JPH0768671A - 片面段ボール製造装置の圧着機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 無端ベルトが巻装される各ロールに所要の機
能を付帯させて、圧着機構をコンパクトに纏める。 【構成】 分割フレーム５０,５０間に回転自在に配設
される駆動ロール６８、予熱ロール７０およびテンショ
ンロール７２に、無端ベルト７４が巻装される。駆動ロ
ール６８と予熱ロール７０との間に臨む無端ベルト７４
が、下段ロール１８の外周面に中芯紙２０およびライナ
６６を介して当接する。駆動ロール６８は、ユニバーサ
ルジョイントを介して接続される駆動源により回転駆動
される。予熱ロール７０は、供給源から供給される高温
蒸気がロール内に流通されてロール表面が所要温度にま
で昇温される。テンションロール７２は、分割フレーム
５０,５０に対して移動可能に配設され、該ロール７２
に巻装される無端ベルト７４の張力を調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、圧着機構の無端ベル
トと下段ロールとにより中芯紙とライナとを挟圧して両
者を貼合わせた片面段ボールを製造する片面段ボール製
造装置において、前記無端ベルトを、駆動ロールと予熱
ロールおよびテンションロールに巻装した片面段ボール
製造装置の圧着機構に関するものである。

【０００２】

【従来技術】片面段ボール製造装置(所謂シングルフェ
ーサ)は、円周面に夫々波形の段部を形成した上段ロー
ルおよび下段ロールが、前記段部において相互に噛合す
るようフレームに上下の関係で回転自在に配設され、前
記下段ロールにプレスロールが、片面段ボールの原料紙
となる中芯紙およびライナを介して圧接されるようにな
っている。すなわち中芯紙は上段ロールおよび下段ロー
ルの間に供給され、両ロール間を通過する際に所要の段
部(フルート)が形成される。得られた波形の段頂部に
は、糊付機構に設けた糊付ロールにより澱粉系の糊料が
塗布される。また中芯紙の反対側からプレスロールを経
て供給されるライナは、当該プレスロールと下段ロール
との間で前記中芯紙の段頂部に挟圧され、これら中芯紙
とライナとの貼合わせによって片面段ボールが製造され
る。

【０００３】従来の片面段ボール製造装置に使用される
プレスロールは、大径の金属ロール体からなり、該ロー
ルは下段ロールに向けて常に付勢されて、両ロールの間
を通過する中芯紙とライナに所要のニップ圧を付与する
ようになっている。この場合に、下段ロールの外周面に
は山部と谷部との連続からなる段部が所要ピッチで形成
されているため、両ロールの圧接位置が山部から谷部ま
たは谷部から山部へ移動した際にその回転中心が僅かで
はあるが変化する。このように両ロールの回転に伴い、
両ロールの回転中心が周期的に近接離間する結果とし
て、片面段ボール製造時に大きな振動と高い騒音とを発
生し、従って工場環境を大きく損なう原因となってい
る。また、プレスロールも下段ロールも硬質の金属を材
質としているから、下段ロールの山部がプレスロールの
表面に当接して衝撃(所謂ハンマー現象)を周期的に与え
ている。従って製造された片面段ボールのライナ面に
は、下段ロールの山部のピッチで横方向にライン状の押
圧条(所謂プレスマーク)が付いてしまうという問題があ
った。

