CN1886251A - 用于瓦楞纸板制造机的金属螺旋织物 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有环状螺旋连接基底结构(1)的单面机或双面机皮带。该基底结构包含顶面及底面，且另包含多个并置的金属螺旋物(2、4)，各个螺旋物限定内部空间(6、8)，其中通过延伸通过相邻螺旋物内部空间的一系列平行销(3)，所述螺旋物相互连结。

Description

用于瓦楞纸板制造机的金属螺旋织物

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板制造机，以及涉及用于制造该种纸板的机器所用的皮带。更特别地，本发明涉及瓦楞纸板制造生产线的单面及/或双面机阶段的皮带。

背景技术

在瓦楞纸板制造中，用蒸汽对所谓的芯纸进行加热，此加热可使芯纸更为柔韧，其后将芯纸送入由一对齿相互啮合的带齿辊之间所形成的压区，藉此使芯纸产生的瓦楞状结构呈均一波浪图案。然后将淀粉糊施加于瓦楞状芯纸的皱折内，其后将瓦楞状芯纸送至压区，与衬板紧密配合。在压区内，瓦楞状芯纸与衬板粘结到一起以形成完整的层体，然后可根据需要对该层体进行进一步加工。

在现有技术中用于此目的的一种机器中，由齿状或瓦楞状辊与压制辊构成压区。在另一更近期设计的机器中，压榨压区沿运行方向延伸，使用皮带来取代压制辊。该皮带将瓦楞状结构芯纸与衬板保持在一起，压靠于瓦楞状辊，以获得其外周的重要部分。

皮带在严苛的操作条件下运转。由于用加热蒸发芯纸内的水分，因此皮带在高温环境下运转。接着，皮带连续运转，虽然其间夹有瓦楞状层板，通过压靠瓦楞状辊上的齿，来获得芯纸与衬板之间粘结所需的压力。另外，皮带必须具有挠性，还需要具有足以耐起皱的长度强度与宽度强度，起皱会导致皮带从一侧边不期望地移至另一侧边。

一些现有技术单面机皮带由织造基底织物(通常由合成纱线形成)以及以针刺施加的纤维表面构成。此外，某些皮带可只具有织造结构而不具有针刺毛层纤维。这两种皮带类型都可具有涂层或树脂浸渍，以增加耐磨性或增强其它皮带特性。值得注意的是，具有焊接或类似接缝的织造金属织物也很常见。虽然此种合成结构有利于某些应用及某种皮带设计，然而此种结构会导致低耐磨性、强度不佳、热传导性受限、以及基底可能从顶盖分离。就具有金属结构的皮带而言，固有弱点通常来自接缝。

另外，对于双面机皮带而言，皮带通常由合成纱线材料经织造而成，并有时候会接着进行针刺处理，以及还由合成单丝纱制成螺旋连接织物。同上文所述，虽然此种皮带有利于某些应用及某种皮带构造，然而此种皮带的耐磨损性低、可渗透性不足、接缝强度不佳，并可能产生接缝痕迹。类似于合成螺旋连接织物，此种皮带导致低耐磨损性、强度不佳、以及低于所需的单位面积重量。

虽然上文列述现有技术的优点，然而仍希望获得进一步的改良及/或可选择形式。因此，针对使用上述类型皮带所涉及的问题，本发明提供一种改良及/或解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于制造瓦楞纸板的改良皮带。

本发明另一目的是提供一种具有改良的强度、耐磨损性及热传导性的皮带。

本发明另一目的是提供一种具有改良的耐磨损性、可渗透性及接缝强度的皮带。

本发明提供这些以及其它目的及优点。因此，本发明针对单面机皮带，该皮带具有由顶面及底面所构成的环形基底结构。该基底结构由多个并置的金属螺旋物形成。各螺旋物限定内部空间，且通过一系列延伸通过相邻螺旋物内部空间的平行金属销，使螺旋物相互连结。

