JPH10156976A - 片面段ボール製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 片面段ボールの製造時に生ずる振動や騒音お
よびライナ側に生ずるプレスマークを低減すると共に、
中芯紙とライナとを確実に貼合わせる。 【解決手段】 第２段ロール１４の外周面に沿って送給
される中芯紙１６の送給方向上流側に位置する導入ロー
ル３０は、第２段ロール１４と同一周速で従動回転す
る。導入ロール３０の配設位置から中芯紙１６の送給方
向下流側に離間して位置する巻掛けロール３４は、第２
段ロール１４に対して中芯紙１６およびライナ２６を圧
接しない位置関係で配設される。巻掛けロール３４は、
第２段ロール１４の周速より速い周速で回転され、導入
ロール３０と巻掛けロール３４との間に臨む中芯紙１６
およびライナ２６を第２段ロール１４に圧接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、円周面に夫々波
形の段部を形成した第１段ロールおよび第２段ロールの
間に通紙されて段形成された中芯紙に、ライナを貼合わ
せて片面段ボールを製造する片面段ボール製造装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】片面段ボール製造装置(所謂シングルフ
ェーサ)は、円周面に夫々波形の段部を形成した第１段
ロールおよび第２段ロールが、前記段部において相互に
噛合するようフレームに上下の関係で回転自在に配設さ
れ、前記第２段ロールにプレスロールが、片面段ボール
の原料紙となる中芯紙およびライナを介して圧接される
ようになっている。すなわち中芯紙は第１段ロールおよ
び第２段ロールの間に供給され、両ロール間を通過する
際に所要の段部(フルート)が形成される。得られた波形
の段頂部には、糊付機構に設けた糊付ロールにより澱粉
系の糊料が塗布される。また中芯紙の反対側からプレス
ロールを経て供給されるライナは、当該プレスロールと
第２段ロールとの間で前記中芯紙の段頂部に挟圧され、
これら中芯紙とライナとの貼合わせによって片面段ボー
ルが製造される。

【０００３】従来の片面段ボール製造装置に使用される
プレスロールは、大径の金属ロール体からなり、該ロー
ルは第２段ロールに向けて常に付勢されて、両ロールの
間を通過する段頂部に糊料が塗布された中芯紙とライナ
に所要のニップ圧を付与することにより片面段ボールを
製造するようになっている。この場合に、第２段ロール
の外周面には山部と谷部との連続からなる段部が所要ピ
ッチで形成されているため、両ロールの圧接位置が山部
から谷部または谷部から山部へ移動した際にその回転中
心が僅かではあるが変化する。このように両ロールの回
転に伴い、両ロールの回転中心が周期的に近接離間する
結果として、片面段ボール製造時に大きな振動と高い騒
音とを発生し、従って工場環境を大きく損なう原因とな
っている。また、両ロールの回転中心が周期的に近接離
間することで、第２段ロールの山部がプレスロールの表
面に当接して衝撃(所謂ハンマー現象)を周期的に与えて
いる。従って製造された片面段ボールのライナ面には、
第２段ロールの山部のピッチで横方向にライン状の押圧
条(所謂プレスマーク)が付いてしまうという問題があっ
た。

