CN109906148B - 覆膜机以及用于覆膜材料的单张纸的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种覆膜机(01)，其中，覆膜机(01)具有至少一个用于需要覆膜的材料(02)的单张纸(03)的、设计为单张纸推纸器(100)的材料源(100)，并且覆膜机(01)具有至少一个用于彼此搭接布置未经覆膜的单张纸(03)的搭接装置(200；206；207；208)，以及覆膜机(01)具有至少一个用于由单张纸(03)产生经覆膜的材料幅材(02)的覆膜装置(310)，沿设置用于经覆膜的材料幅材(02)的传送路径在至少一个覆膜装置(310)后面布置有至少一个厚度监视装置(354)，厚度监视装置的监视区域至少部分地与设置用于经覆膜的材料幅材(02)的传送路径相交。

Description

覆膜机以及用于覆膜材料的单张纸的方法

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的覆膜机以及一种用于覆膜材料的单张纸的方法。

背景技术

通过WO2015/147262A1已知一种装置，其中，各单张纸搭接布置并且共同设有额外的层。

DE102009058334A1示出一种具有分离装置的覆膜机。

通过US6536497B2公开了一种覆膜机，借助这种覆膜机能够在双面覆膜单张纸。对应每面布置有覆膜材料的卷筒。

通过EP0235790B1已知一种用于覆膜纸幅材的设备。这种设备具有简单的开卷器，开卷器带有针对覆膜材料的幅材张紧度调节件。

通过DE102010037592A1已知一种具有单张纸推纸器的覆膜机。公开了：要么分离单张纸，要么将单张纸搭接布置。于是，与此相关地产生相应的材料幅材。

通过EP2383117A1已知一种具有单张纸推纸器的覆膜机。公开的是，单张以边碰边或者搭接的方式布置。与此相关地，于是产生相应的材料幅材。

通过WO01/87599A1分别已知一种用于覆膜单张纸材料的覆膜机。公开的是，由单个的单张纸借助幅材状的覆膜材料产生覆膜的材料幅材，这种材料幅材于是通过在其整个宽度上延伸的分离机制产生单个的单张纸。

通过DE102015221919A1公开了一种加工机，其例如可以是覆膜机。覆膜机具有材料源，材料源设计为换卷器，并且用于对幅材状的材料进行加工、也就是必要时进行覆膜。DE102015221919A1主要涉及如下可行方案，将经加工的材料幅材再次卷起并且为此提供针对材料幅材的拉入装置。

通过DE29807023U1和EP2322329A1分别已知一种覆膜机，其借助可选的传感器和图像评估装置来检测覆膜的单张纸的层或图像特征，进而控制激光发射装置或者其他分离装置，以便能够特别精确地执行分离过程。

通过EP2095945A1和DE10123521C1分别已知一种覆膜机，其中，一个或多个传感器对单张纸的边沿加以检测。通过EP2095945A1已知一种覆膜机，其具有用于搭接布置未经覆膜的单张纸的搭接装置以及用于由单张纸产生覆膜的材料幅材的覆膜装置。传感器对未经搭接布置的单张纸的上部后边沿加以检测，以便适当地操控剪切装置。通过EP2095945A1已知一种用于从材料幅材上分离出分段的分离装置，其中，两个传感器沿轴向彼此间隔地布置，具体而言沿覆膜材料幅材的传送路径布置在覆膜件后面以及布置在分离装置的刀具的作用区域的前面。通过DE10123521C1已知一种覆膜机以及一种用于借助刀具从材料幅材上分离出分段的分离装置。相应的刀具切割幅材状的覆膜材料，而覆膜的工具以其前端部或后端部经过相应的部位。两个辊能够夹紧经覆膜的工件。辊对用于夹紧和输送光面的覆膜材料。

通过在后公开的DE102015221665A1已知一种覆膜机以及一种用于借助刀具从材料幅材上分离出分段的分离装置，其中，分离装置具有前后夹紧部位以及至少一个拉伸元件，以及能够在通过状态与分离状态之间切换。传感器对已经分离的分段到达基准部位的情况加以检测。

通过EP1282510B1已知一种用于借助刀具从材料幅材上分离出分段的分离装置。传感器检测分段的前边沿，另一个传感器检测尚未覆膜的单张纸的后边沿，以便控制分离功能。通过EP1282510B1已知一种覆膜机，这种覆膜机具有用于搭接布置未经覆膜的单张纸的搭接装置以及用于由单张纸产生覆膜的材料幅材的覆膜装置。传感器检测未经搭接布置的单张纸的上部后边沿，以便适当地操控剪切装置。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种覆膜机以及一种用于覆膜材料的单张纸的方法。

根据本发明，所述目的通过权利要求1的特征以及权利要求22的特征来实现。

有利之处特别是在于，能够以特别简单、精确和快速的方式从材料幅材上分离出分段，而不会在连续的运行中产生废料，这种废料会增大加工机器发生故障的风险。精确性优选由两个夹紧装置以及必要时还有单独的针对单张纸的对齐件来提供辅助。

有利之处例如特别是在于，实现了特别快速和故障很少的覆膜运行。这例如通过幅材状的覆膜材料实现，进一步优选通过换卷器来对覆膜材料开卷来实现。特别是当设置用于覆膜材料的废料处理装置时，覆膜的运行的开始进程得到简化，例如由于以这种方式能够简单且快速地开始生产，无需用手从难以接近的区域移除覆膜材料。

有利之处例如特别是在于，在施加覆膜材料时可以实现特别高的精确度。这例如在输送覆膜材料时通过幅材边沿对齐件和/或幅材张紧度调节件来实现。可替换地或额外地，例如通过将单张纸的拆分和/或对齐和/或通过单张纸的相互搭接布置实现了需要覆膜的单张纸彼此间特别精确的对齐。

有利之处例如特别是在于，能够特别精确地实现单张纸的覆膜，并且在过程中不损伤单张纸或分段，这种损伤例如起作用的刀具或不完整的覆膜而发生。

有利的例如是，布置有至少一个覆膜监视装置，因为可以对单张纸合规的覆膜以及材料幅材的产生加以监控。当发现差错时，能够快速作出反应，例如停住分离装置和/或覆膜机。按照这种方式，可以避免产生废页并且降低分离装置和/或覆膜机发生损坏的风险。

有利的例如是，布置至少一个分离传感器装置，因为在错误分离材料幅材的分段时能够对此做出反应，例如通过停止分离装置和/或覆膜机的运行做出反应。以这种方式，能够避免废页且减小损坏分离装置和/或覆膜机的风险。

有利的例如是，布置有至少一个用于覆膜材料的拉入机构。这样，能够例如在重启或短时中断生产后特别快速且精确地实现覆膜机的运行准备。这简化了操作，特别是对于材料的双面覆膜来说。

有利的例如是，布置有至少一个厚度监视装置，以便监控材料幅材的传送路径。于是，能够以经调节的方式进行搭接和/或特别精确地执行分离，和/或可以避免可能由覆膜材料的幅材的连接部位引发的差错。总体上，由此获得提高的生产质量和很低的出错率。

附图说明

本发明的实施例在附图中示出并且在下面详细介绍。其中：

图1示出具有覆膜装置和分离装置的加工机器的示意图；

图2a示出图1中的截段的示意图；

图2b示出具有可替换的幅材引导件的根据图2a的示意图；

图2c示出具有沿第一拉入行程布置的第一拉入机构的根据图2b的截段的示意图；

图2d示出具有沿第二拉入行程布置的第二拉入机构的根据图2b的截段的示意图；

图3示出单张纸和覆膜材料与材料幅材连接的示意图；

图4a示出在材料幅材连接之后且在其分离之前材料幅材的示意图；

图4b示出材料幅材的在前运行的端部和已分离的分段的在后运行的端部的示意图；

图5示出分离装置的第一实施方式的示意图；

图6以斜向的视角示出根据图5的示意图；

图7示出根据图5的牵拉辊和压紧辊的示意图；

图8示出分离装置的第二实施方式的示意图；

图9示出拉入机构、连接元件和覆膜材料的示意图；

图10示出覆膜监视装置的示意图。

具体实施方式

加工机器01优选具有至少一个分离装置400。加工机器01优选设计为覆膜机01。加工机器01特别是针对扁平材料02；03、例如单张纸状的扁平材料03和/或幅材状的扁平材料02的加工机器01。优选的是，加工机器01是针对单张纸状的材料03的覆膜机01。扁平材料02；03例如在借助加工机器01加工期间，不是所有时间和/或不是在所有位置上都是幅材状的，也不是所有时间和/或不是在所有位置上都是单张纸状的。优选的是，扁平材料02；03在至少一个分离过程中，由幅材状的状态过渡为单张纸状的状态。这一过程例如发生在分离装置400中。加工机器01优选具有至少一个此类分离装置400。进一步优选的是，事先将扁平材料03从单张纸状的状态转变为材料幅材02，也就是转变为处于幅材状态中的扁平材料02。这一过程例如在连接装置310中发生，连接装置优选设计为覆膜装置310。加工机器01优选具有至少一个这种连接装置310，连接装置进一步优选设计为至少一个覆膜装置310。至少一个覆膜装置310优选是用于产生覆膜的材料幅材02的覆膜装置310。

未经覆膜的材料02、特别是未经覆膜的单张纸03优选得到印刷和/或压印和/或涂漆。未经覆膜的材料02、特别是未经覆膜的单张纸03优选具有纸张和/或硬纸和/或纸板和/或织物和/或棉制品和/或基于碳纤维的合成材料来作为组成部分。

在此，对于材料幅材02优选应当认为是已经覆膜的材料幅材02。幅材状的、但还未经覆膜的材料被称为未经覆膜的材料幅材02。只要材料在覆膜之前已经是幅材状的，那么该材料优选具有额定分离部位。额定分离部位可以在加工机器01中或者在前面的加工中施加。从材料幅材上分离下来的材料被称为分段04。单张纸状的、但还未经覆膜的材料被称为未经覆膜的单张纸或者简称单张纸。当首先将单张纸03连接成材料幅材02时，在在此产生的连接区域中获得额定分离部位。加工机器01优选用于，对单张纸03覆膜，也就是覆以至少一种覆膜材料321；331的至少一个层。这一过程优选至少在单面以及进一步优选在双面发生。覆膜材料321；331和/或承载覆膜材料321；331的卷筒沿轴向A优选具有如下的伸展或宽度，其等于材料02和/或单张纸03和/或材料幅材02的宽度，和/或其优选为500mm，进一步优选为至少700mm以及更进一步优选至少800mm。经覆膜的材料幅材02的沿轴向A测得的宽度或伸展优选沿整个覆膜的材料幅材02是恒定的和/或优选与单张纸03沿轴向A的尺寸和覆膜材料321；331沿轴向A的尺寸中较大的那个一样大。进一步优选的是，单张纸03沿轴向A的尺寸和覆膜材料321；331沿轴向A的尺寸一样大，并且经覆膜的材料幅材02沿轴向A的尺寸同样这么大。

轴向A优选是沿水平定向的方向。轴向A优选垂直于材料幅材02的每个传送方向地定向。轴向A优选平行于加工机器01的构件的旋转轴地定向，所述旋转轴例如是压紧辊407；409的旋转轴421；423和/或牵拉辊406；408的旋转轴422；424和/或至少一个拉伸元件403；412；413的至少一个拉伸轴414；416；417。

加工机器01优选具有至少一个材料源100，材料源特别是设计为针对需要覆膜的材料02的至少一个材料源100。优选的是，至少一个材料源100设计为至少一个单张纸推纸器100，和/或至少一个材料源100用于输送单张纸状的材料02、特别是未经覆膜的单张纸03进入加工机器01。可替换地，可以在加工机器01的相应的结构方式中，将未经覆膜的或者已经覆膜的幅材状的材料02输送去加工。于是，至少一个材料源100例如设计为用于使至少一个材料卷筒开卷的卷筒开卷装置100。

材料源100以及特别是单张纸推纸器100例如像对应单张纸推纸器100那样以常见方式构造。单张纸推纸器100例如具有设计为带式台面101的给送区段101以及例如设计为单张纸堆垛102的承印材料集合体102，承印材料集合体特别是布置在接收装置上，例如布置在堆垛板上。堆垛板优选与传送机构相连接，传送机构确保：单张纸堆垛102的上侧保持在限定的位置中。单张纸推纸器100优选具有单张纸拆分机构和单张纸传送机构。单张纸拆分机构例如设计为分离吸取器，单张纸传送机构例如设计为传送吸取器，其优选共同作为单张纸分离器的部件。单张纸分离器的驱动装置优选设计如下，分离吸取器执行主要沿竖向的运动，传送吸取器执行沿传送方向以及逆着单张纸传送方向主要沿水平的运动。在此，针对分离吸取器和传送吸取器优选分别设置独立驱动装置。对于独立驱动装置在这里认为是可操控的驱动装置，其对应于工作机构中的一个或一组，用于驱动工作机构，特别是用于独立于其他或其他组的工作机构的驱动装置地驱动工作机构，特别是无需借助机械的和/或型面锁合的驱动连接件与其他的、单个的或者同样以一个或多个组驱动的工作机构的驱动装置相关联。

为了避免在更换单张纸堆垛102时，加工机器01发生停机，单张纸推纸器100优选配备有不停转装置。这种不停转装置特别是具有能够驶入单张纸堆垛102的区域中的、布置在推入单元上的辅助堆垛载体，这种辅助堆垛载体特别是设计为齿条件、卷帘或板。辅助堆垛载体优选转交留在传送底板、特别是托板上的剩余堆垛，并且将剩余堆垛优选连续地抬起，以便确保对剩余堆垛的相应最上方的单张纸03无障碍地拆分并且送走。在这时，优选将新的、例如布置在另一托板上的堆垛送入并且接下来将剩余堆垛与新的堆垛统一。

布置在单张纸堆垛102后面的带式台面101例如设计为吸取带式台面101。吸取带式台面优选具有至少两个辊，例如一个驱动辊和至少一个转向辊，在驱动辊与转向辊之间可以设置例如单件或多件式的给送面，给送面例如由单件或多件式的台面片材或者由构成台面片材的吸取盒形成。驱动辊和转向辊优选由至少一个传送带围绕，传送带在吸取带式台面101的情况下设计为吸取带。这种带优选借助张紧辊张紧，并且优选借助例如作用于驱动辊的带独立驱动装置在一个工作周期内遵循速度曲线驱动。与驱动辊相对应的优选是周期滚子，其在一个工作周期内与驱动辊相反地得到控制。

加工机器01优选具有至少一个准备装置200。准备装置200例如设计为拆分装置200；202和/或对齐装置200和/或搭接装置200；206；207；208、特别是设计为下方搭接装置200，或者具有至少一个拆分装置200；202和/或至少一个对齐装置200和/或至少一个搭接装置200；206；207；208。准备装置200也称为单张纸装置200。拆分装置200特别是用于拆分单张纸03，特别是拆分成每个单张纸03距其直接相邻的单张纸03具有间距的程度。因而优选的是，至少一个拆分装置200；202布置用于在空间上将未经覆膜的单张纸03彼此分离。对于在空间上的分离特别认为是实现不存在直接的实体接触的间距。加工机器01优选具有至少一个拆分装置200；202，用于在空间上将未经覆膜的单张纸03彼此分离，以及具有至少一个特别是沿材料02的所设置的传送路径布置在至少一个拆分装置200；202后面的搭接装置200；206；207；208，用于将未经覆膜的单张纸03彼此搭接地布置。当未经覆膜的材料幅材02被覆膜并且之后被分离成分段04时，搭接装置200可以取消。而在下面，应当认为，未经覆膜的单张纸03被集合成材料幅材02，并且材料幅材02此后被划分成单个分段04。优选的是，在此，各个分段04就是具有额外的覆膜的事先输送的单张纸03。

