JP7062297B2 - シート材の位置調整方法 - Google Patents

Description

本発明は、段ボールシートの製造ラインにおいて、走行するシート材の幅方向の位置を調整するシート材の位置調整方法に関するものである。

段ボールシートは、一般的にコルゲータと称される装置で製造される。コルゲータでは、シングルフェーサにおいて、波形に成形された中芯と裏ライナとの貼合により片面段ボールシートが製造され、ダブルフェーサにおいて、片面段ボールシートと表ライナとの貼合、または複数の片面段ボールシートと表ライナとの貼合が行われ、両面段ボールシート、複両面段ボールシート等の段ボールシートが製造される。製造された段ボールシートは、スリッタスコアラにおいて走行方向と平行に罫線入れ及び溝切りが行われた後、所定の長さで流れ方向と直交する方向に裁断される。

上記の工程は、中芯、ライナ、片面段ボールシート等のシート材を走行させながら行われるが、シート材が走行する位置が幅方向（走行方向と直交する方向）にずれることにより、貼合されるシート材同士で幅方向の位置が不揃いとなることがある。一般的に、段ボールシートの幅方向の寸法精度を確保するために、両端を化粧断ちするための落し代が予め設定されているが、端辺における不揃い幅が落し代を超えると、その部分の段ボールシートは廃棄対象となり大きな無駄となる。

そこで、本出願人は過去に、走行するシート材の幅方向の位置を調整する装置（以下、「シート材位置調整装置」と称する）を、種々提案し実施している（例えば、特許文献１，２参照）。

ところが、設置スペースや導入コスト等の問題により、既存の製造ラインの途中に上記のようなシート材位置調整装置を付加することができない場合もある。そのような場合、現行の製造現場では、走行中のシート材の幅方向の位置ずれを作業者が目視で確認した後、ミルロールスタンドにおいてロールの状態で保持されているシート材の位置を軸方向に移動させる機構を手動で作動させることにより、シート材の幅方向の位置の調整を図っていることが多い。しかしながら、ミルロールスタンドとシングルフェーサまたはダブルフェーサとの間は、距離が３０ｍ～５０ｍと大きく離れていることに加え、作業者の目視によるずれ量の把握と、手動によるロールの移動では、試行錯誤の繰り返しとなるため、貼合されるシート材の幅方向の位置調整を正確に行うことが難しく、できたとしても非常に時間がかかるという問題があった。

一方、シングルフェーサの直前で走行中のシート材の幅方向における位置を光電センサで検出し、この検出に基づいて、走行中のシート材を繰り出しているミルロールスタンドにおけるロールの位置を移動させる方法も提案されている（特許文献３参照）。ところが、この方法によっても、貼合前のシート材の幅方向の位置が調整されるまでの所要時間が長く、その時間に走行してしまうシート材の距離が長いために無駄が大きいという問題があった。

特許第５２２６０３３号公報 特許第５５４８２９１号公報 特開昭５７－７７５５６号公報

そこで、本発明は、上記の実情に鑑み、段ボールシートの製造ラインにおいて、走行するシート材の貼合前における幅方向の位置を、短時間で調整することができるシート材の位置調整方法の提供を、課題とするものである。

上記の課題を解決するため、本発明にかかるシート材の位置調整方法は、
「段ボールシートの製造ラインにおいて、シングルフェーサまたはダブルフェーサである貼合装置までミルロールスタンドから繰り出されたシート材を供給する過程で、シート材の幅方向における位置を調整するシート材の位置調整方法であって、
前記ミルロールスタンドは、それぞれ一対のアーム間にシート材のロールを回転可能に保持する左ロール保持部及び右ロール保持部を備え、前記左ロール保持部からのシート材の供給と、前記右ロール保持部からのシート材の供給とを交互に行うものであり、
前記左ロール保持部から繰り出されたシート材が前記貼合装置に供給され、前記右ロール保持部が紙継ぎのために前記ロールを保持して待機している状態では、過去に前記右ロール保持部から前記貼合装置にシート材を供給していたときに前記貼合装置の上流で検出したシート材の幅方向へのずれ量に基づいて、待機している前記右ロール保持部における前記ロールの保持位置を移動させ、
前記右ロール保持部から繰り出されたシート材が前記貼合装置に供給され、前記左ロール保持部が紙継ぎのために前記ロールを保持して待機している状態では、過去に前記左ロール保持部から前記貼合装置にシート材を供給していたときに前記貼合装置の上流で検出したシート材の幅方向へのずれ量に基づいて、待機している前記左ロール保持部における前記ロールの保持位置を移動させる」ものである。

