JP2009073666A - 重ね合わせ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷された枚葉紙にフィルムをラミネートすることが迅速かつ高精度で実施しにくい状況にあった。
【解決手段】枚葉紙１と接触する外周面を有すると共に枚葉紙１を保持するくわえ爪装置を有する重ね合わせ胴１１０と、重ね合わせ胴１１０から枚葉紙１を受け取ってラミネート部４０へ搬送する上下インフィードローラ１８１，１８３等と、重ね合わせ胴１１０に対向するように配設されて重ね合わせ胴１１０と協働して枚葉紙１を挟持して上下インフィードローラ１８１，１８３間へ搬送するアウトフィードホイール１２１とを備え、重ね合わせ胴１１０のくわえ爪装置が枚葉紙１の保持を解除するときよりも前に、アウトフィードホイール１２１が重ね合わせ胴１１０と協働して枚葉紙１を挟持する重ね合わせ部１００を用いる。
【選択図】図３

Description

本発明は、シート状物へラミネートを施すラミネート手段よりもシート状物の搬送方向上流側に配設されて先行のシート状物の搬送方向後端側と後続のシート状物の搬送方向前端側とを重ねてラミネート手段へ送給する重ね合わせ装置に関する。

シート状物へラミネートを施す従来のラミネート手段、例えば、枚葉紙にフィルムをラミネートする従来のラミネート装置は、給紙装置から一対の加圧ローラ間に枚葉紙を一部分重ね合わせながら連続して送給すると共に、帯状のフィルムを上記加圧ローラ間に送給して、枚葉紙の表面にフィルムを接着させた後、重ね合わせられた枚葉紙の間に切断刃を差し込んで当該フィルムを切断して、枚葉紙をそれぞれ分離できるようにしてから排紙装置に排紙することにより、帯状のフィルムに無駄を生じさせることなく枚葉紙に効率よくフィルムをラミネートすることができるようになっている（例えば、下記特許文献１等参照）。

特開２００３−１２７２３７号公報 特開２００１−０３８６７７号公報

ところで、印刷機で印刷された枚葉紙にフィルムをラミネートする場合、従来は、印刷機の排紙装置に排紙された印刷済みの枚葉紙を上述したようなラミネート装置の給紙装置へ移載して上述したようにしてフィルムをラミネートしていたため、非常に手間がかかってしまっていた。

そこで、印刷機とラミネート装置とを接続することが考えられるが、印刷機で印刷される枚葉紙は、一枚ずつ間隔をあけて搬送されるのに対し、ラミネート装置でラミネートされる枚葉紙は、一部を重ね合わせられながら搬送されるため、印刷された枚葉紙にフィルムをラミネートすることが迅速かつ高精度で実施しにくい状況にあった。

このような問題は、印刷機で印刷された枚葉紙にフィルムをラミネートする場合に限らず、一枚ずつ間隔をあけて搬送されるシート状物へラミネートを施す場合であれば、同様にして生じ得ることであった。

前述した課題を解決するための、第一番目の発明は、シート状物へラミネートを施すラミネート手段よりも当該シート状物の搬送方向上流側に配設されて先行の前記シート状物の搬送方向後端側と後続の前記シート状物の搬送方向前端側とを重ねて上記ラミネート手段へ送給する重ね合わせ装置であって、前記シート状物を保持する保持手段を有する搬送胴と、前記搬送胴から前記シート状物を受け取って前記ラミネート手段へ搬送する下流側搬送手段と、前記搬送胴に対向するように配設され、当該搬送胴と協働して前記シート状物を挟持して前記下流側搬送手段へ搬送するアウトフィードホイールとを備え、前記搬送胴の前記保持手段が前記シート状物の保持を解除するときよりも前に、前記アウトフィードホイールが当該搬送胴と協働して当該シート状物を挟持するものであることを特徴とする重ね合わせ装置である。

第二番目の発明は、第一番目の発明において、前記アウトフィードホイールが、前記搬送胴の前記保持手段による前記シート状物の保持を解除する前に当該搬送胴と協働して当該シート状物を挟持して、当該保持手段による保持を解除された当該シート状物を前記下流側搬送手段へ搬送するものであることを特徴とする重ね合わせ装置である。

第三番目の発明は、第一番目の発明において、前記搬送胴の前記保持手段が前記シート状物の保持を解除する位置よりも当該シート状物の搬送方向上流側で当該搬送胴と協働して当該シート状物を挟持するように前記アウトフィードホイールが配設されていることを特徴とする重ね合わせ装置である。

第四番目の発明は、第一番目の発明において、前記下流側搬送手段が、前記搬送胴の近傍に配設されて前記シート状物を挟持して搬送する下流側挟持搬送手段を備えていることを特徴とする重ね合わせ装置である。

第五番目の発明は、第一番目の発明において、前記下流側搬送手段が、前記シート状物を挟持して搬送する下流側挟持搬送手段を備え、前記下流側挟持搬送手段と前記搬送胴及び前記アウトフィードホイールとが、同一の前記シート状物を同時に挟持して搬送する受け渡し期間を有するように設定されていることを特徴とする重ね合わせ装置である。

第六番目の発明は、第五番目の発明において、前記下流側挟持搬送手段が、一対のインフィードローラを備えていることを特徴とする重ね合わせ装置である。

第七番目の発明は、第六番目の発明において、前記搬送胴に巻き掛けられて当該搬送胴の前記保持手段による保持を解除された前記シート状物を前記インフィードローラへ案内する案内ベルトを備えていることを特徴とする重ね合わせ装置である。

第八番目の発明は、第五番目の発明において、前記アウトフィードホイールが、前記搬送胴と協働して前記シート状物を挟持する大径外周面と、前記大径面よりも径方向内側に位置する小径外周面とを備えていることを特徴とする重ね合わせ装置である。

第九番目の発明は、第八番目の発明において、前記アウトフィードホイールの前記大径外周面の周方向の長さが、当該アウトフィードホイールの当該大径外周面と前記搬送胴の協働により前記シート状物を挟持する上流側挟持位置と前記下流側挟持搬送手段により当該シート状物を挟持する下流側挟持位置との間の当該シート状物の搬送距離と略同じ長さであることを特徴とする重ね合わせ装置である。

第十番目の発明は、第八番目の発明において、前記アウトフィードホイールの前記大径外周面と前記搬送胴との協働による前記シート状物の挟持開始位置と当該アウトフィードホイールの軸心とを結ぶ線と、当該アウトフィードホイールの当該大径外周面と当該搬送胴との協働による当該シート状物の挟持終了位置と当該アウトフィードホイールの軸心とを結ぶ線とのなす角度が１１０°以下であることを特徴とする重ね合わせ装置である。

第十一番目の発明は、第八番目の発明において、前記アウトフィードホイールの、前記大径外周面の回転方向下流側と前記小径外周面の回転方向上流側との間に位置する端面に、先行の前記シート状物の搬送方向後端部との干渉を避ける切欠き部が形成されていることを特徴とする重ね合わせ装置である。

第十二番目の発明は、第一番目の発明において、先行の前記シート状物の搬送速度と後続の前記シート状物の搬送速度とに相対的な差を生じさせることにより、先行の当該シート状物の搬送方向後端側と後続の当該シート状物の搬送方向前端側とを重ねて前記ラミネート手段へ送給するものであることを特徴とする重ね合わせ装置である。

第十三番目の発明は、第十二番目の発明において、先行の前記シート状物の搬送速度を後続の前記シート状物の搬送速度よりも遅くすることにより、先行の当該シート状物の搬送方向後端側と後続の当該シート状物の搬送方向前端側とを重ねて前記ラミネート手段へ送給するものであることを特徴とする重ね合わせ装置である。

第十四番目の発明は、第一番目の発明において、前記シート状物へ印刷を施す印刷手段からの当該シート状物を受け取って前記ラミネート手段へ送給するものであることを特徴とする重ね合わせ装置である。

第十五番目の発明は、第一番目の発明において、前記アウトフィードホイールが、前記搬送胴の外周面と協働して前記シート状物を挟持するものであることを特徴とする重ね合わせ装置である。

本発明に係る重ね合わせ装置によれば、搬送胴の保持手段による保持を解除されたシート状物をアウトフィードホイールと搬送胴との協働により挟持して下流側搬送手段へ搬送することができるので、シート状物に対するフィルムのラミネートを迅速かつ精度よく実施することが容易にできる。

〈主な実施形態〉
本発明に係る重ね合わせ装置を備えた枚葉印刷機の実施の形態を図１〜９に基づいて説明する。図１は、枚葉印刷機の全体概略構成図、図２は、図１の要部の抽出拡大図、図３は、図２の重ね合わせ部の抽出拡大図、図４は、図３のIV−IV線断面矢線視図、図５は、図３の矢線Ｖ方向からみた図、図６は、図３のVI−VI線断面矢線視図、図７は、図３のＶII−ＶII線断面矢線視図、図８は、図３のシワ延ばしローラの断面図、図９は、制御系のブロック図である。

