JPH0952298A - 片面段ボール製造装置 - Google Patents
片面段ボール製造装置Info
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- JPH0952298A JPH0952298A JP7227480A JP22748095A JPH0952298A JP H0952298 A JPH0952298 A JP H0952298A JP 7227480 A JP7227480 A JP 7227480A JP 22748095 A JP22748095 A JP 22748095A JP H0952298 A JPH0952298 A JP H0952298A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2831—Control
-
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- B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
- B31F1/2877—Pressing means for bringing facer sheet and corrugated webs into contact or keeping them in contact, e.g. rolls, belts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
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- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 片面段ボールの製造時に生ずる振動や騒音お
よびライナ側に生ずるプレスマークを低減すると共に、
中芯紙とライナとを確実に貼合わせる。 【解決手段】 第２段ロール１４の外周面でかつライナ
２６の送給経路に近接する位置に、第１プレスロール３
４と第２プレスロール３６が回転自在に配設される。両
ロール３４,３６は、夫々偏心機構により第２段ロール
１４とのニップ圧が調整され、第２段ロール１４の外周
面に沿って送給される中芯紙１６およびライナ２６を当
該第２段ロール１４に向け所要のニップ圧で圧接する。
第１プレスロール３４と第２プレスロール３６の間に、
第２段ロール１４と協働して中芯紙１６とライナ２６と
の貼合わせを行なう圧着機構５２が配設される。圧着機
構５２の押圧部材３８は、第２エアシリンダにより第２
段ロール１４とのニップ圧が調整される。
よびライナ側に生ずるプレスマークを低減すると共に、
中芯紙とライナとを確実に貼合わせる。 【解決手段】 第２段ロール１４の外周面でかつライナ
２６の送給経路に近接する位置に、第１プレスロール３
４と第２プレスロール３６が回転自在に配設される。両
ロール３４,３６は、夫々偏心機構により第２段ロール
１４とのニップ圧が調整され、第２段ロール１４の外周
面に沿って送給される中芯紙１６およびライナ２６を当
該第２段ロール１４に向け所要のニップ圧で圧接する。
第１プレスロール３４と第２プレスロール３６の間に、
第２段ロール１４と協働して中芯紙１６とライナ２６と
の貼合わせを行なう圧着機構５２が配設される。圧着機
構５２の押圧部材３８は、第２エアシリンダにより第２
段ロール１４とのニップ圧が調整される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、中芯紙とライナ
とを複数個所で挟圧して両者を貼合わせた片面段ボール
を製造する片面段ボール製造装置に関するものである。
とを複数個所で挟圧して両者を貼合わせた片面段ボール
を製造する片面段ボール製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】片面段ボール製造装置(所謂シングルフ
ェーサ)は、円周面に夫々波形の段部を形成した第１段
ロールおよび第２段ロールが、前記段部において相互に
噛合するようフレームに上下の関係で回転自在に配設さ
れ、前記第２段ロールにプレスロールが、片面段ボール
の原料紙となる中芯紙およびライナを介して圧接される
ようになっている。すなわち中芯紙は第１段ロールおよ
び第２段ロールの間に供給され、両ロール間を通過する
際に所要の段部(フルート)が形成される。得られた波形
の段頂部には、糊付機構に設けた糊付ロールにより澱粉
系の糊料が塗布される。また中芯紙の反対側からプレス
ロールを経て供給されるライナは、当該プレスロールと
第２段ロールとの間で前記中芯紙の段頂部に挟圧され、
これら中芯紙とライナとの貼合わせによって片面段ボー
ルが製造される。
ェーサ)は、円周面に夫々波形の段部を形成した第１段
ロールおよび第２段ロールが、前記段部において相互に
噛合するようフレームに上下の関係で回転自在に配設さ
れ、前記第２段ロールにプレスロールが、片面段ボール
の原料紙となる中芯紙およびライナを介して圧接される
ようになっている。すなわち中芯紙は第１段ロールおよ
び第２段ロールの間に供給され、両ロール間を通過する
際に所要の段部(フルート)が形成される。得られた波形
の段頂部には、糊付機構に設けた糊付ロールにより澱粉
系の糊料が塗布される。また中芯紙の反対側からプレス
ロールを経て供給されるライナは、当該プレスロールと
第２段ロールとの間で前記中芯紙の段頂部に挟圧され、
これら中芯紙とライナとの貼合わせによって片面段ボー
ルが製造される。
【０００３】従来の片面段ボール製造装置に使用される
プレスロールは、大径の金属ロール体からなり、該ロー
ルは第２段ロールに向けて常に付勢されて、両ロールの
間を通過する段頂部に糊料が塗布された中芯紙とライナ
に所要のニップ圧を付与するようになっている。この場
合に、第２段ロールの外周面には山部と谷部との連続か
らなる段部が所要ピッチで形成されているため、両ロー
ルの圧接位置が山部から谷部または谷部から山部へ移動
した際にその回転中心が僅かではあるが変化する。この
ように両ロールの回転に伴い、両ロールの回転中心が周
期的に近接離間する結果として、片面段ボール製造時に
大きな振動と高い騒音とを発生し、従って工場環境を大
きく損なう原因となっている。また、両ロールの回転中
心が周期的に近接離間することで、第２段ロールの山部
がプレスロールの表面に当接して衝撃(所謂ハンマー現
象)を周期的に与えている。従って製造された片面段ボ
ールのライナ面には、第２段ロールの山部のピッチで横
方向にライン状の押圧条(所謂プレスマーク)が付いてし
まうという問題があった。
プレスロールは、大径の金属ロール体からなり、該ロー
ルは第２段ロールに向けて常に付勢されて、両ロールの
間を通過する段頂部に糊料が塗布された中芯紙とライナ
に所要のニップ圧を付与するようになっている。この場
合に、第２段ロールの外周面には山部と谷部との連続か
らなる段部が所要ピッチで形成されているため、両ロー
ルの圧接位置が山部から谷部または谷部から山部へ移動
した際にその回転中心が僅かではあるが変化する。この
ように両ロールの回転に伴い、両ロールの回転中心が周
期的に近接離間する結果として、片面段ボール製造時に
大きな振動と高い騒音とを発生し、従って工場環境を大
きく損なう原因となっている。また、両ロールの回転中
心が周期的に近接離間することで、第２段ロールの山部
がプレスロールの表面に当接して衝撃(所謂ハンマー現
象)を周期的に与えている。従って製造された片面段ボ
ールのライナ面には、第２段ロールの山部のピッチで横
方向にライン状の押圧条(所謂プレスマーク)が付いてし
まうという問題があった。
【０００４】前述した各種問題に対処する手段として、
金属ロール体からなるプレスロールに代えて無端ベルト
により中芯紙とライナとを第２段ロールとの間で挟圧す
る提案がなされている。すなわち、第２段ロールに近接
して無端ベルトを走行自在に配設し、該無端ベルトを第
２段ロールの外表面に近接させることにより、該ロール
と無端ベルトとの間を通過する中芯紙とライナを挟圧し
て貼合わせるよう構成される。このように無端ベルトを
使用した場合は、大きな振動と高い騒音の発生を抑制し
得ると共に、片面段ボールにプレスマークが付くのを防
止することができる。
金属ロール体からなるプレスロールに代えて無端ベルト
により中芯紙とライナとを第２段ロールとの間で挟圧す
る提案がなされている。すなわち、第２段ロールに近接
して無端ベルトを走行自在に配設し、該無端ベルトを第
２段ロールの外表面に近接させることにより、該ロール
と無端ベルトとの間を通過する中芯紙とライナを挟圧し
て貼合わせるよう構成される。このように無端ベルトを
使用した場合は、大きな振動と高い騒音の発生を抑制し
得ると共に、片面段ボールにプレスマークが付くのを防
止することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記無端ベルトと第２
段ロールとで中芯紙とライナを貼合わせるようにした片
面段ボール製造装置では、無端ベルトに所要の張力を付
与することにより、該ベルトと第２段ロールとで中芯紙
およびライナを所要圧力で挟圧するようになっている。
この場合において、無端ベルトの幅方向(第２段ロール
の軸方向)の張力は、その両端部が強くて中央部が弱く
なる傾向があり、幅方向の全長に亘って均一な張力を付
与することは困難である。すなわち、中芯紙とライナの
幅方向の中央部に付与される挟圧力(ニップ圧)は弱く、
該部分での確実な糊付け接着が行なわれず、貼合不良を
