CN208774135U - 一种新型纸板表面压痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型纸板表面压痕装置，包括机架，所述机架上设有传送机构、压痕轮和支撑轮，所述压痕轮与所述支撑轮分别位于所述传送机构的上下两侧，且所述压痕轮和所述支撑轮之间设置有供纸板穿过的间隙；所述机架上设有供透明胶带盘安装的胶带轴，所述胶带轴位于所述支撑轮背离所述压痕轮的一侧，且所述胶带轴与所述压痕轮位于同一竖直面上，所述支撑轮将透明胶带贴合在纸板背离所述压痕轮的表面，压痕轮对纸板的上表面进行压痕处理的同时，透明胶带盘装在胶带轴上，透明胶带从支撑轮上绕过，支撑轮将透明胶带的粘合面粘在纸板的下表面；由于支撑轮与纸板的相对位置固定，所以贴出来的胶带整齐平滑。

Description

一种新型纸板表面压痕装置

技术领域

本实用新型涉及包装箱生产领域，更具体地说，它涉及一种新型纸板表面压痕装置。

背景技术

工业产品的包装箱体既要保证箱体的整体抗压强度，又要减轻重量、降低制造成本、便于运输，人们选择了瓦楞纸板制成的包装纸箱。瓦楞纸箱大多都是先通过模切成瓦楞纸箱的展开形状，然后在瓦楞纸板上的弯折位置处压制相应压痕，人们可通过压痕将瓦楞纸板折叠成瓦楞纸箱。在给空调、洗衣机、冰箱等大型家用电器配套的包装纸箱，由于在运输中经常出现压痕部位破损和压坏等情况，因此，通常在瓦楞纸箱背离压痕线的一侧手工贴上透明胶带，在不影响瓦楞纸箱外形和颜色的情况下，以增强瓦楞纸箱弯折位置处的质量。

但是，人工完成透明胶带的粘贴工作量大，影响了纸板加工的工作效率，且透明胶带的粘贴容易歪斜，还经常出现粘贴不牢等情况。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型纸板表面压痕装置，具有自动将透明胶带贴在纸板上，粘贴位置更加平整的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型纸板表面压痕装置，包括机架，所述机架上设有传送机构、压痕轮和支撑轮，所述压痕轮与所述支撑轮分别位于所述传送机构的上下两侧，且所述压痕轮和所述支撑轮之间设置有供纸板穿过的间隙；所述机架上设有供透明胶带盘安装的胶带轴，所述胶带轴位于所述支撑轮背离所述压痕轮的一侧，且所述胶带轴与所述压痕轮位于同一竖直面上，所述支撑轮将透明胶带贴合在纸板背离所述压痕轮的表面。

通过采用上述技术方案，压痕轮对纸板的上表面进行压痕处理的同时，透明胶带盘装在胶带轴上，透明胶带从支撑轮上绕过，支撑轮将透明胶带的粘合面粘在纸板的下表面；支撑轮与压痕轮相配合，对胶带粘合在纸板上的压力相同，使得胶带与纸板的贴合更好；纸板经传送机构不断输送到压痕轮处，由于支撑轮始终抵压在纸板的下表面，所以透明胶带也始终不断地粘贴到纸板上；由于支撑轮与纸板的相对位置固定，所以贴出来的胶带整齐平滑。

优选的，所述机架上转动连接有连接板，所述连接板上设有用于对纸板表面进行预压的预压轮；所述预压轮和所述压痕轮沿纸板的传送方向依次排布设置，且所述预压轮的宽度大于所述压痕轮的宽度。

通过采用上述技术方案，转动连接板可以调节预压轮靠近或远离纸板，对于不同层数的瓦楞纸板，可以在纸板的表面压上一条浅痕，有助于纸板表面的压痕成型；预压轮的宽度大于压痕轮的宽度，使得浅痕的宽度更大一些，压痕轮在浅痕的基础上进行压痕成型，能减少纸板在压痕处出现裂缝的情况。

优选的，所述机架上设有驱使所述连接板的自由端靠近或远离纸板的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，驱动气缸来调节预压轮靠近或远离纸板，使得预压轮的调节方便快捷。

优选的，所述连接板上设有安装块，所述安装块上设有与所述预压轮的圆周面相抵的吸水棉。

通过采用上述技术方案，吸水棉可将预压轮的圆周面涂覆上水分，使得预压轮对纸板表面预压时可进行浸湿处理，在环境比较干燥的情况下，纸板压痕处不易破裂，有利于减少生产残次品；同时，吸水棉可对预压轮的表面进行清理，减少预压轮上的杂质造成纸板表面出现损坏的情况。

优选的，所述胶带轴的宽度大于透明胶带盘的宽度。

通过采用上述技术方案，透明胶带盘套接在胶带轴上，胶带轴的宽度更大，可减少透明胶带盘从胶带轴上脱落的情况，有利于胶带贴出来的整齐平滑。

优选的，所述胶带轴远离所述机架的一端设置有若干个滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有用于限制透明胶带盘位置的限制块，所述胶带轴内设有驱使所述限制块伸出或缩入所述滑移槽的驱使组件。