図１に示すように、シート状物供給手段である供給部１０には、シート状物である枚葉紙１を渡胴２１ａに一枚ずつ送給するフィーダボード１１が設けられている。

前記渡胴２１ａには、印刷手段である印刷部２０の第一オフセット印刷ユニット２０ａの圧胴２２ａが対向するようにして配設されている。圧胴２２ａの渡胴２１ａより回転方向下流側には、ゴム胴２３ａが対向するようにして配設されている。ゴム胴２３ａには、版胴２４ａが対接している。そして、第一オフセット印刷ユニット２０ａには、版胴２４ａにインキを供給するインキ壷装置２５ａ等を備えたインキ供給装置や湿し水を供給する給水装置等が設けられている（図示一部省略）。

前記第一オフセット印刷ユニット２０ａの圧胴２２ａのゴム胴２３ａよりも枚葉紙１の搬送方向下流側には、第二オフセット印刷ユニット２０ｂの圧胴２２ｂが渡胴２１ｂを介して配設されている。この第二オフセット印刷ユニット２０ｂは、前記第一オフセット印刷ユニット２０ａと同様にして、ゴム胴２３ｂ、版胴２４ｂ、インキ壷装置２５ｂ等を備えたインキ供給装置や給水装置等を備えている。

また、第二オフセット印刷ユニット２０ｂの圧胴２２ｂのゴム胴２３ｂよりも枚葉紙１の搬送方向下流側には、第三オフセット印刷ユニット２０ｃの圧胴２２ｃが渡胴２１ｃを介して配設されている。この第三オフセット印刷ユニット２０ｃも、前記第一，二オフセット印刷ユニット２０ａ，２０ｂと同様にして、ゴム胴２３ｃ、版胴２４ｃ、インキ壷装置２５ｃ等を備えたインキ供給装置や給水装置等を備えている。

また、第三オフセット印刷ユニット２０ｃの圧胴２２ｃのゴム胴２３ｃよりも枚葉紙１の搬送方向下流側には、第四オフセット印刷ユニット２０ｄの圧胴２２ｄが渡胴２１ｄを介して配設されている。この第四オフセット印刷ユニット２０ｄも、前記第一〜三オフセット印刷ユニット２０ａ〜２０ｃと同様にして、ゴム胴２３ｄ、版胴２４ｄ、インキ壷装置２５ｄ等を備えたインキ供給装置や給水装置等を備えている。

また、第四オフセット印刷ユニット２０ｄの圧胴２２ｄのゴム胴２３ｄよりも枚葉紙１の搬送方向下流側には、第五オフセット印刷ユニット２０ｅの圧胴２２ｅが渡胴２１ｅを介して配設されている。この第四オフセット印刷ユニット２０ｅも、前記第一〜四オフセット印刷ユニット２０ａ〜２０ｅと同様にして、ゴム胴２３ｅ、版胴２４ｅ、インキ壷装置２５ｅ等を備えたインキ供給装置や給水装置等を備えている。

また、第五オフセット印刷ユニット２０ｅの圧胴２２ｅのゴム胴２３ｅよりも枚葉紙１の搬送方向下流側には、第六オフセット印刷ユニット２０ｆの圧胴２２ｆが渡胴２１ｆを介して配設されている。この第六オフセット印刷ユニット２０ｆも、前記第一〜五オフセット印刷ユニット２０ａ〜２０ｅと同様にして、ゴム胴２３ｆ、版胴２４ｆ、インキ壷装置２５ｆ等を備えたインキ供給装置や給水装置等を備えている。

そして、第六オフセット印刷ユニット２０ｆの圧胴２２ｆのゴム胴２３ｆよりも枚葉紙１の搬送方向下流側には、乾燥手段である乾燥部３０の保持胴３２がスケルトン型の渡胴３１を介して配設されている。保持胴３２の前記渡胴３１より回転方向下流側には、印刷された枚葉紙１のインキを乾燥させる乾燥器３３が配設されている。前記保持胴３２の前記乾燥器３３より回転方向下流側には、重ね合わせ手段（重ね合わせ装置）である重ね合わせ部１００の渡胴１０１が対接しており、当該重ね合わせ部１００は、以下のような構造となっている。

図１〜３に示すように、受渡胴である渡胴１０１の前記保持胴３２より回転方向下流側には、搬送胴である重ね合わせ胴１１０が対向している。この重ね合わせ胴１１０は、直径サイズが当該渡胴１０１よりも少し小さく形成されると共に（約９割程度の大きさ）、当該渡胴１０１と同じ回転数で回転するように、すなわち、当該渡胴１０１の一回転で一回転するように、当該渡胴１０１にギア等で駆動連結されていることから、上記渡胴１０１の周速度よりも遅い周速度で回転するようになっている。図３〜５に示すように、フレーム１０００に回転可能に支持された前記重ね合わせ胴１１０の胴本体１１１の外周面には、軸方向に沿って長手方向を向けた切欠き部１１１ａが周方向に沿って所定の間隔をあけて複数（本実施形態では１８０°の間隔をあけて２つ）形成されている。

前記胴本体１１１の前記切欠き部１１１ａ内には、当該胴本体１１１の軸方向に沿って軸方向を向けた爪軸１１２が回動可能に支持されている。爪軸１１２には、爪ホルダ１１３が当該爪軸１１２の軸方向に沿って所定の間隔で複数取り付けられている。爪ホルダ１１３の、前記胴本体１１１の回転方向上流側端部、すなわち、爪ホルダ１１３の先端部には、爪１１４がそれぞれ設けられている。前記胴本体１１１の前記切欠き部１１１ａの、当該胴本体１１１の回転方向上流側の縁端には、爪台１１５が前記爪１１４と対応する箇所に位置するように当該胴本体１１１の軸方向に沿って所定の間隔で複数設けられている。

つまり、前記爪１１４を前記胴本体１１１の径方向へ移動させることにより、前記爪台１１５に対して接近又は離反させて、枚葉紙１の端部を保持又は解放するように前記爪軸１１２を前記胴本体１１１の予め設定された回転位相のときに回動させることができるようになっているのである（具体的には後述する）。

このような本実施形態においては、前記爪軸１１２、前記爪ホルダ１１３、前記爪１１４等により、胴本体１１１の外周面よりも径方向外側へ向かって移動可能なくわえ爪を構成し、当該くわえ爪、前記爪台１１５等により、枚葉紙１を保持する保持手段であるくわえ爪装置を構成している。

前記爪ホルダ１１３の、前記胴本体１１１の径方向外側には、当該胴本体１１１の外周面から径方向外側へ突出する円弧状に膨らんだ突出部であるリフトアップ部１１３ａが設けられており、当該爪ホルダ１１３の当該リフトアップ部１１３ａは、先行の枚葉紙１の搬送方向後端側と当該胴本体１１１の外周面との間に間隙を生じさせるように当該枚葉紙１の搬送方向後端側を支承すると共に、前記胴本体１１１の回転に伴って前記爪台１１５から前記爪１１４を離反させるように前記爪軸１１２が回動したときに、当該爪軸１１２の回動に伴って、当該胴本体１１１の外周面よりも径方向外側へ移動して、先行する枚葉紙１の搬送方向後端側を当該胴本体１１１の外周面から当該胴本体１１１の径方向外側へ向けてさらに離反させるように移動させることができるようになっている（具体的には後述する）。

なお、前記爪ホルダ１１３は、前記リフトアップ部１１３ａが前記胴本体１１１の外周面よりも当該胴本体１１１の径方向外側へ突出しているものの、前記渡胴１０１の外周面に形成されている切欠き部と対向するので、当該渡胴１０１の外周面と干渉することがない。

前記胴本体１１１の前記切欠き部１１１ａの、当該胴本体１１１の回転方向上流側、すなわち、前記爪ホルダ１１３等よりも枚葉紙１の搬送方向下流側には、当該胴本体１１１の径方向外側を向く噴射口１１６ａを有する噴射台１１６が当該胴本体１１１の軸方向全長にわたって設けられており、当該噴射台１１６は、上記噴射口１１６ａが、当該胴本体１１１の軸方向で前記爪ホルダ１１３と略同じ位置に位置するように、当該胴本体１１１の軸方向に沿って所定の間隔で複数形成されている。

前記噴射台１１６は、前記噴射口１１６ａが、空気を送給する図示しないエアコンプレッサに連絡しており、当該エアコンプレッサを作動させることにより、当該噴射口１１６ａから前記胴本体１１１の径方向外側へ向けて空気を噴射して、先行する枚葉紙１の搬送方向後端側を当該胴本体１１１の外周面から当該胴本体１１１の径方向外側へ離反させるように吹き上げることができるようになっている。

このような前記噴射台１１６、前記エアコンプレッサ等により、本実施形態では空気噴射手段を構成している。

前記重ね合わせ胴１１０の前記渡胴１０１より回転方向下流側には、当該重ね合わせ胴１１０の前記胴本体１１１の外周面と協働して枚葉紙１を挟持する大径外周面１２１ａ及び当該大径面１２１ａよりも径方向内側に位置する小径外周面１２１ｂを有するアウトフィードホイール１２１が対向しており、当該アウトフィードホイール１２１は、当該重ね合わせ胴１１０の軸方向で前記爪ホルダ１１３と同じ位置に位置するように、当該胴本体１１１の軸方向に沿って所定の間隔で複数配設されている。これらアウトフィードホイール１２１は、フレーム１０００に回転可能に支持された支持軸１２０にそれぞれ支持されている。

