JPH09164614A

JPH09164614A - 片面段ボール製造装置

Info

Publication number: JPH09164614A
Application number: JP7348671A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Isowa; 英一磯輪
Original assignee: Isowa Industry Co Ltd; Isowa Corp
Current assignee: Isowa Corp
Priority date: 1995-12-18
Filing date: 1995-12-18
Publication date: 1997-06-24
Also published as: ITMI962640A0; IT1289347B1; GB2308392A; DE19652557A1; GB9624427D0; ITMI962640A1

Abstract

(57)【要約】【課題】片面段ボールの製造時に生ずる振動や騒音お
よびライナ側に生ずるプレスマークを低減すると共に、
中芯紙とライナとを確実に貼合わせる。【解決手段】第２段ロール１４を挟んで第１段ロール
１２と反対側に、２本のプレスロール３４,３６が、第
２段ロール１４の周方向に離間して配設される。ライナ
２６の送給方向上流側の第１プレスロール３４は、下流
側の第２プレスロール３６より大径に設定される。第１
段ロール１２と第２段ロール１４との軸心を通る基準線
Ｌに対する第１プレスロール３４と第２プレスロール３
６との配置関係は、第２プレスロール３６の軸心および
第２段ロール１４の軸心を結ぶ軸心線と基準線との交差
角度より、第１プレスロール３４の軸心および第２段ロ
ール１４の軸心を結ぶ軸心線と基準線との交差角度の方
が小さく設定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複数のプレスロ
ールと第２段ロールとにより中芯紙とライナとを挟圧し
て両者を貼合わせた片面段ボールを製造する片面段ボー
ル製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】片面段ボール製造装置(所謂シングルフ
ェーサ)は、円周面に夫々波形の段部を形成した第１段
ロールおよび第２段ロールが、前記段部において相互に
噛合するようフレームに上下の関係で回転自在に配設さ
れ、前記第２段ロールにプレスロールが、片面段ボール
の原料紙となる中芯紙およびライナを介して圧接される
ようになっている。すなわち中芯紙は第１段ロールおよ
び第２段ロールの間に供給され、両ロール間を通過する
際に所要の段部(フルート)が形成される。得られた波形
の段頂部には、糊付機構に設けた糊付ロールにより澱粉
系の糊料が塗布される。また中芯紙の反対側からプレス
ロールを経て供給されるライナは、当該プレスロールと
第２段ロールとの間で前記中芯紙の段頂部に挟圧され、
これら中芯紙とライナとの貼合わせによって片面段ボー
ルが製造される。

【０００３】従来の片面段ボール製造装置に使用される
プレスロールは、大径の金属ロール体からなり、該ロー
ルは第２段ロールに向けて常に付勢されて、両ロールの
間を通過する段頂部に糊料が塗布された中芯紙とライナ
に所要のニップ圧を付与することにより片面段ボールを
製造するようになっている。この場合に、第２段ロール
の外周面には山部と谷部との連続からなる段部が所要ピ
ッチで形成されているため、両ロールの圧接位置が山部
から谷部または谷部から山部へ移動した際にその回転中
心が僅かではあるが変化する。このように両ロールの回
転に伴い、両ロールの回転中心が周期的に近接離間する
結果として、片面段ボール製造時に大きな振動と高い騒
音とを発生し、従って工場環境を大きく損なう原因とな
っている。また、両ロールの回転中心が周期的に近接離
間することで、第２段ロールの山部がプレスロールの表
面に当接して衝撃(所謂ハンマー現象)を周期的に与えて
いる。従って製造された片面段ボールのライナ面には、
第２段ロールの山部のピッチで横方向にライン状の押圧
条(所謂プレスマーク)が付いてしまうという問題があっ
た。

【０００４】前述した各種問題は、中芯紙とライナとを
第２段ロールとプレスロールとが対向する１点でのみ挟
圧して貼合わせる必要があるために、そのニップ圧を大
きく設定していることに起因するものであった。そこ
で、これに対処する手段として、第２段ロールの周方向
に離間する２本のプレスロールを第２段ロールに近接し
て配設し、第２段ロールと各プレスロールとの間で中芯
紙とライナとを挟圧して貼合わせる提案がなされてい
る。すなわち、第２段ロールの外周面に沿って送給され
る中芯紙の送給方向上流側に位置する第１プレスロール
で、中芯紙とライナとの初期接着を行ない、次いで中芯
紙の送給方向下流側に位置する第２プレスロールで、中
芯紙とライナとの完全な接着を行なわせるようにしてい
る。この構成によれば、２本のプレスロールのニップ圧
の総和が従来の１本のプレスロールのニップ圧と同等で
あればよいので、各プレスロールのニップ圧を小さく設
定することができ、これにより第２段ロールと各プレス
ロールとのニップ圧等に起因して発生する振動や騒音を
減少させることができると共に、片面段ボールにプレス
マークが付くのを抑制し得るものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述したように２本の
プレスロールを用いる片面段ボール製造装置では、中芯
紙とライナとを確実に貼合わせるには、両プレスロール
の間では中芯紙とライナとがフリーな状態となるため、
上流側の第１プレスロールにより中芯紙とライナとの初
期接着を確実に行なう必要がある。すなわち、第１プレ
スロールでのニップ圧を大きく設定し、先ず上流側の第
１プレスロールにより中芯紙とライナとを確実に接着し
た後、下流側の第２プレスロールで補助的に中芯紙とラ
イナとを接着することにより良好な貼合がなされる。但
し、両プレスロールのニップ圧の総和は、１本のプレス
ロールを使用する場合のニップ圧と同等となる範囲で設
定される。

