JP3406344B2 - 段ボール製造装置 - Google Patents
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、段ボール製造装置に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、段ボールの製造は、側部断面が段
ボールに必要とされる断面と同一な段つき面を備えた２
本のロール間に、まず、中芯原紙を挿入していた。段形
成された中芯原紙は、真空引きの作用で、又は、段形成
が中芯原紙に行われる機械部品部から、ライナを段頂に
接着剤により接合する箇所までを囲む、閉じた室内に吹
出される空気により発生される押圧力の作用により、段
ロールの一方にのり続ける。
ボールに必要とされる断面と同一な段つき面を備えた２
本のロール間に、まず、中芯原紙を挿入していた。段形
成された中芯原紙は、真空引きの作用で、又は、段形成
が中芯原紙に行われる機械部品部から、ライナを段頂に
接着剤により接合する箇所までを囲む、閉じた室内に吹
出される空気により発生される押圧力の作用により、段
ロールの一方にのり続ける。
【０００３】この工程は、原紙を供給する装置と、段ロ
ール列と、片面段ボール（中芯の一方の面の段頂に平坦
原紙を接着したもの）の貯蔵部と、段ボールを乾燥する
ゾーンと、段ボールシートを切断し断裁し積み重ねる別
のゾーンとを備えた連続装置に適用される。
ール列と、片面段ボール（中芯の一方の面の段頂に平坦
原紙を接着したもの）の貯蔵部と、段ボールを乾燥する
ゾーンと、段ボールシートを切断し断裁し積み重ねる別
のゾーンとを備えた連続装置に適用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、公知の全ての装
置は、下記の様に要約される共通の問題を持っていた。
置は、下記の様に要約される共通の問題を持っていた。
【０００５】Ａ 速度
公知の装置は、最高速度が、約３００ｍ／分であって、
主として次の２つの理由でこの速度を容易にこえること
ができなかった。
主として次の２つの理由でこの速度を容易にこえること
ができなかった。
【０００６】第１平坦原紙を、中芯原紙に適用される段
ロールと、面が平滑なロールとの間に押し込むことによ
って、段付け部内で中芯原紙に接合されており、ある一
定の速度に達すると、平滑なロールは、段ロールに当っ
てジャンプし、大きな振動を生じさせるため、ある一定
の速度を越えると品質の低下を招いていた。
ロールと、面が平滑なロールとの間に押し込むことによ
って、段付け部内で中芯原紙に接合されており、ある一
定の速度に達すると、平滑なロールは、段ロールに当っ
てジャンプし、大きな振動を生じさせるため、ある一定
の速度を越えると品質の低下を招いていた。
【０００７】原紙の接続は、接続部で原紙の厚さの２倍
になっていたため、この糊付け部が２個のロールの間に
入るとジャンプを生じさせていた。高速度では、ロール
がジャンプさせられるため、段ボールに不規則な段が形
成されたりはく離が生じている箇所が形成され、作業停
止が行こったり、他の工程での遅延が生じていた。
になっていたため、この糊付け部が２個のロールの間に
入るとジャンプを生じさせていた。高速度では、ロール
がジャンプさせられるため、段ボールに不規則な段が形
成されたりはく離が生じている箇所が形成され、作業停
止が行こったり、他の工程での遅延が生じていた。
【０００８】Ｂ ２つの寸法の異なる原紙の貯蔵は、原
紙の冷却を必要とし、原紙は、次の原紙の接合部で再加
熱しなければならない。
紙の冷却を必要とし、原紙は、次の原紙の接合部で再加
熱しなければならない。
【０００９】Ｃ 第３の原紙の接着後、中芯が１つであ
る１層段ボール、または、すべての原紙が既に接着され
ている２層段ボールの場合には、次の工程は、加熱プレ
ートと、既に成形された段ボールを加熱プレート上で移
動する無端環状ベルトとを備えた乾燥台であるため、乾
燥プレートと接触する原紙に摩擦が生じ、このため、原
紙に予め印刷が施されていると、原紙の表面に種々の問
題を生じさせていた。
る１層段ボール、または、すべての原紙が既に接着され
ている２層段ボールの場合には、次の工程は、加熱プレ
ートと、既に成形された段ボールを加熱プレート上で移
動する無端環状ベルトとを備えた乾燥台であるため、乾
燥プレートと接触する原紙に摩擦が生じ、このため、原
紙に予め印刷が施されていると、原紙の表面に種々の問
題を生じさせていた。
【００１０】この乾燥法では、段ボールの複数層にわた
って乾燥と湿気とを均一にすることはできない。これ
は、加熱プレートの熱が、下側の原紙を通過することに
より、段ボールの上層に伝達され、原紙は熱伝導率が低
いので、大きな温度差が、異なる原紙ごとに生ずるため
である。
って乾燥と湿気とを均一にすることはできない。これ
は、加熱プレートの熱が、下側の原紙を通過することに
より、段ボールの上層に伝達され、原紙は熱伝導率が低
いので、大きな温度差が、異なる原紙ごとに生ずるため
である。
【００１１】一方、熱を、上方に移動させると、原紙の
実際の水分は、接着剤が、加熱プレートと原紙の接触に
より乾燥していくときに、接着剤に含まれていた水分と
一緒に流れ出るため、段ボールは、上層での湿度は過度
となり、下層での湿度は低くなる。このため、積み重ね
