JPH0788983A - 片面段ボール製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 片面段ボール製造時に生ずる振動や騒音を低
減させると共に、熱損失の少なくする。 【構成】 上段ロール１６の直下で、かつ下段ロール１
８の斜め下方に、加圧室３０が画成される。加圧室３０
は、上段ロール１６と下段ロール１８側に開放する。加
圧室３０に圧縮空気が供給され、上下の段ロール１６,
１８間を通過して段成形された中芯紙２０は、加圧室３
０と下段ロール１８の外表面との圧力差によりロール表
面に押付けられた状態で安定的に送給される。ライナ６
６の送給経路を挟んで下段ロール１８と対向する位置
に、駆動ロール６８、予熱ロール７０およびテンション
ロール７２が配設され、３つのロールに無端ベルト７４
が走行自在に巻装される。無端ベルト７４により、下段
ロール１８の外周面に沿って送給される中芯紙２０の糊
付けされた段頂部の部分にライナ６６が圧接される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、中芯紙とライナとを
貼合わせた片面段ボールを製造する片面段ボール製造装
置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】片面段ボール製造装置(所謂シングルフェ
ーサ)は、円周面に夫々波形の段部を形成した上段ロー
ルおよび下段ロールが、前記段部において相互に噛合す
るようフレームに上下の関係で回転自在に配設され、前
記下段ロールにプレスロールが、片面段ボールの原料紙
となる中芯紙およびライナを介して圧接されるようにな
っている。すなわち中芯紙は上段ロールおよび下段ロー
ルの間に供給され、両ロール間を通過する際に所要の段
部(フルート)が形成される。得られた波形の段頂部に
は、糊付機構に設けた糊付ロールにより澱粉系の糊料が
塗布される。また中芯紙の反対側からプレスロールを経
て供給されるライナは、当該プレスロールと下段ロール
との間で前記中芯紙の段頂部に挟圧され、これら中芯紙
とライナとの貼合わせによって片面段ボールが製造され
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の片面段ボール製
造装置に使用されるプレスロールは、大径の金属ロール
体からなり、該ロールは下段ロールに向けて常に付勢さ
れて、両ロールの間を通過する中芯紙とライナに所要の
ニップ圧を付与するようになっている。この場合に、下
段ロールの外周面には山部と谷部との連続からなる段部
が所要ピッチで形成されているため、両ロールの圧接位
置が山部から谷部または谷部から山部へ移動した際には
その回転中心が僅かではあるが変化する。このように両
ロールの回転に伴い、両ロールの回転中心が周期的に近
接離間する結果として、片面段ボール製造時に大きな振
動と高い騒音とを発生し、従って工場環境を大きく損な
う原因となっている。また、プレスロールも下段ロール
も硬質の金属を材質としているから、下段ロールの山部
がプレスロールの表面に当接して衝撃(所謂ハンマー現
象)を周期的に与えている。従って製造された片面段ボ
ールのライナ面には、下段ロールの山部のピッチで横方
向にライン状の押圧条(所謂プレスマーク)が付いてしま
うという問題があった。

【０００４】前記上下の段ロール間を通過して所要の段
部が形成された中芯紙は、下段ロールの外周面に周設し
た周溝内に負圧を形成することにより吸引されて安定的
に送給されるようになっているが、この吸引方式におい
ては、ロール外周面が吸引する空気により冷却されるこ
ととなっていた。この場合において、中芯紙とライナと
の貼着を短時間で確実に行なうために、該ライナを予め
所要温度まで加熱して、中芯紙の段頂部に塗布された糊
料の固化を促進することが行なわれている。しかるに、
前述した吸引方式を採用している場合は、下段ロールの
外周面に接している中芯紙を介してライナの熱が奪わ
れ、熱損失が大きくなる難点が指摘される。

