JPH08258187A - コルゲートマシンの糊付方法及び装置 - Google Patents
コルゲートマシンの糊付方法及び装置Info
- Publication number
- JPH08258187A JPH08258187A JP9312595A JP9312595A JPH08258187A JP H08258187 A JPH08258187 A JP H08258187A JP 9312595 A JP9312595 A JP 9312595A JP 9312595 A JP9312595 A JP 9312595A JP H08258187 A JPH08258187 A JP H08258187A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- width
- web
- sizing
- roll
- gluing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、段ボールシートの製造速度に応じ
て糊ダム間隔を自動的に調整し、シート幅に合致する糊
付幅とするシングルフェーサ等のコルゲートマシンにお
ける糊付方法及び装置を提供するものである。 【構成】 糊が収容された糊槽内に外周の一部を浸漬す
ると共にウエブに当接して同ウエブに糊を付着させる糊
付ロールと、上記糊槽内に配設され同糊槽の横幅方向に
移動可能に支持された一対の糊ダムと、走行ウエブの速
度を検知するウエブ速度検知装置と、走行ウエブの幅を
検知するウエブ幅検知装置と、同両検知装置の検知信号
を入力し同信号に基づき上記糊ダムの間隔を調整して上
記糊付ロールの浸漬幅を制御する制御装置とを有してな
り、ウエブの速度変動に応じて糊付ロール外周面上の糊
幅を自動的に補正しうるように構成している。
て糊ダム間隔を自動的に調整し、シート幅に合致する糊
付幅とするシングルフェーサ等のコルゲートマシンにお
ける糊付方法及び装置を提供するものである。 【構成】 糊が収容された糊槽内に外周の一部を浸漬す
ると共にウエブに当接して同ウエブに糊を付着させる糊
付ロールと、上記糊槽内に配設され同糊槽の横幅方向に
移動可能に支持された一対の糊ダムと、走行ウエブの速
度を検知するウエブ速度検知装置と、走行ウエブの幅を
検知するウエブ幅検知装置と、同両検知装置の検知信号
を入力し同信号に基づき上記糊ダムの間隔を調整して上
記糊付ロールの浸漬幅を制御する制御装置とを有してな
り、ウエブの速度変動に応じて糊付ロール外周面上の糊
幅を自動的に補正しうるように構成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシングルフェーサ等のコ
ルゲートマシンにおける糊付方法及び装置に関するもの
である。
ルゲートマシンにおける糊付方法及び装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来のシングルフェーサ用糊付装置を図
４〜図６に基づいて説明する。図において、１７は外周
に歯を設けた上段ロールで、６は同上段ロール１７に噛
み合いプレヒートロール２７によって調質されたウエブ
としての芯紙１１を波形状に形成する下段ロールで、２
０は糊溜２２内の糊１６に外周の一部が浸漬している糊
付ロール１５を介して波形状に形成された芯紙１１の波
形の歯部に糊１６を付ける糊付装置で、１９は糊付され
た芯紙１１とライナ１８とを下段ロール６とで加圧しな
がら片面段ボールシート１４を形成する加圧ロールであ
る。
４〜図６に基づいて説明する。図において、１７は外周
に歯を設けた上段ロールで、６は同上段ロール１７に噛
み合いプレヒートロール２７によって調質されたウエブ
としての芯紙１１を波形状に形成する下段ロールで、２
０は糊溜２２内の糊１６に外周の一部が浸漬している糊
付ロール１５を介して波形状に形成された芯紙１１の波
形の歯部に糊１６を付ける糊付装置で、１９は糊付され
た芯紙１１とライナ１８とを下段ロール６とで加圧しな
がら片面段ボールシート１４を形成する加圧ロールであ
る。
【０００３】上記糊付装置２０は、特に図５に示される
ように、一対の光電管２６によって検知した芯紙１１の
幅端信号を入力した制御装置５の出力信号に基づき、モ
ータ３により同モータ３に連結する一対の糊ダム２ａ，
２ｂの糊ダム移動用ねじ１２を回転させ、該糊ダム２
ａ，２ｂの間隔、即ち糊ダム幅Ｗを芯紙１１の幅Ｂに一
致させるように作動するよう構成されている。尚、２１
