JP2001047534A - 複段階加圧装置 - Google Patents
複段階加圧装置Info
- Publication number
- JP2001047534A JP2001047534A JP11222439A JP22243999A JP2001047534A JP 2001047534 A JP2001047534 A JP 2001047534A JP 11222439 A JP11222439 A JP 11222439A JP 22243999 A JP22243999 A JP 22243999A JP 2001047534 A JP2001047534 A JP 2001047534A
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- JP
- Japan
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- laminates
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- Pending
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 積層体加圧接着時間の短縮できる加圧装置を
提供する。 【解決手段】 同一ライン上に複数の加圧機２を設置し
て、同時間加圧して順次隣の加圧機2に送り込むこと
で、加圧時間を各加圧機２に分散するので、一台の受け
持つ加圧時間は減少し、加圧時間の短縮につながる。
提供する。 【解決手段】 同一ライン上に複数の加圧機２を設置し
て、同時間加圧して順次隣の加圧機2に送り込むこと
で、加圧時間を各加圧機２に分散するので、一台の受け
持つ加圧時間は減少し、加圧時間の短縮につながる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は貼り合わせ（合紙）
を強固にする為の加圧装置に関する。
を強固にする為の加圧装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の加圧装置は、同一ライン上に単数
の加圧機しか備えていなかった。
の加圧機しか備えていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】木工用の接着剤で貼り
合せて積層体を作る場合、接着剤が乾くにはそれなりの
待ち時間が必要である事から、同一ライン上に単数の加
圧機しかなければ、ラインの流れが滞り、効率良く作業
を進める事ができなかった。又、ラインの流れを速くす
ると、加圧時間を短くしなければならないので、接着強
度が弱くなる原因となった。本発明では、前記従来技術
の問題解決をする為、ラインの流れを速めても、充分に
加圧できて接着強度が弱くならない加圧装置の提供を目
的とする。
合せて積層体を作る場合、接着剤が乾くにはそれなりの
待ち時間が必要である事から、同一ライン上に単数の加
圧機しかなければ、ラインの流れが滞り、効率良く作業
を進める事ができなかった。又、ラインの流れを速くす
ると、加圧時間を短くしなければならないので、接着強
度が弱くなる原因となった。本発明では、前記従来技術
の問題解決をする為、ラインの流れを速めても、充分に
加圧できて接着強度が弱くならない加圧装置の提供を目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】同一ライン上に複数の加
圧機を備え、積層体の積み重ねが終了する時間間隔で隣
の加圧機に順次送り込み、前期送り込み工程で初めは不
完全な加圧であった積層体が、隣の加圧機に送られるに
従って接着剤も乾き、充分な接着強度を保った積層体が
最終的に仕上がる。
圧機を備え、積層体の積み重ねが終了する時間間隔で隣
の加圧機に順次送り込み、前期送り込み工程で初めは不
完全な加圧であった積層体が、隣の加圧機に送られるに
従って接着剤も乾き、充分な接着強度を保った積層体が
最終的に仕上がる。
【０００５】
【発明の実施の形態】右側面模式図の図１に於いて、加
圧機２は、同一ライン上に少なくとも二つは設置し、加
圧機２の設置数は限定ではなく、加圧時間やライン流れ
の速度に応じて加減するものであるが、あえて望ましい
設置数を述べるならば三機であり、望ましい設置数であ
る三機の加圧機２各々を名称分けすると、積層体１の送
り込まれてくる順番から、初加圧機３、中加圧機４、仕
上加圧機５とし、加圧機２の加圧構造は限定ではなく、
機械式や油圧式、空気圧などを利用した従来方式の物を
用いれば良く、油圧式を例に取って述べるならば、シリ
ンダー６内の油に圧力をかける事によってピストン７が
下に押し出されて、ピストンの下端部に連結している加
