EP1086805B1 - Maschine zur Herstellung einer Wellpappebahn sowie ein Verfahren zur Kalibrierung des Beleimungsspaltes einer solchen Maschine - Google Patents

Maschine zur Herstellung einer Wellpappebahn sowie ein Verfahren zur Kalibrierung des Beleimungsspaltes einer solchen Maschine Download PDF

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EP1086805B1
EP1086805B1 EP00118589A EP00118589A EP1086805B1 EP 1086805 B1 EP1086805 B1 EP 1086805B1 EP 00118589 A EP00118589 A EP 00118589A EP 00118589 A EP00118589 A EP 00118589A EP 1086805 B1 EP1086805 B1 EP 1086805B1
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EP
European Patent Office
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roll
glue
corrugating
bearing
contact
Prior art date
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EP00118589A
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EP1086805A1 (de
Inventor
Hermann-Josef Mensing
Reinhard Sternitzke
Josef Puff
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BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Original Assignee
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2818—Glue application specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/083—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets being passed between the coating roller and one or more backing rollers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1016—Transverse corrugating

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing a corrugated cardboard web and a method for calibrating the gluing gap of such Machine.
  • From US 5,415,720 is a machine for producing a corrugated web known that a stored corrugating roller, a glue application device with a mounted glue applicator roll, a gluing nip and a calibration device for adjusting the width of the gluing gap includes.
  • the width of the gluing gap between the Glue applicator roll and the corrugating roll is by means of an eddy current distance sensor detected.
  • the eddy current distance sensor is on one Mounted frame on which the glue applicator roll is rotatably mounted and which is displaceable relative to the corrugating roll.
  • the setting of the gluing gap takes place by means of a control device, which is an adjustment controls such that an adjustable stop arranged on the frame, which is supported against the mounted corrugating roll, the desired Distance is established.
  • a control device which is an adjustment controls such that an adjustable stop arranged on the frame, which is supported against the mounted corrugating roll, the desired Distance is established.
  • the invention is therefore based on the object, a machine for manufacturing of corrugated board, in which the setting of the gluing gap as simple and automatic as possible.
  • the object is achieved by the features of claim 1 and by the A method according to claim 10 solved.
  • the core of the invention exists in it, the bearing of the glue roller against the bearing of the corrugating roller to press with a given force and the bearing pressure force between to measure both camps. The distance between both camps becomes then reduced until the glue application roller in contact with the corrugating roll comes. This is detected by the fact that the Langeranpress force drops as part of the pressing force transmitted through the rollers becomes.
  • a machine for the production of corrugated cardboard has a machine frame 1, in which a lower corrugating roller 2 and an upper corrugating roller 3 by means Shafts 4 and 5 are rotatably mounted. They have parallel to each other Axes 6 and 7, respectively. On their cylinder surfaces, they are parallel with each other to the axes 6, 7 extending corrugations 8 and 9 provided in the Contact area 10 of the two corrugating rollers 2, 3 mesh with each other.
  • One of the corrugating rolls 2, 3, usually the upper corrugating roll 3, is driven in one direction of rotation 11, while the other corrugating roller, usually so the lower corrugating roll 2, in a rotational direction 12th is taken from the other corrugating roll 3.
  • a glue application device 13 arranged in the machine frame 1.
  • a pressing device 14 is provided, which is a first Deflection roller 15, a second guide roller 16 and a pressure belt 17th having.
  • the guide rollers 15 and 16 are by means of shaft journals 18 in Bearings 19 of the machine frame 1 are each rotatably mounted about an axis 20 and are from the upper corrugating roll 3 on the Anpreßband 17th taken along, which rotates according to the directional arrow 21.
  • the glue application device 13 has a glue application roller 22, a Leimdosierwalze 23 and a glue container 24.
  • the glue roller 22 has at its longitudinal ends bearing journals 25, each in a bearing housing 26 having bearing 27 about an axis 28th are rotatably mounted.
  • the bearing housing 26 is in a wall 29 of the machine frame 1 arranged.
  • the axis 28 of the glue application roller 22 runs parallel to the axis 7 of the upper corrugating roll 3, wherein between the Corrugating roll 3 and the glue application roller 22 a gluing gap 30 of Width B is formed.
  • the corrugating roller 3 at its longitudinal side End bearing pin 31, each in a bearing housing 32nd having bearing 33 are arranged, wherein the bearing housing 32 in the Wall 29 is arranged.
  • the glue application roller 22 is in the same direction with the corrugating roller 3 along the direction of rotation 34 with approximately the same peripheral speed as the corrugating roller 3 driven.
