CN111976224A - 组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于用第一材料幅(5,10)和第二材料幅(14,17)来产生在一侧被层压的波纹板幅的装置(1)。用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置(1)包括开槽装置(21)和压紧装置(28)，该开槽装置用于对所述第一材料幅(5,10)进行开槽以形成波纹幅，该压紧装置用于将涂有胶水的波纹幅(5,10)和第二材料幅(14,17)相互压紧。该组件还包括第一横向位置检测装置(51)、第二横向位置检测装置(52)以及信号处理单元(53)，该第一横向位置检测装置在开槽装置(21)上游，用于检测第一材料幅(5,10)，该第二横向位置检测装置在压紧装置(28)上游，用于检测第二材料幅(14,17)，当基于横向位置信号建立材料幅(5,10，14,17)之间的横向偏差时，信号处理单元能够以如下方式致动用于放卷第二材料腹板(14,17)的第二放卷装置(4)，即第二材料幅(14,17)在用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置(1)中在其横向方向上相应地位移。

Description

组件
德国专利申请DE102019207589.4的内容通过引用并入本文。
本发明涉及一种组件，该组件尤其是波纹板轧机的组成部件。此外，本发明涉及一种具有至少一个这种组件的波纹板轧机设备。本发明还涉及一种相应的方法。
从先前的公开使用中通常已知，在使用具有用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置的组件的情况下，并且在这之前，须将材料幅放卷装置、在用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置中所使用的材料幅关于它们的中部逐个对齐，以便可以有成本效益地且经济地产生在一侧被层压的波纹板幅。为此，通常首先将要形成波纹的材料幅放置在槽纹辊(fluted roller)上，并与之对齐。然后，将另一材料幅相对于要形成波纹的材料幅在中心定位。该定位通常是在放卷装置上手动进行的。另一方面，在用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置中，通过操作人员对材料幅相对于另一材料幅的准确定位进行检查。该过程已在实践中被尝试和测验。然而，这涉及的工作量并不小。此外，这需要经验和技能。
本发明基于这样的目的，即提供一种克服现有技术缺点的组件。尤其是，其旨在提供一种尤其方便好用且有成本效益的组件。还将提供一种相应的波纹板轧机设备以及相应的方法。
该目的是根据本发明通过组件来实现的，该组件包括
a)第一放卷装置，用于放卷(unroll)来自至少一个第一材料幅辊的第一材料幅，
b)第二放卷装置，用于放卷来自至少一个第二材料幅辊的第二材料幅，
c)用于用第一材料幅和第二材料幅来产生在一侧被层压的波纹板幅的装置，其中用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置具有
i.开槽(fluting)装置，用于对第一材料幅进行开槽以形成波纹幅，
ii.胶水涂敷装置，用于对波纹幅涂胶水，
iii.压紧装置，用于将涂有胶水的波纹幅和第二材料幅相互压紧以形成在一侧被层压的波纹板幅，以及
iv.用于在一侧被层压的波纹板幅的出口，
d)第一横向位置检测装置，其在第一材料幅的输送方向上在开槽装置上游，用于检测第一材料幅的各自的第一横向位置，以产生第一材料幅的第一横向位置信号，
e)第二横向位置检测装置，其在第二材料幅的输送方向上在压紧装置上游，用于检测第二材料幅的各自第二横向位置，以产生第二材料幅的第二横向位置信号，以及
f)信号处理单元，该信号处理单元
i.与第一横向位置检测装置信号连接,用于接收第一材料幅的第一横向位置信号，
ii.与第二横向位置检测装置信号连接,用于接收第二材料幅的第二横向位置信号，
iii.与第二放卷装置信号连接，以及
iv.当基于第一和第二横向位置信号关于设定值建立第一材料幅和第二材料幅之间的横向偏差时，能够以如下方式致动第二放卷装置，即第二材料幅在用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置中在其横向方向上位移以减少横向偏差。
该目的还通过一种具有根据本发明的至少一个组件的波纹板轧机设备来实现。
该目的还通过一种方法来实现，该方法包括如下步骤
-借助第一放卷装置放卷来自至少一个第一材料幅辊的第一材料幅，
-借助第二放卷装置放卷来自至少一个第二材料幅辊的第二材料幅，
-借助用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置用第一材料幅和第二材料幅产生在一侧被层压的波纹板幅，其中用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置具有
--开槽装置，用于对第一材料幅进行开槽以形成波纹幅，
--胶水涂敷装置，用于对波纹幅涂胶水，
--压紧装置，用于将涂有胶水的波纹幅和第二材料幅相互压紧以形成在一侧被层压的波纹板幅，以及