圧板８で積層体１を上から加圧し、積層体１の下には送
り機９を設け、送り機９はローラー１０とローラー１０
によって駆動される輪に成ったベルト１１によって構成
され、輪に成ったベルト１１の間には補強板１２を挟み
込んで上からの加圧に耐える仕組みと成り、積層体１の
形成は、片段の稜線上に糊を塗布して重ねて貼り合わせ
る（合紙する）事で行い、積層体１の送り方向は波板で
ある中芯の波筋に対して直角方向であっても平行方向で
あっても良く、積み重ねを完了した積層体１は初加圧機
３（太い矢印方向）に送られ、初加圧機３への送り込み
はベルト１１によっても良く、コロで転がしても良く、
又、人の手で送り込んでも良く、初加圧機３の加圧時間
は積層体１の形成（積み重ね）時間と同じにし、初加圧
機３の加圧時間が不充分であっても次の中加圧機４に送
り込んで加圧する事で足りなかった加圧時間を補い、最
終加圧として、仕上加圧機５に積層体１を送り込む事で
更に糊を乾かせて合紙強度を高め、加圧機２を同一ライ
ン上に複数設けた事で加圧時間は分散されるので一台の
加圧機２が受け持つ加圧時間は減少し、積層体１の積み
重ね工程が終了する間隔に合わせて、全ての送り機９を
同調させる事で積層体１を同時に送り、積み重ね工程に
よって次の積層体１が製造されている間中、全ての加圧
機２で同時に同時間加圧を行い、加圧機２の上下可動範
囲は全機共に同じにしても良く、未加圧の積層体１は分
厚い状態である事から初加圧機３の上下可動範囲を大き
くしても良い。
圧機２は、同一ライン上に少なくとも二つは設置し、加
圧機２の設置数は限定ではなく、加圧時間やライン流れ
の速度に応じて加減するものであるが、あえて望ましい
設置数を述べるならば三機であり、望ましい設置数であ
る三機の加圧機２各々を名称分けすると、積層体１の送
り込まれてくる順番から、初加圧機３、中加圧機４、仕
上加圧機５とし、加圧機２の加圧構造は限定ではなく、
機械式や油圧式、空気圧などを利用した従来方式の物を
用いれば良く、油圧式を例に取って述べるならば、シリ
ンダー６内の油に圧力をかける事によってピストン７が
下に押し出されて、ピストンの下端部に連結している加
圧板８で積層体１を上から加圧し、積層体１の下には送
り機９を設け、送り機９はローラー１０とローラー１０
によって駆動される輪に成ったベルト１１によって構成
され、輪に成ったベルト１１の間には補強板１２を挟み
込んで上からの加圧に耐える仕組みと成り、積層体１の
形成は、片段の稜線上に糊を塗布して重ねて貼り合わせ
る（合紙する）事で行い、積層体１の送り方向は波板で
ある中芯の波筋に対して直角方向であっても平行方向で
あっても良く、積み重ねを完了した積層体１は初加圧機
３（太い矢印方向）に送られ、初加圧機３への送り込み
はベルト１１によっても良く、コロで転がしても良く、
又、人の手で送り込んでも良く、初加圧機３の加圧時間
は積層体１の形成（積み重ね）時間と同じにし、初加圧
機３の加圧時間が不充分であっても次の中加圧機４に送
り込んで加圧する事で足りなかった加圧時間を補い、最
終加圧として、仕上加圧機５に積層体１を送り込む事で
更に糊を乾かせて合紙強度を高め、加圧機２を同一ライ
ン上に複数設けた事で加圧時間は分散されるので一台の
加圧機２が受け持つ加圧時間は減少し、積層体１の積み
重ね工程が終了する間隔に合わせて、全ての送り機９を
同調させる事で積層体１を同時に送り、積み重ね工程に
よって次の積層体１が製造されている間中、全ての加圧
機２で同時に同時間加圧を行い、加圧機２の上下可動範
囲は全機共に同じにしても良く、未加圧の積層体１は分
厚い状態である事から初加圧機３の上下可動範囲を大き
くしても良い。
【０００６】右側面柱中央削除右正面斜視図の図２に於
いて、本発明物である複段階加圧装置を立体的に表示す
るならば、複数の柱１３を両側に並べ、柱１３の上段ど
うしと中段どうしとを梁１４で前後に橋渡しし、上段の
梁１４どうしを横方向へ水平に架け板１５で橋渡しし、
架け板１５は各送り機９の中央上空を横断して架けら
れ、各架け板１５に二箇所ずつ加圧機２を取り付ける事
が望ましく、加圧機２の取り付け構造は、架け板１５の
上に乗せて下部をボルトによって固定したシリンダー６
からピストン７を垂れ下げ、架け板１５より下に突出し
たピストン７の下端部に加圧板８を取り付け、送り機９
は、輪に成った幅の広いベルト１１の内側を二本のロー
ラー１０で引っ張って形成し、輪に成ったベルト１１の
間に補強板１２を挿入して上からの加圧に対応し、ベル
ト１１を太い矢印方向へ回転させる事で図１で示した積
層体１は背部に隣設する加圧機２へ順次送られて加圧さ
れる。
いて、本発明物である複段階加圧装置を立体的に表示す
るならば、複数の柱１３を両側に並べ、柱１３の上段ど
うしと中段どうしとを梁１４で前後に橋渡しし、上段の
