【発明の詳細な説明】
上流側での引張りを伴う片面段ボール紙葉の製造用機械及び方法
本発明は、段ボールの製造、特に、ライナーと呼ばれるボール紙の平面紙葉上
にボール紙の波形加工された紙葉を糊付けすることにより片面段ボールを製造す
る機械において、平面紙葉を波形加工紙葉の形に予備成形する第１の段ロール、
中央の第２の段ロール及び第２のロールの周囲で波形加工紙葉の段と接触する状
態にライナーと呼ばれる平面紙葉を導く第３の平滑ロールといった３本の加熱ロ
ールセットを含むタイプで、さらにロールセットの上流側で波形加工されるべき
平面紙葉を引張りにより正駆動する第１の手段を含んでなる機械に関する。
本発明は同様に、特に上述のタイプの機械を利用する片面段ボール紙葉の製造
方法にも関する。
本発明は、例えば坪量の小さい（約１２０g/m2未満）か又は反対に坪量の大き
な（約２００g/m2以上）の再生紙から得られたボール紙などを用いた高速での片
面紙葉の製造の分野で特に多く応用されるが、この利用分野に限られるわけでは
ない。
図１では、片面段ボール紙の製造ライン２における先行技術の機械１を表した
。
このラインは、ライナー用平面紙葉及び波形加工紙葉を形成するための平面紙
葉をそれぞれ供給する手段３及び４を含んでいる。
これらの供給手段は、それ自体既知の要領で、ボール紙製造に必要な繰り出し
及び制動の優れた制御を可能にする巻取紙巻銅５を含んでなる。
これらの供給手段は同様に、一般に蒸気で加熱された銅製ロールからなり紙／
ロールの接触表面積を変動させるのに役立つ「バーフィーダー」と呼ばれる小さ
なローラの備わったライナー紙葉用予熱器６、及びそれ自体段形成に有利に作用
する紙葉の加湿用傾斜路をさらに有する波形加工紙葉用予備調整器７をも含んで
なる。
なお、ライン２は、その上部部分でベルトシステムで構成された、得られた片
面ボール紙の排出用手段８も含んでいる。
図２は、図１のラインの片面機７を断面図の形でより精確に示している。
この機械は、波形加工紙葉の供給側に補足的予熱ロール９及び加湿ロール
１０を、そしてライナー紙葉供給側には２本の回転予熱ロール１１を含んでなる
。
なおこの機械１は、ステンレス銅製の第１の上部段ロール１２を含む。このロ
ールは中空で、それ自体既知の要領で蒸気で加熱されるように配置されている。
機械１は同様に、ほぼ接している第１のロールの軸に対し平行な軸をもちかつ
例えば同じ直径のステンレス銅製の第２の中央段ロール１３も含んでなる。
第２のロールが例えば、フランスのMARTIN社製の「Air Drive」という名称で
知られているタイプのものである。
このロールは２つのチャンバ、すなわち蒸気で加熱された中央チャンバと真空
付加装置１６に連絡された真空チャンバ１５を有する。このチャンバは、ロール
の長さ全体にわたりあけられ、穴を介して波形加工された周辺表面と連絡する流
路１７を含む。
機械１は、最初の２本のロールに平行な軸をもち、例えば同じ直径である平滑
な表面の第３の下部ロール１８を含んでなる。このロールは、最初の２本と類似
の要領で蒸気で加熱され、以下でみていくように中央段ロールの周囲と接触した
状態で段ロールの段の稜に対しライナー紙葉を圧縮するように配置されている。
なお、機械１は、圧延ローラ２０、糊槽２１及び糊付けローラ２２を含むそれ
自体既知の段の頂部の糊付け手段１９を含んでなる。
機械１の作動原理は以下のとおりである。
ボール紙製の２枚の紙葉又は層２３及び２４が機械の中に導入される。
紙葉２３は、波形紙葉を形成することを目的としたものである。
７、９及び１０での乾燥及び加湿処理の後、この紙葉２３は、第１の加熱段ロ
ール１２のまわりを、その周囲の一部分にわたり通過する。
紙葉は次に、２本のかみ合いロールのように互いに反対方向に回転する２本の