--用于在一侧被层压的波纹板幅的出口，
-借助第一横向位置检测装置来检测第一材料幅的各自的第一横向位置，以产生第一材料幅的第一横向位置信号，该第一横向位置检测装置在第一材料幅的输送方向上在开槽装置之前，
-借助第二横向位置检测装置来检测第二材料幅的各自第二横向位置，以产生第二材料幅的第二横向位置信号，该第二横向位置检测装置在第二材料幅的输送方向上在压紧装置上游，以及
-由信号处理单元接收第一材料幅的第一横向位置信号和第二材料幅的第二横向位置信号，该信号处理单元与第二放卷装置信号连接，以及
-当基于第一和第二横向位置信号关于设定值建立第一材料幅和第二材料幅之间的横向偏差时，以如下方式致动第二放卷装置，即第二材料幅在用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置中在其横向方向上位移以减少横向偏差。
本发明的实质在于使用横向位置检测装置，该横向位置检测装置布置在开槽装置或压紧装置的上游，并且例如在组件的产生运行期间或启动时感测材料幅的横向位置。横向位置检测装置优选地布置在放卷装置或其各自的连接组件的下游。信号处理单元处理横向位置检测装置的与材料幅的横向位置相关的横向位置信号。当建立关于或超过设定值(区间)的偏差之后，信号处理单元在用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置中发起第二材料幅在其横向方向上的位移，以便在此第一材料幅与第二材料幅之间的横向偏差减少或变为零。信号处理单元可以在用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置中发起第二材料幅的位移，在适当情况下，可以从其实际位置位移至其计划位置中。
第二放卷装置例如可以影响第二材料幅，如在其横向方向上将其移动或偏转，以这种方式使得第二材料幅在用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置中相应地位移。为此，有利的是，在用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置中对第二材料幅和/或至少一个第二材料幅辊进行相应调整。为此，优选地，第二放卷装置的至少一个装置相应地是可位移的。例如，第二材料幅在用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置中有横向位移的情况下，其沿着用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置的至少一个辊(例如槽纹辊、胶水涂敷辊和/或压紧辊)进行位移。
第二放卷装置根据计划的预先设置以如下方式放卷第二材料幅，使得第二材料幅在用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置中可以与第一材料幅如大体上一致地连接或关于其横向方向在中心连接。然后，材料幅就没有横向偏差或相对于彼此具有在设定值之内的横向偏差。以这种方式，使得随后对在两侧被层压的波纹板幅的进行的切边尽量减少，或使得这样的切边完全是多余的。
开槽装置有利地包括第一槽纹辊和与之相邻布置的第二槽纹辊，用于引入第一材料幅并对其进行开槽来形成开槽间隙。槽纹辊的旋转轴或纵向中心轴优选彼此平行地运行。第一和/或第二槽纹辊优选是可以被加热的。
胶水涂敷装置优选地具有胶水容器和胶水涂敷辊。有利的是，胶水涂敷辊和第一槽纹辊一起形成用以引入波纹幅的胶水间隙(glue gap)并对其涂胶水。有利的是，胶水涂敷辊将处于胶水容器中的胶水涂敷在波纹幅的波纹的顶端(tip)。在波纹幅的输送方向上，开槽装置后接胶水涂敷装置。
压紧装置优选地构成为压带装置,该压带装置有利地具有至少两个压带偏转辊，并且连续的(endless)压带绕过压带偏转辊。压带优选地压靠在第二材料幅上，第二材料幅又被压靠在设有胶水的连续波纹幅上，抵靠第一槽纹辊。在波纹幅的输送方向上，开槽装置后接压紧装置。
有利的是，第一横向位置检测装置以非接触方式运行。优选地可以检测、优选持续检测第一材料幅在其横向方向上的当前位置或当前路径。第一横向位置检测装置例如可以直接检测第一材料幅的至少一个外侧或纵向边界或边缘的位置或路径。第一横向位置检测装置例如被设计为光栅、传感器、摄像机、超声波检测装置或红外检测装置。
第二横向位置检测装置有利地以与第一横向位置检测装置相同的方式构成。有利的是，第二横向位置检测装置以非接触方式运行。优选地可以检测、优选持续检测第二材料幅在其横向方向上的当前位置或当前路径。第二横向位置检测装置例如可以直接检测第二材料幅的至少一个外侧或纵向边界或边缘的位置或路径。第二横向位置检测装置例如被设计为光栅、传感器、摄像机、超声波检测装置或红外检测装置。
横向位置信号优选地为电信号。
信号处理单元优选地为电气信号处理单元，优选为电子信号处理单元。例如它被设计为开环和/或闭环控制单元。
第一横向位置检测装置与信号处理单元之间的信号连接优选地被设计为无线或有线连接。第二横向位置检测装置与信号处理单元之间的信号连接有利地被设计为无线或有线连接。第二放卷装置与信号处理单元之间的信号连接也优选地被设计为无线或有线连接。
