JP2607862B2 - シングルフェーサの糊付調整方法及び装置 - Google Patents
シングルフェーサの糊付調整方法及び装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、糊付ロールの周速度の
変動に基づいて同糊付ロールの設置位置を調整するシン
グルフェーサの糊付調整方法及び装置に関するものであ
る。
変動に基づいて同糊付ロールの設置位置を調整するシン
グルフェーサの糊付調整方法及び装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のベルト加圧型シングルフェーサを
図２により説明すると、１が糊付ロール、３がドクター
ロール、４がこれらの糊付ロール１及びドクターロール
３により片側壁を形成した糊留、２が糊留４内の糊、７
が糊付ロール１とドクターロール３と糊留４とを支持す
る糊付部ユニット、９が下流側段ロール（上段ロー
ル）、１２が同下流側段ロール９に噛み合って対向回転
する上流側段ロール（下段ロール）、１１が芯紙、１５
が下流側段ロール９に接圧するエンドレスベルト（無端
状ベルト）、１３が片面段ボールシート、１４がライナ
で、ベルト加圧型シングルフェーサの糊付装置が、糊付
ロール１とドクターロール３と糊留４とにより構成され
ている。
図２により説明すると、１が糊付ロール、３がドクター
ロール、４がこれらの糊付ロール１及びドクターロール
３により片側壁を形成した糊留、２が糊留４内の糊、７
が糊付ロール１とドクターロール３と糊留４とを支持す
る糊付部ユニット、９が下流側段ロール（上段ロー
ル）、１２が同下流側段ロール９に噛み合って対向回転
する上流側段ロール（下段ロール）、１１が芯紙、１５
が下流側段ロール９に接圧するエンドレスベルト（無端
状ベルト）、１３が片面段ボールシート、１４がライナ
で、ベルト加圧型シングルフェーサの糊付装置が、糊付
ロール１とドクターロール３と糊留４とにより構成され
ている。
【０００３】上記図２に示す従来のベルト加圧型シング
ルフェーサでは、芯紙１１を互いに噛み合って対向回転
する下段ロール１２と下流側段ロール９との間へ導い
て、波形状に段繰りし、次いでこの芯紙１１を糊付ロー
ル１と下流側段ロール９との間へ導く。このとき、糊付
装置では、糊留４内の糊２を回転する糊付ロール１の外
周面に付着させる一方、この糊２をドクターロール３に
より所定厚さの糊被膜にして、下流側段ロール９の方向
へ回転移動させており、この糊２を芯紙１１の山形段頂
部へ塗布する。
ルフェーサでは、芯紙１１を互いに噛み合って対向回転
する下段ロール１２と下流側段ロール９との間へ導い
て、波形状に段繰りし、次いでこの芯紙１１を糊付ロー
ル１と下流側段ロール９との間へ導く。このとき、糊付
装置では、糊留４内の糊２を回転する糊付ロール１の外
周面に付着させる一方、この糊２をドクターロール３に
より所定厚さの糊被膜にして、下流側段ロール９の方向
へ回転移動させており、この糊２を芯紙１１の山形段頂
部へ塗布する。
【０００４】またこの芯紙１１と、他経路を経て送り込
んだライナ１４とをエンドレスベルト１５と下流側段ロ
ール９との間へ導いて、互いを合流させ、所定の温度、
押圧力Ｐにより加圧して、芯紙１１の山形段頂部に塗布
した糊２により芯紙１１とライナ１４とを接合して、片
面段ボールシート１３を製造するようになっている。図
３は、下流側段ロール９と糊付ロール１との間の隙間調
整装置の従来例を示している。１６がフレーム、１７が
同フレーム１６上に設置したシリンダで、同シリンダ１
７のピストンロッドが糊付部ユニット７に枢支されてい
る。
んだライナ１４とをエンドレスベルト１５と下流側段ロ
ール９との間へ導いて、互いを合流させ、所定の温度、
押圧力Ｐにより加圧して、芯紙１１の山形段頂部に塗布
した糊２により芯紙１１とライナ１４とを接合して、片
面段ボールシート１３を製造するようになっている。図
３は、下流側段ロール９と糊付ロール１との間の隙間調