加熱段ロール１２及び１３の間に導入される。
このときロール１３の下部部分の中に作られた真空は、形成された波形加工紙
葉２３を、約１８０°の頂角をもつ円弧上で加熱ロールに対して張りつける。
糊付けローラ２２の前を通過するとき、一本の線状の糊が、すでに見てきたと
おり、段の頂部に被着させられる。
糊は、例えばでんぷんベースのものである。
ライナー紙葉２４のほうは、機械１と反対側で、下部部分に導入される。
この紙葉は、１１であらかじめ乾燥され、平滑プレスとも呼ばれる第３のロー
ル１８のまわりに巻きつけられる。例えば１０kg/cm（単位長さ当たりの圧力）
といった非常に高い油圧が、波形加工紙葉２３の段の各上部稜と平滑紙でできた
ライナー紙葉２４の間の２５における連続的接触（図３参照）を確保している。
したがって、糊の目地は、数分の１秒のうちに強い圧力と温度の組合せ作用に
よって得られる。
波形加工紙葉は、段ロール１２及び１３のかみ合わせにより駆動され、ライナ
ー紙葉は、中央ロール１３と平滑ロール１８の間の締めつけによって駆動され、
３本のロールの上流又は下流においてはいかなる引張りも実現されない。段ボー
ル紙は次に、それ自体既知の要領でベルトコンベヤにより上部部分で排出される
。
例えば、波形加工紙葉が中央ロール上に真空により吸引されるのではなく空気
により張りつけられる機械といったように、その他のタイプの片面機械も存在す
る。
しかしながら、その作動原理及びそれらが使用する構造的要素は、上述のもの
とほぼ同一である。
既知の機械は、受容可能な片面紙を提供しながら優れた加工枚数を達成できる
ようにするものではあるが、それでも常に欠点が伴う。
実際、ライナー紙葉の有効な引張りと優れた接着を同時に得るために、これま
では基本的に、糊のゼラチン化を可能にするため、当然、接着の時点で充分な温
度を維持する一方で、２枚の紙葉を互いに非常に高い圧力で押しつけることが必
要であると考えられてきた。
同様に、波状にすべき紙葉の引張りは唯一又はほぼ唯一、段ロール内の紙葉の
互いにかみ合った状態での駆動のみによって得られなくてはならない、と常に考
えられてきた。
しかしながら、段ローラの歯の間の紙葉のこの圧力及び／又ははさみ込みは、
特に共振速度さらには高速でのボール紙の切断ならびに振動及び大きな騒音を引
き起こす有害な効果を呈する。
その結果、湿度、ライナー離隔及び即座の圧縮抵抗に対するその耐性が低くな
っ
た段ボール紙が得られることになる。
紙葉間の接触面上の平滑ロール１８と段ロール１４の間の圧力及び／又は段ロ
ールによる紙の駆動の役割を最小限にするか又は削除する目的で、ロールセット
の上流側に位置づけされた正の引張り手段を有する片面機械も知られている。
換言すると、かみ合わせ及び／又は強い圧力による駆動は、ロールの上流側で
の引張りにより置き換えられている。
かくして、文書US 2,742,079号は、段ロールの離隔を調節する機械的アダプタ
によりこれらの段ローラと分離され、それらから離れて上流に位置づけされた正
の引張りを伴う供給手段を規定している。
一方、文書US 3,479,240号では、前記ローラの速度よりも高い速度で段ローラ
に供給を行う供給ローラについて記述されている。
文書GB 1,052,659号では、段ローラに張力なく供給を行うような形で、これら
のローラの上流側に直接位置づけされたアダプタ手段が規定されている。
これらの手段はすべて欠点を呈する。すなわち、これらの手段は複雑でかつ利
用コストが高くつく。そのうえ、高い進行速度を許容しない。
本発明は、特に、低いコストで容易な使用方法で、共振速度及び／又は高速す
なわち例えば３００ｍ／分を上回る速度で紙の切断の危険性を最小限におさえる