は同糊付ロール１５に接近して設けられ糊付ロール１５
と同じ方向に回転するドクタロールである。
ように、一対の光電管２６によって検知した芯紙１１の
幅端信号を入力した制御装置５の出力信号に基づき、モ
ータ３により同モータ３に連結する一対の糊ダム２ａ，
２ｂの糊ダム移動用ねじ１２を回転させ、該糊ダム２
ａ，２ｂの間隔、即ち糊ダム幅Ｗを芯紙１１の幅Ｂに一
致させるように作動するよう構成されている。尚、２１
は同糊付ロール１５に接近して設けられ糊付ロール１５
と同じ方向に回転するドクタロールである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかして、このように
構成された従来のものでは、段ボール箱の規格を変更す
る所謂オーダチェンジの場合には糊ダム２ａ，２ｂを移
動させることにより、糊付ロール１５に転移する糊幅Ｂ
を変更することは可能であったが、コルゲートマシンに
おける製造速度の高速化等ウエブの走行速度が変更され
た場合には、糊付ロール１５上の糊幅Ｂに差異が発生す
るという問題があった。
構成された従来のものでは、段ボール箱の規格を変更す
る所謂オーダチェンジの場合には糊ダム２ａ，２ｂを移
動させることにより、糊付ロール１５に転移する糊幅Ｂ
を変更することは可能であったが、コルゲートマシンに
おける製造速度の高速化等ウエブの走行速度が変更され
た場合には、糊付ロール１５上の糊幅Ｂに差異が発生す
るという問題があった。
【０００５】即ち、図４に示すように芯紙１１の走行速
度が低速Ｖ1 の時、糊幅と芯紙幅Ｂを合致させた状態で
高速Ｖ2 に変化させると、それにつれて糊付ロール１５
の周速度も高速に変化し、同糊付ロール１５の外周面で
の糊幅は、上記糊ダム２ａ，２ｂ位置よりはみ出す傾向
になり、このはみ出した糊１６は、下段ロール６の周面
に転移してしまい、この部分は時間の経過と共に硬化し
下段ロール６にこびり着き、糊付ロール１５と下段ロー
ル６の係合状態に不具合が生じ、ひいては波形頂部への
糊付精度が低下する等の問題があった。このため、生産
速度の変動により高速Ｖ2 で段ボールを製造する場合
は、光電管２６による芯紙１１の幅検知動作を解除し
て、手動で糊ダム２ａ，２ｂの位置を内側に移動調整す
る操作を行っていた。
度が低速Ｖ1 の時、糊幅と芯紙幅Ｂを合致させた状態で
高速Ｖ2 に変化させると、それにつれて糊付ロール１５
の周速度も高速に変化し、同糊付ロール１５の外周面で
の糊幅は、上記糊ダム２ａ，２ｂ位置よりはみ出す傾向
になり、このはみ出した糊１６は、下段ロール６の周面
に転移してしまい、この部分は時間の経過と共に硬化し
下段ロール６にこびり着き、糊付ロール１５と下段ロー
ル６の係合状態に不具合が生じ、ひいては波形頂部への
糊付精度が低下する等の問題があった。このため、生産
速度の変動により高速Ｖ2 で段ボールを製造する場合
は、光電管２６による芯紙１１の幅検知動作を解除し
て、手動で糊ダム２ａ，２ｂの位置を内側に移動調整す
る操作を行っていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した従来の
ものの問題点に鑑みてなされたもので、糊槽内に外周の
一部を浸漬した糊付ロールを介してウエブに糊を付着さ
せるコルゲートマシンの糊付方法において、ウエブの走
行速度信号と、ウエブの幅信号とに基づき、糊付ロール
の浸漬幅を調整するようにしてなることを特徴とするも
のである。
ものの問題点に鑑みてなされたもので、糊槽内に外周の
一部を浸漬した糊付ロールを介してウエブに糊を付着さ
せるコルゲートマシンの糊付方法において、ウエブの走
行速度信号と、ウエブの幅信号とに基づき、糊付ロール
の浸漬幅を調整するようにしてなることを特徴とするも
のである。
【０００７】また、糊が収容された糊槽内に外周の一部
を浸漬すると共にウエブに当接して同ウエブに糊を付着
させる糊付ロールと、上記糊槽内に配設され同糊槽の横
幅方向に移動可能に支持された一対の糊ダムと、走行ウ
エブの速度を検知するウエブ速度検知装置と、走行ウエ
ブの幅を検知するウエブ幅検知装置と、同両検知装置の
検知信号を入力し同信号に基づき上記糊ダムの間隔を調
整して上記糊付ロールの浸漬幅を制御する制御装置とを
有してなることを特徴とするものである。
を浸漬すると共にウエブに当接して同ウエブに糊を付着
させる糊付ロールと、上記糊槽内に配設され同糊槽の横
幅方向に移動可能に支持された一対の糊ダムと、走行ウ
エブの速度を検知するウエブ速度検知装置と、走行ウエ