た段ボールシートを、次の工程で処理できるようになる
まで、数時間かかってしまう。これは、段ボールの湿度
が、シート全体にわたって均一に安定化するのに必要な
ためである。この問題は、段ボール箱を製造し包装する
統合方法の実施にとって障害となっている。
実際の水分は、接着剤が、加熱プレートと原紙の接触に
より乾燥していくときに、接着剤に含まれていた水分と
一緒に流れ出るため、段ボールは、上層での湿度は過度
となり、下層での湿度は低くなる。このため、積み重ね
た段ボールシートを、次の工程で処理できるようになる
まで、数時間かかってしまう。これは、段ボールの湿度
が、シート全体にわたって均一に安定化するのに必要な
ためである。この問題は、段ボール箱を製造し包装する
統合方法の実施にとって障害となっている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】これらの問題は、後述す
る解決手段を備えた本発明により解決される。
る解決手段を備えた本発明により解決される。
【００１３】本発明は、互いに噛合い且つ中芯原紙をそ
の間に通過させて段形成する第１及び第２の段付きロー
ルと、これらの第１及び第２の段付きロールにより段形
成された中芯原紙の段頂に糊付けする糊付手段とを有
し、この糊付手段により糊付けされた中芯原紙の段頂に
平坦原紙を貼り合せて中芯原紙と平坦原紙との貼り合せ
体を製造する段ボール製造装置であって、第２の段付き
ロールの近傍に配置され且つ平坦原紙を第２の段付きロ
ールに供給して中芯原紙の段頂に接合させる第１の平滑
ロールと、この中芯原紙の段頂に平坦原紙が接合されて
貼り合せ体となりこの貼り合せ体が第２の段付きロール
の周囲に沿って第２の段付きロールと接触する接触ゾー
ンを形成するように貼り合せ体を案内する第２の平滑ロ
ールと、を有し、第１及び第２の段付きロールは加熱ロ
ールであり、第２の平滑ロールの接線速度を第１の平滑
ロールの接線速度よりも高くすることにより平坦原紙に
張力を生じさせ、第２の段付きロールの接触ゾーンで、
張力により平坦原紙を中芯原紙に押し付けると共に第２
の段付きロールが貼り合せ体を加熱することにより、貼
り合せ体の所要の接着と乾燥の両方を行い、貼り合せ体
を製造するようにしたことを特徴としている。このよう
に構成された本発明においては、第１及び第２の段付き
ロールにより中芯原紙が段形成され、糊付手段により中
芯原紙の段頂が糊付けされ、第１の平滑ロールにより平
坦原紙が第２の段付きロールに供給されて中芯原紙の段
頂に接合され、中芯原紙の段頂に平坦原紙が接合された
貼り合せ体が第２の段付きロールの周囲に沿って第２の
段付きロールと接触する接触ゾーンが形成されるように
第２の平滑ロールが貼り合せ体を案内し、第２の平滑ロ
ールの接線速度を第１の平滑ロールの接線速度よりも高
くすることにより平坦原紙に張力が生じ、第２の段付き
ロールの接触ゾーンで、張力により平坦原紙が中芯原紙
に押し付けられると共に第２の段付きロールにより貼り
合せ体が加熱されることにより、貼り合せ体の所要の接
着と乾燥の両方が行われ、貼り合せ体が製造される。本
発明において、好ましくは、第２の平滑ロールは、この
第２の平滑ロールの周囲において第２の段付きロールか
ら連続して貼り合せ体の接着と乾燥を行なう加熱ロール
である。本発明において、好ましくは、第１の平滑ロー
ルは、この第１の平滑ロールの周囲において平坦原紙を
余熱する加熱ロールである。
の間に通過させて段形成する第１及び第２の段付きロー
ルと、これらの第１及び第２の段付きロールにより段形
成された中芯原紙の段頂に糊付けする糊付手段とを有
し、この糊付手段により糊付けされた中芯原紙の段頂に
平坦原紙を貼り合せて中芯原紙と平坦原紙との貼り合せ
体を製造する段ボール製造装置であって、第２の段付き
ロールの近傍に配置され且つ平坦原紙を第２の段付きロ
ールに供給して中芯原紙の段頂に接合させる第１の平滑
ロールと、この中芯原紙の段頂に平坦原紙が接合されて
貼り合せ体となりこの貼り合せ体が第２の段付きロール
の周囲に沿って第２の段付きロールと接触する接触ゾー
ンを形成するように貼り合せ体を案内する第２の平滑ロ
ールと、を有し、第１及び第２の段付きロールは加熱ロ
ールであり、第２の平滑ロールの接線速度を第１の平滑
ロールの接線速度よりも高くすることにより平坦原紙に
張力を生じさせ、第２の段付きロールの接触ゾーンで、
張力により平坦原紙を中芯原紙に押し付けると共に第２
の段付きロールが貼り合せ体を加熱することにより、貼
り合せ体の所要の接着と乾燥の両方を行い、貼り合せ体
を製造するようにしたことを特徴としている。このよう
に構成された本発明においては、第１及び第２の段付き
ロールにより中芯原紙が段形成され、糊付手段により中
芯原紙の段頂が糊付けされ、第１の平滑ロールにより平
坦原紙が第２の段付きロールに供給されて中芯原紙の段
頂に接合され、中芯原紙の段頂に平坦原紙が接合された
貼り合せ体が第２の段付きロールの周囲に沿って第２の
段付きロールと接触する接触ゾーンが形成されるように
第２の平滑ロールが貼り合せ体を案内し、第２の平滑ロ
ールの接線速度を第１の平滑ロールの接線速度よりも高
くすることにより平坦原紙に張力が生じ、第２の段付き
ロールの接触ゾーンで、張力により平坦原紙が中芯原紙
に押し付けられると共に第２の段付きロールにより貼り
