JPH11123780A - シングルフェーサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 芯紙に対して加湿処理と加熱処理とを施した
後、この芯紙を所定速度で供給することにより、波形加
工時の空気圧を低減できるとともに、所定の段山形状を
維持でき、更に、芯紙のスプリングバックを生じ難くし
て、緩衝能力の高い段ボールシートを製造できるように
する。 【解決手段】 空気加圧段繰り機構１１２よりも上流側
に設置され、芯紙４に対して加湿処理と加熱処理とを施
す加湿・加熱装置３０ａと、この加湿・加熱装置３０ａ
による処理を施された芯紙４を所定速度で空気加圧段繰
り機構１１２へ供給するフィード機構３１とをそなえて
構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、片面段ボールの連
続的な製造に用いて好適なシングルフェーサに関する。

【０００２】

【従来の技術】図１２は従来のシングルフェーサの構造
を模式的に示す側断面図、図１３は図１２の要部を拡大
して示す図であり、図１２に示すように、片面段ボール
シートを連続的に製造する従来のシングルフェーサ２０
０は、外周面に波形面（段）を形成された上段ロール１
のほかに、下段ロール２および圧力ロール３を基本的な
ロール構成として有している。

【０００３】ここで、下段ロール２は、上段ロール１と
芯紙４を挟んで対向する位置に配設され、上段ロール１
と噛み合う段を外周面に形成されている。圧力ロール３
は、下段ロール２の外周において、上段ロール１よりも
下流側位置に、下段ロール２の段頂部に適当なニップ圧
を作用させて当接するように配設されている。また、下
段ロール２には、下段ロール２の外周面に接近した位置
に、下段ロール２の中心軸と平行な複数の横穴１０が同
心円上に等ピッチ間隔で削設されており、これらの横穴
１０の各端部は、下段ロール２の側端面に当接し下段ロ
ール２との摺動面を介し、これら横穴１０のいくつかに
連通する配管系を通じて図示しない空気吸引装置（空気
吸引源）と連結されている。又、下段ロール２の周面に
は、各横穴１０に連通する円周状スリット溝１１が、下
段ロール２の軸方向に沿って適宜間隔をおいて複数削設
されており、これら横穴１０，円周状スリット溝１１，
空気吸引装置および配管系により、空気吸引機構が構成
されている。

【０００４】すなわち、この空気吸引機構において、図
示しない空気吸引装置を作動させることにより、配管系
と各横穴１０とを介して、下段ロール２の周面に形成さ
れている円周状スリット溝１１から空気を吸引すること
ができるようになっているのである。さて、上段ロール
１と下段ロール２とは、これらの段ロール１，２の間の
噛み合い部に芯紙４を送り込んで通過させることにより
波形加工（段繰り）し、波形芯紙６に成形するものであ
るが、その際、図示しない空気吸引装置により発生した
吸引力が、各横穴１０および各円周状スリット溝１１を
介して波形芯紙６を吸引して下段ロール２の段面に密着
させ、更に、下段ロール２は波形芯紙６を密着状態で保
持したまま下段ロール２と圧力ロール３との接合部まで
移送するようになっている。

【０００５】さらに、下段ロール２の周面における、上
段ロール１の配設されている位置よりも下流側の位置
で、且つ、圧力ロール３の配設されている位置よりも上
流側の位置には、波形芯紙６の段頂部に糊付けするよう
に糊付けロール７が配設されている。この糊付けロール
７は、糊８に浸って回転するロール７ａと当接しながら
回転することにより、常にその円周面全体に糊８を均一
に塗布されるとともに、芯紙４の段山頂部に当接しなが
ら回転することにより、芯紙４の段山頂部に糊８を塗布
するようになっている。

【０００６】一方、下段ロール２の周面における、糊付
けロール７が配設されている位置よりも下流側の位置に
は、図示しない加熱装置を備えた圧力ロール３が下段ロ
ール２に当接するように配設されている。又、この圧力
ロール３は、ライナ５を圧力ロール３と下段ロール２と
の間隙に案内するとともに、下段ロール２との間隙にお
いて、ライナ５と糊８を塗布された波形芯紙６とを、図
示しない加熱装置により加熱しながら圧着（貼着）し
て、片面段ボールシート９を形成するようになってい
る。

【０００７】このような構成により、芯紙４は、先ず、
上段ロール１によって上段ロール１と下段ロール２との
間隙に案内され、この上段ロール１と下段ロール２との
係合部を通過することにより段繰り（波形加工）され波
形芯紙６に成形される。次に、上段ロール１と下段ロー
ル２との係合部において成形された波形芯紙６は、空気
吸引機構により吸引され下段ロール２の段面に密着した
状態で下段ロール２の回転に従って移送される。

【０００８】下段ロール２により移送された波形芯紙６
は、糊付けロール７と下段ロール２との間隙において、
糊付けロール７によりその段頂部に糊８を塗布され、更
に、圧力ロール３と下段ロール２との間隙に移送され
る。圧力ロール３と下段ロール２との間隙において、そ
の段頂部に糊８を塗布された波形芯紙６と、圧力ロール
３により他方向から案内されてきたライナ５とが、図示
しない加熱装置により加熱されながら圧着（貼着）さ
れ、片面段ボールシート９が形成される。なお、形成さ
れた片面段ボールシート９は、次工程へと送られる。

【０００９】さて、このような構成からなる従来のシン
グルフェーサ２００では、図１３に示すように、上段ロ
ール１と下段ロール２との噛み合い部において、芯紙４
を両ロール１，２にそれぞれ形成されている段により段
繰りする際に、両段ロール１，２の段は芯紙４を噛み込
んだ状態で強く圧接し、両段ロール１，２の段の間に
は、数十kgf/cm² の大きなニップ圧が作用し、更に、両
段ロール１，２の回転に伴い、芯紙４を介して各段どう
しの間で滑りが生じ、噛み合う各段の歯面には、大きな
摩擦力が作用する。

【００１０】さらに、両段ロール１，２における噛み合
い直前の歯列も、芯紙４との摺動接触により摩擦される
ため段が磨耗し、このように段繰りの用に供した各段ロ
ール１，２は、一般的に、通常品質の芯紙４を使用した
場合においても０．５〜１年間程度の使用で、取り替え
たり、段の削り直しをしたりする必要がある。このよう
な各段ロール１，２の段の摩擦現象は、芯紙の品質に影
響されるところが大であり、特に灰分等硬質の不純物を
多く含む低質の芯紙を使用した場合では、各段ロール
１，２の段の磨耗はさらに顕著となり、その耐用期間は
さらに短縮し、極端な例では２〜３ヶ月の運転により使
用できなくなることもある。