【０００６】前記１本のプレスロールを使用する場合
は、該ロールは、その軸心が第１段ロールおよび第２段
ロールの軸心を通る基準線に略一致する位置に配設され
ているから、プレスロールを第２段ロールに対して押圧
した際には、第１段ロールがバックアップロールとして
機能し、中芯紙とライナとにニップ圧を効率的に付与す
ることができる。しかるに２本のプレスロールを使用す
る場合は、前記基準線に対して各プレスロールはその軸
心を第２段ロールの周方向に偏位した位置に配置されて
いる。従って、基準線に対して軸心が大きく離間してい
る第１プレスロールでは、そのニップ圧を中芯紙とライ
ナとに効率的に付与することはできず、確実な初期接着
を行な得ずに貼合不良を生ずる問題があった。また、基
準線に対して軸心が大きく離間しているプレスロールの
押圧力は、第１段ロールと第２段ロールとの噛合部に対
して第２段ロールを偏位する方向に押すよう作用し、こ
れにより両段ロールでの中芯紙のフルート形成が阻害さ
れるおそれもある。すなわち、２本のプレスロールを用
いることにより、振動や騒音を減少させると共にプレス
マークが付くのを抑制し得ることは分かっているもの
の、両プレスロールを第２段ロールに対してどのような
位置関係で配置すれば、中芯紙のフルート形成を阻害す
ることなく中芯紙とライナとにニップ圧を効率的に付与
し得るものであるのかが判明していないのが実情であっ
た。

【０００７】

【発明の目的】この発明は、前述した従来技術に内在し
ている課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案され
たものであって、中芯紙とライナとを貼合わせた片面段
ボールを製造するに際し、その製造時に生ずる振動や騒
音およびライナ側に生ずるプレスマークを低減し得ると
共に、中芯紙とライナとを確実に貼合わせることのでき
る極めて経済性の高い片面段ボール製造装置を提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述した問題点を解決
し、所期の目的を好適に達成するため本発明は、外周面
に波形段部を形成した第１段ロールと、この波形段部に
噛合する波形段部が外周面に形成され、前記第１段ロー
ルとの間に通紙される中芯紙に所要の段形成を行なう第
２段ロールと、段形成をされた前記中芯紙の段頂部に糊
付けを行なう糊付機構と、前記第２段ロールの外周面で
かつ前記中芯紙に貼合わされるライナの送給経路に近接
して配設され、前記第２段ロールの外周面に沿って送給
される中芯紙にライナを圧接して貼合わせる複数のプレ
スロールとを備えた片面段ボール製造装置において、前
記複数のプレスロールの内、前記中芯紙およびライナの
送給方向の最上流側に位置するプレスロールのニップ圧
を、他のプレスロールのニップ圧と同一かまたは大きく
設定したことを特徴とする。

【０００９】前記目的を達成するため、本願の別の発明
は、外周面に波形段部を形成した第１段ロールと、この
波形段部に噛合する波形段部が外周面に形成され、前記
第１段ロールとの間に通紙される中芯紙に所要の段形成
を行なう第２段ロールと、段形成をされた前記中芯紙の
段頂部に糊付けを行なう糊付機構と、前記第２段ロール
の外周面でかつ前記中芯紙に貼合わされるライナの送給
経路に近接して配設され、前記第２段ロールの外周面に
沿って送給される中芯紙にライナを圧接して貼合わせる
２本のプレスロールとを備えた片面段ボール製造装置に
おいて、前記中芯紙およびライナの送給方向下流側に位
置する排紙側プレスロールのニップ圧を、送給方向上流
側に位置する給紙側プレスロールのニップ圧と同一かま
たは小さく設定したことを特徴とする。

【００１０】前記目的を達成するため、本願の更に別の
発明は、外周面に波形段部を形成した第１段ロールと、
この波形段部に噛合する波形段部が外周面に形成され、
前記第１段ロールとの間に通紙される中芯紙に所要の段
形成を行なう第２段ロールと、段形成をされた前記中芯
紙の段頂部に糊付けを行なう糊付機構と、前記第２段ロ
ールの外周面でかつ前記中芯紙に貼合わされるライナの
送給経路に近接して配設され、前記第２段ロールの外周
面に沿って送給される中芯紙にライナを圧接して貼合わ
せる２本のプレスロールとを備えた片面段ボール製造装
置において、前記中芯紙およびライナの送給方向上流側
に位置する給紙側プレスロールのニップ圧を、送給方向
下流側に位置する排紙側プレスロールのニップ圧と同一
かまたは大きく設定したことを特徴とする。

