JP2012515673A - 波形成形作業における水分及び温度を制御する方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の波形製品の製造方法は、少なくとも1つの中芯調湿装置を少なくとも1つの波形成形ラビリンス、シングルフェーサーおよび/またはダブルバッカーの上流側に設けるステップを含む。少なくとも1つの中芯材ウェブ、第1の面シートおよび/または第2の面シート中の水分含有量が、少なくとも1つの中芯調湿装置を用いて実質的に連続した液体の薄膜をそれらに塗布することによって、6wt.%〜9wt.%水分の範囲内にあるように調整されている。1つの例では、少なくとも1つの加熱構成部が少なくとも1つの中芯調湿装置の下流側に配置され、少なくとも1つの中芯材ウェブ、第1の面シートおよび/または第2の面シートを加熱する。
【選択図】図2
Description
本願は、2009年1月22日に出願された米国仮出願第61/146,441号、2009年6月8日に出願された同第61/185,043号、及び2009年7月9日に出願された同第61/224,192号(これらの全開示は参照により本明細書に援用される)の利益を主張する。
Claims (25)
- 波形製品を製造する方法であって、
一対の波形成形ローラーを設けるステップであって、該一対の波形成形ローラーは、該波形成形ローラー間のニップにて、該波形成形ローラー上に設けられたそれぞれの噛み合う複数の波形成形歯間に波形成形ラビリンスを協働して画定する、一対の波形成形ローラーを設けるステップと、
前記波形成形ローラーの上流側に中芯調湿装置を設けるステップと、
前記中芯調湿装置の下流側に、かつ前記波形成形ラビリンスの上流側に加熱構成部を設けるステップと、
前記中芯調湿装置を通り、前記加熱構成部を通り、その後、前記波形成形ラビリンスを通るウェブ経路に沿って中芯材ウェブを給送するステップと、
前記中芯材ウェブが前記波形成形ラビリンスに入る前に、前記中芯調湿装置を用いて前記中芯材ウェブに実質的に連続した液体の薄膜を塗布することによって、前記ウェブ中の水分含有量を6wt.%〜9wt.%水分の範囲内にあるように調整するステップと、
前記加熱構成部からの熱エネルギーの伝達を介して、前記中芯材ウェブを摂氏約100度以下の温度に加熱するステップと、
を含む、方法。 - 前記中芯材ウェブが前記波形成形ラビリンスに入る前に、前記ウェブ中の前記水分含有量を7wt.%〜8wt.%水分の範囲内にあるように調整することをさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 前記ウェブ中の前記水分含有量は、厳密に計量された液体の薄膜を水分付与ローラーの表面上に施すこと、及び、前記薄膜からの水分を前記ウェブに移すように該ウェブを前記水分付与ローラーの前記表面に当接して通過するように搬送することによって、前記範囲内に調整される、請求項1に記載の方法。
- 前記中芯調湿装置は、前記水分アプリケーターローラーの前記表面上に均一な厚さの液体被覆を生成するように該表面の方へ均一に付勢される計量ロッドを備え、該計量ロッドは該計量ロッドの外表面に軸方向に離間した一連の溝を有する、請求項3に記載の方法。
- 前記液体の薄膜は水の薄膜を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記液体の薄膜は接着剤の薄膜を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記加熱構成部は少なくとも1つの被加熱面を含み、該被加熱面の上を前記中芯材ウェブが移動する、請求項1に記載の方法。
- 前記少なくとも1つの被加熱面は蒸気ドラムを含む、請求項7に記載の方法。
- 前記方法は、初めは非波形である前記中芯材ウェブ、及び1つの追加的な非波形材料ウェブから片面波形製品(single-faced corrugated product:片面ダンボール製品)を製造するように行われる、請求項1に記載の方法。
- 前記中芯材ウェブが前記波形成形ラビリンスにおいて波形成形された後で、高い固形分含有量の接着剤を用いて、前記1つの追加的な非波形材料ウェブを前記中芯材ウェブの片面に糊付けする、請求項9に記載の方法。
- 前記高い固形分含有量の接着剤は、少なくとも25wt.%の固形分を含む、請求項10に記載の方法。
- 前記高い固形分含有量の接着剤は、少なくとも40wt.%の固形分を含む、請求項11に記載の方法。
- 前記方法は、初めは非波形である前記中芯材ウェブ、及び2つの追加的な非波形材料ウェブから両面波形製品(double-faced corrugated product:両面ダンボール製品)を製造するように行われる、請求項1に記載の方法。
- 波形製品を製造する方法であって、