【０００４】前述した各種問題は、中芯紙とライナとを
第２段ロールとプレスロールとが対向する１点でのみ挟
圧して貼合わせる必要があるために、そのニップ圧を大
きく設定していることに起因するものであった。そこ
で、これに対処する手段として、第２段ロールの周方向
に離間する２本のプレスロールを第２段ロールに近接し
て配設し、第２段ロールと各プレスロールとの間で中芯
紙とライナとを挟圧して貼合わせる提案がなされてい
る。すなわち、第２段ロールの外周面に沿って送給され
る中芯紙の送給方向上流側に位置する第１プレスロール
で、中芯紙とライナとの初期接着を行ない、次いで中芯
紙の送給方向下流側に位置する第２プレスロールで、中
芯紙とライナとの完全な接着を行なわせるようにしてい
る。この構成によれば、２本のプレスロールのニップ圧
の総和が従来の１本のプレスロールのニップ圧と同等で
あればよいので、各プレスロールのニップ圧を小さく設
定することができ、これにより第２段ロールと各プレス
ロールとのニップ圧等に起因して発生する振動や騒音を
減少させることができると共に、片面段ボールにプレス
マークが付くのを抑制し得るものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述した２本のプレス
ロールを使用する片面段ボール製造装置では、確かに１
本のプレスロールでのみ中芯紙とライナとを貼合わせる
構成よりは、各プレスロールでのニップ圧を低く設定す
ることはできる。従って、第２段ロールと各プレスロー
ルとの関係では、振動や騒音を減少させると共に、プレ
スマークが付くのを抑制することはできる。しかるに、
第２段ロールには各プレスロールが夫々所要のニップ圧
で押圧されているから、各プレスロールでの前述したハ
ンマー現象を生ずるのは避けられず、各プレスロールで
は小さな振動や騒音が発生し、これが相乗作用となって
大きな振動と高い騒音を招く新たな問題が派生してい
る。また、中芯紙およびライナには小さなニップ圧では
あるけれども、第２段ロールとプレスロールとによる挟
圧が２回なされるため、依然としてライナ側にプレスマ
ークが付いていた。

【０００６】

【発明の目的】この発明は、前述した従来の技術に内在
している課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案さ
れたものであって、中芯紙とライナとを貼合わせた片面
段ボールを製造するに際し、その製造時に生ずる振動や
騒音およびライナ側に生ずるプレスマークをなくし得る
片面段ボール製造装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述した問題点を解決
し、所期の目的を好適に達成するため本発明は、外周面
に波形段部を形成した第１段ロールと、この波形段部に
噛合する波形段部が外周面に形成され、前記第１段ロー
ルとの間に通紙される中芯紙に所要の段形成を行なう第
２段ロールと、段形成をされた前記中芯紙の段頂部に糊
付けを行なう糊付機構とからなり、この糊付けした段頂
部の部分で前記中芯紙とライナとを貼合わせて片面段ボ
ールを製造する片面段ボール製造装置において、前記ラ
イナの送給経路を挟んで第２段ロールと対向する位置に
配設され、第２段ロールの周速と同一周速で回転する導
入ロールと、前記導入ロールの配設位置より前記中芯紙
およびライナの送給方向下流側で、ライナの送給経路を
挟んで第２段ロールと対向し、前記第２段ロールに対し
て中芯紙およびライナを圧接しない位置関係で配設され
る巻掛けロールとを備え、前記導入ロールと巻掛けロー
ルとの間に臨む中芯紙およびライナを、前記第２段ロー
ルの外周面に圧接して貼合わせるよう構成したことを特
徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る片面段ボール
製造装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参
照しながら以下説明する。

【０００９】

【第１実施例について】図１は、第１実施例に係る片面
段ボール製造装置の構成を概略的に示すもので、所要間
隔離間して対向する主フレーム１０,１０(図１には一方
のみ図示)間には、外周面に波形段部を形成した第１段
ロール１２と、同じく外周面に波形段部を形成した第２
段ロール１４とが回転自在に枢支されている。第１段ロ
ール１２の回転軸は、第２段ロール１４の回転軸に対し
下方に位置し、夫々の波形段部は中芯紙１６(後述)を介
して噛合可能になっている。また前記第１段ロール１２
の側方で、かつ前記第２段ロール１４の斜め下方には、
糊付ロール１８およびドクターロール２０からなる糊付
機構２２が配設されている。中芯紙１６は、図１で右側
の原紙供給源(図示せず)から複数の案内ロール(加熱手
段)２４を経て第１段ロール１２と第２段ロール１４と
の噛合領域へ供給され、該領域を通過することにより所
要の段形成がなされる。段形成がなされた中芯紙１６
は、その段頂部に前記糊付機構２２により糊付けがなさ
れた後、第２段ロール１４の外周面に沿って送給方向を
反転されて上方へ向かう。またライナ２６は、図１で左
側の原紙供給源(図示せず)から蒸気で加熱されている２
基のロール状のプレヒータ(加熱手段)２８,２８を経て
第２段ロール１４に供給され、中芯紙１６の糊付けがな
された段頂部に接合された状態で上方へ送給される。な
お、案内ロール２４の内部にも、図示しない供給源から
の高温蒸気が流通されて、中芯紙１６を加熱するよう構
成されている。

