CN104803214A - 用于覆膜机的进纸机构、覆膜机以及覆膜系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于覆膜机的进纸机构、覆膜机以及覆膜系统，涉及覆膜技术领域，解决了现有技术中多是采用人工单张传送待覆膜的印刷品，其效率比较低下问题。一种用于覆膜机的进纸机构，包括：用于放置至少一张待覆膜印刷品的输送板；所述输送板下方置有调节部件，所述输送板斜上方置有一级分纸部件，所述一级分纸部件后方置有二级分纸部件，所述二级分纸部件后方置有送纸部件，所述一级分纸部件与二级分纸部件中间置有传输通道、所述传输通道上设置有压力感应传感器；所述一级分纸部件、二级分纸部件、送纸部件之间通过胶辊实现纸张分离、输送印刷品覆膜。

Description

用于覆膜机的进纸机构、覆膜机以及覆膜系统

技术领域

本发明涉及覆膜技术领域，特别地，涉及一种用于覆膜机的进纸机构、覆膜机以及覆膜系统。

背景技术

覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑，印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印刷品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。覆膜机就是用来完成覆膜工艺的设备，一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。

现有技术中，多是采用人工单张传送待覆膜的印刷品，其效率比较低下。此外，由于覆膜机处理的对象是印刷品，现有技术中的用于打印机、复印机的进纸机构处理的对象与覆膜机处理的对象完全不同，不能直接将打印机或者复印机等的进纸机构直接拿来使用，所以如何提高传送印刷品的效率是一个亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种用于覆膜机的进纸机构、覆膜机以及覆膜系统，以解决现有技术中，多是采用人工单张传送待覆膜的印刷品，其效率比较低下问题。

本发明的第一个方面提供一种用于覆膜机的进纸机构，包括：用于放置至少一张待覆膜印刷品的输送板；所述输送板下方置有调节部件，所述输送板斜上方置有一级分纸部件，所述一级分纸部件后方置有二级分纸部件，所述二级分纸部件后方置有送纸部件，所述一级分纸部件与二级分纸部件中间置有传输通道、所述传输通道上设置有压力感应传感器；所述一级分纸部件、二级分纸部件、送纸部件之间通过胶辊实现纸张分离、输送印刷品覆膜：其中，所述调节部件，用于在待覆膜的印刷品逐渐减少时，控制所述输送板逐渐上移以配合所述一级分纸部件；所述一级分纸部件，包括第一驱动电机、搓纸胶辊和分纸垫，所述第一驱动电机通过齿轮、同步带与所述搓纸胶辊连接用于驱动所述搓纸胶辊，所述搓纸胶辊设置在所述分纸垫正上方、搓纸胶辊通过辊轴两端与左右升压轴承座固定；所述二级分纸部件，包括上分纸胶辊和下分纸胶辊，所述上分纸胶辊、下分纸胶辊通过同步带与所述搓纸胶辊连接，所述上分纸胶辊通过辊轴两端与左右降压轴承座固定，所述下分纸胶辊通过辊轴两端与左右升压轴承座固定，且所述下分纸胶辊轴一端置有离合器；所述传感器，用于在传输通道上传输多张印刷品时触发离合器，以使得所述下分纸胶辊的旋转方向与所述上分纸胶辊旋转方向相同，将多余的印刷品档在传输通道中等待下一次的传输。

进一步的，所述送纸部件包括第二驱动电机、上送纸胶辊和下送纸胶辊，所述第二驱动电机通过齿轮、同步带与所述上送纸胶辊、下送纸胶辊连接用于驱动所述上下送纸胶辊，所述上送纸胶辊通过辊轴两端与左右降压轴承座固定，所述下送纸胶辊通过辊轴两端与左右升压轴承座固定。

进一步的，所述调节部件包括升降拉簧组和压缩弹簧组，所述压缩弹簧组包括安装在底座板上的直线导轨以及安装在所述输送板下的滑动支板，其中，所述直线导轨上设置有压缩弹簧和移动轴承座，所述移动轴承座上设置有直线轴承，所说直线轴承的一端与所述移动轴承座连接、另一端与所述滑动支板的一端连接，所述滑动支板的另一端与所述传输板的下面连接；所述输送板置有定位孔通过旋转轴与左右主机侧板连接，输送板上面装载印刷品后由印刷品载荷重力向下把直线导轨上压缩弹簧压缩，在升降拉簧组与压缩弹簧组共同作用下把输送板上的印刷品以旋转轴为中心自动向上位移送到搓纸胶辊下面。