【００１１】また、各段ロール１，２は高価であり、
又、削り直しによる再生も３回程度が限度で、以後は廃
棄処分となるため、各段ロール１，２の耐用期間の延長
について、業界より有効な技術的解決策の出現を希求さ
れている。なお、上述の各段ロール１，２の段の磨耗現
象について詳述すると、上段ロール１の方が、空気吸引
機構により波形芯紙６をその段面に吸着されている下段
ロール２と比べ、その段と芯紙４もしくは波形芯紙６と
の間により多くの摺動摩擦を生じるため、上段ロール１
の段の磨耗の方が下段ロール２の段の磨耗に比べて顕著
である。

【００１２】一方、上記課題を解決するため、前述の従
来のシングルフェーサ２００における上段ロールの代わ
りに、空気圧により芯紙を下段ロールの周面に形成され
ている段山に押し付けることにより段繰りを行なう、空
気加圧段繰り機構をそなえて構成されたシングルフェー
サが知られている。つまり、このシングルフェーサで
は、前述したシングルフェーサ２００における上段ロー
ル１が省略され、段ロールとしては下段ロール２に対応
するもの１本だけがそなえられている。

【００１３】このような従来の空気加圧段繰り機構を備
えたシングルフェーサについて図を用いて説明すると、
図１４はその模式的な側断面図、図１５はその要部（下
段ロール２に空気加圧段繰り機構１２を近接させた部
分）を拡大して示す側断面図である。さて、図１４に示
すように、従来の空気加圧段繰り機構を備えたシングル
フェーサ２１０は、前述の図１２に示した従来のシング
ルフェーサ２００から上段ロール１を取り除き、代わり
に空気加圧段繰り機構１２を配設した以外は、ほぼ同一
の構成を有しており、図中、既述の符号と同一の符号
は、同一もしくは略同一の部分を示しているので、その
詳細な説明は省略する。

【００１４】空気加圧段繰り機構１２は、図１５に示す
ように、高圧空気１６を導入するノズル本体１３と、こ
のノズル本体１３の下段ロール２側の端部に、下段ロー
ル２の周面に沿って延在するように配設されたシール板
１４と、このシール板１４における下段ロール２周面に
対向する面に装着されたシール材１５とから構成されて
おり、このシール材１５は、下段ロール２の周面上に形
成されている段の、少なくとも二つの段を覆うような周
方向の寸法を有している。

【００１５】ノズル本体１３は、その空気噴射口１３ａ
における横断面形状がスリット状となるような細長い四
角形であり、その内法の横断面において、長辺は下段ロ
ール２の軸方向長さとほぼ同長であり、又、その短辺は
下段ロール２の段ピッチ程度以上であるように形成され
ている。また、空気加圧段繰り機構１２は、図１４およ
び図１５に示すように、下段ロール２の外周における、
糊付けロール７よりも上流側に、下段ロール２の段頂部
から芯紙４の厚さ寸法相当の間隙を隔てて配設されてお
り、空気加圧段繰り機構１２のシール材１５と下段ロー
ル２の段頂との間に芯紙４を介在させることにより、ノ
ズル本体１３と芯紙４の表側（芯紙４における下段ロー
ル２と対向しない側）の面との間の空間において、空気
の漏れは比較的少なく、ほぼ気密状態が保たれるように
なっている。

【００１６】すなわち、図示しない空気供給装置からノ
ズル本体１３内に高圧空気１６を供給することにより、
ノズル本体１３と芯紙４の表側の面との間の空間が高圧
雰囲気に維持され、高い静圧を芯紙４の表側の面に付加
することができるようになっている。このような構成に
より、芯紙４を空気加圧段繰り機構１２と下段ロール２
との間隙に供給すると、図１５に示すように、空気加圧
段繰り機構１２のシール板１４およびシール材１５と下
段ロール２の段頂との間隙において、ノズル本体１３を
介して供給された高圧空気１６が、芯紙４を一気に下段
ロール２の段面に押し付け、芯紙４を波形芯紙６に成形
する。

【００１７】また、芯紙４（波形芯紙６）の裏面側にお
いて、空気吸引機構が芯紙４（波形芯紙６）の裏面と下
段ロール２の周面との間隙に存在する空気を円周状スリ
ット溝１１および横穴１０を介して吸引しているため、
芯紙４（波形芯紙６）の裏面と下段ロール２の周面との
間の空間は、常時、負圧状態となり、空気加圧段繰り機
構１２から噴射される圧縮空気１６による芯紙４の波形
加工を助勢する。

【００１８】さらに、空気吸引機構の作用により、成形
された波形芯紙６は下段ロール２の段面に密着状態に吸
引され、波形芯紙６に作用させている応力を取り去った
ときに元の形状に戻ろうとするスプリングバックが抑制
され、更に、下段ロール２の遠心力に抗して、波形芯紙
６は密着状態で保持されたまま、下段ロール２と圧力ロ
ール３との間へ移送されるようになっている。

【００１９】なお、以下、前述の上段ロール１を有する
シングルフェーサ２００と同様に、波形芯紙６は、下段
ロール２により下段ロール２と圧力ロール３との間へ移
送される過程で、糊付けロール７によりその段頂部に糊
８を塗布された後、圧力ロール３と下段ロール２との間
隙において、圧力ロール３により他方向から案内されて
きたライナ５と、図示しない加熱装置により加熱されな
がら圧着（貼着）され、片面段ボールシート９が形成さ
れる。又、形成された片面段ボールシート９は、次工程
へと送られる。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のシングルフェーサ２１０では、芯紙４の波形
加工時に、芯紙４の表面側から高圧空気１６を噴射し
て、その裏面を下段ロール２の段底面に到達させるため
に約３〜５kg/cm²と高い空気圧が必要であり、強力な圧
縮空気供給装置が必要であるとともに、エアーを大量に
消費するという課題がある。

【００２１】また、芯紙４の波形加工時に、空気加圧段
繰り機構１２と下段ロール２との間隙において、芯紙４
が高圧空気１６の噴射を受けて変形を開始してから、そ
の裏面が下段ロール２の段底に到達するまでに若干の時
間を要するため、この芯紙４が下段ロール２の段底面に
到達する前に下段ロール２が回転して次の段の段繰り加
工工程に入ってしまい、図１６（図１５に対応する側断
面図）に示すように、段繰りされた芯紙４の段山高さ
は、図１２に示すシングルフェーサ２００を用いて成形
された片面段ボールシートに比べて低くなり、最終的に
生成される段ボールシートにおいて緩衝能力が低くなる
という課題もある。なお、この段山高さが低くなる傾向
は、下段ロール２の回転速度が増加するとともにより顕
著となる。