加工机器200例如具有至少一个设计为阻挡转筒201的第一吸取转筒201。准备装置200还优选具有侧边标记和/或顶部标记和/或前部止挡，特别是以便将单张纸03受控制地而且精确地送入希望的位置中。准备装置200优选具有至少一个另外的、特别是第二吸取转筒202，第二吸取转筒例如设计为加速转筒202和/或用于将单张纸03转交给至少一个吸取带204。至少是至少一个吸取带204优选用于传送经拆分的、特别是在空间上被彼此分离的单张纸03。单张纸03优选被拆分，以便能够使每个单独的单张纸03精确地而且独立于其他单张纸03地对齐。额外地使对双层单张纸的识别变得容易。拆分优选通过对在前运行的单张纸03的正向加速以及之后制动和/或通过对在后运行的单张纸03的制动和之后的正向加速来实现。因此，拆分装置200优选具有至少两个能够彼此独立运行的驱动装置。例如，设计为阻挡转筒201的第一吸取转筒201借助不同于至少一个例如设计为加速转筒202的第二吸取转筒202和/或不同于至少一个吸取带204的驱动装置驱动和/或能够驱动。

准备装置200优选具有至少一个下部推移转筒206。至少一个下部推移转筒206例如是搭接装置200的组成部件。至少一个下部推移转筒206优选用于，将单张纸03短时间内加速至提高的速度并且之后再制动，以便缩小和/或闭合与在前运行的单张纸03的空隙，和/或以便将后面的单张纸03以如下程度送向前方，使得该后面的单张纸与在前运行的单张纸03相叠。为了实现有针对性的相叠，优选布置有至少一个升降装置207；208，升降装置例如设计为能够从下方抬升的机械构件207和/或设计为至少一个吹气喷嘴207和/或设计为至少一个吸取喷嘴208。这种能够从下方抬起的机械构件207例如具有至少一个能够偏心地旋转的构件207和至少一个驱动装置，特别是独立驱动装置，进一步优选设计为编结辊207。根据需要加工的单张纸03的格式的不同，能够从下方抬起的机械构件207、特别是能够偏心地旋转的构件207总是沿直线以如下方式向上给送，使得该构件抬升单张纸03的后端部并且优选转交到上部吸取装置208。至少一个升降装置207；208优选用于，将在前运行的单张纸03的在后运行的端部抬起，特别是使得在后运行的单张纸03的在前运行的端部能够被推移到在前运行的单张纸03的在后运行的端部的下方。为了辅助升降运动和/或为了延长单张纸03的在后运行的端部抬起的时间，例如布置有至少一个上部吸取装置208。升降装置207；208优选能够与不同的单张纸长度相匹配。

优选的是，至少一个搭接装置200具有至少一个升降装置207；208。至少一个升降装置207；208优选具有至少一个吸取喷嘴208，吸取喷嘴的至少一个开口具有至少一个指向下方的分量。至少一个吸取喷嘴208优选被至少一个导向面包围，导向面进一步优选还具有其他吸取开口208，其他吸取开口更进一步优选同样具有分别具备至少一个指向下方的分量的开口。与至少一个吸取开口208相对置地，优选布置有至少一个传送面，特别是以便：在只要吸取喷嘴208在所处位置没有抬起单张纸03的话，就对单张纸03提供支撑。传送面优选具有开口，以便实现压力平衡并且由此使单张纸03的至少部分的抬起变得容易。优选的是，与至少一个吸取喷嘴208相对地布置有至少一个起抬升作用的下部机械构件207，特别是至少一个编结辊207。至少一个起抬升作用的下部机械构件207优选能够以可变的速度运行地布置。由此，在前运行的单张纸03以与其长度相匹配的运动曲线抬起。至少一个起抬升作用的下部机械构件207以及特别是至少一个编结辊207优选是搭接装置200的组成构件。

这特别是实现了对材料02的单张纸03进行覆膜的方法过程，其中，单张纸03优选首先借助拆分装置200；202在空间上彼此分离，并且单张纸03对齐，单张纸03特别是在其在空间上分离之后，借助搭接装置200；206；207；208、特别是成对地送入仅部分地彼此相叠的位置中，单张纸03被输送给覆膜机01的覆膜装置310，并且在覆膜装置中，在彼此相叠的位置中，通过与至少一个或者说至少一种覆膜材料321；331的连接得到覆膜，并且连接成材料幅材02。单张纸03特别是成对地优选送入仅部分地彼此相叠的位置中，方式为：后端部从相应的在前运行的单张纸03上抬起，接下来，通过相应的在后运行的单张纸03的相比于相应的在前运行的单张纸03的传送速度提高的传送速度，使相应的在后运行的单张纸03的相应的在前运行的端部给送到相应的在前运行的单张纸03的相应的在后运行的端部，并且在这时或优选在此后，相应的在前运行的单张纸03的相应的在后运行的端部与相应的在后运行的单张纸03的相应的在前运行的端部发生接触。于是，优选的是，最迟的情况下，相应的在前运行的单张纸03的传送速度又与相应的在后运行的单张纸03的传送速度相同。单张纸03的相应的在后运行的端部的抬起优选通过与相应运动的、能够从下方抬起的机械构件207、特别是编结辊207的接触来实现。可替换地或者额外地，优选借助至少一个吸取喷嘴208的吸取来实现单张纸03的相应的在后运行的端部的抬起。

加工机器01优选具有至少一个覆膜设备300。覆膜设备300优选表示如下的装置300，其用于堆积具有至少一个额外的材料层的扁平材料02，并且特别是产生覆膜的材料幅材02，这种材料幅材进一步优选具有所设置的额定分离部位。这种额定分离部位例如在两个相邻的单张纸03彼此相对置的地方产生，相邻的单张纸可以间隔开，可以在端侧相碰触或者优选相叠。准备装置200优选将特别是轻微相叠地布置的、未经覆膜的单张纸03的连续的料流转交给覆膜设备300。料流在覆膜设备300中，至少在单面以及优选在双面被覆以至少一层覆膜材料321；331。由此，特别是获得相叠区域06，在相叠区域中，两个单张纸03彼此相碰。在该区域中，两个单张纸03分别仅至多在一面上与至少一种覆膜材料321；331相接触。至少一种覆膜材料321；331形成单张纸03的连接。覆膜材料321；331的至少一层的断开使分段04彼此分离。因为覆膜材料321；331的层优选相对薄地设计，相叠区域06优选表现为额定分离部位。材料幅材02的过度拉伸特别是实现了覆膜材料321；331的层在相叠区域中的过度拉伸。材料幅材02的相对小的绝对的过度拉伸在此实现了覆膜材料321；331在相叠区域中的较大的过度拉伸，而在与单张纸03相连接的区域中，实际上没有发生拉伸。

覆膜设备300本身优选具有至少一个覆膜装置310。至少一个覆膜装置310优选用于将覆膜材料321；331施加到扁平材料02上。当在前文中和/或在后文中谈及扁平材料02时，对此特别是可以认为是如下的材料，该材料来自材料源100并且在至少一个覆膜装置310中设有至少一个由覆膜材料321；331构成的另外的层，并且之后，优选被分离成各单个的分段04。扁平材料02特别是通过加工机器01精加工的材料，而覆膜材料321；331是实现了对扁平材料02精加工的材料。覆膜材料321；331特别是来自覆膜源320；330，优选输送给扁平材料02。覆膜材料321；331例如呈至少一种幅材、特别是至少一种薄膜的形式输送，并且通过压制和/或加热和/或粘接与材料02相连接。

覆膜设备300本身优选具有至少一个用于覆膜材料321的第一覆膜源320和/或至少一个用于覆膜材料331的第二覆膜源330。优选的是，至少一个第一覆膜源320设计为至少一个上部覆膜源320，和/或至少一个第一覆膜源320用于将第一覆膜材料321施加到材料幅材02和/或单张纸03的第一侧面上。优选的是，至少一个第二覆膜源330设计为至少一个下部覆膜源330，和/或至少一个第二覆膜源330用于将第二覆膜材料331施加到材料幅材02和/或单张纸03的特别是与材料幅材02和/或单张纸03的第一侧面相反的第二侧面上。覆膜设备300本身优选具有至少一个冷却装置340。

至少一个第一覆膜源320优选设计为第一卷筒开卷装置320和/或优选具有至少一个第一卷筒保持空位322。第一覆膜源320进一步优选设计为至少一个第一换卷器320和/或优选具有至少两个第一卷筒保持空位322，特别是用于同时承载第一覆膜材料321的至少两个卷筒。第一卷筒保持空位322优选以能够围绕共同的第一枢转轴323枢转的方式布置，特别是共同枢转地布置。优选的是，两个第一卷筒保持空位322可以通过共同的枢转运动关于其位置发生交换。设计为第一换卷器320的第一卷筒开卷装置320例如实现了急速或者说浮动式换卷，也就是将覆膜材料321的新幅材与覆膜材料321的已经最大程度开卷的幅材相连接，而无需停住覆膜材料。而优选的是，停住加工机器01，以便使覆膜材料321的输送调换到新的卷筒。这一过程基于构造为第一换卷器320的结构仍然特别快速地发生。

至少一个第一覆膜源320优选具有至少一个第一幅材边沿对齐件327，第一幅材边沿对齐件特别是用于关于轴向A对齐覆膜材料321。至少一个第一幅材边沿对齐件327优选是用于仅对齐幅材材料321的第一幅材边沿对齐件327。至少一个第一幅材边沿对齐件例如具有至少两个优选布置在能够运动的框架中的对齐辊，通过对齐辊的位置能够在空间上对特别是第一覆膜材料321的轴向位置加以调整。优选的是，能够借助至少一个第一幅材边沿对齐件327来改变覆膜材料321沿传送方向来看在至少一个第一幅材边沿对齐件327后面关于轴向A的对齐，特别是无需改变覆膜材料321的对应的卷筒关于轴向A的位置。可替换地或额外地，通过推移覆膜材料321的对应的卷筒来对特别是第一覆膜材料321的关于轴向A的位置加以调整、特别是控制或者调节。至少一个第一覆膜源320优选具有第一幅材张紧度调节件324，第一幅材张紧度调节件例如具有至少一个第一往复运动辊326和/或至少一个第一往复运动杆328。例如布置有至少一个第一卷筒输送装置，借助第一卷筒输送装置能够将覆膜材料321的卷筒输送给第一卷筒开卷装置320。至少一个第一卷筒输送装置例如设计为起重机和/或至少一个升降装置和/或至少一个传送小车和/或至少一个轨道系统。

至少一个第一卷筒开卷装置320例如针对每个卷筒保持空位322具有两个承载臂，进一步优选，其中的每个承载臂分别具有优选设计为翻转轴承的张紧轴轴承。至少一个第一卷筒开卷装置320例如具有至少一个张紧轴，覆膜材料321的卷筒能够容纳在张紧轴上并且借助设计为张紧夹板的带动元件加以保持。至少一个张紧轴轴承优选具有封闭元件，封闭元件在翻转轴承的情况下，优选能够围绕封闭轴枢转。张紧轴连同覆膜材料321的卷筒一起以其两端部插入两个张紧轴轴承中。接下来两个张紧轴轴承分别闭合，优选通过将封闭元件枢转到关闭位置中来实现。仅当相应的张紧轴轴承处在位于容许的角度范围内的转角位置中时，相应的张紧轴轴承才能够打开。

至少一个第二覆膜源330优选设计为第二卷筒开卷装置330和/或具有至少一个第二卷筒保持空位332。第二覆膜源330进一步优选设计为至少一个第二换卷器330和/或优选具有至少两个第二卷筒保持空位332，特别是用于同时承载第二覆膜材料331的至少两个卷筒。第二卷筒保持空位332优选围绕共同的第二枢转轴333能够枢转地布置，特别是能够共同枢转地布置。优选的是，两个第二卷筒保持空位332可以通过共同的枢转运动就其位置而言发生交换。设计为第二换卷器330的第二卷筒开卷装置330优选实现了急速或者说浮动式的换卷，也就是将覆膜材料331的新的幅材与覆膜材料331的已经最大程度开卷的幅材相连接，而无需停住幅材。而优选的是，停住加工机器01，以便使覆膜材料331的输送调换到新的卷筒。这一过程基于构造为第二换卷器330的结构仍然特别快速地发生。

至少一个第二覆膜源330优选具有至少一个第二幅材边沿对齐件337，其优选用于仅对齐覆膜材料331的第二幅材边沿对齐件337。至少一个第二幅材边沿对齐件337优选是用于仅与覆膜材料331对齐的第二幅材边沿对齐件337。至少一个第二幅材边沿对齐件337例如具有至少两个优选布置在能够运动的框架中的对齐辊，通过对齐辊的位置，能够在空间中对特别是第二覆膜材料331的轴向位置加以调整。优选的是，能够借助至少一个第二幅材边沿对齐件337来改变覆膜材料331沿传送方向来看在至少一个第二幅材边沿对齐件337后面关于轴向A的对齐，特别是无需改变覆膜材料331的对应的卷筒关于轴向A的位置。可替换地或额外地，特别是第二覆膜材料331关于轴向A的位置通过将覆膜材料331的对应的卷筒关于轴向A的推移来调整、特别是控制或调节。至少一个第二覆膜源330优选具有至少一个第二幅材张紧度调节件334，第二幅材张紧度调节件例如具有至少一个第二往复运动辊336和/或至少一个第二往复运动杆338。例如，布置有至少一个第二卷筒输送装置，借助第二卷筒输送装置能够将覆膜材料331的卷筒输送给第二卷筒开卷装置330。至少一个第二卷筒输送装置例如设计为起重机和/或至少一个升降装置和/或至少一个传送小车和/或至少一个轨道系统。

至少一个第二卷筒开卷装置330例如针对每个卷筒保持空位332具有两个承载臂，进一步优选的是，两个承载臂中的每一个分别具有优选设计为翻转轴承的张紧轴轴承。就张紧轴和/或张紧轴轴承而言，至少一个第二卷筒开卷装置330优选类似于至少一个第一卷筒开卷装置320地构造。

覆膜材料321从至少一个第一卷筒开卷装置320出发，优选输送给覆膜装置310的第一覆膜辊311。覆膜材料331从至少一个第二卷筒开卷装置330出发，优选输送给覆膜装置310的第二覆膜辊312。第一覆膜辊311优选与第二覆膜辊312共同在其公共的压合区域中形成第一覆膜区域313。在第一覆膜区域313中，优选进行的是对特别是相叠着到来的单张纸03的覆膜。在此，优选产生材料幅材02。至少一个第一覆膜辊311优选是优选内部的、例如通过电感特别是能够加温到至少100℃的第一覆膜辊311。例如，布置有带感应线圈的内部的定子以及带感应线圈的基本上设计为空心圆筒的转子。优选的是，至少一个第一覆膜辊311具有由耐磨的材料、例如钢和/或铬和/或陶瓷和/或耐磨的硬质金属合金(诸如WC/Co、Cr₃C₂/NiCr、NiCrBSi、WC/Ni、TiC/Ni、钼等)构成的壳面。耐磨的材料进一步优选以热学注塑的方法来施加。