生ずる問題があった。
段ロールとで中芯紙とライナを貼合わせるようにした片
面段ボール製造装置では、無端ベルトに所要の張力を付
与することにより、該ベルトと第２段ロールとで中芯紙
およびライナを所要圧力で挟圧するようになっている。
この場合において、無端ベルトの幅方向(第２段ロール
の軸方向)の張力は、その両端部が強くて中央部が弱く
なる傾向があり、幅方向の全長に亘って均一な張力を付
与することは困難である。すなわち、中芯紙とライナの
幅方向の中央部に付与される挟圧力(ニップ圧)は弱く、
該部分での確実な糊付け接着が行なわれず、貼合不良を
生ずる問題があった。
【０００６】また、中芯紙とライナとを確実に貼合わせ
るには、中芯紙およびライナの送給速度や、種類、材
質、厚み等の各種生産条件に応じた最適なニップ圧を与
えることが重要である。しかるに、無端ベルトでは前述
したように各部位でのニップ圧を正確に調整することは
困難であり、常に良好な中芯紙とライナとの貼合わせを
達成することができないのが現状であった。更に、無端
ベルトは走行時に蛇行するため、該蛇行に起因して中芯
紙とライナとの貼合不良を生じ、生産が安定しない難点
も指摘される。しかも無端ベルトは寿命が短かいため
に、ランニングコストが嵩む欠点もある。
るには、中芯紙およびライナの送給速度や、種類、材
質、厚み等の各種生産条件に応じた最適なニップ圧を与
えることが重要である。しかるに、無端ベルトでは前述
したように各部位でのニップ圧を正確に調整することは
困難であり、常に良好な中芯紙とライナとの貼合わせを
達成することができないのが現状であった。更に、無端
ベルトは走行時に蛇行するため、該蛇行に起因して中芯
紙とライナとの貼合不良を生じ、生産が安定しない難点
も指摘される。しかも無端ベルトは寿命が短かいため
に、ランニングコストが嵩む欠点もある。
【０００７】前記金属ロール体からなるプレスロールを
使用する場合は、該ロールの内部に高温蒸気を流通させ
てロール表面を所要温度にまで昇温し、プレスロールと
下段ロールとで挟圧される中芯紙とライナとの糊付け部
分に充分な熱を与えて澱粉系糊料のゲル化を促進させる
ことで、中芯紙とライナとの接着を確実に行なうことが
できる。しかるに、無端ベルトを使用する場合には、該
ベルトにより中芯紙とライナとを第２段ロールとの間で
挟圧する部位においては、中芯紙とライナとの糊付け部
分に充分な熱を与えることが困難であり、殊に厚手の片
面段ボールを製造する際には熱量不足に伴う貼合不良を
来たす難点が指摘される。
使用する場合は、該ロールの内部に高温蒸気を流通させ
てロール表面を所要温度にまで昇温し、プレスロールと
下段ロールとで挟圧される中芯紙とライナとの糊付け部
分に充分な熱を与えて澱粉系糊料のゲル化を促進させる
ことで、中芯紙とライナとの接着を確実に行なうことが
できる。しかるに、無端ベルトを使用する場合には、該
ベルトにより中芯紙とライナとを第２段ロールとの間で
挟圧する部位においては、中芯紙とライナとの糊付け部
分に充分な熱を与えることが困難であり、殊に厚手の片
面段ボールを製造する際には熱量不足に伴う貼合不良を
来たす難点が指摘される。
【０００８】
【発明の目的】この発明は、前述した従来技術に内在し
ている課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案され
たものであって、中芯紙とライナとを貼合わせた片面段
ボールを製造するに際し、その製造時に生ずる振動や騒
音およびライナ側に生ずるプレスマークを低減し得ると
共に、中芯紙とライナとを確実に貼合わせることのでき
る片面段ボール製造装置を提供することを目的とする。
ている課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案され
たものであって、中芯紙とライナとを貼合わせた片面段
ボールを製造するに際し、その製造時に生ずる振動や騒
音およびライナ側に生ずるプレスマークを低減し得ると
共に、中芯紙とライナとを確実に貼合わせることのでき
る片面段ボール製造装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述した問題点を解決
し、所期の目的を好適に達成するため本発明は、外周面
に波形段部を形成した第１段ロールと、この波形段部に
噛合する波形段部が外周面に形成され、前記第１段ロー
ルとの間に通紙される中芯紙に所要の段形成を行なう第
２段ロールと、段形成をされた前記中芯紙の段頂部に糊
付けを行なう糊付機構とからなり、この糊付けした段頂
部の部分で前記中芯紙とライナとを貼合わせて片面段ボ
ールを製造する片面段ボール製造装置において、前記第
２段ロールの外周面でかつ前記ライナの送給経路に近接
する位置に、該ライナの送給に伴い回転すると共に第２
段ロールとのニップ圧を調整自在に配設され、前記第２
段ロールの外周面に沿って送給される前記中芯紙および
該中芯紙に貼合わされるライナを第２段ロールに向けて
圧接する第１プレスロールと、前記第２段ロールの外周
面でかつ前記ライナの送給経路に近接する位置であっ
て、前記第１プレスロールの配設位置より第２段ロール
の外周面に沿って送給される中芯紙の送給方向下流側
に、前記第２段ロールとのニップ圧を調整自在に配設さ
れ、該第２段ロールの外周面に沿って送給される中芯紙
および該中芯紙に貼合わされるライナを第２段ロールに
向けて圧接する少なくとも１基の圧着手段とからなり、
前記第１プレスロールおよび圧着手段のニップ圧を、前
記中芯紙およびライナの送給速度や種類、材質、厚み等
の各種生産条件に応じて可変するよう構成したことを特
徴とする。
し、所期の目的を好適に達成するため本発明は、外周面
に波形段部を形成した第１段ロールと、この波形段部に
噛合する波形段部が外周面に形成され、前記第１段ロー
ルとの間に通紙される中芯紙に所要の段形成を行なう第
２段ロールと、段形成をされた前記中芯紙の段頂部に糊
付けを行なう糊付機構とからなり、この糊付けした段頂
部の部分で前記中芯紙とライナとを貼合わせて片面段ボ
ールを製造する片面段ボール製造装置において、前記第
２段ロールの外周面でかつ前記ライナの送給経路に近接
する位置に、該ライナの送給に伴い回転すると共に第２
段ロールとのニップ圧を調整自在に配設され、前記第２
段ロールの外周面に沿って送給される前記中芯紙および
該中芯紙に貼合わされるライナを第２段ロールに向けて
圧接する第１プレスロールと、前記第２段ロールの外周
面でかつ前記ライナの送給経路に近接する位置であっ
て、前記第１プレスロールの配設位置より第２段ロール
の外周面に沿って送給される中芯紙の送給方向下流側
に、前記第２段ロールとのニップ圧を調整自在に配設さ
れ、該第２段ロールの外周面に沿って送給される中芯紙
および該中芯紙に貼合わされるライナを第２段ロールに
向けて圧接する少なくとも１基の圧着手段とからなり、
前記第１プレスロールおよび圧着手段のニップ圧を、前
記中芯紙およびライナの送給速度や種類、材質、厚み等
の各種生産条件に応じて可変するよう構成したことを特
徴とする。
【００１０】前記目的を好適に達成するため本願の別の
発明は、外周面に波形段部を形成した第１段ロールと、
この波形段部に噛合する波形段部が外周面に形成され、
前記第１段ロールとの間に通紙される中芯紙に所要の段
形成を行なう第２段ロールと、段形成をされた前記中芯
紙の段頂部に糊付けを行なう糊付機構とからなり、この
糊付けした段頂部の部分で前記中芯紙とライナとを貼合
わせて片面段ボールを製造する片面段ボール製造装置に
おいて、前記第２段ロールの外周面でかつ前記ライナの
送給経路に近接する位置に、該ライナの送給に伴い回転
すると共に第２段ロールとのニップ圧を調整自在に配設
され、前記第２段ロールの外周面に沿って送給される前
記中芯紙および該中芯紙に貼合わされるライナを第２段
ロールに向けて圧接する第１プレスロールと、前記第２
段ロールの外周面でかつ前記ライナの送給経路に近接す
る位置であって、前記第１プレスロールの配設位置より
第２段ロールの外周面に沿って送給される中芯紙の送給
方向下流側に、該ライナの送給に伴い回転すると共に第
２段ロールとのニップ圧を調整自在に配設され、前記第
２段ロールの外周面に沿って送給される中芯紙および該
中芯紙に貼合わされるライナを第２段ロールに向けて圧
接する第２プレスロールと、前記第２段ロールの外周面
でかつ前記ライナの送給経路に近接する位置であって、
前記第１プレスロールと第２プレスロールとの間に、前
記第２段ロールとのニップ圧を調整自在に配設され、該
第２段ロールの外周面に沿って送給される前記中芯紙お
よび該中芯紙に貼合わされるライナを第２段ロールに向
けて圧接する圧着手段とからなり、前記第１プレスロー
ル、第２プレスロールおよび圧着手段のニップ圧を、前
記中芯紙およびライナの送給速度や種類、材質、厚み等
の各種生産条件に応じて可変するよう構成したことを特
徴とする。
発明は、外周面に波形段部を形成した第１段ロールと、
この波形段部に噛合する波形段部が外周面に形成され、
前記第１段ロールとの間に通紙される中芯紙に所要の段
形成を行なう第２段ロールと、段形成をされた前記中芯
紙の段頂部に糊付けを行なう糊付機構とからなり、この
糊付けした段頂部の部分で前記中芯紙とライナとを貼合
わせて片面段ボールを製造する片面段ボール製造装置に
おいて、前記第２段ロールの外周面でかつ前記ライナの
送給経路に近接する位置に、該ライナの送給に伴い回転
すると共に第２段ロールとのニップ圧を調整自在に配設
され、前記第２段ロールの外周面に沿って送給される前