【０００５】

【発明の目的】この発明は、前述した従来技術に係る片
面段ボール製造装置に内在している欠点に鑑み、これを
好適に解決するべく提案されたものであって、片面段ボ
ール製造時に生ずる振動や騒音を低減させると共に、熱
損失の少ない片面段ボール製造装置を提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述した問題点を解決
し、所期の目的を好適に達成するため本発明は、外周面
に波形段部を形成した上段ロールと、この波形段部に噛
合する波形段部が外周面に形成され、前記上段ロールと
の間に通紙される中芯紙に所要の段形成を行なう下段ロ
ールと、段形成をされた前記中芯紙の段頂部に糊付けを
行なう糊付機構とからなり、この糊付けした段頂部の部
分で前記中芯紙とライナとを貼合わせて片面段ボールを
製造する片面段ボール製造装置において、前記下段ロー
ルを部分的に被覆し、内部に供給される加圧媒体により
下段ロールの外周面に沿って送給される前記中芯紙を該
ロールの外周面に押付ける加圧室と、前記ライナの送給
経路を挟んで下段ロールと対向するよう近接配置された
複数のロールに走行自在に巻装され、前記下段ロールの
外周面に沿って送給される前記中芯紙の糊付けされた段
頂部の部分にライナを圧接する無端ベルトとから構成し
たことを特徴とする。

【０００７】

【実施例】次に、本発明に係る片面段ボール製造装置に
つき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら
以下説明する。図１は、実施例に係る片面段ボール製造
装置の構成を概略的に示すもので、工場床面に設置した
ベース１０の上に、中芯紙２０の供給方向と交差する駆
動側および操作側に離間して対向配置した一対の固定フ
レーム１２,１２からなる装置本体１４が配設され、両
フレーム１２,１２間に、外周面に波形段部を形成した
上段ロール１６と、同じく外周面に波形段部を形成した
下段ロール１８とが回転自在に枢支されている。上段ロ
ール１６の回転軸は、下段ロール１８の回転軸に対し斜
め上方に位置し、夫々の波形段部は中芯紙２０を介して
噛合可能になっている。また前記上段ロール１６の直下
で、かつ下段ロール１８の斜め下方には、糊付ロール２
２およびドクターロール２４からなる糊付機構２６が配
設されている。中芯紙２０は、図１で左側の原紙供給源
(図示せず)から複数の案内ロール２８を経て上段ロール
１６と下段ロール１８との噛合領域へ供給され、該領域
を通過することにより所要の段形成がなされる。段形成
がなされた中芯紙２０は、その段頂部に前記糊付機構２
６により糊付けがなされた後、下段ロール１８の外周面
に沿って送給方向を反転されて上方へ向かう。

【０００８】ここで、前記上段ロール１６の直下で、か
つ下段ロール１８の斜め下方に、前記糊付機構２６が収
納される加圧室３０が画成され、この加圧室３０は、上
段ロール１６と下段ロール１８側に開放している。図３
に示す如く、加圧室３０の上部開口部と上段ロール１６
との間に、軸方向に亘ってシール部材３４が配設される
と共に、加圧室３０の下部開口部と前記下段ロール１８
の直下に配置されて後述する予熱ロール７０に当接され
るシールロール３２との間に、軸方向に亘ってシール部
材３４が配設されている。また、上段ロール１６、下段
ロール１８、予熱ロール７０およびシールロール３２の
軸方向両端近傍には、加圧室３０の側部遮蔽部材３１,
３１(一方のみ図示)が周接しており、これにより加圧室
３０を略密閉状態に保持するよう構成される。そして加
圧室３０には、図示しない供給源から圧縮空気が供給さ
れ、室内を大気圧より僅か(例えば０.１５気圧)だけ高
い気圧となるよう設定してある。この場合において、加
圧室３０に臨む下段ロール１８の外表面側は、軸方向に
所定間隔で形成した周溝(図示せず)により大気圧となっ
ている。従って、上下の段ロール１６,１８間を通過し
て段成形された中芯紙２０は、加圧室３０と下段ロール
１８の外表面との圧力差によってロール表面に押付けら
れた状態で、安定した移送が達成される。