【０００４】前述した各種問題に対処する手段として、
金属ロール体からなるプレスロールに代えて無端ベルト
により中芯紙とライナとを下段ロールとの間で挟圧する
提案がなされている。すなわち、下段ロールに近接して
無端ベルトを走行自在に配設し、該無端ベルトを下段ロ
ールの外表面に近接させることにより、該ロールと無端
ベルトとの間を通過する中芯紙とライナを挟圧して貼合
わせるよう構成される。このように無端ベルトを使用し
た場合は、大きな振動と高い騒音の発生を抑制し得ると
共に、片面段ボールにプレスマークが付くのを防止する
ことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記無端ベルトを備え
る圧着機構では、無端ベルトと下段ロールとの間で中芯
紙とライナとを挟圧して確実に貼合わせるためには、
無端ベルトを下段ロールの周速と同期した速度で走行さ
せる手段、ライナを加熱して糊付け部分に熱を与えて
澱粉系糊料のゲル化を促進させる手段、および無端ベ
ルトと下段ロールとで中芯紙とライナとを所要圧力で挟
圧するために該ベルトに所要の張力を付与する手段を設
ける必要がある。すなわち、前記の手段をコンパ
クトに纏めた圧着機構の提案が望まれている。

【０００６】

【発明の目的】この発明は、前述した従来技術に内在し
ている課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案され
たものであって、無端ベルトが巻装される各ロールに所
要の機能を付帯させることにより、圧着機構をコンパク
トに纏め得る手段を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述した問題点を解決
し、所期の目的を好適に達成するため本発明は、外周面
に波形段部を形成した上段ロールと、この波形段部に噛
合する波形段部が外周面に形成され、前記上段ロールと
の間に通紙される中芯紙に所要の段形成を行なう下段ロ
ールと、段形成をされた前記中芯紙の段頂部に糊付けを
行なう糊付機構と、前記下段ロールに近接して走行する
無端ベルトを備える圧着機構とからなり、前記下段ロー
ルの外周面に沿って送給される前記中芯紙の糊付けされ
た段頂部の部分にライナを圧着機構により圧接して中芯
紙とライナとを貼合わせて片面段ボールを製造する片面
段ボール製造装置において、前記圧着機構は、適宜の駆
動源により回転駆動される駆動ロールと、内部に高温蒸
気が流通される予熱ロールと、前記無端ベルトに張力を
付与可能なテンションロールとを備え、前記３本のロー
ルに前記無端ベルトを巻装したことを特徴とする。

【０００８】

【実施例】次に、本発明に係る片面段ボール製造装置の
圧着機構につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参
照しながら以下説明する。図１は、実施例に係る圧着機
構を採用した片面段ボール製造装置の構成を概略的に示
すもので、工場床面に設置したベース１０の上に、中芯
紙２０の供給方向と交差する駆動側および操作側に離間
して対向配置した一対の固定フレーム１２,１２からな
る装置本体１４が配設され、両フレーム１２,１２間
に、外周面に波形段部を形成した上段ロール１６と、同
じく外周面に波形段部を形成した下段ロール１８とが回
転自在に枢支されている。上段ロール１６の回転軸は、
下段ロール１８の回転軸に対し斜め上方に位置し、夫々
の波形段部は中芯紙２０を介して噛合可能になってい
る。また前記上段ロール１６の直下で、かつ下段ロール
１８の斜め下方には、糊付ロール２２およびドクターロ
ール２４からなる糊付機構２６が配設されている。中芯
紙２０は、図１で左側の原紙供給源(図示せず)から複数
の案内ロール２８を経て上段ロール１６と下段ロール１
８との噛合領域へ供給され、該領域を通過することによ
り所要の段形成がなされる。段形成がなされた中芯紙２
０は、その段頂部に前記糊付機構２６により糊付けがな
された後、下段ロール１８の外周面に沿って送給方向を
反転されて上方へ向かう。

【０００９】ここで、前記上段ロール１６の直下で、か
つ下段ロール１８の斜め下方に、前記糊付機構２６が収
納される加圧室３０が画成され、この加圧室３０は、上
段ロール１６と下段ロール１８側に開放している。図３
に示す如く、加圧室３０の開口部と、上段ロール１６お
よび下段ロール１８の直下に配置したシールロール３２
との間に、軸方向に亘ってシール部材３４が夫々配設さ
れて、加圧室３０を略密閉状態に保持するよう構成され
ている。そして加圧室３０には、図示しない供給源から
圧縮空気が供給され、室内を大気圧より僅か(例えば０.
１５気圧)だけ高い気圧となるよう設定してある。この
場合において、加圧室３０に臨む下段ロール１８の外表
面側は、軸方向に所定間隔で形成した周溝(図示せず)に
より大気圧となっている。従って、上下の段ロール１
６,１８間を通過して段成形された中芯紙２０は、加圧
室３０と下段ロール１８の外表面との圧力差によってロ
ール表面に押付けられた状態で、安定した移送が達成さ
れる。