整装置の従来例を示している。１６がフレーム、１７が
同フレーム１６上に設置したシリンダで、同シリンダ１
７のピストンロッドが糊付部ユニット７に枢支されてい
る。
【０００５】１８が糊付部ユニット７に固定した位置決
め金具、２０が偏心軸、１９が同偏心軸２０により支持
されたストッパである。上記図３に示す下流側段ロール
９と糊付ロール１との間の隙間調整装置では、シリンダ
１７を伸長方向に作動して、位置決め金具１８をストッ
パ１９に当接させることにより、下流側段ロール９と糊
付ロール１との間の隙間を所定寸法に設定している。
め金具、２０が偏心軸、１９が同偏心軸２０により支持
されたストッパである。上記図３に示す下流側段ロール
９と糊付ロール１との間の隙間調整装置では、シリンダ
１７を伸長方向に作動して、位置決め金具１８をストッ
パ１９に当接させることにより、下流側段ロール９と糊
付ロール１との間の隙間を所定寸法に設定している。
【０００６】この状態から、下流側段ロール９と糊付ロ
ール１との間の隙間を調整するときには、偏心軸２０を
回転して、ストッパ１９を図中の左方または右方へ移動
させ、位置決め金具１８と糊付部ユニット７とを同方向
に移動させて、下流側段ロール９と糊付ロール１との間
の隙間を微調整するようになっている。なおロール隙間
調整装置には、図示以外のもとして、ストッパ１９と位
置決め金具１８との間に挿入する楔状物の挿入量を変更
して、糊付部ユニット７の停止位置を変えることによ
り、下流側段ロール９と糊付ロール１との間の隙間を調
整するロール隙間調整装置もあるが、図示を省略した。
ール１との間の隙間を調整するときには、偏心軸２０を
回転して、ストッパ１９を図中の左方または右方へ移動
させ、位置決め金具１８と糊付部ユニット７とを同方向
に移動させて、下流側段ロール９と糊付ロール１との間
の隙間を微調整するようになっている。なおロール隙間
調整装置には、図示以外のもとして、ストッパ１９と位
置決め金具１８との間に挿入する楔状物の挿入量を変更
して、糊付部ユニット７の停止位置を変えることによ
り、下流側段ロール９と糊付ロール１との間の隙間を調
整するロール隙間調整装置もあるが、図示を省略した。
【０００７】図４は、下流側段ロール９と糊付ロール１
との間の隙間調整装置の他の従来例を示している。この
ロール隙間調整装置は、シリンダ２１により、糊付ロー
ル１とドクターロール３と糊留４とを支持する糊付部ユ
ニット７を昇降させて、糊付ロール１と下流側段ロール
９とを接離可能に構成するとともに、シリンダ２１のス
トロークエンド位置で糊付ロール１と下流側段ロール９
との隙間を芯紙１１の厚さに対応した所定寸法に設定し
ている。
との間の隙間調整装置の他の従来例を示している。この
ロール隙間調整装置は、シリンダ２１により、糊付ロー
ル１とドクターロール３と糊留４とを支持する糊付部ユ
ニット７を昇降させて、糊付ロール１と下流側段ロール
９とを接離可能に構成するとともに、シリンダ２１のス
トロークエンド位置で糊付ロール１と下流側段ロール９
との隙間を芯紙１１の厚さに対応した所定寸法に設定し
ている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記図３に示す従来の
ロール隙間調整装置では、シリンダ１７を伸長方向に作
動して、位置決め金具１８をストッパ１９に当接させる
ことにより、下流側段ロール９と糊付ロール１との間の
隙間を所定寸法に設定している。また図４に示す従来の
ロール隙間調整装置では、シリンダ２１により、糊付ロ
ール１とドクターロール３と糊留４とを支持する糊付部
ユニット７を昇降させて、糊付ロール１と下流側段ロー
ル９とを接離可能に構成するとともに、シリンダ２１の
ストロークエンド位置で糊付ロール１と下流側段ロール
９との隙間を芯紙１１の厚さに対応した所定寸法に設定
している。
ロール隙間調整装置では、シリンダ１７を伸長方向に作
動して、位置決め金具１８をストッパ１９に当接させる