ことによって、得られる段ボール紙の品質を改良することを可能にするという点
で、実践的必要条件を既知のものよりもよく満たすような片面段ボール紙の製造
用の機械及び方法を提供することを目的とする。
なお、既存の機械は、本発明が提供する改良を活用するべく容易に適合させる
ことができる。
このため、本発明は、特に、紙の弾性伸びを利用することにより、正の引張り
手段と段ローラの間の紙を恒常な張力下に常に維持するという考え方から出発し
ている。
この目的で、本発明は、特に、ボール紙の平面紙葉上にボール紙の波形加工さ
れた紙葉を糊付けすることにより片面段ボールを製造する機械において、平面紙
葉を波形加工紙葉の形に予備成形する第１の段ロール、中央の第２の段ロール及
び第２のロールの周囲で波形加工紙葉の段と接触する状態にライナーと呼ばれる
平面紙葉を導く第３の平滑ロールといった３本の加熱ロールセットを含み、さら
にロールセットの上流側で波形加工されるべき平面紙葉を引張りにより正駆動す
る第１の手段を含んでなる機械であって、前記第１の正駆動手段は、第１のロー
ルの近くでその上流側に直接位置づけされており、しかも前記段ロールの回転速
度によりこれらの段ロールの入口において課せられる紙葉の線速度よりも常に厳
密に低い段ロールへの平面紙葉の恒常な供給速度をその出口で得るように配置さ
れた推進手段を有することを特徴とする機械を提供する。
ここでロールセットの出口においては、ボール紙の進行線速度が、段のタイプ
(ピッチ、高さ、形状など)に応じて異なる当業者が消費係数と呼ぶ係数で段ロー
ルの回転速度を補正した速度に正比例するものであるという点を指摘しておきた
い。
紙葉の正駆動手段というのは、特に紙の幅に応じて滑りを全く又はほとんど許
すことなく、紙葉に対するその相対的運動が阻止されているような推進手段のこ
とであると考えるべきである。
これらの手段は、このため、考慮対象の紙葉に対して、ロール上の紙葉の単純
な摩擦力を大幅に上回る、例えば３倍以上上回る完全に推進性の引張り力を及ぼ
す。
〜の近くで直接、という表現は、（片面機械の３本のロールのセットに属する
）関係するロールに最も近い引張り手段に属する点が（接触しないために充分で
ある）１０分の数ミリメートルと約２ｍの間に含まれる距離、例えば約１ｍより
小さい距離、そして有利には約５０cm以下の距離のところにあり、しかもロール
セットのうちの最も近いロールと駆動手段の間にはいかなる要素も存在しない、
ということを意味している。
したがって、例えば張力アダプタといった中間機械式手段は全く存在しない。
有利な実施形態においては、さらに以下の配置のうちのいずれかを利用するこ
ともできる：
− 第１の正駆動手段の速度は、前記線速度との関係において約１％以下である
；
− 第１の正駆動手段の速度は、前記線速度との関係において約５％以下である
、
例えば約３％以下である；
− 機械は、第３のロールの近くで直接その上流側でライナー用平面紙葉を引張
りにより正駆動する第２の手段を含んでなる；
− 第１及び／又は第２の正駆動手段とロールセットの間の張力は、２kg/cmを
上回る；
− 平面紙葉上に第１及び／又は第２の正駆動手段により加えられる正の引張り
力は、約３．５N/cmを上回る；
− 平面紙葉上に第１及び／又は第２の正駆動手段により加えられる正の引張り
力は、約５N/cmを上回る；
− 機械はさらに、３本のロールとの関係において段ボール紙の行程の下流に完
全に位置づけされた補足的加熱平滑ロールを１本有し、かかる平滑ロール及び
第２のロールは、例えば約６０°といったゼロより大きい規定値の中央角α’
に対応する円弧に沿って平面紙葉と波形加工紙葉の間の第１の接点の下流側で
前記第２のロールの外部壁の上に波形加工紙葉を張りつけるように配置されて