【００１０】なお、前記糊付機構２６は加圧室３０の底
面(べース１０)に敷設したレール３６に摺動自在に配設
されており、加圧室３０の図１で左側に設けた扉体３８
を開放することにより、該糊付機構２６をレール３６に
沿って加圧室３０から搬出し得るようになっている。

【００１１】前記本体１４の配設位置から図１で右側
(下段ロール１８の配設側)に延出するベース１０に、駆
動側と操作側とに離間して一対のガイドレール４０,４
０が敷設され、このガイドレール４０,４０にスライダ
４２,４２を介して移動体４４が摺動自在に配設されて
いる。移動体４４は、駆動側と操作側とに離間して対向
する一対の移動フレーム４６,４６と、各移動フレーム
４６に複数のボルト４８を介して分割可能に配設固定さ
れる分割フレーム５０および補助フレーム５２とから構
成され、対向する分割フレーム５０,５０間に後述する
圧着機構５４が配設される(図４参照)。

【００１２】前記ベース１０における移動フレーム４
６,４６を挟む外側に、図２に示す如く、油圧シリンダ
５６,５６(一方のみ図示)が配置され、各ピストンロッ
ド５６ａを対応の移動フレーム４６に配設したブラケッ
ト５８に接続している。従って、両油圧シリンダ５６,
５６を同期的に正逆方向に付勢すれば、移動体４４はガ
イドレール４０,４０に沿って移動して本体１４に対し
て近接および離間する。各移動フレーム４６の固定フレ
ーム１２を指向する前面端にストッパ６０が夫々突設さ
れており、移動体４４を本体１４に近接して該ストッパ
６０を固定フレーム１２に対応的に配設した位置決め部
材６２に当接することにより、移動体４４を稼動位置
(圧着機構５４の無端ベルト７４が下段ロール１８に圧
接される位置)に位置決めし得るようになっている。な
お、位置決め部材６２は位置調節可能に構成され、移動
体４４の稼動位置を適宜調節し得るようにしてある。

【００１３】前記油圧シリンダ５６,５６は、移動体４
４を３個所の位置に位置決めするよう設定されている。
すなわち、前記ストッパ６０を位置決め部材６２に当接
する前記稼動位置(図２の実線位置)と、移動体４４を本
体１４から離間して下段ロール１８の交換およびメンテ
ナンスを可能とする第１退避位置(図２の二点鎖線位
置)、および圧着機構５４の無端ベルト７４を交換する
ために必要な量だけ移動体４４を本体１４から離間させ
た第２退避位置(図６参照)とに位置決めされる。なお、
移動体４４を稼動位置に位置決めしているときには、該
移動体４４は、ストッパ６０が位置決め部材６２に所要
圧力で当接するよう油圧シリンダ５６,５６により付勢
されて、移動体４４が稼動位置から離間する方向に移動
するのを防止するよう設定してある。

【００１４】前記移動フレーム４６,４６の間には、図
３に示す如く、ロール状のプレヒータ６４が２台配設さ
れ、図の右側の原紙供給源(図示せず)から供給されたラ
イナ６６は、プレヒータ６４,６４を経て下段ロール１
８に供給され、中芯紙２０の糊付けがなされた段頂部に
接合された状態で上方へ送給される。

