JPH09300493A - 片面段ボール製造装置 - Google Patents

片面段ボール製造装置

Info

Publication number
JPH09300493A
JPH09300493A JP8145092A JP14509296A JPH09300493A JP H09300493 A JPH09300493 A JP H09300493A JP 8145092 A JP8145092 A JP 8145092A JP 14509296 A JP14509296 A JP 14509296A JP H09300493 A JPH09300493 A JP H09300493A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roll
liner
core paper
tension
stage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP8145092A
Other languages
English (en)
Inventor
Hidekazu Isowa
英一 磯輪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Isowa Corp
Original Assignee
Isowa Industry Co Ltd
Isowa Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Isowa Industry Co Ltd, Isowa Corp filed Critical Isowa Industry Co Ltd
Priority to JP8145092A priority Critical patent/JPH09300493A/ja
Priority to GB9700860A priority patent/GB2313135A/en
Priority to US08/789,925 priority patent/US6289960B1/en
Priority to IT97MI000298A priority patent/IT1290313B1/it
Priority to DE19707984A priority patent/DE19707984A1/de
Publication of JPH09300493A publication Critical patent/JPH09300493A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
    • B31F1/2877—Pressing means for bringing facer sheet and corrugated webs into contact or keeping them in contact, e.g. rolls, belts

Abstract

(57)【要約】 【課題】 中芯紙とライナとを貼合わせた片面段ボール
の製造時に生ずる振動や騒音、およびライナ側に生ずる
プレスマークを低減する。 【解決手段】 第２段ロール１６の直下に、該ロール１
６との間で中芯紙１０とライナ３６とを圧接して初期接
着するプレスロール３２が回転自在に配設される。ライ
ナ３６の送給経路を挟んで第２段ロール１６と対向する
位置に、第２段ロール１６の周速より速い周速で回転す
ることで中芯紙１０およびライナ３６に張力を付与する
テンションロール３８が配設される。初期接着された中
芯紙１０やライナ３６の送給経路を挟んでテンションロ
ール３８と対向して回転自在に配設されたラップロール
４４は、各種生産条件に応じてテンションロール３８の
周方向に移動調整されて、中芯紙１０およびライナ３６
のテンションロール３８に対する巻掛け領域を可変す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、円周面に夫々波
形の段部を形成した第１段ロールおよび第２段ロールの
間に通紙されて段形成された中芯紙に、ライナを貼合わ
せて片面段ボールを製造する片面段ボール製造装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】片面段ボール製造装置(所謂シングルフ
ェーサ)は、円周面に夫々波形の段部を形成した第１段
ロールおよび第２段ロールが、前記段部において相互に
噛合するようフレームに上下の関係で回転自在に配設さ
れ、前記第２段ロールにプレスロールが、片面段ボール
の原料紙となる中芯紙およびライナを介して圧接される
ようになっている。すなわち中芯紙は第１段ロールおよ
び第２段ロールの間に供給され、両ロール間を通過する
際に所要の段部(フルート)が形成される。そして得られ
た波形の段頂部には、糊付機構に設けた糊付ロールによ
り澱粉系の糊料が塗布される。また中芯紙の反対側から
プレスロールを経て供給されるライナは、当該プレスロ
ールと第２段ロールとの間で前記中芯紙の段頂部に挟圧
され、これら中芯紙とライナとの貼合わせによって片面
段ボールが製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の片面段ボール製
造装置に使用されるプレスロールは、大径の金属ロール
体からなり、該ロールは第２段ロールに向けて常に付勢
されて、両ロールの間を通過する段頂部に糊料が塗布さ
れた中芯紙とライナに所要のニップ圧を付与することに
より片面段ボールを製造するようになっている。この場
合に、第２段ロールの外周面には山部と谷部との連続か
らなる段部が所要ピッチで形成されているため、両ロー
ルの圧接位置が山部から谷部または谷部から山部へ移動
した際にその回転中心が僅かではあるが変化する。この
ように両ロールの回転に伴い、両ロールの回転中心が周
期的に近接離間する結果として、片面段ボール製造時に
大きな振動と高い騒音とを発生し、従って工場環境を大
きく損なう原因となっている。また、両ロールの回転中
心が周期的に近接離間することで、第２段ロールの山部
がプレスロールの表面に当接して衝撃(所謂ハンマー現
象)を周期的に与えている。従って製造された片面段ボ
ールのライナ面には、第２段ロールの山部のピッチで横