【００１０】前記糊付機構２２は、第１段ロール１２と
第２段ロール１４側に開放すると共に、その開口部と、
第１段ロール１２および第２段ロール１４の斜め上方に
位置する導入ロール３０(後述)との間がシールされた略
密閉状態の加圧室３２に収納されている。この加圧室３
２には、図示しない供給源から圧縮空気が供給され、室
内を大気圧より僅か(例えば０.１５気圧)だけ高い気圧
となるよう設定してある。この場合において、加圧室３
２に臨む第２段ロール１４の外表面側は、軸方向に所定
間隔で形成した周溝(図示せず)により大気圧となってい
る。従って、第１段ロール１２と第２段ロール１４との
間を通過して段形成された中芯紙１６は、加圧室３２と
第２段ロール１４の外表面との圧力差によってロール表
面に押付けられた状態で、安定した移送が達成される。
そして、第２段ロール１４の外表面に沿って送給方向を
反転されて上方へ向かう中芯紙１６は、後述する導入ロ
ール３０および巻掛けロール３４を介してライナ２６と
確実に貼合わされる。

【００１１】前記第２段ロール１４の上方に、導入ロー
ル３０と巻掛けロール３４が第２段ロール１４の周方向
に離間して配置される。すなわち、第２段ロール１４の
外周面に沿って送給される中芯紙１６の送給方向上流側
(図１の左側)に、前記ライナ２６の送給経路を挟んで第
２段ロール１４と対向して導入ロール３０が回転自在に
配設され、第２段ロール１４の外周面に沿って送給され
る前記中芯紙１６およびこれに貼合わされるライナ２６
を、当該第２段ロール１４に向け所要のニップ圧で圧接
するようになっている。この導入ロール３０は、中芯紙
１６とライナ２６とを初期接着するべく機能するもので
あって、そのニップ圧は、ライナ側にプレスマークが付
かない程度に小さな値に設定されている。

【００１２】また導入ロール３０は、主フレーム１０,
１０に自由回転自在に枢支されており、中芯紙１６およ
びライナ２６を介して圧接される第２段ロール１４に追
従して同一周速で従動回転するよう構成されている。な
お導入ロール３０は、ギヤ等により第２段ロール１４の
駆動系に接続して、該ロール１４の周速と同一周速で積
極駆動するようにしてもよい。

【００１３】前記導入ロール３０から中芯紙１６の送給
方向下流側(図１の右側)に離間する位置には、前記ライ
ナ２６の送給経路を挟んで第２段ロール１４と対向して
巻掛けロール３４が回転自在に配設され、該巻掛けロー
ル３４は、第２段ロール１４に対して中芯紙１６および
ライナ２６を圧接しない関係で位置している。また巻掛
けロール３４は、第２段ロール１４の周速よりも速い周
速で回転するよう構成され、前記導入ロール３０と巻掛
けロール３４との周速差によって、両ロール３０,３４
の間に臨む中芯紙１６およびライナ２６に張力を付与す
るようになっている。すなわち、巻掛けロール３４によ
り付与される張力は、図２に示す如く、第２段ロール１
４の外周面に沿って送給される中芯紙１６をライナ２６
が第２段ロール１４に向けて押圧する力として作用し、
これにより中芯紙１６とライナ２６とを貼合わせるよう
構成される。なお、巻掛けロール３４の周面には、ライ
ナ２６に対して確実に張力を付与し得るように、接触抵
抗を大きくし得る梨地加工を施したり、またはウレタン
等を巻回する等の処理を施すことが推奨される。

【００１４】前記導入ロール３０および巻掛けロール３
４は、図示しない高温蒸気の供給源に接続され、該ロー
ル内に高温蒸気を流通させてロール表面を所要温度にま
で昇温させるよう構成されている。そしてロール３０,
３４に接触するライナ２６を加熱し、前記中芯紙１６と
ライナ２６との糊付け部分に熱を与えて澱粉系糊料のゲ
ル化を促進させて中芯紙１６との接着を確実に行なわせ
るようになっている。なお、前記巻掛けロール３４は、
図３に示す位置調整機構３６により第２段ロール１４の
周方向に移動可能に構成され、中芯紙１６やライナ２６
の送給速度、種類、材質、厚み等の各種生産条件に応じ
て、中芯紙１６およびライナ２６の第２段ロール１４に
対する圧接領域を可変し得るよう構成されている。