【００１５】前記分割フレーム５０,５０間に、前記下
段ロール１８と協働して中芯紙２０とライナ６６とを貼
合わせる圧着機構５４が配設されている。すなわち分割
フレーム５０,５０間には、図３に示す如く、前記下段
ロール１８を指向する側において、該下段ロール１８を
挟んで中芯紙２０の送給方向の上流側に予熱ロール７０
が回転自在に配設されると共に、下流側に駆動ロール６
８が回転自在に配設されている。また、下段ロール１８
から離間する側の分割フレーム５０,５０間にテンショ
ンロール７２が回転自在に配設され、該分割フレーム５
０,５０に配設した３本のロール６８,７０,７２に、無
端ベルト７４が巻装されている。そして、前記移動体４
４を本体１４に近接して稼動位置に位置決めした際に、
駆動ロール６８と予熱ロール７０との間に臨む無端ベル
ト７４が下段ロール１８の外周面に近接し、この下段ロ
ール１８の外周面に沿って送給される前記中芯紙２０お
よびこれに貼合わされるライナ６６を、当該下段ロール
１８との間で挟圧するようになっている。なお、前記プ
レヒータ６４を経たライナ６６は、前記予熱ロール７０
の外周面に沿って無端ベルト７４を介して下段ロール１
８との当接部に供給される。

【００１６】前記予熱ロール７０は、移動体４４を稼動
位置に位置決めした際には、前記シールロール３２と下
段ロール１８との間に臨んで無端ベルト７４を介して両
者３２,１８に当接される。これにより前記加圧室３０
の開口部は、上下の段ロール１６,１８、予熱ロール７
０およびシールロール３２により閉塞されるようになっ
ている。なお無端ベルト７４は、継目の無い樹脂ベルト
が好適に使用される。

【００１７】前記分割フレーム５０,５０間に配設され
る駆動ロール６８は、図４に示す如く、片面段ボール製
造装置の駆動源(図示せず)にユニバーサルジョイント８
２を介して接続されて回転駆動されるよう構成されてお
り、上段ロール１６および下段ロール１８と同期した所
要の速度で無端ベルト７４を走行させるようになってい
る。なお、駆動ロール６８と駆動源とをユニバーサルジ
ョイント８２で接続しているので、前記移動体４４の本
体１４に対する近接離間移動は許容される。また、前記
予熱ロール７０は図示しない高温蒸気の供給源に接続さ
れ、該ロール内に高温蒸気を流通させてロール表面を所
要温度にまで昇温させるよう構成されている。そして該
予熱ロール７０に巻装される無端ベルト７４を介してラ
イナ６６を加熱し、前記糊付け部分に熱を与えて澱粉系
糊料のゲル化を促進させて中芯紙２０との接着を確実に
行なわせるようになっている。

【００１８】前記無端ベルト７４は、下段ロール１８の
外周面に沿って送給される前記中芯紙２０およびこれに
貼合わされるライナ１８に対し、適切な接触圧で押圧し
得るようその張力が調節可能になっている。すなわち、
前記テンションロール７２の両軸端に配設した各支持部
材７３が、各分割フレーム５０に形成した長溝５０ａに
摺動自在に嵌挿されて、当該テンションロール７２は分
割フレーム５０,５０に対して下段ロール１８の半径方
向に移動可能に配設されている。また、各分割フレーム
５０の外側に油圧シリンダ７６が配設され、そのピスト
ンロッドを支持部材７３に接続してある。従って、一対
の油圧シリンダ７６,７６を同期的に正逆方向に付勢す
れば、テンションロール７２が無端ベルト７４に対して
近接離間移動し、該ベルト７４に付与される張力が調整
される。なお実施例の油圧シリンダ７６においては、無
端ベルト７４に対するテンションロール７２の相対位置
を３個所で位置決めするよう設定されている。すなわ
ち、無端ベルト７４に所要の張力を付与して中芯紙２０
とライナ６６とを確実に貼合わせるよう設定した第１位
置と、３本のロール６８,７０,７２に巻装された無端ベ
ルト７４に僅かな張力が付与されて緩みのない状態とな
る第２位置、および無端ベルト７４を３本のロール６
８,７０,７２から軸方向に抜き外し得る緩んだ状態とす
る第３位置に位置決めされる。

