JP2904757B2 - シングルフェーサ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、芯紙を波状に段
繰りし、その段繰りされた芯紙にライナーを接合させて
片面段ボールを形成するシングルフェーサに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】上記シングルフェーサは、図２に示すよ
うに、表面温度が約１８０℃程度に保たれている一対の
段ロール１、２を有し、その一対の段ロール１、２によ
って芯紙ａを波状に段繰りし、下流側段ロール２の周囲
に設けた糊付装置３によって段繰り後の芯紙ａの段頂部
に糊を塗布したのち、ライナーｂを押付けて互に貼り合
わせて片面段ボールＡを生産するようにしている。

【０００３】なお、片面段ボールＡの他方の段頂部に他
のライナーが、シングルフェーサの後の工程で貼合され
て最終的に段ボールシートとなる。

【０００４】ライナーｂの押し付けには、プレスロール
を用いる方法と、図２に示すように、エンドレスのベル
ト４を用いる方法とが存在する。

【０００５】ここで、プレスロールを用いるローラ加圧
方式のシングルフェーサにおいては、下流側段ロール２
とプレスロールの対向部間を通過するときのみライナー
ｂが段繰り後の芯紙ａに押付けられるだけであるため、
プレスロールのプレス圧をきわめて高い圧力に保つ必要
がある。このため、下流側段ロール２の段山は、芯紙ａ
およびライナーｂを介してその圧力の高いプレスロール
に衝撃的に当接することになり、きわめて高い騒音が生
じる問題がある。

【０００６】これに対して、ベルト４を用いるベルト加
圧方式のシングルフェーサにおいては、段繰りされた芯
紙ａに対してライナーｂの接触範囲を長くとることがで
きるため、ライナーｂの押し付け圧力を低い圧力に抑え
ることができ、騒音の発生が少ないという特徴を有す
る。

【０００７】上記のようなベルト加圧方式のシングルフ
ェーサにおいては、ベルトが特に帆布から成る芯体を有
する場合には、長期の使用において伸びが著しく生じ、
その伸びによってライナーの押し付け圧力が変化するの
で、ベルト４がかけられたローラ５に油圧シリンダから
成る張力調整装置６を接続し、その張力調整装置６によ
ってベルト４の張力を調整できるようにしている。

【０００８】１日の片面段ボールＡの生産中に、ベルト
４の伸びのみを考慮することによるベルト４の張力の調
整を張力調整装置６で行う必要が生じる程、１日当たり
にベルト４に伸びが生じることはない。

【０００９】シングルフェーサでは１日に数１０回芯紙
ａとライナーｂのそれぞれの紙の種類を替えることによ
って、色々な種類の片面段ボールＡを高速度で連続的に
生産している。

【００１０】ところで、坪量すなわちｍ² 当たりの重量
ｇが大きくて厚手の紙になる程、芯紙ａやライナーｂへ
の糊や熱の浸透が悪くなるため、接着が不十分となっ
て、不良な片面段ボールＡの発生となる。

【００１１】従って、坪量の大きい芯紙ａやライナーｂ
であっても接着が十分に行われるよう、張力調整装置６
によってベルト４の張力を強く調整することによってベ
ルト４による芯紙ａへのライナーｂの押し付け圧力を強
くしている。

【００１２】このように、接着不良を防ぐために常に強
めにベルト４の張力は調整されているのみであって、紙
の種類の頻繁な変更によるきめ細かな調整がなされてい
ないのが現状である。

【００１３】せいぜい、作業員が片面段ボールＡの接着
の程度を生産中に確認して、勘によってベルト４の張力
を調整している程度である。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のベル
ト加圧方式のシングルフェーサにおいては、坪量の大き
い芯紙ａとライナーｂとであっても十分な接着が得られ
るよう、ベルト４の張力が調整されているため、芯紙ａ
に貼り合わされるライナーｂの坪量が小さくて薄手の紙
になる程、下記に示すような問題が生じる。

【００１５】すなわち、芯紙ａに薄手のライナーｂを貼
り合わせる場合、押し付け圧力の過剰により、図３に示
すように弾性を有するベルト４が下流側段ロール２の段
山で強く押されて波状に弾性変形し、ライナーｂが薄手
である程、波状に変形した山の部分と対向する位置が下
流側段ロール２に強く押される影響を受け易く、芯紙ａ
とライナーｂの接着によって形成された片面段ボールＡ
は、図３に示すように、ライナーｂが凹凸状に波を打
ち、品質の優れた製品を得ることができない問題があ
る。