ブの幅を検知するウエブ幅検知装置と、同両検知装置の
検知信号を入力し同信号に基づき上記糊ダムの間隔を調
整して上記糊付ロールの浸漬幅を制御する制御装置とを
有してなることを特徴とするものである。
【０００８】更に、ウエブ速度検知装置はロール等の回
転機構の回転数を検知する手段から構成されてなるもの
であり、あるいはウエブに当接しウエブ走行速度を直接
検知する検知手段から構成されてなることを特徴とする
ものである。
転機構の回転数を検知する手段から構成されてなるもの
であり、あるいはウエブに当接しウエブ走行速度を直接
検知する検知手段から構成されてなることを特徴とする
ものである。
【０００９】更にまた、糊が収容された糊槽内に外周の
一部を浸漬すると共にウエブに当接して同ウエブに糊を
付着させる糊付ロールと、上記糊槽内に配設され同糊槽
の横幅方向に移動可能に支持された一対の糊ダムと、コ
ルゲートマシンの管理装置からのウエブ走行速度信号と
ウエブ幅信号とを入力し同信号に基づき上記糊ダムの間
隔を調整して上記糊付ロールの浸漬幅を制御する制御装
置とを有してなることを特徴とするものである。
一部を浸漬すると共にウエブに当接して同ウエブに糊を
付着させる糊付ロールと、上記糊槽内に配設され同糊槽
の横幅方向に移動可能に支持された一対の糊ダムと、コ
ルゲートマシンの管理装置からのウエブ走行速度信号と
ウエブ幅信号とを入力し同信号に基づき上記糊ダムの間
隔を調整して上記糊付ロールの浸漬幅を制御する制御装
置とを有してなることを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】このように構成された本発明によれば、糊ダム
の間隔、即ち糊付ロールの浸漬幅をウエブの走行速度と
ウエブの幅の両信号に基づいて制御するので、走行速度
が変更されてもウエブ幅に合致する糊付ロール上の糊幅
を自動的に調整することができる。
の間隔、即ち糊付ロールの浸漬幅をウエブの走行速度と
ウエブの幅の両信号に基づいて制御するので、走行速度
が変更されてもウエブ幅に合致する糊付ロール上の糊幅
を自動的に調整することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１（ａ）、図１
（ｂ）、図２（ａ）、図２（ｂ）に基づいて説明する。
図において、１７は外周に歯を設けたシングルフェーサ
の上段ロールで、６は同上段ロール１７に噛み合いプレ
ヒートロール２７によって調質されたウエブとしての芯
紙１１を波形状に形成する下段ロールで、２０は糊溜２
２内の糊１６に外周の一部が浸漬している糊付ロール１
５を介して波形状に形成された芯紙１１の波形の歯部に
糊１６を付ける糊付装置で、１９は糊付された芯紙１１
とライナ１８とを下段ロール６とで加圧しながら片面段
ボールシート１４を形成する加圧ロールである。
（ｂ）、図２（ａ）、図２（ｂ）に基づいて説明する。
図において、１７は外周に歯を設けたシングルフェーサ
の上段ロールで、６は同上段ロール１７に噛み合いプレ
ヒートロール２７によって調質されたウエブとしての芯
紙１１を波形状に形成する下段ロールで、２０は糊溜２
２内の糊１６に外周の一部が浸漬している糊付ロール１
５を介して波形状に形成された芯紙１１の波形の歯部に
糊１６を付ける糊付装置で、１９は糊付された芯紙１１
とライナ１８とを下段ロール６とで加圧しながら片面段
ボールシート１４を形成する加圧ロールである。
【００１２】２ａ，２ｂは、糊付装置２０の糊溜２２の
内に配設された糊ダムで、同糊ダム２ａ，２ｂはモータ
３で駆動される糊ダム移動用ねじ１２の回転でその間隔
が調整されるように同ねじ１２に嵌合されている。２１
は同糊付ロール１５に接近して設けられ糊付ロール１５
と同じ方向に回転するドクタロールで、２６は芯紙１１
の幅端を検知する光電管で、同光電管２６は制御装置５
に接続している。
内に配設された糊ダムで、同糊ダム２ａ，２ｂはモータ
３で駆動される糊ダム移動用ねじ１２の回転でその間隔
が調整されるように同ねじ１２に嵌合されている。２１
は同糊付ロール１５に接近して設けられ糊付ロール１５
と同じ方向に回転するドクタロールで、２６は芯紙１１
の幅端を検知する光電管で、同光電管２６は制御装置５
に接続している。
【００１３】１は機械速度検知装置で、同検知装置１は
下段ロール６の軸端に固着されたシンクロプーリ７と、
回転数検知装置（例えばエンコーダ）８の軸端に固着さ
れたシンクロプーリ９と、同両プーリ７，９を捲回した
エンドレスのシンクロベルト１０とで構成され、該回転
