EP1086805A1 - Maschine zur Herstellung einer Wellpappebahn sowie ein Verfahren zur Kalibrierung des Beleimungsspaltes einer solchen Maschine - Google Patents
Maschine zur Herstellung einer Wellpappebahn sowie ein Verfahren zur Kalibrierung des Beleimungsspaltes einer solchen Maschine Download PDFInfo
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- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2818—Glue application specially adapted therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B05C1/083—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets being passed between the coating roller and one or more backing rollers
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- Y10T156/1016—Transverse corrugating
Definitions
- the invention relates to a machine for producing a corrugated cardboard web as well as a method for calibrating the gluing gap of such Machine.
- the invention is therefore based on the object of a machine for the production of corrugated cardboard to provide the setting of the gluing gap can be done as simply and automatically as possible.
- the object is achieved by the features of claim 1 and by the Method according to claim 10 solved.
- the essence of the invention is therein, the glue applicator roller bearing against the corrugated roller bearing to press with a predetermined force and the bearing pressure force between to measure both bearings. The distance between the two bearings is then reduced until the glue application roller comes into contact with the corrugated roller comes. This is detected by the bearing pressure drops because part of the pressing force is transmitted via the rollers becomes.
- a machine for producing corrugated cardboard has a machine frame 1, in which a lower corrugating roller 2 and an upper corrugating roller 3 by means of Shafts 4 and 5 are rotatably mounted. They point parallel to each other Axes 6 and 7 respectively. They are parallel to each other on their cylinder surfaces to the axes 6, 7 extending corrugations 8 and 9 provided in Comb the contact area 10 of the two corrugated rollers 2, 3 with one another.
- One of the corrugating rollers 2, 3, usually the upper corrugating roller 3, is driven in one direction of rotation 11, while the other corrugating roller, Usually, the lower corrugated roller 2, in a direction of rotation 12 is taken along by the other corrugating roller 3.
- a glue application device 13 arranged in the machine frame 1.
- a pressure device 14 is provided, the first Deflection roller 15, a second deflection roller 16 and a pressure belt 17th having.
- the deflecting rollers 15 and 16 are by means of shaft journals 18 in Bearings 19 of the machine frame 1 each rotatably supported about an axis 20 and are from the upper corrugating roller 3 via the pressure belt 17th taken, which revolves according to the direction arrow 21.
- the glue application device 13 has a glue application roller 22, one Glue metering roller 23 and a glue container 24.
- the glue application roller 22 has at its longitudinal ends bearing journals 25, each in a bearing 27 having a bearing housing 26 about an axis 28 are rotatably mounted.
- the bearing housing 26 is in a wall 29 of the machine frame 1 arranged.
- the axis 28 of the glue application roller 22 extends parallel to the axis 7 of the upper corrugating roller 3, being between the Corrugated roller 3 and the glue application roller 22 a gluing gap 30 Width B is formed.
- the corrugated roller 3 has on its longitudinal side Ends journal 31, each in a bearing housing 32nd having bearing 33 are arranged, the bearing housing 32 in the Wall 29 is arranged.
- the glue application roller 22 is in the same direction the corrugated roller 3 along the direction of rotation 34 with approximately the same peripheral speed like the corrugated roller 3 driven.
- the glue application roller 22 dips part of its outer surface 35 into the glue container 24. As a result of its rotation, a glue film from the glue bath 24 is continuously applied to the outer surface 35.
- the glue metering roller 23 can be set against the glue application roller 22 and limits an adjustable metering gap 36 with it.
- the glue application roller 22 has at its two ends a thrust ring 36a formed concentrically with the axis 28 and connected to the glue application roller 22. This has an outer diameter D A which is larger, in particular slightly larger, than the outer diameter D L of the glue application roller 22 in the region between the thrust rings 36a.
- a calibration device is used to adjust the width B of the gluing gap 30 37 provided.
- This includes in the area of both ends Glue application roller 22 a pressure unit 38, which is perpendicular to the Axis 28 has displaceable piston rod 39, which with a pressing force A against that in a sliding guide 40 perpendicular to the axis 28 and slidably guided in the plane spanned by axes 7 and 28
- Bearing housing 26 presses Is between the bearing housings 26 and 32 adjacent to each other is a load cell designed as a load cell 41 and an actuating unit 42 for adjusting the bearing distance L. provided between the bearing housings 26 and 32.