本发明还针对双面机皮带，该皮带具有由顶面及底面构成的环形基底结构。该基底结构由多个并置金属螺旋物形成。各螺旋物限定内部空间，且通过一系列延伸通过相邻螺旋物内部空间的平行金属销，使螺旋物相互连结。

所附权利要求书列出多个本发明特征所具有的新颖特征，权利要求书构成本文披露内容的一部分。

附图说明

为了更完全地理解本发明，参照下文描述及附图，其中：

图1示出通常的皮带单面瓦楞纸板生产线；

图2为平面图，示出根据本发明可用于单面瓦楞机或双面瓦楞机的金属螺旋连接基底结构的一部分；

图3是根据本发明图2所示金属螺旋连接基底结构的剖面图；以及

图4A及4B示出使用本发明皮带的双面机瓦楞纸板机。

具体实施方式

现在参看附图，图1是常规瓦楞纸板生产线的皮带单面机阶段10的示意图。预先将芯纸12曝露于蒸汽，以使其柔韧性更佳，将芯纸12连续送入一对组合辊14、16之间。辊14、16具有间隔均一的外缘齿18、20，随着辊14、16绕各自平行轴线22、24旋转，齿18、20彼此啮合。啮合齿18、20在芯纸12中产生瓦楞状结构26。

涂布机构28将淀粉糊30施加于芯纸12中瓦楞状结构26的皱折32内。

在点36处，将瓦楞状芯纸12接续施加于衬板34，环绕一对间隔配置辊42、44运行的皮带40在该点36处绕过辊42。间隔配置辊42、44布置为使皮带紧贴辊16，且两辊与辊16一起形成压区，藉此可在间隔配置辊42、44之间的整个行程内，使环绕运行的皮带40紧贴辊16运行，且藉此在辊16与皮带40之间形成延长的压区。经由至少辊42和44、皮带40及辊16之一，将热施加于瓦楞状芯纸12及衬板34。当瓦楞状芯纸12曝露于蒸汽时，热使得瓦楞状芯纸12所吸收的水蒸发，然后干燥淀粉糊30。

辊42、44布置为，使得在系统运转时，在基本上周缘部分，辊16的齿20紧贴皮带40的外侧面。齿20使瓦楞状芯纸12在前进时维持适宜的定位。同时，辊16将芯纸12上带有淀粉糊的一面紧密压靠于衬板34，以使三者彼此粘结。粘结有衬板34的瓦楞状芯纸12作为单面产物46从辊16与辊44之间离开。

在一个实施例中，本发明皮带可以是用于(例如)上述瓦楞纸板机的单面机皮带。就此而言，图2是构成本发明皮带的金属螺旋连接基底1一部分的平面图。如图所示，金属螺旋连接基底1由相对取向并沿轴向延伸的螺旋物2、4构成。图2中，螺旋物2的取向方向为(例如)其顶部向左倾斜，而螺旋物4则相反取向，例如其顶部向右倾斜，并位于螺旋物2之间。

金属螺旋物2、4沿两平行纵轴延伸。现在参照图3，螺旋物2、4分别限定沿纵向延伸的内部通路6、8。如图所示，螺旋物2、4布置为彼此重叠，以使内部空间6、8的端部重叠。在此情形下，销3延伸通过由螺旋物内部空间6、8的重叠部分，以将螺旋物2、4连结成连续材料。

可以使用多种金属材料制造皮带的螺旋型螺旋连接基底1。虽然最普遍是使用不锈钢，但也可使用其它适合的材料，特别是当需要某种性质时。同样，虽然形成螺旋物2、4的金属材料可具有圆形剖面，但也可使用扁平螺旋或其它适合于此目的的形状。此外，螺旋物2、4可以相互交错，或者不相互交错，并且位于各螺旋物捻圈之间的空隙可以根据需要更宽或更窄。最后，值得注意的是，考虑到本发明皮带可渗透性或表面条件，可以在螺旋物2、4内布置填充物，该填充物例如为多个扁平条块(未示出)或其它适合用于此目的的组件。