中芯材波形ウェブを第1の面シートに結合して片面ウェブを形成するように構成されているシングルフェーサーを設けるステップと、
前記第1の面シートが前記波形ウェブに結合される場所の上流において、実質的に連続した液体の薄膜を前記第1の面シートに塗布することによって、該第1の面シート中の水分含有量を6wt.%〜9wt.%水分の範囲内にあるように調整するステップと、
前記片面ウェブを形成するように前記第1の面シートを前記波形ウェブに結合するステップと、
を含む、方法。 - 前記液体の薄膜が前記第1の面シートに塗布される場所の下流、かつ該第1の面シートが前記波形ウェブに結合される場所の上流において、該第1の面シートを摂氏約100度以下の温度に加熱するステップをさらに含む、請求項14に記載の方法。
- 前記シングルフェーサーに、一対の波形成形ローラーを設けるステップであって、該一対の波形成形ローラーは、該波形成形ローラー間のニップにて、該波形成形ローラー上に設けられたそれぞれの噛み合う複数の波形成形歯間に波形成形ラビリンスを協働して画定する、一対の波形成形ローラーを設けるステップと、
前記波形ウェブが前記波形成形ラビリンスに入る前に、前記ウェブに実質的に連続した液体の薄膜を塗布することによって、前記ウェブ中の水分含有量を6wt.%〜9wt.%水分の範囲内にあるように調整するステップと、
をさらに含む、請求項14に記載の方法。 - 前記液体の薄膜が前記波形ウェブに塗布される場所の下流、かつ前記波形成形ラビリンスの上流において、該波形ウェブを、摂氏約100度以下の温度に加熱するステップをさらに含む、請求項16に記載の方法。
- 前記第1の面シート中の前記水分含有量は、厳密に計量された水の薄膜を水分付与ローラーの表面上に施すこと、及び、前記薄膜からの水分を前記第1の面シートに移すように該第1の面シートを前記水分付与ローラーの前記表面に当接して通過するように搬送することによって、前記範囲内に調整される、請求項14に記載の方法。
- 波形製品を製造する方法であって、
中芯材波形ウェブを第1の面シートに結合して片面ウェブを形成するように構成されているシングルフェーサーを設けるステップと、
前記片面ウェブを第2の面シートに結合して段ボールを形成するように構成されているダブルバッカーを前記シングルフェーサーの下流側に設けるステップと、
前記第2の面シートが前記片面ウェブに結合される場所の上流において、実質的に連続した液体の薄膜を前記第2の面シートに塗布することによって、該第2の面シート中の水分含有量を6wt.%〜9wt.%水分の範囲内にあるように調整するステップと、
前記段ボールを形成するように前記第2の面シートを前記片面ウェブに結合するステップと、
を含む、方法。 - 前記液体の薄膜が前記第2の面シートに塗布される場所の下流、かつ該第2の面シートが前記片面ウェブに結合される場所の上流において、該第2の面シートを摂氏約100度以下の温度に加熱するステップをさらに含む、請求項19に記載の方法。
- 前記シングルフェーサーに、一対の波形成形ローラーを設けるステップであって、該一対の波形成形ローラーは、該波形成形ローラー間のニップにて、該波形成形ローラー上に設けられたそれぞれの噛み合う複数の波形成形歯間に波形成形ラビリンスを協働して画定する、一対の波形成形ローラーを設けるステップと、
前記波形ウェブが前記波形成形ラビリンスに入る前に、前記ウェブに実質的に連続した液体の薄膜を塗布することによって、前記ウェブ中の水分含有量を6wt.%〜9wt.%水分の範囲内にあるように調整するステップと、
をさらに含む、請求項20に記載の方法。 - 前記液体の薄膜が前記波形ウェブに塗布される場所の下流、かつ前記波形成形ラビリンスの上流において、該波形ウェブを、摂氏約100度以下の温度に加熱するステップをさらに含む、請求項21に記載の方法。
- 前記第1の面シートが前記波形ウェブに結合される場所の上流において、実質的に連続した液体の薄膜を前記第1の面シートに塗布することによって、該第1の面シート中の水分含有量を6wt.%〜9wt.%水分の範囲内にあるように調整するステップをさらに含む、請求項22に記載の方法。
- 前記液体の薄膜が前記第1の面シートに塗布される場所の下流、かつ該第1の面シートが前記波形ウェブに結合される場所の上流において、該第1の面シートを摂氏約100度以下の温度に加熱するステップをさらに含む、請求項23に記載の方法。
- 前記第2の面シート中の前記水分含有量は、厳密に計量された水の薄膜を水分付与ローラーの表面上に施すこと、及び、前記薄膜からの水分を前記第2の面シートに移すように該第2の面シートを前記水分付与ローラーの前記表面に当接して通過するように搬送することによって、前記範囲内に調整される、請求項19に記載の方法。
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