进一步的，所述升降拉簧组包括安装在输送板下面的第一拉簧支架和安装在底座板上的第二拉簧支架，第一拉簧组的两端分别与所述第一拉簧支架和所述第二拉簧支架连接，第二拉簧组的两端分别与所述第二拉簧支架和所述直线轴承连接。

进一步的，所述第二拉簧组包括至少一组子拉簧组，当所述第二拉簧组中包括多个子拉簧组时，各个子拉簧组的一端根据拉簧承受力分布在所述直线轴承上。

进一步的，所述降压轴承座上设置有移动滑槽，所述降压轴承座通过所述移动滑槽与U型安装孔可移动镶嵌间隙连接，所述降压轴承座通过压缩弹簧与主机侧板上对应于降压轴承座的上端的位置上的压缩弹簧支架相连接且所述降压轴承座与所述升压轴承座之间设置有压力调节碟簧，所述上分纸胶辊和所述上送纸胶辊通过所述压缩弹簧平衡降压压力，所述下分纸胶辊和所述下送纸胶辊通过所述压力调节碟簧平衡升压压力。

进一步的，在左右主机侧板中间前方置于所述搓纸胶辊与所述上分纸胶辊中间设置有通道调距板，所述通道调距板的正下方设置有自动调节纸张摩擦阻力大小的弹簧片，所述通道调距板上设有调节螺栓，所述调节螺栓用于纸张厚度调节。

进一步的，所述输送板两侧置有一左一右对称分纸尺规板、分纸尺规板安装在输送纸板上可左右移动分纸尺规板来调节定位所需要的纸张宽度、分纸尺规板能防止输送纸张偏移

本发明的第二个方面提供一种覆膜机，包括上述的进纸机构，所述进纸机构的后方设置有覆膜单元，其中所述进纸机构，用于将印刷品以单张的数目传送至所述覆膜单元；所述覆膜单元，用于对所述进纸机构输送过来的印刷品进行覆膜。

本发明的第三个方面提供一种覆膜系统，包括上述的进纸机构，所述进纸机构的后方设置有覆膜机，其中所述进纸机构，用于将印刷品以单张的数目传送至所述覆膜单元；所述覆膜机，用于对所述进纸机构传输过来的印刷品进行覆膜。

本发明实施例提供的用于覆膜机的进纸机构、覆膜机以及覆膜系统，用于传输印刷品，首先印刷品由输送板送入到搓纸胶辊下面，再由搓纸辊与分纸垫进行一级分离然后由上分纸胶辊与下挡纸胶辊进行二级分离最后由送纸部件完成纸张输送任务，其中在第一驱动电机驱动时，只有单张印刷品时上分纸辊顺时针旋转、下挡纸胶辊逆时针旋转共同运送纸张，在多张印刷品时一下挡纸胶辊与上分纸辊之间的摩擦力、压力增大，这时下挡纸胶辊通过离合器顺时针旋转将多余纸张档在分纸通道中等待下一次运送。通过本发明实施例提供的用于覆膜机的进纸机构、覆膜机以及覆膜系统实现了对待覆膜印刷品的全自动传输，解决了现有技术中是采用人工单张传送待覆膜的印刷品，其效率比较低下问题。