方向にライン状の押圧条(所謂プレスマーク)が付いてし
まうという問題があった。そして、これら各種問題は、
中芯紙とライナとを第２段ロールとプレスロールとが対
向する１点でのみ挟圧して貼合わせる必要があるため
に、そのニップ圧を大きく設定していることに起因する
ものであった。
【０００４】
【発明の目的】この発明は、前述した従来の技術に内在
している課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案さ
れたものであって、中芯紙とライナとを貼合わせた片面
段ボールを製造するに際し、その製造時に生ずる振動や
騒音およびライナ側に生ずるプレスマークを低減し得る
片面段ボール製造装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述した問題点を解決
し、所期の目的を好適に達成するため本発明は、外周面
に波形段部を形成した第１段ロールと、この波形段部に
噛合する波形段部が外周面に形成され、前記第１段ロー
ルとの間に通紙される中芯紙に所要の段形成を行なう第
２段ロールと、段形成をされた前記中芯紙の段頂部に糊
付けを行なう糊付機構と、前記第２段ロールに中芯紙お
よびライナを介して圧接される貼着手段とからなり、当
該貼着手段と第２段ロールとの間で前記中芯紙の段頂部
にライナを挟圧し、これら中芯紙とライナとの貼合わせ
によって片面段ボールを製造する片面段ボール製造装置
において、前記貼着手段の配設位置より中芯紙およびラ
イナの送給方向下流側で、ライナの送給経路を挟んで第
２段ロールと対向し、前記第２段ロールに対して中芯紙
およびライナを圧接しない位置関係で配設されると共
に、該第２段ロールに対し周速が可変可能で回転駆動さ
れるテンションロールと、前記中芯紙およびライナの送
給経路を挟んでテンションロールと対向して該ロールの
周方向に移動調整自在に配設され、中芯紙およびライナ
をテンションロールに巻掛けるラップロールと、前記中
芯紙およびライナの送給速度や種類、材質、厚み等の各
種生産条件に応じて前記ラップロールをテンションロー
ルに対して周方向に移動調整し、中芯紙およびライナの
テンションロールに対する巻掛け領域を可変する位置調
整機構とを備え、前記第２段ロールと貼着手段との間で
初期接着のなされた中芯紙およびライナを、前記ラップ
ロールを介して巻掛けられるテンションロールと第２段
ロールとの周速差により生ずる張力によって完全に接着
するよう構成したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る片面段ボール
製造装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参
照しながら以下説明する。
【０００７】
【第１実施例について】図１は、第１実施例に係る片面
段ボール製造装置の構成を概略的に示すもので、中芯紙
１０(後述)の送給方向と交差する方向に離間する主フレ
ーム１２,１２(図１には一方のみ図示)間には、外周面
に波形段部を形成した第１段ロール１４と、同じく外周
面に波形段部を形成した第２段ロール１６とが回転自在
に枢支されている。第１段ロール１４の回転軸は、第２
段ロール１６の回転軸に対し斜め上方に位置し、夫々の
波形段部は中芯紙１０を介して噛合可能になっている。
また前記第１段ロール１４の直下で、かつ第２段ロール
１６の斜め下方には、糊付ロール１８およびドクターロ
ール２０からなる糊付機構２２が配設されている。中芯
紙１０は、図１で左側の原紙供給源(図示せず)から複数
の案内ロール２４を経て第１段ロール１４と第２段ロー
ル１６との噛合領域へ供給され、該領域を通過すること
により所要の段形成がなされる。段形成がなされた中芯
紙１０は、その段頂部に前記糊付機構２２により糊付け
がなされた後、第２段ロール１６の外周面に沿って送給
方向を反転されて上方へ向かう。なお、案内ロール２４
の内部には、図示しない供給源からの高温蒸気が流通さ
れて、中芯紙１０を加熱するよう構成されている。
【０００８】前記糊付機構２２は、第１段ロール１４と
第２段ロール１６側に開放すると共に、その開口部と、
第１段ロール１４および第２段ロール１６の直下に配置
したシールロール２６との間がシールされた略密閉状態
の加圧室２８に収納されている。この加圧室２８には、
図示しない供給源から圧縮空気が供給され、室内を大気
圧より僅か(例えば０.１５気圧)だけ高い気圧となるよ
う設定してある。この場合において、加圧室２８に臨む
第２段ロール１６の外表面側は、軸方向に所定間隔で形
成した周溝(図示せず)により大気圧となっている。従っ
て、第１および第２段ロール１４,１６間を通過して段
形成された中芯紙１０は、加圧室２８と第２段ロール１
６の外表面との圧力差によってロール表面に押付けられ
た状態で、安定した移送が達成される。なお、第２段ロ
ール１６の外周面に中芯紙１０を保持する手段として
は、該ロール１６内を負圧として、周溝内に穿設した通
孔を介して第２段ロール１６の外周面に中芯紙１０を吸
引保持する構成も採用可能である。
【０００９】前記第２段ロール１６に対する中芯紙１０
の送給方向とは反対側(図１の右側)には、主フレーム１
２,１２の離間方向に離間する一対の副フレーム３０,３
０が位置し、該副フレーム３０,３０は図示しない移動
手段によって主フレーム１２,１２に対して近接・離間
移動調整自在に構成されている。この副フレーム３０,
３０間に貼着手段としてのプレスロール３２が回転自在
に配設され、該プレスロール３２は、副フレーム３０,
３０を主フレーム１２,１２に近接した作動位置に位置
決めした際に、第２段ロール１６の直下に臨むよう設定
される。そして、図１で右側の原紙供給源(図示せず)か
ら２基のロール状の蒸気により加熱されたプレヒータ３
４,３４を経てプレスロール３２に供給されるライナ３
６を、第２段ロール１６の外周面に沿って送給される前
記中芯紙１０に向け所要のニップ圧で圧接するよう構成
されている。このプレスロール３２は、中芯紙１０とラ
イナ３６とを初期接着するべく機能するものであって、
そのニップ圧は、ライナ側にプレスマークが付かない程
度の小さな値(例えば中芯紙１０とライナ３６とを完全
