CN211073964U - 一种拼板机分段搓压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼板机分段搓压装置，包括机体以及多个搓压机构，机体上设有工件台，多个搓压机构安装于工件台的上方并沿拼接方向间隔分布；搓压机构包括主动轴、环形基带以及压架，主动轴枢接于机体上并位于压架的上方；压架的底端形成搓压面，环形基带的一端绕设于主动轴外；环形基带的另一端绕设于搓压面外并形成为水平传动段；水平传动段用于与工件台上的工件摩擦滑动配合；压架上设有张紧机构，张紧机构用于使环形基带张紧。本实用新型的拼板机分段搓压装置，其可在工件台上分段设置搓压机构，分段对板材施加一定的压力，平衡拼板过程中各处压力。

Description

一种拼板机分段搓压装置

技术领域

本实用新型涉及拼板机的结构示意图，尤其涉及一种拼板机分段搓压装置。

背景技术

目前，拼板机主要是将多个小宽度的板材在机体上依次拼接，相邻的两个板材之间点胶，使板与板之间固定，形成宽度较大的整块板件，在将多个小宽度板材拼接在一起时，点胶后各个小宽度板材的拼板压力是通过从侧压油缸施压至最外层的板材，由于各个板材工件台的端面之间具有摩擦力，故压力由一次传递至另一侧呈递减式。

常规拼板厚度12mm以上，材料可承受较大的侧向压力，侧压力调整到克服摩擦力后还能满足拼板压力即可。但在材料薄到一定值后，能承受的侧压力非常有限，不足以克服摩擦力，拼板作业不能完成。如果减小拼板宽度，生产效率极低，如果加大侧压力，材料边缘溃损。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种拼板机分段搓压装置，其可在工件台上分段设置搓压机构，分段对板材施加一定的压力，平衡拼板过程中各处压力。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种拼板机分段搓压装置，包括机体以及多个搓压机构，机体上设有工件台，所述多个搓压机构安装于工件台的上方并沿拼接方向间隔分布；搓压机构包括主动轴、环形基带以及压架，所述主动轴枢接于机体上并位于压架的上方；所述压架的底端形成搓压面，所述环形基带的一端绕设于主动轴外；所述环形基带的另一端绕设于所述搓压面外并形成为水平传动段；所述水平传动段用于与所述工件台上的工件摩擦滑动配合；所述压架上设有张紧机构，所述张紧机构用于使所述环形基带张紧。

进一步地，所述张紧机构包括张紧轮以及弹性部件，张紧轮枢接于压架上，所述弹性部件的一端固接于压架的顶端，弹性部件的另一端固接于压架与张紧轮连接；弹性部件用于提供一使张紧轮靠近环形基带侧部运动并抵接于环形基带侧部以使环形基带张紧并下压的弹性应力。

进一步地，所述张紧机构还包括连接臂，所述连接臂的一端枢接于压架的顶端；连接臂的另一端枢接有所述张紧轮；所述弹性部件的端部与连接臂固接。

进一步地，所述弹性部件为弹簧。

进一步地，所述环形基带为皮带。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在进行拼接作业时，位于最外层板材受侧向压力，推动与之相邻的板材，该推动力可克服环形基带的水平传动段与板材之间的摩擦力，使环形基带转动向前推送板材，并对下一相邻的板材施加推力，如此依次推动，各个板材受到的推力即为环形基带水平传送段和板材产生滑动摩擦力，如此各个板材受到的侧压力相等，有效化解摩擦力叠加，使得材料可在较小的摩擦力下，以多段的形式进行较宽的板面送料，获得较高的输出效率，还能有效避免材料边缘溃损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：10、工件台；20、搓压机构；21、主动轴；22、环形基带；221、水平传送段；23、压架；24、张紧轮；26、弹性部件；27、连接臂；30、板材。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的一种拼板机分段搓压装置，包括机体以及多个搓压机构20，在机体上设有工件台10，工件台10可用于多个板材30的拼接台面，将多个搓压机构20安装于工件台10的上方，且多个搓压机构20沿拼接方向间隔分布。

具体的是，上述搓压机构20包括主动轴21、环形基带22以及压架23，将主动轴21枢接于机体上，且主动轴21位于压架23的上方。在压架23的底端形成搓压面，将上述环形基带22的一端绕设于主动轴21外，而环形基带22的另一端绕设于搓压面外，并形成为水平传动段。该水平传动段可与工件台10上的工件摩擦滑动配合。在压架23上设有张紧机构，张紧机构用于使环形基带22张紧。