附图说明

图1为本发明实施例一所提供的数字延时锁相环电路的电路图；

图2为本发明实施例二所提供的数字延时锁相环电路的电路图；

图3为本发明实施例三所提供的数字延时锁相环电路的电路图；

图4为本发明实施例四所提供的数字延时锁相环电路的电路图。

附图标记

1-整机底座；2-主机侧板；3-滑动轴座；4-第一驱动电机；5-搓纸胶辊；6-挡纸尺规板；7-输送板；8-分纸垫；9-调节螺栓；10-分纸板；11-上分纸胶辊；12-上送纸胶辊；13-传输通道；14-下送纸胶辊；15-下挡纸胶辊；16-直线导轨；17-压缩弹簧；18-直线轴承；19-滑动支板；20-固定放纸板；21-齿轮组；22-齿轮组；23-同步带轮；24-档纸辊离合器；25-升压轴承座；26-降压轴承座；27-升压轴承座；28-降压轴承座；29-升压轴承座；30-第一子拉簧组；31-第二子拉簧组；32-第一拉簧组；33-第二拉簧支架；34-第一拉簧支架；35-通道调距板；36-弹簧片；37-传感器；38-第二驱动电机；39-同步带；40-同步带轮；41-同步带张紧轮；42-同步带；43-滑动支板支架；44-升压弹簧；45-降压碟簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的一种用于覆膜机的进纸机构，包括：用于放置至少一张待覆膜印刷品的输送板；所述输送板下方置有调节部件，所述输送板斜上方置有一级分纸部件，所述一级分纸部件后方置有二级分纸部件，所述二级分纸部件后方置有送纸部件，所述一级分纸部件与二级分纸部件中间置有传输通道、所述传输通道上设置有压力感应传感器；所述一级分纸部件、二级分纸部件、送纸部件之间通过胶辊实现纸张分离、输送印刷品覆膜：其中，

所述调节部件，用于在待覆膜的印刷品逐渐减少时，控制所述输送板逐渐上移以配合所述一级分纸部件；

所述一级分纸部件，包括第一驱动电机、搓纸胶辊和分纸垫，所述第一驱动电机通过齿轮、同步带与所述搓纸胶辊连接用于驱动所述搓纸胶辊，所述搓纸胶辊设置在所述分纸垫正上方、搓纸胶辊通过辊轴两端与左右升压轴承座固定；

所述二级分纸部件，包括上分纸胶辊和下分纸胶辊，所述上分纸胶辊、下分纸胶辊通过同步带与所述搓纸胶辊连接，所述上分纸胶辊通过辊轴两端与左右降压轴承座固定，所述下分纸胶辊通过辊轴两端与左右升压轴承座固定，且所述下分纸胶辊轴一端置有离合器；

所述传感器，用于在传输通道上传输多张印刷品时触发离合器，以使得所述下分纸胶辊的旋转方向与所述上分纸胶辊旋转方向相同，将多余的印刷品档在传输通道中等待下一次的传输。

本发明实施例提供的用于覆膜机的进纸机构、覆膜机以及覆膜系统，用于传输印刷品，首先印刷品由输送板送入到搓纸胶辊下面，再由搓纸辊与分纸垫进行一级分离然后由上分纸胶辊与下挡纸胶辊进行二级分离最后由送纸部件完成纸张输送任务，其中在第一驱动电机驱动时，只有单张印刷品时上分纸辊顺时针旋转、下挡纸胶辊逆时针旋转共同运送纸张，在多张印刷品时下挡纸胶辊与上分纸辊之间的摩擦力、压力增大，这时下挡纸胶辊通过离合器顺时针旋转将多余纸张档在分纸通道中等待下一次运送。通过本发明实施例提供的用于覆膜机的进纸机构、覆膜机以及覆膜系统实现了对待覆膜印刷品的全自动传输，解决了现有技术中是采用人工单张传送待覆膜的印刷品，其效率比较低下问题。

为了便于本领域技术人员更好的理解本发明实施例提供的技术方案，此处说明一下作为办公设备之一的复印机、打印机与覆膜机之间的区别，复印机、打印机的送纸机构仅仅是用来输送纸张的，此处的纸张为复印纸，复印机、打印机的送纸机构形式因机型不同而有所区别，它主要取决主要取决于纸的传输方式。但是，它不管送纸机构有多么复杂，从功能上讲，整个输纸系统基本上由供纸、输纸和排纸三部分组成，复印纸过纸辊摩擦走纸，是指复印纸在传动时被放在印字胶辊和压纸辊之间、随印字胶辊转动而实现走纸过程。对于复印纸来说，复印用纸应当有较强的抗静电能力，否则，在复印机静电场中纸表面带电相互吸附而卡纸率高，由此可见，复印纸由于本身就具有抗静电能力，所以打印机、复印机的进纸机构仅仅是传输功能。而覆膜机用的纸是一般是铜板纸、胶版纸和白板纸上印刷完的产品、其中印刷完的产品表面有喷粉、溶剂及油墨末干彻底堆积整叠后吸附在一起较难分离。

此外，影响走纸顺畅除了机器的因素之外，纸张本身的质量问题也十分关键、复印纸一般要求在54-80g，最常用的是70g复印纸。覆膜机送纸机构是用来输送120-380g的印刷品，如牛皮纸一般在120g，卡片纸在180g。