合せ体が加熱されることにより、貼り合せ体の所要の接
着と乾燥の両方が行われ、貼り合せ体が製造される。本
発明において、好ましくは、第２の平滑ロールは、この
第２の平滑ロールの周囲において第２の段付きロールか
ら連続して貼り合せ体の接着と乾燥を行なう加熱ロール
である。本発明において、好ましくは、第１の平滑ロー
ルは、この第１の平滑ロールの周囲において平坦原紙を
余熱する加熱ロールである。
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【００２７】本発明のこの特徴および特有の効果は、添
付図面を参照しながら、実施例についての以下の説明に
よりさらに明らかとなる。
付図面を参照しながら、実施例についての以下の説明に
よりさらに明らかとなる。
【００２８】
【実施例】図１及び図２は、従来の段ボール製造装置の
１例を示すものである。この装置では、従来のノンーエ
ンドートウーエンド（ｎｏｎ−ｅｎｄ−ｔｏ−ｅｎｄ）
製造装置に取り付けられる原紙掛け６を用いており、原
紙２、３および５をつなぐ場合には、厚さが倍となり、
原紙がコルゲート・マシン１を通過するとき、規則的又
は不規則的な振動が生ずる。
１例を示すものである。この装置では、従来のノンーエ
ンドートウーエンド（ｎｏｎ−ｅｎｄ−ｔｏ−ｅｎｄ）
製造装置に取り付けられる原紙掛け６を用いており、原
紙２、３および５をつなぐ場合には、厚さが倍となり、
原紙がコルゲート・マシン１を通過するとき、規則的又
は不規則的な振動が生ずる。
【００２９】一方、図２に示すように、従来のコルゲー
ト・マシン１では、中芯原紙が、段をつけた２本のロー
ル７の間を通過し、中芯原紙に段が形成されたら、中芯
原紙は、その両面の一方の段頂にグルーマシン８から糊
が付けられ、第１平坦原紙３が接合され、中芯原紙２と
第１原紙３とが、段のついたロール７の一方と段のつい
ていないロール１０との間を通過する。
ト・マシン１では、中芯原紙が、段をつけた２本のロー
ル７の間を通過し、中芯原紙に段が形成されたら、中芯
原紙は、その両面の一方の段頂にグルーマシン８から糊
が付けられ、第１平坦原紙３が接合され、中芯原紙２と
第１原紙３とが、段のついたロール７の一方と段のつい
ていないロール１０との間を通過する。
【００３０】中芯原紙２と第１原紙３とを接合するた
め、ロール７と１０とは、互いに押し付け接触されてお
り、このため、ロール７の段形状により、一定のスピー
ドに達すると、規則的又は不規則的な振動が生ずる。
め、ロール７と１０とは、互いに押し付け接触されてお
り、このため、ロール７の段形状により、一定のスピー
ドに達すると、規則的又は不規則的な振動が生ずる。
【００３１】この従来の装置では、コルゲート・マシン
１の次の工程は、貯蔵部１１で、これは、原紙掛け６で
の原紙間の接続により生ずる種々の問題を解決するのに
必要となるものである。
１の次の工程は、貯蔵部１１で、これは、原紙掛け６で
の原紙間の接続により生ずる種々の問題を解決するのに
必要となるものである。
【００３２】この貯蔵部１１の後の次の工程は、段を形
成した中芯原紙２の自由面に糊をつけて、第２の平坦な
原紙５が、最終的な接合乾燥が行われる平坦な乾燥台２
１上を通過するときに、中芯原紙の自由面と接着するゾ
ーンである。
成した中芯原紙２の自由面に糊をつけて、第２の平坦な
原紙５が、最終的な接合乾燥が行われる平坦な乾燥台２
１上を通過するときに、中芯原紙の自由面と接着するゾ
ーンである。
【００３３】乾燥台２１で乾燥が行われるようにするた
め、フェルト製のテープを循環して、このテープによ
り、蒸気加熱された固定下部板上で段ボールを移動させ
る。こうしたやり方は、段ボールが、その一方の面での
み加熱され、段ボールは、熱伝導率が大変低いので、不
適切な乾燥とエネルギー損失とが生ずる結果となる。
め、フェルト製のテープを循環して、このテープによ
り、蒸気加熱された固定下部板上で段ボールを移動させ
る。こうしたやり方は、段ボールが、その一方の面での
み加熱され、段ボールは、熱伝導率が大変低いので、不
適切な乾燥とエネルギー損失とが生ずる結果となる。
【００３４】さらに、固定された下部板での段ボールの
摩擦により、段ボールの変形が引き起こされ、段ボール
の下部平坦面となる印刷部に損傷が生ずる。
摩擦により、段ボールの変形が引き起こされ、段ボール
の下部平坦面となる印刷部に損傷が生ずる。
【００３５】本発明によれば、図３及び図４に示すよう
に、本発明による装置は、中芯原紙２、第１平坦原紙３
および第２平坦原紙５を供給するため、各々供給原紙掛
け６を備えており、図示の例では、特に、各原紙掛けを
連続して作動させる自動のエンドートウーエンド接続機
（ｅｎｄ−ｔｏ−ｅｎｄ ａｓｓｅｍｂｌｉｎｇ ｍａ
ｃｈｉｎｅ）が備えられており、上記の原紙が過度の厚
さになることが抑制され、厚さは、従来の製造装置の従
来の原紙掛け６によりもたらされる重複接合部にみられ
るような当初の厚さの倍とはならない。このようにし
て、エンドートウーエンド接続機を用いることにより、
例えば、厚さが１０分の３である原紙を用いると、接続
部の厚さは、従来のやり方の場合に得られる１０分の６
に対し、１０分の４に限定される。このように厚さが薄
くなることにより、コルゲート・マシン１での振動が抑
制され、スピードが増加する。さらに、エンドートウー