記中芯紙および該中芯紙に貼合わされるライナを第２段
ロールに向けて圧接する第１プレスロールと、前記第２
段ロールの外周面でかつ前記ライナの送給経路に近接す
る位置であって、前記第１プレスロールの配設位置より
第２段ロールの外周面に沿って送給される中芯紙の送給
方向下流側に、該ライナの送給に伴い回転すると共に第
２段ロールとのニップ圧を調整自在に配設され、前記第
２段ロールの外周面に沿って送給される中芯紙および該
中芯紙に貼合わされるライナを第２段ロールに向けて圧
接する第２プレスロールと、前記第２段ロールの外周面
でかつ前記ライナの送給経路に近接する位置であって、
前記第１プレスロールと第２プレスロールとの間に、前
記第２段ロールとのニップ圧を調整自在に配設され、該
第２段ロールの外周面に沿って送給される前記中芯紙お
よび該中芯紙に貼合わされるライナを第２段ロールに向
けて圧接する圧着手段とからなり、前記第１プレスロー
ル、第２プレスロールおよび圧着手段のニップ圧を、前
記中芯紙およびライナの送給速度や種類、材質、厚み等
の各種生産条件に応じて可変するよう構成したことを特
徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る片面段ボール
製造装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参
照しながら以下説明する。
製造装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参
照しながら以下説明する。
【００１２】
【第１実施例について】図１は、第１実施例に係る片面
段ボール製造装置の構成を概略的に示すもので、所要間
隔離間して対向するフレーム本体１０,１０(図１には一
方のみ図示)間には、外周面に波形段部を形成した第１
段ロール１２と、同じく外周面に波形段部を形成した第
２段ロール１４とが回転自在に枢支されている。第１段
ロール１２の回転軸は、第２段ロール１４の回転軸に対
し斜め下方に位置し、夫々の波形段部は中芯紙１６(後
述)を介して噛合可能になっている。また前記第１段ロ
ール１２の側方で、かつ前記第２段ロール１４の斜め下
方には、糊付ロール１８およびドクターロール２０から
なる糊付機構２２が配設されている。中芯紙１６は、図
１で右側の原紙供給源(図示せず)から複数の案内ロール
２４を経て第１段ロール１２と第２段ロール１４との噛
合領域へ供給され、該領域を通過することにより所要の
段形成がなされる。段形成がなされた中芯紙１６は、そ
の段頂部に前記糊付機構２２により糊付けがなされた
後、第２段ロール１４の外周面に沿って送給方向を反転
されて上方へ向かう。またライナ２６は、図１で左側の
原紙供給源(図示せず)から蒸気で加熱されている２基の
ロール状のプレヒータ２８,２８を経て第２段ロール１
４に供給され、中芯紙１６の糊付けがなされた段頂部に
接合された状態で上方へ送給される。案内ロール２４の
内部にも、図示しない供給源からの高温蒸気が流通され
て、中芯紙１６を加熱するよう構成されている。
段ボール製造装置の構成を概略的に示すもので、所要間
隔離間して対向するフレーム本体１０,１０(図１には一
方のみ図示)間には、外周面に波形段部を形成した第１
段ロール１２と、同じく外周面に波形段部を形成した第
２段ロール１４とが回転自在に枢支されている。第１段
ロール１２の回転軸は、第２段ロール１４の回転軸に対
し斜め下方に位置し、夫々の波形段部は中芯紙１６(後
述)を介して噛合可能になっている。また前記第１段ロ
ール１２の側方で、かつ前記第２段ロール１４の斜め下
方には、糊付ロール１８およびドクターロール２０から
なる糊付機構２２が配設されている。中芯紙１６は、図
１で右側の原紙供給源(図示せず)から複数の案内ロール
２４を経て第１段ロール１２と第２段ロール１４との噛
合領域へ供給され、該領域を通過することにより所要の
段形成がなされる。段形成がなされた中芯紙１６は、そ
の段頂部に前記糊付機構２２により糊付けがなされた
後、第２段ロール１４の外周面に沿って送給方向を反転
されて上方へ向かう。またライナ２６は、図１で左側の
原紙供給源(図示せず)から蒸気で加熱されている２基の
ロール状のプレヒータ２８,２８を経て第２段ロール１
４に供給され、中芯紙１６の糊付けがなされた段頂部に
接合された状態で上方へ送給される。案内ロール２４の
内部にも、図示しない供給源からの高温蒸気が流通され
て、中芯紙１６を加熱するよう構成されている。
【００１３】前記糊付機構２２は、第１段ロール１２と
第２段ロール１４側に開放すると共に、その開口部と、
第１段ロール１２および第２段ロール１４の斜め上方に
位置する第１プレスロール３４(後述)との間がシールさ
れた略密閉状態の加圧室３２に収納されている。この加
圧室３２には、図示しない供給源から圧縮空気が供給さ
れ、室内を大気圧より僅か(例えば０.１５気圧)だけ高
い気圧となるよう設定してある。この場合において、加
圧室３２に臨む第２段ロール１４の外表面側は、軸方向
に所定間隔で形成した周溝(図示せず)により大気圧とな
っている。従って、第１および第２段ロール１２,１４
間を通過して段成形された中芯紙１６は、加圧室３２と
第２段ロール１４の外表面との圧力差によってロール表
面に押付けられた状態で、安定した移送が達成される。
そして、第２段ロール１４の外表面に沿って送給方向を
反転されて上方へ向かう中芯紙１６は、後述する２本の
プレスロール３４,３６および押圧部材３８を介してラ
イナ２６と確実に貼合わされる。
第２段ロール１４側に開放すると共に、その開口部と、
第１段ロール１２および第２段ロール１４の斜め上方に
位置する第１プレスロール３４(後述)との間がシールさ
れた略密閉状態の加圧室３２に収納されている。この加
圧室３２には、図示しない供給源から圧縮空気が供給さ
れ、室内を大気圧より僅か(例えば０.１５気圧)だけ高
い気圧となるよう設定してある。この場合において、加
圧室３２に臨む第２段ロール１４の外表面側は、軸方向
に所定間隔で形成した周溝(図示せず)により大気圧とな
っている。従って、第１および第２段ロール１２,１４
間を通過して段成形された中芯紙１６は、加圧室３２と
第２段ロール１４の外表面との圧力差によってロール表
面に押付けられた状態で、安定した移送が達成される。
そして、第２段ロール１４の外表面に沿って送給方向を
反転されて上方へ向かう中芯紙１６は、後述する２本の
プレスロール３４,３６および押圧部材３８を介してラ
イナ２６と確実に貼合わされる。
【００１４】前記第２段ロール１４の上方に位置するフ
レーム本体１０,１０には、図示しない油圧シリンダに
より昇降調整可能な支持フレーム４０,４０(図１に一方
のみ図示)が配設され、この支持フレーム４０,４０間
に、第２段ロール１４と協働して中芯紙１６とライナ２
６とを貼合わせる２本のプレスロール３４,３６が、第
２段ロール１４の周方向に離間して配設されている。す
なわち、図１に示す如く、第２段ロール１４の外周面で
かつ前記ライナ２６の送給経路に近接する左方の位置に
は、第１プレスロール３４が支持フレーム４０,４０に
回転自在に配設され、第２段ロール１４の外周面に沿っ
て送給される前記中芯紙１６およびこれに貼合わされる
ライナ２６を、当該第２段ロール１４に向け圧接するよ
うになっている。また第２段ロール１４の外周面でかつ
前記ライナ２６の送給経路に近接する右方の位置には、
圧着手段としての第２プレスロール３６が支持フレーム
４０,４０に回転自在に配設され、同じく第２段ロール
１４の外周面に沿って送給される前記中芯紙１６および
ライナ２６を、当該第２段ロール１４に向け圧接するよ
うになっている。すなわち前記プレヒータ２８を経たラ
イナ２６は、先ず第１プレスロール３４の外周面に沿っ
て中芯紙１６との貼合領域へ供給される。なお、前記支
持フレーム４０,４０は、油圧シリンダにより第２段ロ
ール１４に近接する作動位置と、離間する退避位置との
間を移動され、作動位置において両プレスロール３４,
３６と第２段ロール１４との間で中芯紙１６とライナ２
６の貼合わせが行なわれ、退避位置において紙通しやメ
ンテナンス等が行なわれるようになっている。
レーム本体１０,１０には、図示しない油圧シリンダに
より昇降調整可能な支持フレーム４０,４０(図１に一方
のみ図示)が配設され、この支持フレーム４０,４０間
に、第２段ロール１４と協働して中芯紙１６とライナ２
６とを貼合わせる２本のプレスロール３４,３６が、第
２段ロール１４の周方向に離間して配設されている。す
なわち、図１に示す如く、第２段ロール１４の外周面で
かつ前記ライナ２６の送給経路に近接する左方の位置に
は、第１プレスロール３４が支持フレーム４０,４０に
回転自在に配設され、第２段ロール１４の外周面に沿っ
て送給される前記中芯紙１６およびこれに貼合わされる
ライナ２６を、当該第２段ロール１４に向け圧接するよ
うになっている。また第２段ロール１４の外周面でかつ
前記ライナ２６の送給経路に近接する右方の位置には、
圧着手段としての第２プレスロール３６が支持フレーム
４０,４０に回転自在に配設され、同じく第２段ロール
１４の外周面に沿って送給される前記中芯紙１６および
ライナ２６を、当該第２段ロール１４に向け圧接するよ
うになっている。すなわち前記プレヒータ２８を経たラ
イナ２６は、先ず第１プレスロール３４の外周面に沿っ
て中芯紙１６との貼合領域へ供給される。なお、前記支
持フレーム４０,４０は、油圧シリンダにより第２段ロ
ール１４に近接する作動位置と、離間する退避位置との