【００１６】この発明の課題は、品質の均一な良好な片
面段ボールを形成することができるようにしたシングル
フェーサを提供することである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、芯紙を波状に段繰りする一
対の段ロールと、下流側段ロールの外周に保持されてそ
の段ロールの周方向に移送される段繰り後の芯紙の段頂
部に糊を塗布する糊付装置と、糊付け後の芯紙にライナ
ーを押し付けて貼り合わせるエンドレスのベルトと、そ
のベルトがかけ渡された複数のローラの一つを張力調整
用ローラとし、その張力調整用ローラを軸心と直交する
方向に平行移動させてベルトの張力を調整する張力調整
装置とから成るシングルフェーサにおいて、ライナーの
坪量に関する情報が入力される入力装置と、この入力装
置に入力される入力情報に基づいて、予め記憶されてい
るベルトの張力調整に関する複数のデータの中から、坪
量の小さい入力情報である程ベルトの張力が小さくなる
データを読み出して出力するコンピュータと、このコン
ピュータからの出力を制御信号に変換して前記張力調整
装置を制御する変換器とを備えて成る構成を採用してい
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１に基づいて説明する。図示のように、芯紙ａは図２に
示すシングルフェーサと同様に、一対の段ロール１、２
間に送られて波状に段繰りされ、段繰り後の芯紙ａはサ
クションあるいはエアの吹付け等による手段を介して下
流側段ロール２の周面に保持され、下流側段ロール２の
回転により周方向に移送される。

【００１９】下流側段ロール２の周囲には糊付装置３が
設けられ、段繰り後の芯紙ａはその糊付装置３により段
頂部に糊が塗布される。

【００２０】下流側段ロール２の外周にはエンドレスの
ベルト４の一部分が圧接されている。ベルト４は複数の
ローラ５ａ、５ｂ、５ｃ間にかけ渡されており、ライナ
ーｂは上記ベルト４に案内され、段繰り後、糊付けされ
た芯紙ａに押し付けられて貼合される。その貼合によっ
て片面段ボールＡが形成される。

【００２１】ベルト４がかけられた前記ローラ５ａ、５
ｂ、５ｃのうち、一つのローラ５ａはベルト４の張力を
調整するためのローラとされ、その張力調整用のローラ
５ａの両端の軸部に張力調整装置としての一対の油圧シ
リンダ６のロッド６ａがそれぞれ接続されている。上記
油圧シリンダ６の油圧を変えることによるそのロッド６
ａの突出度の調整によってローラ５ａを平行移動させ
て、ベルト４の張力を調整する。この張力調整によって
芯紙ａに対するライナーｂの押し付け圧力が調整され
る。

【００２２】上記油圧シリンダ６を制御するブロック図
において、入力装置１０には、注文に応じて製造、処理
しようとする１ロット分の段ボールシートを構成する芯
紙ａ、ライナーｂ等の紙質の種類や坪量等の様々な情報
が製造する段ボールシートの処理順序に従って順次入力
されており、その順序に従ってロット替えに基づく使用
する紙の変更を１日当たり数１０回行うことによって、
連続して注文に応じた段ボールシートを最終的に製造し
ている。

【００２３】コンピュータ１１には、ライナーｂの坪量
に対応して芯紙ａとライナーｂとを良好に接着させると
共に、接着時にライナーｂに凹凸の生じないベルト４の
押し付け圧力となるベルト４の張力を得るためのデータ
としての油圧シリンダ６の最適油圧データが予め記憶さ
れている。

【００２４】上記入力装置１０の入力情報は、ロッド替
えに当たって次のコンピュータ１１へ送られ、コンピュ
ータ１１はこの入力情報すなわちライナーｂの坪量に対
応して記憶されている最適な油圧データを読み出して、
電／圧力変換器１２へ出力する。

【００２５】電／圧力変換器１２はこの入力信号に基づ
く油圧回路１３の制御によって、油圧シリンダ６への給
油圧力の調整を行う。この調整によって油圧シリンダ６
のロッド６ａの突出度が変わることとなり、これに伴っ
てローラ５ａが移動してベルト４の張力が最適に調整さ
れる。

