JPH06286032A - 片面段ボール製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 片面段ボール製造時の振動、騒音、および
ライナに付けられるプレスマークを低減させ得る装置を
提供する。 【構成】 外周面に波形段部を形成した上段ロール１０
と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に形成さ
れ、前記上段ロールとの間に通紙される中芯紙１６に所
要の段形成を行なう下段ロール１２と、段形成をされた
前記中芯紙の段頂部に糊付けを行なう糊付機構２０とか
らなり、この糊付けした段頂部の部分で前記中芯紙とラ
イナ１８とを貼合わせて片面段ボール２４を製造する片
面段ボール製造装置において、第１弾性ロール４２およ
び第２弾性ロール４４を、下段ロールの外周面でかつラ
イナ送給経路に近接配置し、該下段ロールの外周面に沿
って送給される中芯紙とこれに貼合わされるライナを下
段ロールに向け弾力的に圧接するよう構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、中芯紙とライナとを
貼合わせた片面段ボールを製造するに際し、その製造時
に生ずる振動や騒音を著しく低減させ得ると共に、片面
段ボールのライナ側に生ずるプレスマークを併せて低減
させ得る片面段ボール製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】片面段ボール製造装置(所謂シングルフェ
ーサ)は、図５に示すように、円周面に夫々波形の段部
を形成した上段ロール１０および下段ロール１２が、前
記段部において相互に噛合するようフレーム(図示せず)
に上下の関係で回転自在に配設され、前記下段ロール１
２にプレスロール１４が、片面段ボールの原料紙となる
中芯紙１６およびライナ１８を介して圧接されるように
なっている。すなわち中芯紙１６は上段ロール１０およ
び下段ロール１２の間に供給され、両ロール間を通過す
る際に所要の段部(フルート)が形成される。得られた波
形の段頂部には、図示の糊付機構２０に設けた糊付ロー
ル２２により澱粉系の糊料が塗布される。また中芯紙１
６の反対側からプレスロール１４を経て供給されるライ
ナ１８は、当該プレスロール１４と下段ロール１２との
間で前記中芯紙１６の段頂部に挟圧され、これら中芯紙
１６とライナ１８との貼合わせによって片面段ボール２
４が製造される。なお片面段ボール２４は、中芯紙１６
に付与される段の高さおよび３０cm当りの標準山数によ
って、Ａフルート,Ｂフルート,Ｃフルート,Ｄフルート
およびＥフルートの５種類に分けられ、これら段種の選
択は、装置に設けられる上下段ロールの段部形状に依存
する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図５に示す従来の片面
段ボール製造装置では、中芯紙１６とライナ１８とを確
実に貼合わせる手段としてプレスロール１４の存在を不
可欠としている。すなわちプレスロール１４は大径の金
属ロール体からなり、該ロールの内部に高温蒸気を流通
させてロール表面を所要温度にまで昇温させるようにな
っている。そして該プレスロール１４と下段ロール１２
との間を通過させられる中芯紙１６とライナ１８とを圧
接することにより、前記中芯紙１６の糊付けされた段頂
部を前記ライナ１８に確実に接着するものである。また
プレスロール１４の昇温されたロール表面は、ライナ１
８を介して糊付け部分に熱を与えて澱粉系糊料のゲル化
を促進させる。このようにプレスロール１４の存在は、
片面段ボール２４の製造に極めて大きな役割を果してい
る。