エンド接続機には信頼性があるため、貯蔵部１１を省略
することが可能となる。
に、本発明による装置は、中芯原紙２、第１平坦原紙３
および第２平坦原紙５を供給するため、各々供給原紙掛
け６を備えており、図示の例では、特に、各原紙掛けを
連続して作動させる自動のエンドートウーエンド接続機
（ｅｎｄ−ｔｏ−ｅｎｄ ａｓｓｅｍｂｌｉｎｇ ｍａ
ｃｈｉｎｅ）が備えられており、上記の原紙が過度の厚
さになることが抑制され、厚さは、従来の製造装置の従
来の原紙掛け６によりもたらされる重複接合部にみられ
るような当初の厚さの倍とはならない。このようにし
て、エンドートウーエンド接続機を用いることにより、
例えば、厚さが１０分の３である原紙を用いると、接続
部の厚さは、従来のやり方の場合に得られる１０分の６
に対し、１０分の４に限定される。このように厚さが薄
くなることにより、コルゲート・マシン１での振動が抑
制され、スピードが増加する。さらに、エンドートウー
エンド接続機には信頼性があるため、貯蔵部１１を省略
することが可能となる。
【００３６】さらに、本発明による製造装置のコルゲー
ト・マシン１は、互いに噛み合い、段をつけられる中芯
原紙２が間を通る１組の、段のついた２本のロール７を
備え、中芯原紙は、ロール７の段に対応した段を形成さ
れ、一方、グルーマシン８により、一方の面の段頂に糊
をしみ込ませられ、第１平坦原紙３が、図６に示すよう
に、中芯原紙に接合される。
ト・マシン１は、互いに噛み合い、段をつけられる中芯
原紙２が間を通る１組の、段のついた２本のロール７を
備え、中芯原紙は、ロール７の段に対応した段を形成さ
れ、一方、グルーマシン８により、一方の面の段頂に糊
をしみ込ませられ、第１平坦原紙３が、図６に示すよう
に、中芯原紙に接合される。
【００３７】本発明による装置では、コルゲート・マシ
ン１は、段形成箇所の少し下流で、中芯原紙２と第１平
坦原紙３とが、出口ロール７にのっており、その後で、
連続加熱ドラム９の周囲に、これをほとんど取り囲むよ
うに、レスティング接触（ｒｅｓｔｉｎｇ ｃｏｎｔａ
ｃｔ）で載るようになっている。
ン１は、段形成箇所の少し下流で、中芯原紙２と第１平
坦原紙３とが、出口ロール７にのっており、その後で、
連続加熱ドラム９の周囲に、これをほとんど取り囲むよ
うに、レスティング接触（ｒｅｓｔｉｎｇ ｃｏｎｔａ
ｃｔ）で載るようになっている。
【００３８】図２と図６とを比べると、公知の装置を示
す図２では、中芯原紙２と第１原紙３とが、互いに接触
しているロール７と１０との接触点で、事実上これらロ
ールから離れていくのがわかる。反対に、図６に示した
本発明による解決手段によれば、中芯原紙２と第１原紙
３とが、一緒になり接合されると、両原紙は、段のつい
たロール７の大径曲線に沿ってこれらの通路をたどり続
け、次いで、加熱ロール９の大部分を取り巻くことによ
って、中芯原紙２と第１原紙３間の完全な接合と、接着
剤の乾燥とを確実化する。第１原紙を供給し予熱する部
材である、段が付いていないロール１０と、段がついて
いるロール７との間には、所定の小さな間隙を設けるこ
とにより、これら２本のロール間で接触が生じないよう
にして、振動を起こす衝撃の発生を回避する。
す図２では、中芯原紙２と第１原紙３とが、互いに接触
しているロール７と１０との接触点で、事実上これらロ
ールから離れていくのがわかる。反対に、図６に示した
本発明による解決手段によれば、中芯原紙２と第１原紙
３とが、一緒になり接合されると、両原紙は、段のつい
たロール７の大径曲線に沿ってこれらの通路をたどり続
け、次いで、加熱ロール９の大部分を取り巻くことによ
って、中芯原紙２と第１原紙３間の完全な接合と、接着
剤の乾燥とを確実化する。第１原紙を供給し予熱する部
材である、段が付いていないロール１０と、段がついて
いるロール７との間には、所定の小さな間隙を設けるこ
とにより、これら２本のロール間で接触が生じないよう
にして、振動を起こす衝撃の発生を回避する。
【００３９】連続加熱ロール９は、第１原紙３の速度
と、ロール１０の速度よりも若干高い接線速度で回転
し、段がついたロール７との接触ゾーンで第１原紙３に
圧力すなわち張力を生じさせて、第１原紙３を段頂と中
芯原紙２の接着剤とに押しつけることにより接合品質を
向上させている。
と、ロール１０の速度よりも若干高い接線速度で回転
し、段がついたロール７との接触ゾーンで第１原紙３に
圧力すなわち張力を生じさせて、第１原紙３を段頂と中
芯原紙２の接着剤とに押しつけることにより接合品質を
向上させている。
【００４０】さらに、互いにくっつけられた中芯原紙２
と第１原紙３間の接触が、長い経路にわたって続くた
め、２枚の原紙２と３と間の接触を得るのに、段の付い
たロール７に、ロール１０を押しつける必要はない。こ
の点、従来のコルゲート・マシン１（図２参照）の場合
には、この様な押しつけ接触が必要である。
と第１原紙３間の接触が、長い経路にわたって続くた
め、２枚の原紙２と３と間の接触を得るのに、段の付い
たロール７に、ロール１０を押しつける必要はない。こ
の点、従来のコルゲート・マシン１（図２参照）の場合
には、この様な押しつけ接触が必要である。
【００４１】こうして、ロール１０と７とが、ロール７
に段が形成されていることにより繰り返し打ち当たるの
が、避けられるので、振動をなくすことができる。
に段が形成されていることにより繰り返し打ち当たるの