【００１１】前記目的を達成するため、本願の更に別の
発明は、外周面に波形段部を形成した第１段ロールと、
この波形段部に噛合する波形段部が外周面に形成され、
前記第１段ロールとの間に通紙される中芯紙に所要の段
形成を行なう第２段ロールと、段形成をされた前記中芯
紙の段頂部に糊付けを行なう糊付機構と、前記第２段ロ
ールの外周面でかつ前記中芯紙に貼合わされるライナの
送給経路に近接して配設され、前記第２段ロールの外周
面に沿って送給される中芯紙にライナを圧接して貼合わ
せる２本のプレスロールとを備えた片面段ボール製造装
置において、前記中芯紙およびライナの送給方向上流側
のプレスロールを、その軸心および第２段ロールの軸心
を結ぶ軸心線と第１段ロールおよび第２段ロールの軸心
を通る基準線との交差角度が、送給方向下流側のプレス
ロールの軸心および第２段ロールの軸心を結ぶ軸心線と
基準線との交差角度と同一かまたは小さくなる関係で第
２段ロール(14)に対して配置したことを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る片面段ボール
製造装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参
照しながら以下説明する。

【００１３】

【第１実施例について】図１は、第１実施例に係る片面
段ボール製造装置の構成を概略的に示すもので、フレー
ム本体１０には、外周面に波形段部を形成した第１段ロ
ール１２と、同じく外周面に波形段部を形成した第２段
ロール１４とが回転自在に枢支されている。第１段ロー
ル１２の回転軸は、第２段ロール１４の回転軸に対し斜
め上方に位置し、夫々の波形段部は中芯紙１６(後述)を
介して噛合可能になっている。また前記第１段ロール１
２の直下で、かつ第２段ロール１４の斜め下方には、糊
付ロール１８およびドクターロール２０からなる糊付機
構２２が配設されている。中芯紙１６は、図１で左側の
原紙供給源(図示せず)から複数の案内ロール２４を経て
第１段ロール１２と第２段ロール１４との噛合領域へ供
給され、該領域を通過することにより所要の段形成がな
される。段形成がなされた中芯紙１６は、その段頂部に
前記糊付機構２２により糊付けがなされた後、第２段ロ
ール１４の外周面に沿って送給方向を反転されて上方へ
向かう。またライナ２６は、図１で右側の原紙供給源
(図示せず)から２基のロール状の蒸気により加熱された
プレヒータ２８,２８を経て第２段ロール１４に供給さ
れ、中芯紙１６の糊付けがなされた段頂部に接合された
状態で上方へ送給される。案内ロール２４の内部にも、
図示しない供給源からの高温蒸気が流通されて、中芯紙
１６を加熱するよう構成されている。

【００１４】前記糊付機構２２は、第１段ロール１２と
第２段ロール１４側に開放すると共に、その開口部と、
第１段ロール１２および第２段ロール１４の直下に配置
したシールロール３０との間がシールされた略密閉状態
の加圧室３２に収納されている。この加圧室３２には、
図示しない供給源から圧縮空気が供給され、室内を大気
圧より僅か(例えば０.１５気圧)だけ高い気圧となるよ
う設定してある。この場合において、加圧室３２に臨む
第２段ロール１４の外表面側は、軸方向に所定間隔で形
成した周溝(図示せず)により大気圧となっている。従っ
て、第１および第２段ロール１２,１４間を通過して段
成形された中芯紙１６は、加圧室３２と第２段ロール１
４の外表面との圧力差によってロール表面に押付けられ
た状態で、安定した移送が達成される。そして、第２段
ロール１４の外表面に沿って送給方向を反転されて上方
へ向かう中芯紙１６は、後述する２本のプレスロール３
４,３６を介してライナ２６と確実に貼合わされる。

【００１５】前記第２段ロール１４を挟んで第１段ロー
ル１２と反対側に、第２段ロール１４と協働して中芯紙
１６とライナ２６とを貼合わせる２本のプレスロール３
４,３６が、第２段ロール１４の周方向に離間して配設
されている。すなわち、図１に示す如く、第２段ロール
１４の外周面でかつ前記ライナ２６の送給経路に近接す
る下方の位置には、給紙側の第１プレスロール３４が回
転自在に配設され、この第２段ロール１４の外周面に沿
って送給される前記中芯紙１６およびこれに貼合わされ
るライナ２６を、当該第２段ロール１４に向け圧接する
ようになっている。また第２段ロール１４の外周面でか
つ前記ライナ２６の送給経路に近接する上方の位置に
は、排紙側の第２プレスロール３６が回転自在に配設さ
れ、同じく第２段ロール１４の外周面に沿って送給され
る前記中芯紙１６およびライナ２６を、当該第２段ロー
ル１４に向け圧接するようになっている。すなわち第１
プレスロール３４および第２プレスロール３６は、第２
段ロール１４の外周面でかつライナ送給経路に近接して
上下の関係で配設される。また前記プレヒータ２８を経
たライナ２６は、先ず給紙側の第１プレスロール３４の
外周面に沿って中芯紙１６との貼合領域へ供給された
後、次いで排紙側の第２プレスロール３６と第２段ロー
ル１４との貼合領域へ供給される。なお、実施例では前
記両プレスロール３４,３６およびプレヒータ２８,２８
は、前記段ロール１２,１４が配設されるフレーム本体
１０に対して移動自在に構成した移動フレーム３８に配
設されて、両プレスロール３４,３６を第２段ロール１
４に近接する作動位置と、第２段ロール１４から離間す
る退避位置とに位置決めし得るようになっている。