【０００４】しかし反面においてプレスロール１４は、
以下の如き難点をも有している。 図６に示すように、プレスロール１４が協働する相
手となる下段ロール１２の外周面には、山部３０ａと谷
部３０ｂとの連続からなる段部３０が所要ピッチで形成
されている。そしてプレスロール１４の外周面に沿って
給送される中芯紙１６およびライナ１８は、下段ロール
１２の段部３０と接触することにより貼合わせがなされ
る。なおプレスロール１４は下段ロール１２に向けて常
に付勢されて、両ロール１２,１４の間を通過する中芯
紙１６とライナ１８に所要のニップ圧を付与するように
なっている。従って下段ロール１２の山部３０ａが、実
線で示す如くライナ１８を介してプレスロール１４に接
触しているときに比べて、前記山部３０ａが破線で示す
位置まで移動したときは、該プレスロール１４の回転中
心は図示の僅差Ｄだけ下段ロール１２の回転中心に近接
することになる。このように両ロール１２,１４の回転
に伴い、プレスロール１４が僅差Ｄだけ下段ロール１２
に対し周期的に近接離間する結果として、片面段ボール
製造時に大きな振動と高い騒音とを発生し、従って工場
環境を大きく損なう原因となっている。 先に述べた如く、プレスロール１４は下段ロール１
２に向けて所要の圧力で常に付勢されており、両ロール
１２,１４の間を通過する中芯紙１６およびライナ１８
にはニップ圧が加えられる。またプレスロール１４も下
段ロール１２も、硬質の金属を材質としているから、下
段ロール１２の山部３０ａがプレスロール１４の表面に
当接して衝撃(所謂ハンマー現象)を周期的に与えてい
る。従って製造された片面段ボール２４のライナ面に
は、下段ロール１２の山部３０ａのピッチで横方向にラ
イン状の押圧条(所謂プレスマーク)が付いてしまう。こ
のプレスマークが付いたライナ面は、その後の工程での
印刷には適さなくなり、下流側のダブルフェーサ(図示
せず)で貼合わされる新たなライナにのみ印刷が行なわ
れる、という欠点がある。

【０００５】

【発明の目的】この発明は、前述した従来技術に係る片
面段ボール製造装置に内在している各種の欠点に鑑み、
これを好適に解決するべく提案されたものであって、中
芯紙とライナとを貼合わせた片面段ボールを製造するに
際し、その製造時に生ずる振動や騒音を著しく低減させ
得ると共に、片面段ボールのライナ側に生ずるプレスマ
ークを併せて低減させ得る片面段ボール製造装置を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述した問題点を解決
し、所期の目的を好適に達成するため本発明は、外周面
に波形段部を形成した上段ロールと、この波形段部に噛
合する波形段部が外周面に形成され、前記上段ロールと
の間に通紙される中芯紙に所要の段形成を行なう下段ロ
ールと、段形成をされた前記中芯紙の段頂部に糊付けを
行なう糊付機構とからなり、この糊付けした段頂部の部
分で前記中芯紙とライナとを貼合わせて片面段ボールを
製造する片面段ボール製造装置において、第１弾性ロー
ルおよび第２弾性ロールを、前記下段ロールの外周面で
かつ前記ライナの送給経路に近接して配設し、該下段ロ
ールの外周面に沿って送給される前記中芯紙および該中
芯紙に貼合わされるライナを下段ロールに向けて弾力的
に圧接するよう構成したことを特徴とする。

【０００７】同じく前述した問題点を解決し、所期の目
的を好適に達成するため本願の別の発明は、外周面に波
形段部を形成した上段ロールと、この波形段部に噛合す
る波形段部が外周面に形成され、前記上段ロールとの間
に通紙される中芯紙に所要の段形成を行なう下段ロール
と、段形成をされた前記中芯紙の段頂部に糊付けを行な
う糊付機構とからなり、この糊付けした段頂部の部分で
前記中芯紙とライナとを貼合わせて片面段ボールを製造
する片面段ボール製造装置において、第１弾性ロールお
よび第２弾性ロールを、前記下段ロールの外周面でかつ
前記ライナの送給経路に近接して配設し、該下段ロール
の外周面に沿って送給される前記中芯紙および該中芯紙
に貼合わされるライナを下段ロールに向けて弾力的に圧
接すると共に、前記第１弾性ロールおよび第２弾性ロー
ルを外方から部分的に被覆して、これら第１弾性ロー
ル、第２弾性ロールおよび前記下段ロールの間に加圧媒
体が導入される加圧チャンバを配設し、該下段ロールの
外周面に沿って送給される前記中芯紙およびライナを前
記加圧媒体により加圧するように構成したことを特徴と
する。