至少一个第二覆膜辊312优选是特别是内部的、例如通过电感能够优选加温至至少100℃的第二覆膜辊312。例如，布置有带感应线圈的内部的定子和带感应线圈的基本上设计为空心圆筒的转子。优选的是，至少一个第二覆膜辊312具有由相对软质的材料构成的壳面，例如由橡皮构成。优选的是，覆膜装置沿覆膜材料331的传送路径在第二覆膜辊312之前，具有至少一个特别是内部的、例如通过电感优选能够加温至至少100℃的加热辊316。例如，布置有带电感线圈的内部定子和带电感线圈的基本上设计为空心圆筒的转子。至少一个加热辊316优选用于加热覆膜材料331。相反，至少一个第二覆膜辊312优选用于维持覆膜材料331的温度以及覆膜材料331朝向单张纸03的压紧度。至少一个第一覆膜辊311优选既用于加热覆膜材料321，也用于将覆膜材料321压紧到单张纸03上。

通过加热覆膜材料321；331，将覆膜材料转变为如下状态，在所述状态中，能够实现与单张纸03特别高效的连接。例如，由此激活粘合剂和/或通过覆膜材料321；331本身至少部分地发生相变而变得具有粘附力。在第一覆膜区域313中的压紧使得一方面的覆膜材料321；331与另一方面的单张纸03之间产生特别高效的连接。优选的是，布置有额外的压紧辊317，额外的压紧辊特别是与第一覆膜辊311一起在其公共的压紧区域中形成第二覆膜区域314。在第二覆膜区域中，在第一覆膜区域313中发生的、覆膜材料321；331与单张纸03之间连接得到进一步强化。压紧辊317特别是与第一覆膜辊311相配合地布置。压紧辊317优选在内部特别是能够被加温到100℃度地设计。优选的是，至少一个压紧辊317具有由相对软质的材料、例如橡皮构成的壳面。

优选的是，第二覆膜辊312能够垂直于轴向A地移动，特别是以便断开第二覆膜辊与覆膜辊311和/或加热辊316的接触或者在接触的压紧力方面加以改变。优选的是，压紧辊317能够垂直于轴向A地移动，特别是以便断开其与第一覆膜辊311的接触或者在其压紧力方面加以改变。优选的是，覆膜设备300具有至少两个能够彼此独立地运行的驱动装置，其中一个驱动装置至少对应于第一覆膜辊311，其中另一驱动装置至少对应于加热辊316。例如，第二覆膜辊312和/或压紧辊317能够通过传动装置借助与第一覆膜辊311相同的驱动装置来驱动。

例如，加工机器01具有至少一个预加热装置209，预加热装置沿材料02的传送路径在第一覆膜区域313的前面作用或者能够作用于材料02、特别是单张纸03。由此，优选能够改善材料02与覆膜材料321；331之间的连接过程。沿材料幅材02的传送路径在覆膜装置310之后优选布置有至少一个冷却装置340。至少一个冷却装置340优选具有至少一个冷却辊341，进一步优选对应材料幅材02的每个面具有至少一个冷却辊341，以及更进一步优选具有至少三个冷却辊341。冷却装置340优选用于对在覆膜装置310中产生的和/或覆膜的材料幅材02加以冷却。

覆膜机01优选实现了用于对材料02覆膜以及特别是更换覆膜材料321；331的至少一个卷筒的方法过程，其中，材料02优选输送给覆膜机01的覆膜装置310，并且在覆膜装置处优选通过与至少一种覆膜材料321；331的连接而得到覆膜，以及至少一种覆膜材料321；331为此优选在设计为换卷器320；330的覆膜源320；330中从至少一个卷筒上开卷，以及优选的是，至少一种覆膜材料321；331的两个卷筒共同围绕至少一个换卷器320；330的共同的枢转轴323；333枢转，以及将至少一种覆膜材料321；331的至少一个从至少两个卷筒中的到那时开卷的卷筒上输出的幅材与至少一种覆膜材料321；331的从至少两个卷筒中的那之后有待开卷的另一卷筒上输出的幅材相连接。

可替换地或额外地，使用至少一个用于覆膜材料02的方法过程，其中，至少一种覆膜材料321；331为此优选在至少设计为卷筒开卷装置320；330的覆膜源320；330中从至少一个卷筒上开卷，以及从至少一个卷筒上开卷的覆膜材料321；331优选通过至少一个卷筒开卷装置320；330的至少一个幅材边沿对齐器327至少关于轴向A对齐，以及优选的是，从至少一个卷筒上开卷的并且围绕至少一个卷筒开卷装置320；330的幅材张紧度调节件324；334的至少一个往复运动辊326；336导引的覆膜材料321：331的幅材张紧度借助至少一个往复运动辊326；336控制和/或调节。相对于从至少一个卷筒上开卷的覆膜材料321；331关于轴向A的对齐可替换地或额外地，优选的是，能使覆膜材料321；331开卷的卷筒关于轴向A运动。

优选的是，单张纸03在双面被覆膜。如果不应当进行覆膜的话，这会表现在：单张纸03在覆膜装置310之后不会继续传送或者有差错地继续传送。但是，如果不如所愿地仅在一面对单张纸03覆膜的话，还是会形成材料幅材02，该材料幅材由幅材状的覆膜材料321；331和与之连接的单张纸03构成。这种差错应当被发现。优选的是，覆膜机01因此具有至少一个覆膜监视装置348；349。借助至少一个覆膜监视装置348；349，能够发现对材料幅材02仅在单面覆膜的情况。至少一个覆膜监视装置348；349也被称为覆膜差错识别装置348；349。

优选的是，使用至少一个覆膜监视装置348；349，使单张纸03搭接地连接成材料幅材02。由此，对于各两张单张纸03获得相叠区域。在相叠区域中，每个单张纸03仅与最多一种覆膜材料321；331相连接。这时，如果两层覆膜材料321；331之一缺少的话，单张纸03在相叠区域中不与覆膜材料321；331相连接，并且在相叠区域中从相邻的单张纸03上抬起。这时，当仅单面覆膜的材料幅材02以其覆膜的面围绕幅材转向辊353转向时，单张纸03的不与覆膜材料321；331相连接的区域在相叠区域围绕幅材转向辊353的弯曲部引导时，从相邻的单张纸03上竖起。这种竖起仅由于单张纸03不被覆膜材料321；331朝向与其相叠的单张纸03牵拉而发生。即，这种竖起是缺少覆膜材料321；331的指标。于是，竖起的区域经过了在无差错的情况下材料幅材02的任何部分都不会经过的空间区域。这时，当该空间区域被监控时，则能够通过单张纸03的一部分的存在性来推断覆膜材料321；331的缺失情况。

优选的是，覆膜机01具有：至少一个设计为单张纸推纸器100的、针对需要覆膜的材料02的单张纸03的材料源100以及至少一个覆膜装置310和至少两个针对各至少一个幅材状的覆膜材料321；331的覆膜源320；330以及至少一个用于由单张纸03和相应的至少一种覆膜材料321；331产生双面覆膜的材料幅材02的覆膜装置310。优选的是，覆膜机01的长处在于，沿着设置用于传送覆膜的材料幅材02的传送路径在覆膜装置310的覆膜区域313；314之后布置有至少一个覆膜监视装置348；349，覆膜监视装置对监视空间区域加以监控，监视空间区域处在被设置用于覆膜的材料幅材02的传送路径所占据的传送空间区域之外。

优选的是，覆膜机01可替换地或额外地见长于，至少一个覆膜监视装置348；349以对监视空间区域加以监控的方式来布置，监视空间区域至少部分地距幅材转向辊353具有最小的监视距离。监视空间区域的不具有距幅材转向辊353的最小间距的部分，优选距该幅材转向辊353具有较大的距离。最小的监视距离优选小于20mm，进一步优选小于10mm，更进一步优选小于5mm以及再进一步优选小于2mm。最小的监视距离优选大于零。最小的监视距离优选小于在覆膜的材料幅材02内相邻的单张纸03的相叠长度。由此确保：能够检测到竖起的区域。根据单张纸03和/或覆膜材料321；331的厚度，可以对最小的监视距离加以适配。在此，在任何情况下只要没有区域竖起的话，相邻的单张纸03的相叠长度特别是沿材料幅材02的所设置的传送路径测得的、覆膜的材料幅材02内的相邻的单张纸03在其上发生接触的长度。相叠长度优选为2mm，进一步优选为至少3mm，更进一步优选至少4mm以及与此独立地优选为最高20mm，进一步优选最高10mm以及更进一步优选最高6mm。

优选的是，覆膜机01可替换地或额外地见长于，至少一个覆膜监视装置348；349具有至少一个设计为检测器351的监视单元351。进一步优选的是，覆膜机01可替换地或额外地见长于，至少一个覆膜监视装置348；349具有至少一个设计为发射装置352的监视单元352。于是，能够有针对性地发送和接收信号。该信号必须为此优选经过监视空间区域。当在监视空间区域中存在障碍时，则接收不到信号。基本上仅考虑单张纸03的可能存在的竖起的部分作为障碍。于是，基于信号的消失，可以推断出覆膜材料321；331的缺失。该信号优选是电磁信号，特别是光信号，例如是激光信号。优选的是，覆膜机01可替换地或额外地见长于，至少一个覆膜监视装置348；349具有至少一个监视元件351，该监视元件设计为针对电磁辐射的检测器351，至少一个覆膜监视装置348；349具有至少一个监视元件352，该监视元件设计为针对电磁辐射的发射装置352。

优选的是，覆膜机01可替换地或额外地见长于，处在一方面的设计为发射装置352的监视元件351与另一方面的设计为检测器351的监视元件351之间的光路的直线分段以最小监视距离经过幅材转向辊353的壳面。在此，光路可以直接从设计为发射装置352的监视元件352延伸至设计为检测器351的监视元件351或者经过至少一个发射器发生转向。

特别是为了能够发现缺少第一覆膜材料321以及可选地缺少第二覆膜材料331，覆膜机01可替换地或额外地见长于，覆膜机01具有至少两个覆膜监视装置348；349，其中，第一覆膜监视装置348布置在设置用于覆膜的材料幅材02的传送路径的第一面上，第二覆膜监视装置349布置在设置用于覆膜的材料幅材02的传送路径的与第一面相对置的第二面上。进一步优选的是，覆膜机01可替换地或额外地见长于，第一覆膜监视装置348以对第一监视空间区域监控的方式布置，第一监视空间区域至少部分地距第一幅材转向辊353具有最小的监视距离，以及第二覆膜监视装置349以对第二监视空间区域建议监控的方式布置，第二监视空间区域至少部分地距第二幅材转向辊353具有最小的监视距离，最小的监视距离如所介绍那样小于20mm、进一步优选小于10mm，更进一步优选小于5mm以及再进一步优选小于2mm，和/或小于覆膜的材料幅材02内相邻的单张纸03的相叠长度。在此，材料幅材02优选以不同的面接触两个幅材转向辊，使得两个覆膜监视装置348；349中的每一个都可以对覆膜材料321；331的其他层的缺失加以检测。

如所介绍地，覆膜机01优选具有至少一个分离装置400，用于从覆膜的材料幅材02上分离出分段04。至少一个覆膜监视装置348；349优选沿设置用于传送覆膜的材料幅材02的传送路径布置在覆膜装置310的覆膜区域313；314后面以及分离装置400的前面。这是指在其中存在覆膜的材料幅材02的区域。因而，对覆膜材料321；331的存在性的检查优选在其中存在材料幅材02的区域中执行，并且不在其中已再次存在单个分段04的区域中执行。分离装置400优选具有至少一个第一拉伸元件403，其中，通过在至少一个第一通过位置与至少一个第一分离位置之间移动至少一个第一拉伸元件403，能够使分离装置400在至少一个通过状态与至少一个分离状态之间切换，以及布置至少一个分离传感器装置463，用于检测材料幅材02与相应最后分离的分段04之间的空隙。由此，可以对单张纸03的覆膜还有从材料幅材02上分离出分段04的过程加以监控。

至少一个设计为检测器351的监视元件351可替换地或额外地例如设计为光发射探测器351。由此，同样可以监控监视空间区域。单张纸03的介入光反射探测器351中的组成部分直接或漫射地反射部分电磁辐射，特别是光。被反射的部分可以由检测器351检测。作为电磁辐射源例如再次布置有监视元件352，监视元件设计为发射装置352。发射装置352例如与检测器351一起形成结构单元并且然后能够以特别节约占地的方式布置。

相对于光学传感器可替换地，布置有至少一个超声波传感器和/或至少一个电容传感器，以便监控相应的监视空间区域。

加工机器优选具有至少一个分离装置400。至少一个分离装置400如所介绍地优选构造用于将特别是覆膜的材料幅材02分离成单个的分段04和/或用于从特别是覆膜的材料幅材02上分离出分段04。至少一个分离装置400优选具有至少一个具备至少一个前部夹紧部位401的前部夹紧装置406和至少一个具备至少一个后部夹紧部位402的后部夹紧装置404以及至少一个第一拉伸元件403。特别是，至少一个前部夹紧部位401沿所设置的传送路径布置在至少一个后部夹紧部位402的前面。通过在前部夹紧装置406以及在后部夹紧装置404中夹紧材料幅材02并且接下来拉伸、特别是过度拉伸，可以有针对性地撕开材料幅材02进而分离出各个分段04。优选的是，通过在至少一个第一通过位置与至少一个第一分离位置之间移动至少是至少一个第一拉伸元件403，能够使分离装置400在至少一个通过状态与至少一个分离状态之间切换。在此，通过状态优选是如下的状态，在所述状态下，拉伸元件403；412；413实现了使材料幅材02不受阻碍地导引通过分离装置400，例如根据实施方式沿直线在前部夹紧部位401与后部夹紧部位402之间导引或者沿弧形在前部夹紧部位401与后部夹紧部位402之间导引。优选的是，这一过程仅暂时发生，特别是以便实现前送，使得下一个设置的额定分离部位到达相应的位置。

竖向的基准平面优选具有水平的法向矢量。法向矢量特别是垂直于每个完全包含在相应的平面内的直线定向的矢量。进一步优选的是，法向矢量沿顺着或逆着轴向A延伸的方向指向。特别是相应的传送线优选是完全处在特别是相应的竖向基准平面内的、在一方面的至少一个前部夹紧部位401与另一方面的至少一个后部夹紧部位402之间的、在与设置用于材料幅材02和/或分段04的传送路径相应地相同的侧面上经过分离装置400的相应构件或与所述构件相切的连线。在此，对于相同的侧面特别是可以认为是，从相应的构件向外看，传送路径基本上朝向与下一个构件相同的方向，传送线相对于下一个构件也朝向该方向。优选的是，传送线在至少一个分离状态下，长于至少一个通过状态下的情况，特别是至少长2mm、进一步优选长至少4mm，以及更进一步优选至少长6mm。通过特别是与材料幅材02在前部夹紧装置406中以及后部夹紧装置404中的夹紧相关联地延长传送线，使材料幅材02的相应区域得到拉伸，进而由此在材料幅材02的所设置的额定分离部位上实现从材料幅材02上分离出相应的分段04。优选的是，至少一个第一拉伸元件403沿传送线的作用区域布置在至少一个前部夹紧装置406与至少一个后部夹紧装置404之间。优选的是，至少一个第一拉伸元件403和材料幅材02以如下方式彼此相对运动，使得在撕开材料幅材02的额定分离部位时，使至少一个第一拉伸元件403与材料幅材02的额定分离部位保持接触。