間を移動され、作動位置において両プレスロール３４,
３６と第２段ロール１４との間で中芯紙１６とライナ２
６の貼合わせが行なわれ、退避位置において紙通しやメ
ンテナンス等が行なわれるようになっている。
【００１５】前記両プレスロール３４,３６は、図示し
ない高温蒸気の供給源に接続され、該ロール内に高温蒸
気を流通させてロール表面を所要温度にまで昇温させる
よう構成されている。そしてプレスロール３４,３６に
接触するライナ２６を加熱し、前記中芯紙１６とライナ
２６との糊付け部分に熱を与えて澱粉系糊料のゲル化を
促進させて中芯紙１６との接着を確実に行なわせるよう
になっている。なお、両プレスロール３４,３６は、夫
々独立した偏心機構４２により第２段ロール１４に対し
て近接・離間移動可能に構成され、中芯紙１６やライナ
２６の送給速度、種類、材質、厚み等の各種生産条件に
応じて適切なニップ圧を設定し得るよう構成されてい
る。
ない高温蒸気の供給源に接続され、該ロール内に高温蒸
気を流通させてロール表面を所要温度にまで昇温させる
よう構成されている。そしてプレスロール３４,３６に
接触するライナ２６を加熱し、前記中芯紙１６とライナ
２６との糊付け部分に熱を与えて澱粉系糊料のゲル化を
促進させて中芯紙１６との接着を確実に行なわせるよう
になっている。なお、両プレスロール３４,３６は、夫
々独立した偏心機構４２により第２段ロール１４に対し
て近接・離間移動可能に構成され、中芯紙１６やライナ
２６の送給速度、種類、材質、厚み等の各種生産条件に
応じて適切なニップ圧を設定し得るよう構成されてい
る。
【００１６】前記偏心機構４２としては、例えば図２に
示す構成のものが採用されるので、第２プレスロール３
６側の偏心機構４２について説明する。すなわち、第２
プレスロール３６の回転軸３６ａは、対応する支持フレ
ーム４０に回転自在に枢支されているレース４４の通孔
４４ａに軸受４６を介して回転自在に内挿嵌合されるよ
うになっている。このレース４４は、その周面の一部に
扇形ギヤ４４ｂが一体的に成形されると共に、その通孔
４４ａの中心Ｐ1(第２プレスロール３６の回転軸３６ａ
の中心)とレース外周面の中心Ｐ2とが所要寸法ｘだけ偏
位するように設計してある。扇形ギヤ４４ｂは、支持フ
レーム４０に回転自在に枢支されたピニオンギヤ４８と
噛合し、このピニオンギヤ４８は、支持フレーム４０に
配設したモータ５０に接続されて、所要の回転が付与さ
れるようになっている。すなわち、前記モータ５０を駆
動してピニオンギヤ４８を回転させれば、これと噛合す
る扇形ギヤ４４ｂは、レース４４と共に回転する。この
とき扇形ギヤ４４ｂが形成されているレース４４の外周
面の中心Ｐ2と通孔４４ａの中心Ｐ1とは、前述の如く所
要寸法ｘだけ偏位しているから、前記レース４４の回転
に伴い第２プレスロール３６は偏心移動する。これによ
り、第２プレスロール３６と第２段ロール１４の軸心間
距離を変えて、第２プレスロール３６と第２段ロール１
４とのニップ圧を調整することができる。なお、偏心機
構４２は、第２プレスロール３６の軸方向両側に配設さ
れて、一対のモータ５０,５０を同期的に駆動して第２
プレスロール３６を偏心移動させるものである。
示す構成のものが採用されるので、第２プレスロール３
６側の偏心機構４２について説明する。すなわち、第２
プレスロール３６の回転軸３６ａは、対応する支持フレ
ーム４０に回転自在に枢支されているレース４４の通孔
４４ａに軸受４６を介して回転自在に内挿嵌合されるよ
うになっている。このレース４４は、その周面の一部に
扇形ギヤ４４ｂが一体的に成形されると共に、その通孔
４４ａの中心Ｐ1(第２プレスロール３６の回転軸３６ａ
の中心)とレース外周面の中心Ｐ2とが所要寸法ｘだけ偏
位するように設計してある。扇形ギヤ４４ｂは、支持フ
レーム４０に回転自在に枢支されたピニオンギヤ４８と
噛合し、このピニオンギヤ４８は、支持フレーム４０に
配設したモータ５０に接続されて、所要の回転が付与さ
れるようになっている。すなわち、前記モータ５０を駆
動してピニオンギヤ４８を回転させれば、これと噛合す
る扇形ギヤ４４ｂは、レース４４と共に回転する。この
とき扇形ギヤ４４ｂが形成されているレース４４の外周
面の中心Ｐ2と通孔４４ａの中心Ｐ1とは、前述の如く所
要寸法ｘだけ偏位しているから、前記レース４４の回転
に伴い第２プレスロール３６は偏心移動する。これによ
り、第２プレスロール３６と第２段ロール１４の軸心間
距離を変えて、第２プレスロール３６と第２段ロール１
４とのニップ圧を調整することができる。なお、偏心機
構４２は、第２プレスロール３６の軸方向両側に配設さ
れて、一対のモータ５０,５０を同期的に駆動して第２
プレスロール３６を偏心移動させるものである。
【００１７】前記第１プレスロール３４と第２プレスロ
ール３６の間に、第２段ロール１４と協働して中芯紙１
６とライナ２６との貼合わせを行なう圧着機構５２が配
設され、該圧着機構５２の押圧部材３８が圧着手段とし
て機能する。すなわち、図３に示す如く、第２段ロール
１４の軸方向に離間する前記フレーム本体１０,１０
に、第１エアシリンダ５４,５４のボトム側が夫々枢支
されると共に、両エアシリンダ５４,５４のピストンロ
ッド５４ａ,５４ａに支持板５６が接続されて、該支持
板５６を第２段ロール１４の軸心と平行に保持してい
る。この支持板５６の第２段ロール１４と対向する面
に、長手方向(第２段ロール１４の軸方向)に所要間隔で
複数の第２エアシリンダ５８が配設され、各エアシリン
ダ５８の第２段ロール１４を指向するピストンロッド５
８ａに保持部材６０が配設されている。また保持部材６
０には、該部材６０に摺動自在に挿通した複数のロッド
６２を介して押圧部材３８が近接離間自在に配設される
と共に、押圧部材３８と保持部板６０との間に圧縮ばね
６４が介挿され、押圧部材３８を常には第２段ロール１
４に近接する方向に付勢するよう構成される。この押圧
部材３８の第２段ロール１４と対向する表面は、図４に
示すように、該ロール１４の外周に倣う弧状に形成され
ている。また、第２段ロール１４の軸方向に整列する複
数の押圧部材３８は、図３に示すように隙間なく並ん
で、中芯紙１６およびライナ２６をその全幅に亘って第
２段ロール１４に圧接し得るようになっている。なお、
各押圧部材３８の端部は、第２段ロール１４に周設した
周溝と対応するよう位置決めすることが推奨される。
ール３６の間に、第２段ロール１４と協働して中芯紙１
６とライナ２６との貼合わせを行なう圧着機構５２が配
設され、該圧着機構５２の押圧部材３８が圧着手段とし
て機能する。すなわち、図３に示す如く、第２段ロール
１４の軸方向に離間する前記フレーム本体１０,１０
に、第１エアシリンダ５４,５４のボトム側が夫々枢支
されると共に、両エアシリンダ５４,５４のピストンロ
ッド５４ａ,５４ａに支持板５６が接続されて、該支持
板５６を第２段ロール１４の軸心と平行に保持してい
る。この支持板５６の第２段ロール１４と対向する面
に、長手方向(第２段ロール１４の軸方向)に所要間隔で
複数の第２エアシリンダ５８が配設され、各エアシリン
ダ５８の第２段ロール１４を指向するピストンロッド５
８ａに保持部材６０が配設されている。また保持部材６
０には、該部材６０に摺動自在に挿通した複数のロッド
６２を介して押圧部材３８が近接離間自在に配設される
と共に、押圧部材３８と保持部板６０との間に圧縮ばね
６４が介挿され、押圧部材３８を常には第２段ロール１
４に近接する方向に付勢するよう構成される。この押圧
部材３８の第２段ロール１４と対向する表面は、図４に
示すように、該ロール１４の外周に倣う弧状に形成され
ている。また、第２段ロール１４の軸方向に整列する複
数の押圧部材３８は、図３に示すように隙間なく並ん
で、中芯紙１６およびライナ２６をその全幅に亘って第
２段ロール１４に圧接し得るようになっている。なお、
各押圧部材３８の端部は、第２段ロール１４に周設した
周溝と対応するよう位置決めすることが推奨される。
【００１８】前記フレーム本体１０,１０に配設した第
１エアシリンダ５４,５４は、前記支持板５６を第２段
ロール１４に近接させる作動位置と、該ロール１４から
離間させる退避位置との間を移動させるよう付勢制御さ
れる。そして、支持板５６を作動位置に臨ませた状態
で、前記押圧部材３８と第２段ロール１４との間で中芯
紙１６とライナ２６の貼合わせを行ない、また支持板５
６を退避位置に臨ませた状態で、紙通しやメンテナンス
等を行なうようになっている。また、支持板５６に配設
した第２エアシリンダ５８は、保持部材６０を介して押
圧部材３８を第２段ロール１４に近接させる押圧位置
と、該ロール１４から離間させる非押圧位置との間を移
動させるよう付勢制御される。すなわち、第１エアシリ
ンダ５４,５４により支持板５６を作動位置に臨ませた
状態で、第２エアシリンダ５８をピストンロッド５８ａ
が延出する方向に付勢することで、保持部材６０および
押圧部材３８が押圧位置に移動すると、該押圧部材３８
は、前記圧縮ばね６４の弾力付勢下にライナ２６および
中芯紙１６を介して第２段ロール１４に圧接される。そ
して、第２エアシリンダ５８におけるピストンロッド５
８ａの延出ストロークを調整することで、押圧部材３８
と第２段ロール１４とのニップ圧が調整される。なお、
片面段ボール製造時に押圧部材３８に過大な負荷が加わ
った際には、押圧部材３８が圧縮ばね６４の弾力に抗し
て第２段ロール１４から後退して、圧着機構５２に過大
な負荷が加わるのを防止することができる。
１エアシリンダ５４,５４は、前記支持板５６を第２段