ミルロールスタンドは、シート材のロールの中心を装置の中心に合わせるセンタリング機能を有しているのが一般的である。しかしながら、ミルロールスタンドから繰り出されたシート材（成形される前の中芯原紙、及び貼合される前の裏ライナ、表ライナ）には、シングルフェーサやダブルフェーサに至るまでの走行過程で、搬送用のローラや加熱用の可動プレヒータとの摩擦、滑りなど種々の要因によって、幅方向にずれが生じる。

つまり、特許文献３のように下流側のシート材の幅方向におけるずれ量をフィードバックしてミルロールスタンドにおけるロールの保持位置を調整する場合に、下流側のシート材の幅方向の位置が適正に修正されるまでに時間がかかってしまうのは、そもそもシート材の供給が開始される時点でのミルロールスタンドにおけるロールの保持位置が不適切であるためと考えられた。

また、ミルロールスタンドは左ロール保持部と右ロール保持部を備えており、紙継ぎを介して、左ロール保持部からのシート材の供給と右ロール保持部からのシート材の供給とを交互に行う。従来、この紙継ぎの際、その時点で供給されているシート材である現シートと、待機しているシート材である新シートとの位置合わせは、新シートの位置を現シートに合わせることによって行っていた。

しかしながら、左ロール保持部と右ロール保持部では、同じ位置にロールを保持している場合であっても、それぞれから繰り出されたシート材の下流側における幅方向のずれ量やずれの方向が異なる場合が多いことに、本発明者らは気づいた。これは、左ロール保持部と右ロール保持部とは、理想的には左右対称ではあるが、全く同一に製造することは困難であることに加え、使用に伴う各部の摩耗やガタツキの発生により、両者の機械的な差異が経時的に大きくなるためと考えられた。そのため、新シートの位置を現シートに合わせる従来の紙継ぎでは、新シートにとっては適切ではない位置から、その供給が開始されることとなる。

本発明は、左ロール保持部から供給されたシート材と、右ロール保持部から供給されたシート材とでは、その走行に、左ロール保持部及び右ロール保持部それぞれの機械的な差異に起因する“くせ”のような傾向があることに着目してなされたものである。すなわち、左ロール保持部が紙継ぎのために待機するときのロールの保持位置は、過去に左ロール保持部を使用してシート材を供給していたときの貼合前における幅方向のずれ量の検出に基づいて決定する。同様に、右ロール保持部が紙継ぎのために待機するときのロールの保持位置は、過去に右ロール保持部を使用してシート材を供給していたときの貼合前における幅方向のずれ量の検出に基づいて決定する。

これにより、シート材の供給が開始される時点でのミルロールスタンドにおけるロールの保持位置が適正な位置となるため、貼合前のシート材における幅方向のずれを低減することができる。

なお、本方法では、走行中のシート材のロールからの繰り出し位置に関係なく、次に供給されるシート材のロールの待機位置が決定されるため、紙継ぎの際には新旧のシート材がずれた状態で接合されることがある。しかしながら、このように紙継ぎの際に新旧のシート材にずれが生じるとしても、新シートを現シートに合わせる従来の紙継ぎをした場合より短時間で、下流側のシート材（貼合前のシート材）の幅方向の位置を調整することができる。

本発明にかかるシート材の位置調整方法は、上記構成に加え、
「前記左ロール保持部から繰り出されたシート材が前記貼合装置に供給されている状態で、前記貼合装置の上流で検出したシート材の幅方向へのずれ量に基づいて、前記左ロール保持部における前記ロールの保持位置を移動させ、
前記右ロール保持部から繰り出されたシート材が前記貼合装置に供給されている状態で、前記貼合装置の上流で検出したシート材の幅方向へのずれ量に基づいて、前記右ロール保持部における前記ロールの保持位置を移動させる」ものとすることができる。

本構成では、貼合前のシート材について検出したずれ量に基づいて、その時点でシート材を供給しているロールの繰り出し位置を調整する。このように、過去の製造の際の検出に基づいて、シート材の供給が開始される時点でのミルロールスタンドにおけるロールの保持位置を調整することに加えて、走行中のシート材について検出したずれ量をフィードバックして、シート材を供給中のロールの保持位置を調整することにより、貼合前のシート材の幅方向の位置を、より短時間で調整することができる。

以上のように、本発明によれば、段ボールシートの製造ラインにおいて、走行するシート材の貼合前における幅方向の位置を、短時間で調整することができるシート材の位置調整方法を、提供することができる。