  • the glue application roller 22 dives with a part of its lateral surface 35 into the glue container 24. As a result of its rotation, a glue film is continuously applied from the glue bath 24 to the lateral surface 35.
  • the glue metering roller 23 can be fed against the glue application roller 22 and delimited therewith by means of an adjustable metering gap 36.
  • the glue application roller 22 has at its two ends a stop ring 36a formed concentrically with the axis 28 and connected to the glue application roller 22. This has an outer diameter D A , which is larger, in particular slightly larger than the outer diameter D L of the glue application roller 22 in the region between the stop rings 36 a.
  • a calibration device 37 To adjust the width B of the gluing gap 30 is a calibration device 37 provided. This includes in the region of both ends of the Glue applicator roller 22 a pressing unit 38, which is a perpendicular to Axis 28 displaceable piston rod 39 which, with a pressing force A against that in a sliding guide 40 perpendicular to the axis 28 and slidably guided in the plane defined by the axes 7 and 28 plane Bearing housing 26 presses. Between the bearing housings 26 and 32 is adjacent to each other designed as a load cell force measuring unit 41 and an adjusting unit 42 for adjusting the bearing distance L provided between the bearing housings 26 and 32.
  • the adjusting unit 42 has a wedge 43 connected to the bearing housing 32 and a parallel to the axis 28 between the force measuring unit 41 and the wedge 43 displaceable Sliding wedge 44, of a spindle motor 45 via a Spindle 46 is displaceable.
  • a wedge 43 connected to the bearing housing 32 and a parallel to the axis 28 between the force measuring unit 41 and the wedge 43 displaceable Sliding wedge 44, of a spindle motor 45 via a Spindle 46 is displaceable.
  • the glue application roller 22 facing End of the bearing housing 26 is opposite the corrugating roller 3 in the Commercially available eddy current sensor 47 for measuring its distance R provided to the corrugating roll 3.
  • the eddy current sensor 47, the force measuring unit 41, the spindle motor 45 and the pressing unit 38 are over Control lines 48 connected to a control unit 49.
  • Fig. 3 shows the a mirror image of Fig. 2, wherein the corresponding elements the same reference numerals as in Fig. 2, but with an elevated Stroke
  • a paper web 50 runs which becomes a corrugated web 51 through the corrugations 8, 9.
  • the corrugated railway 51 has shaft tips 52 which are in the glue application device 13 be provided with glue.
  • the remaining areas of the corrugated web 51 become not glued.
  • a laminating 53rd fed which is also made of paper and has the same width as the paper web 50.
  • the liner 53 is against the outside 54 of the Anpreßbandes 17 introduced and in the area in which the pressure belt 17 abuts against the corrugating roller 3, pressed against the shaft tips 52 and connected with them. Subsequently, the unit of corrugated web 51 and laminating 53 guided around the guide roller 15.
  • the corrugating roller 3 and the glue applicator roller 22 are spaced from each other by more than the width to be set by the calibration.
  • a pressing unit 38 presses at one end of the glue application roller 22, the bearing housing 26 against the bearing housing 32 with a pressing force A.
  • Neither the glue applicator roller 22 nor the stop ring 36a are in contact with the corrugating roller 3.
  • the in the force measuring unit 41st measured bearing pressure force P corresponds substantially to the pressing force A.
  • the sliding wedge 44 is shifted in Figure 2 to the left by the spindle motor 45, whereby the bearing distance L is reduced. This happens until the stop ring 36a comes into contact with the corrugating roller 3.
  • the outer diameter D A of the stop ring 36 a is selected so that relative to the other outer diameter D L of the glue applicator roller 22 applies: (D A - D L ) / 2 corresponds to the width of the calibrated Beleimungsspalts 30.
  • the calibration process is performed at both ends of the glue applicator roll 22 , By the control unit 49, the calibration process can be performed completely automatically at both ends of the glue application roller 22.
  • the opposite of the glue application roller 22 projecting stop ring 36a is avoided that the glue application roller 22 comes into contact with the corrugating roller 3, whereby the surface of the glue application roller 22 could be damaged.
  • the projection (D A -D L ) / 2 of the stop ring 36 a relative to the glue application roller 22 is selected so that it is smaller than the smallest thickness of the corrugated web 51 to be processed.
  • the glue application roller 22 again lifted slightly from the corrugating roller 3.
  • the so set Glueing gap 30 has a known width, resulting from the Width of the calibrated gluing gap 30 and the height by which the Glue applicator roll 22 was lifted results. This height can be through the eddy current sensor 47 are measured.
