JP2000506089A - 段ボール製造機の改良 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 中間ライナーを用いないで２枚の段ボール原紙をそれらの段頂で接合した段ボールを製造するための段ボール製造機。本装置は、従来のフレームより厚いフレーム（１１）を含み、これに補助フレーム（２）が取り付けられている。フレーム（１１）は２つのロール（１３及び１４）を支持しており、フレーム（１２）は２つのロール（１５及び１６）を支持している。フレーム（１２）を所定位置にロックして、上側ロール（１３）に押し付けることができる。４つのロール（１３，１４，１５及び１６）は同一平面上に位置している。４つのロール（１３，１４，１５及び１６）すべてを取り付けるために１つのフレームを使用し、カセットを形成するように第１フレームに取り付けられた補助フレーム（１２）に一対のロール（１５，１６）を含むことによって、それぞれの段頂で整合させた段ボール原紙を挟むロール（１３及び１５）相互間の移動及びねじれが低減する。

Description

【発明の詳細な説明】 段ボール製造機の改良 発明の分野 本発明は、中間の平板シートを用いないで２枚の段ボール原紙をそれぞれの段 頂で接合した形式の段ボールを製造する装置の改良に関する。 発明の背景 オーストラリア特許第６０９０８９号及び第６５５０７６号は、２組の段ロー ルを、その中央の２つのロール間のギャップ内で２枚の段ボール原紙がそれらの 段頂で整合するように配置し、接合した原紙を隣接の搬送ロールがさらなる下流 の処理へ搬送するようにした、段頂同士を接着した段ボールを製造する装置を開 示している。 特許第６５５０７６号は、支持フレーム及び段ロールの剛性が低いために、段 ロール間の相互移動が、従ってロールの長さに沿った、すなわち段ボールの横方 向での段頂の不整合が生じる可能性がある。２つのロールの長さに沿った段頂の 相対位置を制御するために端部ギヤを用いてその問題を軽減しようとした。完成 した段ボールでの段頂の不整合は、段ボールの強度特性に悪影響を与える。 発明の簡単な説明 本発明の目的は、不整合の発生し易さを低減する装置を提供することである。 このため、本発明は、中間ライナーを用いないで２枚の段ボール原紙をそれら の段頂で互いに接合した段ボールを製造するために、二対の段ロールを、各対の 内側のロール間で段ボール原紙がそれらの段頂で互いに接するようにして配置し た装置であって、４つのロールすべてに対して１つのフレームを用意し、その１ つのフレームに取り付けられた補助フレームに一対の段ロールを他方の段ロール 対の内側ロールに向かって移動できるように取り付けた改良を加えたものを提供 している。 さらに詳細に言えば、本発明は、中間ライナーを用いないで２枚の段ボール原 紙をそれらの段頂で互いに接合した段ボールの製造装置であって、 ａ）二対の段ロールを取り付けるためのフレームと、 ｂ）フレームに固定された第１の段ロールと、 ｃ）フレームに取り付けられて、第１の段ロールに向けて押し付けることがで きる第２の段ロールと、 ｄ）第１の段ロールの第２の段ロールと反対側で第１フレームに取り付けられ て、第１の段ロールに向けて押し付けることができる補助フレームと、 ｅ）補助フレームに固定された第３の段ロールと、 ｆ）第３の段ロールの第１の段ロールと反対側で補助フレームに取り付けられ て、第３の段ロールに向けて押し付けることができる第４の段ロールと、 ｇ）第１及び第３段ロール間に固定ギャップが生じるように、補助フレームを 第１フレーム上の所定位置にロックするロック機構を含む装置を提供している。 このフレーム構造は、特許第６０９０８９号及び第６５５０７６号に記載され ている装置に使用されているフレームと対比される。これらの特許では、フレー ムが２部材形式で、第１及び第２ロールと搬送ロールが第１フレーム上にあり、 第３及び第４ロールが第２フレーム上にあって、これらの２フレームは、第１及 び第３ロールの波形が整合するようにして合わせられる。この構造では、特に第 １及び第３ロール間で整合した波形の長さに沿った剛性が低い。搬送ロールが一 方のフレームの一部であることで、それの移動が面倒になる。 ４つの段ロールすべてを取り付けるために１つのフレームを使用し、第１フレ ームに取り付けることができるカセットを形成するように補助フレームに第２の 対のロールを取り付けることによって、第１及び第３段ロール相互間の移動及び ねじれが低減する。 主フレームは従来の段ボール製造機用のものより厚く、少なくとも２００ｍｍ の厚さが好ましい。 発明の詳細な説明 図面は、主ロールを開放すなわち不作動位置に示している本発明の概略図であ る。 段ボール製造機の方法及び全体形状は、特許第６０９０８９号及び第６５５０ ７６号に記載されているものに類似している。 本装置の核心部分は、二対の段ロールの配置にある。これらは、点線で示され ている主フレーム１１に取り付けられている。第２フレーム１２がフレーム１１ に取り付けられている。フレーム１１は、従来の段ボール製造機のものより厚い 鋼鈑で形成されており、広い軸受けを使用できるようにすると共に、フレームの 柱状剛性を高めるために、板の間隔を従来よりも大きくしている。フレーム１１ は、好ましくは４５ｍｍの２枚の板を２４０ｍｍの間隔を置いて形成されている 。流れ方向において、フレームは上部より底部が幅広になっている。 第１の対の段ロールは、ロール１３及び１４である。ロール１３は、主フレー ム１１に固定されており、その他のロールの位置を定める基準になっている。ロ ール１３をフレーム１１内に固定することによって、ロール１３のねじれや他の 相対移動が抑えられる。