【０００９】なお、前記加圧室３０に、高温の圧縮空気
を供給すれば、中芯紙２０を予熱することができる。ま
た、前記糊付機構２６は加圧室３０の底面(べース１０)
に敷設したレール３６に摺動自在に配設されており、加
圧室３０の図１で左側に設けた扉体３８を開放すること
により、該糊付機構２６をレール３６に沿って加圧室３
０から搬出し得るようになっている。

【００１０】前記本体１４の配設位置から図１で右側
(下段ロール１８の配設側)に延出するベース１０に、駆
動側と操作側とに離間して一対のガイドレール４０,４
０が敷設され、このガイドレール４０,４０にスライダ
４２,４２を介して移動体４４が摺動自在に配設されて
いる。移動体４４は、駆動側と操作側とに離間して対向
する一対の移動フレーム４６,４６と、各移動フレーム
４６に複数のボルト４８を介して分割可能に配設固定さ
れる分割フレーム５０および補助フレーム５２とから構
成され、対向する分割フレーム５０,５０間に後述する
圧着機構５４が配設される(図４参照)。

【００１１】前記ベース１０における移動フレーム４
６,４６を挟む外側に、図２に示す如く、油圧シリンダ
５６,５６(一方のみ図示)が配置され、各ピストンロッ
ド５６ａを対応の移動フレーム４６に配設したブラケッ
ト５８に接続している。従って、両油圧シリンダ５６,
５６を同期的に正逆方向に付勢すれば、移動体４４はガ
イドレール４０,４０に沿って移動して本体１４に対し
て近接および離間する。各移動フレーム４６の固定フレ
ーム１２を指向する前面端にストッパ６０が夫々突設さ
れており、移動体４４を本体１４に近接して該ストッパ
６０を固定フレーム１２に対応的に配設した位置決め部
材６２に当接することにより、移動体４４を稼動位置
(圧着機構５４の無端ベルト７４が下段ロール１８に圧
接される位置)に位置決めし得るようになっている。な
お、位置決め部材６２は位置調節可能に構成され、移動
体４４の稼動位置を適宜調節し得るようにしてある。

【００１２】前記油圧シリンダ５６,５６は、移動体４
４を３個所の位置に位置決めするよう設定されている。
すなわち、前記ストッパ６０を位置決め部材６２に当接
する前記稼動位置(図２の実線位置)と、移動体４４を本
体１４から離間して下段ロール１８の交換およびメンテ
ナンスを可能とする第１退避位置(図２の二点鎖線位
置)、および圧着機構５４の無端ベルト７４を交換する
ために必要な量だけ移動体４４を本体１４から離間させ
た第２退避位置(図６参照)とに位置決めされる。なお、
移動体４４を稼動位置に位置決めしているときには、該
移動体４４は、ストッパ６０が位置決め部材６２に所要
圧力で当接するよう油圧シリンダ５６,５６により付勢
されて、移動体４４が稼動位置から離間する方向に移動
するのを防止するよう設定してある。

【００１３】前記移動フレーム４６,４６の間には、図
３に示す如く、ロール状のプレヒータ６４が２台配設さ
れ、図の右側の原紙供給源(図示せず)から供給されたラ
イナ６６は、プレヒータ６４,６４を経て下段ロール１
８に供給され、中芯紙２０の糊付けがなされた段頂部に
接合された状態で上方へ送給される。