组件优选地为波纹板轧机的组成部件。在一侧被层压的波纹板幅可以优选地用于产生在两侧被层压的波纹板幅。
组件在功能上是极其可靠的，其中第一横向位置检测装置在第一材料幅的输送方向上被定位在用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置的上游。
组件也提供了尤其在功能上可靠的组件，其中第二横向位置检测装置在第二材料幅的输送方向上被定位在用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置的上游。
组件是极其有成本效益的，其中第二放卷装置构成为用于产生连续第二材料幅的拼接装置。有利地，第一材料幅也是连续的。有利的是，在一侧被层压的波纹板幅同样是连续的。
有利的是，第二放卷装置包括两个放卷装置，用于放卷来自两个第二材料幅辊的两个有穷的第二材料幅。第二放卷装置有利地具有用于连接有穷的第二材料幅的连接组件，以形成连续的第二材料幅。有利的是，连接组件包括第一准备单元、第二准备单元、第一连接单元(用于将有穷的第二材料幅的幅端部连接至另一有限的第二材料幅的幅起点)以及桌台装置(用于将准备单元和连接单元进行交互)。
有利的是，至少一个接收装置包括至少一个接收部件或保持部件，例如拉杆、芯轴、圆椎体或类似物，其优选地至少啮合在至少一个第二材料幅辊的中心开口中，其中第二放卷装置具有至少一个用于接收至少一个第二材料幅辊的接收装置，其中，至少一个接收装置关于基本位置是可位移的，尤其是可移动的和/或可倾斜的，以在用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置中根据横向偏差将第二材料幅在其横向方向上进行位移。有利的是，至少一个接收装置可以横向地从其基本位置或中间位置中被移出和/或是可倾斜的或可以如围绕垂直的枢转轴倾斜地被调整。在至少一个接收装置的基本位置中，第二放卷装置正常放卷第二材料幅。至少一个偏转辊关于第二材料幅从基本位置中的相应位移(例如移动或倾斜)导致第二材料幅在其横向方向上的运行方向发生变化。
材料幅储存舱使得可以连续输送第二材料幅，其中第二放卷装置具有用于储存第二材料幅的可位移的材料幅储存舱，其中，材料幅储存舱至少部分地关于基本位置是可位移的，尤其是可移动的和/或可倾斜的，以在用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置中根据横向偏差将第二材料幅在其横向方向上进行位移。为此，它优选地可沿着材料幅储存舱轨道或引导件位移。此外，材料幅储存舱可以至少部分地横向地从其基本位置或中间位置中移出和/或是可倾斜的或可以如围绕垂直的枢转轴被旋转或倾斜地被调整。材料幅储存舱优选地具有至少一个用于偏转第二材料幅的偏转辊。至少一个偏转辊横向上是可移动的，尤其是从基本位置或中间位置中移出，和/或是可倾斜的或可以如围绕垂直的枢转轴倾斜地被调整。至少一个偏转辊关于第二材料幅从基本位置中的相应位移(例如移动或倾斜)导致第二材料幅在其横向方向上的运行方向发生变化。
在适当情况下，信号处理单元发起调整，例如调节第二材料幅在其第二横向位置到第一材料幅的第一横向位置。因此，第一材料幅有利地构成主要材料幅，而第二材料幅优选地构成从属材料幅。以此类推，第一放卷装置优选地构成主要放卷装置，而第二放卷装置优选地构成从属放卷装置。可替代的，相反的配置是可行的。
槽纹辊在功能上是极其可靠的，并且也具有特别长的使用寿命，其中信号处理单元可以以如下方式致动第一放卷装置，使得第一材料幅的至少一个侧边与开槽装置的至少一个槽纹辊的外槽间隔开，其中，各自槽纹辊的外槽切割(cut)该槽纹辊的开槽。有利的是，外槽或外侧槽与至少一个负压源流动连接，以便将第一材料幅保持在槽纹辊上并很好地置于其开槽的凹陷中。外槽优选地沿槽纹辊彼此间隔开。槽纹辊的这些外槽优选地彼此间隔一定距离均匀延伸。外槽优选地径向向外敞开。它们至少在某些区域中围绕槽纹辊的纵向中心轴延伸并且优选地具有均匀的宽度。它们优选地例如垂直或倾斜地切割该槽纹辊的开槽，该槽纹辊优选地可替代地具有开槽齿和开槽谷。外槽优选地被设计为环形槽。它们优选地构成抽吸槽(suction groove)。有利的是，信号处理单元识别使用的槽纹辊的外槽的路径或位置，尤其是有关纵向范围的位置。例如，为此，信号处理单元退回到有关槽纹辊的数据库上或数据例如外部数据上。外槽的位置优选地是从带有至少一个槽纹辊的槽纹辊盒中读出的。尤其在组件的初始运行期间将第一材料幅关于槽纹辊进行对齐。优选地，在产生运行期间对其进行保持。然后优选地，第一材料幅的两侧边缘与外槽间隔开。将第一材料幅的侧部或纵向边缘相对于槽纹辊的外槽以一定距离进行布置，尤其是横向地或在槽纹辊的纵向方向上进行布置，导致在一侧被层压的波纹板幅的质量特别高。
组件在功能上特别可靠，其中为了建立横向偏差，信号处理单元在用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置中计算第一材料幅关于其横向方向的中部和第二材料幅关于其横向方向的中部之间的差。第一材料幅关于其横向方向的中部优选地处于第一材料幅的彼此相对的纵边或侧边之间。第二材料幅关于其横向方向的中部优选地处于第二材料幅的彼此相对的纵边或侧边之间。优选地存在中部调节。当建立横向偏差之后，差值高于最大设定值。