ことにより、下流側段ロール９と糊付ロール１との間の
隙間を所定寸法に設定している。また図４に示す従来の
ロール隙間調整装置では、シリンダ２１により、糊付ロ
ール１とドクターロール３と糊留４とを支持する糊付部
ユニット７を昇降させて、糊付ロール１と下流側段ロー
ル９とを接離可能に構成するとともに、シリンダ２１の
ストロークエンド位置で糊付ロール１と下流側段ロール
９との隙間を芯紙１１の厚さに対応した所定寸法に設定
している。
【０００９】従ってオーダチエンジに伴う芯紙紙厚の変
更に際して糊転移状態を一定にするため、オーダチエン
ジの都度、ロール隙間を人手により調整する必要がある
上に、調整も面倒で、再設定に長い時間を必要として、
シングルフェーサの稼働率を低下させるという問題があ
った。また上記再設定の忘れや失敗により、例えば芯紙
（原紙）１１の紙厚が厚くなった場合には、芯紙１１へ
押圧力が作用して、芯紙１１が破断し、それとは逆に芯
紙１１の紙厚が薄くなった場合には、隙間が増加して、
糊の転移量が少なくなるという問題があった。
更に際して糊転移状態を一定にするため、オーダチエン
ジの都度、ロール隙間を人手により調整する必要がある
上に、調整も面倒で、再設定に長い時間を必要として、
シングルフェーサの稼働率を低下させるという問題があ
った。また上記再設定の忘れや失敗により、例えば芯紙
（原紙）１１の紙厚が厚くなった場合には、芯紙１１へ
押圧力が作用して、芯紙１１が破断し、それとは逆に芯
紙１１の紙厚が薄くなった場合には、隙間が増加して、
糊の転移量が少なくなるという問題があった。
【００１０】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、設定変更忘れ等の操作
ミスに伴う不良シートの発生を防止でき、段ボールシ
ートの美観を向上できる上に、強度等の品質を向上で
き、糊付調整装置の製造コストを低減できるシングル
フェーサの糊付調整方法及び装置を提供しようとする点
にある。
であり、その目的とする処は、設定変更忘れ等の操作
ミスに伴う不良シートの発生を防止でき、段ボールシ
ートの美観を向上できる上に、強度等の品質を向上で
き、糊付調整装置の製造コストを低減できるシングル
フェーサの糊付調整方法及び装置を提供しようとする点
にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のシングルフェーサの糊付調整方法は、糊
付ロールを下流側段ロールの周速度と異なった周速度で
回転させ、同糊付ロールを下流側段ロールに向かって移
動させて芯紙を介して同糊付ロールと下流側段ロールと
を接触させ、糊付ロールの周速度が変動したとき、上記
糊付ロールの移動を停止させ、糊付ロールと下段ロール
との隙間がほぼ芯紙の厚さになるように調整してなるこ
とを特徴としている（請求項１）。
めに、本発明のシングルフェーサの糊付調整方法は、糊
付ロールを下流側段ロールの周速度と異なった周速度で
回転させ、同糊付ロールを下流側段ロールに向かって移
動させて芯紙を介して同糊付ロールと下流側段ロールと
を接触させ、糊付ロールの周速度が変動したとき、上記
糊付ロールの移動を停止させ、糊付ロールと下段ロール
との隙間がほぼ芯紙の厚さになるように調整してなるこ
とを特徴としている（請求項１）。
【００１２】また本発明のシングルフェーサの糊付調整
方法は、糊付ロールを下流側段ロールの周速度と異なっ
た周速度で回転させ、同糊付ロールを下流側段ロールに
向かって移動させて芯紙を介して同糊付ロールと下流側
段ロールとを接触させ、糊付ロールの周速度が下流側段
ロールの周速度と同速度になったとき、上記糊付ロール
の移動を停止させ、糊付ロールと下段ロールとの隙間が
ほぼ芯紙の厚さになるように調整してなることを特徴と
している（請求項２）。
方法は、糊付ロールを下流側段ロールの周速度と異なっ
た周速度で回転させ、同糊付ロールを下流側段ロールに
向かって移動させて芯紙を介して同糊付ロールと下流側