【００１５】前記位置調整機構３６としては、例えば図
３に示す構成のものが採用される。前記第２段ロール１
４は、主フレーム１０,１０に対してその回転軸３８が
軸受４０,４０を介して回転自在に枢支されており、駆
動側(図３の左側)の主フレーム１０から延出する回転軸
３８の端部に、軸継手４２を介して図示しない駆動源に
接続する駆動軸４４が連結されて、第２段ロール１４を
中芯紙１６およびライナ２６の送給速度(ライン速度)と
一致する周速で回転駆動するよう構成されている。この
第２段ロール１４の回転軸３８における駆動側の主フレ
ーム１０から延出する部位に、駆動側回動フレーム４６
の一端が軸受４８を介して回動自在に枢支されると共
に、この駆動側回動フレーム４６の他端に、軸受５０を
介して前記巻掛けロール３４の回転軸５２が回動自在に
枢支されている。また、第２段ロール１４における操作
側(図３の右側)の主フレーム１０から延出する回転軸３
８に、軸受５４を介して大径のギヤ５６が該回転軸３８
に対して自由回転可能に枢支されている。この大径ギヤ
５６に、巻掛けロール３４の操作側に延出する回転軸５
２に軸受５８を介して自由回転自在に枢支された操作側
回動フレーム６０が固定されて、大径ギヤ５６の回転に
伴って操作側回動フレーム６０が回動するよう構成され
ている。すなわち、第２段ロール１４に対して巻掛けロ
ール３４は、駆動側回動フレーム４６と操作側回動フレ
ーム６０および大径ギヤ５６を介して所要間隔離間して
平行に配設されると共に、大径ギヤ５６の回転に伴って
巻掛けロール３４は第２段ロール１４と一定間隔を保持
した状態で周方向に移動するようになっている。

【００１６】前記操作側の主フレーム１０にブラケット
６２を介して正逆回転可能なモータ６４が設置され、該
モータ６４の出力軸に配設したギヤ６６が、前記大径ギ
ヤ５６に噛合している。すなわち、モータ６４を正逆方
向に回転駆動することにより、大径ギヤ５６の回転に伴
って巻掛けロール３４は、図２に示すように第２段ロー
ル１４の周方向に移動する。これにより、前記導入ロー
ル３０と巻掛けロール３４との離間距離が変化し、両ロ
ール３０,３４の間に臨む中芯紙１６およびライナ２６
の第２段ロール１４に対する圧接領域が可変する。

【００１７】前記第２段ロール１４の駆動側の回転軸３
８にベルト車６８が一体回転可能に外嵌されると共に、
該ベルト車６８に巻掛けられたベルト７０は、前記巻掛
けロール３４の回転軸５２に外嵌したベルト車７２に巻
掛けられている。巻掛けロール３４の回転軸５２とベル
ト車７２とは、図示しない差動装置を介して連結されて
おり、第２段ロール１４の周速より所要の割合だけ速い
周速で巻掛けロール３４が回転するよう構成されてい
る。なお、巻掛けロール３４の回転軸５２に配設したギ
ヤと第２段ロール１４の回転軸３８に配設したギヤとを
噛合することにより、巻掛けロール３４を回転させるよ
うにすることもできる。なおこの場合は、各ギヤのギヤ
比を、第２段ロール１４の周速より巻掛けロール３４の
周速が速くなるよう設定する必要がある。

【００１８】

【第１実施例の作用について】次に、前述した第１実施
例に係る片面段ボール製造装置の作用につき説明する。
片面段ボールの製造に際し、前記導入ロール３０を第２
段ロール１４に近接して、第２段ロール１４の外周面に
沿いつつ送給される中芯紙１６およびライナ２６を導入
ロール３０で段ロール表面に圧接可能な状態とする。な
お、この場合の導入ロール３０のニップ圧は、中芯紙１
６およびライナ２６の初期接着をなし得ると共に、ライ
ナ２６にプレスマークが付かない程度の小さいニップ圧
に設定されている。また巻掛けロール３４は、中芯紙１
６やライナ２６の送給速度、種類、材質、厚み等の各種
生産条件に応じて適切な圧接領域が得られるように、前
記位置調整機構３６を介して第２段ロール１４の周方向
に移動される。