【００１６】前記両プレスロール３４,３６は、図示し
ない高温蒸気の供給源に接続され、該ロール内に高温蒸
気を流通させてロール表面を所要温度にまで昇温させる
よう構成されている。そしてプレスロール３４,３６に
接触するライナ２６を加熱し、前記中芯紙１６とライナ
２６との糊付け部分に熱を与えて澱粉系糊料のゲル化を
促進させて中芯紙１６との接着を確実に行なわせるよう
構成される。なお、第１プレスロール３４は、前記移動
フレーム３８を作動位置に位置決めした際に前記シール
ロール３０に当接して、前記加圧室３２を密閉状態に保
持し得るようになっている。

【００１７】前記第１段ロール１２と第２段ロール１４
との軸心を通る基準線Ｌに対する第１プレスロール３４
と第２プレスロール３６との配置関係は、図４に示すよ
うに、第２プレスロール３６の軸心および第２段ロール
１４の軸心を結ぶ軸心線Ｌ₂と基準線Ｌとの交差角度α₂
より、第１プレスロール３４の軸心および第２段ロール
１４の軸心を結ぶ軸心線Ｌ₁と基準線Ｌとの交差角度α₁
の方が小さくなる(α₁＜α₂)よう設定されている。すな
わち、第１プレスロール３４は、第２段ロール１４を挟
んで第１段ロール１２の略反対側で対向するよう配置さ
れ、第１プレスロール３４を第２段ロール１４の軸心方
向に押圧して所要のニップ圧を付与するに際し、第１段
ロール１２が第２段ロール１４をバックアップすること
となり、中芯紙１６とライナ２６とにニップ圧を効率的
に付与することができる。従って、第１プレスロール３
４のニップ圧を第２プレスロール３６のニップ圧より大
きく設定しても、第２段ロール１４を第１段ロール１２
との噛合部から偏位させる方向に作用することは殆どな
く、中芯紙１６とライナ２６との初期接着を確実に行な
わせることができる。なお、第２プレスロール３６のニ
ップ圧は、第１プレスロール３４により初期接着された
中芯紙１６とライナ２６とを補助的に接着し得る値(第
１プレスロール３４のニップ圧より小さい値)に設定さ
れる。但し、両プレスロール３４,３６のニップ圧の総
和は、１本のプレスロールを使用する場合のニップ圧と
同等となる範囲で設定される。また図１に明確に示す如
く、第１プレスロール３４の直径は、第２プレスロール
３６の直径より大きく設定され、中芯紙１６とライナ２
６とにニップ圧をより効率的に付与し得るよう構成され
ている。なお、実施例では第２プレスロール３６の直径
は第２段ロール１４の直径と同一に設定されており、従
って第１プレスロール３４の直径は第２段ロール１４の
直径よりも大きくなっている。

【００１８】前記両プレスロール３４,３６は、夫々独
立した偏心機構４０により第２段ロール１４に対して近
接・離間移動可能に構成され、中芯紙１６やライナ２６
の厚みの他に、材質等に応じて適切なニップ圧を設定し
得るよう構成されている。偏心機構４０としては、例え
ば図２に示す構成のものが採用されるので、第１プレス
ロール３４側の偏心機構４０について説明する。すなわ
ち、第１プレスロール３４の回転軸３４ａは、移動フレ
ーム３８に回転自在に枢支されているレース４２の通孔
４２ａに軸受４４を介して回転自在に内挿嵌合されるよ
うになっている。このレース４２は、その周面の一部に
扇形ギヤ４２ｂが一体的に成形されると共に、その通孔
４２ａの中心Ｐ₁(第１プレスロール３４の回転軸３４ａ
の中心)とレース外周面の中心Ｐ₂とが所要寸法ｘだけ偏
位するように設計してある。扇形ギヤ４２ｂは、移動フ
レーム３８に回転自在に枢支されたピニオンギヤ４６と
噛合し、このピニオンギヤ４６は、移動フレーム３８に
配設したモータ４８に接続されて、所要の回転が付与さ
れるようになっている。すなわち、前記モータ４８を駆
動してピニオンギヤ４６を回転させれば、これと噛合す
る扇形ギヤ４２ｂは、レース４２と共に回転する。この
とき扇形ギヤ４２ｂが形成されているレース４２の外周
面の中心Ｐ₂と通孔４２ａの中心Ｐ₁とは、前述の如く所
要寸法ｘだけ偏位しているから、前記レース４２の回転
に伴い第１プレスロール３４は偏心移動する。これによ
り、第１プレスロール３４と第２段ロール１４の軸心間
距離を変えて、第１プレスロール３４と第２段ロール１
４とのニップ圧を調整することができる。なお、偏心機
構４０は、第１プレスロール３４の軸方向両側に配設さ
れて、一対のモータ４８,４８を同期的に駆動して第１
プレスロール３４を偏心移動させるものである。