- the actuating unit 42 has a wedge 43 connected to the bearing housing 32 and one in parallel to the axis 28 between the force measuring unit 41 and the wedge 43 slidable Sliding wedge 44 on by a spindle motor 45 Spindle 46 is slidable.
- On the glue application roller 22 facing End of the bearing housing 26 is in relation to the corrugated roller 3
- Commercially available eddy current sensor 47 for measuring its distance R provided for the corrugated roller 3.
- the eddy current sensor 47, the force measuring unit 41, the spindle motor 45 and the pressure unit 38 are over Control lines 48 connected to a control unit 49.
- Fig. 3 shows the mirror image to Fig. 2, with the corresponding elements the same reference numerals as in Fig. 2, but with a superscript Get a dash.
- a paper web 50 runs into the contact area 10 a, which becomes a corrugated web 51 by the corrugations 8, 9.
- the Wellbahn 51 has wave tips 52 which are in the glue application device 13 be provided with glue.
- the remaining areas of the corrugated sheet 51 are not glued.
- a laminating web 53 is formed over the deflecting roller 16 fed, which is also made of paper and has the same width as the paper web 50.
- the laminating web 53 is against the outside 54 of the Pressure tape 17 inserted and in the area where the pressure tape 17 rests against the corrugated roller 3, pressed against the shaft tips 52 and connected to them.
- the unit then becomes corrugated sheet 51 and laminating web 53 guided around the deflection roller 15.
- the calibration of the width B of the gluing gap 30 is described below. Initially, the corrugating roller 3 and the glue application roller 22 are separated from one another by more than the width to be set by the calibration.
- a pressing unit 38 presses the bearing housing 26 against the bearing housing 32 at one end of the glue application roller 22 with a pressing force A. Neither the glue application roller 22 nor the thrust ring 36a are in contact with the corrugated roller 3.
- the ones in the force measuring unit 41 measured bearing contact force P corresponds essentially to the pressing force A.
- the sliding wedge 44 in FIG. 2 is shifted to the left by the spindle motor 45, as a result of which the bearing distance L is reduced. This continues until the thrust ring 36a comes into contact with the corrugating roller 3.
- the outer diameter D A of the thrust ring 36a is selected such that the following applies relative to the other outer diameter D L of the glue application roller 22: (D A - D L ) / 2 corresponds to the width of the calibrated glue application gap 30.
- the calibration process is carried out at both ends of the glue application roller 22 .
- the control unit 49 enables the calibration process to be carried out completely automatically at both ends of the glue application roller 22.
- the thrust ring 36a protruding from the glue application roller 22 prevents the glue application roller 22 from coming into contact with the corrugating roller 3, which could damage the surface of the glue application roller 22.
- the protrusion (D A -D L ) / 2 of the thrust ring 36a relative to the glue application roller 22 is selected such that it is smaller than the smallest thickness of the corrugated web 51 to be processed.
- the so set Glueing gap 30 has a known width, which results from the Width of the calibrated gluing gap 30 and the height by which the Glue applicator roller 22 was raised, results. This height can go through the eddy current sensor 47 are measured.
- the gluing gap 30 is adjusted so that its width is the thickness of the corrugated sheet 51 plus one predetermined slip, which is between 0.01 mm and 0.03 mm, in particular 0.02 mm, lies, corresponds. Changes to the Gap width B, the z. B. can arise from thermal expansion, measured by the eddy current sensor 47 and via the control unit 49 and the actuator 42 automatically compensated.
- the glue application roller 22 is used in all applications compared to the corrugated roller 3 and thus relative to the corrugated sheet 51 driven with slip, at a peripheral speed which is 1 to 10% lower; the glue application roller 22 thus runs opposite to the Wellbahn 51 after.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
Description
- Fig. 1
- eine Maschine zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn in einer vertikalen, teilweise aufgebrochenen Darstellung,
- Fig. 2
- einen Querschnitt durch die linke Hälfte der Maschine gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1, und
- Fig. 3
- einen Querschnitt durch die rechte Hälfte der Maschine gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1.