段ロールとを接触させ、糊付ロールの周速度が下流側段
ロールの周速度と同速度になったとき、上記糊付ロール
の移動を停止させ、糊付ロールと下段ロールとの隙間が
ほぼ芯紙の厚さになるように調整してなることを特徴と
している（請求項２）。
【００１３】また本発明のシングルフェーサの糊付調整
方法は、糊付ロールを下流側段ロールの周速度と異なっ
た周速度で回転させ、同糊付ロールを下流側段ロールに
向かって移動させて芯紙を介して同糊付ロールと下流側
段ロールとを接触させ、糊付ロールの周速度が下流側段
ロールの周速度と同速度になった後、上記糊付ロールを
下流側段ロールから離隔方向に移動させ、糊付ロールの
周速度が初期設定速度になったとき、同糊付ロールの移
動を停止させ、糊付ロールと下段ロールとの隙間がほぼ
芯紙の厚さになるように調整してなることを特徴として
いる（請求項３）。
方法は、糊付ロールを下流側段ロールの周速度と異なっ
た周速度で回転させ、同糊付ロールを下流側段ロールに
向かって移動させて芯紙を介して同糊付ロールと下流側
段ロールとを接触させ、糊付ロールの周速度が下流側段
ロールの周速度と同速度になった後、上記糊付ロールを
下流側段ロールから離隔方向に移動させ、糊付ロールの
周速度が初期設定速度になったとき、同糊付ロールの移
動を停止させ、糊付ロールと下段ロールとの隙間がほぼ
芯紙の厚さになるように調整してなることを特徴として
いる（請求項３）。
【００１４】また本発明のシングルフェーサの糊付調整
装置は、糊付ロールを下流側段ロールに対して接離可能
に移動させる移動装置と、糊付装置の周速度を検出する
検出器と、下流側段ロールの周速度を検出する検出器
と、同両検出器の信号を受け同信号に基づき上記移動装
置の作動を制御する制御装置とを具え、糊付ロールの周
速度の変動に応じて糊付ロールと下流側段ロールとの隙
間がほぼ芯紙の厚さになるように調整しうるように構成
してなることを特徴としている（請求項４）。
装置は、糊付ロールを下流側段ロールに対して接離可能
に移動させる移動装置と、糊付装置の周速度を検出する
検出器と、下流側段ロールの周速度を検出する検出器
と、同両検出器の信号を受け同信号に基づき上記移動装
置の作動を制御する制御装置とを具え、糊付ロールの周
速度の変動に応じて糊付ロールと下流側段ロールとの隙
間がほぼ芯紙の厚さになるように調整しうるように構成
してなることを特徴としている（請求項４）。
【００１５】
【作用】本発明のシングルフェーサの糊付調整方法及び
装置は前記のように構成されており、糊付ロールを下流
側段ロールの周速度と異なった周速度で回転している状
態から、糊付ロールを芯紙を介して下流側段ロールに接
触させることよって発生する同各糊付ロールの周速度の
変動により、糊付ロールと下流側段ロールとの隙間をほ
ぼ芯紙の厚さに保持することができるものである。
装置は前記のように構成されており、糊付ロールを下流
側段ロールの周速度と異なった周速度で回転している状
態から、糊付ロールを芯紙を介して下流側段ロールに接
触させることよって発生する同各糊付ロールの周速度の
変動により、糊付ロールと下流側段ロールとの隙間をほ
ぼ芯紙の厚さに保持することができるものである。
【００１６】
【実施例】次に本発明のシングルフェーサの糊付調整方
法の実施に適用する糊付調整装置の一構成例を図１によ
り説明すると、１が糊付ロール、３がドクターロール、
４がこれらの糊付ロール１及びドクターロール３により
片側壁を形成した糊留、２が糊留４内の糊、７が糊付ロ
ール１とドクターロール３と糊留４とを支持する糊付部
ユニット、９が下流側段ロール（上段ロール）、６ｂが
同下流側段ロール９の周速度ｖ2 検出器、１２が同下流
側段ロール９に噛み合って対向回転する上流側段ロール
（下段ロール）、１１が芯紙、１５が下流側段ロール９
に接圧するエンドレスベルト（無端状ベルト）、１３が
片面段ボールシート、１４がライナで、ベルト加圧型シ
ングルフェーサの糊付装置が、糊付ロール１とドクター