【０００８】

【実施例】次に、本発明に係る片面段ボール製造装置に
つき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら
以下説明する。なお図５に関して説明した部材と同一の
部材については、同じ符号で指示するものとする。また
明細書中で「上段ロール」および「下段ロール」という用語
は、必ずしも上下の位置関係を限定するものではない。
ここでは、中芯紙が最初に導入される側の段ロールを
「上段ロール」と云い、段成形された中芯紙とライナとが
貼合わされる側の段ロールを「下段ロール」と云うものと
する。図１は、第１の実施例に係る片面段ボール製造装
置の構成を概略的に示すもので、フレーム本体３２に
は、外周面に波形段部を形成した上段ロール１０と、同
じく外周面に波形段部を形成した下段ロール１２とが回
転自在に枢支されている。上段ロール１０の回転軸は、
下段ロール１２の回転軸に対し斜め上方に位置し、夫々
の波形段部は中芯紙１６(後述)を介して噛合可能になっ
ている。また前記上段ロール１０の直下で、かつ下段ロ
ール１２の斜め下方には、糊付ロール３４およびドクタ
ーロール３６からなる糊付機構２０が配設されている。
中芯紙１６は、図１で左側の原紙供給源(図示せず)から
案内ロール３８を経て上段ロール１０と下段ロール１２
との噛合領域へ供給され、該領域を通過することにより
所要の段形成がなされる。段形成がなされた中芯紙１６
は、その段頂部に前記糊付機構２０により糊付けがなさ
れた後、下段ロール１２の外周面に沿って送給方向を反
転されて上方へ向かう。またライナ１８は、図１で右側
の原紙供給源(図示せず)からロール状のプレヒータ４０
を経て下段ロール１２に供給され、中芯紙１６の糊付け
がなされた段頂部に接合された状態で上方へ送給され
る。

【０００９】前記下段ロール１２の外周面でかつ前記ラ
イナ１８の送給経路に近接する上方の位置には、第１弾
性ロール４２が配設され、この下段ロール１２の外周面
に沿って送給される前記中芯紙１６およびこれに貼合わ
されるライナ１８を、当該下段ロール１２に向け弾力的
に圧接するようになっている。また下段ロール１２の外
周面でかつ前記ライナ１８の送給経路に近接する下方の
位置には、第２弾性ロール４４が配設され、同じく下段
ロール１２の外周面に沿って送給される前記中芯紙１６
およびライナ１８を、当該下段ロール１２に向け弾力的
に圧接するようになっている。すなわち第１弾性ロール
４２および第２弾性ロール４４は、下段ロール１２の外
周面でかつライナ送給経路に近接して上下の関係で配設
される。これら弾性ロール４２,４４は、金属シリンダ
４６,４８の外周に所要の厚みで巻装されており、該シ
リンダ４６,４８に供給される高熱蒸気の温度にも耐え
るよう、例えばシリコン系の耐熱合成ゴムを材質として
いる。なおこれらの弾性ロール４２,４４は、下段ロー
ル１２の外周面に沿って送給される前記中芯紙１６およ
びこれに貼合わされるライナ１８に対し、適切な接触圧
で押圧し得るよう位置調節可能になっている。また第１
弾性ロール４２および第２弾性ロール４４が、適宜の駆
動手段(図示せず)により動力伝達を受け、上段ロール１
０および下段ロール１２と同期した所要の速度で回転さ
せられることは勿論である。

【００１０】図２は、本発明の別実施例を示すものであ
って、前述した第１の実施例と基本構成は全く同一とな
っている。但し、下段ロール１２の外周面に沿って送給
される前記中芯紙１６およびライナ１８を補助的に加圧
して圧接させ得るよう、第１弾性ロール４２、第２弾性
ロール４４および下段ロール１２の間に加圧空間を形成
する加圧チャンバ５０を配設する構成となっている。こ
の加圧チャンバ５０は、殊に図３に示すように、第１弾
性ロール４２および第２弾性ロール４４を外方から部分
的に被覆する箱体状のフードとして構成され、図示しな
い蒸気供給源から到来する高圧の乾燥蒸気(ドライスチ
ーム)が、図示のダクト５２を介してチャンバ５０に導
入されるようになっている。