【００１９】前記分割フレーム５０,５０の外形寸法
は、図６に示す如く、無端ベルト７４の内部寸法よりも
小さく設定されている。すなわち、前記テンションロー
ル７２を第３位置に位置決めして無端ベルト７４を緩ん
だ状態としたもとで、各ロール６８,７０,７２から分割
フレーム５０を取外すことなく無端ベルト７４を軸方向
に抜き外すことができる。

【００２０】前記補助フレーム５２,５２間には、前記
無端ベルト７４が巻装される３本のロール６８,７０,７
２と平行な案内ロール７８が回転自在に枢支されてお
り、該ロール７８は駆動ロール６８とテンションロール
７２との間に臨む無端ベルト７４の外側に臨んでいる。
この案内ロール７８の外周には、図５に示す如く、軸方
向に無端ベルト７４の幅寸法より若干離間して一対の規
制部材８０,８０が外嵌されている。そして案内ロール
７８は、両規制部材８０,８０の間に臨む外周を、無端
ベルト７４に外側から当接する位置に位置決めされてい
る。従って、案内ロール７８に沿って走行する無端ベル
ト７４は、両規制部材８０,８０により幅方向への蛇行
が規制される。なお実施例では、テンションロール７２
にも規制部材８０,８０を配設して無端ベルト７４の蛇
行防止を図っている(図４参照)。また前記駆動ロール６
８および予熱ロール７０に、同様に規制部材８０,８０
を配設してもよい。

【００２１】ここで、前記シールロール３２と予熱ロー
ル７０とは無端ベルト７４を介して当接するので、該ベ
ルト７４の介在していない軸端部においてはベルト７４
の厚み分だけ両ロール３２,７０の間に隙間を生ずる。
前記加圧室３０には、該室からの圧縮空気の漏出を考慮
して常に一定の気圧となるよう圧縮空気が常に補給され
るようになっているため、両ロール３２,７０の隙間か
らの圧縮空気の漏出量が多くなると、圧縮空気の供給量
が多くなってランニングコストが嵩んだり、室内の気圧
が低下して中芯紙２０を下段ロール１８に確実に圧接さ
せ得なくなるおそれがある。そこで、前記シールロール
３２の両軸端部に無端ベルト７４の厚みと略等しい厚み
のスリーブを外嵌し、予熱ロール７０との間に隙間が生
ずるのを防止することが推奨される。なお、シールロー
ル３２の周面に無端ベルト７４の幅寸法と等しい長さの
凹溝を形成してもよい。またスリーブや凹溝は、無端ベ
ルト７４の蛇行(軸方向移動)を規制する機能も奏する。

【００２２】

【実施例の作用】次に、前述した実施例に係る片面段ボ
ール製造装置の圧着機構の作用につき説明する。なお前
記移動体４４は、前述した第１退避位置に位置決めされ
ると共に、前記テンションロール７２は、第２位置に位
置決めされているものとする。

【００２３】片面段ボールの製造に際し、前記油圧シリ
ンダ５６,５６を所要方向に付勢すると、第１退避位置
に臨む移動体４４が前記ガイドレール４０,４０に沿っ
て装置本体１４に近接移動し、前記ストッパ６０が位置
決め部材６２に当接した稼動位置に位置決めされる。こ
れにより、前記分割フレーム５０,５０に配設された圧
着機構５４の無端ベルト７４は、装置本体１４に配設し
た下段ロール１８に近接する。この状態で、前記油圧シ
リンダ７６,７６を所要方向に付勢して、第２位置に位
置決めされているテンションロール７２を第１位置に移
動することにより、前記無端ベルト７４には所要の張力
が付与される。すなわち、図３に示す如く、前記駆動ロ
ール６８と予熱ロール７０との間に臨む無端ベルト７４
により、前記下段ロール１８の外周面に沿いつつ送給さ
れる中芯紙２０およびライナ６６をロール表面に圧接す
ることが可能となる。なお移動体４４は、稼動位置に位
置決めされている状態で、油圧シリンダ５６,５６によ
り常に装置本体１４側に向けて所要圧力で付勢されてい
るので、片面段ボール製造時に圧着機構５４に加わる負
荷によって、移動体４４が稼動位置から離間する方向へ
移動するのは防止される。