ロール１４に近接させる作動位置と、該ロール１４から
離間させる退避位置との間を移動させるよう付勢制御さ
れる。そして、支持板５６を作動位置に臨ませた状態
で、前記押圧部材３８と第２段ロール１４との間で中芯
紙１６とライナ２６の貼合わせを行ない、また支持板５
６を退避位置に臨ませた状態で、紙通しやメンテナンス
等を行なうようになっている。また、支持板５６に配設
した第２エアシリンダ５８は、保持部材６０を介して押
圧部材３８を第２段ロール１４に近接させる押圧位置
と、該ロール１４から離間させる非押圧位置との間を移
動させるよう付勢制御される。すなわち、第１エアシリ
ンダ５４,５４により支持板５６を作動位置に臨ませた
状態で、第２エアシリンダ５８をピストンロッド５８ａ
が延出する方向に付勢することで、保持部材６０および
押圧部材３８が押圧位置に移動すると、該押圧部材３８
は、前記圧縮ばね６４の弾力付勢下にライナ２６および
中芯紙１６を介して第２段ロール１４に圧接される。そ
して、第２エアシリンダ５８におけるピストンロッド５
８ａの延出ストロークを調整することで、押圧部材３８
と第２段ロール１４とのニップ圧が調整される。なお、
片面段ボール製造時に押圧部材３８に過大な負荷が加わ
った際には、押圧部材３８が圧縮ばね６４の弾力に抗し
て第２段ロール１４から後退して、圧着機構５２に過大
な負荷が加わるのを防止することができる。
【００１９】
【第１実施例の作用について】次に、前述した第１実施
例に係る片面段ボール製造装置の作用につき説明する。
片面段ボールの製造に際し、前記支持フレーム４０,４
０を作動位置に臨ませることにより、該フレーム４０,
４０に配設されている第１プレスロール３４および第２
プレスロール３６で、第２段ロール１４の外周面に沿い
つつ送給される中芯紙１６およびライナ２６を段ロール
表面に圧接可能な状態とする。そして、前記偏心機構４
２により第１プレスロール３４および第２プレスロール
３６の夫々を偏心移動させて、第２段ロール１４とのニ
ップ圧を、中芯紙１６やライナ２６の送給速度、種類、
材質、厚み等の各種生産条件に応じて適切な値に設定す
る。また、前記第１エアシリンダ５４,５４を付勢して
支持板５６を作動位置に臨ませることにより、該支持板
５６に配設されている複数の押圧部材３８で、第２段ロ
ール１４の外周面に沿いつつ送給される中芯紙１６およ
びライナ２６を段ロール表面に圧接可能な状態とする。
そして、前記各第２エアシリンダ５８を付勢して保持部
材６０および押圧部材３８を押圧位置に移動し、押圧部
材３８を第２段ロール１４に対して所要のニップ圧で圧
接させる。なお、押圧部材３８のニップ圧も、前記各種
生産条件に応じた適切な値に設定される。また、中芯紙
１６およびライナ２６が走行しない領域の押圧部材３８
は、前記第２エアシリンダ５８が付勢されずに非押圧位
置に保持される。
例に係る片面段ボール製造装置の作用につき説明する。
片面段ボールの製造に際し、前記支持フレーム４０,４
０を作動位置に臨ませることにより、該フレーム４０,
４０に配設されている第１プレスロール３４および第２
プレスロール３６で、第２段ロール１４の外周面に沿い
つつ送給される中芯紙１６およびライナ２６を段ロール
表面に圧接可能な状態とする。そして、前記偏心機構４
２により第１プレスロール３４および第２プレスロール
３６の夫々を偏心移動させて、第２段ロール１４とのニ
ップ圧を、中芯紙１６やライナ２６の送給速度、種類、
材質、厚み等の各種生産条件に応じて適切な値に設定す
る。また、前記第１エアシリンダ５４,５４を付勢して
支持板５６を作動位置に臨ませることにより、該支持板
５６に配設されている複数の押圧部材３８で、第２段ロ
ール１４の外周面に沿いつつ送給される中芯紙１６およ
びライナ２６を段ロール表面に圧接可能な状態とする。
そして、前記各第２エアシリンダ５８を付勢して保持部
材６０および押圧部材３８を押圧位置に移動し、押圧部
材３８を第２段ロール１４に対して所要のニップ圧で圧
接させる。なお、押圧部材３８のニップ圧も、前記各種
生産条件に応じた適切な値に設定される。また、中芯紙
１６およびライナ２６が走行しない領域の押圧部材３８
は、前記第２エアシリンダ５８が付勢されずに非押圧位
置に保持される。
【００２０】ここで、中芯紙１６とライナ２６とを貼合
わせるには、基本的には最初に大きなニップ圧を付与し
て初期接着を行なった後、次いで小さなニップ圧を付与
して完全に接着することで確実な貼合わせが達成される
ことが実験等により明らかとなっている。従って、前記
中芯紙１６とライナ２６とに付与されるニップ圧が、中
芯紙１６の送給方向の上流側から下流側に順次小さくな
るように、第１プレスロール３４、第２プレスロール３
６および押圧部材３８のニップ圧が設定される。すなわ
ち、第１プレスロール３４のニップ圧＞押圧部材３８の
ニップ圧＞第２プレスロール３６のニップ圧に設定され
る。
わせるには、基本的には最初に大きなニップ圧を付与し
て初期接着を行なった後、次いで小さなニップ圧を付与
して完全に接着することで確実な貼合わせが達成される
ことが実験等により明らかとなっている。従って、前記
中芯紙１６とライナ２６とに付与されるニップ圧が、中
芯紙１６の送給方向の上流側から下流側に順次小さくな
るように、第１プレスロール３４、第２プレスロール３
６および押圧部材３８のニップ圧が設定される。すなわ
ち、第１プレスロール３４のニップ圧＞押圧部材３８の
ニップ圧＞第２プレスロール３６のニップ圧に設定され
る。
【００２１】前記第１および第２段ロール１２,１４を
回転駆動した状態で、原紙供給源から案内ロール２４を
経て第１段ロール１２と第２段ロール１４との噛合領域
へ供給された中芯紙１６は、該領域を通過することによ
り所要の段形成がなされる。段形成がなされた中芯紙１
６は、その段頂部に前記糊付機構２２により糊付けがな
された後、第２段ロール１４の外周面に沿って送給方向
を反転されて上方へ向かう(図１参照)。
回転駆動した状態で、原紙供給源から案内ロール２４を
経て第１段ロール１２と第２段ロール１４との噛合領域
へ供給された中芯紙１６は、該領域を通過することによ
り所要の段形成がなされる。段形成がなされた中芯紙１
６は、その段頂部に前記糊付機構２２により糊付けがな
された後、第２段ロール１４の外周面に沿って送給方向
を反転されて上方へ向かう(図１参照)。
【００２２】また、原紙供給源から前記プレヒータ２
８,２８を経て供給されるライナ２６は、第２段ロール
１４と第１プレスロール３４との貼合領域に供給され
る。このライナ２６は、第１プレスロール３４と第２段
ロール１４との間で前記中芯紙１６の段頂部に挟圧さ
れ、両者１６,２６の初期接着がなされる。第２段ロー
ル１４と第１プレスロール３４とにより挟圧されて初期
接着された中芯紙１６とライナ２６は、次いで第２段ロ
ール１４と押圧部材３８との貼合領域に供給され、ここ
で中芯紙１６とライナ２６とが更に挟圧されて接着され
る。この中芯紙１６とライナ２６は、更に第２段ロール
１４と第２プレスロール３６との貼合領域に供給され、
ここで中芯紙１６とライナ２６とが完全に接着されて、
片面段ボールが製造される。
８,２８を経て供給されるライナ２６は、第２段ロール
１４と第１プレスロール３４との貼合領域に供給され
る。このライナ２６は、第１プレスロール３４と第２段
ロール１４との間で前記中芯紙１６の段頂部に挟圧さ
れ、両者１６,２６の初期接着がなされる。第２段ロー
ル１４と第１プレスロール３４とにより挟圧されて初期
接着された中芯紙１６とライナ２６は、次いで第２段ロ
ール１４と押圧部材３８との貼合領域に供給され、ここ
で中芯紙１６とライナ２６とが更に挟圧されて接着され
る。この中芯紙１６とライナ２６は、更に第２段ロール
１４と第２プレスロール３６との貼合領域に供給され、
ここで中芯紙１６とライナ２６とが完全に接着されて、
片面段ボールが製造される。
【００２３】オーダ変更等により中芯紙１６およびライ
ナ２６の送給速度、種類、材質、厚み等の各種生産条件
が変わった場合は、その条件に応じて第１プレスロール
３４、第２プレスロール３６および押圧部材３８のニッ
プ圧を夫々調整したもとで、新たなオーダの片面段ボー
ルの製造を開始する。この場合においても、基本的にに
は第１プレスロール３４のニップ圧＞押圧部材３８のニ
ップ圧＞第２プレスロール３６のニップ圧に設定され
る。
ナ２６の送給速度、種類、材質、厚み等の各種生産条件
が変わった場合は、その条件に応じて第１プレスロール
３４、第２プレスロール３６および押圧部材３８のニッ
プ圧を夫々調整したもとで、新たなオーダの片面段ボー
ルの製造を開始する。この場合においても、基本的にに
は第１プレスロール３４のニップ圧＞押圧部材３８のニ
ップ圧＞第２プレスロール３６のニップ圧に設定され
る。
【００２４】第１実施例においては、第１プレスロール
３４、第２プレスロール３６および押圧部材３８のニッ
プ圧を夫々調整可能に構成したことにより、中芯紙１６
およびライナ２６の送給速度、種類、材質、厚み等の各
種生産条件に応じてニップ圧を調整することができ、中
芯紙１６とライナ２６との貼合わせを常に確実に行なう
ことができる。また、各プレスロール３４,３６および
押圧部材３８のニップ圧は、従来の１本のプレスロール
のニップ圧より小さく設定することができるから、片面
段ボール製造時に生ずる振動や騒音を著しく低減させる
と共に、片面段ボールのライナ側に生ずるプレスマーク
を併せて低減させ得る。
３４、第２プレスロール３６および押圧部材３８のニッ
プ圧を夫々調整可能に構成したことにより、中芯紙１６
