JP2000506089A - 段ボール製造機の改良 - Google Patents

段ボール製造機の改良

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Abstract

(57)【要約】 中間ライナーを用いないで2枚の段ボール原紙をそれらの段頂で接合した段ボールを製造するための段ボール製造機。本装置は、従来のフレームより厚いフレーム(11)を含み、これに補助フレーム(2)が取り付けられている。フレーム(11)は2つのロール(13及び14)を支持しており、フレーム(12)は2つのロール(15及び16)を支持している。フレーム(12)を所定位置にロックして、上側ロール(13)に押し付けることができる。4つのロール(13,14,15及び16)は同一平面上に位置している。4つのロール(13,14,15及び16)すべてを取り付けるために1つのフレームを使用し、カセットを形成するように第1フレームに取り付けられた補助フレーム(12)に一対のロール(15,16)を含むことによって、それぞれの段頂で整合させた段ボール原紙を挟むロール(13及び15)相互間の移動及びねじれが低減する。

Description

【発明の詳細な説明】 段ボール製造機の改良 発明の分野 本発明は、中間の平板シートを用いないで2枚の段ボール原紙をそれぞれの段 頂で接合した形式の段ボールを製造する装置の改良に関する。 発明の背景 オーストラリア特許第609089号及び第655076号は、2組の段ロー ルを、その中央の2つのロール間のギャップ内で2枚の段ボール原紙がそれらの 段頂で整合するように配置し、接合した原紙を隣接の搬送ロールがさらなる下流 の処理へ搬送するようにした、段頂同士を接着した段ボールを製造する装置を開 示している。 特許第655076号は、支持フレーム及び段ロールの剛性が低いために、段 ロール間の相互移動が、従ってロールの長さに沿った、すなわち段ボールの横方 向での段頂の不整合が生じる可能性がある。2つのロールの長さに沿った段頂の 相対位置を制御するために端部ギヤを用いてその問題を軽減しようとした。完成 した段ボールでの段頂の不整合は、段ボールの強度特性に悪影響を与える。 発明の簡単な説明 本発明の目的は、不整合の発生し易さを低減する装置を提供することである。 このため、本発明は、中間ライナーを用いないで2枚の段ボール原紙をそれら の段頂で互いに接合した段ボールを製造するために、二対の段ロールを、各対の 内側のロール間で段ボール原紙がそれらの段頂で互いに接するようにして配置し た装置であって、4つのロールすべてに対して1つのフレームを用意し、その1 つのフレームに取り付けられた補助フレームに一対の段ロールを他方の段ロール 対の内側ロールに向かって移動できるように取り付けた改良を加えたものを提供 している。 さらに詳細に言えば、本発明は、中間ライナーを用いないで2枚の段ボール原 紙をそれらの段頂で互いに接合した段ボールの製造装置であって、 a)二対の段ロールを取り付けるためのフレームと、 b)フレームに固定された第1の段ロールと、 c)フレームに取り付けられて、第1の段ロールに向けて押し付けることがで きる第2の段ロールと、 d)第1の段ロールの第2の段ロールと反対側で第1フレームに取り付けられ て、第1の段ロールに向けて押し付けることができる補助フレームと、 e)補助フレームに固定された第3の段ロールと、 f)第3の段ロールの第1の段ロールと反対側で補助フレームに取り付けられ て、第3の段ロールに向けて押し付けることができる第4の段ロールと、 g)第1及び第3段ロール間に固定ギャップが生じるように、補助フレームを 第1フレーム上の所定位置にロックするロック機構を含む装置を提供している。 このフレーム構造は、特許第609089号及び第655076号に記載され ている装置に使用されているフレームと対比される。これらの特許では、フレー ムが2部材形式で、第1及び第2ロールと搬送ロールが第1フレーム上にあり、 第3及び第4ロールが第2フレーム上にあって、これらの2フレームは、第1及 び第3ロールの波形が整合するようにして合わせられる。この構造では、特に第 1及び第3ロール間で整合した波形の長さに沿った剛性が低い。搬送ロールが一 方のフレームの一部であることで、それの移動が面倒になる。 4つの段ロールすべてを取り付けるために1つのフレームを使用し、第1フレ ームに取り付けることができるカセットを形成するように補助フレームに第2の 対のロールを取り付けることによって、第1及び第3段ロール相互間の移動及び ねじれが低減する。 主フレームは従来の段ボール製造機用のものより厚く、少なくとも200mm の厚さが好ましい。 発明の詳細な説明 図面は、主ロールを開放すなわち不作動位置に示している本発明の概略図であ る。 段ボール製造機の方法及び全体形状は、特許第609089号及び第6550 76号に記載されているものに類似している。 本装置の核心部分は、二対の段ロールの配置にある。これらは、点線で示され ている主フレーム11に取り付けられている。第2フレーム12がフレーム11 に取り付けられている。フレーム11は、従来の段ボール製造機のものより厚い 鋼鈑で形成されており、広い軸受けを使用できるようにすると共に、フレームの 柱状剛性を高めるために、板の間隔を従来よりも大きくしている。フレーム11 は、好ましくは45mmの2枚の板を240mmの間隔を置いて形成されている 。流れ方向において、フレームは上部より底部が幅広になっている。 第1の対の段ロールは、ロール13及び14である。ロール13は、主フレー ム11に固定されており、その他のロールの位置を定める基準になっている。ロ ール13をフレーム11内に固定することによって、ロール13のねじれや他の 相対移動が抑えられる。