に接着するのに必要なニップ圧の６割程度)に設定され
ている。
【００１０】前記第２段ロール１６は、後述するモータ
Ｍ1により回転駆動されて、中芯紙１０およびライナ３
６の送給速度(ライン速度)と一致する周速で回転するよ
う制御される。これに対して前記プレスロール３２は、
副フレーム３０,３０間に自由回転自在に枢支されてお
り、中芯紙１０およびライナ３６を介して圧接される第
２段ロール１６に追従して同一周速で従動回転するよう
構成されている。なお、プレスロール３２をギヤ等によ
り第２段ロール１６の駆動系に接続し、該プレスロール
３２を第２段ロール１６の周速と同一周速で積極駆動す
るようにしてもよい。
【００１１】前記プレスロール３２の配設位置から中芯
紙１０の送給方向下流側(図１の上側)に離間する位置に
は、前記ライナ３６の送給経路を挟んで第２段ロール１
６と対向するテンションロール３８が副フレーム３０,
３０間に回転自在に配設されている。このテンションロ
ール３８は、第２段ロール１６に対して中芯紙１０およ
びライナ３６を圧接しない関係で位置している。またテ
ンションロール３８は、後述するモータＭ2により回転
駆動されて、第２段ロール１６の周速よりも所要の割合
だけ速い周速で回転するよう設定され、前記第２段ロー
ル１６(プレスロール３２)とテンションロール３８との
周速差によって、プレスロール３２とテンションロール
３８との間に臨む中芯紙１０およびライナ３６に張力を
付与するようになっている。すなわち、テンションロー
ル３８により付与される張力は、第２段ロール１６の外
周面に沿って送給される中芯紙１０をライナ３６が第２
段ロール１６に向けて押圧する力として作用し、これに
より中芯紙１０とライナ３６とを貼合わせるよう構成さ
れる。なお、テンションロール３８の周面には、ライナ
３６に対して確実に張力を付与し得るように、接触抵抗
を大きくし得る梨地加工を施したり、またはウレタン等
を巻回する等の処理を施すことが推奨される。
【００１２】前記プレスロール３２とテンションロール
３８は、図示しない高温蒸気の供給源に接続され、該ロ
ール内に高温蒸気を流通させてロール表面を所要温度に
まで昇温させるよう構成されている。そして両ロール３
２,３８に接触するライナ３６を加熱し、前記中芯紙１
０とライナ３６との糊付け部分に熱を与えて澱粉系糊料
のゲル化を促進させて中芯紙１０との接着を確実に行な
わせるよう構成される。またプレスロール３２は、前記
副フレーム３０,３０を作動位置に位置決めした際に前
記シールロール２６に当接して、前記加圧室２８を密閉
状態に保持し得るようになっている(図１参照)。なお、
副フレーム３０,３０を主フレーム１２,１２から離間さ
せることにより、プレスロール３２を第２段ロール１６
から離間する退避位置に位置決めし得るようになってい
る。
【００１３】図３に示す如く、前記第２段ロール１６を
回転駆動するモータＭ1には、生産速度指令装置４０か
ら発生させる制御信号がドライブユニットＤＵ1を介し
て与えられ、中芯紙１０およびライナ３６の送給速度
(ライン速度)と一致する周速で回転駆動するよう制御さ
れる。またテンションロール３８に駆動手段としての可
変速モータＭ2が接続され、該モータＭ2に、生産速度指
令装置４０から発生させる制御信号を、ドライブユニッ
トＤＵ2および速度比率設定器４２を介して与えるよう
にしている。そしてこの速度比率設定器４２に、第２段
ロール１６の周速より所要の割合だけ速くテンションロ
ール３８を回転させるようモータＭ2を制御するデータ
を入力しておく。これにより、テンションロール３８の
周速は第２段ロール１６の周速より常に速くなり、前記
プレスロール３２とテンションロール３８との間に臨む
中芯紙１０およびライナ３６に張力を付与することがで
きる。また速度比率設定器４２には、中芯紙１０やライ
ナ３６の送給速度、種類、材質、厚み等の各種生産条件
が入力されるようになっている。なお、中芯紙１０やラ
イナ３６の送給速度、種類、材質、厚み等の各種生産条
件が変わった場合は、前記速度比率設定器４２に入力す
るデータを変更することにより、各条件に応じた適切な
張力を中芯紙１０およびライナ３６に付与することが可
能である。
【００１４】また、前記テンションロール３８により中
芯紙１０やライナ３６に付与される張力は、図３に示す
張力負荷検出器８４により検出され、該検出器８４で検
出された張力が速度比率設定器４２に入力されるように
なっている。すなわち、中芯紙１０やライナ３６に付与
されている張力を常に監視し、該張力が常に適切な値と
なるようテンションロール３８の周速を可変速制御し得
るよう構成されている。なお、テンションロール３８の
周速を必要に応じて第２段ロール１６の周速と同一か僅
かに遅くすることで、中芯紙１０やライナ３６に張力を
付与しない状態で送給することも可能である。前記張力
負荷検出器８４としては、中芯紙１０やライナ３６の実
際の張り具合から張力を検出する構造のものや、テンシ
ョンロール３８を駆動する可変速モータＭ2の負荷によ
り張力を検出する構造のものが適宜に採用可能である。
【００１５】前記テンションロール３８に沿って送給さ
れる初期接着のなされた中芯紙１０やライナ３６の送給
経路を挟んで該テンションロール３８と対向してラップ
ロール４４が回転自在に配設され、該ロール４４によっ
て初期接着のなされた中芯紙１０およびライナ３６をテ
ンションロール３８に巻掛けるようになっている。この
ラップロール４４は、図２に示す位置調整機構４６によ
りテンションロール３８の周方向に移動可能に構成さ
れ、中芯紙１０やライナ３６の送給速度、種類、材質、
厚み等の各種生産条件に応じて、中芯紙１０およびライ
ナ３６のテンションロール３８に対する巻掛け領域を可
変して、ライナ３６にテンションロール３８による確実
な張力を付与し得るよう構成されている。なお、ラップ
ロール４４としては、摩擦の大きなウレタン材質で表面
が平滑なものが推奨される。
【００１６】前記位置調整機構４６としては、例えば図
２に示す構成のものが採用される。前記テンションロー
ル３８は、副フレーム３０,３０に対してその回転軸４
８が軸受５０,５０を介して回転自在に枢支されてお
り、駆動側(図２の左側)の副フレーム３０から延出する