组件是特别方便好用的，其中胶水涂敷装置具有至少一个用于对第一材料幅的涂胶水进行横向划界的胶水坝，其中，信号处理单元与至少一个胶水坝位移驱动器信号连接，并在适当情况下根据已建立的第一材料幅和/或第二材料幅的横向位置发起对至少一个胶水坝的位移。不必沿着胶水涂敷辊对至少一个胶水坝手动地进行调整。当建立第一和/或第二材料幅的横向偏差后，优选地根据横向偏差来调整或重新调整至少一个胶水坝。
本文所使用的“之前”、“后接”、“上游”、“下游”或类似的措辞尤其涉及各自材料幅的输送方向。各自材料幅的横向方向尤其垂直于其输送方向被定向。它优选地在材料幅的宽度上延伸并且也可以被称作材料幅的宽度方向。横向方向垂直于各自材料幅的彼此相对的纵边或侧边延伸。
下面参照附图通过实例的方式对本发明的优选实施例进行描述。
图1为根据本发明的组件的简化侧视图，
图2为图1整体示出的拼接装置的下半部的详细透视图，以及
图3为图1中示出的用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置的简化局部视图，该视图对在用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置中的材料幅以及胶水坝的布置进行说明。
首先参考附图1，波纹板轧机设备(未整体示出)包括用于产生在一侧被层压的连续波纹板幅的装置1并且可以产生在一侧被层压的连续波纹板幅2。
在用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置1之前执行内衬拼接装置3和外衬拼接装置4。
内衬拼接装置3包括用于放卷来自第一内衬辊6的有穷的第一内衬5的第一放卷装置7以及用于放卷来自第二内衬辊8的有穷的第二内衬的第二放卷装置9。为提供连续内衬10，有穷的第一内衬5与有穷的第二内衬借助内衬拼接装置3的连接切割组件11彼此连接。内衬5、10构成第一材料幅。
外衬板拼接装置4以与内衬拼接装置3相对应的方式构成。它包括用于放卷来自第一外衬辊12的有穷的第一外衬的第三放卷装置13以及用于放卷来自第二外衬辊15的有穷的第二外衬14的第四放卷装置16。为提供连续外衬17，有穷的第一外衬和有穷的第二外衬14借助外衬拼接装置4的连接切割组件18彼此连接。外衬14、17构成第二材料幅。
连续内衬10通过偏转辊19在第一输送方向33上被馈送至用于产生在一侧被层压的连续波纹板幅的装置1，而连续外衬17通过加热装置20在第二输送方向34上被馈送至用于产生在一侧被层压的连续波纹板幅的装置1。
用于产生在一侧被层压的连续波纹板幅的装置1包括具有第一槽纹辊22和第二槽纹辊23的开槽装置21，以用连续内衬10产生具有波纹的连续波纹幅。槽纹辊22、23彼此间隔。它们形成用于引入连续内衬10并对其进行开槽的开槽间隙。槽纹辊22、23以可旋转或旋转可驱动的方式被安装。槽纹辊22、23的旋转轴彼此平行地延伸。
为了将连续外衬17连接至连续波纹内衬或波纹幅10以形成在一侧被层压的连续波纹板幅2，用于产生在一侧被层压的连续波纹板幅的装置1具有胶水涂敷装置24，该胶水涂敷装置有利地包括胶水涂敷辊25、胶水计量辊26和胶水容器27。为了引入连续波纹幅10并对其进行开槽，胶水涂敷辊25与第一槽纹辊22一起形成涂胶间隙(glueing gap)。胶水容器中的胶水是通过胶水涂敷辊25被涂敷到连续波纹幅10的波纹的顶端。胶水计量辊26抵靠在胶水涂敷辊25上并用作在胶水涂敷辊25上形成均匀的胶水层。
随后，在用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置1中，将光滑的连续外衬17与连续波纹幅10(其设有来自胶水容器27中的胶水)连接在一起。为了将连续外衬17压靠在连续波纹幅10(其设有胶水)上，该连续波纹幅又在某些区域中抵靠在第一槽纹辊22上，用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置1具有压带装置28。压带装置28布置在第一槽纹辊22上方。它具有至少两个彼此间隔的压带偏转辊29以及绕压带偏转辊29被引导的连续压带30。第一槽纹辊22从下方伸入某些区域中压带偏转辊29之间的空间中，由此，压带30通过第一槽纹辊22被偏转。压带30压靠在连续外衬17上，连续外衬又被压靠在连续波纹幅10(其设有胶水)上，抵靠第一槽纹辊22。
为了在中间储存和缓冲在一侧被层压的连续波纹板幅2，它通过垂直的输送装置31被馈送至波纹板轧机的储存装置32，在此后者形成回路。
波纹板轧机设备还包括层压幅拼接装置(未示出)，它以与内衬拼接装置3或外衬拼接装置4相对应的方式被设计。层压幅拼接装置能够产生连续层压幅。
在储存装置32和层压幅拼接装置的下游，波纹板轧机设备具有带两个预热辊的预热装置(未示出)，两个预热辊上下叠置(one above the other)。在一侧被层压的连续波纹板幅2和连续层压幅被馈送至预热装置，并在某些区域中周向地缠绕各自的预热辊。
在预热装置的下游，波纹板轧机设备具有带胶水辊的胶水单元(未示出)，胶水辊部分地浸入胶水浴中。与胶水辊相抵靠的是胶水计量辊，以便在胶水辊上形成均匀的胶水层。在一侧被层压的连续波纹板幅2通过其波纹幅10与胶水辊接触，使得这种波纹幅10的波纹具有来自胶水浴中的胶水。