  • the gluing gap 30 becomes adjusted so that its width of the thickness of the corrugated web 51 plus one predetermined slip between 0.01 mm and 0.03 mm, in particular 0.02 mm, is equal to.
  • changes to the Gap width B, the z. B. can arise due to thermal expansion, measured by the eddy current sensor 47 and the control unit 49th and the actuator 42 automatically compensated.
  • the glue applicator roll 22 directly against the corrugating roller 3 partially wrapped Wellbahn 51 is delivered, it allows, alike in one Pass the calibration of the glue applicator roll 22 and its setting in a continuous process. This is after the contact between glue application roller 22 and corrugated web 51, the glue application roller 22 again slightly lifted from the corrugated web 51, and although by an amount of 0.01 to 0.03 mm, preferably about 0.02 mm.
  • the glue application roller 22 is in all applications opposite the corrugating roller 3 and thus opposite the corrugated web 51 driven with slip, and with a peripheral speed which is 1 to 10% lower; the glue application roller 22 is running towards the corrugated web 51 after.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Wellpappebahn sowie ein Verfahren zur Kalibrierung des Beleimungsspaltes einer solchen Maschine.
Es ist durch offenkundige Vorbenutzung zur Einstellung der Breite des Beleimungsspaltes zwischen einer Riffelwalze und einer Leimauftragswalze in einer Wellpappemaschine bekannt, daß eine Bedienungsperson von Hand ein sogenanntes Spleißband mit vorgegebener Dicke zwischen die mit einer Wellbahn belegte Riffelwalze und die Leimauftragswalze hält. Anschließend wird der Abstand zwischen der Leimauftragswalze und der Riffelwalze reduziert. Dies geschieht bei rotierender Riffelwalze und rotierender Leimauftragswalze. Die Breite des Beleimungsspaltes wird solange reduziert, bis das Spleißband durch die rotierenden Walzen mitgenommen wird. Der Beleimungsspalt ist dann auf die Dicke des Spleißbandes eingestellt. Diese Art der Einstellung des Beleimungsspaltes hat jedoch den Nachteil, daß die Einstellung aufwendig ist und nicht automatisch erfolgen kann. Ferner besteht die Gefahr, daß die Hand, mit der die Bedienungsperson das Spleißband hält, in den Beleimungsspalt gezogen und verletzt wird.
Aus der DE 197 15 174 A1 ist eine Maschine zur Herstellung einer Wellpappebahn bekannt. Die Leimauftragswalze wird unmittelbar gegen die einen Teil der Riffelwalze umschlingende Wellbahn gedrückt. Ein Beleimungsspalt zwischen der Wellbahn und der Mantelfläche der Beleimungswalze ist nicht vorhanden. Zur Einstellung einer vorgegebenen Anpreßkraft zwischen Beleimungswalze und Wellbahn ist eine Kraftmeßeinheit sowie eine Einrichtung zur Veränderung des Abstandes zwischen Riffelwalze und Leimauftragswalze vorgesehen. Nachteilig an dieser Anordnung ist, dass die Leimauftragswalze mit einer vorgegebenen Kraft gegen die Riffelwalze drückt, wodurch die Leimauftragswalze möglicherweise beschädigt wird.
Aus der US 5,415,720 ist eine Maschine zur Herstellung einer Wellpappebahn bekannt, die eine gelagerte Riffelwalze, eine Leimauftrags-Einrichtung mit einer gelagerten Leimauftragswalze, einen Beleimungsspalt und eine Kalibrier-Einrichtung zur Einstellung der Breite des Beleimungsspaltes umfasst. Die Breite des Beleimungsspaltes zwischen der Leimauftragswalze und der Riffelwalze wird mittels eines Wirbelstrom-Abstandssensors erfasst. Der Wirbelstrom-Abstandssensor ist an einem Gestell angebracht, an dem die Leimauftragswalze drehbar gelagert ist und das relativ zur Riffelwalze verschiebbar ist. Die Einstellung des Beleimungsspaltes erfolgt mittels einer Regeleinrichtung, die einen Verstellantrieb derart ansteuert, dass ein am Gestell angeordneter verstellbarer Anschlag, der sich gegen die gelagerte Riffelwalze abstützt, den gewünschten Abstand herstellt. Eine derartige Anordnung weist die Nachteile auf, dass die Erfassung der Breite des Beleimungsspaltes mittels des Wirbelstrom-Abstandssensors sowie die Einstellung der Spaltbreite über den verschiebbaren Anschlag aufwändig und empfindlich gegenüber Verschmutzungen ist.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zur Herstellung von Wellpappe bereitzustellen, bei der die Einstellung des Beleimungsspaltes möglichst einfach und automatisch erfolgen kann.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 sowie durch das Verfahren gemäß Anspruch 10 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, das Lager der Leimauftragswalze gegen das Lager der Riffelwalze mit einer vorgegebenen Kraft zu drücken und die Lageranpress-Kraft zwischen beiden Lagern zu messen. Der Abstand zwischen beiden Lagern wird anschließend solange reduziert, bis die Leimauftragswalze in Kontakt mit der Riffelwalze kommt. Dies wird dadurch detektiert, dass die Langeranpress-Kraft abfällt, da ein Teil der Andrück-Kraft über die Walzen übertragen wird.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Zusätzliche Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung anhand der Zeichnung. Es zeigen:
Fig. 1
eine Maschine zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn in einer vertikalen, teilweise aufgebrochenen Darstellung,
Fig. 2
einen Querschnitt durch die linke Hälfte der Maschine gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1, und
Fig. 3
einen Querschnitt durch die rechte Hälfte der Maschine gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1.