ロール３と糊留４とにより構成されている。
法の実施に適用する糊付調整装置の一構成例を図１によ
り説明すると、１が糊付ロール、３がドクターロール、
４がこれらの糊付ロール１及びドクターロール３により
片側壁を形成した糊留、２が糊留４内の糊、７が糊付ロ
ール１とドクターロール３と糊留４とを支持する糊付部
ユニット、９が下流側段ロール（上段ロール）、６ｂが
同下流側段ロール９の周速度ｖ2 検出器、１２が同下流
側段ロール９に噛み合って対向回転する上流側段ロール
（下段ロール）、１１が芯紙、１５が下流側段ロール９
に接圧するエンドレスベルト（無端状ベルト）、１３が
片面段ボールシート、１４がライナで、ベルト加圧型シ
ングルフェーサの糊付装置が、糊付ロール１とドクター
ロール３と糊留４とにより構成されている。
【００１７】５が糊付部ユニット７に設置したモータ
（糊付ローラ用回転駆動手段）で、同モータ５の回転が
チエーン等の動力伝達手段により糊付ロール１に伝えら
れて、同糊付ロール１が回転されるようになっている。
６ａが糊付ロール１の周速度ｖ 1 検出器である。１６が
フレーム、８が同フレーム１６上に設置した糊付部ユニ
ット７の移動装置で、同移動装置８により糊付部ユニッ
ト７を図中の左方または右方へ移動させて、糊付ロール
１を下流側段ロール９に対して接離させるようになって
いる。１０が糊付ロール１の周速度ｖ2 検出器６ａ及び
下流側段ロール９の周速度ｖ2 検出器６ｂからの検出信
号に基づいて移動装置８の作動を制御する制御装置であ
る。
（糊付ローラ用回転駆動手段）で、同モータ５の回転が
チエーン等の動力伝達手段により糊付ロール１に伝えら
れて、同糊付ロール１が回転されるようになっている。
６ａが糊付ロール１の周速度ｖ 1 検出器である。１６が
フレーム、８が同フレーム１６上に設置した糊付部ユニ
ット７の移動装置で、同移動装置８により糊付部ユニッ
ト７を図中の左方または右方へ移動させて、糊付ロール
１を下流側段ロール９に対して接離させるようになって
いる。１０が糊付ロール１の周速度ｖ2 検出器６ａ及び
下流側段ロール９の周速度ｖ2 検出器６ｂからの検出信
号に基づいて移動装置８の作動を制御する制御装置であ
る。
【００１８】次に前記図１に示すシングルフェーサの糊
付調整装置の作用を具体的に説明する。芯紙１１を波形
状に段繰りする下流側段ロール９と上流側段ロール１２
とは、片面段ボールシート１３の製造速度に対応した所
定の回転数をもって回転され、下流側段ロール９の周速
度は、芯紙１１の仕様や糊２の状態により理想的な周速
度ｖ2 に設定されている。
付調整装置の作用を具体的に説明する。芯紙１１を波形
状に段繰りする下流側段ロール９と上流側段ロール１２
とは、片面段ボールシート１３の製造速度に対応した所
定の回転数をもって回転され、下流側段ロール９の周速
度は、芯紙１１の仕様や糊２の状態により理想的な周速
度ｖ2 に設定されている。
【００１９】一方、糊付ロール１の周速度ｖ1 は、下流
側段ロール９の周速度ｖ2 に対して所定の比率、例えば
相対速度９５％（ｖ1 ＝０．９５ｖ2 ）や１０２％（ｖ
1 ＝１．０２ｖ2 ）に設定する。この状態のときに、制
御装置１０により移動装置８が駆動され、糊付部ユニッ
ト７が右方に移動して、糊付ロール１が芯紙１１を介し
て下流側段ロール９に接触すると、同糊付ロール１の周
速度ｖ1 が下流側段ロール９の周速度ｖ2 に近づくよう
に変動する。
側段ロール９の周速度ｖ2 に対して所定の比率、例えば
相対速度９５％（ｖ1 ＝０．９５ｖ2 ）や１０２％（ｖ
1 ＝１．０２ｖ2 ）に設定する。この状態のときに、制
御装置１０により移動装置８が駆動され、糊付部ユニッ
ト７が右方に移動して、糊付ロール１が芯紙１１を介し
て下流側段ロール９に接触すると、同糊付ロール１の周
速度ｖ1 が下流側段ロール９の周速度ｖ2 に近づくよう
に変動する。
【００２０】この状態になったら、制御装置１０により