在胶水单元的下游，波纹板轧机设备具有加热加压装置(未示出)，该加热加压装置包括水平运行的加热台。与加热台相邻布置的是连续加压带，该连续加压带围绕导向辊被引导。在加压带和加热台之间构成有加压间隙，将在一侧被层压的连续波纹板幅2和连续层压幅引入该加压间隙以形成连续的、三层的波纹板幅。连续波纹幅或内衬10位于连续外衬17和连续层压幅之间。
在加热加压装置的下游，波纹板轧机设备具有纵向切割/刻槽装置(未示出)，用于对连续的、三层的波纹板幅进行纵向切割和刻槽。在纵向切割/刻槽装置中，用连续的、三层的波纹板幅可以产生最初仍相邻运行的连续部分幅。
在纵向切割/刻槽装置的下游，波纹板轧机设备具有道岔(未示出)，以便将部分幅输送至不同的平面中。
在道岔的下游，波纹板轧机设备具有横向切割装置(未示出)，横向切割装置上下叠置。横向切割装置自部分幅中产生波纹板薄片。
在横向切割装置的下游，波纹板轧机设备具有堆叠装置(未示出)，该堆叠装置对波纹板薄板进行堆叠。
下文同样参考附图2，对外衬拼接装置4进行更详细的描述。例如内衬拼接装置3被同样地设计。
外衬板拼接装置4具有基架35，该基架具有两个基架基座36、两个基架立柱37和两个基架载体38。基架基座36被固定在地面或下垫面(underlying surface)上。布置在每个基架基座36上的是基架立柱37。每个基架立柱37垂直延伸或垂直于地面延伸。每个基架载体38布置在与关联的基架基座36相对的基架立柱37的端部，并且平行于地面运行。基架载体38承载外衬拼接装置4的拼接装置。
安装在基架基座36上的是加长型第一承载组件39。第一承载组件39在基架基座36之间并垂直于波纹板轧机的纵向范围延伸。它承载第三放卷装置13并且水平地运行。第一承载组件39大体上是圆柱形的。
第三放卷装置13具有两个第一承载臂40，第一承载臂沿第一承载组件39布置并在不同情况下承载第一接收部件41。根据附图1，第一接收部件41被引导至第一外衬辊12的中心开口中，并可旋转地被安装。它们从两个端面啮合至第一外衬辊12中并构成第一接收装置。第一外衬辊12的纵向中心轴平行于第一承载组件39运行。
第一承载臂40可相对于彼此沿第一承载组件39移动，以便不同宽度的第一外衬辊12能够被接收。为此，外衬拼接装置4具有第一活塞缸单元42，该第一活塞缸单元在长度方面是可变的并连接至第一承载臂40。第一活塞缸单元42优选地靠液压运行。第一承载臂40也可以作为一个整体沿第一承载组件39共同移动，这导致第一外衬辊12沿其纵向中心轴移动或从第一外衬辊12放卷的有穷的第一外衬在其横向方向上移动。第一承载臂40可以围绕第一承载组件39共同枢转，第一承载组件提供水平运行的枢转轴。例如，在接收或传送第一外衬辊12时进行这种枢转。第一承载臂40也可以相对于彼此围绕第一承载组件39枢转，这允许第一外衬辊12倾斜，从而有穷的第一外衬或连续外衬17在其横向方向上偏转。
同样安装在基架基座36上的是加长型第二承载组件43。第二承载组件43在基架基座36之间并垂直于波纹板轧机的纵向范围延伸。它平行于第一承载组件39运行。它承载第四放卷装置16并水平地运行。第三放卷装置13和第四放卷装置16相对于基架载体38彼此相对地布置。第二承载组件43大体上是圆柱形的。
第四放卷装置16具有两个第二承载臂44，该第二承载臂沿第二承载组件43布置并且在各种情况下承载第二接收部件45。根据附图1，第二接收部件45被引导至第二外衬辊15的中心开口中，并可旋转地被安装。它们从两个端面啮合至第二外衬辊15中并构成第二接收装置。第二外衬辊15的纵向中心轴平行于第二承载组件43运行。
第二承载臂44可相对于彼此沿第二承载组件43移动，以便不同宽度的第二外衬辊15能够被接收。为此，外衬拼接装置4具有第二活塞缸单元46，该第二活塞缸单元在长度方面是可变的并且连接至第二承载臂44。第二活塞缸单元46优选地靠液压运行。第二承载臂44也可以作为一个整体沿第二承载组件43共同移动，这导致第二外衬辊15沿其纵向中心轴移动或从第二外衬辊放卷的有穷的第二外衬在其横向方向上移动。第二承载臂44可以围绕第二承载组件43共同枢转，第二承载组件提供水平运行的枢轴。例如，在接收或传送第二外衬辊15时进行这种枢转。第二承载臂44也可以相对于彼此围绕第二承载组件43枢转，这允许第二外衬辊15倾斜，从而有穷的第二外衬14或连续外衬17在其横向方向上偏转。
有穷的第一外衬和有穷的第二外衬14从各自的外衬辊12或15中被引导至外衬拼接装置4的拼接装置中。
根据附图1，恰好形成连续外衬17的有穷的第二外衬14被引入切割连接组件18，并被引导至后接的外衬储存舱47，该外衬储存舱包括至少一个用于偏转连续外衬17的偏转辊48，并且该外衬储存舱沿用于产生或消除连续外衬17的回路的引导件49是可位移的。引导件49平行于地面延伸并由此水平地延伸。至少一个偏转辊48沿引导件49或在其平面内是可倾斜的。在其基本位置中，至少一个偏转辊48垂直于连续外衬17的输送方向34运行。关于至少一个偏转辊48的可能的调整和外衬拼接装置4的有利的精确构造及其优选功能，例如参考DE102014207050A1(US2015/0291380A1)。
有穷的第一外衬优选地保持在切割连接布置18中，以便以后使用。