回転軸４８の端部に、軸継手５２を介して前記モータＭ
2に接続する駆動軸５４が連結されて、テンションロー
ル３８を第２段ロール１６の周速より所要の割合だけ速
い周速で回転駆動するよう構成されている。このテンシ
ョンロール３８の回転軸４８における駆動側の副フレー
ム３０から延出する部位に、駆動側回動フレーム５６の
一端が軸受５８を介して回動自在に枢支されると共に、
この駆動側回動フレーム５６の他端に、軸受６０を介し
て前記ラップロール４４の回転軸６２が回動自在に枢支
されている。また、テンションロール３８における操作
側(図２の右側)の副フレーム３０から延出する回転軸４
８に、軸受６４を介して大径のギヤ６６が該回転軸４８
に対して自由回転可能に枢支されている。この大径ギヤ
６６に、ラップロール４４の操作側に延出する回転軸６
２に軸受６８を介して自由回転自在に枢支された操作側
回動フレーム７０が固定されて、大径ギヤ６６の回転に
伴って操作側回動フレーム７０が回動するよう構成され
ている。すなわち、テンションロール３８に対してラッ
プロール４４は、駆動側回動フレーム５６と操作側回動
フレーム７０および大径ギヤ６６を介して所要間隔離間
して平行に配設されると共に、大径ギヤ６６の回転に伴
ってラップロール４４はテンションロール３８と一定間
隔を保持した状態で周方向に移動するようになってい
る。
【００１７】前記操作側の副フレーム３０にブラケット
７２を介して正逆回転可能な調整モータＭ3が設置さ
れ、該モータＭ3の出力軸に配設したギヤ７４が、前記
大径ギヤ６６に噛合している。すなわち、調整モータＭ
3を正逆方向に回転駆動することにより、大径ギヤ６６
の回転に伴ってラップロール４４は、図４に示すように
テンションロール３８の周方向に移動する。これによ
り、中芯紙１０およびライナ３６のテンションロール３
８に対する巻掛け領域が可変する。なお、前記調整モー
タＭ3に角度検出器(図示せず)が配設され、該モータＭ3
により移動されるラップロール４４の現在位置を検出し
て、調整モータＭ3を回転制御する角度設定器７６に入
力するようになっている。また角度設定器７６には、図
３に示すように、中芯紙１０やライナ３６の送給速度、
種類、材質、厚み等の各種生産条件が入力され、その条
件に応じてラップロール４４による中芯紙１０およびラ
イナ３６のテンションロール３８に対する巻掛け領域が
設定される。
【００１８】
【第１実施例の作用について】次に、前述した第１実施
例に係る片面段ボール製造装置の作用につき説明する。
片面段ボールの製造に際し、前記プレスロール３２を第
２段ロール１６に近接して、第２段ロール１６の外周面
に沿いつつ送給される中芯紙１０およびライナ３６をプ
レスロール３２で段ロール表面に圧接可能な状態とす
る。なお、この場合のプレスロール３２のニップ圧は、
中芯紙１０およびライナ３６の初期接着をなし得ると共
に、ライナ３６にプレスマークが付かない程度に小さな
ニップ圧に設定される。またラップロール４４は、中芯
紙１０やライナ３６の送給速度、種類、材質、厚み等の
各種生産条件に応じて適切な巻掛け領域が得られるよう
に、前記位置調整機構４６を介してテンションロール３
８の周方向に移動される。
【００１９】前記第１段ロール１４および第２段ロール
１６を回転駆動すると共に、前記テンションロール３８
をモータＭ2により第２段ロール１６の周速よりも所要
の割合だけ速い周速で回転駆動させる。なお、テンショ
ンロール３８の周速は、中芯紙１０やライナ３６の送給
速度、種類、材質、厚み等の各種生産条件に応じて適切
な値に設定される。例えば、中芯紙１０およびライナ３
６の紙厚が薄い場合には、テンションロール３８の周速
と第２段ロール１６の周速との差を小さく設定し、紙厚
が厚い場合には逆にテンションロール３８の周速と第２
段ロール１６の周速との差を大きく設定する。
【００２０】この状態で、原紙供給源から案内ロール２
４,２４を経て第１段ロール１４と第２段ロール１６と
の噛合領域へ供給された中芯紙１０は、該領域を通過す
ることにより所要の段形成がなされる。段形成がなされ
た中芯紙１０は、その段頂部に前記糊付機構２２により
糊付けがなされた後、第２段ロール１６の外周面に沿っ
て送給方向を反転されて上方へ向かう(図１参照)。ま
た、原紙供給源から前記プレヒータ３４,３４を経て供
給されるライナ３６は、第２段ロール１６とプレスロー
ル３２との貼合領域に供給される。このライナ３６は、
プレスロール３２と第２段ロール１６との間で前記中芯
紙１０の段頂部に挟圧され、両者１０,３６の初期接着
がなされる。前述した如く、プレスロール３２に設定さ
れるニップ圧は小さいから、中芯紙１０とライナ３６と
の初期接着においてライナ側にプレスマークが付くこと
は殆どない。なお、プレスロール３２は、中芯紙１０お
よびライナ３６を挟んで圧接される第２段ロール１６に
追従して、該ロール１６の周速と同一周速で従動回転し
ている。すなわち、プレスロール３２と第２段ロール１
６とによる中芯紙１０とライナ３６の初期接着部位にお
けるライナ３６の送給速度は、第２段ロール１６の周速
と同一となっている。
【００２１】前記第２段ロール１６とプレスロール３２
とにより挟圧されて初期接着された中芯紙１０とライナ
３６は、第２段ロール１６の外周面に沿ってテンション
ロール３８の配設位置まで送給される。この場合におい
て、テンションロール３８の周速は、第２段ロール１
６、すなわちプレスロール３２の周速よりも速くなって
いるから、プレスロール３２を経た中芯紙１０およびラ
イナ３６は、両ロール３２,３８の周速差によってテン
ションロール３８側に引張られる。これにより、第２段
ロール１６の外周面に沿って送給される中芯紙１０およ
びライナ３６は、張力によって第２段ロール１６に圧接
され、中芯紙１０とライナ３６とが完全に接着されて、
片面段ボールが製造される。しかも、中芯紙１０とライ
ナ３６とは、その送給方向に所要長さを有する領域の間
に亘って圧接されるから、中芯紙１０とライナ３６との
確実な貼合が達成される。また張力によって中芯紙１０
が第２段ロール１６に強く圧接されることにより、中芯
紙１０とライナ３６との糊付け部分に熱が効率的に伝わ
ることによっても確実な接着が達成される。