【００１４】前記分割フレーム５０,５０間には、図３
に示す如く、前記下段ロール１８を指向する側に駆動ロ
ール６８と予熱ロール７０とが、下段ロール１８の接線
方向に離間して回転自在に配設されている。また、下段
ロール１８から離間する側の分割フレーム５０,５０間
にテンションロール７２が回転自在に配設され、該分割
フレーム５０,５０に配設した３本のロール６８,７０,
７２に、無端ベルト７４が巻装されている。そして、前
記移動体４４を本体１４に近接して稼動位置に位置決め
した際に、駆動ロール６８と予熱ロール７０との間に臨
む無端ベルト７４が下段ロール１８の外周面に近接し、
この下段ロール１８の外周面に沿って送給される前記中
芯紙２０およびこれに貼合わされるライナ６６を、当該
下段ロール１８との間で挟圧するようになっている。ま
た下方に位置する予熱ロール７０は、前記シールロール
３２と下段ロール１８との間に臨んで無端ベルト７４を
介して両者３２,１８に当接される。これにより、前記
加圧室３０の開口部は上下の段ロール１６,１８、予熱
ロール７０およびシールロール３２により閉塞される。
なお、無端ベルト７４は、継目の無い樹脂ベルトが好適
に使用される。

【００１５】ここで、前記シールロール３２と予熱ロー
ル７０とは無端ベルト７４を介して当接するので、該ベ
ルト７４の介在していない軸端部においてはベルト７４
の厚み分だけ両ロール３２,７０の間に隙間を生ずる。
前記加圧室３０には、該室からの圧縮空気の漏出を考慮
して常に一定の気圧となるよう圧縮空気が常に補給され
るようになっているため、両ロール３２,７０の隙間か
らの圧縮空気の漏出量が多くなると、圧縮空気の供給量
が多くなってランニングコストが嵩んだり、室内の気圧
が低下して中芯紙２０を下段ロール１８に確実に圧接さ
せ得なくなるおそれがある。そこで、前記シールロール
３２の両軸端部に無端ベルト７４の厚みと略等しい厚み
のスリーブを外嵌し、予熱ロール７０との間に隙間が生
ずるのを防止することが推奨される。なお、シールロー
ル３２の周面に無端ベルト７４の幅寸法と等しい長さの
凹溝を形成してもよい。またスリーブや凹溝は、無端ベ
ルト７４の蛇行(軸方向移動)を規制する機能も奏する。

【００１６】前記無端ベルト７４は、下段ロール１８の
外周面に沿って送給される前記中芯紙２０およびこれに
貼合わされるライナ１８に対し、適切な接触圧で押圧し
得るようその張力が調節可能になっている。すなわち、
前記テンションロール７２の両軸端に配設した各支持部
材７３が、各分割フレーム５０に形成した長溝５０ａに
摺動自在に嵌挿されて、当該テンションロール７２は分
割フレーム５０,５０に対して下段ロール１８の半径方
向に移動可能に配設されている。また、各分割フレーム
５０の外側に油圧シリンダ７６が配設され、そのピスト
ンロッドを支持部材７３に接続してある。従って、一対
の油圧シリンダ７６,７６を同期的に正逆方向に付勢す
れば、テンションロール７２が無端ベルト７４に対して
近接離間移動し、該ベルト７４に付与される張力が調整
される。なお実施例の油圧シリンダ７６においては、無
端ベルト７４に対するテンションロール７２の相対位置
を３個所で位置決めするよう設定されている。すなわ
ち、無端ベルト７４に所要の張力を付与して中芯紙２０
とライナ６６とを確実に貼合わせるよう設定した第１位
置と、３本のロール６８,７０,７２に巻装された無端ベ
ルト７４に僅かな張力が付与されて緩みのない状態とな
る第２位置、および無端ベルト７４を３本のロール６
８,７０,７２から軸方向に抜き外し得る緩んだ状態とす
る第３位置に位置決めされる。

【００１７】なお、前記分割フレーム５０,５０の外形
寸法は、無端ベルト７４の内径寸法よりも小さく設定さ
れており、分割フレーム５０を取外すことなく、３本の
ロール６８,７０,７２に巻装されている無端ベルト７４
を軸方向に抜き外し得るよう構成されている。