【００１９】図３に示す如く、前記フレーム本体１０に
駆動モータ５０が配設され、該モータ５０に配設された
プーリ５２と、本体１０に回転自在に枢支した大径のプ
ーリ５４との間に無端ベルト５６が巻掛けられている。
大径プーリ５４の軸に配設した歯車と第２段ロール１４
の回転軸１４ａに配設した歯車(何れも図示せず)とが噛
合し、駆動モータ５０を駆動することにより第２段ロー
ル１４が所要の速度で回転するよう構成されている。ま
た第１プレスロール３４の回転軸３４ａに歯車５８が配
設されると共に、第２プレスロール３６の回転軸３６ａ
に歯車６０が配設され、両歯車５８,６０が第２段ロー
ル１４の回転軸１４ａに配設した別の歯車６２に共通的
に噛合している。すなわち、第２段ロール１４の回転に
伴って両プレスロール３４,３６も積極的に回転するよ
うになっている。なお、第２段ロール１４の歯車６２と
第２プレスロール３６の歯車６０とが同径に設定される
と共に、第１プレスロール３４の歯車５８は第２段ロー
ル１４の歯車６２より大径に設定されており、両プレス
ロール３４,３６が第２段ロール１４の周速と同一周速
で回転するよう構成されている。

【００２０】

【第１実施例の作用について】次に、前述した第１実施
例に係る片面段ボール製造装置の作用につき説明する。
片面段ボールの製造に際し、前記第１プレスロール３４
および第２プレスロール３６を第２段ロール１４に近接
して、第２段ロール１４の外周面に沿いつつ送給される
中芯紙１６およびライナ２６を両プレスロール３４,３
６で段ロール表面に圧接可能な状態とする。なお、この
場合の両プレスロール３４,３６のニップ圧は、従来の
１本のプレスロールを使用する構成のニップ圧より小さ
く設定され、その総和が従来のニップ圧と略同一になる
ようにしてある。また第１プレスロール３４のニップ圧
は、第２プレスロール３６のニップ圧より大きくなるよ
う設定される(第２プレスロール３６のニップ圧が、第
１プレスロール３４のニップ圧より小さく設定され
る)。

【００２１】前記第１および第２段ロール１２,１４を
回転駆動することにより、前記第１プレスロール３４お
よび第２プレスロール３６は、図３に示す駆動系により
第２段ロール１４の周速と同一周速で回転駆動される。
この状態で、原紙供給源から案内ロール２４を経て第１
段ロール１２と第２段ロール１４との噛合領域へ供給さ
れた中芯紙１６は、該領域を通過することにより所要の
段形成がなされる。段形成がなされた中芯紙１６は、そ
の段頂部に前記糊付機構２２により糊付けがなされた
後、第２段ロール１４の外周面に沿って送給方向を反転
されて上方へ向かう(図１参照)。

【００２２】また、原紙供給源から前記プレヒータ２
８,２８を経て供給されるライナ２６は、第２段ロール
１４と第１プレスロール３４との貼合領域に供給され
る。このライナ２６は、第１プレスロール３４と第２段
ロール１４との間で前記中芯紙１６の段頂部に挟圧さ
れ、両者１６,２６の初期接着がなされる。この第１プ
レスロール３４は、前記軸心線Ｌ₁と基準線Ｌとの交差
角度α₁が小さく設定され、しかも大径に設定されてい
るので、該ロール３４によるニップ圧を中芯紙１６とラ
イナ２６とに効率的に付与することができ、両者１６,
２６の初期接着が確実に達成される。また第１プレスロ
ール３４の押圧力は、第１段ロール１２と第２段ロール
１４との噛合部に対して第２段ロール１４を偏位する方
向に作用しないので、両段ロール１２,１４での中芯紙
１６の段形成を阻害することはない。

【００２３】前記第２段ロール１４と第１プレスロール
３４とにより挟圧されて初期接着された中芯紙１６とラ
イナ２６は、次いで第２段ロール１４と第２プレスロー
ル３６との貼合領域に供給され、ここで中芯紙１６とラ
イナ２６とが完全に接着されて、片面段ボールが製造さ
れる。なお、第２プレスロール３６のニップ圧は、中芯
紙１６とライナ２６とを補助的に接着し得る小さな値に
設定されているから、該第２プレスロール３６の押圧力
によって第２段ロール１４の位置が偏位するおそれはな
い。また第１プレスロール３４および第２プレスロール
３６の周速は、第２段ロール１４の周速と常に一致する
よう構成されているから、第２段ロール１４と両プレス
ロール３４,３６との周速差に起因する貼合不良の発生
を防止して、中芯紙１６とライナ２６とを確実に貼合さ
せることができる。