前記アウトフィードホイール１２１は、図３に示すように、前記大径外周面１２１ａの周方向の長さＬｗが、当該大径外周面１２１ａと前記重ね合わせ胴１１０の前記胴本体１１１とにより枚葉紙１を挟持する上流側挟持位置と、後述する上インフィードローラ１８１と下インフィードローラ１８２とにより枚葉紙１を挟持する下流側挟持位置との間の枚葉紙１の搬送距離Ｌｃよりもわずかに長くなっていると共に、前記大径外周面１２１ａと前記重ね合わせ胴１１０の前記胴本体１１１の外周面とによる枚葉紙１の挟持開始位置と軸心とを結ぶ線と、前記大径外周面１２１ａと前記重ね合わせ胴１１０の前記胴本体１１１の外周面とによる枚葉紙１の挟持終了位置と軸心とを結ぶ線とのなす角度θ、すなわち、前記大径外周面１２１ａを円弧とする扇形の中心角度（円弧角度）θが１１０°以下となっている。

また、前記アウトフィードホイール１２１は、前記大径外周面１２１ａの回転方向下流側と前記小径外周面１２１ｂの回転方向上流側との間の端面に、先行する枚葉紙１の搬送方向後端部との干渉を避ける切欠き部１２１ｃが形成されている。さらに、前記アウトフィードホイール１２１は、前記大径外周面１２１ａが、前記重ね合わせ胴１１０の胴本体１１１の外周面と同一の周速度で駆動されるようになっている（詳細は後述する）。

前記重ね合わせ胴１１０と前記アウトフィードホイール１２１とによる枚葉紙１の上流側挟持位置近傍には、当該重ね合わせ胴１１０と対向するガイド面１３１ａに吸引口１３１ｂを複数形成された吸引ガイド１３１が前記支持軸１２０の軸方向で当該アウトフィードホイール１２１及び前記爪ホルダ１１３と異なる位置に位置するよう、すなわち、隣り合うアウトフィードホイール１２１や隣り合う爪ホルダ１１３の間に位置するように、当該重ね合わせ胴１１０の軸方向に沿って所定の間隔で複数配設されている。これら吸引ガイド１３１は、フレーム１０００に支持された支持ステー１３０にそれぞれ支持されている。

前記吸引ガイド１３１の前記ガイド面１３１ａは、前記重ね合わせ胴１１０と前記アウトフィードホイール１２１とによる枚葉紙１の上流側挟持位置近傍から枚葉紙１の搬送方向下流側へ延びている。前記吸引ガイド１３１の前記吸引口１３１ｂは、前記支持ステー１３０内に形成された連通穴１３０ａを介して図示しない吸引ポンプに連絡しており、当該吸引ポンプを作動させることにより、当該吸引ガイド１３１は、枚葉紙１を当該胴本体１１１の外周面から当該胴本体１１１の径方向外側へ離反させるように吸引しながら前記ガイド面１３１ａでガイドすることができるようになっている。

このような本実施形態においては、前記支持ステー１３０、前記吸引ガイド１３１、前記吸引ポンプ等により、吸引手段を構成し、当該吸引手段、前記空気噴射手段、前記保持手段（くわえ爪装置）等のうちの少なくとも一つによって、先行の枚葉紙１を搬送方向に対して直交する方向へ前記重ね合わせ胴１１０の外周面から離反させるように移動させることにより、前記重ね合わせ胴１１０に保持されている後続の枚葉紙１から先行の枚葉紙１の搬送方向後端側を搬送方向に対して直交する方向へ離反させる離反手段を構成している。

前記重ね合わせ胴１１０の胴本体１１１の外周面には、周方向に沿ったベルト溝１１１ｂが当該胴本体１１１の軸方向で前記爪ホルダ１１３と異なる位置に位置するよう、すなわち、隣り合う爪ホルダ１１３の間に位置するように、当該胴本体１１１の軸方向に沿って所定の間隔で複数形成されている。

前記重ね合わせ胴１１０と前記アウトフィードホイール１２１とによる枚葉紙１の上流側挟持位置よりも当該重ね合わせ胴１１０の回転方向下流側には、軸１４１、アーム１４２、軸１４３を介してフレーム１０００に回転可能に支持されたプーリ１４４が当該重ね合わせ胴１１０の軸方向で前記爪ホルダ１１３と異なる位置に位置するよう、すなわち、隣り合う爪ホルダ１１３の間に位置するよう、言い換えれば、当該重ね合わせ胴１１０の前記胴本体１１１の前記ベルト溝１１１ｂと同じ位置に位置するように、当該重ね合わせ胴１１０の軸方向に沿って所定の間隔で複数配設されている。

前記重ね合わせ胴１１０の前記胴本体１１１の前記ベルト溝１１１ｂには、案内ベルトである下定速搬送ベルト１５７がそれぞれ巻き掛けられており、当該下定速搬送ベルト１５７は、前記プーリ１４４にも巻き掛けられると共に、図３，６，７に示すように、軸１４５、アーム１４６、軸１４７を介してフレーム１０００に回転可能に支持されたプーリ１４８にも巻き掛けられている。

つまり、下定速搬送ベルト１５７は、重ね合わせ胴１１０の回転に伴って、前記プーリ１４４，１４８を経由しながら走行移動して枚葉紙１を案内する、より具体的には、上記下定速搬送ベルト１５７は、重ね合わせ胴１１０のベルト溝１１６に巻き掛けられる範囲において、当該重ね合わせ胴１１０と一体的に走行して当該重ね合わせ胴１１０の外周面と共に枚葉紙１を支持し、当該重ね合わせ胴１１０から後述するインフィードローラ１８１，１８３までの間の範囲において、枚葉紙１を案内するようになっているのである。

なお、本実施形態においては、前記重ね合わせ胴１１０、前記支持軸１２０、前記アウトフィードホイール１２１等により、上流側挟持搬送手段を構成し、当該上流側挟持搬送手段、前記渡胴１０１、前記軸１４１，１４３，１４５，１４７、前記アーム１４２，１４６、前記プーリ１４４，１４８、案内手段として機能する前記下定速搬送ベルト１５７等により、上流側搬送手段を構成している。

図３〜５に示すように、前記プーリ１４４よりも前記枚葉紙１の搬送方向下流側には、枚葉紙１をガイドするガイド面１５１ａを有する第一のガイドテーブル１５１が配設されている。第一のガイドテーブル１５１の、前記枚葉紙１の搬送方向下流側には、枚葉紙１をガイドするガイド面１５２ａを有する第二のガイドテーブル１５２が間隔をあけるようにして配設されている。第二のガイドテーブル１５２の、前記枚葉紙１の搬送方向下流側には、枚葉紙１をガイドするガイド面１５３ａを有する第三のガイドテーブル１５３が配設されている。

前記ガイドテーブル１５１〜１５３の前記ガイド面１５１ａ〜１５３ａには、吸引口１５１ｂ〜１５３ｂがそれぞれ複数形成されている。前記第一のガイドテーブル１５１及び前記第三のガイドテーブル１５３の前記吸引口１５１ｂ，１５３ｂは、枚葉紙１の搬送方向上流側から下流側に位置するにしたがって、幅方向内側から外側へ順次位置するように、当該搬送方向に沿って複数形成されている。

前記ガイドテーブル１５１〜１５３の下面には、フレーム１０００に支持されて上記吸引口１５１ｂ〜１５３ｂと連通する内部中空のサクションボックス１５４〜１５６がそれぞれ取り付けられており、当該ガイドテーブル１５１〜１５３は、当該サクションボックス１５４〜１５６を介してフレーム１０００に支持されている。

前記サクションボックス１５４〜１５６には、図示しない吸引ポンプが接続されており、当該吸引ポンプを作動させることにより、当該サクションボックス１５４〜１５６を介して前記ガイドテーブル１５１〜１５３の前記吸引口１５１ｂ〜１５３ｂから前記ガイド面１５１ａ〜１５３ａ上で枚葉紙１を吸引することができると共に、前記ガイドテーブル１５１，１５３の前記吸引口１５１ｂ，１５３ｂの上述した配列により、当該ガイドテーブル１５１，１５３の前記ガイド面１５１ａ，１５３ａ上を搬送される枚葉紙１を幅方向外側へ向けて引っ張るように吸引することができるようになっている。

前記吸引ガイド１３１の、前記搬送ベルト１５７の走行方向下流側端部の近傍には、プーリ１６１が前記重ね合わせ胴１１０の軸方向で前記アウトフィードホイール１２１と同じ位置に位置するよう、すなわち、隣り合う吸引ガイド１３１の間に位置するように、当該重ね合わせ胴１１０の軸方向に沿って所定の間隔で複数配設されている。これらプーリ１６１は、フレーム１０００に支持された支持軸１６０にそれぞれ回転可能に支持されている。

前記第一のガイドテーブル１５１のガイド面１５１ａの上方には、プーリ１６３が前記支持軸１６０の軸方向で前記プーリ１６１と同じ位置に位置するように、前記重ね合わせ胴１１０の軸方向に沿って所定の間隔で複数配設されている。これらプーリ１６３は、フレーム１０００に支持された支持軸１６２にそれぞれ回転可能に支持されている。

前記プーリ１６１，１６３間には、上変速搬送ベルト１５８がそれぞれ掛け渡されており、当該上変速搬送ベルト１５８は、図３，７に示すように、前記第一のガイドテーブル１５１の上方側で、軸１６４、アーム１６５、軸１６６を介してフレーム１０００に回転可能に支持されたプーリ１６７にも掛け渡されている。