Eine Maschine zur Herstellung von Wellpappe weist ein Maschinengestell 1 auf, in dem eine untere Riffelwalze 2 und eine obere Riffelwalze 3 mittels Wellen 4 bzw. 5 drehbar gelagert sind. Sie weisen zueinander parallele Achsen 6 bzw. 7 auf. An ihren Zylinderoberflächen sind sie mit sich parallel zu den Achsen 6, 7 erstreckenden Riffelungen 8 bzw. 9 versehen, die im Berührungsbereich 10 der beiden Riffelwalzen 2, 3 miteinander kämmen. Eine der Riffelwalzen 2, 3, und zwar üblicherweise die obere Riffelwalze 3, ist in einer Drehrichtung 11 angetrieben, während die andere Riffelwalze, üblicherweise also die untere Riffelwalze 2, in einer Drehrichtung 12 von der anderen Riffelwalze 3 mitgenommen wird. In Drehrichtung 11 bzw. 12 dem Berührungsbereich 10 nachgeordnet ist eine Leimauftrags-Einrichtung 13 im Maschinengestell 1 angeordnet. Im oberen Bereich der Riffelwalze 3 ist eine Anpreß-Einrichtung 14 vorgesehen, die eine erste Umlenkwalze 15, eine zweite Umlenkwalze 16 und ein Anpreßband 17 aufweist. Die Umlenkwalzen 15 und 16 sind mittels Wellenzapfen 18 in Lagern 19 des Maschinengestells 1 jeweils um eine Achse 20 drehbar gelagert und werden von der oberen Riffelwalze 3 über das Anpreßband 17 mitgenommen, welches entsprechend dem Richtungspfeil 21 umläuft.
Die Leimauftrags-Einrichtung 13 weist eine Leimauftragswalze 22, eine Leimdosierwalze 23 und ein Leimbehälter 24 auf. Die Leimauftragswalze 22 weist an ihren längsseitigen Enden Lagerzapfen 25 auf, die jeweils in einem ein Lagergehäuse 26 aufweisenden Lager 27 um eine Achse 28 drehbar gelagert sind. Das Lagergehäuse 26 ist in einer Wand 29 des Maschinengestells 1 angeordnet. Die Achse 28 der Leimauftragswalze 22 verläuft parallel zu der Achse 7 der oberen Riffelwalze 3, wobei zwischen der Riffelwalze 3 und der Leimauftragswalze 22 ein Beleimungsspalt 30 der Breite B gebildet wird. Ebenso weist die Riffelwalze 3 an ihren längsseitigen Enden Lagerzapfen 31 auf, die jeweils in einem ein Lagergehäuse 32 aufweisenden Lager 33 angeordnet sind, wobei das Lagergehäuse 32 in der Wand 29 angeordnet ist. Die Leimauftragswalze 22 wird gleichsinnig mit der Riffelwalze 3 entlang der Drehrichtung 34 mit annähernd gleicher Umfangsgeschwindigkeit wie die Riffelwalze 3 angetrieben.
Die Leimauftragswalze 22 taucht mit einem Teil ihrer Mantelfläche 35 in das Leimbehälter 24. In Folge ihrer Rotation wird fortlaufend ein Leimfilm aus dem Leimbad 24 auf die Mantelfläche 35 aufgebracht. Die Leimdosierwalze 23 ist gegen die Leimauftragswalze 22 zustellbar und begrenzt mit dieser einen einstellbaren Dosierspalt 36. Die Leimauftragswalze 22 weist an ihren beiden Enden einen konzentrisch zur Achse 28 ausgebildeten, mit der Leimauftragswalze 22 verbundenen Anlaufring 36a auf. Dieser weist einen Außendurchmesser DA auf, der größer, insbesondere geringfiigig größer ist als der Außendurchmesser DL der Leimauftragswalze 22 im Bereich zwischen den Anlaufringen 36a.