【００１１】なお加圧チャンバ５０の各側部には、図３
に示すように側板５０ａが配設されて、両弾性ロール４
２,４４の自由端部を部分的に覆っている。また加圧チ
ャンバ５０の上下の横方向端部には、図２に示すよう
に、両弾性ロール４２,４４の外周面に沿って近接的に
延在するシールド片５０ｂ,５０ｂが形成されている。
このシールド片５０ｂが両弾性ロール４２,４４の外周
面との間に形成する細隙には、前記ロール４２,４４の
回転に伴い乱気流を発生させるため、加圧チャンバ５０
に乾燥蒸気が供給されても該細隙からの漏出は最小限に
抑制される。従って加圧チャンバ５０の内面と両弾性ロ
ール４２,４４および下段ロール１２との間には、ダク
ト５２を介する高圧の乾燥蒸気の供給により、所要の加
圧空間が形成される。すなわち片面段ボール製造装置の
稼働時に、下段ロール１２に沿って送給される中芯紙１
６とライナ１８とは、該下段ロール１２の高速回転によ
りロール表面から遊離する傾向を有するが、この加圧チ
ャンバ５０を配設したことにより、中芯紙１６およびラ
イナ１８は乾燥蒸気によりロール表面に圧接され、ロー
ル表面からの遊離が防止されると共に、糊付け部の確実
な接合が補助的になされるものである。なお加圧チャン
バ５０に供給される加圧媒体は、高圧の乾燥蒸気を例示
したが、それ以外に高温または常温の圧縮空気を使用し
てもよい。

【００１２】

【実施例の作用】図１に示す第１の実施例では、従来技
術に係る片面段ボール製造装置が必須の部材としていた
プレスロールを廃し、第１弾性ロール４２および第２弾
性ロール４４を配設する構成になっている。すなわち下
段ロール１２の外周面に沿いつつ送給される中芯紙１６
およびライナ１８を、この下段ロール１２の上下に配設
した両弾性ロール４２,４４により下段ロール１２に向
け弾力的に圧接するものであるから、これら中芯紙１６
およびライナ１８における糊付け接着を確実に達成する
ことができる。また図２および図３に示す第２実施例で
は、前記の第１実施例に加えて加圧チャンバ５０を配設
したものである。従って、下段ロール１２の外周面に沿
いつつ送給される中芯紙１６およびライナ１８は、加圧
チャンバ５０の内部に供給した乾燥蒸気によりロール表
面に圧接され、ロール表面からの遊離が防止されると共
に、糊付け部の確実な接合がなされる。そして両実施例
の何れにあっても、プレスロールに代えて第１および第
２弾性ロール４２,４４を配設する構成としたので、従
来大きな解決課題となっていた片面段ボール製造時に生
ずる振動や騒音を著しく低減させると共に、片面段ボー
ルのライナ側に生ずるプレスマークを併せて低減させる
利点がある。

【００１３】なお、図１および図２に示す各実施例で
は、第１弾性ロール４２および第２弾性ロール４４を上
下の関係で配設する構成を採用しているが、ロール配列
はこれに限定されるものではない。例えば図４の変形例
に示すように、片面段ボール製造装置における上段ロー
ル１０および下段ロール１２の配列を変更し、これに近
接して設けられる第１弾性ロール４２および第２弾性ロ
ール４４を水平配置とするようにしてもよい。