【００２２】つまり、図１７（ａ）は図１２に示すシン
グルフェーサ２００により成形された片面段ボールシー
ト９の段面形状、図１７（ｂ）は図１４に示すシングル
フェーサ２１０により成形された片面段ボールシート９
の段面形状をそれぞれ示す図であるが、これらの図１７
（ａ）および図１７（ｂ）に示すように、空気加圧段繰
り機構１２により波形加工された後、ライナ５と貼着さ
れて形成された片面段ボールシート９の段山形状は、ス
プリングバックにより崩れ、その段山高さＨ′は、シン
グルフェーサ２００により成形された片面段ボールシー
ト９の段山高さＨよりも低くなり、最終的に生成される
段ボールシートにおいて緩衝能力が低くなるという課題
がある。

【００２３】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、芯紙に対して加湿処理と加熱処理とを施した
後、この芯紙を所定速度で供給することにより、波形加
工時の空気圧を低減できるとともに、所定の段山形状を
維持でき、更に、芯紙のスプリングバックを生じ難くし
て、緩衝能力の高い段ボールシートを製造できるシング
ルフェーサを提供することを目的とする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明のシングルフェーサは、芯紙に空気圧を作用さ
せることによりこの芯紙を波形加工する空気加圧段繰り
機構をそなえ、この空気加圧段繰り機構により波形加工
された芯紙と別途送り込まれるライナとを貼着すること
により片面段ボールシートを形成するものにおいて、空
気加圧段繰り機構よりも上流側に設置され、芯紙に対し
て加湿処理と加熱処理とを施す加湿・加熱装置と、この
加湿・加熱装置による処理を施された芯紙を所定速度で
空気加圧段繰り機構へ供給するフィード機構とをそなえ
たことを特徴としている。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。 （Ａ）本発明の一実施形態の説明 図１は本発明の一実施形態としてのシングルフェーサの
構成を模式的に示す図、図２は図１の要部を示す図であ
り、このシングルフェーサ１００は、図１に示すよう
に、図１４に示した従来のシングルフェーサ２１０と同
様に、下段ロール２，圧力ロール３，糊付けロール７，
空気加圧段繰り機構１１２を有しており、更に、加湿・
加熱装置３０ａおよびフィード機構３１をそなえて構成
されている。なお、図中、既述の符号と同一の符号は同
一もしくはほぼ同一の部分を示しているので、その詳細
な説明は省略する。

【００２６】空気加圧段繰り機構１１２は、シングルフ
ェーサ２１０に用いられている空気加圧段繰り機構１２
を改良したものであり、ノズル本体１１３，シール板１
１４，シール材１１５および紙送り用ガイド２３を有し
て構成されている。この空気加圧段繰り機構１１２のノ
ズル本体１１３の空気噴射口１１３ａは、下段ロール２
の軸方向全長にわたるスリットとして構成され、このス
リットが、下段ロール２の軸方向に複数の部分に等分割
されている。これにより、等分割されたスリットの各部
分は、長辺が数百mmで短辺が下段ロール２の段ピッチ程
度の細長い四角形となっている。又、このノズル本体１
１３は、図示しない圧縮空気供給装置と連通しており、
高圧空気１６を下段ロール２の周面に向けて噴射できる
ようになっている。

【００２７】また、ノズル本体１１３の下段ロール２側
の端部には、ノズル本体１１３を挟んで、その上流側と
下流側との各位置に、下段ロール２の周面に沿って延在
するように、下段ロール２の軸方向長さとほぼ同長のシ
ール板１１４が設けられており、更に、このシール板１
１４における下段ロール２の周面と対向する側の面には
シール材１１５が貼着されている。

【００２８】なお、このシール材１１５は、シール板１
１４の下段ロール２の周面と対向する側の面にほぼ全面
にわたって貼着されており、下段ロール２の周面上に形
成されている段のうち少なくとも二つの段を覆うような
下段ロール２の周方向の寸法と、芯紙４の紙幅を覆うよ
うな下段ロール２の軸方向の寸法とを有している。更
に、この空気加圧段繰り機構１１２において、ノズル本
体１１３が配置されている位置（空気噴射口１１３ａの
位置）よりも上流側には、紙送り用ガイド２３が突設さ
れており、芯紙４が、この紙送り用ガイド２３を通って
空気加圧段繰り機構１１２と下段ロール２との間隙へ供
給されるようになっている。

【００２９】紙送り用ガイド２３は芯紙４を挟んで対向
するように配設された板状のガイドで、芯紙４の幅方向
長さとほぼ等しい奥行きを有しており、図２に示すよう
に、ガイドローラ１９およびフィードローラ２０と空気
加圧段繰り機構１１２との間をつなぐように配設されて
いる。また、紙送りガイド２３は、下段ロール２の接線
との間に所定の角度θ〔θ≒９０−θ₀ （なお、θ₀ ＝
下段ロール２の段山の圧力角）〕を有して配設されてお
り、芯紙４がこの紙送りガイド２３に案内されて空気加
圧段繰り機構１１２と下段ロール２との間隙へ供給され
ることにより、芯紙４は下段ロール２の周面に形成され
ている段山の歯面に沿って段底部まで搬送される。従っ
て、本実施形態の空気加圧段繰り機構１１２では、従来
のシングルフェーサ２１０のように芯紙４を下段ロール
２の接線方向から供給する場合（図１６参照）よりも、
芯紙４が下段ロール２の段底部にスムーズに到達し、更
に、ガイドローラ１９およびフィードローラ２０の間隙
を通過した芯紙４が、変形することなく、下段ロール２
と空気加圧段繰り機構１２との間隙へフラットな状態で
送り込まれるようになっている。

【００３０】上述のような空気加圧段繰り機構１１２
は、下段ロール２の外周における、糊付けロール７より
も上流側に、下段ロール２の段頂部から芯紙４の厚さ寸
法相当の間隙を隔てて配設されており、この空気加圧段
繰り機構１１２のシール材１１５と下段ロール２の段頂
との間に芯紙４を介在させることにより、ノズル本体１
１３と芯紙４の表側（芯紙４における下段ロール２と対
向しない側）の面との間の空間において、空気の漏れは
比較的少なく、ほぼ気密状態が保たれるようになってい
る。そして、図示しない空気供給装置からノズル本体１
３内に高圧空気１６を供給することにより、ノズル本体
１３と芯紙４の表側の面との間の空間が高圧雰囲気に維
持され、高い静圧を芯紙４の表側の面に付加することが
できるようになっている。

【００３１】さらに、本実施形態のシングルフェーサ１
００は、芯紙４に対して加湿処理と加熱処理とを施す加
湿・加熱装置３０ａを有している。この加湿・加熱装置
３０ａは、加湿装置であるシャワー装置１７と加熱装置
である上下一対の加熱ロール１８，１８とから構成され
ており、それぞれ空気加圧段繰り機構１２の紙送り用ガ
イド２３よりも上流側に配設されている。