【００１９】前記第１段ロール１２および第２段ロール
１４を回転駆動すると共に、前記巻掛けロール３４を、
第２段ロール１４からベルト７０を介して伝達される動
力により、該第２段ロール１４の周速より速い周速で回
転駆動させる。この状態で、原紙供給源から案内ロール
２４を経て第１段ロール１２と第２段ロール１４との噛
合領域へ供給された中芯紙１６は、該領域を通過するこ
とにより所要の段形成がなされる。段形成がなされた中
芯紙１６は、その段頂部に前記糊付機構２２により糊付
けがなされた後、第２段ロール１４の外周面に沿って送
給方向を反転されて上方へ向かう(図１参照)。

【００２０】また、原紙供給源から前記プレヒータ２
８,２８を経て供給されるライナ２６は、第２段ロール
１４と導入ロール３０との貼合領域に供給される。この
ライナ２６は、導入ロール３０と第２段ロール１４との
間で前記中芯紙１６の段頂部に挟圧され、両者１６,２
６の初期接着がなされる。前述した如く、導入ロール３
０に設定されるニップ圧は小さいから、中芯紙１６とラ
イナ２６との初期接着においてライナ側にプレスマーク
が付くことは殆どない。なお、導入ロール３０は、中芯
紙１６およびライナ２６を挟んで圧接される第２段ロー
ル１４に追従して、該ロール１４の周速と同一周速で従
動回転している。

【００２１】前記第２段ロール１４と導入ロール３０と
により挟圧されて初期接着された中芯紙１６とライナ２
６は、第２段ロール１４の外周面に沿って巻掛けロール
３４の配設位置まで供給される。この場合において、巻
掛けロール３４の周速は、第２段ロール１４、すなわち
導入ロール３０の周速よりも速くなっているから、導入
ロール３０を経た中芯紙１６およびライナ２６は、両ロ
ール３０,３４の周速差によって巻掛けロール３４側に
引張られる。これにより、第２段ロール１４の外周面に
沿って送給される中芯紙１６およびライナ２６は、図２
に示す如く、張力によって第２ロール１４に圧接され、
中芯紙１６とライナ２６とが完全に接着されて、片面段
ボールが製造される。しかも、中芯紙１６とライナ２６
とは、その送給方向に所要長さで設定される圧接領域の
間に亘って圧接されるから、中芯紙１６とライナ２６と
の確実な貼合が達成される。また、中芯紙１６およびラ
イナ２６は、第２段ロール１４と導入ロール３０との貼
合領域に供給される前に、前記案内ロール２４およびプ
レヒータ２８で予め加熱されるから、導入ロール３０の
ニップ圧を低くすることにより該ロール３０から付与さ
れる熱が少なくなったとしても、これを補うことがで
き、両者１６,２６は確実に貼合される。

【００２２】このように第１実施例では、導入ロール３
０と巻掛けロール３４との周速差により生ずる張力によ
って、中芯紙１６およびライナ２６を第２段ロール１４
に圧接して貼合わせるので、導入ロール３０でのニップ
圧を初期接着に必要な最小限に設定することができ、片
面段ボール製造時に生ずる振動や騒音を殆どなくし得る
と共に、片面段ボールのライナ側に生ずるプレスマーク
もなくすことができる。しかも、中芯紙１６およびライ
ナ２６は送給方向に所要長さの圧接領域の間に亘って第
２段ロール１４に圧接されるから、中芯紙１６およびラ
イナ２６における糊付け接着を確実に達成することがで
きる。