【００１８】前記補助フレーム５２,５２間には、前記
駆動ロール６８とテンションロール７２との間に臨む無
端ベルト７４に当接する案内ロール７８が回転自在に配
設されている。この案内ロール７８の外周には、図５に
示す如く、無端ベルト７４の幅寸法より若干離間して一
対の規制部材８０,８０が外嵌されており、該規制部材
８０,８０は、無端ベルト７４の軸方向への移動(蛇行)
を防止するべく機能する。なお実施例では、テンション
ロール７２にも規制部材８０,８０を配設して無端ベル
ト７４の蛇行防止を図っている(図４参照)。

【００１９】前記駆動ロール６８は、図４に示す如く、
片面段ボール製造装置の駆動源(図示せず)にユニバーサ
ルジョイント８２を介して接続されて回転駆動されるよ
う構成されており、上段ロール１６および下段ロール１
８と同期した所要の速度で無端ベルト７４を走行させる
ようになっている。なお、駆動ロール６８と駆動源とを
ユニバーサルジョイント８２で接続しているので、前記
移動体４４の本体１４に対する近接離間移動は許容され
る。また、前記予熱ロール７０は図示しない高温蒸気の
供給源に接続され、該ロール内に高温蒸気を流通させて
ロール表面を所要温度にまで昇温させるようになってい
る。そして該予熱ロール７０に巻装される無端ベルト７
４を介してライナ６６を加熱し、中芯紙２０との接着を
確実に行なわせるようになっている。

【００２０】前記シールロール３２は、図７および図８
に示す如く、軸方向両端に配設した調整機構により前記
予熱ロール７０に対して近接離間調節可能に構成されて
いる。なお、両調整機構の構成は同一であるので、一方
の機構についてのみ説明する。すなわち、図７はシール
ロール３２の駆動側の調整機構を示すものであって、前
記ベース１０に支持部材８４が立設され、この支持部材
８４に穿設した上下方向に延在する長孔８４ａに、シー
ルロール３２の軸３２ａに外嵌した保持体８６が昇降移
動自在に内挿されている。なお保持体８６の下面には、
図７に示す如く、所要角度で傾斜する傾斜部８６ａが形
成されている。また本体側のベース１０に油圧シリンダ
８８がブラケット９０を介して配設され、該シリンダ８
８のピストンロッド８８ａには、前記保持体８６の傾斜
部８６ａと対応する傾斜部９２ａを上面に形成した楔体
９２が配設される。そしてこの楔体９２は、図８に示す
如く、前記支持部材８４の長孔８４ａに摺動自在に挿入
されて、該楔体９２の上面傾斜部９２ａに、保持体８６
の下面傾斜部８６ａが当接するようになっている。従っ
て、両調整機構の油圧シリンダ８８を正逆付勢して楔体
９２を進退移動させることにより、傾斜部８６ａ,９２
ａの係合作用下に、シールロール３２は昇降移動し、予
熱ロール７０との間隔が調節される。

【００２１】

【実施例の作用】次に、前述した実施例に係る片面段ボ
ール製造装置の作用につき説明する。実施例に係る製造
装置の稼動状態では、前記加圧室３０に圧縮空気が供給
されて内部が所要圧力に保持されており、上下の段ロー
ル１６,１８間を通過して段成形された中芯紙２０は、
加圧室３０の内部圧力によりロール表面に押付けられた
状態で、安定して送給される。従って、加圧室３０に収
納した糊付機構２６による中芯紙２０における段頂部へ
の糊付けは良好に行なわれる。なお、加圧室３０に、高
温の圧縮空気を供給すれば、中芯紙２０を予熱すること
ができる。また、下段ロール１８には中芯紙２０の吸引
機構を配設する必要はないので、該ロール１８内に高温
蒸気を流通させてロール表面を所要温度にまで昇温させ
ることにより、該下段ロール１８に巻装される中芯紙２
０を加熱することも可能である。