【００３２】シャワー装置１７は、紙送り用ガイド２３
の下流側の、芯紙４を挟んで対向する位置に、それぞれ
芯紙４の幅方向全域にわたって配設され、芯紙４の表裏
面に対して水２８を噴射することにより芯紙４の加湿を
行なうものである。また、上下一対の加熱ロール１８，
１８は、それぞれ、芯紙４の幅長とほぼ同一の軸方向長
さを有しており、紙送り用ガイド２３よりも上流側で、
且つ、シャワー装置１７よりも下流側において、芯紙４
を挟んで対向するように、芯紙４の進行方向と直交して
配設されている。これら加熱ロール１８，１８は、その
ロール部を図示しないヒータ等により高温（例えば９０
℃以上）に加熱され、芯紙４を挟圧しながら芯紙４の移
動に伴って従回転することにより、芯紙４を加熱するも
のである。

【００３３】なお、本実施形態における加湿・加熱装置
３０ａは、芯紙４の温度が例えば６０〜９０℃、水分が
例えば６〜９％程度となるように、加熱および加湿処理
を行なう。この調質条件は、芯紙４の塑性変形能を増大
させ、成形力を低減できるように設定されている。ここ
で、芯紙４に対して加湿（水分が６〜９％程度）と加熱
（６０〜９０℃）とを行なうことにより、芯紙４の加
湿、加熱なし、加熱のみ、加湿のみに比べて成形力が低
減され、塑性変形能が増大することを要素試験の結果を
用いて説明する。

【００３４】図３は芯紙４の調質条件によるヤング率の
違いを説明するための図であり、芯紙４に加湿も加熱
も行なわない場合、加熱のみを行なった場合、加湿
のみを行なった場合、および、加湿と加熱とを行なっ
た場合、の各場合について、それぞれ引張り試験を行な
いヤング率を求めたものである。ただし、図３では、
の場合のヤング率を１として〜の各場合のヤング率
を示している。

【００３５】この図３に示すように、芯紙４に加湿と
加熱とを行なった場合が、加湿も加熱も行なわない場
合、加熱のみを行なった場合、および、加湿のみを
行なった場合、の各場合と比較して、最もヤング率が低
くなり、芯紙４を成形するために必要とする力を低減で
きる。また、図４（ａ）〜図４（ｃ）は芯紙４の調質条
件による段山の形状の変化量の違いを説明するための図
である。ここで、図４（ａ）は段山の形状の変化量Δ
Ｐ，ΔＨを説明するための図であり、芯紙４に加湿も
加熱も行なわない場合、加熱のみを行なった場合、
加湿のみを行なった場合、加湿と加熱とを行なった場
合、の各場合について、それぞれ段ロールによる段繰り
を行ない、段山ピッチ変化量ΔＰ、段山高さ変化量ΔＨ
をそれぞれ測定した結果を、図４（ｂ）および図４
（ｃ）に示す。なお、図４（ａ）に示すように、段山ピ
ッチ変化量ΔＰ，段山高さ変化量ΔＨのどちらも、値が
小さい方が塑性変形能が大きく段山形状保持性は良いた
め、段繰り直後の段山形状を維持できるといえる。

【００３６】図４（ｂ）および図４（ｃ）に示すよう
に、段山の形状の変化量ΔＰ，ΔＨについても、芯紙４
に加湿と加熱とを行なった場合が、加湿も加熱も行
なわない場合、加熱のみを行なった場合、加湿のみ
を行なった場合、の各場合と比較して、最も塑性変形能
が大きく段山形状保持特性が良いため、段繰り直後の段
山形状を維持できる。

【００３７】さらに、本実施形態のシングルフェーサ１
００は、加湿・加熱装置３０ａによる処理を施された芯
紙４を所定速度で空気加圧段繰り機構１１２へ供給する
フィード機構３１を有しており、このフィード機構３１
は、フィードローラ２０，ガイドローラ１９，フィード
ローラ回転用モータ２１，フィードローラ用コントロー
ラ２２，下段ロール回転用モータ２１′および下段ロー
ル用コントローラ２２′をそなえて構成されている。

【００３８】フィードローラ２０は、芯紙４の幅長とほ
ぼ同一の軸方向長さを有しており、加湿装置１７および
加熱ロール１８よりも下流側で、且つ、空気加圧段繰り
機構１１２よりも上流側において、フィードローラ２０
と平行に配設されたガイドローラ１９とともに、芯紙４
を挟圧するように配設されており、これらのフィードロ
ーラ２０とガイドローラ１９とは、芯紙４を挟んで同期
回転するようになっている。

【００３９】また、芯紙４の搬送経路において、その方
向（角度）を変える位置には、ガイドローラ１９ａが配
設され、このガイドローラ１９ａが芯紙４を案内しその
搬送方向（角度）を変えて搬送するようになっている。
フィードローラ回転用モータ２１はフィードローラ２０
を回転駆動するものであり、フィードローラ用コントロ
ーラ２２は、フィードローラ回転用モータ２１の動作を
制御してフィードローラ２０の回転速度を制御するもの
である。

【００４０】一方、下段ロール回転用モータ２１′は下
段ロール２を回転駆動するものであり、下段ロール用コ
ントローラ２２′は、下段ロール回転用モータ２１′の
動作を制御するとともに、フィードローラ用コントロー
ラ２２に下段ロール２の回転速度情報を送信するもので
ある。さらに、図５は段繰り率について説明すべく下段
ロール２の一部を拡大して示す側段面図であるが、フィ
ードローラ用コントローラ２２は、下段ロール用コント
ローラ２２′から送信された下段ロール２の回転速度情
報に基づいて段繰り率〔（下段ロール２における１ピッ
チ分の段山に沿った周長（ｂ））÷（下段ロール２にお
ける１ピッチ分の段頂部間の周長（ａ））；図５参照〕
を算出し、フィードローラ２０を、下段ロール２の回転
速度よりも段繰り率倍だけ速い回転速度で回転させるよ
うにフィードローラ用モータ２１を制御するようになっ
ている。

【００４１】すなわち、下段ロール２の回転速度に対し
て、フィードローラ２０の回転速度を〔（下段ロール２
の回転速度）×（段繰り率）〕とすることにより、芯紙
４が〔（下段ロール２の回転速度）×（段繰り率）〕の
速度で段繰り部に供給されるため、芯紙４の裏側（下段
ロール２の周面に対向する側）の面は下段ロール２の段
底まで到達し、下段ロール２の段山形状とほぼ同一の形
状に段繰りされるのである。

【００４２】本発明の一実施形態としてのシングルフェ
ーサ１００は上述のごとく構成されているので、芯紙４
はフィードローラ２０により搬送され、先ず、加湿・加
熱装置３０ａにおいて、シャワー装置１７により水２８
をその表裏面に噴射されることにより、その水分が６〜
９％程度となるように加湿処理を施された後、加熱ロー
ル１８の間隙を通過することにより、その温度が６０〜
９０℃となるように加熱処理が施される。