数検知装置８は上記制御装置５に接続しており、この回
転数検知装置８によって得られた下段ロール６の回転数
Ｎ1 と、下段ロール６の直径Ｄにより芯紙１１の走行速
度に等しい下段ロール６の周速度Ｖ1 ＝πＤＮ1 が検知
できるようになっている。
下段ロール６の軸端に固着されたシンクロプーリ７と、
回転数検知装置（例えばエンコーダ）８の軸端に固着さ
れたシンクロプーリ９と、同両プーリ７，９を捲回した
エンドレスのシンクロベルト１０とで構成され、該回転
数検知装置８は上記制御装置５に接続しており、この回
転数検知装置８によって得られた下段ロール６の回転数
Ｎ1 と、下段ロール６の直径Ｄにより芯紙１１の走行速
度に等しい下段ロール６の周速度Ｖ1 ＝πＤＮ1 が検知
できるようになっている。
【００１４】４は糊ダム移動量検知装置で、糊ダム移動
用ねじ１２の端に取り付けられた回転数検知装置（例え
ばエンコーダ）１３からなり、同検知装置１３も制御装
置５に接続しており、同回転数検知装置１３によって得
られた回転数Ｎ2 と糊ダム移動用ねじ１２のねじのピッ
チＰとにより糊ダム２ａ，２ｂの移動量Ｓ＝ＰＮ2 が検
知できるようになっている。
用ねじ１２の端に取り付けられた回転数検知装置（例え
ばエンコーダ）１３からなり、同検知装置１３も制御装
置５に接続しており、同回転数検知装置１３によって得
られた回転数Ｎ2 と糊ダム移動用ねじ１２のねじのピッ
チＰとにより糊ダム２ａ，２ｂの移動量Ｓ＝ＰＮ2 が検
知できるようになっている。
【００１５】このように構成された本実施例によれば、
芯紙１１がプレヒートロール２７で調質され、回転する
上段ロール１７と下段ロール６の噛み合い部に送りこま
れて波形に形成される。そして、芯紙１１は糊付ロール
１５によってその波形の頂部に糊が付けられ、その後他
方より送りこまれたライナ１８を糊側に重ねて下段ロー
ル６と加圧ロール１９との間に押しつけられた状態で通
過させられることにより、ライナ１８と貼り合わされ片
面段ボールシート１４が製造される。
芯紙１１がプレヒートロール２７で調質され、回転する
上段ロール１７と下段ロール６の噛み合い部に送りこま
れて波形に形成される。そして、芯紙１１は糊付ロール
１５によってその波形の頂部に糊が付けられ、その後他
方より送りこまれたライナ１８を糊側に重ねて下段ロー
ル６と加圧ロール１９との間に押しつけられた状態で通
過させられることにより、ライナ１８と貼り合わされ片
面段ボールシート１４が製造される。
【００１６】片面段ボールシート１４を低速Ｖ1 で製造
する場合、糊付ロール１５の外周面上に転移する糊幅Ｂ
0 は芯紙１１の幅端を検知する光電管２６の検知信号に
より決められる糊ダム２ａ，２ｂの内側幅Ｗ1 と合致す
るように制御される。一方この初期設定後、製造速度を
高速Ｖ2 にした場合には、糊付ロール１５の外周面上の
糊幅Ｂ0 が初期設定した糊ダム２ａ，２ｂの内側幅Ｗ1
より広くなり糊がはみ出すことになるが、この場合には
モータ３、回転数検知装置１３を介して糊のはみ出し量
に相当する幅補正量ΔＷだけ糊ダム２ａ，２ｂを中央側
に移動させ、芯紙１１の幅Ｂと糊付ロール１５の外周面
上に転移する実際の糊幅Ｂ0 を合致させるように制御す
る。
する場合、糊付ロール１５の外周面上に転移する糊幅Ｂ
0 は芯紙１１の幅端を検知する光電管２６の検知信号に
より決められる糊ダム２ａ，２ｂの内側幅Ｗ1 と合致す
るように制御される。一方この初期設定後、製造速度を
高速Ｖ2 にした場合には、糊付ロール１５の外周面上の
糊幅Ｂ0 が初期設定した糊ダム２ａ，２ｂの内側幅Ｗ1
より広くなり糊がはみ出すことになるが、この場合には
モータ３、回転数検知装置１３を介して糊のはみ出し量
に相当する幅補正量ΔＷだけ糊ダム２ａ，２ｂを中央側
に移動させ、芯紙１１の幅Ｂと糊付ロール１５の外周面
上に転移する実際の糊幅Ｂ0 を合致させるように制御す
る。
【００１７】尚、上記糊ダム２ａ，２ｂの位置制御は、
図２（ａ）に示すランダム制御でも、図２（ｂ）に示す
ステップ制御でも可能である。
図２（ａ）に示すランダム制御でも、図２（ｂ）に示す
ステップ制御でも可能である。
【００１８】このように本実施例によれば、芯紙１１の
幅と糊ダム２ａ，２ｂの内側幅とを合致させた後に、芯
紙１１の速度変動が生じても同速度変動に対応した糊ダ
ム２ａ，２ｂの間隔を自動的に調整することができ、下
段ロール６への糊１６の付着堆積はなく、段ボールシー
トの品質を向上させることができ、また製造ラインの高