が、避けられるので、振動をなくすことができる。
【００４２】さらに、ロール１０と７とは、互いに押し
つけ合っていないので、中芯原紙２と第１原紙３とが、
完全に自由にしかも充分な余裕をもって、両ロール間を
通過するため、両ロール間を通過するときに、接続部の
過度の厚さにより、急に跳ね上がることがなくなり、中
芯原紙２と第１原紙３の貼り合せに損傷が生ずることが
ない。このため、この実施例の場合において用いてい
る、原紙掛け６で行なわれる「エンドートウーエンド」
接合により得られる過度の厚さの減少に加えて、本発明
による装置は、事実上、製造能力を決定するパラメータ
ーをなす、中芯原紙２と第１原紙３の速い供給スピード
にたやすく耐えることができる。
つけ合っていないので、中芯原紙２と第１原紙３とが、
完全に自由にしかも充分な余裕をもって、両ロール間を
通過するため、両ロール間を通過するときに、接続部の
過度の厚さにより、急に跳ね上がることがなくなり、中
芯原紙２と第１原紙３の貼り合せに損傷が生ずることが
ない。このため、この実施例の場合において用いてい
る、原紙掛け６で行なわれる「エンドートウーエンド」
接合により得られる過度の厚さの減少に加えて、本発明
による装置は、事実上、製造能力を決定するパラメータ
ーをなす、中芯原紙２と第１原紙３の速い供給スピード
にたやすく耐えることができる。
【００４３】一方、原紙２と３とからなる貼り合せ体４
が、コルゲート・マシン１からでる前に、この貼り合せ
体によって辿られる通路に沿って、加熱ドラム９により
行なわれる、貼り合せ体の加熱によって、原紙２と３と
は、次の工程での使用に耐えられる乾燥度でもって、コ
ルゲート・マシンの出口では、既に貼り合せを完了して
いる。このため、原紙２と３の貼り合わせ体４の乾燥の
ために、貯蔵部１１が必要となるという、従来の装置の
他の欠点をなくすことができる。
が、コルゲート・マシン１からでる前に、この貼り合せ
体によって辿られる通路に沿って、加熱ドラム９により
行なわれる、貼り合せ体の加熱によって、原紙２と３と
は、次の工程での使用に耐えられる乾燥度でもって、コ
ルゲート・マシンの出口では、既に貼り合せを完了して
いる。このため、原紙２と３の貼り合わせ体４の乾燥の
ために、貯蔵部１１が必要となるという、従来の装置の
他の欠点をなくすことができる。
【００４４】第２平坦原紙５を取り付けるのに用いる装
置は、図７に示すように構成されており、図示の実施例
の装置の場合、１組の２個の大径ロール１２と１３とが
設けられ、第１の大径ロール１２には、中芯原紙２と第
１原紙３とからなる接合された貼り合わせ体が、第１原
紙３に載り、第１のロール１２をほぼ完全に取り囲む形
で入り込み、この軌跡の途中で、第２の平坦原紙５が、
グルーマシン１４により予め糊をしみ込ませられた、中
芯原紙２の自由段頂に接着する形で、この貼り合せ体に
位置付けられる。
置は、図７に示すように構成されており、図示の実施例
の装置の場合、１組の２個の大径ロール１２と１３とが
設けられ、第１の大径ロール１２には、中芯原紙２と第
１原紙３とからなる接合された貼り合わせ体が、第１原
紙３に載り、第１のロール１２をほぼ完全に取り囲む形
で入り込み、この軌跡の途中で、第２の平坦原紙５が、
グルーマシン１４により予め糊をしみ込ませられた、中
芯原紙２の自由段頂に接着する形で、この貼り合せ体に
位置付けられる。
【００４５】３つの原紙２と３と５とからなる貼り合せ
体は、このロール１２から他方のロール１３に移り、従
来技術と異なり第２平坦原紙５に載り、このロール１３
で、貼り合せ体は、このロールのほとんど全周にわたっ
てのり、次いで、真空引き機構を備えたコンベアベルト
１５にのることにより出ていく。真空引き機構が設けら
れているため、固着と作動とが容易となり、段ボールを
構成する貼り合せ体を出口まで導く。出口では、裁断機
１６とスリッター１７とにより、形成された段ボール
が、切断されて完成品コンテナ２０に集められる。
体は、このロール１２から他方のロール１３に移り、従
来技術と異なり第２平坦原紙５に載り、このロール１３
で、貼り合せ体は、このロールのほとんど全周にわたっ
てのり、次いで、真空引き機構を備えたコンベアベルト
１５にのることにより出ていく。真空引き機構が設けら
れているため、固着と作動とが容易となり、段ボールを
構成する貼り合せ体を出口まで導く。出口では、裁断機
１６とスリッター１７とにより、形成された段ボール
が、切断されて完成品コンテナ２０に集められる。
【００４６】２個の大径ロール１２と１３とは、段ボー
ルの線速度と等しい接線速度で回転するため、段ボール
の両面での摩擦が回避される。
ルの線速度と等しい接線速度で回転するため、段ボール
の両面での摩擦が回避される。
【００４７】ロール１２と１３とは、加熱ロールでもあ
るので、段ボールを構成する貼り合せ体は、第２平坦原
紙５が取り付けられる通路を通りながら、効率的な乾燥
処理を受けて、コンベアベルト１５上での拘禁状態が続
くことなく、コンベアベルトの方に出て行く。このた
め、段ボールを構成する貼り合せ体は、案内部材でスリ
ップすることなくその通路をたどるため、装飾的な印刷
または有益な印刷が施されている外面の表面が、引っ掻
かれることがなくなる。一方、案内部材と押圧部材間で
の対抗する摩擦がないので、中芯原紙２が変形する虞が
ない。