【００４３】加湿・加熱装置３０ａにより加湿・加熱処
理を施された芯紙４は、更に、フィードローラ２０によ
り搬送され、空気加圧段繰り機構１１２の紙送り用ガイ
ド２３に案内され、下段ロール２の段周面と空気加圧段
繰り機構１１２との間隙に所定の角度θで供給される。
なお、芯紙４がフィードローラ２０により供給される際
の搬送速度は、前述した通り下段ロール２の回転速度よ
りも段繰り率倍だけ速い速度となるようにフィードロー
ラ用コントローラ２２およびコントローラ２２′により
制御される。

【００４４】空気加圧段繰り機構１１２と下段ロール２
との間隙に供給された芯紙４は、空気加圧段繰り機構１
１２のシール板１１４およびシール材１１５と下段ロー
ル２の段周面との間隙において、ノズル本体１１３を介
して供給された高圧空気１６により一気に下段ロール２
の段面に押し付けられ、波形芯紙６に成形される。ま
た、芯紙４（波形芯紙６）の裏面側（下段ロール２の段
周面と対向する側）において、空気吸引機構が芯紙４
（波形芯紙６）の裏面と下段ロール２の周面との間隙に
存在する空気を円周状スリット溝１１および横穴１０を
介して吸引しているため、芯紙４（波形芯紙６）の裏面
と下段ロール２の周面との間の空間は、常時、負圧状態
となり、空気加圧段繰り機構１１２から噴射される圧縮
空気１６による芯紙４の波形加工を助勢するとともに、
成形された波形芯紙６を下段ロール２の段面に密着状態
に吸引し、波形芯紙６に作用させている応力を取り去っ
たときに元の形状に戻ろうとするスプリングバックを抑
制する。

【００４５】さらに、下段ロール２はその周面に発生す
る吸引力により、その遠心力に抗して波形芯紙６を密着
状態で保持したまま、波形芯紙６を下段ロール２と圧力
ロール３との間へ移送する。波形芯紙６は、下段ロール
２により下段ロール２と圧力ロール３との間へ移送され
る途中で、糊付けロール７と下段ロール２との間隙にお
いて、糊付けロール７によりその段頂部に糊８を塗布さ
れた後、その段頂部に糊８を塗布された波形芯紙６と、
圧力ロール３によって他方向から案内されてきたライナ
５とが、圧力ロール３と下段ロール２との間隙におい
て、図示しない加熱装置により加熱されながら圧着（貼
着）され、片面段ボールシート９が形成される。なお、
形成された片面段ボールシート９は、次工程へと送られ
る。

【００４６】このように、本発明の一実施形態としての
シングルフェーサ１００によれば、芯紙４は、加湿・加
熱装置３０ａにおいて、先ず、シャワー装置（加湿装
置）１７によりその表裏面にそれぞれ水分を付与された
直後、加熱ロール１８により、芯紙４の表裏面が加熱さ
れることにより、芯紙４の塑性変形能が増大するため、
片面段ボールシート９として成形された後のスプリング
バックが抑制され、波形芯紙６の波形がスプリングバッ
クにより崩れ、最終的に生成される段ボールシートにお
いて緩衝能力が低くなることがなく、緩衝能力が高い片
面段ボールシート９を製造することができる。

【００４７】また、加湿・加熱装置３０ａにおいて、シ
ャワー装置（加湿装置）１７によりその表裏面にそれぞ
れ水分を付与された後、加熱ロール１８により、芯紙４
の表裏面が加熱されることにより、芯紙４の成形力が低
減されるため、空気加圧段繰り機構１１２におけるエア
ー段繰り時の空気圧を低減することができる。また、本
シングルフェーサ１００によれば、芯紙４をフィードロ
ーラ２０により空気加圧段繰り機構１１２に供給する際
に、フィードローラ２０の回転速度が、下段ロール２の
回転速度よりも、段繰り率（段ロール段山に沿った一周
分長さを段ロール外周（一周分）で割った値）倍だけ速
く回転するようにフィードローラ用コントローラ２２お
よびフィードローラ用モータ２１により駆動，制御して
いることから、空気段繰り加工時に必要とされる空気圧
を低減することができる。

【００４８】さらに、本シングルフェーサ１００によれ
ば、芯紙４が、紙送り用ガイド２３により所定の角度θ
〔θ≒９０−θ₀ （なお、θ₀ ＝下段ロール２の段山の
圧力角）〕を有して空気加圧段繰り機構１１２と下段ロ
ール２との間隙へ供給されることにより、芯紙４が下段
ロール２の段底部にスムーズに到達し、空気加圧段繰り
機構１１２におけるエアー段繰り時の空気圧を低減する
ことができ、更に、空気加圧段繰り機構１１２における
芯紙４のエアー段繰り時に、芯紙４がエアー段繰りの加
工速度に対して遅れて供給されることがなく、成形遅れ
を防止できるので、波形加工された波形芯紙６の段山高
さが低くなることがなく、緩衝能力が高い片面段ボール
シート９を製造することができる。

【００４９】（Ｂ）第１変形例の説明 図６は本発明の一実施形態としてのシングルフェーサの
第１変形例の構成を模式的に示すもので、この図６に示
すように、第１変形例のシングルフェーサ１１０は、図
１に示すシングルフェーサ１００における加湿・加熱装
置３０ａを加湿・加熱装置３０ｂに変更したものであ
り、その他の部分は図１に示すシングルフェーサ１００
とほぼ同様に構成されている。なお、図６中、既述の符
号と同一の符号は同一もしくはほぼ同一の部分を示して
いるので、その説明は省略する。

【００５０】さて、第１変形例のシングルフェーサ１１
０も、図６に示すように、下段ロール２，糊付けロール
７，圧力ロール３，空気加圧段繰り機構１１２等をそな
えて構成されているが、これらの構造は図１に示すシン
グルフェーサ１００と同様である。さて、図１に示すシ
ングルフェーサ１００における加湿・加熱装置３０ａで
は、高速に移動する芯紙４の表裏面へシャワー装置１７
から水２８を噴射することにより芯紙４への加湿処理を
行なうようになっているが、このようなシャワー装置１
７による加湿処理においては、図７に示すように、芯紙
４が高速移動することにより、芯紙４の表面付近には、
芯紙４の移動方向とは逆の向きの空気の流れが発生し、
あたかも芯紙４の表面に空気の幕（エアーカーテン）が
生じたような現象が発生する。