本発明の一実施形態であるシート材の位置調整方法を使用する段ボールの製造装置の構成図である。 （ａ）ミルロールスタンドの側面図、及び、（ｂ）ミルロールスタンドの平面図である。 ミルロールスタンドにおけるシート材のロールの待機位置の調整を説明する平面図である。

以下、本発明の一実施形態であるシート材の位置調整方法（以下、単に「位置調整方法」と称することがある）について、図面を用いて説明する。まず、段ボールシートの製造に使用される製造装置（コルゲータ）の構成について、図１及び図２を用いて説明する。

コルゲータ５０は、第一ミルロールスタンド１１から供給された中芯原紙１を波形に成形し、第二ミルロールスタンド１２から供給された裏ライナ２と貼合して片面段ボールシート４とするシングルフェーサ５２と、シングルフェーサ５２で形成された片面段ボールシート４を、第三ミルロールスタンド１３から供給された表ライナ３と貼合し段ボールシート５（両面段ボールシート５）とするダブルフェーサ５５と、段ボールシート５に対して走行方向Ｆに平行に切断線及び罫線入れをするスリッタスコアラ５７と、段ボールシート５を所定長さで裁断するカッタ５８と、を具備している。

また、第一ミルロールスタンド１１、第二ミルロールスタンド１２、及び、第三ミルロールスタンド１３それぞれの下流には、紙継ぎを行うためのスプライサ１５がそれぞれ配されている。なお、シングルフェーサ５２とダブルフェーサ５５との間には、片面段ボールシート４がダブルフェーサ５５に送られるタイミングを調整するためのブリッジ５３と、片面段ボールシート４の中芯１の山に糊付けするグルーマシン５４が設けられている。

更に、コルゲータ５０は、シングルフェーサ５２に導入される前の中芯１を加熱するプレヒータ２１ａ，２１ｂ、シングルフェーサ５２に導入される前の裏ライナ２を加熱するプレヒータ２２ａ，２２ｂ、ダブルフェーサ５５に導入される前の表ライナ３を加熱するプレヒータ２３ａ，２３ｂ、ダブルフェーサ５５に導入される前の片面段ボールシート４を加熱するプレヒータ２４ａ，２４ｂを具備している。

本実施形態の位置調整方法は、第一ミルロールスタンド１１から繰り出されたシート材である中芯原紙１がシングルフェーサ５２に供給されるまでの過程、第二ミルロールスタンド１２から繰り出されたシート材である裏ライナ２がシングルフェーサ５２に供給されるまでの過程、及び、第三ミルロールスタンド１１から繰り出されたシート材である表ライナ３がダブルフェーサ５５に供給されるまでの過程、で行われる。

第一ミルロールスタンド１１、第二ミルロールスタンド１２、及び、第三ミルロールスタンド１３は同一の構成であるため、特に区別する必要がない場合は、「ミルロールスタンド１０」と総称する。各ミルロールスタンド１０は、シート材のロールＳＲを保持する機構を左右対称に二つ備えており、これらを左ロール保持部１０Ｌ、及び、右ロール保持部１０Ｒと称して区別する。左ロール保持部１０Ｌ及び右ロール保持部１０Ｒは、それぞれ図２（ａ），（ｂ）に示すように、支軸３３によって回動可能に機台３４に軸支された一対のアーム３１を備えており、それぞれのアーム３１の先端には、他のアーム３１に向かって突出しており、ロールＳＲの中心に挿入されることによりロールＳＲを回転可能に保持するチャッキングヘッド３２が設けられている。

また、左ロール保持部１０Ｌ及び右ロール保持部１０Ｒはそれぞれ、ロールＳＲの保持のために一対のアーム３１間の距離または角度を変化させる保持用アーム駆動装置（図示を省略）と、ロールＳＲを保持している状態で一対のアーム３１を支軸３３に沿って同一方向に同時に移動させる移動用アーム駆動装置（図示を省略）を備えている。