【００２２】また、前記テンションロール３８に対する
中芯紙１０およびライナ３６の巻掛け領域は、中芯紙１
０やライナ３６の送給速度、種類、材質、厚み等の各種
生産条件に応じて設定されているから、該テンションロ
ール３８からライナ３６に確実な張力が付与される。す
なわち、例えばライナ３６が滑り易い材質の場合は、テ
ンションロール３８に対する巻掛け領域を長くすること
により、該ロール３８の回転力をライナ３６に確実に伝
えることができる。なお、ライナ３６が滑り難い材質の
場合は、テンションロール３８に対する巻掛け領域を短
かくしても、ロール３８の回転力をライナ３６に確実に
伝えることはできる。更に、中芯紙１０およびライナ３
６の紙厚が厚い場合は、テンションロール３８に対する
巻掛け領域を長くすることで、中芯紙１０とライナ３６
との糊付け部分にテンションロール３８から多くの熱量
を与えることができ、確実な貼合わせを達成し得る。
【００２３】このように第１実施例では、プレスロール
３２とテンションロール３８との周速差により生ずる張
力によって、中芯紙１０およびライナ３６を第２段ロー
ル１６に圧接して貼合わせるので、プレスロール３２で
のニップ圧を初期接着に必要な最小限に設定することが
でき、片面段ボール製造時に生ずる振動や騒音を殆どな
くし得ると共に、片面段ボールのライナ側に生ずるプレ
スマークもなくすことができる。しかも、中芯紙１０お
よびライナ３６は送給方向に所要長さの領域に亘って第
２段ロール１４に圧接されるから、中芯紙１０およびラ
イナ３６における糊付け接着を確実に達成することがで
きる。
【００２４】
【第２実施例について】図５は、第２実施例に係る片面
段ボール製造装置の構成を概略的に示すものであって、
前述した第１実施例とは２本の段ロール１４,１６の配
置関係が異なっている。すなわち、主フレーム１２,１
２間に回転自在に枢支した第１段ロール１４の直上に、
第２段ロール１６が回転自在に枢支されて、夫々の波形
段部は中芯紙１０を介して噛合可能になっている。また
第１段ロール１４の側方で第２段ロール１６の斜め下方
には、加圧室２８に収納された糊付機構２２が配設され
ている。中芯紙１０は、図５で右側の原紙供給源(図示
せず)から複数の案内ロール２４を経て第１段ロール１
４と第２段ロール１６との噛合領域へ供給され、該領域
を通過することにより所要の段形成がなされる。段形成
がなされた中芯紙１０は、その段頂部に前記糊付機構２
２により糊付けがなされた後、第２段ロール１６の外周
面に沿って送給方向を反転されて上方へ向かう。またラ
イナ３６は、図５で左側の原紙供給源(図示せず)から複
数のプレヒータ３４を経て第２段ロール１６に供給さ
れ、中芯紙１０の糊付けがなされた段頂部に接合された
状態で上方へ送給される。
【００２５】前記第２段ロール１６を挟んで第１段ロー
ル１４と反対側に、第２段ロール１６と協働して中芯紙
１０とライナ３６とを貼合わせるプレスロール３２およ
びテンションロール３８が、第２段ロール１６の周方向
に離間して配設されている。すなわち、中芯紙１０およ
びライナ３６の送給方向上流側に、中芯紙１０とライナ
３６を第２段ロール１６との間で挟圧可能なプレスロー
ル３２が配置されると共に、送給方向下流側に、中芯紙
１０およびライナ３６を第２段ロール１６に対して圧接
しない位置関係でテンションロール３８が配置される。
そして前記プレヒータ３４を経たライナ３６は、先ずプ
レスロール３２の外周面に沿って中芯紙１０との貼合領
域へ供給された後、テンションロール３８に供給される
ようになっている。
【００２６】前記プレスロール３２は、第２段ロール１
６と同一の周速で回転すると共に、テンションロール３
８は、第２段ロール１６の周速よりも所要の割合だけ速
い周速で回転するよう設定されて、プレスロール３２と
テンションロール３８との間に臨む中芯紙１０およびラ
イナ３６に所要の張力を付与するよう構成されている。
すなわち、第２段ロール１６の外周面に沿って送給され
る前記中芯紙１０およびこれに貼合わされるライナ３６
を、先ずプレスロール３２と第２段ロール１６との間で
挟圧して初期接着すると共に、テンションロール３８の
引張り作用により中芯紙１０およびライナ３６を第２段
ロール１６に圧接して貼合わせるよう構成されている。
【００２７】前記テンションロール３８に沿って送給さ
れる初期接着のなされた中芯紙１０やライナ３６の送給
経路を挟んで該テンションロール３８と対向してラップ
ロール４４が回転自在に配設され、該ラップロール４４
は、前述した第１実施例と同一の位置調整機構４６を介
してテンションロール３８の周方向に位置調整可能に構
成されている。そして、中芯紙１０やライナ３６の送給
速度、種類、材質、厚み等の各種生産条件に応じて、テ
ンションロール３８に対する中芯紙１０およびライナ３
６の適切な巻掛け領域が設定されて、該ロール３８の回
転力(引張り作用)をライナ３６に確実に伝達し得るよう
になっている。
【００２８】この第２実施例においても、前記テンショ
ンロール３８により作用される張力によって、中芯紙１
０およびライナ３６を、送給方向に所要長さで設定され
る領域に亘って第２段ロール１６に圧接するから、中芯
紙１０およびライナ３６における糊付け接着を確実に達
成することができる。また片面段ボール製造時に生ずる
振動や騒音および片面段ボールのライナ側に生ずるプレ
スマークをなくすことができることは、第１実施例と同
様である。
【００２９】
【変形例について】前述した各実施例では、貼着手段と
してプレスロール３２を用いた場合につき説明したが、
本願はこれに限定されるものではない。例えば図６に示
すように、第２段ロール１６に近接して複数(図示例で
は３本)のロール８０に巻装した無端ベルト８１を走行
自在に配設し、該無端ベルト８１を第２段ロール１６の
外表面に近接させることにより、該ロール１６と無端ベ
ルト８１との間を通過する中芯紙１０とライナ３６を挟
圧して初期接着を行なわせる。このようにプレスロール
３２に代えて無端ベルト８１を使用した場合は、更に大
きな振動と高い騒音の発生を抑制し得ると共に、片面段
ボールにプレスマークが付くのを防止することができ
る。しかも、無端ベルト８１のみによる貼着不足をテン