【００５１】このため、シャワー装置１７より芯紙４へ
水２８を噴射する際に、芯紙４の表面付近に発生するエ
アーカーテンのため、芯紙４に水分が付着しにくくな
り、更に、芯紙４の搬送速度が上がるほど、芯紙４の表
面付近に発生するエアーカーテンの影響は大きくなり、
芯紙４に付着する水分量が少なくなるおそれがある。そ
こで、第１変形例のシングルフェーサ１１０は、加湿装
置である上下一対の水付けロール２４，２４と加熱装置
である上下一対の加熱ロール１８，１８とからなる加湿
・加熱装置３０ｂを、空気加圧段繰り機構１１２の紙送
り用ガイド２３よりも下流側に配設して構成されてい
る。

【００５２】上下一対の水付けロール２４，２４は、そ
れぞれ、芯紙４の幅長とほぼ同一の軸方向長さを有して
おり、紙送り用ガイド２３の下流側において、芯紙４を
挟んで対向する位置で芯紙４を挟圧するように、芯紙４
に進行方向に直交して配設されている。各水付けロール
２４は、水２８に浸したロール２４ａと当接しながら回
転することにより、常にその円周面全体に水２８が均一
に塗布され、更に、常に芯紙４に当接しながら回転する
ことにより、芯紙４を加湿するようになっている。

【００５３】また、紙送り用ガイド２３よりも上流側
で、且つ、シャワー装置１７よりも下流側には、シング
ルフェーサ１００における加湿・加熱装置３０ａと同様
の、上下一対の加熱ロール１８，１８が配設されてい
る。なお、第１変形例における加湿・加熱装置３０ｂ
も、芯紙４に対して、その温度が例えば６０〜９０℃、
水分が６〜９％程度となるように、加熱および加湿処理
を行なう。

【００５４】第１変形例のシングルフェーサ１１０は上
述のごとく構成されているので、図１に示すシングルフ
ェーサ１００と同様に、芯紙４はフィードローラ２０に
より搬送され、先ず、加湿・加熱装置３０ｂにおいて、
水付けローラ２４により水２８をその表裏面に塗布され
ることにより、その水分が６〜９％程度となるように加
湿処理を施された後、加熱ロール１８の間隙を通過する
ことにより、その温度が６０〜９０℃となるように加熱
処理が施される。

【００５５】このとき、水付けロール２４，２４を用い
て芯紙４に加湿することにより、芯紙４の搬送速度に影
響されることなく、適量の水分を芯紙４に付着させるこ
とができる。加湿・加熱装置３０ｂにより加湿・加熱処
理を施された芯紙４は、以降、前述のシングルフェーサ
１００と同様にして波形芯紙６に加工された後、片面段
ボールシート９に成形され、次工程へと送られる。

【００５６】このように、第１変形例のシングルフェー
サ１１０によれば、上述したシングルフェーサ１００と
同様の作用効果が得られるほか、芯紙４は、加湿・加熱
装置３０ｂにおいて、水付けロール２４を用いて芯紙４
に加湿することにより、芯紙４の搬送速度に影響される
ことなく、適量の水分を芯紙４に付着できるので、芯紙
４の搬送速度を上げることができ、高速運転が可能とな
り、生産性を向上させることができる。

【００５７】（Ｃ）第２変形例の説明 図８は本発明の一実施形態としてのシングルフェーサの
第２変形例の構成を模式的に示すもので、この図８に示
すように、第２変形例のシングルフェーサ１２０は、図
１に示すシングルフェーサ１００における加湿・加熱装
置３０ａを、加湿・加熱装置３０ｃに変更したものであ
り、その他の部分は図１に示すシングルフェーサ１００
と同様である。なお、図８中、既述の符号と同一の符号
は同一もしくはほぼ同一の部分を示しているので、その
説明は省略する。

【００５８】さて、第２変形例のシングルフェーサ１２
０も、図８に示すように、下段ロール２，糊付けロール
７，圧力ロール３，空気加圧段繰り機構１１２等をそな
えて構成されているが、これらの構造は図１に示すシン
グルフェーサ１００と同様である。第２変形例のシング
ルフェーサ１２０は、スチーム装置２５からなる加湿・
加熱装置３０ｃを有して構成されている。このスチーム
装置２５は、その内部空間に高温の水蒸気を充満させ、
その空間を通過する芯紙４に加湿処理と加熱処理とを施
すものである。又、このスチーム装置２５においては、
このスチーム装置２５を通過した直後における芯紙４の
温度が例えば６０〜９０℃で、水分が例えば６〜１０％
程度となるよう、スチームの調整が行なわれている。

【００５９】第２変形例のシングルフェーサ１２０は上
述のごとく構成されているので、図１に示すシングルフ
ェーサ１００と同様に、芯紙４はフィードローラ２０に
より搬送され、先ず、加湿・加熱装置３０ｃをなすスチ
ーム装置２５によりその水分が６〜９％程度、その温度
が６０〜９０℃となるように加湿処理と加熱処理とが同
時に施される。

【００６０】加湿・加熱装置３０ｃにより加湿・加熱処
理を施された芯紙４は、以降、前述のシングルフェーサ
１００と同様にして波形芯紙６に加工された後、片面段
ボールシート９に成形され、次工程へと送られる。この
ように、第２変形例のシングルフェーサ１２０によれ
ば、上述したシングルフェーサ１００と同様の作用効果
が得られるほか、加湿・加熱装置３０ｃをなすスチーム
装置２５により、芯紙４に、加湿処理と加熱処理とを同
時に行なうことができるので、加湿装置と加熱装置とを
それぞれ別々に配設する必要がなく、装置をコンパクト
化することができる。

【００６１】（Ｄ）第３変形例の説明 図９は本発明の一実施形態としてのシングルフェーサの
第３変形例の構成を模式的に示すもので、この図９に示
すように、第３変形例のシングルフェーサ１３０は、図
１に示すシングルフェーサ１００における圧力ロール３
に代えて加圧ベルト機構４０をそなえるほか、空気加圧
段繰り機構１１２の周囲をパーシャルエンクロージャ２
９で覆ったものであり、その他の部分は図１に示すシン
グルフェーサ１００と同様である。なお、図９中、既述
の符号と同一の符号は同一もしくはほぼ同一の部分を示
しているので、その説明は省略する。

【００６２】さて、第３変形例のシングルフェーサ１３
０も、図９に示すように、下段ロール２，糊付けロール
７，空気加圧段繰り機構１１２，加湿・加熱装置３０ａ
等をそなえて構成されているが、これらの構造は図１に
示すシングルフェーサ１００と同様である。ここで、第
３変形例のシングルフェーサ１３０は、図９に示すよう
に、ベルト加圧機構４０を有しており、このベルト加圧
機構４０は、ベルトロール２７，２７′間に、加圧ベル
ト２６を無端状に装架することにより構成されている。

【００６３】このベルト加圧機構４０は、下段ロール２
における空気加圧段繰り機構１１２が配設されている位
置よりも下流側において、その加圧ベルト２６が下段ロ
ール２に当接するように配設されており、この加圧ベル
ト２６は下段ロール２の回転に伴ってベルトロール２
７，２７′の外周に沿って案内されるようになってい
る。