Zur Einstellung der Breite B des Beleimungsspaltes 30 ist eine Kalibrier-Einrichtung 37 vorgesehen. Diese umfaßt im Bereich beider Enden der Leimauftragswalze 22 eine Andrück-Einheit 38, die eine senkrecht zur Achse 28 verschiebbare Kolbenstange 39 aufweist, die mit einer Andrück-Kraft A gegen das in einer Schiebeführung 40 senkrecht zur Achse 28 und in der durch die Achsen 7 und 28 aufgespannten Ebene verschiebbar geführte Lagergehäuse 26 drückt. Zwischen den Lagergehäusen 26 und 32 ist zueinander benachbart eine als Kraftmeßdose ausgebildete Kraftmeß-Einheit 41 und eine Stell-Einheit 42 zur Einstellung des Lager-Abstandes L zwischen den Lagergehäusen 26 und 32 vorgesehen. Die Stell-Einheit 42 weist einen mit dem Lagergehäuse 32 verbundenen Keil 43 und einen parallel zur Achse 28 zwischen der Kraftmeß-Einheit 41 und dem Keil 43 verschiebbaren Schiebe-Keil 44 auf, der von einem Spindelmotor 45 über eine Spindel 46 verschiebbar ist. An dem der Leimauftragswalze 22 zugewandten Ende des Lagergehäuses 26 ist gegenüber der Riffelwalze 3 ein im Handel erhältlicher Wirbelstrom-Sensor 47 zur Messung dessen Abstandes R zur Riffelwalze 3 vorgesehen. Der Wirbelstrom-Sensor 47, die Kraftmeß-Einheit 41, der Spindelmotor 45 und die Andrück-Einheit 38 sind über Steuer-Leitungen 48 mit einer Steuer-Einheit 49 verbunden. Fig. 3 zeigt die spiegelbildliche Darstellung zu Fig. 2, wobei die korrespondierenden Elemente dieselben Bezugszeichen wie in Fig. 2, jedoch mit einem hochgesetzten Strich erhalten.
Im folgenden wird zunächst die Wirkungsweise der Maschine im Normalbetrieb beschrieben. In den Berührungsbereich 10 läuft eine Papierbahn 50 ein, die durch die Riffelungen 8, 9 zu einer Wellbahn 51 wird. Die Wellbahn 51 weist Wellenspitzen 52 auf, die in der Leimauftrags-Einrichtung 13 mit Leim versehen werden. Die übrigen Bereiche der Wellbahn 51 werden nicht beleimt. Über die Umlenkwalze 16 wird eine Kaschierbahn 53 zugeführt, die ebenfalls aus Papier besteht und die gleiche Breite hat wie die Papierbahn 50. Die Kaschierbahn 53 wird gegen die Außenseite 54 des Anpreßbandes 17 eingeführt und in dem Bereich, in dem das Anpreßband 17 gegen die Riffelwalze 3 anliegt, gegen die Wellenspitzen 52 gedrückt und mit diesen verbunden. Anschließend wird die Einheit aus Wellbahn 51 und Kaschierbahn 53 um die Umlenkwalze 15 geführt.