おり、前記第４のロールは、例えば約９０°と約２７０°の間に含まれ有利に
は約１８０°であるゼロより大きい第２の規定の値の中央角βに対応する円弧
の上で、それ自体紙葉の裏と接触状態となるように配置されている；
− 機械は、３本のロールとの関係において段ボール紙葉の行程の直接下流側で
、かつこれらのロールの近くに位置づけされた段ボール紙葉の、引張りによる
第３の正駆動手段をさらに有する；
− 第１の正駆動手段には、他のロールに対し平行な軸をもち、その外部壁に対
し平面紙葉を押しつける手段の備わった第４のロールが含まれ、この第４のロ
ールは、規定の第１の値の中央角δに対応する円弧上で紙葉と接触するように
配置されている；
− 第２の正駆動手段には、他のロールに対し平行な軸をもち、その外部壁に対
し波状となるべき平面紙葉を押しつける手段の備わった第５のロールが含まれ
、この第５のロールは、規定の第２の値の中央角εに対応する円弧上で紙葉と
接触するように配置されている；
− 第１及び／又は第２の正駆動手段は、いかなる滑りも存在し得ないような形
で、Ｓ字形の行程を紙葉に進ませながらこの紙葉を間に圧縮するベルト付き手
段であり、かくして、推進手段の速度（これは厳密に等しいものである）との
関係において紙の繰り出し速度を完全に制御することが可能となる；
− 第３の正駆動手段には、他のロールに対し平行な軸をもち、その外部壁に対
しボール紙の紙葉を押しつける手段の備わった第６のロールが含まれ、この第
６のロールは、規定の第３の値の中央角βに対応する円弧上で紙葉と接触する
ように配置されている；
− 第４、第５及び第６のロールのうちの少なくとも１本は、加熱ロールである
；
− 第４のロールは、加熱ロールである；
− 第５のロールは、加熱ロールである；
− 第４、第５及び第６のロールのうちの少なくとも１本に結びつけられた押し
つけ手段は、前記ロールの壁の表面内にあけられたオリフィスを介してボール
紙葉を吸引する手段である。
ロールの壁に対するボール紙葉の押しつけ手段を利用することから、正駆動手
段レベルでの段ボールの滑りは全く又はほぼ全く不可能となる（最大許容誤差約
＋５％）；
− 第４のロールの正駆動手段には、例えば符号器といった光学的手段などによ
り制御されるロールセットの出口におけるボール紙の進行速度よりも厳密に低
い波形加工されるべき平面紙葉の供給速度を得るように配置されたこのロール
の回転起動用手段が備わっている；
− 第５のロールの正駆動手段には、ロールセットの出口におけるボール紙の進
行速度よりも厳密に低いライナー用平面紙葉供給速度を得るように配置された
このロールの回転起動用手段が備わっている。
有利には、第４及び／又は第５のロール又は（存在する場合には）その他のタ
イプの駆動手段の従速度は、それぞれ滑りが全くない場合第１及び／又は第３の
ロールの速度であり得るボール紙の進行速度との関係において、約５％、３％さ
らには１％又は０．５％だけ低い。
この従速度によりロールの摩耗を考慮することが可能となり、３本のロール
セットと上流の正の引張り手段の間の張力を常に維持しながらこれらのロールの
耐用年数を延長させることができる；
− 第４及び／又は第５の加熱ロールは、最初の３本の加熱ロールよりも、例え
ば１．５倍大きい直径をもつ；
− 正駆動手段及び３本のロールセットは、前記手段の下流に位置づけされた３
本のロールセットのまわりでのボール紙葉の巻きつけ角度の調節を可能にする
ように配置されている。
このような配置は、進行速度に応じて形成される段ボールの加熱を調節するこ
とを可能にし、こうして特に、例えば段ボール製造の始点又は終点におけるボー
ル紙の焼けを避けることができる；
− 第４及び／又は第５のロールは、これらのロール上のボール紙葉の巻きつけ