【００２２】図１に示すように、前記移動体４４は、ス
トッパ６０が本体１４の位置決め部材６２に当接された
稼動位置に位置決めされた状態で、油圧シリンダ５６,
５６により所要圧力で付勢されている。また前記テンシ
ョンロール７２は、油圧シリンダ７６,７６により第１
位置に位置決めされて、無端ベルト７４には所要の張力
が付与されている。従って、前記駆動ロール６８と予熱
ロール７０との間に臨む無端ベルト７４は、前記下段ロ
ール１８に近接して、下段ロール１８の外周面に沿いつ
つ送給される中芯紙２０およびライナ６６をロール表面
に圧接している。これにより中芯紙２０とライナ６６と
は、所要長さに亘って下段ロール１８と無端ベルト７４
との間で挟圧され、その糊付け部の確実な接合がなされ
る。

【００２３】このようにプレスロールに代えて無端ベル
ト７４により中芯紙２０とライナ６６とを圧接するの
で、従来大きな問題となっていた片面段ボール製造時に
生ずる振動や騒音を著しく低減させると共に、片面段ボ
ールのライナ側に生ずるプレスマークを併せて低減させ
ることができる。また、下段ロール１８による熱損失も
生じないので、中芯紙２０とライナ６６との効率的な貼
合わせを達成し得る。

【００２４】前記下段ロール１８の交換やメンテナンス
等に際しては、前記油圧シリンダ５６,５６を逆付勢す
ることにより前記移動体４４を本体１４から離間移動さ
せて、図２において二点鎖線で示す第１退避位置に臨ま
せる。これにより、下段ロール１８と圧着機構５４との
間には所要の間隙を生ずるので、作業者は該ロール１８
の交換やメンテナンスを広い空間内で短時間で容易に行
なうことができる。また、圧着機構５４のテンションロ
ール７２は、油圧シリンダ７６,７６の付勢により中間
の第２位置に移動され、３本のロール６８,７０,７２に
巻装される無端ベルト７４に付与される張力を解除す
る。これにより、無端ベルト７４は不使用時に大きな張
力が加えられない状態で保持されるので、該ベルト７４
の使用寿命を長くすることが可能となる。

【００２５】次に、前記圧着機構５４の無端ベルト７４
を交換する場合につき説明する。実施例に使用される無
端ベルト７４は継目のないシームレスであるので、該ベ
ルト７４は３本のロール６８,７０,７２の軸方向から抜
き外す必要がある。従って、先ず前記移動体４４を本体
１４から最も離間した第２退避位置に移動させた後、図
６に示す如く、前記補助フレーム５２,５２および分割
フレーム５０,５０を移動フレーム４６,４６から夫々取
外す。また、前記油圧シリンダ７６,７６を付勢してテ
ンションロール７２を後退させて第３位置に位置決めす
ることにより、無端ベルト７４を抜き外し可能な状態ま
で緩ませる。前記分割フレーム５０の外形寸法は、無端
ベルト７４の内径寸法より小さく設定してあるので、分
割フレーム５０を３本のロール６８,７０,７２から取外
すことなく無端ベルト７４を軸方向に抜き外して交換す
ることができる。

【００２６】すなわち、上下段ロール１６,１８を備え
た装置本体１４に対し、中芯紙２０およびライナ６６を
下段ロール１８に押付けて貼合わせる圧着機構５４を備
えた移動体４４を近接離間移動自在に構成したので、下
段ロール１８や圧着機構５４の無端ベルト７４の交換お
よびメンテナンス等を短時間で容易に行なうことができ
る。従って、交換およびメンテナンス等に要するサイク
ルタイムを短縮して、製造能率を向上させ得る。

【００２７】なお、図１に示す実施例では、圧着機構５
４の無端ベルト７４を３本のロール６８,７０,７２に巻
装し、テンションロール７２を無端ベルト７４の内側か
ら近接離間移動させる構成を採用しているが、本願はこ
れに限定されるものではない。例えば図９の変形例に示
すように、無端ベルト７４を駆動ロール６８と予熱ロー
ル７０とに巻装した状態で、下段ロール１８と反対側に
位置するテンションロール７２を無端ベルト７４に外側
から近接離間移動することにより、該無端ベルト７４の
張力を調節するようにしてもよい。また、駆動ロール６
８や予熱ロール７０に、案内ロール７８やテンションロ
ール７２に設けた規制部材８０を配設してもよい。