【００２３】

【変形例について】前記第１実施例では、巻掛けロール
３４を第２段ロール１４にベルト等の機械的手段で接続
して回転駆動する場合につき説明したが、独立した可変
速モータにより巻掛けロール３４を回転するようにして
もよい。例えば、図４に示す如く、前記第２段ロール１
４を回転駆動するモータＭ₁に、生産速度指令装置７４
から発生させる制御信号をドライブユニットＤＵ₁を介
して与え、中芯紙１６およびライナ２６の送給速度と一
致する周速で回転駆動させるよう制御する。また巻掛け
ロール３４に駆動手段としての可変速モータＭ₂を接続
し、該モータＭ₂に、生産速度指令装置７４から発生さ
せる制御信号を、ドライブユニットＤＵ₂および速度比
率設定器７６を介して与えるようにする。そしてこの速
度比率設定器７６に、第２段ロール１４の周速より所要
の割合だけ速く巻掛けロール３４を回転させるようモー
タＭ₂を制御するデータを入力しておく。これにより、
巻掛けロール３４の周速は第２段ロール１４、すなわち
導入ロール３０の周速より常に速くなり、両ロール３
０,３４の間に臨む中芯紙１６およびライナ２６に張力
を付与することができる。また速度比率設定器７６に
は、中芯紙１６やライナ２６の送給速度、種類、材質、
厚み等の各種生産条件が入力されるようになっている。
なお、中芯紙１６やライナ２６の送給速度、種類、材
質、厚み等の各種生産条件が変わった場合は、前記速度
比率設定器７６に入力するデータを変更することによ
り、各条件に応じた適切な張力を中芯紙１６およびライ
ナ２６に付与することが可能である。

【００２４】また、前述した第１実施例では、導入ロー
ル３０を、中芯紙１６およびライナ２６を介して第２段
ロール１４に所要のニップ圧で圧接して中芯紙１６とラ
イナ２６とを初期接着する場合につき説明したが、本願
はこれに限定されるものではない。例えば図５に示す如
く、導入ロール３０を第２段ロール１４から離間するよ
う配置し、前記巻掛けロール３４による張力によっての
み中芯紙１６とライナ２６とを貼合わせるようにしても
よい。この場合は、第２段ロール１４に対して導入ロー
ル３０は圧接されないから、前述したハンマー現象を生
ずることはなく、片面段ボールのライナ側にプレスマー
クが付くおそれは全くない。

【００２５】更に、前記第１実施例および変形例では、
前記巻掛けロール３４を積極的に回転駆動する場合につ
き説明したが、巻掛けロール３４に巻掛けられている片
面段ボールの下流側への移送に伴って該ロール３４が従
動回転する構成を採用することもできる。すなわち、従
来から実施されている片面段ボール製造装置では、一般
に第２段ロールとプレスロールとの貼合領域を通過して
得られた片面段ボールは、サンドイッチコンベヤ等の搬
送手段により下流側に向けて移送されるよう構成されて
いる。そして、この場合における搬送手段による片面段
ボールの移送速度は、第２段ロールとプレスロールとの
貼合領域へ送給される中芯紙１６およびライナ２６の送
給速度より速くなるよう設定され、これによって第２段
ロールの外周に沿って送給される中芯紙１６およびライ
ナ２６に弛みを発生させないようにしている。従って、
第１実施例のロール配列において、巻掛けロール３４に
巻掛けられる片面段ボールの移送に伴って該ロール３４
を従動回転するよう構成しても、導入ロール３０と巻掛
けロール３４との間に臨む中芯紙１６およびライナ２６
に張力を付与することができる。

【００２６】また、前記中芯紙１６およびライナ２６の
第２段ロール１４に対する圧接領域を可変するために前
記巻掛けロール３４を移動させる手段については、実施
例のように巻掛けロール３４を第２段ロール１４の周方
向に移動させる構成に限られるものではない。例えば、
巻掛けロール３４を、第２段ロール１４に対して近接・
離間移動させることでも、該巻掛けロール３４と導入ロ
ール３０との間に臨む中芯紙１６やライナ２６の第２段
ロール１４に対する圧接領域を可変することができる。