角度の調節を可能にするように配置されている；
− 機械はさらに、第４及び／又は第５のロールの上部母線に接する水平面の下
で段ボール紙の行程上にロールの上流側で位置づけられている、加熱ロールの
軸に対して平行な軸をもつ小さい直径の少なくとも１本の平滑ロールを有して
いる；
− 第４及び／又は第５のロール上の巻きつけ角度の規定値は、約３０°より大
きく、有利には９０°以上、例えば１００°である；
− 巻きつけ角度の規定値は、約５０mmより大きい第２のロールの表面の弧の寸
法に対応する；
− 機械は、第３の平滑ロールによって第２のロールのレベルで段ボール紙葉に
加えられる圧力を３kg/cmの規定しきい値よりも低く調節する手段を有してい
る；
− 機械は、第２のロールと第３のロールの表面間の距離を調節する手段を有し
、これらの手段は、機械の作動中、第２のロールと接触した状態で、段ボール
紙葉のライナー用平面紙葉及び波形加工紙葉に対する第３のロールの圧力をこ
とごとく削除するように配置されている。
したがって、第２と第３のロールの間には全く接触が存在しない。
調節手段は例えば、それ自体既知のものであるロール周囲間の離隔手段である
。
実際、このようなシステムは、３００ｍ／分以上のボール紙進行速度で優れた
結果を提供する。
平面紙葉は、段の糊付け手段により糊が塗布される側で第４又は第５の加熱ロ
ール上に張りつけられる。
機械は、例えば光学的にか又は３本ロールセットのうちの１本のロールの回転
速度を介して測定された、ボール紙の進行速度との関係における第４、第５及び
／又は第６のロールの相対速度の自動調節手段を有する。
本発明は同様に、上述のような機械を利用する片面段ボール紙葉の製造方法を
も提案する。
本発明は同様に、ボール紙の波形加工された紙葉とライナーと呼ばれるボール
紙の平面紙葉の接着により、互いにかみ合う２本の段ロールを含む３本の加熱ロ
ールを含んでなる機械を用いて片面段ボール紙葉を製造する方法において、３本
の加熱ロールの上流側で、波形加工されるべき平面紙葉上に、３本のロールの上
流側に位置づけされた前記紙葉供給装置の慣性を克服するための前記紙葉の駆動
用の正の引張り力が加えられる方法であって、段ロールの回転速度に対応する前
記段ロールの入口における進行線速度よりも常に厳密に低い波形加工されるべき
平面紙葉の恒常な供給速度を得るため、前記ロールの近くで直接上流側で前記引
張り力を加えることを特徴とする製造方法、をも提供する。
有利な実施形態においては、さらに、以下の配置のうちのいずれかが利用され
る：
− 正駆動速度は、入口における前記進行線速度との関係において約１％だけ低
い。
正駆動速度というのは、正の引張りを行う正駆動手段の出口において直接段ロ
ールに供給する紙の線速度のことである。
− この速度は、入口における前記進行線速度との関係において約３％だけ低い
；
− 一方では第１及び／又は第２の正駆動手段と他方ではロールセットの間に、
１kg/cm以上、例えば２kg/cm以上の恒常な張力が加えられる；
− 波形加工されるべき平面紙葉上に、第１のロールの近くでかつ上流側で約３
．５N/cmを上回る引張りが加えられる；
− ライナー用平面紙葉に、第３のロールの近くでかつ上流側で約３．５N/cmを
上回る引張りが加えられる；
− ライナー用紙葉及び／又は波形加工されるべき平面紙葉上に加えられる引張
りは、約５N/cmを上回る；
− 引張り力と同様に、ライナー用紙葉及び／又は波形加工されるべき平面紙葉
が加熱される；
− 上流の正の引張り力と同様に、糊付けする面の側で、波形加工されるべきラ
イナー用紙葉の面が加熱される。
本発明は、特に、Ｂ、Ｃ又はＥタイプの段を呈する波形加工されたボール紙葉
