie inferior (16) y un grosor nominal a lo largo de un plano, el mencionado producto siendo transportado sobre la superficie superior (18), caracterizada porque comprende un patrón estampado sobre la superficie inferior del sustrato, el mencionado patrón creando un vacío para recibir fluido que pasa a través del sustrato.

2. La tela como la reivindicada en la reivindicación 1, donde la tela tiene un sustrato tejido.

3. La tela como la reivindicada en la reivindicación 2, donde la tela está tejida a partir de hilos de monofilamento o multifilamento.

4. La tela como la reivindicada en la reivindicación 1, donde la tela tiene un sustrato polimérico.

5. La tela como la reivindicada en la reivindicación 1, donde la tela comprende fibra de bajo punto de fusión, que está tratada para reforzar y mantener el patrón.

6. La tela como la reivindicada en la reivindicación 4, donde la tela comprende fibra de bajo punto de fusión, que está tratada para reforzar y mantener el patrón.

7. La tela como la reivindicada en la reivindicación 1, que comprende un componente de la tela, de banda fundible, que está tratado para reforzar y mantener el patrón.

8. La tela como la reivindicada en la reivindicación 2, que comprende un componente de la tela, de banda fundible, que está tratado para reforzar y mantener el patrón.

9. La tela como la reivindicada en la reivindicación 1, que comprende un adhesivo pulverizado como componente de la tela, el cual está tratado para reforzar y mantener el patrón.

10. La tela como la reivindicada en la reivindicación 2, que comprende un adhesivo pulverizado como componente de la tela, el cual está tratado para reforzar y mantener el patrón.

11. La tela como la reivindicada en la reivindicación 1, que incluye proporcionar una tela para proceso industrial, que está seleccionada entre el siguiente grupo: tela de formación, tela de prensa, tela de secado, tela TAD, tela de formación de pasta, tela de ingeniería, tela de deshidratación de lodos o tela DNT.

12. La tela como la reivindicada en la reivindicación 1, donde la tela incluye una capa de paño de fibra como superficie superior, superficie inferior o ambas.

13. La tela como la reivindicada en la reivindicación 1, en la que la superficie superior (18) es sustancialmente lisa.

14. Una tela para proceso industrial, en forma de un bucle sin fin, que funciona a modo de transportador en la fabricación de un producto desde el que se está extrayendo fluido mientras es transportado sobre la tela, que comprende: un primer sustrato (10) que tiene una superficie superior (18) y una superficie inferior (16), y un grosor nominal a lo largo de un plano, el mencionado producto siendo transportado sobre la superficie superior (18); caracterizada porque comprende un primer patrón (12) estampado sobre la superficie inferior (16) del primer sustrato, el mencionado primer patrón creando vacíos (22) para recibir fluido que pasa a través de la tela; y porque comprende un segundo sustrato (50) que tiene una superficie superior (56) y una superficie inferior (58), y un grosor nominal a lo largo de un plano; un segundo patrón estampado sobre el segundo sustrato, el mencionado segundo patrón creando vacíos (22) para recibir fluido que pasa a través de la tela; y porque la mencionada superficie inferior (16) del primer sustrato (10) y la superficie superior (56) del segundo sustrato (50) son contiguas, y los mencionados sustratos primero y segundo están unidos entre sí.

15. La tela como la reivindicada en la reivindicación 14, donde el segundo patrón está estampado sobre la superficie inferior del segundo sustrato, y el mencionado primer patrón y el mencionado segundo patrón están posicionados de forma adyacente.

16. La tela como la reivindicada en la reivindicación 15, que incluye un tercer patrón estampado sobre la superficie inferior del segundo sustrato.

17. La tela como la reivindicada en la reivindicación 14, en la que el segundo patrón está estampado sobre la superficie inferior del segundo sustrato.

18. La tela como la reivindicada en la reivindicación 14, en la que los sustratos primero y segundo están unidos entre sí por punzonado, encolado o fusión térmica.

19. La tela como la reivindicada en la reivindicación 14, en la que los patrones primero y segundo son idénticos entre sí, y están en una relación mutua de emparejamiento.

20. La tela como la reivindicada en la reivindicación 14, en la que los patrones primero y segundo son idénticos entre sí, y están desplazados mutuamente.

21. La tela como la reivindicada en la reivindicación 14, en la que los patrones primero y segundo difieren entre sí.

22. La tela como la reivindicada en la reivindicación 14, que incluye la provisión una tela que tiene un sustrato tejido.

23. La tela como la reivindicada en la reivindicación 14, que incluye la provisión una tela que tiene un sustrato polimérico.

24. La tela como la reivindicada en la reivindicación 14, donde la tela comprende una fibra de bajo punto de fusión, que está tratada para reforzar y mantener al menos uno de los mencionados patrones.

25. La tela como la reivindicada en la reivindicación 16, donde la tela comprende fibra de bajo punto de fusión, que está tratada para reforzar y mantener al menos uno de los mencionados patrones.

26. La tela como la reivindicada en la reivindicación 14, que comprende un componente de banda fundible, de la tela, que está tratado para reforzar y mantener al menos uno de los mencionados patrones.

27. La tela como la reivindicada en la reivindicación 16, que comprende un componente de banda fundible, de la tela, que está tratado para reforzar y mantener al menos uno de los mencionados patrones.

28. La tela como la reivindicada en la reivindicación 14, que comprende un adhesivo pulverizado como componente de la tela, el cual está tratado para reforzar y mantener al menos uno de los mencionados patrones.

29. La tela como la reivindicada en la reivindicación 16, que comprende un adhesivo pulverizado como componente de la tela, el cual está tratado para reforzar y mantener al menos uno de los mencionados patrones.

30. La tela como la reivindicada en la reivindicación 14, que incluye una tela que es no tejida.

31. La tela como la reivindicada en la reivindicación 14, que incluye proporcionar una tela para proceso industrial, que está seleccionada entre el siguiente grupo: tela de formación, tela de prensa, tela de secado, tela TAD, tela de formación de pasta, tela de ingeniería, tela de deshidratación de lodos o tela DNT.

32. La tela como la reivindicada en la reivindicación 22, donde la mencionada tela está tejida a partir hilos de monofilamento o multifilamento.

33. La tela como la reivindicada en la reivindicación 14, que incluye como superficie superior, superficie inferior o ambas, una capa de paño de fibra.

34. La tela como la reivindicada en la reivindicación 14, en la que la superficie superior del primer sustrato es sustancialmente lisa.

35. La tela como la reivindicada en la reivindicación 14, en la que la tela comprende fibra de bajo punto de fusión, que está tratada para reforzar y mantener el patrón.

36. La tela como la reivindicada en la reivindicación 23, donde la tela comprende fibra de bajo punto de fusión, que está tratada para reforzar y mantener el patrón.

37. La tela como la reivindicada en la reivindicación 14, que comprende como componente de la tela, una banda fundible que está tratada para reforzar y mantener el patrón.

38. La tela como la reivindicada en la reivindicación 22, que comprende como componente de la tela, una banda fundible que está tratada para reforzar y mantener el patrón.

39. La tela como la reivindicada en la reivindicación 14, que comprende un adhesivo pulverizado como componente de la tela, el cual está tratado para reforzar y mantener el patrón.

40. La tela como la reivindicada en la reivindicación 22, que comprende un adhesivo pulverizado como componente de la tela, el cual está tratado para reforzar y mantener el patrón.