ションロール３８の引張り作用によって補うことがで
き、中芯紙１０とライナ３６との確実な貼合わせを達成
し得る。なお、無端ベルト８１は、第２段ロール１６に
追従して走行する構成でも、独立した駆動源により積極
駆動される構成でもよい。
【００３０】また図７は、貼着手段としてライナ３６に
摺接可能な押圧部材８２を用いたものであって、中芯紙
１０およびライナ３６の送給経路を挟んで第２段ロール
１６と対向する位置に、シリンダ８３によって第２段ロ
ール１６の径方向に進退移動自在な押圧部材８２が配設
される。この押圧部材８２の第２段ロール１６と対向す
る表面は、該ロール１６の外周に倣う弧状に形成され
る。そして、この押圧部材８２と第２段ロール１６との
間を通過する中芯紙１０とライナ３６を挟圧して初期接
着を行なわせるようになっている。この押圧部材８２を
用いた場合においても、押圧部材８２と第２段ロール１
６とで中芯紙１０とライナ３６を初期接着する部位にお
けるライナ３６の速度は第２段ロール１６の周速と同一
となっているから、該押圧部材８２とテンションロール
３８との間に臨む中芯紙１０およびライナ３６にはテン
ションロール３８により張力が付与される。すなわち、
押圧部材８２とテンションロール３８とを併用すること
で、押圧部材８２によるニップ圧を小さく設定すること
ができ、大きな振動と高い騒音の発生を抑制し得ると共
に、片面段ボールにプレスマークが付くのを防止するこ
とができる。なお、押圧部材８２の構成としては、第２
段ロール１６の軸方向に複数整列して配設する構成が推
奨されるが、１本の押圧部材８２を第２段ロール１６の
軸方向に平行に配設する構成も採用可能である。
【００３１】前記図６および図７は、第１段ロール１４
と第２段ロール１６とのロール配列が図１に示す第１実
施例の場合で説明したが、図５に示す第２実施例のロー
ル配列のものであってもよいこと勿論である。なお、貼
着手段としては、第２段ロールの周方向に配設した２個
以上のプレスロールであってもよく、またプレスロール
と押圧部材との組合わせや、無端ベルトと押圧部材との
組合わせでもよい。但し、無端ベルトと押圧部材とを組
合わせる場合は、無端ベルトを挟んで第２段ロールと反
対側に押圧部材を配設し、該押圧部材により無端ベルト
を中芯紙およびライナを介して第２段ロールに押圧する
構成が好適である。
【００３２】なお、前記実施例では、テンションロール
を独立した可変速モータにより回転駆動する場合につき
説明したが、テンションロールを第２段ロールに変速可
能な伝達機構等の機械的手段で接続して回転駆動するよ
うにしてもよい。またラップロールは、その円周面に第
２段ロールと同一の波形の段部を形成した段ロールであ
ってもよく、更にはテンションロールと同一周速で積極
駆動することも可能である。
【００３３】
【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る片面
段ボール製造装置によれば、第２段ロールとの間で中芯
紙およびライナを挟圧して初期接着を行なう貼着手段の
配設位置より送給方向下流側に、第２段ロールに対し周
速が可変可能なテンションロールを配設するよう構成し
たから、該テンションロールの周速を第２段ロールの周
速より速くすることで、貼着手段とテンションロールの
間に臨む中芯紙およびライナに張力を付与して両者を貼
合わせることができる。すなわち、貼着手段について
は、中芯紙とライナを初期接着し得る最小限のニップ圧
に設定することができる。また、テンションロールも第
２段ロールに対して中芯紙およびライナを圧接しない位
置関係で配設されているから、前記ハンマー現象を起因
とする片面段ボール製造時に生ずる振動や騒音を低減し
得ると共に、片面段ボールのライナ側に生ずるプレスマ
ークを併せて低減すことができる。しかも、中芯紙およ
びライナは、送給方向の所要長さに亘って第２段ロール
に圧接されるから、該中芯紙とライナとの確実な貼合わ
せが達成される。
【００３４】また、中芯紙およびライナの送給速度、種
類、材質、厚み等の各種生産条件に応じて、中芯紙およ
びライナに付与する張力を調整し得るから、中芯紙とラ
イナとの貼合わせを常に確実に行なうことができる。し
かも、テンションロールに対する中芯紙およびライナの
巻掛け領域を各種生産条件に応じて可能調整し得るか
ら、常にテンションロールの回転力をライナに確実に伝
えて必要な張力を得ることができる。更に、テンション
ロールに加熱蒸気を流通させることにより、巻掛け領域
の長さに応じて中芯紙およびライナに付与する熱量を調
整し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る片面段ボール製造装
置を示す概略構成図である。
【図２】ラップロールの位置調整機構を示す一部切欠正
面図である。
【図３】第１実施例に係る製造装置における駆動制御系
を示すブロック図である。
【図４】テンションロールとラップロールとの位置関係
を示す説明図である。
【図５】本発明の第２実施例に係る片面段ボール製造装
置を示す概略構成図である。
【図６】貼着手段の変形例を第１実施例に係る片面段ボ
ール製造装置に採用した状態で示す概略構成図である。
【図７】貼着手段の別の変形例を第１実施例に係る片面
段ボール製造装置に採用した状態で示す概略構成図であ
る。
【符号の説明】
１０ 中芯紙 １４ 第１段ロール １６ 第２段ロール ２２ 糊付機構 ３２ プレスロール(貼着手段) ３６ ライナ ３８ テンションロール ４４ ラップロール ４６ 位置調整機構 ８１ 無端ベルト(貼着手段) ８２ 押圧部材(貼着手段) Ｍ2 可変速モータ(駆動手段)

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 外周面に波形段部を形成した第１段ロー
    ル(14)と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に
    形成され、前記第１段ロール(14)との間に通紙される中
    芯紙(10)に所要の段形成を行なう第２段ロール(16)と、
    段形成をされた前記中芯紙(10)の段頂部に糊付けを行な
    う糊付機構(22)と、前記第２段ロール(16)に中芯紙(10)