需要说明的是，本实施例中的拼接方向指各个板材30拼接时的宽度方向。

在上述结构基础上，使用本实用新型的拼板机分段搓压装置时，其在进行拼接作业时，可将待拼接的各个板材30放置与工件台10上，在各个板材30之间点胶，机体上的侧向油缸可对位于最外层板材30施压，位于最外层板材30受侧向压力，推动与之相邻的板材30，该推动力可克服环形基带22的水平传动段与板材30之间的摩擦力，使环形基带22转动向前推送板材30，并对下一相邻的板材30施加推力，如此依次推动，各个板材30受到的推力即为环形基带22水平传送段221和板材30产生滑动摩擦力，各个板材30受到的侧压力相等，有效化解摩擦力叠加，使得材料可在较小的摩擦力下，以多段的形式进行较宽的板面送料，获得较高的输出效率，还能有效避免材料边缘溃损。

进一步地，该张紧机构包括张紧轮24以及弹性部件26，将张紧轮24枢接于压架23上，而弹性部件26的一端固接于压架23的顶端，将弹性部件26的另一端固接于压架23与张紧轮24连接，上述弹性部件26可提供一弹性应力，使张紧轮24靠近环形基带22侧部运动，张紧轮24靠近环形基带22运动后可抵接于环形基带22侧部，以使环形基带22张紧并下压。在此结构基础上，环形基带22的松紧程度可始终由弹性部件26提供的弹性应力控制，在侧向压力较大的情况下，环形基带22的水平传送段221所需克服的滑动摩擦力加大，会使环形基带22绷紧，张紧轮24会相对下压，弹性部件26被压缩，能够适时调整环形基带22的张紧度。

此外需要说明的时，在板材30厚度较大的情况下，压架23底端是搓压面相对工件台10之间的距离相对需要较大，此时环形基带22可以相对向上拉动压架23，而主动轴21的位置不变，因而环形基带22松弛程度较大，而此时，压架23上的弹性部件26提供的弹性应力也可使压紧轮压紧在环形基带22上，便于根据板材30的厚度进行适时调整。

进一步地，为了便于张紧轮24与弹性部件26的连接，上述张紧机构还包括连接臂27，将连接臂27的一端枢接于压架23的顶端；连接臂27的另一端枢接有张紧轮24，弹性部件26的端部与连接臂27固接。如此，弹性部件26的拉伸或者复位可通过连接臂27的摆动适应调整。

进一步地，在本实施例中的弹性部件26可选用为弹簧，而环形基带22则可选用现有技术中的皮带。

需要说明的是，上述压架23可包括压轮以及安装座，将安装座安装在机体上，压轮则安装在安装座的底端，在此结构基础上，上述的弹性部件26、张紧轮24以及连接臂27均安装在安装座上即可。而上述搓压面则形成为压轮的底端面。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种拼板机分段搓压装置，其特征在于，包括机体以及多个搓压机构，机体上设有工件台，所述多个搓压机构安装于工件台的上方并沿拼接方向间隔分布；搓压机构包括主动轴、环形基带以及压架，所述主动轴枢接于机体上并位于压架的上方；所述压架的底端形成搓压面，所述环形基带的一端绕设于主动轴外；所述环形基带的另一端绕设于所述搓压面外并形成为水平传动段；所述水平传动段用于与所述工件台上的工件摩擦滑动配合；所述压架上设有张紧机构，所述张紧机构用于使所述环形基带张紧。

2.如权利要求1所述的拼板机分段搓压装置，其特征在于，所述张紧机构包括张紧轮以及弹性部件，张紧轮枢接于压架上，所述弹性部件的一端固接于压架的顶端，弹性部件的另一端固接于压架与张紧轮连接；弹性部件用于提供一使张紧轮靠近环形基带侧部运动并抵接于环形基带侧部以使环形基带张紧并下压的弹性应力。

3.如权利要求2所述的拼板机分段搓压装置，其特征在于，所述张紧机构还包括连接臂，所述连接臂的一端枢接于压架的顶端；连接臂的另一端枢接有所述张紧轮；所述弹性部件的端部与连接臂固接。

4.如权利要求2所述的拼板机分段搓压装置，其特征在于，所述弹性部件为弹簧。

5.如权利要求1所述的拼板机分段搓压装置，其特征在于，所述环形基带为皮带。

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