及びライナー用と呼ばれるボール紙平面紙葉から、互いに糊付けすることによっ
て片面段ボール紙葉を製造するうえで応用できるものであり、ここで前記紙葉は
、１４０ｇ未満、有利には１００ｇ未満及び／又は有利には約８０ｇと約１３０
ｇの間に含まれる坪量の紙で構成されている。前記製造の際のボール紙の進行速
度は、２５０ｍ／分以上、有利には３５０ｍ／分以上、好ましくは４００ｍ／分
以上、さらに好ましくは４５０ｍ／分以上、さらには５００ｍ／分以上である。
Ｂ、Ｃ及びＥタイプの段は、フランス規格ＮＦ Ｑ １２−００８に対応する
。これらは特に、ｅをmm単位の段ボールの全高として、以下の要領で定義づけさ
れる：
−Ｂタイプ：小さい段、２＜ｅ≦３．５
−Ｃタイプ：中位段、３．５＜ｅ≦４．５
−Ｅタイプ：微小段、ｅ≦２
本発明は、制限的な意味のない例として示される一実施形態についての以下の
記述を読むことにより、さらによく理解できることだろう。
この記述では、添付図面が参照される。これらの図面中、先行技術の機械に関
しすでに記述された図１〜図３に加えて、
−図４は、本発明の一実施形態の側面図である。
−図５は、本発明に従った第４及び第５のロールを含む、図４のロールの一部剥
ぎ取られた、Ｖ−Ｖに沿った縦断面図である。
−図６は、図４のロールを概略的に示す、拡大部分断面図である。
ここでさらに特定的に記述される本発明の実施形態に従った機械は、一方では
図２を参考にして記述されたタイプの片面機械、そして他方では、図４、５及び
６を参考にして以下で記述する第４、第５及び第６のロールを含んでなる。
簡略化のため、同じ参照番号は、それが同じ要素を指す場合に使用される。
したがって、第１、第２及び第３のロール１２、１３及び１８に加えて、ここ
でより特定的に記述される本発明の実施形態に従った機械は、第４のロール２６
、第５のロール２７及び第６のロール２８を有する。
これらのロールの各々は、平滑で、加熱性であり、単一のロールについて以下
でさらに推し進めて記述する吸引による押しつけシステムを備えている。
したがって、同じ記述がその他のロールにも完璧に当てはまる。
これらのロールは、前述の３本のロールの軸に平行な軸をもち、それらの近く
に、例えば３本のロールセットのうちの最も近い隣接ロールの軸から距離ｄ＝１
ｍのところに軸が位置づけされた状態で、位置づけされている。
より厳密にいうと、図５を参考にして、ロール２６は、例えば１６０℃〜２０
０℃の間のロールの表皮温度に達するため、その他のロールと類似の要領で蒸気
で加熱される。
このロールは、ステンレス銅製のくり抜き管で構成され、例えば、その他のロ
ールと同一の外径を呈する。
ここでもロール２６は例えば、フランスの会社MARTINにより製造され照会番号
Ｍ２６０として知られている「Air Drive」タイプのものである。これには、軸
受３１上に取り付けられた２つの端部２９及び３０、及びその片端３０〜３４で
蒸気の供給を受ける中央円筒形くり抜き部３３の備わった円筒形本体３２が含ま
れる。凝縮液排出用流路３５が同じくこの端部に具備されている。
ロール２６のもう一方の端部２９は、平面紙葉供給速度がロールセットの出口
でのボール紙の進行速度より低くなった時点から±２％の許容誤差で、又は例え
ば片面機械の第１のロールの速度より厳密に低いような形でこの第１のロールの
速度との関係において固定された公称作動速度での電動機による回転駆動用の手
段３６を有している。
円筒形本体３２の周囲の表面３７は平滑である。平滑な表面というのは、波形
加工されていないがそれでも大きい曲率半径の円筒の一部分の形をした底面をも
ち長さ４０mm×幅２．５mmの矩形スリットの形などのわずかなへこみ又は三日月
形３８を呈し得る平坦な円筒形表面のことであると考えるのが適切である。MART