【００２４】前記上下の段ロール１６,１８を回転駆動
すると共に、前記駆動ロール６８を回転駆動して無端ベ
ルト７４を走行させた状態で、原紙供給源から複数の案
内ロール２８を経て上段ロール１６と下段ロール１８と
の噛合領域へ供給された中芯紙２０は、該領域を通過す
ることにより所要の段形成がなされる。段形成がなされ
た中芯紙２０は、その段頂部に前記糊付機構２６により
糊付けがなされた後、下段ロール１８の外周面に沿って
送給方向を反転されて上方へ向かう。なお、段形成され
た中芯紙２０は、前記加圧室３０の加圧力によって下段
ロール１８の外表面に押付けられた状態で、安定した移
送が達成される。

【００２５】また、原紙供給源から前記プレヒータ６
４,６４を経て供給されるライナ６６は、予熱ロール７
０の外周面に沿って無端ベルト７４を介して送給され
て、中芯紙２０との貼合領域へ向かう。このライナ６６
は、所要長さに亘って無端ベルト７４と下段ロール１８
との間で前記中芯紙２０の段頂部に挟圧され、これら中
芯紙２０とライナ６６との貼合わせによって片面段ボー
ルが製造される。この場合において、前記予熱ロール７
０の内部に高温蒸気が流通されてロール表面が所要温度
にまで昇温されているので、該予熱ロール７０に巻装さ
れる無端ベルト７４を介してライナ６６が加熱され、前
記中芯紙２０の糊付け部分に熱を与えて澱粉系糊料のゲ
ル化を促進させて中芯紙２０との接着を確実に行なわせ
ることができる。

【００２６】前記下段ロール１８の交換やメンテナンス
等に際しては、前記油圧シリンダ５６,５６を逆付勢す
ることにより前記移動体４４を本体１４から離間移動さ
せて、図２において二点鎖線で示す第１退避位置に臨ま
せる。これにより、下段ロール１８と圧着機構５４との
間には所要の間隙を生ずるので、作業者は該ロール１８
の交換やメンテナンスを広い空間内で容易に行なうこと
ができる。また、圧着機構５４のテンションロール７２
は、油圧シリンダ７６,７６の付勢により中間の第２位
置に移動され、３本のロール６８,７０,７２に巻装され
る無端ベルト７４に付与される張力を解除する。これに
より、無端ベルト７４は不使用時に大きな張力が加えら
れない状態で保持されるので、該ベルト７４の使用寿命
を長くすることが可能となる。

【００２７】次に、前記圧着機構５４の無端べルト７４
を交換する場合につき説明する。実施例に使用される無
端ベルト７４は継目のないシームレスであるので、該ベ
ルト７４は３本のロール６８,７０,７２の軸方向から抜
き外す必要がある。従って、先ず前記移動体４４を本体
１４から最も離間した第２退避位置に移動させた後、図
６に示す如く、前記補助フレーム５２,５２および分割
フレーム５０,５０を移動フレーム４６,４６から夫々取
外す。また、前記油圧シリンダ７６,７６を付勢してテ
ンションロール７２を後退させて第３位置に位置決めす
ることにより、無端ベルト７４を抜き外し可能な状態ま
で緩ませる。前記分割フレーム５０の外形寸法は、無端
ベルト７４の内部寸法より小さく設定してあるので、分
割フレーム５０を３本のロール６８,７０,７２から取外
すことなく無端ベルト７４を軸方向に抜き外して簡単に
交換することができる。