およびライナ２６の送給速度、種類、材質、厚み等の各
種生産条件に応じてニップ圧を調整することができ、中
芯紙１６とライナ２６との貼合わせを常に確実に行なう
ことができる。また、各プレスロール３４,３６および
押圧部材３８のニップ圧は、従来の１本のプレスロール
のニップ圧より小さく設定することができるから、片面
段ボール製造時に生ずる振動や騒音を著しく低減させる
と共に、片面段ボールのライナ側に生ずるプレスマーク
を併せて低減させ得る。
【００２５】
【圧着機構における支持板の昇降手段の別例について】
図５および図６は、前述した圧着機構４２における第１
エアシリンダ５４,５４に代わる支持板５６の昇降手段
を示すものである。すなわち、前記フレーム本体１０,
１０の相対向する内面にギヤボックス６６,６６が配設
され、両ギヤボックス６６,６６間に水平な昇降軸６８
が回転自在に架設されている。また、一方のフレーム本
体１０におけるギヤボックス６６の配設位置より上方に
ブラケット７０が固定され、このブラケット７０の下面
に配設固定したモータ７２の出力軸に配設したギヤ７４
と、前記昇降軸６８に配設したギヤ７６とが噛合してい
る。前記各ギヤボックス６６に、垂直なボールねじ７８
が夫々回転自在に枢支されており、各ボールねじ７８の
軸端に配設したベベルギヤ８０と、前記昇降軸６８にお
ける各ギヤボックス６６の内部に臨む軸端に配設したベ
ベルギヤ８２とが噛合している。更に、各ボールねじ７
８のギヤボックス６６から下方に垂下する部位は、第２
段ロール１４の軸心と平行に配設した前記支持板５６に
設けたナット(図示せず)に螺挿されている。従って、前
記モータ７２を駆動して昇降軸６８を正逆何れかの方向
に回転させれば、支持板５６はボールねじ７８,７８と
ナットとの協働作用下に、前記第２段ロール１４に対し
て平行姿勢のまま近接離間移動する。
図５および図６は、前述した圧着機構４２における第１
エアシリンダ５４,５４に代わる支持板５６の昇降手段
を示すものである。すなわち、前記フレーム本体１０,
１０の相対向する内面にギヤボックス６６,６６が配設
され、両ギヤボックス６６,６６間に水平な昇降軸６８
が回転自在に架設されている。また、一方のフレーム本
体１０におけるギヤボックス６６の配設位置より上方に
ブラケット７０が固定され、このブラケット７０の下面
に配設固定したモータ７２の出力軸に配設したギヤ７４
と、前記昇降軸６８に配設したギヤ７６とが噛合してい
る。前記各ギヤボックス６６に、垂直なボールねじ７８
が夫々回転自在に枢支されており、各ボールねじ７８の
軸端に配設したベベルギヤ８０と、前記昇降軸６８にお
ける各ギヤボックス６６の内部に臨む軸端に配設したベ
ベルギヤ８２とが噛合している。更に、各ボールねじ７
８のギヤボックス６６から下方に垂下する部位は、第２
段ロール１４の軸心と平行に配設した前記支持板５６に
設けたナット(図示せず)に螺挿されている。従って、前
記モータ７２を駆動して昇降軸６８を正逆何れかの方向
に回転させれば、支持板５６はボールねじ７８,７８と
ナットとの協働作用下に、前記第２段ロール１４に対し
て平行姿勢のまま近接離間移動する。
【００２６】
【第２実施例について】図７は、本発明の第２実施例に
係る片面段ボール製造装置の構成を概略的に示すもので
あって、前述した第１実施例とは圧着手段として第３プ
レスロールを採用したことが異なっている。すなわち、
前記第１プレスロール３４と第２プレスロール３６との
間に臨む支持フレーム４０,４０間に、第３プレスロー
ル８４が回転自在に枢支されている。この第３プレスロ
ール８４は、前述した偏心機構４２により第２段ロール
１４に対するニップ圧を調整可能に構成される。この第
２実施例においても、３本のプレスロール３４,３６,８
４のニップ圧を、中芯紙１６およびライナ２６の送給速
度、種類、材質、厚み等の各種生産条件に応じて調整す
ることにより、中芯紙１６とライナ２６との貼合わせを
常に確実に行なうことができる。なお第３プレスロール
８４は、図示しない高温蒸気の供給源に接続され、該ロ
ール内に高温蒸気を流通させてロール表面を所要温度に
まで昇温させるよう構成されている。そして第３プレス
ロール８４に接触するライナ２６を加熱し、前記中芯紙
１６とライナ２６との糊付け部分に熱を与えて澱粉系糊
料のゲル化を促進させて中芯紙１６との接着を確実に行
なわせるようになっている。
係る片面段ボール製造装置の構成を概略的に示すもので
あって、前述した第１実施例とは圧着手段として第３プ
レスロールを採用したことが異なっている。すなわち、
前記第１プレスロール３４と第２プレスロール３６との
間に臨む支持フレーム４０,４０間に、第３プレスロー
ル８４が回転自在に枢支されている。この第３プレスロ
ール８４は、前述した偏心機構４２により第２段ロール
１４に対するニップ圧を調整可能に構成される。この第
２実施例においても、３本のプレスロール３４,３６,８
４のニップ圧を、中芯紙１６およびライナ２６の送給速
度、種類、材質、厚み等の各種生産条件に応じて調整す
ることにより、中芯紙１６とライナ２６との貼合わせを
常に確実に行なうことができる。なお第３プレスロール
８４は、図示しない高温蒸気の供給源に接続され、該ロ
ール内に高温蒸気を流通させてロール表面を所要温度に
まで昇温させるよう構成されている。そして第３プレス
ロール８４に接触するライナ２６を加熱し、前記中芯紙
１６とライナ２６との糊付け部分に熱を与えて澱粉系糊
料のゲル化を促進させて中芯紙１６との接着を確実に行
なわせるようになっている。
【００２７】
【第３実施例について】図８は、本発明の第３実施例に
係る片面段ボール製造装置の構成を概略的に示すもので
あって、前述した第１実施例とは２本の段ロール１２,
１４の配置関係が異なっている。すなわち、フレーム本
体１０,１０に回転自在に枢支した第１段ロール１２の
斜め下方に、第２段ロール１４が回転自在に枢支され
て、夫々の波形段部は中芯紙１６を介して噛合可能にな
っている。また第１段ロール１２の直下で第２段ロール
１４の斜め下方には、加圧室３２に収納された糊付機構
２２が配設されている。中芯紙１６は、図８で左側の原
紙供給源(図示せず)から複数の案内ロール２４を経て第
１段ロール１２と第２段ロール１４との噛合領域へ供給
され、該領域を通過することにより所要の段形成がなさ
れる。段形成がなされた中芯紙１６は、その段頂部に前
記糊付機構２２により糊付けがなされた後、第２段ロー
ル１４の外周面に沿って送給方向を反転されて上方へ向
かう。またライナ２６は、図８で右側の原紙供給源(図
示せず)から複数のプレヒータ２８を経て第２段ロール
１４に供給され、中芯紙１６の糊付けがなされた段頂部
に接合された状態で上方へ送給される。なお、第３実施
例では前記加圧室３２は、第１段ロール１２と第２段ロ
ール１４の直下に配置したシールロール３０との間がシ
ールされるようになっている。
係る片面段ボール製造装置の構成を概略的に示すもので
あって、前述した第１実施例とは２本の段ロール１２,
１４の配置関係が異なっている。すなわち、フレーム本
体１０,１０に回転自在に枢支した第１段ロール１２の
斜め下方に、第２段ロール１４が回転自在に枢支され
て、夫々の波形段部は中芯紙１６を介して噛合可能にな
っている。また第１段ロール１２の直下で第２段ロール
１４の斜め下方には、加圧室３２に収納された糊付機構
２２が配設されている。中芯紙１６は、図８で左側の原
紙供給源(図示せず)から複数の案内ロール２４を経て第
１段ロール１２と第２段ロール１４との噛合領域へ供給
され、該領域を通過することにより所要の段形成がなさ
れる。段形成がなされた中芯紙１６は、その段頂部に前
記糊付機構２２により糊付けがなされた後、第２段ロー
ル１４の外周面に沿って送給方向を反転されて上方へ向
かう。またライナ２６は、図８で右側の原紙供給源(図
示せず)から複数のプレヒータ２８を経て第２段ロール
１４に供給され、中芯紙１６の糊付けがなされた段頂部
に接合された状態で上方へ送給される。なお、第３実施
例では前記加圧室３２は、第１段ロール１２と第２段ロ
ール１４の直下に配置したシールロール３０との間がシ
ールされるようになっている。
【００２８】前記第２段ロール１４を挟んで第１段ロー
ル１２と反対側に、第２段ロール１４と協働して中芯紙
１６とライナ２６とを貼合わせる２本のプレスロール３
４,３６および押圧手段３８が、第２段ロール１４の周
方向に離間して配設されている。すなわち、図８に示す
如く、第２段ロール１４の外周面でかつ前記ライナ２６
の送給経路に近接する下方の位置には、第１プレスロー
ル３４が回転自在に配設され、この第２段ロール１４の
外周面に沿って送給される前記中芯紙１６およびこれに
貼合わされるライナ２６を、当該第２段ロール１４に向
け圧接するようになっている。また第２段ロール１４の
外周面でかつ前記ライナ２６の送給経路に近接する上方
の位置には、第２プレスロール３６が回転自在に配設さ
れ、同じく第２段ロール１４の外周面に沿って送給され
る前記中芯紙１６およびライナ２６を、当該第２段ロー
ル１４に向け圧接するようになっている。すなわち第１
プレスロール３４および第２プレスロール３６は、第２
段ロール１４の外周面でかつライナ送給経路に近接して
上下の関係で配設される。そして前記プレヒータ２８を
経たライナ２６は、先ず第１プレスロール３４の外周面
に沿って中芯紙１６との貼合領域へ供給される。
ル１２と反対側に、第２段ロール１４と協働して中芯紙
１６とライナ２６とを貼合わせる２本のプレスロール３
４,３６および押圧手段３８が、第２段ロール１４の周