在本发明一实施例中，所述送纸部件包括第二驱动电机、上送纸胶辊和下送纸胶辊，所述第二驱动电机通过齿轮、同步带与所述上送纸胶辊、下送纸胶辊连接用于驱动所述上下送纸胶辊，所述上送纸胶辊通过辊轴两端与左右降压轴承座固定，所述下送纸胶辊通过辊轴两端与左右升压轴承座固定。其中，上送纸胶辊和下送纸胶辊通过轴承和升压轴承座、降压轴承座与左右主机侧板安孔连接组合构成双驱动送纸装置完成输送纸张过程。

在本发明一实施例中，所述调节部件包括升降拉簧组和压缩弹簧组，所述压缩弹簧组包括安装在底座板上的直线导轨以及安装在所述输送板下的滑动支板，其中，所述直线导轨上设置有压缩弹簧和移动轴承座，所述移动轴承座上设置有直线轴承，所说直线轴承的一端与所述移动轴承座连接、另一端与所述滑动支板的一端连接，所述滑动支板的另一端与所述传输板的下面连接；所述输送板置有定位孔通过旋转轴与左右主机侧板连接，输送板上面装载印刷品后由印刷品载荷重力向下把直线导轨上压缩弹簧压缩，在升降拉簧组与压缩弹簧组共同作用下把输送板上的印刷品以旋转轴为中心自动向上位移送到搓纸胶辊下面。

在本发明一实施例中，所述升降拉簧组包括安装在输送板下面的第一拉簧支架和安装在底座板上的第二拉簧支架，第一拉簧组的两端分别与所述第一拉簧支架和所述第二拉簧支架连接，第二拉簧组的两端分别与所述第二拉簧支架和所述直线轴承连接。其中，所述第二拉簧组包括至少一组子拉簧组，当所述第二拉簧组中包括多个子拉簧组时，各个子拉簧组的一端根据拉簧承受力分布在所述直线轴承上。为了便于本领域技术人员的理解，现举一实例进行说明，所述拉簧组由六只拉簧构成。其中二只拉簧为一组共三组、通过输送板下面拉簧支架和底座上悬挂拉簧支架连接三组拉簧、每组拉簧可根据纸张重量数量可自动调节拉力。第一拉簧组(子拉簧组)为0.8kg拉力工作组、第二拉簧组(子拉簧组)为8kg拉力工作组、第三拉簧组为15kg拉力工作组。在升降拉簧组作用下将输送板上整叠纸张送到搓纸辊下面进行分检到最后一张完成输送工作。所述输送板下面设有滑动直线轴承及滑动轴承座与滑动支板相连构成整叠纸张自动升降。其中滑动支板两端设有按装孔、按装孔一端与输送板下面支架通过螺栓连接、另一端与滑动轴承座通过螺栓连接、直线导轨上设有压缩弹簧和拉簧组、在压缩弹簧和拉簧组作用下、滑动直线轴承向前移动推动滑动支板向上移动构成输送板上面整叠纸张自动升降。其中装载纸张时由纸张重力推动滑动直线轴承和滑动支板向后移动完成纸张装载。

在本发明一实施例中，为了稳定送纸、对正而无偏斜的将纸送到覆膜单元，所述降压轴承座上设置有移动滑槽，所述降压轴承座通过所述移动滑槽与U型安装孔可移动镶嵌间隙连接，所述降压轴承座通过压缩弹簧与主机侧板上对应于降压轴承座的上端的位置上的压缩弹簧支架相连接且所述降压轴承座与所述升压轴承座之间设置有压力调节碟簧，所述上分纸胶辊和所述上送纸胶辊通过所述压缩弹簧平衡降压压力，所述下分纸胶辊和所述下送纸胶辊通过所述压力调节碟簧平衡升压压力。其中，移动滑槽设置在降压底座上调压时可上下滑动，升压轴承座与降压轴承座原理采用力学原理“作用力与反用力”主要作用是调节胶辊压力平衡及胶辊对纸张摩擦力、即根据不同印刷品纸张厚度通过胶辊时有足够摩擦力使纸张向胶辊旋转方向输送。如果压力不平衡可造成使纸张偏斜。