Im folgenden wird die Kalibrierung der Breite B des Beleimungsspalts 30 beschrieben. Anfänglich sind die Riffelwalze 3 und die Leimauftragswalze 22 voneinander um mehr als die durch die Kalibrierung einzustellende Breite entfernt. Eine Andrück-Einheit 38 drückt an einem Ende der Leimauftragswalze 22 das Lagergehäuse 26 gegen das Lagergehäuse 32 mit einer Andrück-Kraft A. Weder die Leimauftragswalze 22 noch der Anlaufring 36a befinden sich in Kontakt mit der Riffelwalze 3. Die in der Kraftmeß-Einheit 41 gemessene Lager-Anpreß-Kraft P entspricht im wesentlichen der Andrück-Kraft A. Anschließend wird durch den Spindelmotor 45 der Schiebe-Keil 44 in Figur 2 nach links verschoben, wodurch sich der Lager-Abstand L reduziert. Dies geschieht solange, bis der Anlaufring 36a in Kontakt mit der Riffelwalze 3 kommt. In diesem Augenblick verzweigt sich der Pfad der Andrück-Kraft A, da nun ein Teil der Andrück-Kraft A über den Anlaufring 36a auf die Riffelwalze übertragen wird und ein anderer Teil weiterhin über das Lagergehäuse 26 und die Kraftmeß-Einheit 41 auf das Lager 32 übertragen wird. Deshalb fällt die in der Kraftmeß-Einheit 41 gemessene Lager-Anpreß-Kraft P ab, wodurch das Anliegen des Anlaufrings 36a an der Riffelwalze 3 detektiert wird. Der Außendurchmesser DA des Anlaufrings 36a ist so gewählt, daß relativ zum sonstigen Außendurchmesser DL der Leimauftragswalze 22 gilt: (DA - DL) /2 entspricht der Breite des kalibrierten Beleimungsspalts 30. Das Kalibrierverfahren wird an beiden Enden der Leimauftragswalze 22 durchgeführt. Durch die Steuer-Einheit 49 kann der Kalibriervorgang vollkommen automatisch an beiden Enden der Leimauftragswalze 22 durchgeführt werden. Durch den gegenüber der Leimauftragswalze 22 vorstehenden Anlaufring 36a wird vermieden, daß die Leimauftragswalze 22 mit der Riffelwalze 3 in Berührung kommt, wodurch die Oberfläche der Leimauftragswalze 22 beschädigt werden könnte. Der Überstand (DA-DL) /2 des Anlaufrings 36a gegenüber der Leimauftragswalze 22 ist so gewählt, daß er kleiner ist als die kleinste zu verarbeitende Dicke der Wellbahn 51.
Nach der Kalibrierung des Beleimungsspalts 30 wird die Leimauftragswalze 22 wieder geringfügig von der Riffelwalze 3 abgehoben. Der so eingestellte Beleimungsspalt 30 weist eine bekannte Breite auf, die sich aus der Breite des kalibrierten Beleimungsspaltes 30 sowie der Höhe, um die die Leimauftragswalze 22 abgehoben wurde, ergibt. Diese Höhe kann durch den Wirbelstromsensor 47 gemessen werden. Der Beleimungsspalt 30 wird so eingestellt, daß seine Breite der Dicke der Wellbahn 51 zuzüglich eines vorgegebenen Schlupfs, der zwischen 0,01 mm und 0,03 mm, insbesondere 0,02 mm, liegt, entspricht. Während des Betriebs werden Änderungen der Spaltbreite B, die z. B. durch thermische Ausdehnung entstehen können, durch den Wirbelstrom-Sensor 47 gemessen und über die Steuer-Einheit 49 und die Stell-Einheit 42 automatisch ausgeglichen.
Es ist möglich, an der Leimauftragswalze 22 keine Anlaufringe 36a vorzusehen. In diesem Fall erfolgt die Zustellung der Leimauftragswalze 22 unmittelbar gegen die die Riffelwalze 3 teilweise umschlingende Wellbahn 51. Dies ist besonders bei Papierbahnen 50 äußerst geringer Dicke von Bedeutung, da in diesem Fall der Anlaufring 36a kaum meßbar gegenüber der Leimauftragswalze 22 hervorstehen müßte.
Gerade die vorstehend angesprochene Lösung, bei der die Leimauftragswalze 22 unmittelbar gegen die die Riffelwalze 3 teilweise umschlingende Wellbahn 51 zugestellt wird, ermöglicht es, gleichermaßen in einem Durchgang die Kalibrierung der Leimauftragswalze 22 und deren Einstellung in einem durchgehenden Vorgang vorzunehmen. Hierzu wird nach dem Kontakt zwischen Leimauftragswalze 22 und Wellbahn 51 die Leimauftragswalze 22 wieder geringfügig von der Wellbahn 51 abgehoben, und zwar um einen Betrag von 0,01 bis 0,03 mm bevorzugt etwa 0,02 mm.
Während der Beleimung wird die Leimauftragswalze 22 in allen Anwendungsfällen gegenüber der Riffelwalze 3 und damit gegenüber der Wellbahn 51 mit Schlupf angetrieben, und zwar mit einer Umfangsgeschwindigkeit die 1 bis 10 % niedriger ist; die Leimauftragswalze 22 läuft also gegenüber der Wellbahn 51 nach.