前記上変速搬送ベルト１５８には、前記第一のガイドテーブル１５１の上方側で回転可能に支持された駆動ローラ１６８が押し付けられており、当該駆動ローラ１６８が駆動回転することにより、走行移動することができるようになっている。

また、図３に示すように、前記プーリ１４４及び前記プーリ１６１は、前記下定速搬送ベルト１５７と前記上変速搬送ベルト１５８との高さ方向での間に隙間が生じるように、その位置や径サイズ等が設定されている。さらに、前記吸引ガイド１３１及び前記プーリ１６１は、当該吸引ガイド１３１の前記ガイド面１３１ａと前記上変速搬送ベルト１５８とが枚葉紙１の搬送方向で連続して連絡するように、その位置や大きさ等が設定されている。

図３〜５に示すように、前記ガイドテーブル１５１の、前記枚葉紙１の搬送方向上流側端部側には、前記軸１４１に対して、アーム１７０、軸１７１を介して回転可能に支持されたプーリ１７２が前記重ね合わせ胴１１０の軸方向で前記爪ホルダ１１３と同じ位置に位置するよう、すなわち、前記上変速搬送ベルト１５８と同じ位置に位置するよう、言い換えれば、隣り合う前記下定速搬送ベルト１５７の間に位置するように、前記重ね合わせ胴１１０の軸方向に沿って所定の間隔で複数配設されている。

前記第二のガイドテーブル１５２と前記第三のガイドテーブル１５３との間の前記ガイド面１５２ａ，１５３ａには、プーリ１７４が前記軸１４１の軸方向で前記プーリ１７２と同じ位置に位置するように、前記重ね合わせ胴１１０の軸方向に沿って所定の間隔で複数配設されている。これらプーリ１７４は、フレーム１０００に支持された支持軸１７３にそれぞれ回転可能に支持されている。

前記プーリ１７２，１７４間には、下変速搬送ベルト１５９が前記第一，二のガイドテーブル１５１，１５２のガイド面１５１ａ，１５２ａ上を走行移動できるようにそれぞれ掛け渡されており、当該下変速搬送ベルト１５９は、図３，７に示すように、前記ガイドテーブル１５１〜１５３の下方側で、軸１７５、アーム１７６、軸１７７を介してフレーム１０００に回転可能に支持されたプーリ１７８にも掛け渡されている。

前記下変速搬送ベルト１５９には、回転可能に支持された駆動ローラ１７９が押し付けられており、当該駆動ローラ１７９が駆動回転することにより、走行移動することができるようになっている。

つまり、前記上変速搬送ベルト１５８と前記下変速搬送ベルト１５９とは、前記プーリ１７２と前記プーリ１６３との間で重なりながら走行移動することにより、枚葉紙１を挟持して搬送することができるようになっているのである。

図３〜５に示すように、前記プーリ１６１と前記プーリ１６３との間の、前記プーリ１４４よりも走行方向上流側の前記重ね合わせ胴１１０の近傍には、上インフィードローラ１８１がフレーム１０００に回転可能に支持されている。上インフィードローラ１８１には、前記上変速搬送ベルト１５８の走行を案内する溝が前記支持軸１６０，１６２の軸方向で前記上変速搬送ベルト１５８と同じ位置に位置するように形成されている。

前記重ね合わせ胴１１０と前記プーリ１４４との間の当該重ね合わせ胴１１０の近傍には、前記上インフィードローラ１８１と対接する下インフィードローラ１８２がフレーム１０００に回転可能に支持されている。下インフィードローラ１８２には、前記下定速搬送ベルト１５８の走行を案内する溝が当該重ね合わせ胴１１０の軸方向で前記上変速搬送ベルト１５８及び前記下定速搬送ベルト１５７と同じ位置に位置するように形成されている。

前記上インフィードローラ１８１と前記下インフィードローラ１８２とは、前記上変速搬送ベルト１５８の搬送面と同じ高さ位置で対接するように、その高さ位置が設定されており、前記ローラ１８１，１８２を回転駆動させることにより、前記上変速搬送ベルト１５８と前記下定速搬送ベルト１５７との間で案内されながら搬送されてきた枚葉紙１を挟持して当該上変速搬送ベルト１５８と前記下変速搬送ベルト１５９との間に送り出すことができるようになっている。

なお、本実施形態においては、前記インフィードローラ１８１，１８２等により、下流側挟持搬送手段を構成し、当該下流側挟持搬送手段、前記軸１６０，１６２，１６４，１６６，１７１，１７３，１７５，１７７、前記プーリ１６１，１６３，１６７，１７２，１７４，１７８、前記アーム１６５，１７６、前記駆動ローラ１６８，１７９、前記変速搬送ベルト１５８，１５９等により、下流側搬送手段を構成している。

前記第一のガイドテーブル１５１と前記第二のガイドテーブル１５２との間の下方には、受けローラ１９１がフレーム１０００に回転可能に支持されている。受けローラ１９１には、前記下変速ベルト１５９の走行を案内する溝が前記重ね合わせ胴１１０の軸方向で前記下変速搬送ベルト１５９と同じ位置に位置するように形成されている。この受けローラ１９１は、上記ガイドテーブル１５１，１５２の前記ガイド面１５１ａ，１５２ａ上と同じ高さ位置に外周面の上方位置を位置させるように配設されている。

前記第一のガイドテーブル１５１と前記第二のガイドテーブル１５２との間の上方には、少なくとも外周面をゴムや樹脂等のような可撓性を有する材料で構成したシワ延ばしローラ１９５が前記受けローラ１９１と対接するようにして配設されている。

前記シワ延ばしローラ１９５の外周面には、前記下変速搬送ベルト１５９との干渉を避けるベルト溝１９５ａが軸方向に沿って所定の間隔で複数形成されている。さらに、シワ延ばしローラ１９５の外周面には、径方向に対して外周面側から軸方向中央側へ向けて傾斜する傾倒溝１９５ｂが軸方向に沿って所定の間隔で複数形成されることにより、軸方向中央側から外側へ向けて延びる撓み部１９５ｃが軸方向に沿って所定の間隔で複数設けられている（図８参照）。上記シワ延ばしローラ１９５は、軸１９２、アーム１９３、軸１９４を介してフレーム１０００に回転可能に支持されると共に、前記受けローラ１９１に対して押圧されるようになっている。

つまり、前記シワ延ばしローラ１９５は、前記受けローラ１９１との間で枚葉紙１を押圧することにより、前記撓み部１９５ｃが軸方向外側へ向けて撓むと共に、搬送される枚葉紙１の走行に伴って連れ回りし、当該枚葉紙１に対して幅方向へ張力を与えてシワ延ばしすることができるようになっているのである。

このような受けローラ１９１、軸１９２、アーム１９３、軸１９４、シワ延ばしローラ１９５等により、本実施形態ではシワ延ばし手段を構成している。

また、図１〜３に示すように、前記第三のガイドテーブル１５３の前記ガイド面１５３ａの前記枚葉紙１の搬送方向下流側の上方には、当該枚葉紙１を当該ガイド面１５３ａに押圧する押さえローラ１０２が配設されている。図１，２に示すように、前記第三のガイドテーブル１５３の前記枚葉紙１の搬送方向下流側には、ラミネート手段であるラミネート部４０の第一のラミネートローラ４１ａ，４１ｂが対をなして配設されている。第一のラミネートローラ４１ａ，４１ｂの回転方向下流側には、第二のラミネートローラ４２ａ，４２ｂが対をなして配設されている。第二のラミネートローラ４２ａ，４２ｂの回転方向下流側には、送りローラ４３ａ，４３ｂが対をなして配設されている。

前記ローラ４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂの上方位置には、ロール状に巻かれた帯状をなすラミネート材であるフィルム２を送給する送給軸４４が配設されている。前記送給軸４４の近傍には、当該送給軸４４に保持されているロール状のフィルム２を送り出す一対のフィルムフィードローラ４５ａ，４５ｂと、当該フィルムフィードローラ４５ａ，４５ｂから送り出されたフィルム２から剥離紙３を巻き取る巻取り軸４６とが配設されている。前記巻取り軸４６の近傍には、上記フィルムフィードローラ４５ａ，４５ｂから送り出されたフィルム２を前記第一のラミネートローラ４１ａ，４１ｂ間へ案内するガイドローラ４７ａ，４７ｂが複数配設されている。

前記ガイドローラ４７ａ，４７ｂ間には、当該ガイドローラ４７ａ，４７ｂ間の前記フィルム２を巻き掛けられた昇降移動可能なダンサローラ４８が配設されており、当該ダンサローラ４８は、前記第一のラミネートローラ４１ａ，４１ｂに供給する前記フィルム２の速度に応じて昇降移動することにより、前記送給軸４４から送り出すフィルム２の速度及び前記巻取り軸４６で巻き取る剥離紙３の速度を一定に保持することができるようになっている。