在本发明一实施例中，为了进一步提高搓纸胶辊的分纸效率，在左右主机侧板中间前方置于所述搓纸胶辊与所述上分纸胶辊中间设置有通道调距板，所述通道调距板的正下方设置有自动调节纸张摩擦阻力大小的弹簧片，所述通道调距板上设有调节螺栓，所述调节螺栓用于纸张厚度调节。力学原理当纸张通过具有摩擦力的狭窄通道时，发生的变形，弹簧片上的摩擦垫的作用主要是辅助搓纸，防止送进多张纸。当搓纸轮转动时，送进最上面的一张纸，也试图送进第二张纸，但是由于摩擦垫与第二张纸之间的摩擦力大于第一张和第二张纸之间的摩擦力，第二张纸将被挡住从而实现单张纸的输送。当搓纸轮开始向前推动纸张时，弹簧片顶着纸张使得纸弯曲到达一定程度时，与下面的纸张发生分离。随着分纸上胶棍把最顶上的纸张进一步向前运动，第二张纸停留在分离通道中等待下一次搓纸轮输送。

在本发明一实施例中，所述输送板两侧置有一左一右对称分纸尺规板、分纸尺规板安装在输送纸板上可左右移动分纸尺规板来调节定位所需要的纸张宽度、分纸尺规板能防止输送纸张偏移。

本发明实施例提供了一种覆膜机，其特征在于，包括上述实施例所述的进纸机构，所述进纸机构镶嵌在所述覆膜机内部，所述进纸机构的后方设置有覆膜单元，其中

所述进纸机构，用于将印刷品以单张的数目传送至所述覆膜单元；

所述覆膜单元，用于对所述进纸机构输送过来的印刷品进行覆膜。

本发明实施例提供的覆膜机，用于传输印刷品，首先印刷品由输送板送入到搓纸胶辊下面，再由搓纸辊与分纸垫进行一级分离然后由上分纸胶辊与下挡纸胶辊进行二级分离最后由送纸部件完成纸张输送任务，其中在第一驱动电机驱动时，只有单张印刷品时上分纸辊顺时针旋转、下挡纸胶辊逆时针旋转共同运送纸张，在多张印刷品时下挡纸胶辊与上分纸辊之间的摩擦力、压力增大，这时下挡纸胶辊通过离合器顺时针旋转将多余纸张档在分纸通道中等待下一次运送。通过本发明实施例提供的用于覆膜机的进纸机构、覆膜机以及覆膜系统实现了对待覆膜印刷品的全自动传输，解决了现有技术中是采用人工单张传送待覆膜的印刷品，其效率比较低下问题。

本发明实施例提供了一种覆膜系统，所述的进纸机构，所述进纸机构的后方设置有覆膜机，其中所述进纸机构，用于将印刷品以单张的数目传送至所述覆膜单元；所述覆膜机，用于对所述进纸机构传输过来的印刷品进行覆膜。

如图1-3图所示，所述进纸机构，包括整机底座1，整机底座1两侧对称设置有主机侧板2，以及置于两主机侧板2之间的驱动装置、输送装置和U型分纸装置、及升降送纸板，做到输送单张纸传送到位。所述驱动装置由电机38通过带轮和同步带与上送纸胶辊12、下送纸胶辊14、连接构成双驱动送纸机构、双驱动送纸胶辊、两端平衡压力由升压轴承座25和降压轴承座26自动调节共同控制完成纸张输送过程。下挡纸胶棍15与上分纸胶辊11通过带轮、齿轮和同步带连接共同控制分纸辊与分纸上胶辊对纸张分离过程、下挡纸胶棍15与上分纸胶辊11两端平衡压力由升压轴承座29和降压轴承座28自动调节共同控制完成纸张输送分离过程，所述搓纸棍升压机构由升压轴承座27和固定在该升压轴承座上升压弹簧44构成、搓纸棍通过带轮、齿轮和同步带、离合器与上分纸胶辊11和下挡纸胶棍15连接在送至第一驱动电机4驱动下完成搓纸、分纸过程、当纸张粘连时搓纸辊与分纸垫失效时由下挡纸胶棍15和通道张力弹簧片8把多余纸张阻档在分纸通道里。所述降压机构由降压轴承座28和固定在该降压轴承座上蝶形弹簧45、25构成。采用该调节方式解决了运送纸张左右偏移，及自动调节纸张表面压力提高了纸张分离质量。所述升压机构由升压底座24、25、29、和固定在该升压轴承座弹簧44构成。所述送纸板7升降调节由拉簧组30、31、32共同完成。采用该调节方式解决了纸张表面出现压痕、打滑、现象同时也完成搓纸辊对不同规格厚度纸张输送压力调节输送过程。所述输送装置由输送板7、13和挡纸尺规板6构成，所述输送板7、13安装在所述两主机侧板之间，输送板7上置有两个可移动的挡纸尺规板6。该挡纸尺规板左右位置移动可调、以适应不同规格印刷纸张宽度的使用；挡纸尺规板定位后，可防止纸张在输送运行过程左右偏移。在所述输送板7上方置有三个搓纸棍5和分纸垫8，以完成输送纸张分离功能、输送板7与搓纸棍5可根据纸张厚度、自动调节以防止搓纸棍5堵转、打滑与偏行(压力过大造成印刷品有压痕)。自动调节可使输送板7和搓纸棍5左右压力保持一定张力进行输送纸张、确保纸张稳定运转不会左右偏移。所述输送板7上设有缺纸自动停机功能。