【００６４】また、パーシャルエンクロージャ２９は、
防音材等からなる板状の部材を組み合わせて構成される
もので、空気加圧段繰り機構１１２の周囲に配設するこ
とにより、段繰り時等に空気加圧段繰り機構１１２から
発生する騒音を遮断するものである。第３変形例のシン
グルフェーサ１３０は上述のごとく構成されているの
で、芯紙４はフィードローラ２０により搬送され、先
ず、加湿・加熱装置３０ａにおいて、シャワー装置１７
により水２８をその表裏面に噴射されることにより、そ
の水分が６〜９％程度となるように加湿処理を施された
後、加熱ロール１８の間隙を通過することにより、その
温度が６０〜９０℃となるように加熱処理が施される。

【００６５】加湿・加熱装置３０ａにより加湿・加熱処
理を施された芯紙４は、更に、フィードローラ２０によ
り搬送され、空気加圧段繰り機構１１２の紙送り用ガイ
ド２３に案内され、下段ロール２の段周面と空気加圧段
繰り機構１１２との間隙において段繰りされ、波形芯紙
６に成形される。また、波形芯紙６は、下段ロール２の
周面に発生する吸引力により、その遠心力に抗して下段
ロール２の周面に密着状態で保持されたまま移送され、
糊付けロール７と下段ロール２との間隙において、糊付
けロール７によりその段頂部に糊８を塗布され、更に、
下段ロール２と加圧ベルト機構４０との間隙へ移送され
る。

【００６６】この下段ロール２と加圧ベルト機構４０と
の間隙において、その段頂部に糊８を塗布された波形芯
紙６と、加圧ベルト機構４０によって他方向から案内さ
れてきたライナ５とが、図示しない加熱装置により加熱
されながら圧着（貼着）され、片面段ボールシート９が
形成される。なお、形成された片面段ボールシート９
は、次工程へと送られる。

【００６７】このように、第３変形例のシングルフェー
サ１３０によれば、上述したシングルフェーサ１００と
同様の作用効果が得られるほか、空気加圧段繰り機構１
１２がパーシャルエンクロージャ２９により覆われてい
るので、段繰り時の騒音を低減できるとともに、波形芯
紙６とライナ５とを貼着する際に、弾力性のある加圧ベ
ルト２６と下段ロール２との間で貼着するため、貼着時
の騒音を大幅に低減でき、更に、片面段ボールシート９
のライナ５側に下段ロール２の押し付け力によるプレス
マークが生じることがなく、高品質の片面段ボールシー
ト９を製造することができる。

【００６８】（Ｅ）第４変形例の説明 図１０は本発明の一実施形態としてのシングルフェーサ
の第４変形例の構成を模式的に示すもので、この図１０
に示すように、第４変形例のシングルフェーサ１４０
は、図６に示すシングルフェーサ１１０における圧力ロ
ール３を加圧ベルト機構４０に変更したものであり、そ
の他の部分は図６に示すシングルフェーサ１１０と同様
である。なお、図１０中、既述の符号と同一の符号は同
一もしくはほぼ同一の部分を示しているので、その説明
は省略する。

【００６９】さて、第４変形例のシングルフェーサ１４
０も、図１０に示すように、下段ロール２，糊付けロー
ル７，空気加圧段繰り機構１１２，加湿・加熱装置３０
ｂ等をそなえて構成されており、これらの構造は図１に
示すシングルフェーサ１００とほぼ同一であり、更に、
このシングルフェーサ１４０は、図９に示すシングルフ
ェーサ１３０と同様にベルト加圧機構４０も有してお
り、このベルト加圧機構４０の構造はシングルフェーサ
１３０と同様である。

【００７０】第４変形例のシングルフェーサ１４０は上
述のごとく構成されているので、芯紙４はフィードロー
ラ２０により搬送され、先ず、加湿・加熱装置３０ｂに
おいて、水付けローラ２４により水２８をその表裏面に
塗布されることにより、その水分が６〜９％程度となる
ように加湿処理を施された後、加熱ロール１８の間隙を
通過することにより、その温度が６０〜９０℃となるよ
うに加熱処理が施される。

【００７１】加湿・加熱装置３０ｂにより加湿・加熱処
理を施された芯紙４は、以降、前述の第４実施形態と同
様にして波形芯紙６に加工された後、加圧ベルト機構４
０と下段ロール２との間において片面段ボールシート９
として形成され、次工程へと送られる。このように、第
４変形例のシングルフェーサ１４０によれば、上述した
シングルフェーサ１００と同様の作用効果が得られるほ
か、波形芯紙６とライナ５とを貼着する際に、弾力性の
ある加圧ベルト２６と下段段ロール２の間で貼着するた
め、貼着時の騒音を大幅に低減できる。又、片面段ボー
ルシート９のライナ５側に段ロール２の押し付け力によ
るプレスマークが生じることがなく、高品質の片面段ボ
ールシート９を製造することができる。更に、芯紙４
は、加湿・加熱装置３０ｂにおいて、水付けロール２４
を用いて芯紙４に加湿することにより、芯紙４の搬送速
度に影響されることなく、適量の水分を芯紙４に付着で
きるので、芯紙４の搬送速度を上げることができ、高速
運転が可能となり、生産性を向上させることができる。

【００７２】（Ｆ）第５変形例の説明 図１１は本発明の一実施形態としてのシングルフェーサ
の第５変形例の構成を模式的に示すもので、この図１１
に示すように、第５変形例のシングルフェーサ１５０
は、図８に示すシングルフェーサ１２０における圧力ロ
ール３を加圧ベルト機構４０に変更したものであり、そ
の他の部分は図１に示すシングルフェーサ１００と同様
である。なお、図１１中、既述の符号と同一の符号は同
一もしくはほぼ同一の部分を示しているので、その説明
は省略する。

【００７３】さて、第５変形例のシングルフェーサ１５
０も、図１１に示すように、下段ロール２，糊付けロー
ル７，空気加圧段繰り機構１１２，加湿・加熱装置３０
ｃ等をそなえて構成されており、これらの構造は図８に
示すシングルフェーサ１２０と同様であり、更に、この
シングルフェーサ１４０は、図９に示すシングルフェー
サ１３０と同様にベルト加圧機構４０も有しており、こ
のベルト加圧機構４０の構造はシングルフェーサ１３０
におけるものと同様である。

【００７４】第５変形例のシングルフェーサ１５０は上
述のごとく構成されているので、シングルフェーサ１２
０と同様に、芯紙４はフィードローラ２０により搬送さ
れ、先ず、加湿・加熱装置３０ｃをなすスチーム装置２
５によりその水分が６〜９％程度、その温度が６０〜９
０℃となるように加湿処理と加熱処理とが同時に施され
る。