るので、段ボールを構成する貼り合せ体は、第２平坦原
紙５が取り付けられる通路を通りながら、効率的な乾燥
処理を受けて、コンベアベルト１５上での拘禁状態が続
くことなく、コンベアベルトの方に出て行く。このた
め、段ボールを構成する貼り合せ体は、案内部材でスリ
ップすることなくその通路をたどるため、装飾的な印刷
または有益な印刷が施されている外面の表面が、引っ掻
かれることがなくなる。一方、案内部材と押圧部材間で
の対抗する摩擦がないので、中芯原紙２が変形する虞が
ない。
【００４８】さらに、この様な構成に加えて、案内ロー
ル１２と１３とにより行なわれる加熱により、段ボール
を構成する貼り合せ体の乾燥が、厚さ方向において効率
的で均一となる。これは、貼り合せ体が、まず、第１平
坦原紙３を介してロール１２に載っており、次いで、第
２平坦原紙５を介してロール１３に載るようになってい
るため、両面から加熱が行なわれるので、貼り合せ体全
体にわたって加熱が効率的で均一となるためである。
ル１２と１３とにより行なわれる加熱により、段ボール
を構成する貼り合せ体の乾燥が、厚さ方向において効率
的で均一となる。これは、貼り合せ体が、まず、第１平
坦原紙３を介してロール１２に載っており、次いで、第
２平坦原紙５を介してロール１３に載るようになってい
るため、両面から加熱が行なわれるので、貼り合せ体全
体にわたって加熱が効率的で均一となるためである。
【００４９】本発明による装置によれば、第２平坦原紙
５を、図３、４、５および７に示すように、原紙掛け６
から供給される連続紙とするとともに、給紙機１８によ
り供給される複数枚の１枚用紙とすることも可能であ
る。
５を、図３、４、５および７に示すように、原紙掛け６
から供給される連続紙とするとともに、給紙機１８によ
り供給される複数枚の１枚用紙とすることも可能であ
る。
【００５０】本発明のもう一つの重要な特徴を、図６に
図示してあり、符号１９は、アルミニウムまたはその他
同様な材料で形成できるセクション部材を示し、圧縮空
気を導き入れ、平坦ロール１０に隣接する段付きロール
７と向かい合わせになった面に形成された孔を通じて流
出するようになっている。
図示してあり、符号１９は、アルミニウムまたはその他
同様な材料で形成できるセクション部材を示し、圧縮空
気を導き入れ、平坦ロール１０に隣接する段付きロール
７と向かい合わせになった面に形成された孔を通じて流
出するようになっている。
【００５１】この様に、セクション部材１９は、ロール
７と８と１０とでできる自由空間を利用して、好都合な
位置を占めて、流出孔として作動しながら、圧縮空気を
向かい合ったロール７に吹き掛けることにより、既に段
を形成された中芯原紙２をロール７に密着維持する。こ
のため、他に固定機構が必要とならない。
７と８と１０とでできる自由空間を利用して、好都合な
位置を占めて、流出孔として作動しながら、圧縮空気を
向かい合ったロール７に吹き掛けることにより、既に段
を形成された中芯原紙２をロール７に密着維持する。こ
のため、他に固定機構が必要とならない。
【００５２】この様な吹き出しセクション部材１９は、
図６に示した箇所以外の重要な箇所に設けてもよく、ま
た、異なる形状をしたセクション部材を、本発明の要旨
から逸脱することなく採用してもよい。例えば、中芯原
紙２の対応する段付きロール７への押し付け、または、
中芯原紙２と第１平坦原紙３とからなる貼り合せ体の押
し付けを、重要な複数の箇所に配置した吹き出しセクシ
ョン部材１９を用いて、局所的に圧縮空気を吹き付ける
ことにより行なうことができる。
図６に示した箇所以外の重要な箇所に設けてもよく、ま
た、異なる形状をしたセクション部材を、本発明の要旨
から逸脱することなく採用してもよい。例えば、中芯原
紙２の対応する段付きロール７への押し付け、または、
中芯原紙２と第１平坦原紙３とからなる貼り合せ体の押
し付けを、重要な複数の箇所に配置した吹き出しセクシ
ョン部材１９を用いて、局所的に圧縮空気を吹き付ける
ことにより行なうことができる。
【００５３】セクション部材１９の作用は、図１０およ
び図１１に示す段付きロール７の独特の実施例により代
用できる。
び図１１に示す段付きロール７の独特の実施例により代
用できる。
【００５４】図１０から明らかな様に、このロール７
は、内側体２２を備え、内側体の表面には、一連の溝２
４と２５とが形成されている。内側体２２は、外囲体２
３により取り囲まれ、溝２４と２５とにはパイプが設け
られ、溝２５に対応するパイプは、蒸気を循環するのに
用いられ、溝２４に対応するパイプは、真空引きを行な
うのに用いられる。
は、内側体２２を備え、内側体の表面には、一連の溝２
４と２５とが形成されている。内側体２２は、外囲体２
３により取り囲まれ、溝２４と２５とにはパイプが設け
られ、溝２５に対応するパイプは、蒸気を循環するのに
用いられ、溝２４に対応するパイプは、真空引きを行な
うのに用いられる。
【００５５】溝２４は、誘導孔２６を通じて外部に開口
しているため、各誘導孔により、原紙をロール７に密着
維持させることのできる誘導点をもたらしている。
しているため、各誘導孔により、原紙をロール７に密着
維持させることのできる誘導点をもたらしている。
【００５６】他方、蒸気が、溝２５を通ると、迅速且つ
均一な加熱が、ロール７の表面全体にわたって生じるた