    およびライナ(36)を介して圧接される貼着手段(32,81,8
    2)とからなり、当該貼着手段(32,81,82)と第２段ロール
    (16)との間で前記中芯紙(10)の段頂部にライナ(36)を挟
    圧し、これら中芯紙(10)とライナ(36)との貼合わせによ
    って片面段ボールを製造する片面段ボール製造装置にお
    いて、 前記貼着手段(32,81,82)の配設位置より中芯紙(10)およ
    びライナ(36)の送給方向下流側で、ライナ(36)の送給経
    路を挟んで第２段ロール(16)と対向し、前記第２段ロー
    ル(16)に対して中芯紙(10)およびライナ(36)を圧接しな
    い位置関係で配設されると共に、該第２段ロール(16)に
    対し周速が可変可能で回転駆動されるテンションロール
    (38)と、 前記中芯紙(10)およびライナ(36)の送給経路を挟んでテ
    ンションロール(38)と対向して該ロール(38)の周方向に
    移動調整自在に配設され、中芯紙(10)およびライナ(36)
    をテンションロール(38)に巻掛けるラップロール(44)
    と、 前記中芯紙(10)およびライナ(36)の送給速度や種類、材
    質、厚み等の各種生産条件に応じて前記ラップロール(4
    4)をテンションロール(38)に対して周方向に移動調整
    し、中芯紙(10)およびライナ(36)のテンションロール(3
    8)に対する巻掛け領域を可変する位置調整機構(46)とを
    備え、 前記第２段ロール(16)と貼着手段(32,81,82)との間で初
    期接着のなされた中芯紙(10)およびライナ(36)を、前記
    ラップロール(44)を介して巻掛けられるテンションロー
    ル(38)と第２段ロール(16)との周速差により生ずる張力
    によって完全に接着するよう構成したことを特徴とする
    片面段ボール製造装置。
  2. 【請求項２】 前記テンションロール(38)の周速を可変
    速制御する駆動手段(M2)を備え、前記中芯紙(10)および
    ライナ(36)の送給速度や種類、材質、厚み等の各種生産
    条件に応じてテンションロール(38)の周速を可変し得る
    ようにした請求項１記載の片面段ボール製造装置。
  3. 【請求項３】 前記テンションロール(38)の内部には高
    温蒸気が流通される請求項１または２記載の片面段ボー
    ル製造装置。
  4. 【請求項４】 前記貼着手段は、前記ライナ(36)の送給
    に伴い回転する少なくとも１個のプレスロール(32)であ
    る請求項１〜３の何れかに記載の片面段ボール製造装
    置。
  5. 【請求項５】 前記貼着手段は、複数のロール(80)に走
    行自在に巻装されて、前記ライナ(36)の送給に伴い走行
    する無端ベルト(81)である請求項１〜３の何れかに記載
    の片面段ボール製造装置。
  6. 【請求項６】 前記貼着手段は、前記ライナ(36)に摺接
    可能な押圧部材(82)である請求項１〜３の何れかに記載
    の片面段ボール製造装置。
JP8145092A 1996-05-14 1996-05-14 片面段ボール製造装置 Pending JPH09300493A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8145092A JPH09300493A (ja) 1996-05-14 1996-05-14 片面段ボール製造装置
GB9700860A GB2313135A (en) 1996-05-14 1997-01-16 Corrugating:single facer
US08/789,925 US6289960B1 (en) 1996-05-14 1997-01-28 Apparatus having a wrapped roll for making a single faced corrugated board
IT97MI000298A IT1290313B1 (it) 1996-05-14 1997-02-13 Dispositivo ondulatore unilaterale
DE19707984A DE19707984A1 (de) 1996-05-14 1997-02-27 Vorrichtung zur Ausbildung einseitiger Wellpappe in Wellpappenmaschinen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8145092A JPH09300493A (ja) 1996-05-14 1996-05-14 片面段ボール製造装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH09300493A true JPH09300493A (ja) 1997-11-25

Family

ID=15377200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8145092A Pending JPH09300493A (ja) 1996-05-14 1996-05-14 片面段ボール製造装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6289960B1 (ja)
JP (1) JPH09300493A (ja)
DE (1) DE19707984A1 (ja)
GB (1) GB2313135A (ja)
IT (1) IT1290313B1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019043062A (ja) * 2017-09-04 2019-03-22 株式会社Ｉｓｏｗａ シングルフェーサ

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103465521B (zh) * 2013-09-12 2015-09-30 广东万联包装机械有限公司 一种瓦楞机的自动定心机构