【００２７】

【第２実施例について】図６は、第２実施例に係る片面
段ボール製造装置の構成を概略的に示すものであって、
前述した第１実施例とは２本の段ロール１２,１４の配
置関係が異なっている。すなわち、主フレーム１０,１
０に回転自在に枢支した第１段ロール１２の斜め下方
に、第２段ロール１４が回転自在に枢支されて、夫々の
波形段部は中芯紙１６を介して噛合可能になっている。
また第１段ロール１２の直下で第２段ロール１４の斜め
下方には、加圧室３２に収納された糊付機構２２が配設
されている。中芯紙１６は、図６で左側の原紙供給源
(図示せず)から複数の案内ロール２４を経て第１段ロー
ル１２と第２段ロール１４との噛合領域へ供給され、該
領域を通過することにより所要の段形成がなされる。段
形成がなされた中芯紙１６は、その段頂部に前記糊付機
構２２により糊付けがなされた後、第２段ロール１４の
外周面に沿って送給方向を反転されて上方へ向かう。ま
たライナ２６は、図６で右側の原紙供給源(図示せず)か
ら複数のプレヒータ２８を経て第２段ロール１４に供給
され、中芯紙１６の糊付けがなされた段頂部に接合され
た状態で上方へ送給される。なお、第２実施例では前記
加圧室３２は、第１段ロール１２と第２段ロール１４の
直下に配置したシールロール７８との間がシールされる
ようになっている。

【００２８】前記第２段ロール１４を挟んで第１段ロー
ル１２と反対側に、第２段ロール１４と協働して中芯紙
１６とライナ２６とを貼合わせる導入ロール３０および
巻掛けロール３４が、第２段ロール１４の周方向に離間
して配設されている。すなわち、中芯紙１６およびライ
ナ２６の送給方向上流側に、中芯紙１６とライナ２６を
第２段ロール１４との間で挟圧可能な導入ロール３０が
配置されると共に、送給方向下流側に、中芯紙１６およ
びライナ２６を第２段ロール１４に対して圧接しない位
置関係で巻掛けロール３４が配置される。そして前記プ
レヒータ２８を経たライナ２６は、先ず導入ロール３０
の外周面に沿って中芯紙１６との貼合領域へ供給された
後、巻掛けロール３４に供給されるようになっている。
なお、導入ロール３０は、前記シールロール７８に当接
して、前記加圧室３２を密閉状態に保持し得るようにし
てある。

【００２９】前記導入ロール３０は、第２段ロール１４
と同一の周速で回転すると共に、巻掛けロール３４は、
第２段ロール１４の周速より速い周速で回転するよう設
定されて、導入ロール３０と巻掛けロール３４との間に
臨む中芯紙１６およびライナ２６に所要の張力を付与す
るよう構成されている。すなわち、第２段ロール１４の
外周面に沿って送給される前記中芯紙１６およびこれに
貼合わされるライナ２６を、先ず導入ロール３０と第２
段ロール１４との間で挟圧して初期接着すると共に、巻
掛けロール３４の引張り作用により中芯紙１６およびラ
イナ２６を第２段ロール１４に圧接して貼合わせるよう
構成されている。

【００３０】なお、前記巻掛けロール３４は、前述した
第１実施例と同一の位置調整機構３６を介して第２段ロ
ール１４の周方向に位置調整可能に構成されており、中
芯紙１６やライナ２６の送給速度、種類、材質、厚み等
の各種生産条件に応じて適切な圧接領域が得られるよう
になっている。

【００３１】この第２実施例においても、中芯紙１６お
よびライナ２６を、巻掛けロール３４により作用される
張力によって、送給方向に所要長さで設定される圧接領
域の間に亘って第２段ロール１４に圧接するから、中芯
紙１６およびライナ２６における糊付け接着を確実に達
成することができる。また片面段ボール製造時に生ずる
振動や騒音および片面段ボールのライナ側に生ずるプレ
スマークをなくすことができることは、第１実施例と同
様である。

【００３２】なお、第２実施例においても、図４や図５
に示す第１実施例の変形例を採用することが可能であ
る。更には、巻掛けロール３４は積極的に回転駆動され
るものでなく、片面段ボールの移送に伴って該ロール３
４が従動回転する構成であってもよい。

【００３３】

【変更例について】また、第２段ロールの外周面に中芯
紙を保持する手段としては、該ロール内を負圧として、
周溝内に穿設した通孔を介して第２段ロールの外周面に
中芯紙を吸引保持する構成も採用可能である。