移動装置８が停止して、糊付部ユニット７（糊付ロール
１）が固定される。上記の作用により、糊付ロール１と
下流側段ロール９との隙間が芯紙１１の厚さに応じて理
想的な隙間になって、糊付ロール１の下流側段ロール９
に対する芯紙１１の隙間が一定に保持される。
移動装置８が停止して、糊付部ユニット７（糊付ロール
１）が固定される。上記の作用により、糊付ロール１と
下流側段ロール９との隙間が芯紙１１の厚さに応じて理
想的な隙間になって、糊付ロール１の下流側段ロール９
に対する芯紙１１の隙間が一定に保持される。
【００２１】このとき、糊付ロール１の周速度ｖ1 は、
検出器６ａにより検出され、下流側段ロール９の周速度
ｖ2 は、検出器６ｂにより検出され、同各検出器６ａ、
６ｂからの検出信号が制御装置１０へ送られ、ここで得
られた制御信号が移動装置８へ送られて、糊付部ユニッ
ト７（糊付ロール１）が移動制御されるようになってい
る。
検出器６ａにより検出され、下流側段ロール９の周速度
ｖ2 は、検出器６ｂにより検出され、同各検出器６ａ、
６ｂからの検出信号が制御装置１０へ送られ、ここで得
られた制御信号が移動装置８へ送られて、糊付部ユニッ
ト７（糊付ロール１）が移動制御されるようになってい
る。
【００２２】このように構成された本実施例よれば、糊
付ロール１の周速度ｖ1 の変動に基づき下流側段ロール
９に対する糊付ロール１の設置を決めるという簡単な操
作により、適正な糊付け隙間に調整でき、ひいては製造
途上におけるオーダチエンジに際しても迅速に対応でき
るという優れた効果を奏し得るものである。なお上記実
施例では、糊付ロール１の周速度ｖ1 が変動したときに
糊付ロール１の移動を停止しているが、下流側段ロール
９の周速度ｖ2 に一致したときに、同糊付ロール１の移
動を停止すれば、さらに適正な隙間調整ができ、さらに
上記各検出器６ａ、６ｂからの検出信号遅れや信号処理
遅れが生じる場合には、糊付ロール１の周速度ｖ1 が下
流側段ロール９の周速度ｖ2 と一致した後に、糊付ロー
ル１を後退させて、同糊付ロール１が初期設定の周速度
ｖ1 になったときに、糊付ロール１の移動を停止させる
ことにより、適正な隙間調整ができるものである。また
下流側段ロール９の周速度ｖ2 を比較速度としている
が、上流側段ロール１２の周速度や芯紙１１の走行速度
を比較の対象速度としても勿論よい。
付ロール１の周速度ｖ1 の変動に基づき下流側段ロール
９に対する糊付ロール１の設置を決めるという簡単な操
作により、適正な糊付け隙間に調整でき、ひいては製造
途上におけるオーダチエンジに際しても迅速に対応でき
るという優れた効果を奏し得るものである。なお上記実
施例では、糊付ロール１の周速度ｖ1 が変動したときに
糊付ロール１の移動を停止しているが、下流側段ロール
９の周速度ｖ2 に一致したときに、同糊付ロール１の移
動を停止すれば、さらに適正な隙間調整ができ、さらに
上記各検出器６ａ、６ｂからの検出信号遅れや信号処理
遅れが生じる場合には、糊付ロール１の周速度ｖ1 が下
流側段ロール９の周速度ｖ2 と一致した後に、糊付ロー
ル１を後退させて、同糊付ロール１が初期設定の周速度
ｖ1 になったときに、糊付ロール１の移動を停止させる
ことにより、適正な隙間調整ができるものである。また
下流側段ロール９の周速度ｖ2 を比較速度としている
が、上流側段ロール１２の周速度や芯紙１１の走行速度
を比較の対象速度としても勿論よい。
【００２３】
【発明の効果】本発明のシングルフェーサの糊付調整方
法及び装置は前記のように糊付ロールを下流側段ロール
の周速度と異なった周速度で回転している状態から、糊
付ロールを芯紙を介して下流側段ロールに接触させるこ
とよって発生する同各ロールの周速度の変動検出に基づ
いて糊付ロールの設置位置を調整するので、糊付ロール
と下流側段ロールとの隙間を、ほぼ芯紙の厚さに保持す
ることができ、オーダチエンジに際して芯紙の紙厚を変
更する場合でも、人手による隙間調整を不要にできて、