Claims (14)

  1. Maschine zur Herstellung einer Wellpappebahn, welche mindestens eine Wellenspitzen (52) aufweisende Wellbahn (51) und mindestens eine mit den Wellenspitzen (52) verklebte Kaschierbahn (53) aufweist, umfassend:
    a) mindestens eine der Formgebung der Wellbahn (51) dienende Riffelwalze (3), welche aufweist
    i) eine Riffelwalzen-Achse (7), um die die Riffelwalze (3) drehbar ist,
    ii) ein erstes Riffelwalzen-Ende mit einem ersten Riffelwalzen-Lagerzapfen (31), der in einem ersten Riffelwalzen-Lager (33) gelagert ist, und
    iii) ein zweites Riffelwalzen-Ende mit einem zweiten Riffelwalzen-Lagerzapfen (31'), der in einem zweiten Riffelwalzen-Lager (33') gelagert ist,
    b) eine Leimauftrags-Einrichtung (13) zum Auftrag von Leim auf die Wellenspitzen (52) mit einer Leimauftragswalze (22), die
    i) eine Leimauftragswalzen-Achse (28) aufweist, um die die Leimauftragswalze (22) drehbar ist und die parallel zu der Riffelwalzen-Achse (7) verläuft,
    ii) ein erstes Leimauftragswalzen-Ende mit einem ersten Leimauftragswalzen-Lagerzapfen (25) aufweist, der in einem ersten Leimauftragswalzen-Lager (27) gelagert ist, das dem ersten Riffelwalzen-Lager (33) zugeordnet ist,
    iii) ein zweites Leimauftragswalzen-Ende mit einem zweiten Leimauftragswalzen-Lagerzapfen (25') aufweist, der in einem zweiten Leimauftragswalzen-Lager (27') gelagert ist, das dem zweiten Riffelwalzen-Lager (33') zugeordnet ist,
    iv) zwischen sich und der Riffelwalze (3) einen Beleimungsspalt (30) einer Breite B begrenzt, und
    v) zur Einstellung der Breite B des Beleimungsspaltes (30) auf die Riffelwalze (3) zustellbar ist, und
    c) eine Kalibrier-Einrichtung (37) zur Einstellung der Breite B des Beleimungsspaltes (30), dadurch gekennzeichnet, dass die Kalibrier-Einrichtung (37) umfasst:
    d) mindestens eine Andrück-Einheit (38, 38') zum Andrücken eines Leimauftragswalzen-Lagers (27, 27') gegen das zugeordnete Riffelwalzen-Lager (33, 33') mit einer Andrück-Kraft A,
    e) mindestens eine Kraftmess-Einheit (41, 41') zur Messung einer Lager-Anpress-KraR P zwischen dem angedrückten Leimauftragswalzen-Lager (27, 27') und dem zugeordneten Riffelwalzen-Lager (33, 33'),
    f) mindestens eine Stell-Einheit (42, 42') zur Einstellung eines Lager-Abstandes L zwischen einem angedrückten Leimauftragswalzen-Lager (27, 27') und dem zugeordneten Riffelwalzen-Lager (33, 33'), und
    g) mindestens eine Steuer-Einrichtung (49, 49'), welche mit der mindestens einen Kraftmess-Einheit (41, 41') und der mindestens einen Stell-Einheit (42, 42') zur Übertragung von Signalen verbunden ist und die mindestens eine Stell-Einheit (42, 42') in der Weise ansteuert, dass mindestens ein Lager-Abstand L reduziert wird, bis die Lager-Anpress-Kraft P durch die Kontaktierung von Leimauftragswalze (22) und Riffelwalze (3) abfällt.
  2. Maschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuer-Einrichtung (49, 49') zur Übertragung von Signalen mit der Andrück-Einheit (38, 38') verbunden ist.
  3. Maschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalibrier-Einrichtung (37) zwei Andrück-Einheiten (38, 38') aufweist.
  4. Maschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalibrier-Einrichtung (37) zwei Kraftmess-Einheiten (41, 41') aufweist.
  5. Maschine gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalibrier-Einrichtung (37) zwei Stell-Einheiten (42, 42') aufweist.
  6. Maschine gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Stell-Einheiten (42, 42') zwei relativ zueinander verschiebbare Keile (43, 44; 43', 44') aufweist.
  7. Maschine gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Keil (44, 44') der mindestens einen Stell-Einheit (42, 42') durch einen Antrieb relativ zu dem anderen ortsfesten Keil (43, 43') verschiebbar ist.
  8. Maschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimauftragswalze (22) an mindestens einem Leimauftragswalzen-Ende einen konzentrisch zur Leimauftragswalzen-Achse (28) angeordneten Anlaufring (36a, 36a') mit einem Außendurchmesser DA aufweist, dass die Leimauftragswalze (22) einen Außendurchmesser DL aufweist und dass für den Außendurchmesser DA und DL gilt: DA > DL.