左ロール保持部１０Ｌ及び右ロール保持部１０Ｒは、一方がロールＳＲから繰り出したシート材を貼合装置に供給している間、他方がロールＳＲを保持して待機し、スプライサ１５による紙継ぎを介して交互にシート材の供給を行う。スプライサ１５は、待機しているロールＳＲからシート材（「新シート」と称する）を引き出してその端部を吸着保持し、供給中のロールＳＲにおけるシート材（「現シート」と称する）が終わりに近づくと、新シートの端部を現シートに押圧して接着するスプライスヘッドと、接着後に現シートを切断するカッタとを備えている。スプライサ１５では、スプライスヘッドより下流側に複数のローラが配されており、通常は現シートが九十九折り状に走行するようローラ間に現シートを張設しているが、紙継ぎがなされる際には、ローラが移動してローラ間で現シートの張力を低下させ滞留させる。これにより、シート材の供給を止めることなく紙継ぎがなされ、左ロール保持部１０Ｌからのシート材の供給と右ロール保持部１０Ｒからのシート材の供給とが、交互に連続的に行われる。

本実施形態の位置調整方法は更に、貼合装置の上流でシート材の幅方向の位置を検出するための貼合前位置検出装置と、ミルロールスタンド１０においてロールＳＲの位置を検出するための原紙位置検出装置と、貼合前位置検出装置及び原紙位置検出装置それぞれの検出に基づいてロールＳＲの待機位置を制御する制御装置とを使用する。

貼合前位置検出装置は、シングルフェーサ５２に導入される中芯原紙１の幅方向の位置を検出する検出点Ｐ１、シングルフェーサ５２に導入される裏ライナ２の幅方向の位置を検出する検出点Ｐ２、ダブルフェーサ５５に導入される表ライナ３の幅方向の位置を検出する検出点Ｐ３、及び、ダブルフェーサ５５に導入される片面段ボール４の幅方向の位置を検出する検出点Ｐ４に配置される。図１では、中芯原紙１を加熱するプレヒータ２１ａ，２１ｂとシングルフェーサ５２との間に検出点Ｐ１を、裏ライナ２を加熱するプレヒータ２２ａ，２２ｂとシングルフェーサ５２との間に検出点Ｐ２を、表ライナ３を加熱するプレヒータ２３ａ，２３ｂとダブルフェーサ５５の間に検出点Ｐ３を、片面段ボール４を加熱するプレヒータ２４ａ，２４ｂｂとダブルフェーサ５５の間に検出点Ｐ４を設ける場合を例示している。

貼合前位置検出装置としては、少なくともシート材の端辺側を撮影するラインセンサカメラやエリアカメラ、光を投射し反射光または透過光を受光することによりシート材の有無によって端辺を検出する光電センサ、超音波を照射し反射波または透過波を受信することによりシート材の有無によって端辺を検出する超音波センサを、使用することができる。

原紙位置検出装置は、左ロール保持部１０Ｌ及び右ロール保持部１０Ｒそれぞれにおいて、ロールＳＲの支軸３３方向の位置を検出する。原紙位置検出装置としては、例えば、回転運動を直線運動に変換することによってアーム３１を支軸３３方向に移動させる機構において、その回転角度を検出するポテンショメータやエンコーダを使用することができる。或いは、何処かに設けられた基準点から支軸３３方向におけるロールＳＲまでの距離を計測する光電センサ等の距離センサを、使用することができる。

制御装置は、記憶装置、中央処理装置（ＣＰＵ）、及び補助記憶装置を備えるコンピュータであり、主記憶装置には、ずれ量算出手段、及びアーム移動手段として、コンピュータを機能させるプログラムが記憶されている。

ずれ量算出手段は、貼合前位置検出装置によるシート材の端辺の検出に基づき、シート材が貼合前にあるべき位置から幅方向にどれだけずれているかを算出する。例えば、貼合前の中芯原紙１及び裏ライナの端辺が、それぞれ基準となる位置、例えば、シングルフェーサのマシンセンタからシート幅の１／２に相当する距離だけ離れた位置から、どれだけ離れているかのずれ量を算出する。或いは、中芯原紙１及び裏ライナ２の一方の幅方向における位置を基準として、他方のシート材の幅方向のずれ量を算出する。また、表ライナ３については、片面段ボール４の幅方向における位置を基準として、その幅方向のずれ量を算出する。

アーム移動手段は、ずれ量算出手段により算出されたずれ量に基づき、移動用アーム駆動手段を制御し、ロールＳＲを保持している一対のアーム３１を支軸３３に沿って移動させる。その際、アーム移動手段は、貼合前のシート材におけるずれの方向とは反対方向にロールＳＲを移動させる。