設定変更忘れ等の操作ミスに伴う不良シートの発生を防
止できるものである。
法及び装置は前記のように糊付ロールを下流側段ロール
の周速度と異なった周速度で回転している状態から、糊
付ロールを芯紙を介して下流側段ロールに接触させるこ
とよって発生する同各ロールの周速度の変動検出に基づ
いて糊付ロールの設置位置を調整するので、糊付ロール
と下流側段ロールとの隙間を、ほぼ芯紙の厚さに保持す
ることができ、オーダチエンジに際して芯紙の紙厚を変
更する場合でも、人手による隙間調整を不要にできて、
設定変更忘れ等の操作ミスに伴う不良シートの発生を防
止できるものである。
【００２４】また製造途上における芯紙の紙厚変動に対
しても糊付ロールと下流側段ロールとの隙間を自動的に
修正できて、糊の転移を常に理想的に行うことができ
て、段ボールシートの美観を向上できる上に、強度等の
品質を向上できるものである。しかも隙間センサ等が不
要で、構造を簡単化できて、糊付調整装置の製造コスト
を低減できるものである。
しても糊付ロールと下流側段ロールとの隙間を自動的に
修正できて、糊の転移を常に理想的に行うことができ
て、段ボールシートの美観を向上できる上に、強度等の
品質を向上できるものである。しかも隙間センサ等が不
要で、構造を簡単化できて、糊付調整装置の製造コスト
を低減できるものである。
【図１】本発明のシングルフェーサの糊付調整方法の実
施に適用する糊付調整装置の一構成例を示す側面図であ
る。
施に適用する糊付調整装置の一構成例を示す側面図であ
る。
【図２】従来のベルト加圧型シングルフェーサを示す側
面図である。
面図である。
【図３】従来のロール隙間調整装置の一例を示す側面図
である。
である。
【図４】従来のロール隙間調整装置の他の例を示す側面
図である。
図である。
１ 糊付ロール ２ 糊 ３ ドクターロール ４ 糊留 ５ モータ（糊付ローラ用回転駆動手段） ６ａ 糊付ロール１の周速度ｖ1 検出器 ６ｂ 下流側段ロール９の周速度ｖ2 検出器 ７ 糊付部ユニット ８ 糊付部ユニット７の移動装置 ９ 下流側段ロール（上段ロール） １０ 制御装置 １１ 芯紙 １２ 上流側段ロール（下段ロール） １３ 片面段ボールシート １４ ライナ １５ エンドレスベルト（無端状ベルト） １６ フレーム
Claims (4)
- 【請求項１】 糊付ロールを下流側段ロールの周速度と
異なった周速度で回転させ、同糊付ロールを下流側段ロ
ールに向かって移動させて芯紙を介して同糊付ロールと
下流側段ロールとを接触させ、糊付ロールの周速度が変
動したとき、上記糊付ロールの移動を停止させ、糊付ロ
ールと下段ロールとの隙間がほぼ芯紙の厚さになるよう
に調整してなることを特徴とするシングルフェーサの糊
付調整方法。 - 【請求項２】 糊付ロールを下流側段ロールの周速度と
異なった周速度で回転させ、同糊付ロールを下流側段ロ
ールに向かって移動させて芯紙を介して同糊付ロールと
下流側段ロールとを接触させ、糊付ロールの周速度が下
流側段ロールの周速度と同速度になったとき、上記糊付
ロールの移動を停止させ、糊付ロールと下段ロールとの
隙間がほぼ芯紙の厚さになるように調整してなることを
特徴とするシングルフェーサの糊付調整方法。 - 【請求項３】 糊付ロールを下流側段ロールの周速度と
異なった周速度で回転させ、同糊付ロールを下流側段ロ
ールに向かって移動させて芯紙を介して同糊付ロールと
下流側段ロールとを接触させ、糊付ロールの周速度が下
流側段ロールの周速度と同速度になった後、上記糊付ロ
ールを下流側段ロールから離隔方向に移動させ、糊付ロ
ールの周速度が初期設定速度になったとき、同糊付ロー
ルの移動を停止させ、糊付ロールと下段ロールとの隙間
がほぼ芯紙の厚さになるように調整してなることを特徴
とするシングルフェーサの糊付調整方法。 - 【請求項４】 糊付ロールを下流側段ロールに対して接
離可能に移動させる移動装置と、糊付装置の周速度を検
出する検出器と、下流側段ロールの周速度を検出する検