IN社の「Air Drive」のロールといったようなロール上では、へこみは一般にロ
ールの表面積の５％未満、例えば２．８％を占め、小さい半径方向流路４３を介
して三日月形３８に規則的に連結された角分布した周辺長手方向流路４２に連結
された２つの円弧状チャンバ４１を介して、真空付加手段３９に接続されている
。チャンバ４１はそれぞれ、その側壁によりほぼ気密な形で摩擦を伴ってそれら
が回転するよう連動するロール２６の両側に具備された２つの固定された分布用
クラウン４４に属している。
なお、点４０に向かい合って流路４２の中に圧縮空気４７を注入することによ
るボール紙４６の剥離及び／又は真空解除用装置４５が、それ自体既知の要領で
有利にも具備されている。
ボール紙葉上の引張り力は、滑りの可能性が全く又は事実上全くない状態で段
ボール紙のライナー紙葉が張りつけれれている吸引ロール２６の速度によって確
保されている。
ここでより特定的に記述されている実施形態においては、２枚の紙葉の接点又
は接合点での中央段ロール１３と第３の平滑ロール１８の間の空間は、紙の如何
に関らず圧力がゼロとなるような形で、処理すべき段ボール紙葉の最大厚みより
も大きい。
一般的には、対応する吸引ロール上でのボール紙葉の吸引は、ロール２６を基
準にして記述されたチャンバ又はクラウン４４の例えばα＝２２０°(ライナー
紙葉との接合点の下流側で例えば６０°に等しい部分α’を含む)、β＝１８０
°、δ＝１２０°及びε＝１００°といったような、角度α(ロール１３)、β(
ロールβ)、δ（ロール２６）及びε（ロール２７）により図中では表示されて
いる、規定の長さの弧上の伸びによって、接点の下流側で続行する。
それ自体既知のものであるボール紙の剥離及び／又は真空解除用装置（図示せ
ず）が同様に、段ボール紙葉の剥離点において類似の要領で具備されている。
Ｖはボール紙の進行速度であることから、ロール２６及び２７の外部速度Ｖ１
は、例えば公称値で０．９５V、さらには０．９９Vに等しい。
したがって、ここでより特定的に記述する本発明の実施形態に従うと、第１及
び／又は第３のローラの速度及び／又は滑りを考えるとわずかに低い可能性のあ
るボール紙の進行速度との関係におけるロール２６及び２７の回転速度は、プロ
グラミング可能なオートマトンにより、極めて精確に制御されるようになってい
る。
このとき、ボール紙の速度は、それ自体既知の要領で、例えば光センサーによ
り精確に制御される。
例えば正の引張りの１％だけ延びるように配置された紙の張力、及び段ローラ
及び／又はプレスローラ（０．９９Vについて）に働きかける。
例えば、滑りがない場合、１％の従速度については、１％の紙の伸び、すなわ
ちテスト用紙２００ｇについて約３．２kg/cm、又は１００ｇの紙Ｒについては
約２．３kg/cmの、供給ローラと紙形成ローラの間の紙上の引張り力が得られる
。
これに対し、ロール２８の速度Ｖ２は、ボール紙の速度より高く、例えば１．
０５Vに等しい。
ここでより特定的に記述する実施形態においては、ボール紙葉の面を糊付けす
る面の側のロールの表面と接触した状態に維持する目的で、ロール２６及び２７
は、隣接する第１又は第３のロールとの接点で接する平面との関係において結果
的に位置づけされた軸２６’、２７’を呈する。
したがって、より厳密にいうと、ロール１２及び２６の軸は、これら２本のロ
ールに接する平面の同じ側に位置づけされ、ロール１８及び２７の軸は、対応す
る接平面の両側に位置づけされている。
それ自体既知のタイプの平滑かつ中実な非加熱性の小さいローラ５１及び５２
が、対応するロールの上部母線５５、５６に接する平面より下にある下線母線５
３、５４を呈しながら、角度β及びδに従った適切な巻きつけを可能にするよう