速化も図れると共に、メインテナンス作業、オーダチェ
ンジ作業等の一連の作業を大幅に簡素化することができ
るという優れた効果を奏しうるものである。
幅と糊ダム２ａ，２ｂの内側幅とを合致させた後に、芯
紙１１の速度変動が生じても同速度変動に対応した糊ダ
ム２ａ，２ｂの間隔を自動的に調整することができ、下
段ロール６への糊１６の付着堆積はなく、段ボールシー
トの品質を向上させることができ、また製造ラインの高
速化も図れると共に、メインテナンス作業、オーダチェ
ンジ作業等の一連の作業を大幅に簡素化することができ
るという優れた効果を奏しうるものである。
【００１９】図３は他の実施例を示すもので、上記実施
例の加圧ロール１９で押しつけるロール加圧式に代えて
加圧ベルト２３と一対のベルトロール２４，２５からな
るベルト加圧式を採用し、またウエブの走行速度は、ラ
イナ１８に直接当接して同ライナ１８の速度検知を行う
速度検知装置１′を採用したものであるが、他の構成、
作用効果は上記した実施例と同様であり、同一部分には
同一符号を付し詳細な説明は省略する。
例の加圧ロール１９で押しつけるロール加圧式に代えて
加圧ベルト２３と一対のベルトロール２４，２５からな
るベルト加圧式を採用し、またウエブの走行速度は、ラ
イナ１８に直接当接して同ライナ１８の速度検知を行う
速度検知装置１′を採用したものであるが、他の構成、
作用効果は上記した実施例と同様であり、同一部分には
同一符号を付し詳細な説明は省略する。
【００２０】尚、上記実施例では、糊ダム２ａ，２ｂの
間隔調整するための検知要素は、それぞれ別途設けた検
知装置１，１′，４，２６からの信号により行っている
が、コルゲートマシンの管理システムで予め設定した数
値を用いても勿論良く、また本発明は上記した実施例に
のみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲で種々変更を加え得るものである。
間隔調整するための検知要素は、それぞれ別途設けた検
知装置１，１′，４，２６からの信号により行っている
が、コルゲートマシンの管理システムで予め設定した数
値を用いても勿論良く、また本発明は上記した実施例に
のみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲で種々変更を加え得るものである。
【００２１】
【発明の効果】コルゲートマシンにおいて糊付ロールへ
転移する糊の横幅は糊槽内に設けた糊ダムの間隔（設置
位置）によって規制されるが、ウエブの走行速度（糊付
ロールの周速度）によって糊転移幅は変動する傾向があ
り、該糊ロールの外周面における糊転移幅は糊ダムの設
定間隔が同じであっても高速になるに従って広くなる
が、本発明によれば、ウエブの速度変動が生じても同速
度変動に対応した糊ダムの間隔を自動的に調整すること
ができ、また生産スピードが変動しても従来方式のよう
に手動で糊ダムの間隔、位置を調整する必要がなく、こ
れによりウエブの両端部に糊がなく貼り合わせができな
かったり、あるいははみ出した糊がロールに付着堆積す
ることもなく、段ボールシートの品質を向上させること
ができ、また製造ラインの高速化も図れると共に、メイ
ンテナンス作業、オーダチェンジ作業等の一連の作業を
大幅に簡素化（省力化）することができるという優れた
効果を奏しうるものである。
転移する糊の横幅は糊槽内に設けた糊ダムの間隔（設置
位置）によって規制されるが、ウエブの走行速度（糊付
ロールの周速度）によって糊転移幅は変動する傾向があ
り、該糊ロールの外周面における糊転移幅は糊ダムの設
定間隔が同じであっても高速になるに従って広くなる
が、本発明によれば、ウエブの速度変動が生じても同速
度変動に対応した糊ダムの間隔を自動的に調整すること
ができ、また生産スピードが変動しても従来方式のよう
に手動で糊ダムの間隔、位置を調整する必要がなく、こ
れによりウエブの両端部に糊がなく貼り合わせができな
かったり、あるいははみ出した糊がロールに付着堆積す
ることもなく、段ボールシートの品質を向上させること
ができ、また製造ラインの高速化も図れると共に、メイ
ンテナンス作業、オーダチェンジ作業等の一連の作業を
大幅に簡素化（省力化）することができるという優れた
効果を奏しうるものである。
【図１】本発明の実施例の要部を示す要部説明図、
（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。