这种分离优选通过材料幅材02的拉伸以及特别是过度拉伸来实现，以及进一步优选不通过剪切材料幅材02来实现。优选的是，至少一个第一拉伸元件403在必要时存在的凸形弯曲部的区域中的每个处在基准平面内的而且设置用于与材料幅材02接触的接触线具有特别是在基准平面内最小的半径，该最小的半径为至少0.05mm、进一步优选至少0.1mm、更进一步优选至少0.5mm以及再进一步优选至少2mm以及又进一步优选10mm。至少一个第一拉伸元件403优选具有接触面462，其被设置用于与材料幅材102和/或分段04接触。在此，实际存在材料幅材02与第一拉伸元件403之间的此类接触的接触区域周期性变化。接触线是接触区域与基准面之间的切割量。在优选的实施方式中，至少一个第一拉伸元件403及特别是其接触线至少在接触区域中仅具有一个凸形的弯曲部，其中，曲率半径不是强制的在任何部位都一样，而是优选在圆周方向上变化。该曲率半径为例如至少0.05mm、进一步优选至少0.1mm、更进一步优选至少0.5mm以及再进一步优选至少2mm以及又进一步优选10mm。由此，优选确保的是，材料幅材02借助至少一个第一拉伸元件403拉伸、特别是过度拉伸，以及进一步优选不剪切。特别是优选至少一个第一拉伸元件403以及进一步优选每个拉伸元件403；412；413不设计为刀具。可能存在的凹形的弯曲部通常对于接触面和/或接触线没有贡献。

例如，传送线在至少一个分离状态下具有最小的曲率半径，该最小的曲率半径为至少0.05mm、进一步优选至少0.1mm、更进一步优选至少0.5mm以及再进一步优选至少2mm以及又进一步优选10mm。于是确保：沿传送线在任何其他部位都不发生对材料幅材02的切断。

特别是为了确保在所希望的部位上、例如在所设置的额定分离部位上受控制地撕开材料幅材02，至少一个第一拉伸元件403优选以如下方式构造，使得沿轴向A来看，至少一个第一拉伸元件403的最大半径增大和/或改变。由此，产生至少一个如下部位，在所述部位上，材料幅材首先被特别强烈地拉伸并且首先被撕开。于是，所产生的裂缝优选沿至少一个第一拉伸元件403和/或沿所设置的分离线和/或沿轴向A扩展。因而优选的是，分离装置400的长处在于，第一基准平面和第二基准平面沿轴向A彼此间隔地布置，并且当第一拉伸元件403布置在至少一个第一分离位置中的情况下，特别是完全处在第一基准平面中的第一传送线和特别是完全处在第二基准平面中的第二传送线长度不同，和/或至少一个第一拉伸元件403在第一基准平面中的最大运动半径比在第二基准平面中更大。

优选的是，至少一个第一拉伸元件403能够偏心地围绕第一拉伸轴414枢转和/或旋转地布置。按照这种方式，能够以简单的方式借助旋转运动实现传送线的周期性往复的扩大和缩小。优选的是，第一夹紧装置406和第二夹紧装置404都不具有一个或多个抓具。例如，沿材料幅材02的传送方向在至少一个第二拉伸元件412后面和/在至少一个第一拉伸元件403后面和/或在至少一个第三拉伸元件413后面布置有至少一个抵靠装置461，特别是以便将材料幅材02的通过分离获得的在前运行的端部引入后部夹紧部位402中。至少一个抵靠装置461例如具有至少一个特别是也朝下指向的吹气喷嘴。例如，至少一个抵靠装置461设计为至少一个被多个气体喷嘴贯穿的导板，其中，气体喷嘴优选通过共同的腔室连接和/或还连在压缩空气源上。

在至少一个分离装置400的第一实施方式中，至少一个分离装置400优选除了至少一个可运动的第一拉伸元件403之外，还具有至少一个第二拉伸元件412以及进一步优选具有至少一个第三拉伸元件413。由此，即便是各个拉伸元件403；412；413发生很小的运动，但是总体上还是能够实现材料幅材02的很大的拉伸。优选的是，至少一个分离装置400的长处在于，至少一个分离装置400具有至少一个第二拉伸元件412，第二拉伸元件能够在第二通过位置与第二分离位置之间运动，并且至少一个分离装置400具有至少一个第三拉伸元件413，第三拉伸元件能够在第三通过位置与第三分离位置之间运动。至少一个第二拉伸元件412沿设置用于材料幅材02的传送路径优选布置在至少一个第一拉伸元件403的前面以及布置在至少一个第三拉伸元件413的前面。至少一个第一拉伸元件403沿设置用于材料幅材02的传送路径优选布置在至少一个第二拉伸元件412的后面以及布置在至少一个第三拉伸元件413的前面。至少一个第三拉伸元件413沿设置用于材料幅材02的传送路径优选布置在至少一个第二拉伸元件412的后面以及布置在至少一个第一拉伸元件403的后面。

至少一个第一拉伸元件403优选一直具有与至少一个第二拉伸元件412不为零的间距，这特别是关于垂直于轴向A的方向而言。至少一个第一拉伸元件403优选一直具有与至少一个第三拉伸元件413不为零的间距，这特别是关于垂直于轴向A的方向而言。至少一个第二拉伸元件412优选一直具有与至少一个第三拉伸元件413不为零的间距，这特别是关于垂直于轴向A的方向而言。

由此，获得如下可能性，不同的拉伸元件403；412；413能够交替地作用于材料幅材02的第一面或第二面。由此，在至少一个分离装置400的分离状态下产生传送线的波浪形的伸展，这种波浪形的伸展即便在各个拉伸元件403；412；413的个别偏转很小的情况下，仍然在传送线的区域中使材料幅材02产生相对很大程度的拉伸。进一步优选的是，至少一个分离装置400的长处在于，当第一拉伸元件403布置在第一分离位置中并且第二拉伸元件412布置在第二分离位置中以及第三拉伸元件413布置在第三分离位置中时，在至少一个第二拉伸元件412与至少一个第三拉伸元件413之间的至少一个直线连线与至少一个第一拉伸元件403特别是在几何意义上相交。

优选的是，至少一个分离装置400的长处在于，至少一个第一拉伸元件403偏心地围绕第一拉伸轴414可枢转和/或可旋转地布置，和/或至少一个第二拉伸元件412偏心地围绕第二拉伸轴416可枢转和/或可旋转地布置，和/或至少一个第三拉伸元件413偏心地围绕第三拉伸轴417可枢转和/或可旋转地布置。按照这种方式，能够以简单的方式借助多个旋转运动实现传送线的周期性往复的扩大和缩小。优选的是，至少一个第一拉伸元件403和至少一个第二拉伸元件412以及至少一个第三拉伸元件413能够借助至少一个共同的驱动装置驱动和/或借助至少一个传动装置相互联接。优选的是，第一拉伸轴414与第二拉伸轴416和/或与第三拉伸轴417间隔地布置。优选的是，第二拉伸轴416与第三拉伸轴417间隔地布置。优选的是，第一拉伸轴414平行于第二拉伸轴416和/或平行于第三拉伸轴417地布置。优选的是，第二拉伸轴416平行于第三拉伸轴417地布置。优选的是，第一拉伸轴414和/或第二拉伸轴416和/或第三拉伸轴417平行于轴向A地定向。

优选的是，至少一个第二拉伸元件412至少在其接触区域中以及特别是在其接触线上仅具有一个或多个凸形的弯曲部，其中，曲率半径不一定全都相等，而是优选沿圆周方向改变。曲率半径例如总是为至少0.05mm、优选至少0.1mm、进一步优选至少0.5mm以及再进一步优选至少2mm、以及再进一步优选至少10mm。在优选的实施方式中，至少一个第三拉伸元件413至少在其接触区域中、特别是在其接触线上仅具有一个或多个凸形的弯曲部，其中，曲率半径不一定全都相等，而是优选沿圆周方向改变。曲率半径例如总是为至少0.05mm、优选至少0.1mm、进一步优选至少0.5mm以及再进一步优选至少2mm、以及再进一步优选至少10mm。由此确保：材料幅材02借助至少一个第二拉伸元件412以及至少一个第三拉伸元件413分别拉伸而不是剪切。特别是至少一个第三拉伸元件413不设计为刀具。必要时存在的凹形的弯曲部通常对于接触面没有贡献。

例如，为了可靠地传送材料幅材02和/或传送分离的分段04，至少在至少一个分离装置400的区域中布置有至少一个导引装置418；419。至少一个导引装置418；419例如设计为至少一个扁平的、特别是固定地布置的导引装置419、特别是设计为至少一个导板419，和/或例如设计为至少一个带式导引系统418。优选的是，布置有至少一个带式导引系统418还有至少一个扁平的、特别是固定地布置的导引装置419。优选的是，至少一个分离装置400的长处可替换地或额外地在于，至少一个分离装置400具有至少一个带式导引系统418，带式导引系统具有多个传送带431，传送带沿轴向A彼此先后布置，并且传送带以沿轴向A处于其间的间隙来布置。处于其第二分离位置中的至少一个第二拉伸元件412和/或处于其第三分离位置中的至少一个第三拉伸元件413分别优选至少部分地贯穿上述间隙地布置。按照这种方式，传送线继续借助传送带431抬升并且由此伸长。于是，当至少一个第一拉伸元件403还沉入至少一个第二拉伸元件412与至少一个第三拉伸元件413之间时，传送线额外地伸长，而无须至少一个第一拉伸元件403达到传送带431下方。

优选的是，至少一个分离装置400可替换地或额外地见长于，处于其第二通过位置中的至少一个第二拉伸元件412和/或处于其第三通过位置中的至少一个第三拉伸元件413完全处在由通过传送带431所确定的传送平面所限定的半空间之外，并且在所述半空间中，至少一个第一拉伸元件403布置在其第一分离位置中和/或布置在其第一通过位置中。所述半空间优选布置在传送带431的上方。对于半空间特别可以认为是仅由一个平面限定的空间区域。即每个平面都将整个空间分成两个半空间。

例如，布置有至少一个导板419，导板至少从下方至少在传送带431之间的空隙所处的地方对材料幅材02和/或分段04提供支撑，并且同时不需要用于任何一个拉伸元件403；412；413的运动的空间。

优选的是，至少一个分离装置400可替换地或额外地见长于，至少一个前部夹紧装置406具有至少一个前部牵拉辊408或引入牵拉辊408以及至少一个贴靠和/或能够贴靠于其上的前部压紧辊407或者引入压紧辊407，和/或至少一个后部夹紧装置404具有至少一个后部牵拉辊411或者送出牵拉辊411和至少一个贴靠和/或能够贴靠于其上的后部压紧辊409或送出压紧辊409。

特别是结合传送带431，优选的是前部夹紧装置406和/或后部夹紧装置404的特殊实施方案。这种实施方案特别是用于确保：即便在从材料幅材02上分离出分段04之后，仍然将材料幅材02的在此产生的在前运行的端部可靠地导入后部夹紧部位402中和/或沿其传送路径导引。优选的是，至少一个分离装置400可替换地或额外地见长于，前部牵拉辊408具有为第一数目的多个沿圆周方向绕转的凹口432和/或前部压紧辊407具有特别是与第一数目相同数目的多个沿圆周方向绕转的凹口433。于是，优选的是，传送带431延伸通过特别是前部牵拉辊408的凹口432。例如，前部牵拉辊408的凹口432的深度大于传送带431的厚度或其最小尺寸。由此，传送带431可以布置在凹口432中，而在所述区域中无需与材料幅材02或分段04发生接触或者仅以很弱的力作用接触。这实现了在传送带431运动的速度与材料幅材02或分段04运动的速度之间最小的或还有更大一些的差异，其中，材料幅材或分段运动的速度等于前部牵拉辊408和/或前部压紧辊407和/或后部牵拉辊411和/或后部压紧辊409的圆周速度。优选的是，前部牵拉辊408的沿圆周方向绕转的凹口432与轴向A相关地比前部压紧辊407的沿圆周方向绕转的凹口433更窄地构造，和/或前部牵拉辊408的沿圆周方向绕转的凹口432分别成对地与前部压紧辊407的沿圆周方向绕转的凹口433相对置地布置。

至少一个前部牵拉辊408优选具有由耐磨的材料、例如钢和/或铬和/或陶瓷和/或耐磨的硬质金属合金(诸如WC/Co、Cr₃C₂/NiCr、NiCrBSi、WC/Ni、TiC/Ni、钼等)构成的壳面，其进一步优选已以热注塑的方法施加。至少一个前部压紧辊407优选具有由相对软质的材料构成的壳面，例如由橡皮构成。由此确保：材料幅材02和/或分段04可靠地向前传送和/或夹紧，以及还不发生被凹口432；433的边沿压印的情况。

优选的是，至少一个分离装置400可替换地或额外地见长于，后部牵拉辊411具有特别是与第一数目的多个凹口相同多个数目的沿圆周方向绕转的凹口432，所述凹口优选基本上等于前部牵拉辊408的凹口432，和/或后部压紧辊409具有特别是与第一数目的多个凹口相同多个数目的沿圆周方向绕转的凹口433，所述凹口优选基本上等于前部压紧辊408的凹口433。优选的是，后部牵拉辊411的沿圆周方向绕转的凹口432关于轴向A而言，比后部压紧辊409的沿圆周方向绕转的凹口433更窄地构造，和/或后部牵拉辊411的沿圆周方向绕转的凹口432分别成对地与后部压紧辊409的沿圆周方向绕转的凹口433相对置地布置。至少一个后部牵拉辊411优选具有由耐磨的材料、例如钢和/或铬和/或陶瓷和/或耐磨的硬质金属合金(诸如WC/Co、Cr₃C₂/NiCr、NiCrBSi、WC/Ni、TiC/Ni、钼等)构成的壳面，其进一步优选已以热注塑的方法施加。至少一个后部压紧辊409优选具有由相对软质的材料构成的壳面，例如由橡皮构成。例如，后部牵拉辊408的凹口432的深度大于传送带431的厚度或最小尺寸。可替换地，后部牵拉辊408的凹口432恰好与传送带431的厚度或最小尺寸等大。

优选的是，前部牵拉辊408具有独立的驱动马达，其特别是用于调节材料幅材02传送通过前部夹紧部位401的速度。前部压紧辊407优选借助与前部牵拉辊408的接触得到被动驱动。优选的是，后部牵拉辊411具有独立的驱动马达，其特别是用于调节材料幅材02和/或相应的分段04传送通过后部夹紧部位402的速度。后部压紧辊409优选借助与后部牵拉辊411的接触得到被动驱动。优选的是，至少一个分离装置400可替换地或额外地见长于，至少一个第一拉伸元件403和/或至少一个第二拉伸元件412和/或至少一个第三拉伸元件413能够借助共同的驱动装置和/或独立于前部夹紧装置406和/或独立于后部夹紧装置404地得到驱动。