ロール14は、21で概略的に示されている油圧ラムに よってロール13に押し付けられる。 ロール15及び16は、補助フレーム12にカセット式に取り付けられている 。ロール15は、フレーム12内の位置に固定されている。フレーム12は、2 00mm厚さの一枚板で形成されている。ロール16は、好ましくはラム22で 概略的に表されている一対の油圧ラムによって与えられる油圧によってロール1 5に押し付けられている。フレーム12は、ラム23で概略的に表されている一 対の油圧ラムによってロール13に押し付けられている。このようにした時、フ レーム12は、トグル25で概略的に表されている一対のオーバーセンタートグ ル機構に作用する24で表された一対の油圧ラムによって所定位置にロックされ て、ロール15をロール13に対して一定のギャップ位置にロックすることがで きる。フレーム12をフレーム11上の所定位置に固定した時、4つのロール1 3,14,15及び16は同一平面上に位置する。好ましくは、4つの段ロール は垂直配列に並べられる。 図面に示されている装置の他の部材は、搬送ロール31と、接着剤塗布機32 及び33と、放射線による接着剤硬化部34である。搬送ロール31は、接着剤 塗布機33と同様にフレーム11から独立的に取り付けられている。しかし、接 着剤塗布機32はフレーム11に取り付けられている。作用を説明すると、1枚 の紙ウェブがロール14上へ、ロール13と14の間のへ送り込まれ、そこで波 形にされてから、ロール13と15の間でロール13上へ送り込まれる。第2原 紙がロール16へ、ロール16と15の間で送り込まれ、そこで波形にされてか ら、ロール15と13の間のロール15へ送り込まれる。接着剤を塗布機32に よってロール13上の波形ウェブに塗布することによって、ロール13及び15 上のウェブは、ロール13及び15間のギャップを通過する時にそれらの段頂で 接触する。ロール13及び15間のこのギャップは、ギャップ間を通過する紙ウ ェブの厚さの変化に合わせて調節可能である。調節は、カセットを押し付けるテ ーパ線形ウェッジを用いて行うことができる。ロール13と15と間の固定ギャ ップを定めると共に、紙の両側に均一圧力を加えるために、段ロールに従来の段 ロールとは異なったクラウンが付けられている。従来の段ロールにはすべて正の クラウンが付けられているのに対して、ロール14及び16には正のキャンバー すなわち正のクラウンが付けられ、ロール13及び15には負のクラウンすなわ ち負のキャンバーが付けられている。装置に荷重を加えた時、ロール13及び1 5間のギャップは実際に両ロール上に正のロール輪郭を生じる。紙をロール13 及び15間のギャップへ送り込んだ時、クラウンまたは輪郭が平坦になって、均 一な横機械荷重圧力を与えることができる。ロール13及び15間のギャップを 出た後、結合したウェブは搬送ロール31で搬送されて接着剤塗布機33を通過 し、塗布機33とラジエータ34の間の地点(図示せず)でライナーを貼り付け ることができる。放射部34で赤外線を照射することによって、接着剤の硬化を 早めて、搬送ロール31上で原紙同士を、またライナーを外側の原紙に接着する ことができる。 ロール13用のフレーム11によって、またフレーム11に取り付けられたロ ール15用のフレーム12によってロール13及び15の横方向剛性が増加する ため、特許第609089号及び第6555076号に開示されている装置の場 合よりも高速の生産速度で段頂の横方向の整合を維持することができる。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1.中間ライナーを用いないで2枚の段ボール原紙をそれらの段頂で互いに接合 した段ボールの製造装置であって、 a)二対の段ロールを取り付けるためのフレームと、 b)フレームに固定された第1の段ロールと、 c)フレームに取り付けられて、第1の段ロールに向けて押し付けることがで きる第2の段ロールと、 d)第1の段ロールの第2の段ロールと反対側で第1フレームに取り付けられ て、第1の段ロールに向けて押し付けることができる補助フレームと、 e)その補助フレームに固定された第3段ロールと、 f)第3の段ロールの第1ロールと反対側で補助フレームに取り付けられて、 第3ロールに向けて押し付けることができる第4の段ロールと、 g)第1及び第3の段ロール間に固定ギャップが生じるように、第2フレーム を第1フレーム上の所定位置にロックするロック機構を含む装置。 2.ロック機構としてオーバーセンタートグル機構を使用している請求の範囲第 1項に記載の装置。 3.ロールの各側の第1フレームのフレーム部材は、その上部よりも底部で幅広 になっている請求の範囲第1項または第2項に記載の装置。 4.4つの段ロールの軸線は同一平面上に位置している請求の範囲第1項に記載 の装置。 5.第1及び第3の段ロールに負のクラウンが付けられている請求の範囲第1項 に記載の装置。 6.中間ライナーを用いないで2枚の段ボール原紙をそれらの段頂で互いに接合 した段ボールを製造するために、二対の段ロールを、各対の内側ロール間で段ボ ール原紙がそれらの段頂で互いに接するようにして配置した装置であって、4つ のロールすべてに対して1つのフレームを用意し、第1の対の段ロールの内側ロ ールに向かって移動できるようにしてそのフレームに取り付けられた補助フレー ム上に第2の対の段ロールを配置した装置。 7.第1の対の内側ロールは1つのフレーム上の所定位置に固定されており、第 2の対の内側ロールは補助フレーム上の所定位置に固定されている請求の範囲第 5項に記載の装置。 8.2つの内側ロールには負のクラウンが付けられている請求の範囲第7項に記 載の装置。
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