【００２４】このように第１実施例では、２本のプレス
ロール３４,３６により中芯紙１６とライナ２６とを貼
合わせるので、各プレスロール３４,３６でのニップ圧
を、１本のプレスロールを使用する場合に比べて小さく
設定することができ、片面段ボール製造時に生ずる振動
や騒音を著しく低減させると共に、片面段ボールのライ
ナ側に生ずるプレスマークを併せて低減させ得る。しか
も、第２段ロール１４に対して第１プレスロール３４
を、その軸心線Ｌ₁と基準線Ｌとの交差角度α₁が小さく
なる関係で配置すると共に、当該プレスロール３４を大
径に設定したことにより、中芯紙１６とライナ２６とに
大きなニップ圧を効率的に付与することができ、両者１
６,２６の確実な初期接着を達成し得る。

【００２５】

【第２実施例について】図５は、本発明の第２実施例に
係る片面段ボール製造装置の構成を概略的に示すもので
あって、前述した第１実施例とは２本の段ロール１２,
１４の配置関係が異なっている。すなわち、フレーム本
体１０に回転自在に枢支した第１段ロール１２の斜め上
方に、第２段ロール１４が回転自在に枢支されて、夫々
の波形段部は中芯紙１６を介して噛合可能になってい
る。また第１段ロール１２の側方で第２段ロール１４の
斜め下方には、加圧室３２に収納された糊付機構２２が
配設されている。中芯紙１６は、図５で右側の原紙供給
源(図示せず)から複数の案内ロール２４を経て第１段ロ
ール１２と第２段ロール１４との噛合領域へ供給され、
該領域を通過することにより所要の段形成がなされる。
段形成がなされた中芯紙１６は、その段頂部に前記糊付
機構２２により糊付けがなされた後、第２段ロール１４
の外周面に沿って送給方向を反転されて上方へ向かう。
またライナ２６は、図５で左側の原紙供給源(図示せず)
から複数のプレヒータ２８を経て第２段ロール１４に供
給され、中芯紙１６の糊付けがなされた段頂部に接合さ
れた状態で上方へ送給される。

【００２６】前記第２段ロール１４の上方に、２本のプ
レスロール３４,３６が第２段ロール１４の周方向に離
間して略水平に配置される。すなわち、第２段ロール１
４の外周面に沿って送給される中芯紙１６の送給方向上
流側(図５の左側)に給紙側の第１プレスロール３４が回
転自在に配設されると共に、下流側(図５の右側)に排紙
側の第２プレスロール３６が回転自在に配設される。そ
して、第２段ロール１４の外周面に沿って送給される前
記中芯紙１６およびこれに貼合わされるライナ２６を、
各プレスロール３４,３６と第２段ロール１４との間で
挟圧して貼合わせるよう構成されている。また第１プレ
スロール３４および第２プレスロール３６は、第１実施
例と同様の駆動系および偏心機構により、何れも第２段
ロール１４の周速と同一周速で回転すると共にニップ圧
が調整されるよう構成される。

【００２７】第２実施例においても、第１プレスロール
３４と第２プレスロール３６との配置関係は、図６に示
すように、第２プレスロール３６の軸心および第２段ロ
ール１４の軸心を結ぶ軸心線Ｌ₂と基準線Ｌとの交差角
度α₂より、第１プレスロール３４の軸心および第２段
ロール１４の軸心を結ぶ軸心線Ｌ₁と基準線Ｌとの交差
角度α₁の方が小さくなる(α₁＜α₂)よう設定されてい
る。また第２プレスロールの径が第２段ロール１４の径
と略同一に設定されると共に、第１プレスロール３４の
径は第２プレスロール３６の径より大径に設定されてい
る。これにより、第１プレスロール３４のニップ圧を、
中芯紙１６とライナ２６とに効率的に付与することがで
き、中芯紙１６とライナ２６との初期接着を確実に行な
わせることができる。なお、第１プレスロール３４のニ
ップ圧が第２プレスロール３６のニップ圧より大きく設
定される(第２プレスロール３６のニップ圧が第１プレ
スロール３４のニップ圧より小さく設定される)と共
に、第２プレスロール３６のニップ圧は、第１プレスロ
ール３４により初期接着された中芯紙１６とライナ２６
とを補助的に接着し得る値に設定される。

【００２８】すなわち、第２実施例においても、２本の
プレスロール３４,３６により中芯紙１６とライナ２６
とを接着するので、片面段ボール製造時に生ずる振動や
騒音を著しく低減させると共に、片面段ボールのライナ
側に生ずるプレスマークを併せて低減させ得ることは、
第１実施例と同様である。しかも、第１プレスロール３
４のニップ圧を大きく設定しても、中芯紙１６の段形成
を阻害することなく中芯紙１６とライナ２６とに効率的
にニップ圧を付与することができ、両者１６,２６を確
実に初期接着することが可能となる。