め、ロールの変形が回避できるとともに、ロール７が加
熱されるまで、稼働開始時に動作停止期間を設ける必要
がなくなるなどの効果がある。
均一な加熱が、ロール７の表面全体にわたって生じるた
め、ロールの変形が回避できるとともに、ロール７が加
熱されるまで、稼働開始時に動作停止期間を設ける必要
がなくなるなどの効果がある。
【００５７】図１１は、ロール７が、この目的を達成す
るために、どのように構成されているかを、非限定的な
実施例により示したものである。
るために、どのように構成されているかを、非限定的な
実施例により示したものである。
【００５８】ロール７の一端には、蒸気用の入口２７が
設けられ、この入口は、溝２５が出ている蒸気寄せ２９
と連通する。
設けられ、この入口は、溝２５が出ている蒸気寄せ２９
と連通する。
【００５９】凝縮した蒸気は、ダクト３２を通って出口
３４に戻る。
３４に戻る。
【００６０】真空は、ロール７の他端に設けた開口３１
を通じてもたらされ、ヴァキュームコレクター（ｖａｃ
ｕｕｍ ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ）もまた、溝２４が始まる
箇所に設けられる。
を通じてもたらされ、ヴァキュームコレクター（ｖａｃ
ｕｕｍ ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ）もまた、溝２４が始まる
箇所に設けられる。
【００６１】段を形成したロール７の両端の一方に蒸気
の入口と出口とを設けるため、標準規格の回転継手２８
と特別な回転継手３３とを設ける。
の入口と出口とを設けるため、標準規格の回転継手２８
と特別な回転継手３３とを設ける。
【００６２】図１１に示すように、溝２５の深さは、徐
々に増加して、蒸気と鋼間の接触面が増大するようにす
ることによって、温度が両端で均一となるようにしてい
る。
々に増加して、蒸気と鋼間の接触面が増大するようにす
ることによって、温度が両端で均一となるようにしてい
る。
【００６３】図３に示すように、本発明のもう一つの特
徴によれば、ロータリープレスである２個のプレス１７
を設けてある。この様に、２個のロータリプレスを設け
てあるので、一方のプレスを、切断機構が自動的に、貯
蔵部から取り付け位置にローリングブリッジ（ｒｏｌｌ
ｉｎｇ ｂｒｉｄｇｅ）を介し送られている他方の機構
に変えられる間、作動できるので、切断機構は、動作を
中断することなく、使用可能になっている。さらに、ロ
ータリープレスの基本的な特徴から、本発明による装置
によりもたらされる高速稼働にも適している。
徴によれば、ロータリープレスである２個のプレス１７
を設けてある。この様に、２個のロータリプレスを設け
てあるので、一方のプレスを、切断機構が自動的に、貯
蔵部から取り付け位置にローリングブリッジ（ｒｏｌｌ
ｉｎｇ ｂｒｉｄｇｅ）を介し送られている他方の機構
に変えられる間、作動できるので、切断機構は、動作を
中断することなく、使用可能になっている。さらに、ロ
ータリープレスの基本的な特徴から、本発明による装置
によりもたらされる高速稼働にも適している。
【００６４】本発明によるコルゲート・マシン１は、そ
の主要な特徴を保持したまま、グルーマシン８の位置を
改善し、ロール７と９と１０を、段付きロール７の交換
を簡易化するように配置できる。
の主要な特徴を保持したまま、グルーマシン８の位置を
改善し、ロール７と９と１０を、段付きロール７の交換
を簡易化するように配置できる。
【００６５】例えば、図８に示す実施例では、組み合っ
た段付きロール７を、グルーマシン８を若干傾けるだけ
で、一方の側から容易に引き出して、引き出し後、組み
合った段付きロールを清掃したり交換したりすることが
できる。
た段付きロール７を、グルーマシン８を若干傾けるだけ
で、一方の側から容易に引き出して、引き出し後、組み
合った段付きロールを清掃したり交換したりすることが
できる。
【００６６】図９は、別の変形例を示すもので、複数対
の段付きロール７が設けてあり、これらの複数対の段付
きロールが、ほぼ直線状に配置され、いずれか一方の対
を、作業の必要に応じて、その作動位置に選択的に位置
決めできるようになっている。
の段付きロール７が設けてあり、これらの複数対の段付
きロールが、ほぼ直線状に配置され、いずれか一方の対
を、作業の必要に応じて、その作動位置に選択的に位置
決めできるようになっている。
【００６７】簡明化のため、本発明による装置は、最も
簡便な態様で、すなわち、１枚の中芯原紙２と２枚の平
坦原紙３と５とからなる段ボールを得るのに用いる形
で、説明し図示したが、理論的に、本発明の原理は、中
芯原紙２が２以上である段ボールの製造にも適用可能で
ある。
簡便な態様で、すなわち、１枚の中芯原紙２と２枚の平
坦原紙３と５とからなる段ボールを得るのに用いる形
で、説明し図示したが、理論的に、本発明の原理は、中
芯原紙２が２以上である段ボールの製造にも適用可能で
ある。
【００６８】本発明は、非限定的な例示として説明した
装置に限定されるものではなく、本発明の要旨から逸脱
することなく、当業者により種々の修正を加えることが
可能である。
装置に限定されるものではなく、本発明の要旨から逸脱
することなく、当業者により種々の修正を加えることが
可能である。
【図１】従来の段ボール連続製造装置の概略図である。