出器と、同両検出器の信号を受け同信号に基づき上記移
動装置の作動を制御する制御装置とを具え、糊付ロール
の周速度の変動に応じて糊付ロールと下流側段ロールと
の隙間がほぼ芯紙の厚さになるように調整しうるように
構成してなることを特徴とするシングルフェーサの糊付
調整装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7167195A JP2607862B2 (ja) | 1994-06-17 | 1995-03-29 | シングルフェーサの糊付調整方法及び装置 |
| EP96102093A EP0734849B1 (en) | 1995-03-29 | 1996-02-13 | Method and apparatus for single facer glue application adjustment |
| DE69600897T DE69600897T2 (de) | 1995-03-29 | 1996-02-13 | Verfahren und Vorrichtung zur Kontrollierung des Auftragens von Leim auf Wellenpapier |
| US08/613,172 US5785802A (en) | 1995-03-29 | 1996-03-08 | Method and apparatus for single facer glue application adjustment |
| AU48297/96A AU685019B2 (en) | 1995-03-29 | 1996-03-25 | Method and apparatus for single facer glue application adjustment |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-135807 | 1994-06-17 | ||
| JP13580794 | 1994-06-17 | ||
| JP7167195A JP2607862B2 (ja) | 1994-06-17 | 1995-03-29 | シングルフェーサの糊付調整方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857992A JPH0857992A (ja) | 1996-03-05 |
| JP2607862B2 true JP2607862B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=26412785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7167195A Expired - Fee Related JP2607862B2 (ja) | 1994-06-17 | 1995-03-29 | シングルフェーサの糊付調整方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2607862B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201023314Y (zh) * | 2007-04-06 | 2008-02-20 | 无锡市青东科技有限责任公司 | 瓦楞机差速送纸装置 |
| CN109230789A (zh) * | 2018-09-24 | 2019-01-18 | 德清捷富凯纸品包装有限公司 | 纸板自动粘胶装置 |
-
1995
- 1995-03-29 JP JP7167195A patent/JP2607862B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0857992A (ja) | 1996-03-05 |
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