例如，布置有至少一个分离引入辊429，分离引入辊确保了将材料幅材02正确地输送至分离装置400。优选的是，传送带431以至少90°的角度与后部牵拉辊411保持接触并且被后部牵拉辊驱动。可替换地，另一个辊为驱动传送带431做好准备，例如是沿分段04的传送路径布置在后部牵拉辊411后面的辊。优选的是，布置有一个或多个转向辊426；427，转向辊是传送带431围绕前部牵拉辊408发生回转。于是，传送带431与前部牵拉辊408仅具有程度较少的接触，并且能够独立于前部牵拉辊地得到驱动。优选的是，布置有至少一个张紧辊428，张紧辊用于对传送带431的张紧度的可调整性。

在分离装置400的可替换的第二实施方式中，分离装置400特别是在第二和第二拉伸元件412；413的部位上具有至少一个支撑滚筒451，支撑滚筒具有至少一个第一滚筒沟槽452。于是，分离装置400优选具有至少一个与支撑滚筒451相配合的拉伸滚筒453，拉伸滚筒承载至少一个第一拉伸元件403并且具有至少一个第二滚筒沟槽454。第二滚筒沟槽454优选沿圆周方向绕至少一个拉伸滚筒453以转过至少30°、进一步优选转过至少90°以及最高转过270°以及进一步优选最高180°延伸。于是，优选的是，分离装置400具有至少一个第一夹紧滚筒456，第一夹紧滚筒具有至少一个第一夹紧凸起457，第一夹紧凸起优选在至少一个夹紧位置上与支撑滚筒451一起形成前部夹紧装置406。至少一个第一夹紧装置457优选沿圆周方向围绕至少一个第一夹紧滚筒456以至少90°、进一步优选转过至少180°以及优选最高30°、进一步优选最高90°延伸。于是，优选的是，分离装置400具有至少一个第二夹紧滚筒458，第二夹紧滚筒具有至少一个第二夹紧凸起459，第二夹紧凸起优选在至少一个夹紧位置上与支撑滚筒451形成后部夹紧装置404。至少一个第二夹紧凸起459优选在圆周方向上围绕至少一个第二夹紧滚筒458以转过至少90°、进一步优选转过至少180°以及优选最高30°、进一步优选最高90°延伸。优选的是，至少是至少一个支撑滚筒451以及至少一个拉伸滚筒453能够共同地和/或借助共同的驱动装置得到驱动和/或能够独立于至少一个第一夹紧滚筒456和/或独立于至少一个第二夹紧滚筒458得到驱动。

至少一个支撑滚筒451优选具有由耐磨的材料、例如钢和/或铬和/或陶瓷和/或耐磨的硬质金属合金(诸如WC/Co、Cr₃C₂/NiCr、NiCrBSi、WC/Ni、TiC/Ni、钼等)构成的壳面，其进一步优选已以热注塑的方法施加。优选的是，拉伸滚筒453和/或第一夹紧滚筒456和/或第二夹紧滚筒458分别具有由相对软质的材料构成的壳面，例如由橡皮构成。

与至少一个分离装置400是以第一实施方式还是第二实施方式构造无关地，分离装置优选实现了一种用于从材料幅材02上分离出至少一个分段04的方法。例如，首先将单张纸03从单张纸堆垛102上取出并且拆分，特别是以每个单张纸03与其直接相邻的单张纸03具有间距的程度拆分。之后，被拆分的单张纸03优选被分别对齐。之后，被对齐的单张纸03优选被送入彼此相对搭接的位置中。特别是分别将后面跟随的单张纸03部分地置于在前运行的单张纸03的下面。这种布置方式被称为在下方搭接。之后，搭接地布置的、而特别是还彼此相对独立的单张纸03借助至少一个覆膜材料321；331连接成材料幅材02。材料附图02特别是独立于其产生情况地、优选在至少一个前部夹紧装置406的至少一个前部夹紧部位401上被固定夹紧，并且在至少一个后部夹紧装置404的至少一个后部夹紧部位402上被固定夹紧。传送线优选是完全处在特别是相应的竖向基准平面内的、在一方面的至少一个前部夹紧部位401与另一方面的至少一个后部夹紧部位402之间的、在与设置用于材料幅材02和/或分段04的传送路径相应相同的侧面上经过分离装置400的相应构件或与所述构件相切的连线。至少一个第一拉伸元件403从第一通过位置运动进入第一分离位置，由此，传送线以如下程度拉伸，使得至少一个分段04从材料幅材02上撕下。至少一个分段04特别是从材料幅材02上撕下，方式为：撕开至少一个覆膜材料321；331。

优选的是，材料幅材02在相应设置的额定分离部位上撕开。优选的是，在撕开之后，被分离的分段04先是仍然被夹紧在后部夹紧部位402上，并且因此可以由后部夹紧装置402继续引导和传送。优选的是，在撕开之后，材料幅材02至少先是仍然夹紧在前部夹紧部位401上，因此可以由前部夹紧装置401继续引导和传送。

特别是至少一个第一拉伸元件403从第一通过位置到第一分离位置的运动在材料幅材02和必要时已经分离的分段04沿传送路径向前传送期间实现。材料幅材02和被分离的分段04的传送不需要中断。这优选以如下方式实现，即，夹紧部位401；402由旋转的构件形成。

下面，首先介绍所述方法的一部分，其中，使用分离装置400的第一实施方式。首先，材料幅材02在前部夹紧部位401上还有在后部夹紧部位402上被夹紧，并且基于前部牵拉辊408绕其旋转轴422的旋转和前部压紧辊407绕其旋转轴421的旋转以及后部牵拉辊411绕其旋转轴424的旋转以及后部压紧辊409绕其旋转轴423的旋转，仍然借助两个夹紧部位401；402传送。在材料幅材02传送期间，至少一个第二拉伸元件412绕其第二拉伸轴416枢转，并且由此被送入之前由材料幅材02所占据的空间区域中。由此，至少一个第二拉伸元件412例如被抬升到高于由传送带431形成的平面。由此，传送线偏转、特别是被抬高，由此被拉伸或拉长。优选的是，至少一个第二拉伸元件412的旋转方向以如下方式选定，使得处在传送线被延长的位置(特别是分离位置)中的至少一个第二拉伸元件412具有平行于材料幅材02的传送方向延伸的运动分量。由此，在材料幅材02与至少一个第二拉伸元件412之间获得优选尽可能少的相对运动。由此，降低或避免了对材料幅材02不希望的损伤。至少一个第二拉伸元件412的运动的角度范围优选为至少100°、进一步优选至少120°，以及优选最高150°、进一步优选最高130°，在所述角度范围内，至少一个第二拉伸元件412至少部分地伸出于由传送带431形成的平面。

同样在材料幅材02传送期间，至少一个第三拉伸元件413围绕其第三拉伸轴417枢转并且由此被送入先前由材料幅材02占据的空间区域中。至少一个第三拉伸元件413由此例如抬升至高于由传送带431形成的平面。由此，传送线发生偏转，特别是被抬高，并且由此被拉伸或延长。优选的是，至少一个第三拉伸元件413的旋转方向以如下方式选定，使得处在传送线被延长的位置、特别是分离位置中的至少一个第三拉伸元件413具有平行于材料幅材02的传送方向延伸的运动分量。由此，在材料幅材02与至少一个第三拉伸元件413之间获得优选尽可能少的相对运动。由此，降低或避免了对材料幅材02不希望的损伤。至少一个第三拉伸元件413的运动的角度范围优选为至少100°、进一步优选至少120°，以及优选最高150°、进一步优选最高130°，在所述角度范围内，至少一个第三拉伸元件413至少部分地伸出于由传送带431形成的平面。

同样在材料幅材02传送期间，至少一个第一拉伸元件403围绕其第一拉伸轴414枢转并且由此被至少部分地送入当时布置在至少一个第二拉伸元件412的部分与至少一个第三拉伸元件413的部分之间的空间区域中。第一拉伸元件403由此例如下降到至少一个第二拉伸元件412与至少一个第三拉伸元件413之间。由此，传送线被进一步延长，特别是方式为，传送线在所述区域中抬升受阻和/或降低，并且由此，被拉伸或延长。优选的是，至少一个第一拉伸元件403的旋转方向以如下方式选定，使得处在传送线被延长的位置、特别是分离位置中的至少一个第一拉伸元件403具有平行于材料幅材02的传送方向延伸的运动分量。由此，在材料幅材02与至少一个第一拉伸元件403之间获得优选尽可能少的相对运动。由此，降低或避免了对材料幅材02不希望的损伤。于是，所述方法优选见长于，为了拉伸传送线，使至少一个第二拉伸元件412从第二通过位置运动到第二分离位置中，和/或使至少一个第三拉伸元件413从第三通过位置运动到第三分离位置中，传送线就其曲率而言，获得至少一个额外的拐点，特别是方式为，在此，拐点特别是曲率的方向和/或曲率的正负在其上发生改变的点。

通过延长传送线，从材料幅材02上分离出分段04。优选的是，在此额定分离部位关于材料幅材02的传送路径而言，处在至少一个第一拉伸元件403的区域中。被分离的分段04通过后部夹紧装置404继续传送。材料幅材02的在前运行的端部优选最迟在拉伸元件403；412；413继续运动之后，横放到传送带431上，并且由传送带导引到后部夹紧装置404中。之后，重新开始这种周期。拉伸元件403；412；413布置在其相应的通过位置中，而这些拉伸元件优选与材料幅材02脱开接触。特别是基于拉伸元件403；412；413的优选独立于夹紧装置404；406的驱动装置的驱动装置，这是可以使拉伸元件以提高或降低的速度运行，并且之后再次相反地加速。由此，分离装置可以与额定分离部位之间的不同长度进而与单张纸03和/或分段04的不同长度相匹配。

优选的是，所述方法可替换地或额外地见长于，至少一个拉伸元件403和/或至少一个第二拉伸元件412和/或至少一个第三拉伸元件413独立于前部夹紧装置406和/或独立于后部夹紧装置404和/或以特别是相应的周期性波动的角速度得到驱动。由此，能够一方面与不同的分段长度、即分段03的不同额定长度实现适配。另一方面，可以由此将一方面的材料幅材02与另一方面的第一拉伸元件403和/或第二拉伸元件412和/或第三拉伸元件413之间的相对速度保持得尽可能小，特别是尽管相应的拉伸元件403；412；413的速度基于其旋转在大多数时间都被划分为平行于材料幅材02的传送方向的分量和与前述分量垂直的分量。

优选的是，所述方法可替换地或额外地见长于，至少一个第二拉伸元件412在其与材料幅材02发生接触期间的角速度先是减小并且接下来再提高和/或在与材料幅材02间隔的情况下，以根据所设置的分段长度改变的角速度被驱动，和/或至少一个第三拉伸元件413在其与材料幅材02发生接触期间的角速度先是减小并且接下来再提高和/或在与材料幅材02间隔的情况下，以根据所设置的分段长度改变的角速度被驱动。优选的是，所述方法可替换地或额外地见长于，至少一个第二拉伸元件412的角速度总是与至少一个第三拉伸元件413的角速度一致。

用于从材料幅材03上分离出分段04的分离装置400或者具有分离装置400的覆膜机01优选具有至少一个分离传感器装置463，所述分离装置如所介绍那样优选具有至少一个带至少一个前部夹紧部位401的前部夹紧装置406和至少一个带至少一个后部夹紧部位402的后部夹紧装置404以及至少一个第一拉伸元件403，其中，优选通过是至少一个拉伸元件403在至少一个第一通过位置与至少一个第一分离位置之间运动，使分离装置400能够在至少一个通过载体与至少一个分离状态之间切换。至少一个分离装置463优选在电路技术上与覆膜机01的机器控制器相连接。

优选的是，布置有至少一个分离传感器装置463，用于检测材料幅材02与相应最后被分离的分段04之间的相应的空隙。由此，借助该分离传感器装置463能够监控：从材料幅材02上分离出分段04的过程是否成功进行。优选的是，分离传感器装置463为此直接在其中进行分离的区域中、也就是在分离装置400的区域中测量。优选的是，分离装置400见长于，至少一个分离传感器装置463具有至少两个传感器元件464；466；467，以及至少两个传感器元件464；466；467的至少一个直线连线与材料幅材02穿过分离装置400的所设置的传送路径相交。于是，可以针对性测量在分离时刻可以获得的信号。例如，通过材料幅材02的过度拉伸和从材料幅材02上撕下分段04，而短时地在一方面的材料幅材02与另一方面的恰好刚刚分离下来的分段04之间很窄的间隙。通过这种间隙可以获知信号、例如电磁信号、特别是光信号。当传输信号时，由此实现的是，即便通过接下来通过使拉伸元件403；412；413的运动而缩小传送线，使恰好分离下来的分段04的刚产生的在后运行的端部重新与材料幅材02的恰好产生的在前运行端部重叠并且信号再次中断时，上述间隙仍至少短时地存在。后续的重叠不考虑是分段04的成功分离。

优选的是，分离装置400的长处在于，至少一个分离传感器装置463具有至少一个第一传感器元件467，第一传感器元件布置在材料幅材02穿过分离装置400的所设置的传送路径上方，并且至少一个分离传感器装置463具有至少一个第二传感器元件464；466，第二传感器元件布置在材料幅材02穿过分离装置400的传送路径下方。优选的是，分离装置400的长处在于，至少一个分离传感器装置463具有至少一个传感器元件464；466；467，传感器元件沿材料幅材02穿过分离装置400的所设置的传送路径布置在前部夹紧部位401的后面和/或布置在后部夹紧部位402的前面。进一步优选的是，分离装置400的长处在于，分离装置400的至少一个第一传感器元件467还有分离装置400的至少一个第二传感器元件464；466沿材料幅材02穿过分离装置400的所设置的传送路径布置在前部夹紧部位401的后面和/或布置在后部夹紧部位402的前面。由此，能够尽可能提早地检查分离情况。

至少一个分离传感器装置463优选具有至少一个设计为检测器464的传感器元件464，传感器元件进一步优选设计为至少一个构造为用于电磁辐射的检测器464的传感器元件464。优选的是，至少一个分离传感器装置463具有至少一个设计为用于电磁辐射的发射装置466的传感器元件466。例如，发射装置466是光源，特别是发光二极管。例如，至少一个检测器466设计为光传感器466或光电池466。

优选的是，分离装置400的长处在于，至少一个分离传感器装置463具有至少一个设计为发射器467的传感器元件467，该传感器元件设计为用于电磁辐射的反射器467。

可替换地或额外地，分离装置400的长处优选在于，至少一个传感器元件464；466；467与至少一个第一拉伸元件403能够共同运动地布置，和/或至少一个传感器元件464；466；467相对于至少一个第一拉伸元件403位置固定地布置。特别是优选的是，至少一个设计为反射器467的传感器元件467能够与至少一个第一拉伸元件403共同运动地布置和/或相对于至少一个第一拉伸元件403位置固定地布置。优选的是，可替换地或额外地将至少一个传感器元件464；466；467相对于分离装置400的机架位置固定地布置，其中，进一步优选的是，至少一个设计为检测器464的传感器元件464相对于分离装置400的机架位置固定地布置，和/或至少一个设计为发射装置466的传感器元件466相对于分离装置400的机架位置固定地布置。