【００２８】なお実施例では、中芯紙を加圧力により下
段ロールの表面に押圧する構成につき説明したが、本願
はこれに限定されるものでなく、下段ロール側からの吸
引力により該ロール表面に中芯紙を吸着保持する方式も
適宜採用可能である。また、移動体の移動手段として
は、油圧シリンダに代えてモータとボールねじ等からな
る機構やその他の手段を、適宜選択して使用することが
できる。

【００２９】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る片面
段ボール製造装置の圧着機構は、無端ベルトが巻装され
る３本のロールに、夫々駆動、予熱およびテンションの
機能を付帯させることにより、圧着機構をコンパクトに
纏めることができる。すなわち、無端ベルトと下段ロー
ルとの間で中芯紙とライナとを挟圧して確実に貼合わせ
るために必要となる、無端ベルトを下段ロールの周速
と同期した速度で走行させる手段、ライナを加熱して
糊付け部分に熱を与えて澱粉系糊料のゲル化を促進させ
る手段、および無端ベルトと下段ロールとで中芯紙と
ライナとを所要圧力で挟圧するために該ベルトに所要の
張力を付与する手段を、別途設ける必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る圧着機構が採用される片面段ボー
ル製造装置の実施例を示す概略断面図である。

【図２】実施例に係る片面段ボール製造装置の概略正面
図である。

【図３】実施例に係る片面段ボール製造装置の要部を示
す概略断面図である。

【図４】実施例に係る片面段ボール製造装置の分割フレ
ームに配設される３本のロールを展開した状態で示す側
面図である。

【図５】実施例に係る片面段ボール製造装置の案内ロー
ルを示す断面図である。

【図６】実施例に係る片面段ボール製造装置の移動体を
第２退避位置に移動すると共に、移動フレームから分割
フレームと補助フレームとを分離した状態を示す説明図
である。

【符号の説明】

１６ 上段ロール １８ 下段ロール ２０ 中芯紙 ２６ 糊付機構 ５４ 圧着機構 ６６ ライナ ６８ 駆動ロール ７０ 予熱ロール ７２ テンションロール ７４ 無端ベルト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面に波形段部を形成した上段ロール
   (16)と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に形
   成され、前記上段ロール(16)との間に通紙される中芯紙
   (20)に所要の段形成を行なう下段ロール(18)と、段形成
   をされた前記中芯紙(20)の段頂部に糊付けを行なう糊付
   機構(26)と、前記下段ロール(18)に近接して走行する無
   端ベルト(74)を備える圧着機構(54)とからなり、前記下
   段ロール(18)の外周面に沿って送給される前記中芯紙(2
   0)の糊付けされた段頂部の部分にライナ(66)を圧着機構
   (54)により圧接して中芯紙(20)とライナ(66)とを貼合わ
   せて片面段ボールを製造する片面段ボール製造装置にお
   いて、 前記圧着機構(54)は、 適宜の駆動源により回転駆動される駆動ロール(68)と、 内部に高温蒸気が流通される予熱ロール(70)と、 前記無端ベルト(74)に張力を付与可能なテンションロー
   ル(72)とを備え、 前記３本のロール(68,70,72)に前記無端ベルト(74)を巻
   装したことを特徴とする片面段ボール製造装置の圧着機
   構。
2. 【請求項２】 前記下段ロール(18)を挟んで中芯紙(20)
   の送給方向の上流側に前記予熱ロール(70)が配設される
   と共に下流側に前記駆動ロール(68)が配設され、両ロー
   ル(70,68)の間に臨む前記無端ベルト(74)が、下段ロー
   ル(18)の外周面に沿って送給される中芯紙(20)と予熱ロ
   ール(70)の外周面に沿って無端ベルト(74)を介して送給
   される前記ライナ(66)とを挟んで前記下段ロール(18)に
   圧接される請求項１記載の片面段ボール製造装置の圧着
   機構。