通过采用上述技术方案，限制块能够将透明胶带盘限制在固定的位置，进一步使得胶带贴出来的整齐平滑；驱使组件可对限制块进行调节，在胶带使用完时，有助于对透明胶带盘进行更换。

优选的，所述驱使组件包括设置于所述胶带轴的端面的移动槽、滑移连接于所述移动槽内的按压块和连接于所述按压块与所述移动槽槽底的弹簧，所述移动槽与所述滑移槽相连通；所述按压块的圆周面上设置有若干沿其长度方向且逐渐靠近其轴线的导槽，所述限制块上设有与所述导槽滑移配合的导块。

通过采用上述技术方案，导块沿着导槽滑移，将带动着限制块逐渐缩入滑移槽内或者逐渐突出胶带轴的圆周面；对按压块施加外力，按压块将在移动槽内滑移，从而带动着限制块缩入滑移槽内；按压块向内滑移的同时，弹簧将被压缩，当松开按压块时，弹簧将驱动着按压块和限制块复原，达到对透明胶带盘进行限位的作用。

优选的，所述限制块的端面为背离所述机架的倾斜面。

通过采用上述技术方案，限制块的端面为倾斜面，在安装透明胶带盘时，透明胶带盘可抵压着倾斜面让限制块自动缩入滑移槽内，这样透明胶带盘的安装更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：压痕轮对纸板的上表面进行压痕处理的同时，透明胶带盘装在胶带轴上，透明胶带从支撑轮上绕过，支撑轮将透明胶带的粘合面粘在纸板的下表面；支撑轮与压痕轮相配合，对胶带粘合在纸板上的压力相同，使得胶带与纸板的贴合更好；纸板经传送机构不断输送到压痕轮处，由于支撑轮始终抵压在纸板的下表面，所以透明胶带也始终不断地粘贴到纸板上；由于支撑轮与纸板的相对位置固定，所以贴出来的胶带整齐平滑。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中胶带轴的部分剖面图；

图3是图2中A部分的放大图。

图中：1、机架；2、传送机构；21、传送辊；3、压痕轮；4、支撑轮；5、胶带轴；6、连接板；7、预压轮；8、驱动气缸；9、安装块；10、吸水棉；11、滑移槽；12、限制块；131、移动槽；132、按压块；133、弹簧；134、导槽；135、导块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种新型纸板表面压痕装置，如图1所示，包括机架1，机架1上安装有传送机构2，传送机构2包括若干并列排布的传送辊21，若干传送辊21通过电机和链条使其转动，将瓦楞纸板放置在传送辊21上，瓦楞纸板将从传送机构2的一端输送到另一端。

机架1上安装有压痕轮3和支撑轮4，压痕轮3与支撑轮4分别位于传送机构2的上下两侧，本实用新型采用的是支撑轮4位于压痕轮3的正下方；压痕轮3和支撑轮4之间设置有供瓦楞纸板穿过的间隙，且该压痕轮3和支撑轮4之间的距离小于瓦楞纸板的厚度，即瓦楞纸板从该间隙穿过后，瓦楞纸板朝向压痕轮3的表面将被压出一条压痕。

机架1上转动连接有连接板6，连接板6上安装有预压轮7，预压轮7和压痕轮3沿纸板的传送方向依次排布设置，且预压轮7的宽度大于压痕轮3的宽度，即瓦楞纸板在传送机构2上进行传送的过程，先经过预压轮7，再经过压痕轮3，通过预压轮7对纸板需要压痕的地方进行预压处理，使得纸板的表面压上一条浅痕，有助于纸板表面的压痕成型；预压轮7的宽度大于压痕轮3的宽度，使得浅痕的宽度更大一些，压痕轮3在浅痕的基础上进行压痕成型，能减少纸板在压痕处出现裂缝的情况。

机架1上安装有驱使连接板6的自由端靠近或远离纸板的驱动气缸8，通过驱动气缸8的启动来调节预压轮7靠近或远离纸板，对于不同厚度的瓦楞纸板，均可以在纸板的表面成型一条浅痕。连接板6上固定有安装块9，安装块9呈倒U型，U型的安装块9内安装有与预压轮7的圆周面相抵的吸水棉10，将吸水棉10上进入少量的水，吸水棉10可将预压轮7的圆周面涂覆上水分，使得预压轮7对纸板表面预压时可进行浸湿处理，在环境比较干燥的情况下，纸板压痕处不易破裂，有利于减少生产残次品；同时，吸水棉10可对预压轮7的表面进行清理，减少预压轮7上的杂质造成纸板表面出现损坏的情况。