（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。
【図２】図１における糊付装置の糊ダム位置制御を示す
説明図。（ａ）はランダム制御を示す説明図、（ｂ）は
ステップ制御を示す説明図。
説明図。（ａ）はランダム制御を示す説明図、（ｂ）は
ステップ制御を示す説明図。
【図３】本発明の他の実施例の要部を示す要部説明図。
【図４】従来のものの糊付幅の説明図。
【図５】従来のシングルフェーサ用糊付装置を示す要部
説明図。
説明図。
【図６】従来のシングルフェーサの要部を示す要部説明
図。
図。
１…機械速度検知装置、２ａ，２ｂ…糊ダム、３…モー
タ、４…糊ダム移動量検知装置、５…制御装置、１５…
糊付ロール、２０…糊付装置、２６…光電管。
タ、４…糊ダム移動量検知装置、５…制御装置、１５…
糊付ロール、２０…糊付装置、２６…光電管。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 笹尾 清則 大阪市中央区平野町３丁目５番12号 レン ゴー株式会社本社事務所内 (72)発明者 長船 元彦 大阪市中央区平野町３丁目５番12号 レン ゴー株式会社本社事務所内
Claims (5)
- 【請求項１】 糊槽内に外周の一部を浸漬した糊付ロー
ルを介してウエブに糊を付着させるコルゲートマシンの
糊付方法において、ウエブの走行速度信号と、ウエブの
幅信号とに基づき、糊付ロールの浸漬幅を調整するよう
にしてなることを特徴とするコルゲートマシンの糊付方
法。 - 【請求項２】 糊が収容された糊槽内に外周の一部を浸
漬すると共にウエブに当接して同ウエブに糊を付着させ
る糊付ロールと、上記糊槽内に配設され同糊槽の横幅方
向に移動可能に支持された一対の糊ダムと、走行ウエブ
の速度を検知するウエブ速度検知装置と、走行ウエブの
幅を検知するウエブ幅検知装置と、同両検知装置の検知
信号を入力し同信号に基づき上記糊ダムの間隔を調整し
て上記糊付ロールの浸漬幅を制御する制御装置とを有し
てなることを特徴とするコルゲートマシンの糊付装置。 - 【請求項３】 ウエブ速度検知装置はロール等の回転機
構の回転数を検知する手段から構成されてなることを特
徴とする請求項２記載のコルゲートマシンの糊付装置。 - 【請求項４】 ウエブ速度検知装置はウエブに当接しウ
エブ走行速度を直接検知する検知手段から構成されてな
ることを特徴とする請求項２記載のコルゲートマシンの
糊付装置。 - 【請求項５】 糊が収容された糊槽内に外周の一部を浸
漬すると共にウエブに当接して同ウエブに糊を付着させ
る糊付ロールと、上記糊槽内に配設され同糊槽の横幅方
向に移動可能に支持された一対の糊ダムと、コルゲート
マシンの管理装置からのウエブ走行速度信号とウエブ幅
信号とを入力し同信号に基づき上記糊ダムの間隔を調整
して上記糊付ロールの浸漬幅を制御する制御装置とを有
してなることを特徴とするコルゲートマシンの糊付装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9312595A JPH08258187A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | コルゲートマシンの糊付方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9312595A JPH08258187A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | コルゲートマシンの糊付方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08258187A true JPH08258187A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=14073808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9312595A Pending JPH08258187A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | コルゲートマシンの糊付方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08258187A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005105636A1 (ja) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Mitsubishi Heavy Industries Ltd. | シングルフェーサにおけるウェブ材の位置調整装置及びシングルフェーサの糊付け装置 |