【００２９】

【変形例について】前述した各実施例では、第１プレス
ロール３４を、その軸心線Ｌ₁と基準線Ｌとが所要の角
度差をもつよう配置した場合につき説明したが、本願は
これに限定されるものでない。例えば図７および図８に
示す如く、第１プレスロール３４を、その軸心線Ｌ₁と
基準線Ｌとが一致する位置(軸心線Ｌ₁と基準線Ｌとの交
差角度α₁が零)に配置してもよい。また、第１プレスロ
ール３４の交差角度α₁と第２プレスロール３６の交差
角度α₂とを同一(α₁＝α₂)に設定することも可能であ
る。更に、両プレスロール３４,３６のニップ圧を同一
に設定してもよい。

【００３０】また、前記両段ロール１２,１４の配置関
係は、両実施例に限定されるものでなく、例えば図９に
示すように、第１段ロール１２の真上に第２段ロール１
４を配置し、該第２段ロール１４の上方外周面に２本の
プレスロール３４,３６を配置する構成も採用し得る。
図９に示す構成においても、第１プレスロール３４のニ
ップ圧を第２プレスロール３６のニップ圧に対して同一
かまたは大きく設定したり、第１プレスロール３４の交
差角度α₁を第２プレスロール３６の交差角度α₂に対し
て同一(α₁＝α₂)かまたは小さく(α₁＜α₂)設定するこ
とにより、中芯紙１６とライナ２６との確実な貼合が達
成される。

【００３１】更に、排紙側の第２プレスロール３６の軸
心線Ｌ₂と基準線Ｌとの交差角度α₂を、給紙側の第１プ
レスロール３４の軸心線Ｌ₁と基準線Ｌとの交差角度α₁
より小さく設定することも可能である。また実施例では
２本のプレスロールで中芯紙とライナとを貼合わせるよ
うにしたが、３本以上のプレスロールを第２段ロールの
外周に近接して配置し、その最上流側に位置する給紙側
プレスロールの軸心線と基準線との交差角度を、他のプ
レスロールの交差角度と同一かまたは最も小さく設定す
ると共に、当該給紙側プレスロールのニップ圧を他のプ
レスロールのニップ圧と同一かまたは大きくするように
してもよい。なお、第２段ロールの外周面に中芯紙を保
持する手段としては、該ロール内を負圧として、周溝内
に穿設した通孔を介して第２段ロールの外周面に中芯紙
を吸引保持する構成も採用可能である。

【００３２】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る片面
段ボール製造装置によれば、複数のプレスロールの内、
中芯紙およびライナの送給方向最上流側に位置するプレ
スロールのニップ圧を、他のプレスロールのニップ圧と
同一または大きく設定することにより、中芯紙とライナ
との初期接着を確実に行なわせることが可能となる。ま
た、送給方向最上流側のプレスロールを、その軸心線と
基準線との交差角度が最も小さくなる関係で第２段ロー
ルに対して配置することにより、当該プレスロールのニ
ップ圧を中芯紙とライナとに効率的に付与することがで
きる。更に、送給方向最上流側のプレスロールの径を大
きく設定することにより、大きなニップ圧を中芯紙およ
びライナにより効率的に付与することができる。しか
も、ニップ圧を大きく設定したプレスロールの第２段ロ
ールに対する押圧力は、第１段ロールと第２段ロールと
の噛合部に対して第２段ロールを偏位する方向に作用し
ないので、両段ロールでの中芯紙の段形成を阻害するこ
とはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る片面段ボール製造装
置を示す概略構成図である。

【図２】第１実施例に係る第１プレスロールの偏心機構
を示す説明図である。

【図３】第１実施例における第２段ロールと両プレスロ
ールとの駆動系を示す概略構成図である。

【図４】第１実施例における第２段ロールと両プレスロ
ールとの関係を示す説明図である。

【図５】本発明の第２実施例に係る片面段ボール製造装
置を示す概略構成図である。

【図６】第２実施例における第２段ロールと両プレスロ
ールとの関係を示す説明図である。

【図７】第１実施例の構成に係る第２段ロールに対する
両プレスロールの配置関係の変形例を示す説明図であ
る。

【図８】第２実施例の構成に係る第２段ロールに対する
両プレスロールの配置関係の変形例を示す説明図であ
る。

【図９】第２実施例の構成に係る段ロールの配置関係の
変形例を示す説明図である。

【符号の説明】

１２第１段ロール１４第２段ロール１６中芯紙２２糊付機構２６ライナ３４第１プレスロール(給紙側プレスロール) ３６第２プレスロール(排紙側プレスロール) Ｌ基準線Ｌ₁軸心線Ｌ₂軸心線 α₁交差角度 α₂交差角度