如图2和图3所示，机架1上安装有供透明胶带盘安装的胶带轴5，胶带轴5位于支撑轮4背离压痕轮3的一侧，即胶带轴5位于传送辊21的下方。胶带轴5与压痕轮3位于同一竖直面上，支撑轮4将透明胶带贴合在纸板背离压痕轮3的表面，压痕轮3对纸板的上表面进行压痕处理的同时，透明胶带盘装在胶带轴5上，透明胶带从支撑轮4上绕过，支撑轮4将透明胶带的粘合面粘在纸板的下表面；压痕轮3对纸板的上表面进行压痕处理的同时，透明胶带盘装在胶带轴5上，透明胶带从支撑轮4上绕过，支撑轮4将透明胶带的粘合面粘在纸板的下表面；纸板经传送机构2不断输送到压痕轮3处，由于支撑轮4始终抵压在纸板的下表面，所以透明胶带也始终不断地粘贴到纸板上。

胶带轴5的宽度大于透明胶带盘的宽度，透明胶带盘套接在胶带轴5上，胶带轴5的宽度更大，可减少透明胶带盘从胶带轴5上脱落的情况，有利于胶带贴出来的整齐平滑；胶带轴5远离机架1的一端开有若干个滑移槽11，滑移槽11内滑移连接有用于限制透明胶带盘位置的限制块12，胶带轴5内安装有驱使限制块12伸出或缩入滑移槽11的驱使组件，驱使组件可对限制块12进行调节，在胶带使用完时，有助于对透明胶带盘进行更换。

驱使组件包括设置于胶带轴5的端面的移动槽131、滑移连接于移动槽131内的按压块132和连接于按压块132与移动槽131槽底的弹簧133，移动槽131与滑移槽11相连通；按压块132的圆周面上设置有若干沿其长度方向且逐渐靠近其轴线的导槽134，限制块12上固定有与导槽134滑移配合的导块135，导块135沿着导槽134滑移，将带动着限制块12逐渐缩入滑移槽11内或者逐渐突出胶带轴5的圆周面。

对按压块132施加外力，按压块132将在移动槽131内滑移，从而带动着限制块12缩入滑移槽11内；按压块132向内滑移的同时，弹簧133将被压缩，当松开按压块132时，弹簧133将驱动着按压块132和限制块12复原，达到对透明胶带盘进行限位的作用。限制块12的端面为背离机架1的倾斜面，限制块12的端面为倾斜面，在安装透明胶带盘时，透明胶带盘可抵压着倾斜面让限制块12自动缩入滑移槽11内，这样透明胶带盘的安装更加方便。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种新型纸板表面压痕装置，其特征是：包括机架(1)，所述机架(1)上设有传送机构(2)、压痕轮(3)和支撑轮(4)，所述压痕轮(3)与所述支撑轮(4)分别位于所述传送机构(2)的上下两侧，且所述压痕轮(3)和所述支撑轮(4)之间设置有供纸板穿过的间隙；所述机架(1)上设有供透明胶带盘安装的胶带轴(5)，所述胶带轴(5)位于所述支撑轮(4)背离所述压痕轮(3)的一侧，且所述胶带轴(5)与所述压痕轮(3)位于同一竖直面上，所述支撑轮(4)将透明胶带贴合在纸板背离所述压痕轮(3)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种新型纸板表面压痕装置，其特征是：所述机架(1)上转动连接有连接板(6)，所述连接板(6)上设有用于对纸板表面进行预压的预压轮(7)；所述预压轮(7)和所述压痕轮(3)沿纸板的传送方向依次排布设置，且所述预压轮(7)的宽度大于所述压痕轮(3)的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种新型纸板表面压痕装置，其特征是：所述机架(1)上设有驱使所述连接板(6)的自由端靠近或远离纸板的驱动气缸(8)。

4.根据权利要求3所述的一种新型纸板表面压痕装置，其特征是：所述连接板(6)上设有安装块(9)，所述安装块(9)上设有与所述预压轮(7)的圆周面相抵的吸水棉(10)。

5.根据权利要求1所述的一种新型纸板表面压痕装置，其特征是：所述胶带轴(5)的宽度大于透明胶带盘的宽度。

6.根据权利要求5所述的一种新型纸板表面压痕装置，其特征是：所述胶带轴(5)远离所述机架(1)的一端设置有若干个滑移槽(11)，所述滑移槽(11)内滑移连接有用于限制透明胶带盘位置的限制块(12)，所述胶带轴(5)内设有驱使所述限制块(12)伸出或缩入所述滑移槽(11)的驱使组件。

7.根据权利要求6所述的一种新型纸板表面压痕装置，其特征是：所述驱使组件包括设置于所述胶带轴(5)的端面的移动槽(131)、滑移连接于所述移动槽(131)内的按压块(132)和连接于所述按压块(132)与所述移动槽(131)槽底的弹簧(133)，所述移动槽(131)与所述滑移槽(11)相连通；所述按压块(132)的圆周面上设置有若干沿其长度方向且逐渐靠近其轴线的导槽(134)，所述限制块(12)上设有与所述导槽(134)滑移配合的导块(135)。

8.根据权利要求6所述的一种新型纸板表面压痕装置，其特征是：所述限制块(12)的端面为背离所述机架(1)的倾斜面。