【００７５】加湿・加熱装置３０ｃにより加湿・加熱処
理を施された芯紙４は、以降、前述の第４実施形態と同
様にして波形芯紙６に加工された後、加圧ベルト機構４
０と下段ロール２との間において片面段ボールシート９
として形成され、次工程へと送られる。このように、第
５変形例のシングルフェーサ１５０によれば、上述した
シングルフェーサ１００と同様の作用効果が得られるほ
か、波形芯紙６とライナ５とを貼着する際に、弾力性の
ある加圧ベルト２６と下段段ロール２の間で貼着するた
め、貼着時の騒音を大幅に低減でき、又、片面段ボール
シート９のライナ５側に段ロール２の押し付け力による
プレスマークが生じることがなく、高品質の片面段ボー
ルを製造することができる。更に、加湿・加熱装置３０
ｃをなすスチーム装置２５により、芯紙４に、加湿処理
と加熱処理とを同時に行なうことができるので、加湿装
置と加熱装置とをそれぞれ別々に配設する必要がなく、
装置をコンパクト化することができる。

【００７６】（Ｇ）その他 なお、上述した実施形態では、空気加圧段繰り機構１１
２のノズル本体１１３の空気噴射口１１３ａでは、下段
ロール２の軸方向全長にわたるスリットが、細長い四角
形の複数部分に分割されているが、本発明は、それに限
定されるものではなく、空気加圧段繰り機構１１２のノ
ズル本体１１３の空気噴射口１１３ａ（横断面形状）
を、長辺が下段ロール２の軸方向長さとほぼ同長で短辺
が下段ロール２の段ピッチよりも少し長い程度の大きさ
に開口した１つのスリットとして構成してもよいし、ノ
ズル本体１１３の空気噴射口１１３ａの横断面形状は、
長円，楕円，円でもよい。

【００７７】さらに、上述したシングルフェーサ１３０
においては、パーシャルエンクロージャ２９が設けられ
ているが、それに限定されるものではなく、他の変形例
においてパーシャルエンクロージャ２９を設けてもよ
い。

【００７８】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のシングル
フェーサによれば、空気加圧段繰り機構よりも上流側
に、芯紙に対して加湿処理と加熱処理とを施す加湿・加
熱装置をそなえたことにより、芯紙の塑性変形能が増大
するため、波形芯紙に成形された後のスプリングバック
が抑制され、片面段ボールシートの波形がスプリングバ
ックにより崩れて最終的に生成される段ボールシートに
おいて緩衝能力が低くなることがなく、又、芯紙の成形
力が低減されるため、空気加圧段繰り機構における芯紙
の波形加工時に必要とされるの空気圧を大幅に低減する
ことができる。

【００７９】また、加湿・加熱装置による処理を施され
た芯紙を所定速度で空気加圧段繰り機構へ供給するフィ
ード機構をそなえたことによっても、芯紙をスムーズに
波形加工することができ、空気加圧段繰り機構における
芯紙の波形加工時に必要とされるの空気圧を大幅に低減
することができる。さらに、加湿・加熱装置による処理
を施された芯紙を所定速度で空気加圧段繰り機構へ供給
するフィード機構をそなえたことにより、空気加圧段繰
り機構における芯紙の波形加工時に、芯紙が波形加工の
加工速度に対して遅れて供給されることがなく、成形遅
れを防止することができ、波形加工された芯紙の段山高
さが低くなることがなく、緩衝能力が高い片面段ボール
シートを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としてのシングルフェーサ
の構成を模式的に示す図である。

【図２】図１の要部を示す図である。

【図３】芯紙の調質条件によるヤング率の違いを説明す
るための図である。

【図４】（ａ）〜（ｃ）はいずれも芯紙の調質条件によ
る段山の形状の変化量の違いを説明するための図であ
る。

【図５】段繰り率について説明すべく下段ロールの一部
を拡大して示す側断面図である。

【図６】本発明の一実施形態としてのシングルフェーサ
の第１変形例の構成を模式的に示す図である。

【図７】芯紙の部分拡大図である。

【図８】本発明の一実施形態としてのシングルフェーサ
の第２変形例の構成を模式的に示す図である。

【図９】本発明の一実施形態としてのシングルフェーサ
の第３変形例の構成を模式的に示す図である。

【図１０】本発明の一実施形態としてのシングルフェー
サの第４変形例の構成を模式的に示す図である。

【図１１】本発明の一実施形態としてのシングルフェー
サの第５変形例の構成を模式的に示す図である。

【図１２】従来のシングルフェーサの構造を模式的に示
す側断面図である。

【図１３】図１２の要部を拡大して示す図である。

【図１４】従来の他のシングルフェーサの構造を模式的
に示す側断面図である。

【図１５】従来の他のシングルフェーサの要部を拡大し
て示す側断面図である。

【図１６】従来の他のシングルフェーサの要部を拡大し
て示す側断面図である。

【図１７】（ａ），（ｂ）はそれぞれ図１２および図１
４に示すシングルフェーサにより成形された片面段ボー
ルシートの段面形状を示す図である。

【符号の説明】

２ 下段ロール ３ 圧力ロール ４ 芯紙 ５ ライナ ６ 波形芯紙 ７ 糊付けロール ８ 糊 ９ 片面段ボール １０ 横穴 １１ スリット溝 １１２ 空気加圧段繰り機構 １１３ ノズル本体 １１４ シール板 １１５ シール材 １６ 高圧空気 １７ シャワー装置（加湿装置） １８ 加熱ロール（加熱装置） １９，１９ａ ガイドローラ ２０ フィードローラ ２１ フィードローラ用モータ ２１′ 下段ロール用モータ ２２ フィードローラ用モータのコントローラ ２２′ 下段ロール用モータのコントローラ ２３ 紙送り用ガイド板 ２４ 水付けロール（加湿装置） ２５ スチーム装置（加湿・加熱装置） ２６ 加圧ベルト ２７，２７′ ベルト用ロール ２８ 水 ２９ パーシャルエンクロージャ ３０ａ〜３０ｃ 加湿・加熱装置 ３１ フィード機構 ４０ 加圧ベルト機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安藤 真 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社三原製作所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯紙に空気圧を作用させることにより該
   芯紙を波形加工する空気加圧段繰り機構をそなえ、該空
   気加圧段繰り機構により波形加工された該芯紙と別途送
   り込まれるライナとを貼着することにより片面段ボール
   シートを形成するシングルフェーサにおいて、 該空気加圧段繰り機構よりも上流側に設置され、該芯紙
   に対して加湿処理と加熱処理とを施す加湿・加熱装置
   と、 該加湿・加熱装置による処理を施された該芯紙を所定速
   度で該空気加圧段繰り機構へ供給するフィード機構とを
   そなえたことを特徴とする、シングルフェーサ。