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外周面に波形段部を形成した第１段ロー
ル(12)と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に
形成され、前記第１段ロール(12)との間に通紙される中
芯紙(16)に所要の段形成を行なう第２段ロール(14)と、
段形成をされた前記中芯紙(16)の段頂部に糊付けを行な
う糊付機構(22)と、前記第２段ロール(14)の外周面でか
つ前記中芯紙(16)に貼合わされるライナ(26)の送給経路
に近接して配設され、前記第２段ロール(14)の外周面に
沿って送給される中芯紙(16)にライナ(26)を圧接して貼
合わせる複数のプレスロール(34,36)とを備えた片面段
ボール製造装置において、前記複数のプレスロール(34,36)の内、前記中芯紙(16)
およびライナ(26)の送給方向の最上流側に位置するプレ
スロール(34)のニップ圧を、他のプレスロール(36)のニ
ップ圧と同一かまたは大きく設定したことを特徴とする
片面段ボール製造装置。
【請求項２】外周面に波形段部を形成した第１段ロー
ル(12)と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に
形成され、前記第１段ロール(12)との間に通紙される中
芯紙(16)に所要の段形成を行なう第２段ロール(14)と、
段形成をされた前記中芯紙(16)の段頂部に糊付けを行な
う糊付機構(22)と、前記第２段ロール(14)の外周面でか
つ前記中芯紙(16)に貼合わされるライナ(26)の送給経路
に近接して配設され、前記第２段ロール(14)の外周面に
沿って送給される中芯紙(16)にライナ(26)を圧接して貼
合わせる２本のプレスロール(34,36)とを備えた片面段
ボール製造装置において、前記中芯紙(16)およびライナ(26)の送給方向下流側に位
置する排紙側プレスロール(36)のニップ圧を、送給方向
上流側に位置する給紙側プレスロール(34)のニップ圧と
同一かまたは小さく設定したことを特徴とする片面段ボ
ール製造装置。
【請求項３】外周面に波形段部を形成した第１段ロー
ル(12)と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に
形成され、前記第１段ロール(12)との間に通紙される中
芯紙(16)に所要の段形成を行なう第２段ロール(14)と、
段形成をされた前記中芯紙(16)の段頂部に糊付けを行な
う糊付機構(22)と、前記第２段ロール(14)の外周面でか
つ前記中芯紙(16)に貼合わされるライナ(26)の送給経路
に近接して配設され、前記第２段ロール(14)の外周面に
沿って送給される中芯紙(16)にライナ(26)を圧接して貼
合わせる２本のプレスロール(34,36)とを備えた片面段
ボール製造装置において、前記中芯紙(16)およびライナ(26)の送給方向上流側に位
置する給紙側プレスロール(34)のニップ圧を、送給方向
下流側に位置する排紙側プレスロール(36)のニップ圧と
同一かまたは大きく設定したことを特徴とする片面段ボ
ール製造装置。
【請求項４】前記中芯紙(16)およびライナ(26)の送給
方向最上流側のプレスロール(34)を、その軸心および第
２段ロール(14)の軸心を結ぶ軸心線(L₁)と第１段ロール
(12)および第２段ロール(14)の軸心を通る基準線(L)と
の交差角度(α₁)が、他のプレスロール(36)の軸心およ
び第２段ロール(14)の軸心を結ぶ軸心線(L₂)と基準線
(L)との交差角度(α₂)と同一かまたは小さくなる関係で
第２段ロール(14)に対して配置した請求項１,２または
３記載の片面段ボール製造装置。
【請求項５】外周面に波形段部を形成した第１段ロー
ル(12)と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に
形成され、前記第１段ロール(12)との間に通紙される中
芯紙(16)に所要の段形成を行なう第２段ロール(14)と、
段形成をされた前記中芯紙(16)の段頂部に糊付けを行な
う糊付機構(22)と、前記第２段ロール(14)の外周面でか
つ前記中芯紙(16)に貼合わされるライナ(26)の送給経路
に近接して配設され、前記第２段ロール(14)の外周面に
沿って送給される中芯紙(16)にライナ(26)を圧接して貼
合わせる２本のプレスロール(34,36)とを備えた片面段
ボール製造装置において、前記中芯紙(16)およびライナ(26)の送給方向上流側のプ
レスロール(34)を、その軸心および第２段ロール(14)の
軸心を結ぶ軸心線(L₁)と第１段ロール(12)および第２段
ロール(14)の軸心を通る基準線(L)との交差角度(α₁)
が、送給方向下流側のプレスロール(36)の軸心および第
２段ロール(14)の軸心を結ぶ軸心線(L₂)と基準線(L)と
の交差角度(α₂)と同一かまたは小さくなる関係で第２
段ロール(14)に対して配置したことを特徴とする片面段
ボール製造装置。
【請求項６】前記基準線(L)と軸心線(L₁)との交差角
度(α₁)が最も小さく設定されたプレスロール(34)の径
は、他のプレスロール(36)の径と同一かまたは大きく設
定される請求項４または５記載の片面段ボール製造装
置。