【００１４】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る片面
段ボール製造装置によれば、従来より採用されていたプ
レスロールの使用を廃し、第１および第２弾性ロールを
配設する構成としたので、片面段ボール製造時に生ずる
振動や騒音を著しく低減させ得ると共に、片面段ボール
のライナ側に生ずるプレスマークを併せて低減させ得る
優れた効果を奏するものである。従って片面段ボールの
ライナ側にそのまま良好な印刷を施すことが可能となっ
た。殊に従来のプレスロールを使用する片面段ボール製
造装置では、下段ロールとプレスロールとから付与され
るニップ圧により紙切れを生じないように、中芯紙に貼
合わされるライナは等級の高いものを使用する必要があ
った。しかるに本発明によれば、該ライナにはそのよう
な等級の高いものを使用しなくても、紙切れを生ずるこ
とがなく、従って経済的な片面段ボールの製造をなし得
る、という優れた利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る片面段ボール製造装置の第１実施
例を示す概略断面図である。

【図２】本発明に係る片面段ボール製造装置の第２実施
例を示す概略断面図である。

【図３】図２に示す片面段ボール製造装置の概略構成を
示す斜視図である。

【図４】図１に示す片面段ボール製造装置の変形例を示
す概略断面図である。

【図５】従来技術に係る片面段ボール製造装置の概略構
成図である。

【図６】従来の片面段ボール製造装置において、稼動時
に大きな振動と高い騒音とを発生する理由を説明するた
めの概略図である。

【符号の説明】

１０ 上段ロール １２ 下段ロール １６ 中芯紙 １８ ライナ ２０ 糊付機構 ２４ 片面段ボール ４２ 第１弾性ロール ４４ 第２弾性ロール ５０ 加圧チャンバ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面に波形段部を形成した上段ロール
   (10)と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に形
   成され、前記上段ロール(10)との間に通紙される中芯紙
   (16)に所要の段形成を行なう下段ロール(12)と、段形成
   をされた前記中芯紙(16)の段頂部に糊付けを行なう糊付
   機構(20)とからなり、この糊付けした段頂部の部分で前
   記中芯紙(16)とライナ(18)とを貼合わせて片面段ボール
   (24)を製造する片面段ボール製造装置において、 第１弾性ロール(42)および第２弾性ロール(44)を、前記
   下段ロール(12)の外周面でかつ前記ライナ(18)の送給経
   路に近接して配設し、該下段ロール(12)の外周面に沿っ
   て送給される前記中芯紙(16)および該中芯紙(16)に貼合
   わされるライナ(18)を下段ロール(12)に向けて弾力的に
   圧接するよう構成したことを特徴とする片面段ボール製
   造装置。
2. 【請求項２】 外周面に波形段部を形成した上段ロール
   (10)と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に形
   成され、前記上段ロール(10)との間に通紙される中芯紙
   (16)に所要の段形成を行なう下段ロール(12)と、段形成
   をされた前記中芯紙(16)の段頂部に糊付けを行なう糊付
   機構(20)とからなり、この糊付けした段頂部の部分で前
   記中芯紙(16)とライナ(18)とを貼合わせて片面段ボール
   (24)を製造する片面段ボール製造装置において、 第１弾性ロール(42)および第２弾性ロール(44)を、前記
   下段ロール(12)の外周面でかつ前記ライナ(18)の送給経
   路に近接して配設し、該下段ロール(12)の外周面に沿っ
   て送給される前記中芯紙(16)および該中芯紙(16)に貼合
   わされるライナ(18)を下段ロール(12)に向けて弾力的に
   圧接すると共に、 前記第１弾性ロール(42)および第２弾性ロール(44)を外
   方から部分的に被覆して、これら第１弾性ロール(42)、
   第２弾性ロール(44)および前記下段ロール(12)の間に加
   圧媒体が導入される加圧チャンバ(50)を配設し、該下段
   ロール(12)の外周面に沿って送給される前記中芯紙(16)
   およびライナ(18)を前記加圧媒体により加圧するよう構
   成したことを特徴とする片面段ボール製造装置。
3. 【請求項３】 前記第１弾性ロール(42)および第２弾性
   ロール(44)は、シリコン系の耐熱合成ゴムを材質とする
   請求項１または２記載の片面段ボール製造装置。
4. 【請求項４】 前記加圧チャンバ(50)へ導入される加圧
   媒体として、高温の乾燥蒸気が好適に使用される請求項
   ２記載の片面段ボール製造装置。