方向に離間して配設されている。すなわち、図８に示す
如く、第２段ロール１４の外周面でかつ前記ライナ２６
の送給経路に近接する下方の位置には、第１プレスロー
ル３４が回転自在に配設され、この第２段ロール１４の
外周面に沿って送給される前記中芯紙１６およびこれに
貼合わされるライナ２６を、当該第２段ロール１４に向
け圧接するようになっている。また第２段ロール１４の
外周面でかつ前記ライナ２６の送給経路に近接する上方
の位置には、第２プレスロール３６が回転自在に配設さ
れ、同じく第２段ロール１４の外周面に沿って送給され
る前記中芯紙１６およびライナ２６を、当該第２段ロー
ル１４に向け圧接するようになっている。すなわち第１
プレスロール３４および第２プレスロール３６は、第２
段ロール１４の外周面でかつライナ送給経路に近接して
上下の関係で配設される。そして前記プレヒータ２８を
経たライナ２６は、先ず第１プレスロール３４の外周面
に沿って中芯紙１６との貼合領域へ供給される。
【００２９】前記第１プレスロール３４および第２プレ
スロール３６は、前述した第１実施例と同一の偏心機構
４２により、第２段ロール１４とのニップ圧を夫々調整
自在に構成されている。なお、第１プレスロール３４
は、前記シールロール３４に当接して、前記加圧室３２
を密閉状態に保持し得るようになっている。
スロール３６は、前述した第１実施例と同一の偏心機構
４２により、第２段ロール１４とのニップ圧を夫々調整
自在に構成されている。なお、第１プレスロール３４
は、前記シールロール３４に当接して、前記加圧室３２
を密閉状態に保持し得るようになっている。
【００３０】前記両プレスロール３４,３６の間に、前
記圧着機構４２が配設され、該圧着機構４２の押圧部材
３８により、第２段ロール１４の外周面に沿って送給さ
れる前記中芯紙１６およびライナ２６を、当該第２段ロ
ール１４に向け圧接するよう構成される。この押圧部材
３８は、第２エアシリンダ５８の付勢により第２段ロー
ル１４とのニップ圧が調整されるようになっている。
記圧着機構４２が配設され、該圧着機構４２の押圧部材
３８により、第２段ロール１４の外周面に沿って送給さ
れる前記中芯紙１６およびライナ２６を、当該第２段ロ
ール１４に向け圧接するよう構成される。この押圧部材
３８は、第２エアシリンダ５８の付勢により第２段ロー
ル１４とのニップ圧が調整されるようになっている。
【００３１】すなわち、第３実施例においても、２本の
プレスロール３４,３６と押圧部材３８のニップ圧を、
中芯紙１６およびライナ２６の送給速度、種類、材質、
厚み等の各種生産条件に応じて調整したもとで、片面段
ボールを製造することができる。これにより、中芯紙１
６とライナ２６との貼合わせを常に確実に行なうことが
できると共に、製造時に生ずる振動や騒音を著しく低減
させ、かつ片面段ボールのライナ側に生ずるプレスマー
クを併せて低減させ得る。
プレスロール３４,３６と押圧部材３８のニップ圧を、
中芯紙１６およびライナ２６の送給速度、種類、材質、
厚み等の各種生産条件に応じて調整したもとで、片面段
ボールを製造することができる。これにより、中芯紙１
６とライナ２６との貼合わせを常に確実に行なうことが
できると共に、製造時に生ずる振動や騒音を著しく低減
させ、かつ片面段ボールのライナ側に生ずるプレスマー
クを併せて低減させ得る。
【００３２】図８に示す第３実施例においては、圧着手
段として第３プレスロールを採用することもできる。
段として第３プレスロールを採用することもできる。
【００３３】
【変形例について】前述した各実施例ではプレスロール
のニップ圧を調整する手段として偏心機構を用いた場合
につき説明したが、本願はこれに限定されるものでな
く、液圧シリンダやねじ軸等の機構を採用することも可
能である。また、中芯紙およびライナに付与されるニッ
プ圧が、基本的には中芯紙の送給方向上流側から下流側
に順次小さくなるよう第１プレスロール、第２プレスロ
ールおよび圧着手段のニップ圧が設定されるが、各種生
産条件によってランダムな所要パターンに設定すること
ができる。例えば、中芯紙の送給方向上流側から下流側
にニップ圧が順次大きくなるよう設定したり、第１プレ
スロール、第２プレスロールおよび圧着手段のニップ圧
を全て同一に設定したり、あるいは何れか一つのニップ
圧を大きくしたり小さく設定することもできる。更に、
第２段ロールとの間で中芯紙とライナを挟圧する手段
を、第１プレスロールと第２プレスロールまたは第１プ
レスロールと圧着手段のみの構成としてもよい。なお、
第２段ロールの外周面に中芯紙を保持する手段として
は、該ロール内を負圧として、周溝内に穿設した通孔を
介して第２段ロールの外周面に中芯紙を吸引保持する構
成も採用可能である。
のニップ圧を調整する手段として偏心機構を用いた場合
につき説明したが、本願はこれに限定されるものでな
く、液圧シリンダやねじ軸等の機構を採用することも可
能である。また、中芯紙およびライナに付与されるニッ
プ圧が、基本的には中芯紙の送給方向上流側から下流側
に順次小さくなるよう第１プレスロール、第２プレスロ
ールおよび圧着手段のニップ圧が設定されるが、各種生
産条件によってランダムな所要パターンに設定すること
ができる。例えば、中芯紙の送給方向上流側から下流側
にニップ圧が順次大きくなるよう設定したり、第１プレ
スロール、第２プレスロールおよび圧着手段のニップ圧
を全て同一に設定したり、あるいは何れか一つのニップ
圧を大きくしたり小さく設定することもできる。更に、
第２段ロールとの間で中芯紙とライナを挟圧する手段
を、第１プレスロールと第２プレスロールまたは第１プ
レスロールと圧着手段のみの構成としてもよい。なお、
第２段ロールの外周面に中芯紙を保持する手段として
は、該ロール内を負圧として、周溝内に穿設した通孔を
介して第２段ロールの外周面に中芯紙を吸引保持する構
成も採用可能である。
【００３４】
【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る片面
段ボール製造装置によれば、第２段ロールとの間で中芯
紙とライナを挟圧する第１プレスロールおよび少なくと
も１基の圧着手段のニップ圧を夫々調整自在に構成する
ことにより、中芯紙およびライナの送給速度、種類、材
質、厚み等の各種生産条件に応じて最適なニップ圧を設
定することができ、中芯紙とライナとの貼合わせを常に
確実に行なうことができる。しかも、ニップ圧を複数個
所で付与するので、各ニップ圧は従来の１本のプレスロ
ールを用いる場合と比較して小さく設定することがで
き、片面段ボール製造時に生ずる振動や騒音を著しく低
減させ得ると共に、片面段ボールのライナ側に生ずるプ
レスマークを併せて低減させ得る。また、プレスロール
および圧着手段は、中芯紙およびライナの幅方向の全体
に亘って均一なニップ圧を付与し得るから、無端ベルト
のように幅方向のニップ圧が不均一となって部分的な貼
合不良を生ずるのを防止し得る。更に、無端ベルトに比
べて使用寿命は長く、ランニングコストを低減し得ると
共に、蛇行等に起因する貼合不良の発生もない、等の有
益な効果を奏するものである。
段ボール製造装置によれば、第２段ロールとの間で中芯
紙とライナを挟圧する第１プレスロールおよび少なくと
も１基の圧着手段のニップ圧を夫々調整自在に構成する
ことにより、中芯紙およびライナの送給速度、種類、材
質、厚み等の各種生産条件に応じて最適なニップ圧を設
定することができ、中芯紙とライナとの貼合わせを常に
確実に行なうことができる。しかも、ニップ圧を複数個
所で付与するので、各ニップ圧は従来の１本のプレスロ
ールを用いる場合と比較して小さく設定することがで
き、片面段ボール製造時に生ずる振動や騒音を著しく低
減させ得ると共に、片面段ボールのライナ側に生ずるプ
レスマークを併せて低減させ得る。また、プレスロール
および圧着手段は、中芯紙およびライナの幅方向の全体
に亘って均一なニップ圧を付与し得るから、無端ベルト
のように幅方向のニップ圧が不均一となって部分的な貼
合不良を生ずるのを防止し得る。更に、無端ベルトに比
べて使用寿命は長く、ランニングコストを低減し得ると
共に、蛇行等に起因する貼合不良の発生もない、等の有
益な効果を奏するものである。
【図１】本発明の第１実施例に係る片面段ボール製造装
置を示す概略構成図である。
置を示す概略構成図である。
【図２】第１実施例に係るプレスロールの偏心機構を示
す説明図である。
す説明図である。
【図３】第１実施例に係る圧着機構を示す概略側面図で
ある。
ある。
【図４】第１実施例に係る圧着機構を示す概略正面図で
ある。
ある。
【図５】圧着機構の別例を示す概略側面図である。
【図６】圧着機構の別例を示す概略正面図である。
【図７】本発明の第２実施例に係る片面段ボール製造装
置を示す概略構成図である。
置を示す概略構成図である。
【図８】本発明の第３実施例に係る片面段ボール製造装
置を示す概略構成図である。
置を示す概略構成図である。
１２ 第１段ロール １４ 第２段ロール １６ 中芯紙 ２２ 糊付機構 ２６ ライナ ３４ 第１プレスロール ３６ 第２プレスロール(圧着手段) ３８ 押圧部材(圧着手段) ８４ 第３プレスロール(圧着手段)
Claims (6)
- 【請求項１】 外周面に波形段部を形成した第１段ロー
ル(12)と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に
形成され、前記第１段ロール(12)との間に通紙される中
芯紙(16)に所要の段形成を行なう第２段ロール(14)と、