つまり、上記ラミネート部４０は、送給軸４４に保持されているフィルム２をフィルムフィードローラ４５ａ，４５ｂで送り出し、巻取り軸４６で剥離紙３を巻取り回収しながら、前記ガイドローラ４７ａ，４７ｂ及び前記ダンサローラ４８等を介して上記フィルム２を第一のラミネートローラ４１ａ，４１ｂ間及び第二のラミネートローラ４２ａ，４２ｂ間に送給して、前記重ね合わせ部１００で先行の枚葉紙１の搬送方向後端側と後続の枚葉紙１の搬送方向前端側とを重ね合わせられて送給されるこれら枚葉紙１に当該フィルム２を連続的にラミネートして送りローラ４３ａ，４３ｂ間から送出することができるようになっているのである。なお、図２中、４９は剥離紙３を案内するガイドローラである。

前記送りローラ４３ａ，４３ｂの回転方向下流側には、切断手段である切断部５０のカッタ装置５１が配設されており、当該カッタ装置５１は、先行の枚葉紙１と後続の枚葉紙１の重ねられた端部の間に刃５１ａを差し込んで、当該刃５１ａを当該枚葉紙１の幅方向へ移動させることにより、連続的にラミネートしているフィルム２を当該枚葉紙１ごとに切断することができるようになっている（具体的には、例えば、上記特許文献２等参照）。

前記カッタ装置５１の、前記枚葉紙１の搬送方向下流側には、引き離し手段である引き離し部６０のベルトタイプの搬送装置６１が配設されている。搬送装置６１の、前記枚葉紙１の搬送方向下流側には、当該搬送装置６１の搬送速度よりも速い速度で枚葉紙１を送り出す一対のアクセルローラ６２ａ，６２ｂが配設されている。上記アクセルローラ６２ａ，６２ｂの回転方向下流側には、当該アクセルローラ６２ａ，６２ｂ間から送出された前記枚葉紙１の送出方向をガイドするガイド部材６３が配設されている。

つまり、連続するフィルム２を枚葉紙１ごとに前記切断部５０のカッタ装置５１で切断された当該枚葉紙１は、搬送装置６１を介してアクセルローラ６２ａ，６２ｂ間へ送給され、上記搬送装置６１の搬送速度よりも速い速度で送出されることにより、先行の枚葉紙１と後続の枚葉紙１とを引き離すように一枚ずつ送り出されるのである。

前記ガイド部材６３の、前記枚葉紙１の搬送方向下流側には、シート状物排出手段である排紙部７０のベルトタイプの搬送装置７１が連絡している。搬送装置７１の枚葉紙１の搬送方向下流側の下方には、排紙台７３が配設されている。搬送装置７１の枚葉紙１の搬送方向下流側には、当該搬送装置７１で搬送されている枚葉紙１を前記排紙台７３上へ落下させる排紙カム７２が配設されている。

つまり、前記引き離し部６０のアクセルローラ６２ａ，６２ｂにより一枚ずつ引き離された枚葉紙１は、搬送装置７１で一枚ずつ搬送され、排紙カム７２により排紙台７３上に一枚ずつ排紙されるようになっているのである。

また、図９に示すように、枚葉印刷機の位相を検出することにより前記重ね合わせ胴１１０の回転位相を検出する位相検出手段であるロータリエンコーダ１０４は、制御手段である制御装置１０５に電気的に接続している。この制御装置１０５には、前記重ね合わせ部１００の前記駆動ローラ１６８，１７９、前記ラミネート部４０の前記ローラ４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ、前記切断部５０の前記カッタ装置５１、前記引き離し部６０の前記搬送装置６１のベルト駆動ローラ等を同期して作動させる変速側駆動源１０３が電気的に接続している。また、この制御装置１０５には、枚葉紙１の印刷方向（搬送方向）の長さを設定するシート状物長さ設定手段である枚葉紙サイズ入力装置１０６と、先行する枚葉紙１の搬送方向後端側と後続の枚葉紙の搬送方向前端側とのフィルムラミネート方向（搬送方向）の重ね合わせ量（重ね代長さ）を設定する重ね代長さ設定手段である重ね代長さ入力装置１０７とが電気的にそれぞれ接続されている。そして、この制御装置１０５は、上記ロータリエンコーダ１０４及び上記入力装置１０６，１０７からの情報に基づいて、設定された上記重ね合わせ量（重ね代長さ）となるように前記変速側駆動源１０３の作動を制御することができるようになっている（具体的には後述する）。なお、図９中、１０８は制御装置１０５に電気的に接続されて枚葉印刷機を駆動する本機駆動源である。

このような本実施形態に係る枚葉印刷機の作動を図１０〜１８に基づいて説明する。図１０は、図３の重ね合わせ胴及びアウトフィードローラの作用説明図、図１１は、図１０に続く作用説明図、図１２は、図１１に続く作用説明図、図１３は、図３の噴射台の作用説明図、図１４は、図３の爪ホルダのリフトアップ部の作用説明図、図１５は、重ね合わせ胴の位相とインフィードローラの周速度との関係を表すグラフ、図１６は、重ね合わせ胴の位相と枚葉紙の搬送距離との関係を表すグラフ、図１７は、重ね合わせ部での枚葉紙の搬送状態の説明図、図１８は、重ね合わせ部で重ね合わされた枚葉紙の状態説明図である。

まず、枚葉紙１の印刷方向（搬送方向）の長さ及び枚葉紙１のフィルムラミネート方向（搬送方向）の重ね合わせ量（重ね代長さ）を前記入力装置１０６，１０７に入力して設定する。続いて、供給部１０に積載された枚葉紙１を前記渡胴２１ａにフィーダボード１１を介して送給すると、当該枚葉紙１は、印刷部２０の第一オフセット印刷ユニット２０ａの圧胴２２ａに受け渡され、前記インキ供給装置及び前記給水装置から版胴２４ａに供給されたインキ及び湿し水がゴム胴２３ａを介して転写されて第一色目の印刷を施された後、前記渡胴２１ｂを介して第二オフセット印刷ユニット２０ｂの圧胴２２ｂに受け渡され、上記第一オフセット印刷ユニット２０ａと同様に、当該第二オフセット印刷ユニット２０ｂにおいて第二色目の印刷を施され、以下同様に、第三〜六オフセット印刷ユニット２０ｃ〜２０ｆにおいて第三〜六色目の印刷を施された後、前記渡胴３１を介して乾燥部３０の保持胴３２に受け渡され、前記乾燥器３３により、上記印刷ユニット２０ａ〜２０ｆで印刷されたインキが乾燥される。

前記乾燥部３０でインキを乾燥された枚葉紙１は、重ね合わせ部１００の渡胴１０１を介して前記重ね合わせ胴１１０の爪１１４と爪台１１５とにより搬送方向前端側がくわえられ、重ね合わせ胴１１０に保持されて搬送される。

このとき、上記重ね合わせ胴１１０は、前記胴本体１１１が上記渡胴１０１よりも小径となっているので、上記渡胴１０１よりも遅い周速度となり、上記渡胴１０１よりも遅い速度、すなわち、枚葉紙１を減速させて搬送するようになることから、シート状物減速手段として機能するようになる。

そして、前記重ね合わせ胴１１０の胴本体１１１の外周面に支持されて搬送される上記枚葉紙１は、前記アウトフィードホイール１２１を通過するときに、当該アウトフィードホイール１２１の大径外周面１２１ａに押圧され、当該アウトフィードホイール１２１の大径外周面１２１ａと当該重ね合わせ胴１１０の胴本体１１１との協働により挟持される（図１０参照）。なお、上記アウトフィードホイール１２１は、大径外周面１２１ａを前記爪１１４と干渉させることなく当該大径外周面１２１ａで上記枚葉紙１の搬送方向前端側を当該爪１１４の近傍から押圧開始できるように、位相が設定されている。

このようにしてアウトフィードホイール１２１の大径外周面１２１ａが重ね合わせ胴１１０の胴本体１１１の外周面と協働して枚葉紙１を挟持した後、当該重ね合わせ胴１１０の前記爪軸１１２が回動して、前記爪１１４が前記爪台１１５から離反することにより、枚葉紙１の搬送方向前端側が当該爪１１４及び当該爪台１１５によるくわえ保持から解放される（図１１参照）。

ここで、枚葉紙１は、アウトフィードホイール１２１及び重ね合わせ胴１１０で挟持されてから、前記爪１１４及び前記爪台１１５でのくわえ保持が解除されるので、ずれを生じることなく搬送される。

続いて、前記枚葉紙１は、前記アウトフィードホイール１２１で前記重ね合わせ胴１１０の前記胴本体１１１の外周面に挟持される位置が当該重ね合わせ胴１１０及び当該アウトフィードホイール１２１の回転に伴って、回転方向下流側、すなわち、枚葉紙１の搬送方向下流側へ移動する。これに伴って、上記枚葉紙１は、搬送方向前端側が上記重ね合わせ胴１１０の上記胴本体１１１の外周面から次第に離反していく（図１２参照）。

引き続き、上記枚葉紙１は、前記重ね合わせ胴１１０及び前記アウトフィードホイール１２１のさらなる回転に伴って、搬送方向前端側が前記下定速搬送ベルト１５７と前記上変速搬送ベルト１５８との間へ送り出される。

このとき、前記吸引ポンプの作動により、前記吸引ガイド１３１が前記吸引口１３１ｂから吸引していることから、上記枚葉紙１に先行する枚葉紙の搬送方向後端側が当該吸引ガイド１３１に吸着しているので、上記枚葉紙１は、先行する上記枚葉紙の搬送方向後端側に搬送方向前端側を衝突させることなく、先行する当該枚葉紙の搬送方向後端側の下方へ搬送方向前端側を送り出される。