なお、ずれ量算出手段として機能するコンピュータと、アーム移動手段として機能するコンピュータとは、ハード構成として同一であっても別体であっても良い。

次に、本実施形態の位置調整方法における処理の流れを説明する。段ボールシートの製造を開始するに当たり、第一ミルロールスタンド１１には中芯原紙１のロールＳＲをセットし、第二ミルロールスタンド１２には裏ライナ２のロールＳＲをセットし、第三ミルロールスタンド１３には表ライナ３のロールＳＲをセットする。その際、各ミルロールスタンド１０では、左ロール保持部１０Ｌ及び右ロール保持部１０ＲそれぞれにロールＳＲを保持させる。このときのロールＳＲの支軸３３方向における中心位置を、初期位置ＣＬとする。支軸３３方向におけるロールＳＲの位置は、ロールＳＲから繰り出されるシート材の幅方向の位置である。

一般的なミルロールスタンド１０は、左ロール保持部１０Ｌ及び右ロール保持部１０Ｒそれぞれが保持するロールＳＲの中心を、マシンセンタに一致させる機構を有している。その場合、ロールＳＲの初期位置ＣＬは、図２（ｂ）に示すようにマシンセンタとなる。なお、本位置調整方法では、ロールＳＲの初期位置ＣＬはマシンセンタでなくても良い。

左ロール保持部１０Ｌ及び右ロール保持部１０Ｒの一方からシート材を繰り出し、段ボールシートの製造を開始する。ここでは、左ロール保持部１０Ｌから先にシート材の供給を行い、右ロール保持部１０ＲがロールＳＲを保持して待機する場合を例示する。また、左ロール保持部１０Ｌから供給されたシート材によるｎ回目の段ボールシートの製造を「Ｌｎ製造」と称し、右ロール保持部１０Ｒから供給されたシート材によるｎ回目の段ボールシートの製造を「Ｒｎ製造」と称することにより、段ボールシートの製造が、Ｌ１製造、Ｒ１製造、Ｌ２製造、Ｒ２製造、Ｌ３製造、Ｒ３製造、・・Ｌｎ製造、Ｒｎ製造・・と進行することとする。

本実施形態の位置調整方法では、Ｌ１製造の際に貼合前検出装置によって検出されたずれ量に基づいて、Ｌ２製造を開始する前に待機している左ロール保持部１０ＬにおけるロールＳＲの位置を調整する。このとき、ロールＳＲを移動させる距離は、貼合前検出装置によって検出されたずれ量から求めた距離であり、例えば、検出されたずれ量の平均値、中央値、移動平均値、移動中央値とすることができる。或いは、Ｌ３製造を開始する前のロールＳＲの待機位置を、Ｌ１製造及びＬ２製造の際に検出されたずれ量に基づいて調整するというように、左ロール保持部１０Ｌからのシート材の供給による過去の複数回の製造におけるずれ量を考慮して、左ロール保持部１０ＬにおけるロールＳＲの待機位置を調整することができる。

同様に、Ｒ１製造の際に検出された貼合前のずれ量に基づいて、Ｒ２製造を開始する前に待機している右ロール保持部１０ＲにおけるロールＳＲの位置を調整し、或いは、Ｒ３製造を開始する前のロールＳＲの待機位置を、Ｒ１製造及びＲ２製造の際に検出されたずれ量に基づいて調整するというように、右ロール保持部１０Ｒからのシート材の供給による過去の複数回の製造におけるずれ量を考慮して、右ロール保持部１０ＲにおけるロールＳＲの待機位置を調整する。

このような制御では、左ロール保持部１０Ｌからシート材を供給したときと、右ロール保持部１０Ｒからシート材を供給したときとで、貼合前のシート材のずれ量やずれの方向が相違する傾向がある場合、その傾向に合わせてロールＳＲの待機位置が調整される。例えば、右ロール保持部１０Ｌからシート材を供給したときの貼合前のシート材のずれ量が「△ａ」で、左ロール保持部１０Ｒからシート材を供給したときの貼合前のシート材のずれ量が反対方向に「△ｂ」であったとき、左ロール保持部１０Ｌ及び右ロール保持部１０ＲそれぞれにおけるロールＳＲの待機位置は、図３に示すように調整される。

このような制御により、左ロール保持部１０Ｌ及び右ロール保持部１０Ｒそれぞれにおける部材の摩耗やガタツキに起因して、下流側でシート材の幅方向にずれが生じる場合、そのずれを予めロールの待機位置で修正しておくことにより、貼合前のシート材の幅方向のずれを早期に修正することができる。