段形成をされた前記中芯紙(16)の段頂部に糊付けを行な
う糊付機構(22)とからなり、この糊付けした段頂部の部
分で前記中芯紙(16)とライナ(26)とを貼合わせて片面段
ボールを製造する片面段ボール製造装置において、 前記第２段ロール(14)の外周面でかつ前記ライナ(26)の
送給経路に近接する位置に、該ライナ(26)の送給に伴い
回転すると共に第２段ロール(14)とのニップ圧を調整自
在に配設され、前記第２段ロール(14)の外周面に沿って
送給される前記中芯紙(16)および該中芯紙(16)に貼合わ
されるライナ(26)を第２段ロール(14)に向けて圧接する
第１プレスロール(34)と、 前記第２段ロール(14)の外周面でかつ前記ライナ(26)の
送給経路に近接する位置であって、前記第１プレスロー
ル(34)の配設位置より第２段ロール(14)の外周面に沿っ
て送給される中芯紙(16)の送給方向下流側に、前記第２
段ロール(14)とのニップ圧を調整自在に配設され、該第
２段ロール(14)の外周面に沿って送給される中芯紙(16)
および該中芯紙(16)に貼合わされるライナ(26)を第２段
ロール(14)に向けて圧接する少なくとも１基の圧着手段
(36,38,84)とからなり、 前記第１プレスロール(34)および圧着手段(36,38,84)の
ニップ圧を、前記中芯紙(16)およびライナ(26)の送給速
度や種類、材質、厚み等の各種生産条件に応じて可変す
るよう構成したことを特徴とする片面段ボール製造装
置。 - 【請求項２】 外周面に波形段部を形成した第１段ロー
ル(12)と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に
形成され、前記第１段ロール(12)との間に通紙される中
芯紙(16)に所要の段形成を行なう第２段ロール(14)と、
段形成をされた前記中芯紙(16)の段頂部に糊付けを行な
う糊付機構(22)とからなり、この糊付けした段頂部の部
分で前記中芯紙(16)とライナ(26)とを貼合わせて片面段
ボールを製造する片面段ボール製造装置において、 前記第２段ロール(14)の外周面でかつ前記ライナ(26)の
送給経路に近接する位置に、該ライナ(26)の送給に伴い
回転すると共に第２段ロール(14)とのニップ圧を調整自
在に配設され、前記第２段ロール(14)の外周面に沿って
送給される前記中芯紙(16)および該中芯紙(16)に貼合わ
されるライナ(26)を第２段ロール(14)に向けて圧接する
第１プレスロール(34)と、 前記第２段ロール(14)の外周面でかつ前記ライナ(26)の
送給経路に近接する位置であって、前記第１プレスロー
ル(34)の配設位置より第２段ロール(14)の外周面に沿っ
て送給される中芯紙(16)の送給方向下流側に、該ライナ
(26)の送給に伴い回転すると共に第２段ロール(14)との
ニップ圧を調整自在に配設され、前記第２段ロール(14)
の外周面に沿って送給される中芯紙(16)および該中芯紙
(16)に貼合わされるライナ(26)を第２段ロール(14)に向
けて圧接する第２プレスロール(36)と、 前記第２段ロール(14)の外周面でかつ前記ライナ(26)の
送給経路に近接する位置であって、前記第１プレスロー
ル(34)と第２プレスロール(36)との間に、前記第２段ロ
ール(14)とのニップ圧を調整自在に配設され、該第２段
ロール(14)の外周面に沿って送給される前記中芯紙(16)
および該中芯紙(16)に貼合わされるライナ(26)を第２段
ロール(14)に向けて圧接する圧着手段(38,84)とからな
り、 前記第１プレスロール(34)、第２プレスロール(36)およ
び圧着手段(38,84)のニップ圧を、前記中芯紙(16)およ
びライナ(26)の送給速度や種類、材質、厚み等の各種生
産条件に応じて可変するよう構成したことを特徴とする
片面段ボール製造装置。 - 【請求項３】 前記第１プレスロール(34)、第２プレス
ロール(36)および圧着手段(38,84)のニップ圧は、所要
のパターンで設定される請求項２記載の片面段ボール製
造装置。 - 【請求項４】 前記中芯紙(16)およびライナ(26)に付与
されるニップ圧が、中芯紙(16)の送給方向の上流側から
下流側に順次小さくなるように、前記第１プレスロール
(34)、第２プレスロール(36)および圧着手段(38,84)の
ニップ圧が設定される請求項２記載の片面段ボール製造
装置。 - 【請求項５】 前記圧着手段は、前記ライナ(26)に摺接
可能な押圧部材(38)で構成され、該押圧部材(38)により
前記第２段ロール(14)の外周面に沿って送給される前記
中芯紙(16)およびライナ(26)を該第２段ロール(14)に向
けて圧接するようにした請求項１,２,３または４記載の
片面段ボール製造装置。 - 【請求項６】 前記圧着手段は、前記ライナ(26)の送給
に伴い回転する第３プレスロール(84)で構成され、該第
３プレスロール(84)により前記第２段ロール(14)の外周
面に沿って送給される前記中芯紙(16)およびライナ(26)
を該第２段ロール(14)に向けて圧接するようにした請求
項１,２,３または４記載の片面段ボール製造装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7227480A JPH0952298A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 片面段ボール製造装置 |
| GB9523020A GB2304124A (en) | 1995-08-11 | 1995-11-09 | Corrugating:single facer:pressing material onto fluted roll |
| TW084112141A TW325439B (en) | 1995-08-11 | 1995-11-16 | Single face corrugated cardboard manufacturing device |
| ES09502358A ES2125156B1 (es) | 1995-08-11 | 1995-11-29 | Revestidor simple en una maquina para la fabricacion de carton ondulado. |
| DE19546766A DE19546766A1 (de) | 1995-08-11 | 1995-12-14 | Einseitenwellpappenmaschine |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7227480A JPH0952298A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 片面段ボール製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952298A true JPH0952298A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16861546
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP7227480A Pending JPH0952298A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 片面段ボール製造装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| ES (1) | ES2125156B1 (ja) |
| FR (1) | FR2737679B1 (ja) |
| GB (1) | GB2304124A (ja) |
| IT (1) | IT1283743B1 (ja) |
| TW (1) | TW325439B (ja) |
Family Cites Families (8)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS5631024U (ja) * | 1979-08-17 | 1981-03-26 | ||
| GB2131742B (en) * | 1982-12-13 | 1986-05-08 | Molins Machine Co Inc | Corrugating apparatus |
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- 1995-11-16 TW TW084112141A patent/TW325439B/zh active
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- 1995-12-14 DE DE19546766A patent/DE19546766A1/de not_active Withdrawn
-
1996
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Also Published As
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|---|---|
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| GB9523020D0 (en) | 1996-01-10 |
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