外衬储存舱47后接外衬拼接装置4的外衬出口50。
如附图3所示，第一槽纹辊22具有多个环形槽54，该环形槽沿第一槽纹辊22彼此间隔开，并围绕第一槽纹辊22的纵向中心轴延伸。它们向外敞开并且是连续的。环形槽54在垂直于第一槽纹辊22的纵向中心轴运行的平面内运行。第二槽纹辊23优选地不具有环形槽。
胶水涂敷装置24具有两个胶水坝55，该胶水坝紧靠在第一槽纹辊22上并垂直于第一槽纹辊运行。它们沿第一槽纹辊22是可移动的。在这种情况下，胶水坝55可以相对于彼此移动，否则作为一个整体共同移动。
连续内衬10分配有第一横向位置检测装置51(该第一横向位置检测装置布置在内衬拼接装置3和用于产生在一侧被层压的连续波纹板幅的装置1之间)，从而更加精确地处于内衬拼接装置3和偏转辊19之间。由此，在连续内衬10的输送方向33上，内衬拼接装置3的内衬出口后接第一横向位置检测装置51。第一横向位置检测装置在连续内衬10的输送方向33上被定位在开槽装置23的上游。
连续外衬17分配有第二横向位置检测装置52(该第二横向位置检测装置布置在加热装置20和用于产生在一侧被层压的连续波纹板幅的装置1的压带装置28之间)。由此，在连续外衬17的输送方向34上，外衬拼接装置4或其外衬出口50后接第二横向位置检测装置52。第二横向位置检测装置在连续外衬17的输送方向34上被定位在压带装置28的上游。
第一横向位置检测装置51和第二横向位置检测装置52与信号处理单元53信号连接。信号处理单元53接收来自横向位置检测装置51、52的、涉及连续内衬10和外衬17各自的当前横向位置的信号。信号处理单元知道第一槽纹辊22的环形槽54的位置。信号处理单元53优选地还知道内衬拼接装置3和第一横向位置检测装置51之间的连续内衬10的长度。信号处理单元优选地还知道第一横向位置检测装置51和用于产生在一侧被层压的连续波纹板幅的装置1之间的连续内衬10的长度。信号处理单元53优选地还知道外幅拼接装置4和第二横向位置检测装置52之间的连续外幅17的长度。信号处理单元优选地还知道第二横向位置检测装置52和用于产生在一侧被层压的连续波纹板幅的装置1之间的连续外衬17的长度。
信号处理单元53评估由第一横向位置检测装置51和第二横向位置检测装置52所感测的连续内衬10和外衬17相对于彼此的横向位置。为了确定连续内衬10和连续外衬17相对于彼此的横向偏差或横向偏离，对连续外衬17和连续内衬10的中部之间关于横向方向上存在的差进行计算。
信号处理单元53能够检测材料幅或连续内衬和外衬10，17相对于彼此的横向偏离。在这种情况下，若信号处理单元53建立实际值和设定值之间的偏差，则在用于产生在一侧被层压的连续波纹板幅的装置1中(例如沿着第一槽纹辊22和压带偏转辊29)对第二材料幅或连续外衬17进行相应的横向位移。为此，根据所感测的横向偏差对外衬拼接装置4进行相应的致动。
为此，信号处理单元53与外衬储存舱47和放卷装置13、16或与相应的位移驱动器(用于相同装置的相应的位移或调整)信号连接。信号连接可以设计为无线或有线连接。为此，可替代地，信号处理单元53与外衬储存舱47或放卷装置13、16或至少一个相应的位移驱动器(用于相同装置的相应的位移或调整)信号连接。为此，可替代地或附加地，信号处理单元53与内衬拼接装置3信号连接，尤其是与其内衬存储舱和/或放卷装置7、9或与相应的位移驱动器(用于相同装置的相应的位移或调整)信号连接。
信号处理单元53与胶水坝55或相应的位移驱动器(用于相同装置的位移)信号连接，该信号连接被设计为无线或有线连接。在连续内衬10在用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置1中横向位移的情况下，相应地对胶水坝55进行位移。
在组件开始或初始运行时，信号处理单元53以如下方式致动第一放卷装置3，使得连续内衬10的两侧边缘布置为，相对于第一槽纹辊22的环形槽54横向地偏离，或者相对于环形槽54沿第一槽纹辊22偏离。
根据可替代的实施例，波纹板轧机设备能够产生五层的波纹板幅。于是有利地存在两个组件。

Claims (15)

1.一种组件，包括：
a)第一放卷装置(3)，用于放卷来自至少一个第一材料幅辊(6,8)的第一材料幅(5,10)，
b)第二放卷装置(4)，用于放卷来自至少一个第二材料幅辊(12,15)的第二材料幅(14,17)，
c)用于用所述第一材料幅(5,10)和所述第二材料幅(14,17)来产生在一侧被层压的波纹板幅的装置(1)，其中，用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置(1)具有：
i.开槽装置(21)，用于对所述第一材料幅(5,10)进行开槽以形成波纹幅，
ii.胶水涂敷装置(24)，用于对所述波纹幅(5,10)涂胶水，
iii.压紧装置(28)，用于将涂有胶水的所述波纹幅(5,10)和所述第二材料幅(14,17)相互压紧以形成在一侧被层压的波纹板幅(2)，以及
iv.用于在一侧被层压的所述波纹板幅(2)的出口(50)，
d)第一横向位置检测装置(51)，其在所述第一材料幅(5,10)的输送方向(33)上在所述开槽装置(21)上游，用于检测所述第一材料幅(5,10)的各自的第一横向位置，以产生所述第一材料幅(5,10)的第一横向位置信号，