ロール１４は、２１で概略的に示されている油圧ラムに よってロール１３に押し付けられる。 ロール１５及び１６は、補助フレーム１２にカセット式に取り付けられている 。ロール１５は、フレーム１２内の位置に固定されている。フレーム１２は、２ ００ｍｍ厚さの一枚板で形成されている。ロール１６は、好ましくはラム２２で 概略的に表されている一対の油圧ラムによって与えられる油圧によってロール１ ５に押し付けられている。フレーム１２は、ラム２３で概略的に表されている一 対の油圧ラムによってロール１３に押し付けられている。このようにした時、フ レーム１２は、トグル２５で概略的に表されている一対のオーバーセンタートグ ル機構に作用する２４で表された一対の油圧ラムによって所定位置にロックされ て、ロール１５をロール１３に対して一定のギャップ位置にロックすることがで きる。フレーム１２をフレーム１１上の所定位置に固定した時、４つのロール１ ３，１４，１５及び１６は同一平面上に位置する。好ましくは、４つの段ロール は垂直配列に並べられる。 図面に示されている装置の他の部材は、搬送ロール３１と、接着剤塗布機３２ 及び３３と、放射線による接着剤硬化部３４である。搬送ロール３１は、接着剤 塗布機３３と同様にフレーム１１から独立的に取り付けられている。しかし、接 着剤塗布機３２はフレーム１１に取り付けられている。作用を説明すると、１枚 の紙ウェブがロール１４上へ、ロール１３と１４の間のへ送り込まれ、そこで波 形にされてから、ロール１３と１５の間でロール１３上へ送り込まれる。第２原 紙がロール１６へ、ロール１６と１５の間で送り込まれ、そこで波形にされてか ら、ロール１５と１３の間のロール１５へ送り込まれる。接着剤を塗布機３２に よってロール１３上の波形ウェブに塗布することによって、ロール１３及び１５ 上のウェブは、ロール１３及び１５間のギャップを通過する時にそれらの段頂で 接触する。ロール１３及び１５間のこのギャップは、ギャップ間を通過する紙ウ ェブの厚さの変化に合わせて調節可能である。調節は、カセットを押し付けるテ ーパ線形ウェッジを用いて行うことができる。ロール１３と１５と間の固定ギャ ップを定めると共に、紙の両側に均一圧力を加えるために、段ロールに従来の段 ロールとは異なったクラウンが付けられている。従来の段ロールにはすべて正の クラウンが付けられているのに対して、ロール１４及び１６には正のキャンバー すなわち正のクラウンが付けられ、ロール１３及び１５には負のクラウンすなわ ち負のキャンバーが付けられている。装置に荷重を加えた時、ロール１３及び１ ５間のギャップは実際に両ロール上に正のロール輪郭を生じる。紙をロール１３ 及び１５間のギャップへ送り込んだ時、クラウンまたは輪郭が平坦になって、均 一な横機械荷重圧力を与えることができる。ロール１３及び１５間のギャップを 出た後、結合したウェブは搬送ロール３１で搬送されて接着剤塗布機３３を通過 し、塗布機３３とラジエータ３４の間の地点（図示せず）でライナーを貼り付け ることができる。放射部３４で赤外線を照射することによって、接着剤の硬化を 早めて、搬送ロール３１上で原紙同士を、またライナーを外側の原紙に接着する ことができる。 ロール１３用のフレーム１１によって、またフレーム１１に取り付けられたロ ール１５用のフレーム１２によってロール１３及び１５の横方向剛性が増加する ため、特許第６０９０８９号及び第６５５５０７６号に開示されている装置の場 合よりも高速の生産速度で段頂の横方向の整合を維持することができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．中間ライナーを用いないで２枚の段ボール原紙をそれらの段頂で互いに接合 した段ボールの製造装置であって、 ａ）二対の段ロールを取り付けるためのフレームと、 ｂ）フレームに固定された第１の段ロールと、 ｃ）フレームに取り付けられて、第１の段ロールに向けて押し付けることがで きる第２の段ロールと、 ｄ）第１の段ロールの第２の段ロールと反対側で第１フレームに取り付けられ て、第１の段ロールに向けて押し付けることができる補助フレームと、 ｅ）その補助フレームに固定された第３段ロールと、 ｆ）第３の段ロールの第１ロールと反対側で補助フレームに取り付けられて、 第３ロールに向けて押し付けることができる第４の段ロールと、 ｇ）第１及び第３の段ロール間に固定ギャップが生じるように、第２フレーム を第１フレーム上の所定位置にロックするロック機構を含む装置。 ２．ロック機構としてオーバーセンタートグル機構を使用している請求の範囲第 １項に記載の装置。 ３．ロールの各側の第１フレームのフレーム部材は、その上部よりも底部で幅広 になっている請求の範囲第１項または第２項に記載の装置。 ４．４つの段ロールの軸線は同一平面上に位置している請求の範囲第１項に記載 の装置。 ５．第１及び第３の段ロールに負のクラウンが付けられている請求の範囲第１項 に記載の装置。 ６．中間ライナーを用いないで２枚の段ボール原紙をそれらの段頂で互いに接合 した段ボールを製造するために、二対の段ロールを、各対の内側ロール間で段ボ ール原紙がそれらの段頂で互いに接するようにして配置した装置であって、４つ のロールすべてに対して１つのフレームを用意し、第１の対の段ロールの内側ロ ールに向かって移動できるようにしてそのフレームに取り付けられた補助フレー ム上に第２の対の段ロールを配置した装置。 ７．第１の対の内側ロールは１つのフレーム上の所定位置に固定されており、第 ２の対の内側ロールは補助フレーム上の所定位置に固定されている請求の範囲第 ５項に記載の装置。 ８．２つの内側ロールには負のクラウンが付けられている請求の範囲第７項に記 載の装置。