在优选的实施方式中，至少一个检测器464设计为传感器元件464，传感器元件布置在材料幅材02通过分离装置400的传送路径下方，至少一个发射装置466对应电磁辐射设计为布置在材料幅材02通过分离装置400的传送路径下方的传感器元件466，至少一个反射器467设计为布置在材料幅材02通过分离装置400的传送路径上方的传感器元件467。于是，从发射装置466发射出的电磁辐射可以在相应的相对取向下被反射器467反射，并且转向到检测器464上。但是，这一过程仅当材料幅材02还有从其上分离的分段04都不中断辐射光路时，才是可行的。

优选的是，分离装置400的长处在于，至少是以及进一步优选仅仅是当第一拉伸元件403布置在其分离位置中时，电磁辐射的从发射装置466发出的辐射光路被分离传感器装置463的反射器467反射，并且指向分离传感器装置463的检测器464。一方面，只要不是分离过程恰好发生和/或已发生，光路就被材料幅材02中断。另一方面，至少在将反射器467相应布置在第一拉伸元件403上的情况下，第一拉伸元件403的位置也是至关重要的，因为仅当反射器467恰好相应地取向地布置时，才能发生反射。可以发生反射进而记录到相应的信号的状况优选仅当如下情况时获得，其中，第一拉伸元件403恰好布置在其分离位置中并且传送线恰好以如下程度扩大，使得分段04从材料幅材02上撕下，该部位上的相叠被解除，材料幅材02与分段04之间产生空隙。同样为了过度拉伸，必须将第一拉伸元件403优选布置在其分离位置中。

可替换地，分离装置400的长处在于，至少是以及进一步优选仅仅是当第一拉伸元件403布置在其分离位置中时，至少一个发射装置466的发射方向直接指向分离传感器装置463的检测器464。

于是，在正常运行时，对于至少是第一拉伸元件403的每个运动周期，应当一次实现成功从材料幅材02上分离出分段04。这优选借助机器控制器来监控。当所预期的信号消失时，存在差错，例如分离不完全或者没有分离。作为反应，例如中断分离装置400和/或覆膜机01的运行。

下面，介绍方法的一部分，在所述方法中，使用分离装置400的第二实施方式。在此，所述方法优选见长于，至少一个第一拉伸元件403在其分离位置中占据如下的位置，在所述位置中，第一拉伸元件被两个对第一滚筒沟槽452限定边界的沟槽边沿之间的直线连线相交，并且由此传送线在其曲率方面获得至少一个额外的拐点。

首先，材料幅材02在前部夹紧部位401与后部夹紧部位402之间延伸。前部夹紧部位401由前部夹紧装置406确定，前部夹紧装置在这种情况下由一方面的支持滚筒451和另一方面的至少一个第一夹紧滚筒456以及特别是其第一夹紧凸起457形成。后部夹紧部位402由后部夹紧装置404确定，后部夹紧装置在这种情况下由一方面的支持滚筒451和另一方面的至少一个第二夹紧滚筒458以及特别其第二夹紧凸起458形成。通过支撑滚筒451和第一夹紧滚筒456和第二夹紧滚筒458的旋转，材料幅材02向前传送。在至少一个第一拉伸滚筒453的相应的转动位置中，第一拉伸滚筒上固定的第一拉伸元件403沉入那时与至少一个拉伸滚筒453相对置的支撑滚筒451的第一滚筒沟槽452中。由此，类似于借助至少一个分离装置400的第一实施方式的方法那样实现传送线的延长或拉伸，进而实现材料幅材02的撕开。

分离的分段04从后部夹紧部位402出发继续导引，并且转交给确保分段的可靠传送的装置502；503，例如转交给另一夹紧部位503或传送带502或吸取带502。在这一过程发生之后，例如执行与分段长度的匹配，方式为，至少一个支撑滚筒451和至少一个拉伸滚筒453短时地以不同于第一夹紧滚筒456和第二夹紧滚筒458的圆周速度旋转。为了实现上述过程，优选的是，第一夹紧滚筒456的圆周以如下方式划分为一方面的第一夹紧凸起457和另一方面的相对于第一夹紧凸起降低的分段04，使得第一夹紧滚筒456暂时与支撑滚筒451脱开接触。另外，优选的是，第二夹紧滚筒458的圆周以如下方式划分为一方面的第二夹紧凸起459和另一方面的相对于第二夹紧凸起降低的分段04，使得第二夹紧滚筒458暂时地、特别是与第一夹紧滚筒456同时地同支撑滚筒451脱开接触。至少一个拉伸滚筒453的第二滚筒沟槽454优选同样在其沿圆周方向的位置和拉伸度方面以如下方式选择，使得同时也使至少一个支撑滚筒451与至少一个拉伸滚筒453脱开接触。由此，可以转动支撑滚筒451，而不影响材料幅材02。取而代之，在这时，材料幅材在支撑滚筒451上发生滑动。支撑滚筒451优选具有一个或多个开口，用于吸取和/或排出气体、特别是空气，例如以便能够有针对性地固定保持和/或松开布置于其上的材料幅材02和/或相应的分段04的布置于其上的部分。

至少一个拉伸滚筒453的第二滚筒454以及第二夹紧滚筒458的第二夹紧凸起459优选在其沿圆周方向的相应位置和拉伸度方面以如下方式选择，使得在从材料幅材02上分离出分段04之后，材料幅材02的在前运行的端部可靠地导引到后部夹紧部位402中以及更进一步优选导引到后面跟随的装置502；503中，之后，拉伸滚筒453和第二夹紧滚筒458重新与支撑滚筒451脱开接触。

独立于至少一个分离装置400的实施方式，之后将分离的分段04特别是借助相应的装置502、例如传送带502和/或吸取带502继续传送。优选的是，分段04在分离装置400之后至少短时地被送至提高的速度，以便实现将分段拆分。由此，使搁放在至少一个输出装置堆垛上的过程变得容易。加工机器01优选具有至少一个单张纸输出装置500。单张纸输出装置500例如设计为多重单张纸输出装置500。分段04优选在单张纸输出装置500中搁放在一个或多个堆垛上。例如，单张纸输出装置500具有三个输出装置堆垛，三个输出装置堆垛中的优选两个设置用于不中断地加工单张纸03和/或分段04，一个输出装置堆垛设计为废品堆垛。在搁放在堆垛中的一个上之前，优选重新制动分段04。

加工机器01例如具有至少一个供给装置501；504，特别是用于覆膜材料321；331以及进一步优选仅用于覆膜材料321；331。至少一个覆膜装置501；504例如具有至少一个吸出装置501和/或至少一个切分装置501和/或至少一个剪切装置504，用于沿横向剪切覆膜材料321；331。至少一个剪切装置504优选设计为激光剪切装置504和/或设计为热剪切装置504和/或设计为仅用于覆膜材料321；331的剪切装置504。热剪切装置504特别是具有被加热和/或能够被加热的元件，所述元件借助热能在于覆膜材料321；331发生接触时将覆膜材料切断。至少一个剪切装置504特别是区别于分离装置400。

例如，剪切装置504具有至少一个驱动装置，特别是至少一个电学的和/或气动的和/或液压的和/或磁力的驱动装置。例如，在加工机器01运行开始时，首先将覆膜材料321；331的两条幅材引入覆膜装置310中并且在覆膜装置中结合在一起并且借助分离装置400引导至供给装置501；504。由此，稍后才开始输入需要覆膜的材料02、特别是单张纸03并且产生真正的材料幅材02。覆膜材料321；331的幅材的在其中单张纸03还没得到加工的部分优选借助供给装置501；504供给，例如借助剪切装置504从余下的材料幅材02上分离和/或借助吸出装置501吸出和/或借助切分装置501切分。一旦材料幅材02的包含第一单张纸03的区域到达供给装置501；504的区域中，则在仅由覆膜材料321；331构成的区域与也由单张纸03构成的第一区域之间执行切断。优选的是，为此借助剪切装置504、特别是激光剪切装置504执行沿轴向A的剪切。剪切装置504为此优选在覆膜材料321；331沿轴向A的整个伸展上切断覆膜材料321；331。供给装置501；504优选在覆膜材料321；331沿轴向A的整个伸展上供给覆膜材料321；331。之后，加工机器01在持续运行中如已经介绍那样工作。

覆膜机01优选具有用于需要覆膜的材料02的至少一个材料源100并且优选具有至少一个覆膜装置310以及优选具有用于至少一个幅材状的覆膜材料321；331的至少一个覆膜源320；330，所述覆膜机01优选见长于至少一个拉入机构342；343。特别优选的是，至少在覆膜装置310内、至少暂时地以及进一步优选持续地布置和/或能够布置至少一个沿至少一个拉入路径344；346能够运动的拉入机构342；343，用于拉入覆膜材料321；331。相应的拉入机构342；343特别是不同于任何一种覆膜材料321；331。覆膜机01特别是优选见长于，至少一个拉入路径344；346的至少部分以及进一步优选至少一个拉入路径344；346的所有部分和/或整个拉入路径344；346关于轴向A距离设置用于覆膜装置310内的至少一个覆膜材料321；331的传送路径的任何一个组成部分具有至少1cm、进一步优选至少2cm、更进一步优选至少4cm以及再进一步优选至少8cm的间距。

优选的是，覆膜机01可替换地或额外地见长于，至少一个覆膜装置310具有至少一个覆膜辊311；312和/或至少一个压紧辊317，覆膜辊和压紧辊分别成对地在其相应的共同的压紧区域中形成至少一个覆膜区域313；314，并且至少一个这样的覆膜辊311；312和/或至少一个这样的压紧辊317垂直于轴向A地在至少一个覆膜位置与至少一个拉入位置之间能够运动地布置。通过这种可运动性，可以不仅调整覆膜区域313；314中的压紧力，而且能够使拉入覆膜材料321；331的过程变得容易。由此，即特别是可以实现所需的空位，以便引导覆膜材料321；331的一条或多条幅材穿过，必要时连同相应的连接元件347一起引导穿过。当覆膜辊311；312和/或压紧辊317布置在相应的拉入位置中时，优选在至少一个覆膜区域313；314中，在以形成覆膜区域313；314的方式布置的覆膜辊311；312和/或压紧辊317之间存在实现了至少一个幅材状的覆膜材料321；331拉入的间距。该间距优选至少为0.5mm、进一步优选至少为1mm、更进一步优选至少为2mm、又进一步优选至少为5mm，以及与之独立地优选最高为100mm、进一步优选最高为50mm、更进一步优选最高为20mm以及又进一步优选最高为10mm。轴向A优选平行于覆膜辊311；312的旋转轴和/或平行于压紧辊317的旋转轴地定向。

覆膜机器01优选见长于，至少一个幅材状的覆膜材料321；331借助连接元件347与至少一个拉入机构342；343连接和/或能够连接。连接元件347优选设计为至少一个拉入尖端347。

至少一个拉入机构342；343例如设计为有端部的拉入机构342；343，特别是设计为拉入链条342；343或者有端部的拉入带342；343。而优选的是，至少一个拉入机构342；343设计为无端部的拉入机构342；343，特别是设计为至少一个进一步优选无端部的拉入带342；343。优选的是，至少一个拉入机构342；343持续地沿其至少一个拉入路径344；346布置在覆膜机300内部。

例如，至少一个拉入机构342；343分别具有至少两个所设置的连接点，在连接点上，可以将至少一个幅材状的覆膜材料321；331直接地和/或通过至少一个连接元件347与至少一个拉入机构342；343连接。

优选的是，覆膜机01可替换地或额外地见长于，至少在覆膜装置310内部，至少暂时地以及进一步优选持续地布置和/或能够布置有至少两个不同的、能够沿至少一个相应的拉入路径344；346运动的、用于特别是分开地和/或同时地拉入不同的覆膜材料321；331的拉入机构342；343。由此，第一拉入机构342可以拉入第一覆膜材料321，借助第一覆膜材料在第一面对单张纸03覆膜，例如在上方覆膜。与此独立地，第二拉入机构343可以同时或在时间上错开地拉入第二覆膜材料331，借助第二覆膜材料在相反的第二面上对单张纸03覆膜，例如在下方覆膜。特别是为了确保独立性，覆膜机01的长处可替换地或者额外地在于，至少两个不同的拉入机构342；343的相应的拉入路径344；346沿轴向A彼此间隔地布置，和/或设置用于覆膜装置310内的至少一个覆膜材料321；331的传送路径关于轴向A至少分段地布置在至少两个拉入路径344；346之间，拉入路径分别对应于至少两个拉入机构342；343中的另外一个。

第一覆膜材料321优选出自第一覆膜源320。第二覆膜材料331优选出自覆膜源330。优选的是，覆膜机01可替换地或额外地见长于，对应于第一拉入机构342的第一拉入路径344对应于第一覆膜源320，对应于第二拉入机构343的第二拉入路径346对应于第二覆膜源330。这种对应关系例如见于，第一拉入路径344达到相对接近第一覆膜源320。于是，能够使自此出来的第一覆膜材料321特别简单地、直接地或者通过连接元件347与第一拉入机构342连接，例如手动地或自动地连接。这种对应关系例如还见于，第二拉入路径346达到相对接近第二覆膜源330。于是，能够使自此出来的第二覆膜材料331特别简单地、直接地或者通过连接元件37与第二拉入机构343连接，例如手动地或自动地连接。

仍优选确保的是，第一拉入路径344和第二拉入路径346对应于相同的覆膜装置310。由此，能够使出自两个覆膜源320；330的覆膜材料321；331对应于相同的覆膜装置310，以便在覆膜装置处在双面对材料02覆膜。进一步优选的是，覆膜机01可替换地或额外地见长于，第一拉入路径344和第二路径路径346对应于覆膜机01的相同的分离装置400。于是，两个覆膜材料321；331能够单独地或共同地导引至穿过覆膜机01。还进一步优选的是，覆膜机01可替换地或额外地见长于，第一拉入路径344和第二拉入路径346对应于覆膜机01的相同的供给装置501；504和/或剪切装置504。于是，可以将两个覆膜材料321；331单独地或共同地导引至达到供给装置501；504和/或剪切装置504。

优选的是，布置有至少一个拉入导引元件，借助拉入导引元件确定和/或能够确定至少一个拉入机构342；343的至少一个拉入路径344；346。至少一个拉入导引元件优选设计为链子轨或转向滚轮。

优选一种用于对材料02、特别是单张纸03覆膜的方法过程。在此，优选首先将出自覆膜源320；330的至少一个覆膜材料321；331导引通过至少一个覆膜装置310以及进一步优选导引通过至少一个冷却装置340和/或至少一个分离装置400，其中，至少一个覆膜材料321；331至少部分地沿至少设置用于覆膜的材料02的传送路径导引。

在用于对材料02、特别是材料02的单张纸03覆膜的过程期间，优执行选至少一个用于将至少一个幅材状的覆膜材料321；331拉入覆膜机01的至少一个覆膜装置310中的拉入过程。拉入过程优选见长于，在拉入过程中，至少一个拉入机构342；343沿拉入路径344；346运动通过至少一个覆膜装置310，在此，将至少一个幅材状的覆膜材料321；331沿设置用于至少一个覆膜材料321；331的传送路径牵拉，并且拉入路径和所设置的传送路径沿轴向A来看彼此间隔。