に具備されている。
有利には、位置は、巻きつけ角度を修正できるように調節可能である。
本発明に従うと、ボール紙葉の優れた繰り出しを可能にするため、充分な距離
がロールの側壁の間に設けられている。
ここで、本書でより特定的に記述している本発明の実施形態に従った機械の機
能について記述する。
第１の加熱ロール１２により波形加工されるべき紙葉は、符号器により近くで
測定されるボール紙の速度よりもわずかに低い速度の第４のロール２６によって
引張られる。
したがって、ロール２６は、ロール１２をこの作業から完全に解放する。
紙葉は、９０°〜１８０°の間に含まれる角度δにわたりこの第４のロールに
より吸引される。
次に紙葉は、ロールと全く接触のない状態で例えば約１ｍといった行程を進み
、次に、同じく加熱性の平滑ロール１８により向かい合って導かれた平面紙葉と
接触する点まで１８０°、そしてこの接点から下流に約６０°（角度α’）の計
約２４０°に相当する中心角αにわたり上述のとおりに同じくそれ自体既知の要
領で紙葉を吸引する第２の段ロール１３上にかみ合わされる。
ライナー用平面紙葉のほうは、ロール２８について以下でみていくように同じ
く下流に存在し得る引張り手段を少なくとも一部分ひいては完全に解放する、符
号器により近くで測定したボール紙の速度よりわずかに低い速度のローラ２７に
よって引張られる。
ロール２７の場合、ここでも引張りは例えば１００°といった角度にわたりロ
ーラの吸引によって、第３のロール１８の表面と合流するべくロールとの接触が
全くない状態で例えば５０cmといった小さい距離を進む前に行われる。
あらかじめ糊付けされた波形加工紙葉と平面紙葉によって形成された段ボール
紙葉は、圧縮空気の噴流が紙葉の剥離に有利に作用する点５７に至るまで、加熱
ロール１３と接触した状態にとどまる。
その後、段ボール紙葉は、平滑で加熱性そして例えば吸引性である第６のロー
ル２８により再度取り込まれ、このとき、ライナー用紙葉は、第２のロールの速
度よりわずかに速い速度で起動されている前記ロール２８の表面の側にある。こ
のときこのロールは、例えば１〜２N/cmの間に含まれ、例えば１．５N/cmよりも
大きい引張り力をもつ下流の前記段ボール紙葉上の引張りによる正駆動手段を
構成する。
紙葉は、例えば１８０°にわたりロール２８の表面の穴から吸引されてから、
前述のようにブロー噴流により剥離され、次にローラ５２により偏向させられ、
排出される。
もう１つの実施形態では、ロール２８は吸引性でなく、単に平滑で円弧βにわ
たり加熱性であり、こうして糊の加熱を補完することができる。このとき補足的
な措置は、該当する場合、上述のものと同一である。
第４及び第５のロールからなる正駆動手段により段ボール紙に及ぼされる引張
り力は約４N/cmを上回り、例えば約５N/cm又は約８N/cmである。
本発明のおかげで、製造された片面段ボール紙の特性の多大な改善を確認する
ことができた。
ここでより特定的に記述された実施形態においては、第４、第５及び第６のロ
ールの回転速度は、プログラミング可能なオートマトン手段５８（図中の一点鎖
線）により、それ自体既知の要領で例えば符号器によって得られるボール紙の移
動速度に自動的に制御される。
当然のことながら、上述のことからもたらされるとおり、本発明は、より特定
的に記述された実施形態に制限されるものではない。本発明は同様にそして特に
、引張り力を加える正駆動手段が弾性材料製ローラ間のはさみ手段、平面の又は
円筒形の銅板上又はもう１つのベルト上に支持されたベルトによる駆動手段であ
るケース、及び例えば加熱テーブル又は電気乾燥器又は赤外線乾燥器で構成され
た補足的加熱手段が存在するケースにも関するものである。