梁１４どうしを横方向へ水平に架け板１５で橋渡しし、
架け板１５は各送り機９の中央上空を横断して架けら
れ、各架け板１５に二箇所ずつ加圧機２を取り付ける事
が望ましく、加圧機２の取り付け構造は、架け板１５の
上に乗せて下部をボルトによって固定したシリンダー６
からピストン７を垂れ下げ、架け板１５より下に突出し
たピストン７の下端部に加圧板８を取り付け、送り機９
は、輪に成った幅の広いベルト１１の内側を二本のロー
ラー１０で引っ張って形成し、輪に成ったベルト１１の
間に補強板１２を挿入して上からの加圧に対応し、ベル
ト１１を太い矢印方向へ回転させる事で図１で示した積
層体１は背部に隣設する加圧機２へ順次送られて加圧さ
れる。
【０００７】
【発明の効果】同一ライン上に複数の加圧機を設置した
事で加圧時間は分散され、一台の加圧機２が受け持つ加
圧時間は減少するので、加圧時間を短くしても合紙強度
は充分に保たれ、積層体形成の積み重ね時間を利用して
加圧するので、滞りの無い生産ラインを提供できる。
事で加圧時間は分散され、一台の加圧機２が受け持つ加
圧時間は減少するので、加圧時間を短くしても合紙強度
は充分に保たれ、積層体形成の積み重ね時間を利用して
加圧するので、滞りの無い生産ラインを提供できる。
【図１】右側面模式図
【図２】右側面柱中央削除右正面斜視図
１ 積層体 ２ 加圧機
Claims (1)
- 【請求項１】 糊で貼り合わされた積層体１を、同一ラ
イン上に複数有する加圧機２に順次送り込んで、全加圧
機２共に同一時間積層体１を加圧して同時に送る事を特
徴とした複段階加圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11222439A JP2001047534A (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | 複段階加圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11222439A JP2001047534A (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | 複段階加圧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001047534A true JP2001047534A (ja) | 2001-02-20 |
Family
ID=16782427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11222439A Pending JP2001047534A (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | 複段階加圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001047534A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62214944A (ja) * | 1986-03-17 | 1987-09-21 | 西川紙器株式会社 | ペ−パ−コアの製造方法 |
| JPH02235729A (ja) * | 1989-03-10 | 1990-09-18 | Hitachi Ltd | プラスチック光学部品の製造方法およびその装置 |
| JPH0672724A (ja) * | 1992-08-24 | 1994-03-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学素子の製造装置 |
-
1999
- 1999-08-05 JP JP11222439A patent/JP2001047534A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62214944A (ja) * | 1986-03-17 | 1987-09-21 | 西川紙器株式会社 | ペ−パ−コアの製造方法 |
| JPH02235729A (ja) * | 1989-03-10 | 1990-09-18 | Hitachi Ltd | プラスチック光学部品の製造方法およびその装置 |
| JPH0672724A (ja) * | 1992-08-24 | 1994-03-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学素子の製造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060607 |
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