このようにして前記重ね合わせ胴１１０及び前記アウトフィードホイール１２１から送り出された枚葉紙１は、当該重ね合わせ胴１１０及び当該アウトフィードホイール１２１のさらなる回転に伴って、前記下定速搬送ベルト１５７と前記上変速搬送ベルト１５８との間で案内されながら、前記インフィードローラ１８１，１８２間に搬送される。

前記枚葉紙１の搬送方向前端側が前記インフィードローラ１８１，１８２間で挟持されると、前記アウトフィードホイール１２１は、大径外周面１２１ａが当該枚葉紙１から離反し、前記重ね合わせ胴１１０の前記胴本体１１１の外周面との挟持から当該枚葉紙１を解放する。

ここで、枚葉紙１は、前記インフィードローラ１８１，１８２で挟持されてから、前記アウトフィードホイール１２１及び前記重ね合わせ胴１１０での挟持から解放される、すなわち、前記インフィードローラ１８１，１８２と前記アウトフィードホイール１２１及び前記重ね合わせ胴１１０とが同一の枚葉紙１を同時に挟持して搬送する受け渡し期間を有するように設定されているので、当該枚葉紙１は、ずれを生じることなく当該インフィードローラ１８１，１８２へ受け渡される。

そして、前記枚葉紙１が、前記インフィードローラ１８１，１８２で挟持されると共に、前記アウトフィードホイール１２１及び前記重ね合わせ胴１１０での挟持から解放されると（図１５中、位相α）、前記制御装置１０５は、前記ロータリエンコーダ１０４からの情報に基づき当該状態の位相を検知して、前記インフィードローラ１８１，１８２を始めとして、前記変速搬送ベルト１５８，１５９、前記受けローラ１９１、前記ラミネート部４０の前記ラミネートローラ４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ及び前記送りローラ４３ａ，４３ｂ、前記切断部５０の前記カッタ装置５１、前記引き離し部６０の前記搬送装置６１等の速度を前記アウトフィードホイール１２１及び前記重ね合わせ胴１１０による枚葉紙１の搬送速度以下（停止状態も含む）に一旦低下させた後、後続の枚葉紙１が前記重ね合わせ胴１１０の胴本体１１１の外周面に保持されて前記アウトフィードホイール１２１の大径外周面１２１ａと挟持されるとき（図１５中、位相β：１サイクル完了時）までに、当該インフィードローラ１８１，１８２を始めとして、上記変速搬送ベルト１５８，１５９、上記受けローラ１９１、上記ラミネート部４０の上記ラミネートローラ４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ及び上記送りローラ４３ａ，４３ｂ、上記切断部５０の上記カッタ装置５１、上記引き離し部６０の上記搬送装置６１等の速度を増加させて前記アウトフィードホイール１２１及び前記重ね合わせ胴１１０による枚葉紙１の搬送速度にまで再び戻すように、前記変速用駆動源１０３の作動を制御する。

これにより、前記インフィードローラ１８１，１８２、前記変速搬送ベルト１５８，１５９、前記受けローラ１９１等が、前記アウトフィードホイール１２１及び前記重ね合わせ胴１１０による枚葉紙１の搬送速度以下に低下することから、当該部材１５８，１５９，１８１，１８２，１９１等により搬送される先行の枚葉紙１の搬送速度が、上記アウトフィードホイール１２１及び前記重ね合わせ胴１１０により搬送される後続の枚葉紙１の搬送速度よりも遅くなり、後続の枚葉紙１の搬送方向前端側が、先行する枚葉紙１の搬送方向後端側に重なる。

そして、一旦速度が低下又は停止した上記部材１５８，１５９，１８１，１８２，１９１等が、上記アウトフィードホイール１２１及び上記重ね合わせ胴１１０による枚葉紙１の搬送速度と同じ速度に再び増速され、上記部材１５８，１５９，１８１，１８２，１９１等による先行の枚葉紙１の搬送速度が、上記アウトフィードホイール１２１及び上記重ね合わせ胴１１０による後続の枚葉紙１の搬送速度と同じ速度になり、後続の枚葉紙１の搬送方向前端側が、先行の枚葉紙１の搬送方向後端側と重なった状態で上記インフィードローラ１８１，１８３に挟持される。

ここで、上記部材１５８，１５９，１８１，１８２，１９１等が、上記アウトフィードホイール１２１及び上記重ね合わせ胴１１０による枚葉紙１の搬送速度と同じ速度になることから、上記インフィードローラ１８１，１８２と上記アウトフィードホイール１２１及び上記重ね合わせ胴１１０とが同一の枚葉紙１（後続の枚葉紙１）を同時に挟持したときに、当該枚葉紙１の搬送方向前端側と後端側とで速度差を生じさせることなく同一速度で当該枚葉紙１を搬送することができるので、当該枚葉紙１を撓ませることなく搬送することができ、紙詰まりなく枚葉紙１を搬送することができる。

すなわち、前記制御装置１０５は、設定された枚葉紙１の天地方向（搬送方向）の長さ及び枚葉紙１の天地方向の重ね合わせ量（重ね代長さ）に基づいて、前記インフィードローラ１８１，１８２を始めとして、前記変速搬送ベルト１５８，１５９、前記受けローラ１９１、前記ラミネート部４０の前記ラミネートローラ４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ及び前記送りローラ４３ａ，４３ｂ、前記切断部５０の前記カッタ装置５１、前記引き離し部６０の前記搬送装置６１等の速度変化の割合を図１５に示すような状態となるように設定する。

具体的には、設定された枚葉紙１の天地方向の長さが短い場合や枚葉紙１の天地方向の重ね合わせ量（重ね代長さ）が多い場合には、前記制御装置１０５は、速度低下割合を大きくする変化割合となるように設定して前記変速用駆動源１０３の作動を制御する（図１５中、一点鎖線）。

また、設定された枚葉紙１の天地方向の長さが長い場合や枚葉紙１の天地方向の重ね合わせ量（重ね代長さ）が少ない場合には、前記制御装置１０５は、速度低下割合を小さくする変化割合となるように設定して前記変速用駆動源１０３の作動を制御する（図１５中、実線）。

さらに、設定された枚葉紙１の天地方向の長さが非常に短い場合や枚葉紙１の天地方向の重ね合わせ量（重ね代長さ）が非常に多い場合には、前記制御装置１０５は、一旦停止する変化割合となるように設定して前記変速用駆動源１０３の作動を制御する（図１５中、破線）。

なお、上記制御装置１０５は、前記入力装置１０６，１０７から入力された枚葉紙１の天地方向の長さ及び重ね合わせ量（重ね代長さ）に基づいて、予め記憶されている演算式から上記変化割合を算出する方式や、予め記憶されている複数の変化割合パターンから、前記入力装置１０６，１０７から入力された枚葉紙１の天地方向の長さ及び重ね合わせ量（重ね代長さ）に対応する変化割合パターンを選択する方式等により、上記変速用駆動源１０３の作動を制御する。

これにより、上記枚葉紙１は、図１６に示すように、前記重ね合わせ胴１１０及び前記アウトフィードホイール１２１による単位時間当たりの搬送距離よりも前記インフィードローラ１８１，１８２による単位時間当たりの搬送距離が小さくなるので、後続の枚葉紙１との間隔を距離Ｃの長さで詰められるようになることから、後続の枚葉紙１を先行の枚葉紙１に重ね合わせることができる。

続いて、前記重ね合わせ胴１１０のさらなる回転に伴って、前記枚葉紙１の搬送方向後端側が前記胴本体１１１の外周面から離反するようになると、前記コンプレッサの作動による当該重ね合わせ胴１１０の前記噴射台１１６の前記噴射口１１６ａからの空気の噴射により、図１３に示すように、当該枚葉紙１の搬送方向後端側は、前記吸引ガイド１３１側へ向けて吹き上げられ、搬送方向に沿った平面に対して直交する方向、すなわち、重ね合わせ胴１１０の径方向外側へ向けて当該重ね合わせ胴１１０から離反するように移動させられるので、当該重ね合わせ胴１１０の外周面上に戻ってしまうことが防止される。

ここで、先行する上記枚葉紙１に対して先程まで後続していた上記枚葉紙１は、当該枚葉紙１の搬送方向後端側に新たな後続の枚葉紙１が重ね合わされる新たな先行の枚葉紙１となる。

引き続き、前記重ね合わせ胴１１０がさらに回転すると、先行する枚葉紙１の搬送方向後端側の下方に前記爪ホルダ１１３が位置するようになるので、当該枚葉紙１の搬送方向後端側は、前記リフトアップ部１１３ａにより、搬送方向に対して直交する方向に、前記重ね合わせ胴１１０の前記胴本体１１１の外周面との間に間隙を生じるように支承されるので、当該重ね合わせ胴１１０により保持されて搬送される後続の枚葉紙１から確実に離反される。