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1199508A (en) * 1914-12-24 1916-09-26 George W Swift Jr Corrugated paper-board and process of making the same.
US2979112A (en) * 1957-09-09 1961-04-11 Harry W Wilson Corrugating single facer
US3004880A (en) * 1959-10-28 1961-10-17 Honeywell Regulator Co Control method and apparatus
JP2592183B2 (ja) * 1990-12-25 1997-03-19 三菱重工業株式会社 片面段ボール製造機
ES2053377B1 (es) * 1992-03-02 1996-01-16 Torres Martinez M Sistema para la fabricacion de carton ondulado.
JPH05338067A (ja) * 1992-06-05 1993-12-21 Mitsubishi Heavy Ind Ltd シングルフェーサ
JPH06286032A (ja) * 1993-03-31 1994-10-11 Isowa Corp 片面段ボール製造装置
FR2708011B1 (fr) * 1993-07-20 1995-10-13 Otor Sa Machine et procédé de fabrication d'une feuille de carton ondulé simple face.
FR2719521B1 (fr) * 1994-05-06 1996-07-19 Otor Sa Machine et procédé de fabrication d'une feuille de carton ondulé simple face par encollage sous traction.
DE69601191T2 (de) * 1995-04-24 1999-06-10 Peters W Maschf Glattpresse für eine Vorrichtung zur Herstellung von Wellepappe
US5894681A (en) * 1995-05-01 1999-04-20 Inland Container Corporation Automated fabrication of corrugated paper products
GB2303385A (en) * 1995-07-14 1997-02-19 Scm Container Mach Ltd Apparatus for producing corrugated paperboard
US6149751A (en) 1996-11-01 2000-11-21 Marquip, Inc. Low pressure single facer

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019043062A (ja) * 2017-09-04 2019-03-22 株式会社Ｉｓｏｗａ シングルフェーサ

Also Published As

Publication number Publication date
US6289960B1 (en) 2001-09-18
IT1290313B1 (it) 1998-10-22
GB2313135A (en) 1997-11-19
GB9700860D0 (en) 1997-03-05
ITMI970298A1 (it) 1998-08-13
DE19707984A1 (de) 1997-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH09192556A (ja) シングルフェーサの糊付調整方法及び装置
US6311754B1 (en) Single facer with small corrugating roll supported by independently mounted backing rolls
US6012501A (en) Single facer with small intermediate corrugating roll and variable wrap arm device
US5951817A (en) Single facer having an auxiliary nip
JPH09300493A (ja) 片面段ボール製造装置
JPH11291366A (ja) 片面段ボール製造方法および装置
JPH07125115A (ja) 片面段ボール製造装置
JPH07308980A (ja) 片面段ボール製造装置のベルト蛇行防止装置
JPH0413270B2 (ja)
JPH0976379A (ja) 片面段ボール製造装置
JP7044232B2 (ja) シングルフェーサ
JP3501251B2 (ja) 片面段ボール製造装置
JP2002192636A (ja) 片面段ボール製造装置の糊付方法及び糊付装置
JPH10156976A (ja) 片面段ボール製造装置
JPH07251469A (ja) 片面段ボール製造装置
JPH08258187A (ja) コルゲートマシンの糊付方法及び装置
JP2000102996A (ja) 片面段ボール製造装置の糊付方法および装置
JPH09164614A (ja) 片面段ボール製造装置
JPH09109298A (ja) 片面段ボール製造装置
JPH09239876A (ja) 片面段ボール製造装置
JP2607862B2 (ja) シングルフェーサの糊付調整方法及び装置
JPH07308981A (ja) 片面段ボール製造装置のベルト速度制御装置
JP2904757B2 (ja) シングルフェーサ
JPH11147268A (ja) 片面段ボール製造装置
JPH07125114A (ja) 片面段ボール製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20040614