  9. Maschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Riffelwalze eine sie zumindest teilweise umschlingende Wellbahn (51) aufweist und die mindestens eine Stell-Einheit (42, 42') in der Weise angesteuert wird, dass ein Lager-Abstand L reduziert wird, bis die Lager-Anpress-Kraft P durch einen Kontakt von Leimauftragswalze (22) und Wellbahn (51) abfällt.
  10. Verfahren zur Kalibrierung einer Maschine zur Herstellung einer Wellpappebahn umfassend folgende Schritte:
    a) Bereitstellen einer Maschine zur Herstellung einer Wellpappebahn, welche mindestens eine Wellenspitzen (52) aufweisende Wellbahn (51) und mindestens eine mit den Wellenspitzen (52) verklebte Kaschierbahn. (53) aufweist, umfassend:
    i) mindestens eine der Formgebung der Wellbahn (51) dienende Riffelwalze (3), welche aufweist eine Riffelwalzen-Achse (7), um die die Riffelwalze (3) drehbar ist, ein erstes Riffelwalzen-Ende mit einem ersten Riffelwalzen-Lagerzapfen (31), der in einem ersten Riffelwalzen-Lager (33) gelagert ist, und ein zweites Riffelwalzen-Ende mit einem zweiten Riffelwalzen-Lagerzapfen (31'), der in einem zweiten Riffelwalzen-Lager (33') gelagert ist,
    ii) eine Leimauftrags-Einrichtung (13) zum Auftrag von Leim auf die Wellenspitzen (52) mit einer Leimauftragswalze (22), die eine Leimauftragswalzen-Achse (28) aufweist, um die die Leimauftragswalze (22) drehbar ist und die parallel zu der Riffelwalzen-Achse (7) verläuft, ein erstes Leirnauftragswalzen-Ende mit einem ersten Leimauftragswalzen-Lagerzapfen (25) aufweist, der in einem ersten Leimauftragswalzen-Lager (27) gelagert ist, das dem ersten Riffelwalzen-Lager (33) zugeordnet ist, ein zweites Leimauftragswalzen-Ende mit einem zweiten Leimauftragswalzen-Lagerzapfen (25') aufweist, der in einem zweiten Leimauftragswalzen-Lager (27') gelagert ist, das dem zweiten Riffelwalzen-Lager (33') zugeordnet ist, zwischen sich und der Riffelwalze (3) einen Beleimungsspalt (30) einer Breite B begrenzt, und zur Einstellung der Breite B des Beleimungsspaltes (30) auf die Riffelwalze (3) zustellbar ist, und
    iii) eine Kalibrier-Einrichtung (37) zur Einstellung der Breite B des Beleimungsspaltes (30) mit mindestens einer Andrück-Einheit (38, 38') zum Andrücken eines Leimauftragswalzen-Lagers (27, 27') gegen das zugeordnete Riffelwalzen-Lager (33, 33') mit einer Andrück-Kraft A, mindestens einer Kraftmess-Einheit (41, 41') zur Messung einer Lager-Anpress-Kraft P zwischen dem angedrückten Leimauftragswalzen-Lager (27, 27') und dem zugeordneten Riffelwalzen-Lager (33, 33'), und mindestens einer Stell-Einheit (42, 42') zur Einstellung eines Lager-Abstandes L zwischen einem angedrückten Leimauftragswalzen-Lager (27, 27') und dem zugeordneten Riffelwalzen-Lager (33, 33'),
    b) Positionieren der Leimauftragswalze (22) in einer Ausgangsposition, in der die Leimauftragswalze (22) nicht in Kontakt mit der Riffelwalze (3) steht, und
    c) Reduktion mindestens eines Lager-Abstandes L durch die Stell-Einheit (42), bis die Lager-Anpress-Kraft P durch einen Kontakt von Leimauftragswalze (22) und Riffelwalze (3) abfällt.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass über die Riffelwalze (3) eine Wellbahn (51) geführt ist, dass der Lager-Abstand reduziert wird, bis die Lager-Anpress-Kraft P bei Kontakt von Leimauftragswalze (22) und Wellbahn (51) abfällt und dass anschließend der Lager-Abstand L um einen vorgegebenen Betrag vergrößert wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Lager-Abstand L um einen Betrag von 0,01 bis 0,03 mm vergrößert wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Reiffelwalze (3) und die Leimauftragswalze (22) mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten drehangetrieben werden.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimauftragswalze (22) mit einer um 1 bis 10 % niedrigeren Umfangsgeschwindigkeit umläuft als die Riffelwalze (3) mit der Wellbahn (51).
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