そして、先行する枚葉紙１と同様にして後続の枚葉紙１が前記重ね合わせ胴１１０の胴本体１１１の外周面に保持されて前記アウトフィードホイール１２１の大径外周面１２１ａで挟持されると、先に説明したように、当該重ね合わせ胴１１０の前記爪１１４を前記爪台１１５から離反させるように前記爪軸１１２が回動することにより、図１４に示すように、当該重ね合わせ胴１１０の前記爪ホルダ１１３の前記リフトアップ部１１３ａが当該重ね合わせ胴１１０の径方向外側へ向かって移動することから、先行している上記枚葉紙１の搬送方向後端側が当該枚葉紙１の搬送方向に対して直交する方向へ向けて当該重ね合わせ胴１１０の胴本体１１１の外周面からさらに離反するように移動して、前記吸引ガイド１３１側へリフトアップされるので、当該重ね合わせ胴１１０により保持されて搬送される後続の枚葉紙１との間に空間が確実に形成される。

つまり、先行する枚葉紙１は、前記重ね合わせ胴１１０の前記噴射台１１６の前記噴射口１１６ａからの空気の噴射（図１３参照）及び前記爪ホルダ１１３の前記リフトアップ部１１３ａによるリフトアップ（図１４参照）並びに前記吸引ガイド１３１の前記吸引口１３１ｂによる吸引（図１１参照）によって、搬送方向後端側が、当該重ね合わせ胴１１０により搬送される後続の枚葉紙１から確実に離反するように持ち上げられて、当該吸引ガイド１３１の前記ガイド面１３１ａに確実に吸着されるようになるのである。

これにより、先行する枚葉紙１は、後続の枚葉紙１から離反した状態を維持しながら前記インフィードローラ１８１，１８２で搬送されるようになるので、搬送方向後端側の下方に後続の枚葉紙１の搬送方向前端側が確実に送り込まれて、重ね合わせられるようになる。

このとき、前記アウトフィードホイール１２１の前記大径外周面１２１ａの回転方向上流側と前記小径外周面１２１ｂの回転方向下流側との間の端面に切欠き部１２１ｃが形成されていることから、先行する枚葉紙１は、搬送方向後端側が上記アウトフィードホイール１２１と干渉することなく搬送されるので、損傷が確実に防止される。

以下、先行する枚葉紙１に後続する枚葉紙１が上述と同様にして搬送されることにより、図１７，１８に示すように、先行する枚葉紙１Ａと後続する枚葉紙１Ｂとは、その間隔が詰められて、先行する枚葉紙１Ａの搬送方向後端側の下面、すなわち、ラミネート施工面の反対面が、後続の枚葉紙１Ｂの搬送方向前端側の上面、すなわち、ラミネート施工面に重なるようにして前記インフィードローラ１８１，１８２間から送出される。

このようにして搬送方向側の端部側を重ねられながら前記インフィードローラ１８１，１８２間から送出された枚葉紙１は、前記変速搬送ベルト１５８，１５９間に送り込まれて前記ガイドテーブル１５１上に搬送される。

前記ガイドテーブル１５１上に搬送された枚葉紙１は、前記サクションボックス１５４〜１５６を介した前記吸引ポンプによる当該ガイドテーブル１５１〜１５３の前記吸引口１５１ｂ〜１５３ｂからの吸引により吸引されながら、前記下変速搬送ベルト１５９によって前記受けローラ１９１と前記シワ延ばしローラ１９５との間に送給される。

このとき、前記第一のガイドテーブル１５１の前記吸引口１５１ｂが、先に説明したように、枚葉紙１の搬送方向上流側から下流側に位置するにしたがって、幅方向内側から外側へ順次位置するように、当該搬送方向に沿って複数形成されていることから、上記枚葉紙１は、幅方向外側へ向けて引っ張られるように吸引され、幅方向外側へ向けてシワ延ばしされるようになる。

続いて、前記受けローラ１９１と前記シワ延ばしローラ１９５との間に送給された枚葉紙１は、先に説明したようにして幅方向外側へ向けて確実にシワ延ばしされた後、引き続き、前記下変速搬送ベルト１５９によって前記ガイドテーブル１５２の前記ガイド面１５２ａ上を経由して前記ガイドテーブル１５３の前記ガイド面１５３ａ上に送給され、前記押さえローラ１０２で押さえられながら前記ラミネート部４０の前記第一のラミネートローラ４１ａ，４１ｂ間に送給される。

このとき、前記第三のガイドテーブル１５３の前記吸引口１５３ｂが、先に説明したように、枚葉紙１の搬送方向上流側から下流側に位置するにしたがって、幅方向内側から外側へ順次位置するように、当該搬送方向に沿って複数形成されていることから、上記枚葉紙１は、幅方向外側へ向けて引っ張られるように吸引され、幅方向外側へ向けてさらにシワ延ばしされるようになる。

そして、前記第一のラミネートローラ４１ａ，４１ｂ間に送給されて鱗状に重なり合った枚葉紙１は、前記送給軸４４に保持されているフィルム２が先に説明したように当該第一のラミネートローラ４１ａ，４１ｂ間に送給されることにより連続的にラミネートされ、前記第二のラミネートローラ４２ａ，４２ｂにより押圧された後に前記送りローラ４３ａ，４３ｂ間に送り込まれて、当該送りローラ４３ａ，４３ｂ間から上記フィルム２と共に連続的に送出される。

前記送りローラ４３ａ，４３ｂ間から前記フィルム２と共に連続的に送出された枚葉紙１は、前記切断部５０のカッタ装置５１の前記刃５１ａが、重ね合わせ部分の間、すなわち、先行する枚葉紙１の搬送方向後端側の下面と後続の枚葉紙１の搬送方向前端側の上面との間に入り込んで前記フィルム２を先に説明したように幅方向へ切断することにより、当該枚葉紙１を連続的にラミネートしている当該フィルム２を当該枚葉紙１ごとに切断する（詳細には、例えば、上記特許文献２等参照）。

このようにして帯状の前記フィルム２を切断された当該枚葉紙１は、前記引き離し部６０の前記搬送装置６１で搬送されながら前記アクセルローラ６２ａ，６２ｂ間に送給され、当該搬送装置６１の搬送速度よりも速い速度で送出されることにより、先行の枚葉紙１と後続の枚葉紙１との間に間隔をあけるように一枚ずつ引き離されながら送り出され、前記ガイド部材６３を介して前記排紙部７０の前記搬送装置７１に一枚ずつ送給され、前記排紙カム７２により、前記排紙台７３上に一枚ずつ排紙される。

以下、上述した作動が繰り返されることにより、枚葉紙１にインキで印刷した後にフィルム２をラミネートすることが連続して行われる。

つまり、本実施形態においては、前記重ね合わせ部１００が、印刷部２０からの先行の枚葉紙１の搬送速度と後続の枚葉紙１の搬送速度とに相対的な差を生じさせることにより、互いに間隔をあけて搬送されてくる先行の枚葉紙１と後続の枚葉紙１とに対して、先行の枚葉紙１の搬送方向後端側の下面と後続の枚葉紙１の搬送方向前端側の上面とを重ねてラミネート部４０へ送給できるようにしたのである。

したがって、本実施形態によれば、一回の紙通しで（インラインで）枚葉紙１に対して印刷を施してからフィルム２をラミネートすることが迅速かつ省スペースで実施することができると共に、以下のような効果を得ることができる。

（１）前記重ね合わせ部１００の前記重ね合わせ胴１１０の前記胴本体１１１を前記渡胴１０１よりも小径としたことから、当該渡胴１０１よりも遅い周速度で当該重ね合わせ胴１１０を回転させることができ、前記インフィードローラ１８１，１８２に搬送する前に枚葉紙１の搬送速度を遅くすることができるので、当該インフィードローラ１８１，１８２での枚葉紙１の搬送速度の変化可能時間を長く確保することができ、枚葉紙１の天地方向の長さが極めて短い場合や枚葉紙１の天地方向の重ね合わせ量（重ね代長さ）が極めて多い場合であっても、印刷速度を低下させることなく枚葉紙１を確実に重ね合わせることができ、処理量を低下させることなく枚葉紙１にフィルム２を確実にラミネートすることができる。

（２）前記重ね合わせ部１００の前記アウトフィードホイール１２１及び前記重ね合わせ胴１１０で枚葉紙１を挟持してから、前記爪１１４及び前記爪台１１５での枚葉紙１のくわえ保持を解除するようにしたので、枚葉紙１が重ね合わせ胴１１０に対して保持されない状態になることをなくすことができ、枚葉紙１にずれを生じさせることなく当該枚葉紙１を搬送することができ、高精度でバラツキのない安定した重ね合わせ量（重ね代長さ）を得ることができると共に、幅方向（左右方向）に揃った状態で枚葉紙１を重ね合わせることができる。

（３）前記重ね合わせ部１００の前記インフィードローラ１８１，１８２で枚葉紙１を挟持してから、前記アウトフィードホイール１２１及び前記重ね合わせ胴１１０での挟持から枚葉紙１を解放する、すなわち、前記インフィードローラ１８１，１８２と前記アウトフィードホイール１２１及び前記重ね合わせ胴１１０とが同一の枚葉紙１を同時に挟持して搬送する受け渡し期間を有するように設定されているので、当該インフィードローラ１８１，１８２や当該アウトフィードホイール１２１及び当該重ね合わせ胴１１０に保持されない状態になることをなくすことができ、枚葉紙１にずれを生じさせることなく当該枚葉紙１を当該インフィードローラ１８１，１８２に受け渡すことができ、高精度でバラツキのない安定した重ね合わせ量（重ね代長さ）を得ることができると共に、幅方向（左右方向）に揃った状態で枚葉紙１を重ね合わせることができる。