e)第二横向位置检测装置(52)，其在所述第二材料幅(14,17)的输送方向(34)上在所述压紧装置(28)上游，用于检测所述第二材料幅(14,17)的各自的第二横向位置，以产生所述第二材料幅(14,17)的第二横向位置信号，以及
f)信号处理单元(53)，该信号处理单元
i.与所述第一横向位置检测装置(51)信号连接,用于接收所述第一材料幅(5,10)的所述第一横向位置信号，
ii.与所述第二横向位置检测装置(52)信号连接,用于接收所述第二材料幅(14,17)的所述第二横向位置信号，
iii.与所述第二放卷装置(4)信号连接，以及
iv.当基于所述第一和第二横向位置信号关于设定值建立所述第一材料幅(5,10)和所述第二材料幅(14,17)之间的横向偏差时，能够以如下方式致动所述第二放卷装置(4)，即所述第二材料幅(14,17)在所述用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置(1)中在其横向方向上位移以减少横向偏差。
2.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述第一横向位置检测装置(51)在所述第一材料幅(5,10)的输送方向(33)上被定位在所述用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置(1)的上游。
3.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述第二横向位置检测装置(52)在所述第二材料幅(14,17)的输送方向(34)上被定位在所述用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置(1)的上游。
4.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述第二放卷装置(4)构成为用于产生连续第二材料幅(17)的拼接装置。
5.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述第二放卷装置(4)具有至少一个用于接收至少一个第二材料幅辊(12,15)的接收装置(41,45)，其中，至少一个所述接收装置(41，45)关于基本位置是可位移的，以在所述用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置(1)中根据横向偏差将所述第二材料幅(14,17)在其横向方向上进行位移。
6.根据权利要求5所述的组件，其中，至少一个所述接收装置(41，45)关于基本位置是可移动的和/或可倾斜的两者至少之一，以在所述用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置(1)中根据横向偏差将所述第二材料幅(14,17)在其横向方向上进行位移。
7.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述第二放卷装置(4)具有用于储存所述第二材料幅(14,17)的可位移的材料幅储存舱(47)，其中，材料幅储存舱(47)至少部分地关于基本位置是可位移的，以在所述用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置(1)中根据横向偏差将所述第二材料幅(14,17)在其横向方向上进行位移。
8.根据权利要求7所述的组件，其中，所述材料幅储存舱(47)关于基本位置是可移动的和/或可倾斜的两者至少之一，以在所述用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置(1)中根据横向偏差将所述第二材料幅(14,17)在其横向方向上进行位移。
9.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，在适当情况下，所述信号处理单元(53)发起对所述第二材料幅(14,17)在其第二横向位置到第一材料幅(5,10)的第一横向位置的调整。
10.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述信号处理单元(53)能够以如下方式致动所述第一放卷装置(3)，使得所述第一材料幅(5,10)的至少一个侧边与所述开槽装置(21)的至少一个槽纹辊(22,23)的外槽(54)间隔开，其中，各自所述槽纹辊(22,23)的所述外槽(54)切割该槽纹辊(22,23)的开槽。
11.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，为了建立横向偏差，所述信号处理单元(53)在所述用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置(1)中计算所述第一材料幅(5,10)关于其横向方向的中部和所述第二材料幅(14,17)关于其横向方向的中部之间的差。