| JP2008049678A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Tomoku Co Ltd | コルゲータの不良管理装置 |
| JP2011212919A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Mitsubishi Heavy Industries Printing & Packaging Machinery Ltd | 段ボール製造装置の糊付方法及び装置 |
| WO2014129057A1 (ja) * | 2013-02-20 | 2014-08-28 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | 段ボールシートの糊付装置及び糊付方法並びに段ボールシート製造装置 |
| US20160052249A1 (en) * | 2014-08-19 | 2016-02-25 | Kabushiki Kaisha Isowa | Gluing device |
| CN111976224A (zh) * | 2019-05-23 | 2020-11-24 | Bhs波纹机械和设备制造有限公司 | 组件 |
-
1995
- 1995-03-27 JP JP9312595A patent/JPH08258187A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005105636A1 (ja) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Mitsubishi Heavy Industries Ltd. | シングルフェーサにおけるウェブ材の位置調整装置及びシングルフェーサの糊付け装置 |
| JP2008049678A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Tomoku Co Ltd | コルゲータの不良管理装置 |
| JP2011212919A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Mitsubishi Heavy Industries Printing & Packaging Machinery Ltd | 段ボール製造装置の糊付方法及び装置 |
| WO2014129057A1 (ja) * | 2013-02-20 | 2014-08-28 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | 段ボールシートの糊付装置及び糊付方法並びに段ボールシート製造装置 |
| JP2014159146A (ja) * | 2013-02-20 | 2014-09-04 | Mitsubishi Heavy Industries Printing & Packaging Machinery Ltd | 段ボールシートの糊付装置及び糊付方法並びに段ボールシート製造装置 |
| US10040266B2 (en) | 2013-02-20 | 2018-08-07 | Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems, Ltd. | Glue application device and glue application method for cardboard sheets and cardboard sheet manufacturing device |
| US20160052249A1 (en) * | 2014-08-19 | 2016-02-25 | Kabushiki Kaisha Isowa | Gluing device |
| US9579872B2 (en) * | 2014-08-19 | 2017-02-28 | Kabushiki Kaisha Isowa | Gluing device |
| CN111976224A (zh) * | 2019-05-23 | 2020-11-24 | Bhs波纹机械和设备制造有限公司 | 组件 |