如上文所述，通过使用金属螺旋连接基底1形成皮带，本发明可提供改善的运转及其它优点。例如，本发明单面机皮带可提供比现有合成皮带更佳的耐磨损性、更高的强度以及更佳的热传导性，以及提供比具有焊接或类似接缝的现有织造金属织物更强的接缝。

在第二实施例中，本发明具有金属螺旋连接基底1的皮带可以在如图4A及4B所示的双面机阶段中用作双面机皮带。图4A所示的瓦楞纸板机50具有顶部皮带52以及底部皮带54，二者共同在其间牵引瓦楞状纸制品56。瓦楞状纸制品56包含带有瓦楞状的层体58以及不带有瓦楞状结构的层体60，二者通过适合的粘结剂于机器50彼此接结在一起。在机器50的一端，将层体58与60置于一起，并且由皮带52将其牵引通过一系列热盘62，以干燥及/或固化将纸层体粘结到一起的粘结剂。

在通过热盘62之后，顶部及底部皮带52、54共同将瓦楞状纸制品56牵引于其间，维持运转速度并冷却该纸制品56。在由皮带52与皮带54所形成的无端环内部，施压辊66从一个皮带向着另一皮带施加压力，藉此可以将瓦楞状纸制品56夹紧于皮带之间。当从顶部及底部皮带52、54之间离开时，根据需要对瓦楞状纸制品56进行切割及/或堆叠。

图4B示出双面瓦楞纸板制造阶段，其中将顶部皮带52替换为更短的皮带72。在此情形中，顶部皮带72不会通过热盘62。取而代之的是，该顶部皮带72布置于热盘62下游，与底部皮带54相对，位于可以称为冷却或牵引区域74的区域中。

在此种类型的瓦楞纸板机70中，施压钢制靴形物(64)使瓦楞状纸制品56压靠热盘62。在此情形中，瓦楞状纸制品56由设置于热盘62下游的顶部及底部皮带72、54来牵引通过机器70。如上文所述，在由皮带72与皮带54形成的无端环内部，施压辊66从一个皮带向着另一皮带施加压力，藉此可以将瓦楞状纸制品56夹紧于皮带之间。当从顶部及底部皮带52、54之间离开时，对瓦楞状纸制品56进行切割及/或堆叠。

因此，当用于上述瓦楞纸板机时，本发明双面机皮带可具有比现有织造合成皮带更佳的耐磨损性、改良的可渗透性及更高的抗接缝留痕能力，以及具有比现有合成螺旋连接织物更佳的耐磨损性、更高的强度以及改良的单位面积重量。

因此，通过上文详细描述，可以了解，本发明能够充分达成上述目的，在施行上述方法及结构物时可进行一些变化，而不偏离本发明精神及范围，因此所有上述说明及附图中所示内容均为示例说明之用，不构成对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种在制造瓦楞包装纸板的瓦楞机上使用的皮带，所述皮带包含环状螺旋连接基底，所述基底限定顶面及底面，并且包括多个金属螺旋物，各螺旋物限定内部空间，其中由一系列平行销延伸通过相邻螺旋物内部空间，所述螺旋物相互连结。

2.根据权利要求1所述的皮带，其中所述皮带用作单面机皮带。

3.根据权利要求1所述的皮带，其中所述金属螺旋连接基底由不锈钢构成。

4.根据权利要求2所述的皮带，其中所述单面机皮带具有比非金属皮带更佳的耐磨损性、更高的强度以及更佳的热传导性，以及与焊接接缝的织造金属织物相比，具有更强的接缝。

5.根据权利要求1所述的皮带，其中所述皮带是双面机皮带。

6.根据权利要求5所述的皮带，其中所述双面机皮带具有比非金属皮带更佳的耐磨损性、更高的强度、更低的接缝痕迹发生几率、更强的接缝以及更高的渗透性。

7.根据权利要求1所述的皮带，进一步包括布置于所述螺旋物内部的填充物构件。

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