【図２】従来の段ボール連続製造装置の段付け部の詳細
を示す拡大概略図である。
を示す拡大概略図である。
【図３】本発明による装置の非限定的な１実施例の全体
概略斜視図である。
概略斜視図である。
【図４】図３の立面図である。
【図５】図４の一部拡大図である。
【図６】本発明による装置の段付け部の詳細を示す拡大
図である。
図である。
【図７】第２平坦原紙５を、印刷物供給機により、また
は印刷物掛けにより取り付ける、本発明による装置の部
分であって、図示したロール１２と１３とは、段ボール
をその両面で乾燥させ、段ボール内での応力をなくして
段ボールが反るのを防止する、本発明による装置の部分
の詳細を示す拡大図である。
は印刷物掛けにより取り付ける、本発明による装置の部
分であって、図示したロール１２と１３とは、段ボール
をその両面で乾燥させ、段ボール内での応力をなくして
段ボールが反るのを防止する、本発明による装置の部分
の詳細を示す拡大図である。
【図８】段付け部１の変形例であって、２組の段付きロ
ールが段付け部に組み込まれ、簡単に移動させることに
より互いに交換できるようにした変形例の概略図であ
る。
ールが段付け部に組み込まれ、簡単に移動させることに
より互いに交換できるようにした変形例の概略図であ
る。
【図９】段付け部１の変形例であって、２組の段付きロ
ールが段付け部に組み込まれ、簡単に移動させることに
より互いに交換できるようにした変形例の概略図であ
る。
ールが段付け部に組み込まれ、簡単に移動させることに
より互いに交換できるようにした変形例の概略図であ
る。
【図１０】段ロール７の変形実施例の断面図を示すもの
である。
である。
【図１１】図１０に示した段ロール７の長さ方向断面図
である。
である。
１ コルゲート・マシン
２ 中芯原紙
３ 平坦原紙
４ 貼り合せ体
５ 平坦原紙
６ 原紙掛け
７ 段ロール
９ 加熱ロール
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭57−51457（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−182423（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−115731（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−136733（ＪＰ，Ａ)
実開 平２−139720（ＪＰ，Ｕ)
実開 平１−161026（ＪＰ，Ｕ)
特公 平２−8579（ＪＰ，Ｂ２)
特公 昭36−13797（ＪＰ，Ｂ１)
特公 昭58−28109（ＪＰ，Ｂ２)
実公 昭62−43785（ＪＰ，Ｙ１)
欧州特許出願公開229338（ＥＰ，Ａ
１)
英国特許出願公開2131742（ＧＢ，Ａ)
西独国実用新案公開8909841（ＤＥ,
Ｕ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B31F 1/00 - 7/02
Claims (3)
- 【請求項１】 互いに噛合い且つ中芯原紙（２）をその
間に通過させて段形成する第１及び第２の段付きロール
（７）と、これらの第１及び第２の段付きロール（７）
により段形成された中芯原紙（２）の段頂に糊付けする
糊付手段（８）とを有し、この糊付手段（８）により糊
付けされた中芯原紙（２）の段頂に平坦原紙（３）を貼
り合せて中芯原紙（２）と平坦原紙（３）との貼り合せ
体（４）を製造する段ボール製造装置であって、 上記第２の段付きロール（７）の近傍に配置され且つ上
記平坦原紙（３）を第２の段付きロール（７）に供給し
て中芯原紙（２）の段頂に接合させる第１の平滑ロール
（１０）と、この中芯原紙（２）の段頂に平坦原紙（３）が接合され
て貼り合せ体（４）となりこの貼り合せ体（４）が上記
第２の段付きロール（７）の周囲に沿って第２の段付き
ロール（７）と接触する接触ゾーンを形成するように上
記貼り合せ体（４）を案内する 第２の平滑ロール（９）
と、を有し、 上記第１及び第２の段付きロール（７）は加熱ロールで
あり、上記第２の平滑ロール（９）の接線速度を上記第
１の平滑ロール（１０）の接線速度よりも高くすること
により上記平坦原紙（３）に張力を生じさせ、上記第２
の段付きロール（７）の上記接触ゾーンで、上記張力に
より上記平坦原紙（３）を上記中芯原紙（２）に押し付
けると共に上記第２の段付きロール（７）が上記貼り合
せ体（４）を加熱することにより、上記貼り合せ体
（４）の所要の接着と乾燥の両方を行い、上記貼り合せ
体（４）を製造するようにしたことを特徴とする段ボー
ル製造装置。 - 【請求項２】 上記第２の平滑ロール（９）は、この第
２の平滑ロール（９）の周囲において上記第２の段付き
ロール（７）から連続して上記貼り合せ体（４）の接着
と乾燥を行なう加熱ロールである請求項１記載の段ボー
ル製造装置。 - 【請求項３】 上記第１の平滑ロール（１０）は、この
第１の平滑ロール（１０）の周囲において上記平坦原紙
（３）を予熱する加熱ロールである請求項１又は請求項
２記載の段ボール製造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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