| EP3741550A1 (de) * | 2019-05-23 | 2020-11-25 | BHS Corrugated Maschinen-und Anlagenbau GmbH | Anordnung |
| DE102019207589A1 (de) * | 2019-05-23 | 2020-11-26 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Anordnung |
| US11603280B2 (en) | 2019-05-23 | 2023-03-14 | BHS Corrugated Maschinen—und Anlagenbau GmbH | Assembly for a corrugator plant |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6068701A (en) | Method and apparatus for producing corrugated cardboard | |
| US4806183A (en) | Method of and apparatus for controlling application of glue to defined areas | |
| EP1375126B1 (en) | Method for producing corrugated cardboard | |
| KR960037270A (ko) | 다중 골심판지 성형방법 및 그 장치 | |
| JP2786620B2 (ja) | 段ボールシートの製造装置 | |
| EP0734849B1 (en) | Method and apparatus for single facer glue application adjustment | |
| JPS6315749A (ja) | ベルト式印刷機の同期制御方法およびその装置 | |
| JPH08258187A (ja) | コルゲートマシンの糊付方法及び装置 | |
| US3966518A (en) | Paperboard corrugator | |
| US6749098B2 (en) | Web-tension-regulating device for a corrugating machine | |
| JP2009126104A (ja) | コルゲータの糊付方法及び装置 | |
| JP5444094B2 (ja) | ダブルフェーサ、及びその糊付方法及び糊付装置 | |
| JP3517110B2 (ja) | 片面段ボール製造方法および装置 | |
| DE60214133D1 (de) | Vorrichtung zum Regeln des Abstands zwischen einem Klebestoffauftragszylinder und eine Riffelwalze für eine Wellpappenmaschine | |
| AU598156B1 (en) | Method of and apparatus for controlling application of glue to defined areas | |
| JP3712354B2 (ja) | 張力変動吸収装置及び該装置を備えた段ボールシートの製造装置 | |
| US9387513B2 (en) | Method for automatic setting of the rider roll/glue applicator roll gap on a glue machine | |
| JPH0617536Y2 (ja) | 段ボール製造機におけるプレヒータの加熱量調節装置 | |
| JP2607862B2 (ja) | シングルフェーサの糊付調整方法及び装置 | |
| JP2904757B2 (ja) | シングルフェーサ | |
| JP2001520579A (ja) | 段ボール製造プラント用の糊付機 | |
| JP4358321B2 (ja) | 貼合シート製造装置 | |
| JPH0330489B2 (ja) | ||
| JP2000158565A (ja) | コルゲートマシンの糊付装置 | |
| SU776936A1 (ru) | Устройство дл гофрировани бумаги |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031007 |