12.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述胶水涂敷装置(24)具有至少一个用于对所述第一材料幅(5,10)的涂胶水进行横向划界的胶水坝(55)，其中，所述信号处理单元与至少一个胶水坝位移驱动器信号连接，并在适当情况下根据已建立的所述第一材料幅(5,10)和所述第二材料幅(14,17)中至少一个的横向位置发起对至少一个所述胶水坝(55)的位移。
13.一种具有至少一个组件的波纹板轧机设备，包括：
a)第一放卷装置(3)，用于放卷来自至少一个第一材料幅辊(6,8)的第一材料幅(5,10)，
b)第二放卷装置(4)，用于放卷来自至少一个第二材料幅辊(12,15)的第二材料幅(14,17)，
c)用于用所述第一材料幅(5,10)和所述第二材料幅(14,17)来产生在一侧被层压的波纹板幅的装置(1)，其中用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置(1)具有：
i.开槽装置(21)，用于对所述第一材料幅(5,10)进行开槽以形成波纹幅，
ii.胶水涂敷装置(24)，用于对所述波纹幅(5,10)涂胶水，
iii.压紧装置(28)，用于将涂有胶水的所述波纹幅(5,10)和所述第二材料幅(14,17)相互压紧以形成在一侧被层压的波纹板幅(2)，以及
iv.用于在一侧被层压的波纹板幅(2)的出口(50)，
d)第一横向位置检测装置(51)，其在所述第一材料幅(5,10)的输送方向(33)上在所述开槽装置(21)上游，用于检测所述第一材料幅(5,10)的各自的第一横向位置，以产生所述第一材料幅(5,10)的第一横向位置信号，
e)第二横向位置检测装置(52)，其在所述第二材料幅(14,17)的输送方向(34)上在所述压紧装置(28)上游，用于检测所述第二材料幅(14,17)的各自第二横向位置，以产生所述第二材料幅(14,17)的第二横向位置信号，以及
f)信号处理单元(53)，该信号处理单元
i.与所述第一横向位置检测装置(51)信号连接,用于接收所述第一材料幅(5,10)的所述第一横向位置信号，
ii.与所述第二横向位置检测装置(52)信号连接,用于接收所述第二材料幅(14,17)的所述第二横向位置信号，
iii.与所述第二放卷装置(4)信号连接，以及
iv.当基于所述第一和所述第二横向位置信号关于设定值建立所述第一材料幅(5,10)和所述第二材料幅(14,17)之间的横向偏差时，能够以如下方式致动所述第二放卷装置(4)，即所述第二材料幅(14,17)在所述用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置(1)中在其横向方向上位移以减少横向偏差。
14.一种方法，包括如下步骤：
-借助第一放卷装置(3)放卷来自至少一个第一材料幅辊(6,8)的第一材料幅(5,10)，
-借助第二放卷装置(4)放卷来自至少一个第二材料幅辊(12,15)的第二材料幅(14,17)，
-借助用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置(1)用所述第一材料幅(5,10)和所述第二材料幅(14,17)产生在一侧被层压的波纹板幅(2)，其中，所述用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置(1)具有：
--开槽装置(21)，用于对所述第一材料幅(5,10)进行开槽以形成波纹幅，
--胶水涂敷装置(24)，用于对所述波纹幅(5,10)涂胶水，
--压紧装置(28)，用于将涂有胶水的所述波纹幅(5,10)和第二材料幅(14,17)压紧以形成在一侧被层压的所述波纹板幅(2)，以及
--用于在一侧被层压的所述波纹板幅(2)的出口(50)，
-借助第一横向位置检测装置(51)来检测所述第一材料幅(5,10)的各自的第一横向位置，以产生所述第一材料幅(5,10)的第一横向位置信号，该第一横向位置检测装置在所述第一材料幅(5,10)的输送方向上在所述开槽装置(21)之前，
-借助第二横向位置检测装置(52)来检测所述第二材料幅(14,17)的各自第二横向位置，以产生所述第二材料幅(14,17)的第二横向位置信号，该第二横向位置检测装置在所述第二材料幅(14,17)的输送方向(34)上在所述压紧装置(28)上游，以及
-由信号处理单元(53)接收所述第一材料幅(5,10)的所述第一横向位置信号和所述第二材料幅(14,17)的所述第二横向位置信号，该信号处理单元与所述第二放卷装置(4)信号连接，以及
-当基于所述第一和所述第二横向位置信号关于设定值建立所述第一材料幅(5,10)和所述第二材料幅(14,17)之间的横向偏差时，以如下方式致动所述第二放卷装置(4)，即所述第二材料幅(14,17)在所述用于产生在一侧被层压的波纹板幅的装置(1)中在其横向方向上位移以减少横向偏差。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述信号处理单元(53)以如下方式致动所述第一放卷装置(3)，使得所述第一材料幅(5,10)的至少一个侧边与所述开槽装置(21)的至少一个槽纹辊(22,23)的外槽(54)间隔开，其中，各自所述槽纹辊(22,23)的所述外槽(54)切割该槽纹辊(22,23)的开槽。
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