如所介绍地，至少一个覆膜装置310优选具有至少一个覆膜辊311；312和/或至少一个压紧辊317，覆膜辊和压紧辊分别成对地在其相应的共同的压紧区域中形成至少一个覆膜区域313；314。所述方法可替换地或额外地优选见长于，首先在打开过程中，使至少一个这样的覆膜辊311；312和/或至少一个这样的压紧辊317垂直于轴向A地从覆膜位置运动到拉入位置中。特别是此后，在通过过程中，优选使幅材状的覆膜材料321；331的在前运行的端部经过至少一个覆膜区域313；314以及进一步优选经过两个覆膜区域313；314，特别是在相应的拉入机构342；343牵拉下经过。所述方法可替换地或额外地优选见长于，之后，在贴合过程中，至少一个这样的覆膜辊311；312和/或至少一个这样的压紧辊317垂直于轴向A地从拉入位置运动到覆膜位置中。进一步优选的是，之后开始覆膜过程。

所述方法可替换地或额外地优选见长于，至少一个连接元件347经过至少一个覆膜装置310的至少一个覆膜区域313；314，而至少一个一并确定至少一个覆膜区域313；314的覆膜辊311；312和/或压紧辊317布置在其拉入位置中，拉入位置不同于对应于覆膜辊311；312和/或压紧辊317的覆膜位置。

所述方法可替换地或额外地优选见长于，至少一个拉入机构在连接过程中直接地或进一步优选借助至少一个连接元件347与至少一个幅材状的覆膜材料321；331连接。这优选在通过过程之前发生。连接例如借助钩挂和/或磁力和/或旋拧和/或通过关闭卡口封闭件来实现。

所述方法可替换地或额外地优选见长于，在拉入过程之后，需要覆膜的材料02输送给至少一个覆膜装置310，并且在覆膜装置处通过与至少一个覆膜材料321；331的连接得到覆膜。进一步优选的是，于是如所介绍地实现了覆膜材料321；331的幅材的开卷和共同枢转和连接。

优选的是，在拉入覆膜材料321；331之后，开始将需要覆膜的材料02传送到覆膜装置310中，在覆膜装置中，产生被覆膜的材料幅材02。这不排除，材料02事先已经运动到加工机器01的其他区域中，但优选然后才开始覆膜。优选的是，将至少一个覆膜材料321；331的在前运行的端部输送给供给装置501；504，例如手动地和/或通过吸取覆膜材料321；331的在前运行的端部来输送。优选的是，在此涉及的是两层的覆膜材料321；331，特别是一层出自上部覆膜源320，一层出自下部覆膜源330。至少一个覆膜材料321；331的在前运行的区域优选从余下的覆膜材料321；331上和/或从覆膜的材料幅材02上分离、特别是切下，例如借助优选设计为激光剪切装置504的剪切装置504来执行。覆膜的材料幅材02优选沿不同于至少一个覆膜材料321；331的在前运行的端部的传送通路传送。例如，至少一个覆膜材料321；331的在前运行的区域被朝上吸走，而覆膜的材料幅材02基本上沿水平继续传送。按照这种方式，能够特别简便地实现覆膜机01的运行开始，因为在后续的区域中、例如在单张纸输出装置500或多重单张纸输出装置500中不需要操作空白的覆膜材料321；331，而仅须处理或好或坏覆膜的分段04，这些分段特别是具有不同于空白的覆膜材料321；331的材料特性，例如具有较大的机械稳定性。

优选的是，加工机器01具有至少一个特别是处在上级的机器控制器。特别是借助机器控制器优选监控：单张纸03的是否发生重叠和/或覆膜是否如所愿地进行和/或分段04是否成功地从材料幅材02上分离。

覆膜机01如所介绍地具有至少一个设计为单张纸推纸器100的、用于需要覆膜的材料02的单张纸03的材料源100并且优选具有用于将未经覆膜的单张纸03彼此搭接布置的至少一个搭接装置200；206；207；208以及优选具有至少一个用于由单张纸03产生覆膜的材料幅材02的覆膜装置310，覆膜机01优选可替换地或额外地见长于，沿设置用于覆膜的材料幅材02的传送路径在至少一个覆膜装置310之后布置有至少一个厚度监视装置354，厚度监视装置的监视区域至少部分地与设置用于覆膜的材料幅材02的传送路径相交。至少一个厚度监视装置354优选具有至少一个相叠传感器354。优选的是，覆膜机01可替换地或额外地见长于，至少一个厚度监视装置354具有至少一个超声波传感器和/或至少一个光学传感器。

借助厚度监视装置354优选能够检查：恰好布置在其监视区域中的材料有多厚。优选的是，材料幅材02的传送路径进而还有材料幅材02本身延伸通过监视区域。在此，不同层的材料经过监视区域。在任何情况下，可以称为可行的层的是，在两面上覆膜的一层单张纸03或者仅在两面中的一面上覆膜的一层单张纸03或者两个单张纸03的仅在一面覆膜的相叠区域或者两个单张纸03的在两面上覆膜的相叠区域。基于覆膜材料321；331的收尾的幅材以及覆膜材料321；331的需要新开卷的幅材相连接，获得连接部位、特别是粘接部位。连接部位通常厚于覆膜材料321；331的空白的幅材。连接部位沿所设置的传送路径例如在至少6mm、优选至少10mm、进一步优选至少20mm以及更进一步优选至少30mm上延伸。连接部位与此独立地沿所设置的传送路径例如在最高300mm、优选最高200mm、进一步优选最高100mm以及更进一步优选最高50mm上延伸。特别是在双面覆膜的情况下，可以在幅材材料321的上幅材上和/或在覆膜材料331的下幅材上出现连接部位。之前提到的可行的层还可以分别通过一个或两个连接部位替代覆膜材料321；331的单一的层地修改。

优选的是，覆膜机01可替换地或额外地见长于，厚度监视装置354至少构造用于，在一方面的覆膜的材料幅材02的预期厚度与另一方面的相反提高的厚度之间作出区别。于是，预期的厚度例如是单张纸的厚度和覆膜材料321；331的两个幅材的组合厚度的总和。该厚度表现为分段04力求的厚度并且在正常运行中在材料幅材02的长度的绝大部分上也等于材料幅材02的厚度，例如在长度的至少75％上或者优选至少90％上。特别是当如所介绍那样布置有至少一个覆膜监视装置348；349的话，首要地关注的是出现大于预期厚度的情况。这基本上是第一种情况，其中，相叠区域经过厚度监视装置354的监视区域，或者是第二种情况，其中，至少一个连接部位经过厚度监视装置354的监视区域，或者是第三种情况，其中，相叠区域同时还要至少一个连接部位经过厚度监视装置354的监视区域。

相叠长度、也就是特别是相邻的单张纸03的相叠长度是沿材料幅材02的所设置的传送路径测得的如下长度，覆膜的材料幅材02内的相邻的单张纸03在所述长度上碰触。

厚度信号优选是对相对于覆膜的材料幅材02的预期厚度提高的厚度进行表征的信号。在第一种情况下，沿所设置的传送路径测得的、在其上产生至少一个厚度信号的区域基本上在相叠区域上、也就是在相叠长度上延伸。在第二种情况下，沿所设置的传送路径测得的、在其上产生至少一个厚度信号的区域基本上在连接部位上延伸。在第三种情况下，沿所设置的传送路径测得的、在其上产生至少一个厚度信号的区域同样基本上在连接部位上延伸，或者根据相叠区域和连接部位的相对位置情况还要更长。沿所设置的传送路径测得的、在其上产生至少一个厚度信号的区域的长度例如借助厚度信号的时间长度以及材料幅材02的传送速度来获知。而优选的是，沿所设置的传送路径测得的、在其上产生至少一个厚度信号的区域的长度基于设置用于覆膜的材料幅材02的传送的传送辊311；312；341；353；407；408；429以及传送辊的半径来获知。也就是这样的传送辊311；312；341；353；407；408；429例如用作第一覆膜辊311和/或第二覆膜辊312和/或至少一个冷却辊341和/或至少一个覆膜转向辊353和/或至少一个前部压紧辊407，或者用作引入压紧辊407和/或至少一个前部牵拉辊408或者引入牵拉辊408和/或至少一个分离引入辊429。

优选的是，覆膜机01可替换地或额外地见长于，覆膜机01具有机器控制器，至少一个厚度监视装置354与覆膜机01的机器控制器在电路技术上连接。进一步优选的是，覆膜机01可替换地或额外地见长于，覆膜机01具有至少一个设置用于传送覆膜的材料幅材02的传送辊311；312；341；353；407；408；429，并且布置有至少一个角位置监视装置，借助其能够检测传送辊311；312；341；353；407；408；429的关于传送辊311；312；341；353；407；408；429的旋转轴的角位置，特别是能够直接或间接地检测。优选的是，至少一个角位置监视装置与与覆膜机01的机器控制器在电路技术上连接。至少一个角位置监视装置例如设计为传送辊311；312；341；353；407；408；429的驱动装置的一部分和/或设计为额外的传感器、特别是转动探测器。

优选的是，覆膜机01可替换地或额外地见长于，至少一个搭接装置200；206；207；208的至少一个驱动装置与覆膜机01的机器控制器在电路技术上连接。例如，由此可以获知在其中预计到在厚度监视装置354的位置上的搭接区域的时间窗和/或位置窗，这特别涉及的是顾及到何时以及在何处发生或已发生搭接的情况。由此，当出现厚度信号时，可以确认：在探查部位上是否应当存在相叠区域。

当在探查部位上不应当存在相叠区域时，厚度信号出自连接部位。这可以借助对应于厚度信号的区域的长度来检查。当仅存在一个连接部位进而存在第二情况时，对应于连接部位的单张纸优选被挑出，例如借助多重单张纸输出装置挑出。

当在探查部位上应当存在相叠区域时，厚度信号出自单纯的相叠区域或者出自相叠区域与连接部位的组合。这可以借助对应于厚度信号的区域的长度来检查。当存在连接部位时，连接部位同样处在相叠区域上。存在的是第三种情况。在这样的探查部位或连接部位上，从材料幅材02上分离分段04是有风险的或者是不可行的。于是，优选以如下方式停住对覆膜的材料幅材02的传送，使得连接部位处在对于操纵人员能达到的位置上并且能够手动地移除。相反，当不存在连接部位时，则可以基于对应于厚度信号的区域的长度推断出相叠长度。当该长度与额定值偏差过大时，优选对搭接装置200；206；207；208施加影响，以便更好地执行后面的相叠。

优选的是，覆膜机01可替换地或额外地见长于，至少一个厚度监视传感器354与覆膜机01的机器控制装置连接，使得搭接装置200；206；207；208的至少一个驱动装置借助于由厚度监视装置354产生的信号能够受到影响。以这种方式，搭接装置200；206；207；208能够在相叠长度上得到调节。

优选的是，覆膜机01可替换地或额外地见长于，覆膜机01沿设置用于覆膜的材料幅材02的传送路径在至少一个覆膜装置310之后以及进一步优选也在至少一个相叠传感器354之后，具有至少一个用于从覆膜的材料幅材02上分离出分段04的分离装置400。进一步优选的是，覆膜机01可替换地或额外地见长于，至少一个分离装置400的至少一个驱动装置与覆膜机01的机器控制器在电路技术上连接，以及至少一个厚度监视装置354与覆膜机01的机器控制器以如下方式在电路技术上连接，使得对至少一个分离装置400的至少一个驱动装置的控制和/或调节能够借助出自厚度监视装置354的信号受到影响。

进一步优选的是，覆膜机01可替换地或额外地见长于，至少一个设置用于传送覆膜的材料幅材02的驱动装置与覆膜机01的机器控制器在电路技术上连接，且至少一个厚度监视装置354与覆膜机01的机器控制装置在电路技术上连接，使得对至少一个设置用于传送覆膜的材料幅材02的驱动装置的控制和/或调节能够借助出自厚度监视装置354的信号受到影响。

于是，当出自单纯的相叠区域时，也就是在第一种情况下，检查：相叠区域的位置以及分离装置400的周期性是否以如下方式相协调，也就是使得分离能够成功地执行。否则，可以通过对材料幅材02的加速和/或制动和/或改变对拉伸元件403；412；413的操控来进行修正干预。

优选的是借助覆膜机01对材料02的单张纸03进行覆膜的方法相对于已经介绍的过程可替换地或额外地见长于，单张纸03首先借助拆分装置200；202在空间上彼此分离，和/或单张纸03被对齐，和/或单张纸03特别是在其在空间上分离之后，借助搭接装置200；206；207；208被送入彼此间仅部分地相互重叠的位置中。优选的是，所述方法可替换地或额外地见长于，单张纸03输送给覆膜机01的覆膜装置310，并且在覆膜装置处，在彼此相叠的位置中，通过与至少一个特别是幅材状的覆膜材料321；331来覆膜并且连接成覆膜的材料幅材02。

优选的是，所述方法可替换地或额外地见长于，借助至少一个厚度监视装置354来监视覆膜的材料幅材02的厚度，并且厚度监视装置354在厚度相对于覆膜的材料幅材02的预期厚度提高时，将至少一个或多个厚度信号发送给覆膜机01的机器控制器，所述厚度信号对相对于覆膜的材料幅材02的预期厚度提高的厚度加以表征。

优选的是，所述方法可替换地或额外地见长于，覆膜的材料幅材02借助覆膜机01的分离装置400被分成分段04，并且分离信号是表征分离装置400的至少一个驱动装置的运动的信号。分离信号优选至少导引至覆膜机01的机器控制器。进一步优选的是，特别是借助覆膜机01的机器控制器来执行对一方面的分离信号和另一方面的厚度信号的共同评估。在此，相应的分离信号例如表征的是拉伸元件403；412；413的位置，这特别是在独立于实际发生的分离过程的情况下进行的。

优选的是，所述方法可替换地或额外地见长于，当一方面的分离信号和另一方面的厚度信号的相对顺序不同于预期的额定顺序时，至少暂时改变覆膜的材料幅材02的传送速度，特别是基于一方面的分离信号和另一方面的厚度信号的不同于预期的额定顺序的相对顺序来改变。必要时，则执行其他的匹配过程，例如与单张纸推纸器100和/或搭接装置200；206；207；208的驱动装置相关地进行匹配。

优选的是，所述方法可替换地或额外地见长于，当一方面的分离信号和另一方面的厚度信号的相对顺序不同于预期的额定顺序时，在顾及到这种偏差的情况下，对分离装置400的至少一个驱动装置的调节施加影响。于是，可以对材料幅材02的传送影响很小或者甚至不产生影响，并且取而代之地使拉伸元件403；412；413的运动与之匹配。

优选的是，所述方法可替换地或额外地见长于，基于至少一个厚度信号或者进一步优选基于每个厚度信号，获知相应的相叠长度。进一步优选的是，所述方法可替换地或额外地见长于，将相应的相叠长度与至少一个搭接基准值相比较，在顾及到这种比较的情况下，对搭接装置200；206；207；208的至少一个驱动装置的调节施加影响，和/或将相应的相叠长度与至少一个连接基准值相比较，并且在顾及到这种比较的情况下，执行提取稍后从材料幅材02上分离下来的分段03的过程和/或降低覆膜的材料幅材02的传送速度，特别是直至使材料幅材02静止，特别是在预先选取的位置区域中静止。