また、本実施形態の位置調整方法では、Ｌｎ製造の際の貼合前のシート材のずれ量の検出に基づいて、その時点でシートを供給している左ロール保持部１０ＬにおけるロールＳＲの位置調整を行うと共に、Ｒｎ製造の際の貼合前のシート材のずれ量の検出に基づいて、その時点でシートを供給している右ロール保持部１０ＲにおけるロールＳＲの位置調整を行う。上記のように、そのロール保持部からのシート材の供給による製造を開始する時点で、ロールＳＲが適正な位置に近付けられていても、貼合前のシート材に幅方向のずれが生じることがある。このような場合であっても、貼合前のシート材について検出したずれ量をフィードバックして、供給中のシート材のロールＳＲの保持位置を調整することにより、貼合前のシート材の幅方向のずれを速やかに修正することができる。

なお、ロールＳＲの待機位置の調整のために、過去の１回の製造における貼合前のずれ量のデータを使用するに当たり、製造１回分の全データを使用しても良いし、製造１回分のデータのうち一部分のみを使用しても良い。例えば、初期位置ＣＬにあるロールＳＲからシート材を繰り出して製造を開始してから、あまり時間が経過していない初期段階では、貼合前のシート材のずれ量は大きいが、ずれ量をフィードバックしてシート材を供給中のロールＳＲの位置を調整していると、貼合前のシート材におけるずれ量は徐々に減少していく。このような場合、初期段階の大きなずれ量が、左ロール保持部１０Ｌまたは右ロール保持部１０Ｒそれぞれに特有な要素に起因して生じるずれ量であると考えられる。そこで、ロールＳＲの待機位置の調整のために、過去に同じロール保持部からシート材を供給して製造したときに検出したずれ量のデータの内、検出の初期段階におけるずれ量のデータを使用することができる。

以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。

例えば、上記では、ミルロールスタンドから供給されるシート材が表ライナ３である場合について、片面段ボール４と貼合されて両面段ボール５が製造される場合を例示したが、二以上の片面段ボールシートに表ライナが貼合されて複両面段ボールシートや複々両面段ボールシート等が製造される場合の表ライナについても、同様に本発明の位置調整方法を適用し、同様の作用効果を得ることができる。

１ 中芯原紙（シート材）
２ 裏ライナ（シート材）
３ 表ライナ（シート材）
１０ ミルロールスタンド
１１ 第一ミルロールスタンド（ミルロールスタンド）
１２ 第二ミルロールスタンド（ミルロールスタンド）
１３ 第三ミルロールスタンド（ミルロールスタンド）
１０Ｌ 左ロール保持部
１０Ｒ 右ロール保持部
３１ アーム
５２ シングルフェーサ（貼合装置）
５５ ダブルフェーサ（貼合装置）
ＳＲ ロール（シート材のロール）

Claims (2)

1. 段ボールシートの製造ラインにおいて、シングルフェーサまたはダブルフェーサである貼合装置までミルロールスタンドから繰り出されたシート材を供給する過程で、シート材の幅方向における位置を調整するシート材の位置調整方法であって、
   前記ミルロールスタンドは、それぞれ一対のアーム間にシート材のロールを回転可能に保持する左ロール保持部及び右ロール保持部を備え、前記左ロール保持部からのシート材の供給と、前記右ロール保持部からのシート材の供給とを交互に行うものであり、
   前記左ロール保持部から繰り出されたシート材が前記貼合装置に供給され、前記右ロール保持部が紙継ぎのために前記ロールを保持して待機している状態では、過去に前記右ロール保持部から前記貼合装置にシート材を供給していたときに前記貼合装置の上流で検出したシート材の幅方向へのずれ量に基づいて、待機している前記右ロール保持部における前記ロールの保持位置を移動させ、
   前記右ロール保持部から繰り出されたシート材が前記貼合装置に供給され、前記左ロール保持部が紙継ぎのために前記ロールを保持して待機している状態では、過去に前記左ロール保持部から前記貼合装置にシート材を供給していたときに前記貼合装置の上流で検出したシート材の幅方向へのずれ量に基づいて、待機している前記左ロール保持部における前記ロールの保持位置を移動させる
   ことを特徴とするシート材の位置調整方法。
2. 前記左ロール保持部から繰り出されたシート材が前記貼合装置に供給されている状態で、前記貼合装置の上流で検出したシート材の幅方向へのずれ量に基づいて、前記左ロール保持部における前記ロールの保持位置を移動させ、
   前記右ロール保持部から繰り出されたシート材が前記貼合装置に供給されている状態で、前記貼合装置の上流で検出したシート材の幅方向へのずれ量に基づいて、前記右ロール保持部における前記ロールの保持位置を移動させる
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート材の位置調整方法。

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