所述U型压纸器装置由通道输送板13与U型压纸器35、调距板10和调节螺栓9构成，其中，所述压纸器35与调距板10为一体、置于输送板13上方压纸器35在调节螺栓9的作用下可精准定位调节纸张厚度。所述分纸辊15主要用于在压纸器与分纸垫失效时起到阻挡多张纸同时进入下一送纸程序。所述滑动支板19由滑动直线轴承座3、直线轴承18，固定轴座构成。所述滑动支板19与直线轴承座3相连接在推拉弹簧17作用滑动支板19带动输送板7向上移动、运送纸张到达搓纸滚5下方完成纸张输送。所述驱动组由信号传感器37、第一驱动电机4、第二驱动电机38、齿轮组21、22、及离合器24构成，所述驱动组由电机带轮23、同步带39、42同步带张紧轮41与齿轮上带轮连接传动输送纸张。所述离合器24主要用于自动调节挡纸辊张力、闭合时阻挡多张纸保证单张通过且旋转方向与送纸方向相反。所述自动控制可根据设定两张纸间距尺寸进行连续自动送纸覆膜、也可根据需要进行手动单张纸覆膜或者自动连续多张纸覆膜。另外，本机也可输送大多数通用材料(纸张、纸板、卡板纸等)。

本发明实施例提供的用于覆膜机的进纸机构、覆膜机以及覆膜系统，用于传输印刷品，首先印刷品由输送板送入到搓纸胶辊下面，再由搓纸辊与分纸垫进行一级分离然后由上分纸胶辊与下挡纸胶辊进行二级分离最后由送纸部件完成纸张输送任务，其中在第一驱动电机驱动时，只有单张印刷品时上分纸辊顺时针旋转、下挡纸胶辊逆时针旋转共同运送纸张，在多张印刷品时下挡纸胶辊与上分纸辊之间的摩擦力、压力增大，这时下挡纸胶辊通过离合器顺时针旋转将多余纸张档在分纸通道中等待下一次运送。通过本发明实施例提供的用于覆膜机的进纸机构、覆膜机以及覆膜系统实现了对待覆膜印刷品的全自动传输，解决了现有技术中是采用人工单张传送待覆膜的印刷品，其效率比较低下问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于覆膜机的进纸机构，其特征在于，包括：用于放置至少一张待覆膜印刷品的输送板；所述输送板下方置有调节部件，所述输送板斜上方置有一级分纸部件，所述一级分纸部件后方置有二级分纸部件，所述二级分纸部件后方置有送纸部件，所述一级分纸部件与二级分纸部件中间置有传输通道、所述传输通道上设置有压力感应传感器；所述一级分纸部件、二级分纸部件、送纸部件之间通过胶辊实现纸张分离、输送印刷品覆膜：其中，

所述调节部件，用于在待覆膜的印刷品逐渐减少时，控制所述输送板逐渐上移以配合所述一级分纸部件；

所述一级分纸部件，包括第一驱动电机、搓纸胶辊和分纸垫，所述第一驱动电机通过齿轮、同步带与所述搓纸胶辊连接用于驱动所述搓纸胶辊，所述搓纸胶辊设置在所述分纸垫正上方、搓纸胶辊通过辊轴两端与左右升压轴承座固定；