【００２６】良好な片面段ボールを得るために、コンピ
ュータ１１に予め記憶させておく最適な油圧データは、
芯紙ａとライナーｂのそれぞれの坪量の組合わせによる
情報に対応するもの、または、更に紙質の種類も組合わ
せた情報に対応するもの等、接着時のライナーｂの凹凸
や接着力に影響する紙に関する種々な情報を組合わせた
情報に対応するもの程より好ましいが、組合わせが多く
なる程対応する油圧データが多くなるというわずらわし
さがある。

【００２７】芯紙ａやライナーｂに使用する紙の坪量は
１００〜５００ｇ／ｍ² 程度の範囲で種々なものがあ
り、また紙質も多種に及ぶ。

【００２８】従って、例えば、坪量の小さい方から薄
手、普通、厚手と３段階に分けて、これらの各段階に対
応する最適な油圧データをコンピュータ１１に予め記憶
させておいて、入力装置１０からの坪量の情報に対応す
る段階の油圧データを読み出して出力することによって
制御してもよい。

【００２９】これらの最適な油圧データは、実測あるい
は経験によって得られるが、例えば、坪量が小さくて薄
手である程、接着時にライナーｂの凹凸が生じ易く、そ
して、良好な接着が得られ易いので、ベルト４による押
し付け圧力は小さくてよいため、油圧シリンダ６へ与え
る油圧が小さくなる油圧データとなる。

【００３０】張力調整装置としての油圧シリンダの取り
付けは、図１の油圧シリンダ６に対向する向きであって
もよく、この場合には、ベルト４の張力すなわち押し付
け圧力を弱くするためには、油圧シリンダ６へ与える油
圧が強くなるような油圧データとなる。

【００３１】また、張力調整装置をローラ５ｂまたは５
ｃに取付けてもよい。

【００３２】さらに、張力調整装置は、ベルト４の張力
を調整できるものであれば、どのような形式のものでも
よい。

【００３３】以上のように、油圧データは、ベルト４の
張力すなわちベルト４の段ロール２方向への押し付け圧
力が、ライナーｂの坪量が大きい厚手の場合は強く、坪
量が小さく薄手になるに従って弱くなるように、ベルト
４の張力を調整する最適なデータであればよい。

【００３４】

【発明の効果】以上のように、この発明においては、ラ
イナーの坪量に応じてベルトの張力を調整し、坪量の大
きい厚手のライナーに対してはベルト張力を強くして芯
紙に対するライナーの押し付け力を強くし、芯紙および
ライナーの厚みが薄くなるに従って弱くなるようにした
ので、紙の種類の異なる芯紙とライナーとを常に良好に
接着させることができ、品質の均一な良好な片面段ボー
ルを自動的に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るシングルフェーサの実施の形態
を示す概略図

【図２】従来のシングルフェーサを示す概略図

【図３】同上のライナーの押し付け部を拡大して示す断
面図

【符号の説明】

１、２ 段ロール ３ 糊付装置 ４ ベルト ６ 油圧シリンダ １１ コンピュータ １２ 変換器 １３ 油圧回路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 能博 大阪市西淀川区御幣島２丁目15番28号 ハマダ印刷機械株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−251469（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−281844（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B31F 1/00 - 1/36

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯紙を波状に段繰りする一対の段ロール
   と、下流側段ロールの外周に保持されてその段ロールの
   周方向に移送される段繰り後の芯紙の段頂部に糊を塗布
   する糊付装置と、糊付け後の芯紙にライナーを押し付け
   て貼り合わせるエンドレスのベルトと、そのベルトがか
   け渡された複数のローラの一つを張力調整用ローラと
   し、その張力調整用ローラを軸心と直交する方向に平行
   移動させてベルトの張力を調整する張力調整装置とから
   成るシングルフェーサにおいて、ライナーの坪量に関す
   る情報が入力される入力装置と、この入力装置に入力さ
   れる入力情報に基づいて、予め記憶されているベルトの
   張力調整に関する複数のデータの中から、坪量の小さい
   入力情報である程ベルトの張力が小さくなるデータを読
   み出して出力するコンピュータと、このコンピュータか
   らの出力を制御信号に変換して前記張力調整装置を制御
   する変換器とを備えて成ることを特徴とするシングルフ
   ェーサ。