Claims (14)
- Maschine zur Herstellung einer Wellpappebahn, welche mindestens eine Wellenspitzen (52) aufweisende Wellbahn (51) und mindestens eine mit den Wellenspitzen (52) verklebte Kaschierbahn (53) aufweist, umfassend:a) mindestens eine der Formgebung der Wellbahn (51) dienende Riffelwalze (3), welche aufweisti) eine Riffelwalzen-Achse (7), um die die Riffelwalze (3) drehbar ist,ii) ein erstes Riffelwalzen-Ende mit einem ersten Riffelwalzen-Lagerzapfen (31), der in einem ersten Riffelwalzen-Lager (33) gelagert ist, undiii) ein zweites Riffelwalzen-Ende mit einem zweiten Riffelwalzen-Lagerzapfen (31'), der in einem zweiten Riffelwalzen-Lager (33') gelagert ist,b) eine Leimauftrags-Einrichtung (13) zum Auftrag von Leim auf die Wellenspitzen (52) mit einer Leimauftragswalze (22), diei) eine Leimauftragswalzen-Achse (28) aufweist, um die die Leimauftragswalze (22) drehbar ist und die parallel zu der Riffelwalzen-Achse (7) verläuft,ii) ein erstes Leimauftragswalzen-Ende mit einem ersten Leimauftragswalzen-Lagerzapfen (25) aufweist, der in einem ersten Leimauftragswalzen-Lager (27) gelagert ist, das dem ersten Riffelwalzen-Lager (33) zugeordnet ist,iii) ein zweites Leimauftragswalzen-Ende mit einem zweiten Leimauftragswalzen-Lagerzapfen (25') aufweist, der in einem zweiten Leimauftragswalzen-Lager (27') gelagert ist, das dem zweiten Riffelwalzen-Lager (33') zugeordnet ist,iv) zwischen sich und der Riffelwalze (3) einen Beleimungsspalt (30) einer Breite B begrenzt, undv) zur Einstellung der Breite B des Beleimungsspaltes (30) auf die Riffelwalze (22) zustellbar ist, undc) eine Kalibrier-Einrichtung (37) zur Einstellung der Breite B des Beleimungsspaltes (30) miti) mindestens einer Andrück-Einheit (38, 38') zum Andrücken eines Leimauftragswalzen-Lagers (27, 27') gegen das zugeordnete Riffelwalzen-Lager (33, 33') mit einer Andrück-Kraft A,ii) mindestens einer Kraftmeß-Einheit (41, 41') zur Messung einer Lager-Anpreß-Kraft P zwischen dem angedrückten Leimauftragswalzen-Lager (27, 27') und dem zugeordneten Riffelwalzen-Lager (33, 33'),iii) mindestens einer Stell-Einheit (42, 42') zur Einstellung eines Lager-Abstandes L zwischen einem angedrückten Leimauftragswalzen-Lager (27, 27') und dem zugeordneten Riffelwalzen-Lager (33, 33'), undiv) mindestens einer Steuer-Einrichtung (49, 49'), welche mit der mindestens einen Kraftmeß-Einheit (41, 41') und der mindestens einen Stell-Einheit (42, 42') zur Übertragung von Signalen verbunden ist und die mindestens eine Stell-Einheit (42, 42') in der Weise ansteuert, daß mindestens ein Lager-Abstand L reduziert wird, bis die Lager-Anpreß-Kraft P durch die Kontaktierung von Leimauftragswalze (22) und Riffelwalze (3) abfällt.
- Maschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuer-Einrichtung (49, 49') zur Übertragung von Signalen mit der Andrück-Einheit (38, 38') verbunden ist.
- Maschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kalibrier-Einrichtung (37) zwei Andrück-Einheiten (38, 38') aufweist.
- Maschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kalibrier-Einrichtung (37) zwei Kraftmeß-Einheiten (41, 41') aufweist.
- Maschine gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kalibrier-Einrichtung (37) zwei Stell-Einheiten (42, 42') aufweist.
- Maschine gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Stell-Einheiten (42, 42') zwei relativ zueinander verschiebbare Keile (43, 44; 43', 44') aufweist.
- Maschine gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Keil (44, 44') der mindestens einen Stell-Einheit (42, 42') durch einen Antrieb relativ zu dem anderen ortsfesten Keil (43, 43') verschiebbar ist.
- Maschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leimauftragswalze (22) an mindestens einem Leimauftragswalzen-Ende einen konzentrisch zur Leimauftragswalzen-Achse (28) angeordneten Anlaufring (36a, 36a') mit einem Außendurchmesser DA aufweist, daß die Leimauftragswalze (22) einen Außendurchmesser DL aufweist und daß für die der Außendurchmesser DA und DL gilt: DA > DL.
- Maschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Riffelwalze eine sie zumindest teilweise umschlingende Wellbahn (51) aufweist und die mindestens eine Stell-Einheit (42, 42') in der Weise angesteuert wird, daß ein Lager-Abstand L reduziert wird, bis die Lager-Anpreß-Kraft P durch einen Kontakt von Leimauftragswalze (22) und Wellbahn (51) abfällt.
- Verfahren zur Kalibrierung einer Maschine zur Herstellung einer Wellpappebahn umfassend folgende Schritte:a) Bereitstellen einer Maschine zur Herstellung einer Wellpappebahn, welche mindestens eine Wellenspitzen (52) aufweisende Wellbahn (51) und mindestens eine mit den Wellenspitzen (52) verklebte Kaschierbahn (53) aufweist, umfassend:i) mindestens eine der Formgebung der Wellbahn (51) dienende Riffelwalze (3), welche aufweist eine Riffelwalzen-Achse (7), um die die Riffelwalze (3) drehbar ist, ein erstes Riffelwalzen-Ende mit einem ersten Riffelwalzen-Lagerzapfen (31), der in einem ersten Riffelwalzen-Lager (33) gelagert ist, und ein zweites Riffelwalzen-Ende mit einem zweiten Riffelwalzen-Lagerzapfen (33'), der in einem zweiten Riffelwalzen-Lager (31') gelagert ist,ii) eine Leimauftrags-Einrichtung (13) zum Auftrag von Leim auf die Wellenspitzen (52) mit einer Leimauftragswalze (22), die eine Leimauftragswalzen-Achse (28) aufweist, um die die Leimauftragswalze (22) drehbar ist und die parallel zu der Riffelwalzen-Achse (7) verläuft, ein erstes Leimauftragswalzen-Ende mit einem ersten Leimauftragswalzen-Lagerzapfen (25) aufweist, der in einem ersten Leimauftragswalzen-Lager (27) gelagert ist, das dem ersten Riffelwalzen-Lager (33) zugeordnet ist, ein zweites Leimauftragswalzen-Ende mit einem zweiten Leimauftragswalzen-Lagerzapfen (25') aufweist, der in einem zweiten Leimauftragswalzen-Lager (27') gelagert ist, das dem zweiten Riffelwalzen-Lager (33') zugeordnet ist, zwischen sich und der Riffelwalze (3) einen Beleimungsspalt (30) einer Breite B begrenzt, und zur Einstellung der Breite B des Beleimungsspaltes (30) auf die Riffelwalze (22) zustellbar ist, undiii) eine Kalibrier-Einrichtung (37) zur Einstellung der Breite B des Beleimungsspaltes (30) mit mindestens einer Andrück-Einheit (38, 38') zum Andrücken eines Leimauftragswalzen-Lagers (27, 27') gegen das zugeordnete Riffelwalzen-Lager (33, 33') mit einer Andrück-Kraft A, mindestens einer Kraftmeß-Einheit (41, 41') zur Messung einer Lager-Anpreß-Kraft P zwischen dem angedrückten Leimauftragswalzen-Lager (27, 27') und dem zugeordneten Riffelwalzen-Lager (33, 33'), und mindestens einer Stell-Einheit (42, 42') zur Einstellung eines Lager-Abstandes L zwischen einem angedrückten Leimauftragswalzen-Lager (27, 27') und dem zugeordneten Riffelwalzen-Lager (33, 33'),b) Positionieren der Leimauftragswalze (22) in einer Ausgangsposition, in der die Leimauftragswalze (22) nicht in Kontakt mit der Riffelwalze (3) steht, undc) Reduktion mindestens eines Lager-Abstandes L durch die Stell-Einheit (42), bis die Lager-Anpreß-Kraft P durch einen Kontakt von Leimauftragswalze (22) und Riffelwalze (3) abfällt.
- Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß über die Riffelwalze (3) eine Wellbahn (51) geführt ist, daß der Lager-Abstand reduziert wird, bis die Lager-Anpreß-Kraft P bei Kontakt von Leimauftragswalze (22) und Wellbahn (51) abfällt und daß anschließend der Lager-Abstand L um einen vorgegebenen Betrag vergrößert wird.
- Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Lager-Abstand L um einen Betrag von 0,01 bis 0,03 mm vergrößert wird.
- Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Riffelwalze (3) und die Leimauftragswalze (22) mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten drehangetrieben werden.
- Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Leimauftragswalze (22) mit einer um 1 bis 10 % niedrigeren Umfangsgeschwindigkeit umläuft als die Riffelwalze (3) mit der Wellbahn (51).
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DE19945388 | 1999-09-22 | ||
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