所述二级分纸部件，包括上分纸胶辊和下分纸胶辊，所述上分纸胶辊、下分纸胶辊通过同步带与所述搓纸胶辊连接，所述上分纸胶辊通过辊轴两端与左右降压轴承座固定，所述下分纸胶辊通过辊轴两端与左右升压轴承座固定，且所述下分纸胶辊轴一端置有离合器；

所述传感器，用于在传输通道上传输多张印刷品时触发离合器，以使得所述下分纸胶辊的旋转方向与所述上分纸胶辊旋转方向相同，将多余的印刷品档在传输通道中等待下一次的传输。

2.根据权利要求1所述的进纸机构，其特征在于，所述送纸部件包括第二驱动电机、上送纸胶辊和下送纸胶辊，所述第二驱动电机通过齿轮、同步带与所述上送纸胶辊、下送纸胶辊连接用于驱动所述上下送纸胶辊，所述上送纸胶辊通过辊轴两端与左右降压轴承座固定，所述下送纸胶辊通过辊轴两端与左右升压轴承座固定。

3.根据权利要求1所述的进纸机构，其特征在于，所述调节部件包括升降拉簧组和压缩弹簧组，所述压缩弹簧组包括安装在底座板上的直线导轨以及安装在所述输送板下的滑动支板，其中，所述直线导轨上设置有压缩弹簧和移动轴承座，所述移动轴承座上设置有直线轴承，所说直线轴承的一端与所述移动轴承座连接、另一端与所述滑动支板的一端连接，所述滑动支板的另一端与所述传输板的下面连接；所述输送板置有定位孔通过旋转轴与左右主机侧板连接，输送板上面装载印刷品后由印刷品载荷重力向下把直线导轨上压缩弹簧压缩，在升降拉簧组与压缩弹簧组共同作用下把输送板上的印刷品以旋转轴为中心自动向上位移送到搓纸胶辊下面。

4.根据权利要求3所述的进纸机构，其特征在于，所述升降拉簧组包括安装在输送板下面的第一拉簧支架和安装在底座板上的第二拉簧支架，第一拉簧组的两端分别与所述第一拉簧支架和所述第二拉簧支架连接，第二拉簧组的两端分别与所述第二拉簧支架和所述直线轴承连接。

5.根据权利要求4所述的进纸机构，其特征在于，所述第二拉簧组包括至少一组子拉簧组，当所述第二拉簧组中包括多个子拉簧组时，各个子拉簧组的一端根据拉簧承受力分布在所述直线轴承上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的进纸机构，其特征在于，所述降压轴承座上设置有移动滑槽，所述降压轴承座通过所述移动滑槽与U型安装孔可移动镶嵌间隙连接，所述降压轴承座通过压缩弹簧与主机侧板上对应于降压轴承座的上端的位置上的压缩弹簧支架相连接且所述降压轴承座与所述升压轴承座之间设置有压力调节碟簧，所述上分纸胶辊和所述上送纸胶辊通过所述压缩弹簧平衡降压压力，所述下分纸胶辊和所述下送纸胶辊通过所述压力调节碟簧平衡升压压力。

7.根据权利要求1-5任一项所述的进纸机构，其特征在于，在左右主机侧板中间前方置于所述搓纸胶辊与所述上分纸胶辊中间设置有通道调距板，所述通道调距板的正下方设置有自动调节纸张摩擦阻力大小的弹簧片，所述通道调距板上设有调节螺栓，所述调节螺栓用于纸张厚度调节。

8.根据权利要求6所述的进纸机构，其特征在于，所述输送板两侧置有一左一右对称分纸尺规板、分纸尺规板安装在输送纸板上可左右移动分纸尺规板来调节定位所需要的纸张宽度、分纸尺规板能防止输送纸张偏移。

9.一种覆膜机，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的进纸机构，所述进纸机构的后方设置有覆膜单元，其中

所述进纸机构，用于将印刷品以单张的数目传送至所述覆膜单元；

所述覆膜单元，用于对所述进纸机构输送过来的印刷品进行覆膜。

10.一种覆膜系统，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的进纸机构，所述进纸机构的后方设置有覆膜机，其中

所述进纸机构，用于将印刷品以单张的数目传送至所述覆膜单元；

所述覆膜机，用于对所述进纸机构传输过来的印刷品进行覆膜。