如所介绍地，优选的是，所述方法可替换地或额外地见长于，至少一个覆膜材料321；331在设计为卷筒开卷装置320；330和/或设计为换卷器320；330的覆膜源320；330中从至少一个卷筒上开卷。

机器控制器可替换地或额外地优选具有电子控制台以及特别是在每一时间点上都具有关于单张纸03和/或分段04恰好处在哪个部位上的信息和/或关于在哪个时间点上单张纸03和/或分段04应当到达确定的部位上的信息。于是，至少一个相叠监视装置可以在其监视区域中检测单张纸03和/或分段04的到达。当与基于机器控制器的算得的数据获得的场景发生偏差时，优选获取相应的结果，例如影响至少一个驱动装置和/或产生至少一次报错和/或至少部分地以及优选地完全停住加工机器01。

例如布置有至少一个检查系统，检查系统对输入的单张纸03在其之前的加工方面进行检查，和/或面向其加工对输出的分段进行检查。

单张纸03优选是有价票证单张纸03和/或钞票单张纸03。分段04优选是有价票证分段04和/或钞票分段04。优选的是，单张纸03分别是印刷品的多个印张，特别是有价票证的多个印张和/或钞票的多个印张。优选的是，分段04分别承载印刷品的多个印张，特别是有价票证的多个印张和/或钞票的多个印张。优选的是，材料幅材02分别承载印刷品的多个印张，特别是特别是有价票证的多个印张和/或钞票的多个印张。

例如，当单张纸03的长度不同时，实现了对参与传送单张纸03和材料幅材02以及分段04的构件的运动次序的匹配。针对这样的构件的示例是：准备装置200和/或拆分装置200和/或对齐装置200和/或搭接装置200和/或下方搭接装置200和/或单张纸推纸器200和/或阻挡转筒201和/或吸取转筒201和/或吸取转筒202，或者是加速转筒202和/或吸取带204和/或下方推移转筒206和/或升降装置207；208或者吹送喷嘴207或者编结辊或者吸取装置208或者吸取嘴208和/或第一拉伸元件403和/或第二拉伸元件412和/或第三拉伸元件413。为此，单张纸03的长度可以手动输入，借助传感器测量或者从委托数据中调取。于是，从规定的选项中选出和/或重新计算适当的运动次序。针对不同宽度的单张纸03例如可以关断吸取或吹送装置的分区。

附图标记列表

01 加工机器、覆膜机

02 材料、扁平材料、材料幅材

03 材料、单张纸、有价票证单张纸、钞票单张纸

04 分段

05 -

06 相叠区域

100 单张纸推纸器

101 给送区段、带式台面

102 承印材料集合体、单张纸堆垛

200 准备装置、拆分装置、对齐装置、搭接装置、下方搭接装置、单张纸装置

201 阻挡转筒、吸取转筒

202 吸取转筒、加速转筒

203 -

204 吸取带

205 -

206 下方推移转筒

207 升降装置、吹送喷嘴、编结辊

208 升降装置、吸取装置、吸取嘴

209 预加热装置

300 覆膜装置

310 连接装置、覆膜装置

311 覆膜辊，第一，传送辊

312 覆膜辊，第二，传送辊

313 覆膜区域，第一

314 覆膜区域，第二

315 -

316 加热辊

317 压紧辊

318 -

319 -

320 覆膜源、卷筒开卷装置、换卷器，第一，上方的

321 覆膜材料，第一

322 卷筒保持空位，第一

323 枢转轴，第一

324 幅材张紧度调节件，第一

325 -

326 往复运动辊，第一

327 幅材边沿对齐器，第一

328 往复运动辊，第一

329 -

330 覆膜源、卷筒开卷装置、换卷器，第二，下方的

331 覆膜材料，第二

332 卷筒保持空位，第二

333 枢转轴，第二

334 幅材张紧度调节件，第二

335 -

336 往复运动辊，第二

337 幅材边沿对齐器，第二

338 往复运动辊，第二

339 -

340 冷却装置

341 冷却辊、传送辊

342 拉入机构、拉入链、拉入带，第一

343 拉入机构、拉入链、拉入带，第二

344 拉入路径，第一

345 -

346 拉入路径，第二

347 连接元件、拉入尖端

348 覆膜监视装置、覆膜差错识别装置，第一

349 覆膜监视装置、覆膜差错识别装置，第二

350 -

351 监视元件、检测器、光反射探测器

352 监视元件、发射装置

353 幅材转向辊、传送辊

354 厚度监视装置、相叠传感器

400 分离装置

401 夹紧部位，前部

402 夹紧部位，后部

403 拉伸元件，第一

404 夹紧装置，后部

405 -

406 夹紧装置，前部

407 压紧辊、引入压紧辊，前部，传送辊

408 牵拉辊、引入牵拉辊，前部，传送辊

409 压紧辊、送出压紧辊，后部

410 -

411 牵拉辊、送出牵拉辊，后部

412 拉伸元件，第二

413 拉伸元件，第三

414 拉伸轴，第一

415 -

416 拉伸轴，第二

417 拉伸轴，第三

418 导引装置、带式导引系统

419 导引装置、导板，扁平的

420 -

421 旋转轴(407)

422 旋转轴(408)

423 旋转轴(409)

424 旋转轴(411)

425 -

426 转向辊

427 转向辊

428 张紧辊

429 分离引入辊、传送辊

430 -

431 传送带(418)

432 凹口(408)

433 凹口(407)

451 支撑滚筒

452 滚筒沟槽，第一(451)

453 拉伸滚筒

454 滚筒沟槽，第二(453)

455 -

456 夹紧滚筒，第一

457 夹紧凸起，第一

458 夹紧滚筒，第二

459 夹紧凸起，第二

460 -

461 贴靠装置

462 接触面(403)

463 分离传感器装置

464 传感器元件、检测器

465 -

466 传感器元件、发射装置

467 传感器元件、反射器

500 单张纸输出装置、多重单张纸输出装置

501 供给装置、吸出装置、切分装置

502 装置、传送带、吸取带

503 装置、夹紧部位

504 供给装置、剪切装置、激光剪切装置、热剪切装置

A 方向，轴向

Claims (29)

1.一种覆膜机(01)，其中，覆膜机(01)具有至少一个用于需要覆膜的材料的单张纸(03)的、设计为单张纸推纸器的材料源(100)，并且覆膜机(01)具有至少一个用于彼此搭接布置未经覆膜的单张纸(03)的搭接装置(200；206；207；208)，以及覆膜机(01)具有至少一个用于由单张纸(03)产生经覆膜的材料幅材(02)的覆膜装置(310)，其特征在于，沿设置用于经覆膜的材料幅材(02)的传送路径在至少一个覆膜装置(310)后面布置有至少一个厚度监视装置(354)，厚度监视装置的监视区域至少部分地与设置用于经覆膜的材料幅材(02)的传送路径相交，厚度监视装置(354)至少构造用于，在经覆膜的材料幅材(02)的预期厚度和与预期相反地升高的厚度之间作出区分。

2.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，覆膜机(01)沿设置用于经覆膜的材料幅材(02)的传送路径在至少一个覆膜装置(310)后面具有至少一个用于从经覆膜的材料幅材(02)上分离出分段(04)的分离装置(400)。

3.根据权利要求2所述的覆膜机，其特征在于，覆膜机(01)具有机器控制器，至少一个分离装置(400)的至少一个驱动装置与覆膜机(01)的机器控制器在电路技术上连接，以及至少一个厚度监视装置(354)与覆膜机(01)的机器控制器以如下方式在电路技术上连接：使得对至少一个分离装置(400)的至少一个驱动装置的控制和/或调节能够借助出自厚度监视装置(354)的信号受到影响。

4.根据权利要求1或2或3所述的覆膜机，其特征在于，覆膜机(01)具有机器控制器，并且至少一个设置用于传送经覆膜的材料幅材(02)的驱动装置与覆膜机(01)的机器控制器在电路技术上连接，并且至少一个厚度监视装置(354)与覆膜机(01)的机器控制器以如下方式在电路技术上连接：使得对至少一个设置用于传送经覆膜的材料幅材(02)的驱动装置的控制和/或调节能够借助出自厚度监视装置(354)的信号受到影响。

5.根据权利要求1或2或3所述的覆膜机，其特征在于，覆膜机(01)具有机器控制器，至少一个搭接装置(200；206；207；208)的至少一个驱动装置与覆膜机(01)的机器控制器在电路技术上连接，并且至少一个厚度监视装置(354)与覆膜机(01)的机器控制器以如下方式在电路技术上连接：使得对搭接装置(200；206；207；208)的至少一个驱动装置的控制和/或调节能够借助出自厚度监视装置(354)的信号受到影响。

6.根据权利要求1或2或3所述的覆膜机，其特征在于，覆膜机(01)具有机器控制器，至少一个厚度监视装置(354)与覆膜机(01)的机器控制器在电路技术上连接，并且覆膜机(01)具有至少一个设计用于传送经覆膜的材料幅材(02)的传送辊(311；312；341；353；407；408；429)，以及布置有至少一个角位置监视装置，借助角位置监视装置能够检测传送辊(311；312；341；353；407；408；429)的关于传送辊(311；312；341；353；407；408；429)的旋转轴的角位置，以及至少一个角位置监视装置与覆膜机(01)的机器控制器在电路技术上连接。

7.根据权利要求1或2或3所述的覆膜机，其特征在于，至少一个厚度监视装置(354)具有至少一个超声波传感器和/或至少一个光学传感器。

8.根据权利要求1或2或3所述的覆膜机，其特征在于，覆膜机(01)具有至少一个用于至少一个幅材状的覆膜材料(321；331)的覆膜源(320；330)。

9.根据权利要求1或2或3所述的覆膜机，其特征在于，覆膜机(01)具有至少一个用于至少一个幅材状的覆膜材料(321；331)的设计为换卷器的覆膜源(320；330)。

10.根据权利要求1或2或3所述的覆膜机，其特征在于，至少一个厚度监视装置(354)具有至少一个相叠传感器。

11.根据权利要求3所述的覆膜机，其特征在于，机器控制器具有电子控制台。

12.根据权利要求11所述的覆膜机，其特征在于，机器控制器在每一时间点上都具有关于单张纸和/或分段恰好处在哪个部位上的信息和/或关于在哪个时间点上单张纸(03)和/或分段(04)应当到达确定的部位上的信息。

13.根据权利要求1或2或3所述的覆膜机，其特征在于，覆膜机(01)具有至少两个分别针对至少一个幅材状的覆膜材料(321；331)的覆膜源(320；330)，以及覆膜机(01)具有至少一个用于由单张纸(03)和相应的至少一个覆膜材料(321；331)产生双面覆膜的材料幅材(02)的覆膜装置(310)。

14.根据权利要求1或2或3所述的覆膜机，其特征在于，沿设置用于传送经覆膜的材料幅材(02)的传送路径在覆膜装置(310)的覆膜区域(313；314)后面布置有至少一个覆膜监视装置(348；349)，覆膜监视装置对监视空间区域加以监控，监视空间区域处在由设置用于经覆膜的材料幅材(02)的传送路径所占据的传送空间区域之外。

15.根据权利要求2或3所述的覆膜机，其特征在于，分离装置(400)具有至少一个带有至少一个前部夹紧部位(401)的前部夹紧装置(406)和至少一个带有至少一个后部夹紧部位(402)的后部夹紧装置(404)和至少一个第一拉伸元件(403)，以及通过使至少一个第一拉伸元件(403)在至少一个第一通过位置与至少一个第一分离位置之间运动，分离装置(400)能够在至少一个通过状态与至少一个第一分离状态之间切换。

16.根据权利要求2或3所述的覆膜机，其特征在于，布置至少一个分离传感器装置(463)，用于检测材料幅材(02)与相应最后分离的分段(04)之间的空隙。

17.根据权利要求8所述的覆膜机，其特征在于，至少在覆膜装置(310)的内部、至少暂时地布置和/或能够布置有至少一个能够沿至少一个拉入路径(344；346)运动的、用于拉入覆膜材料(321；331)的拉入机构(342；343)。

18.根据权利要求17所述的覆膜机，其特征在于，至少一个拉入路径(344；346)的至少部分关于轴向(A)距离设置用于覆膜装置(310)内的至少一个覆膜材料(321；331)的传送路径的每个组成部分具有至少1cm的间距。

19.根据权利要求18所述的覆膜机，其特征在于，轴向(A)是水平定向的方向(A)，和/或轴向(A)垂直于材料幅材(02)的每个传送方向地定向。

20.根据权利要求18所述的覆膜机，其特征在于，覆膜装置(310)具有至少一个覆膜辊(311；312)和/或至少一个压紧辊(317)，轴向(A)是平行于覆膜辊(311；312)的旋转轴和/或平行于压紧辊(317)的旋转轴定向的方向(A)。

21.一种借助覆膜机(01)对材料的单张纸(03)进行覆膜的方法，其中，单张纸(03)借助搭接装置(200；206；207；208)被送入彼此间仅部分地彼此相叠的位置中，并且单张纸(03)输送给覆膜机(01)的覆膜装置(310)，并且单张纸在覆膜装置处，在彼此相叠的位置中通过与至少一个覆膜材料(321；331)的连接而得到覆膜并且连接成经覆膜的材料幅材(02)，并且借助厚度监视装置(354)来监视经覆膜的材料幅材(02)的厚度，并且厚度监视装置(354)当厚度相比于经覆膜的材料幅材(02)的预期的厚度升高时，向覆膜机(01)的机器控制器发送至少一个厚度信号，至少一个厚度信号对相对于经覆膜的材料幅材(02)的预期厚度升高的厚度进行表征。

22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，经覆膜的材料幅材(02)借助覆膜机(01)的分离装置(400)被分成分段(04)，并且分离信号是对分离装置(400)的至少一个驱动装置的运动进行表征的信号，并且执行对分离信号和厚度信号的共同评估。

23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，当分离信号和厚度信号的相对顺序与预期的额定顺序具有偏差时，至少暂时改变经覆膜的材料幅材(02)的传送速度，和/或在顾及到所述偏差的情况下对分离装置(400)的至少一个驱动装置的调节施加影响。

24.根据权利要求21或22或23所述的方法，其特征在于，基于至少一个厚度信号来获取相应的相叠长度。

25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，将相应的相叠长度与至少一个搭接基准值相比较，并且在顾及到这种比较的情况下，对搭接装置(200；206；207；208)的至少一个驱动装置的调节施加影响。

26.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，将相应的相叠长度与至少一个连接基准值相比较，并且在顾及到这种比较的情况下，实现对稍后从材料幅材(02)上分离的分段的提取，和/或减小经覆膜的材料幅材(02)的传送速度。

27.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，相邻的单张纸(03)的相叠长度是沿材料幅材(02)的所设置的传送路径测得的、经覆膜的材料幅材(02)内的相邻的单张纸(03)在其上发生碰触的长度。

28.根据权利要求21或22或23所述的方法，其特征在于，至少一个覆膜材料(321；331)在设计为卷筒开卷装置的覆膜源(320；330)中，从至少一个卷筒上开卷。

29.根据权利要求21或22或23所述的方法，其特征在于，至少一个覆膜材料(321；331)在设计为换卷器的覆膜源(320；330)中，从至少一个卷筒上开卷。

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