【００２８】更に、移動体の移動手段としては、油圧シ
リンダに代えてモータとボールねじ等からなる機構やそ
の他の手段を、適宜選択して使用することができる。ま
た、加圧室に供給する圧力媒体は、常温または高温の圧
縮空気を例示したが、それ以外に常温または高温の乾燥
蒸気を使用してもよい。

【００２９】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る片面
段ボール製造装置によれば、従来より採用されていたプ
レスロールの使用を廃し、無端ベルトを配設する構成と
したので、片面段ボール製造時に生ずる振動や騒音を著
しく低減させ得ると共に、片面段ボールのライナ側に生
ずるプレスマークを併せて低減させ得る優れた効果を奏
する。また、段形成された中芯紙を外側からの加圧力に
より下段ロールに押付けて確実な送給を行なうよう構成
したので、下段ロールの外表面が冷却されることに起因
する熱損失を有効に防止することができる。従って、中
芯紙とライナとの貼合わせを効率よく確実に行なうこと
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る片面段ボール製造装置の実施例を
示す概略断面図である。

【図２】実施例に係る片面段ボール製造装置の概略正面
図である。

【図３】実施例に係る片面段ボール製造装置の要部を示
す概略断面図である。

【図４】実施例に係る片面段ボール製造装置の分割フレ
ームに配設した３本のロールを展開した状態で示す側面
図である。

【図５】実施例に係る片面段ボール製造装置の案内ロー
ルを示す断面図である。

【図６】実施例に係る片面段ボール製造装置の移動体を
第２退避位置に移動して、移動フレームから分割フレー
ムと補助フレームとを分離した状態を示す説明図であ
る。

【図７】実施例に係る片面段ボール製造装置におけるシ
ールロールの調整機構を示す概略断面図である。

【図８】実施例に係る片面段ボール製造装置におけるシ
ールロールの調整機構を示す概略断面図である。

【図９】実施例に係る片面段ボール製造装置における圧
着機構の変形例を示す説明図である。

【符号の説明】

１６ 上段ロール １８ 下段ロール ２０ 中芯紙 ２６ 糊付機構 ６６ ライナ ６８ 駆動ロール ７０ 予熱ロール ７２ テンションロール ７４ 無端ベルト

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面に波形段部を形成した上段ロール
   (16)と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に形
   成され、前記上段ロール(16)との間に通紙される中芯紙
   (20)に所要の段形成を行なう下段ロール(18)と、段形成
   をされた前記中芯紙(20)の段頂部に糊付けを行なう糊付
   機構(26)とからなり、この糊付けした段頂部の部分で前
   記中芯紙(20)とライナ(66)とを貼合わせて片面段ボール
   を製造する片面段ボール製造装置において、 前記下段ロール(18)を部分的に被覆し、内部に供給され
   る加圧媒体により下段ロール(18)の外周面に沿って送給
   される前記中芯紙(20)を該ロール(18)の外周面に押付け
   る加圧室(30)と、 前記ライナ(66)の送給経路を挟んで下段ロール(18)と対
   向するよう近接配置された複数のロール(68,70)に走行
   自在に巻装され、前記下段ロール(18)の外周面に沿って
   送給される前記中芯紙(20)の糊付けされた段頂部の部分
   にライナ(66)を圧接する無端ベルト(74)とから構成した
   ことを特徴とする片面段ボール製造装置。
2. 【請求項２】 前記加圧室(30)に、前記糊付機構(26)が
   搬出入自在に収納される請求項１記載の片面段ボール製
   造装置。
3. 【請求項３】 前記無端ベルト(74)には、テンションロ
   ール(72)により所要の張力が付与される請求項１または
   ２記載の片面段ボール製造装置。