【００３４】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る片面
段ボール製造装置によれば、中芯紙およびライナの送給
方向上流側に配設されて第２段ロールとの間で中芯紙と
ライナとを挟圧する導入ロールに対して、該ロールから
送給方向下流側に離間して第２段ロールに圧接しない位
置関係で巻掛けロールを配設し、中芯紙およびライナを
送給方向に所要長さで設定された圧接領域の間に亘って
第２段ロールに圧接するよう構成したから、該中芯紙と
ライナとの確実な貼合わせを達成し得る。しかも、導入
ロールについては、中芯紙とライナを初期接着し得る最
小限のニップ圧に設定したり、または中芯紙およびライ
ナを第２段ロールに圧接しない位置関係で配設すること
ができるので、前記ハンマー現象を起因とする片面段ボ
ール製造時に生ずる振動や騒音をなくし得ると共に、片
面段ボールのライナ側に生ずるプレスマークを併せてな
くすことができる。

【００３５】また、中芯紙およびライナの送給速度、種
類、材質、厚み等の各種生産条件に応じて、中芯紙およ
びライナの圧接領域を調整し得るから、中芯紙とライナ
との貼合わせを常に確実に行なうことができる。更に
は、中芯紙およびライナを貼合する前に予め加熱手段で
加熱するよう構成したので、導入ロールのニップ圧を最
小限に設定したもとにおいても、中芯紙とライナとの確
実な貼合わせを達成し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る片面段ボール製造装
置を示す概略構成図である。

【図２】導入ロールと巻掛けロールとの関係を示す説明
図である。

【図３】巻掛けロールの位置調整機構を示す一部切欠正
面図である。

【図４】第１実施例に係る製造装置における巻掛けロー
ルの駆動手段の変形例を示すブロック図である。

【図５】第１実施例に係る製造装置における導入ロール
の配設位置の変形例を示す要部説明図である。

【図６】本発明の第２実施例に係る片面段ボール製造装
置を示す概略構成図である。

【符号の説明】

１２ 第１段ロール １４ 第２段ロール １６ 中芯紙 ２２ 糊付機構 ２４ 案内ロール(加熱手段) ２６ ライナ ２８ プレヒータ(加熱手段) ３０ 導入ロール ３４ 巻掛けロール ３６ 位置調整機構

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面に波形段部を形成した第１段ロー
   ル(12)と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に
   形成され、前記第１段ロール(12)との間に通紙される中
   芯紙(16)に所要の段形成を行なう第２段ロール(14)と、
   段形成をされた前記中芯紙(16)の段頂部に糊付けを行な
   う糊付機構(22)とからなり、この糊付けした段頂部の部
   分で前記中芯紙(16)とライナ(26)とを貼合わせて片面段
   ボールを製造する片面段ボール製造装置において、 前記ライナ(26)の送給経路を挟んで第２段ロール(14)と
   対向する位置に配設され、第２段ロール(14)の周速と同
   一周速で回転する導入ロール(30)と、 前記導入ロール(30)の配設位置より前記中芯紙(16)およ
   びライナ(26)の送給方向下流側で、ライナ(26)の送給経
   路を挟んで第２段ロール(14)と対向し、前記第２段ロー
   ル(14)に対して中芯紙(16)およびライナ(26)を圧接しな
   い位置関係で配設される巻掛けロール(34)とを備え、 前記導入ロール(30)と巻掛けロール(34)との間に臨む中
   芯紙(16)およびライナ(26)を、前記第２段ロール(14)の
   外周面に圧接して貼合わせるよう構成したことを特徴と
   する片面段ボール製造装置。
2. 【請求項２】 前記巻掛けロール(34)は、前記中芯紙(1
   6)およびライナ(26)の送給速度や種類、材質、厚み等の
   各種生産条件に応じて、位置調整機構(36)によって中芯
   紙(16)およびライナ(26)の第２段ロール(14)に対する圧
   接領域を可変するよう移動調整される請求項１記載の片
   面段ボール製造装置。
3. 【請求項３】 前記ライナ(26)と貼合わされる中芯紙(1
   6)を予め加熱する加熱手段(24)および中芯紙(16)と貼合
   わされるライナ(26)を予め加熱する加熱手段(28)を備え
   る請求項１または２記載の片面段ボール製造装置。
4. 【請求項４】 前記導入ロール(30)は、前記第２段ロー
   ル(14)に対して中芯紙(16)およびライナ(26)を圧接する
   位置関係で配設される請求項１〜３の何れかに記載の片
   面段ボール製造装置。