（４）前記重ね合わせ部１００の前記アウトフィードホイール１２１の前記大径外周面１２１ａの回転方向下流側と前記小径外周面１２１ｂの回転方向上流側との間の端面に切欠き部１２１ｃを形成していることから、前記インフィードローラ１８１，１８２で減速させられた先行の枚葉紙１の搬送方向後端側が当該アウトフィードホイール１２１と干渉してしまうことを防止することができるので、損紙の発生を防止することができる。

（５）前記重ね合わせ部１００の前記吸引ガイド１３１で前記吸引口１３１ｂから吸引するようにしたことから、枚葉紙１の搬送方向後端側を搬送方向に対して直交する方向、すなわち、前記重ね合わせ胴１１０の径方向外側へ向けて当該重ね合わせ胴１１０から離反するように移動させることができるので、上記重ね合わせ胴１１０から後続の枚葉紙１を送り出すときに、先行の枚葉紙１に後続の枚葉紙１が衝突してしまうことを防止することができ、印刷面に擦れた跡をつけてしまう等のような損紙の発生を防止することができると共に、先行の枚葉紙１の下方に後続の枚葉紙１を送り出して、これら枚葉紙１を確実に重ね合わせることができる。

（６）前記重ね合わせ部１００の前記重ね合わせ胴１１０の前記噴射台１１６の前記噴射口１１６ａから空気を噴射するようにしたことから、枚葉紙１の搬送方向後端側を前記吸引ガイド１３１側へ向けて吹き上げて、搬送方向に沿った平面に対して直交する方向、すなわち、上記重ね合わせ胴１１０の径方向外側へ向けて当該重ね合わせ胴１１０から離反させるように移動させることができるので、枚葉紙１の搬送方向後端側が上記重ね合わせ胴１１０の外周面上に戻ることを防止することができ、先行の枚葉紙１と後続の枚葉紙１とを確実に重ね合わせることができると共に、枚葉紙１の搬送方向後端側を前記吸引ガイド１３１の前記ガイド面１３１ａに確実に吸着させることができる。

（７）前記重ね合わせ部１００の前記重ね合わせ胴１１０の前記爪ホルダ１１３に径方向外側へ突出するリフトアップ部１１３ａを設けたことから、前記胴本体１１１の径方向外側に位置する先行の枚葉紙１の搬送方向後端側と当該胴本体１１１の外周面との間に間隙を生じさせるように当該枚葉紙１の搬送方向後端側を支承することができるので、当該枚葉紙１の搬送方向後端側を搬送方向に沿った平面に対して直交する方向へ当該重ね合わせ胴１１０の外周面から確実に離反させることができると共に、当該重ね合わせ胴１１０の前記爪１１４及び前記爪台１１５による後続の枚葉紙１をくわえ保持から解放したときに、当該解放に伴って、先行の枚葉紙１の搬送方向後端側を当該枚葉紙１の搬送方向に沿った平面に対して直交する方向へ向けて当該重ね合わせ胴１１０からさらに離反させるようにリフトアップすることができるので、当該重ね合わせ胴１１０の外周面と先行の枚葉紙１との間に空間を確実に形成することができるので、先行の枚葉紙１と後続の枚葉紙１とを確実に重ね合わせることができると共に、枚葉紙１の搬送方向後端側を前記吸引ガイド１３１の前記ガイド面１３１ａに確実に吸着させることができる。

（８）前記第一、三のガイドテーブル１５１，１５３の前記吸引口１５１ｂ，１５３ｂが、枚葉紙１の搬送方向上流側から下流側に位置するにしたがって、幅方向内側から外側へ順次位置するように、当該搬送方向に沿って複数形成されていることから、枚葉紙１を幅方向外側へ向けて引っ張るように吸引することができるので、枚葉紙１を幅方向外側へ向けてシワ延ばしすることができ、フィルム２のラミネートを全面にわたって均一に密着させることができ、高品質なラミネート加工を施すことができる。

（９）軸方向外側へ向けて撓むことができるように径方向に対して外周面側から軸方向中央側へ向けて傾斜する傾倒溝１９５ｂを軸方向に沿って所定の間隔で複数形成した可撓性材料からなるシワ延ばしローラ１９５を受けローラ１９１に押圧しながら枚葉紙１のシワを延ばすようにしたので、搬送されてきた枚葉紙１に対して幅方向外側へ向けて確実にシワ延ばしすることができ、フィルム２のラミネートを全面にわたって均一に密着させることができ、高品質なラミネート加工を施すことができる。

〈他の実施形態〉
なお、前述した実施形態においては、渡胴１０１よりも小径の重ね合わせ胴１１０を適用して当該重ね合わせ胴１１０及びアウトフィードホイール１２１を当該渡胴１０１の周速度よりも遅い周速度で回転させるようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記渡胴１０１と同径の重ね合わせ胴を適用して当該渡胴１０１と同一の周速度で当該重ね合わせ胴及びアウトフィードホイールを回転させるようにすることも可能である。

また、前述した実施形態においては、前記アウトフィードホイール１２１を、前記重ね合わせ胴１１０の胴本体１１１の外周面と協働させることによって、枚葉紙１を挟持するようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記アウトフィードホイール１２１を、前記重ね合わせ胴１１０の前記胴本体１１１に巻き掛けられた前記下定速搬送ベルト１５７と協働させることによって、枚葉紙１を挟持するようにすることも可能である。

また、前述した実施形態においては、前記インフィードローラ１８１，１８２及び前記変速搬送ベルト１５８，１５９等の下流側搬送手段の速度変化に合わせて、前記受けローラ１９１、前記ラミネート部４０の前記ラミネートローラ４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ及び前記送りローラ４３ａ，４３ｂ、前記切断部５０の前記カッタ装置５１、前記引き離し部６０の前記搬送装置６１等の速度も同一変化させるようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記インフィードローラ１８１，１８２及び前記変速搬送ベルト１５８，１５９等の下流側搬送手段の速度変化に合わせて、少なくとも、前記受けローラ１９１、前記ラミネート部４０の前記ラミネートローラ４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ及び前記送りローラ４３ａ，４３ｂ、前記切断部５０の前記カッタ装置５１の速度を同一変化させるようにすれば、前記引き離し部６０の前記搬送装置６１の速度を変化させることなく一定にしても、枚葉紙１の重なり合った状態を崩すことなくフィルム２のラミネートを施して当該枚葉紙１ごとに当該フィルム２を確実に切断することは可能となる。

また、前述した実施形態においては、乾燥部３０を経由してきた印刷部２０からの枚葉紙１を前記重ね合わせ部１００の前記渡胴１０１を介して前記重ね合わせ胴１１０及び前記アウトフィードホイール１２１により前記インフィードローラ１８１，１８２に送給するようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記重ね合わせ部１００の前記渡胴１０１を省略して、乾燥部３０を経由してきた印刷部２０からの枚葉紙１を前記重ね合わせ部１００の前記重ね合わせ胴１１０及び前記アウトフィードホイール１２１に直接受け渡すことや、さらに、前記重ね合わせ部１００の前記重ね合わせ胴１１０及び前記アウトフィードホイール１２１を省略して、乾燥部３０を経由してきた印刷部２０からの枚葉紙１を前記重ね合わせ部１００の前記インフィードローラ１８１，１８２へ直接送給する、すなわち、重ね合わせ手段における上流側搬送手段を印刷手段や乾燥手段等で兼用することも可能である。

しかしながら、前述した実施形態のように、乾燥部３０を経由してきた印刷部２０からの枚葉紙１を前記重ね合わせ部１００の前記渡胴１０１を介して前記重ね合わせ胴１１０及び前記アウトフィードホイール１２１により前記インフィードローラ１８１，１８２に送給するようにすれば、先に説明したように、枚葉紙１にずれを生じさせることなく当該枚葉紙１の搬送や前記インフィードローラ１８１，１８２への送給を行うことができるので、非常に好ましい。

また、前述した実施形態においては、前記重ね合わせ部１００の前記重ね合わせ胴１１０の前記爪ホルダ１１３に径方向外側へ突出するリフトアップ部１１３ａを設けるようにしたが、他の実施形態として、例えば、上記リフトアップ部１１３ａを省略する、すなわち、一般的な爪ホルダを適用すれば、前記重ね合わせ胴１１０の前記爪１１４が閉じた状態のときに、前記胴本体１１１の径方向外側に位置する先行の枚葉紙１の搬送方向後端側と当該胴本体１１１の外周面との間に間隙を生じさせるように当該枚葉紙１の搬送方向後端側を支承することはできないものの、当該重ね合わせ胴１１０の当該爪１１４及び前記爪台１１５による後続の枚葉紙１をくわえ保持から解放したときに、当該解放に伴う上記爪１１４の重ね合わせ胴１１０の径方向外側への回動によって、先行の枚葉紙１の搬送方向後端側を当該枚葉紙１の搬送方向に沿った平面に対して直交する方向へ向けて当該重ね合わせ胴１１０から離反させるようにリフトアップすることは小さいながらも可能となる。

本発明に係る重ね合わせ装置は、シート状物に対するフィルムのラミネートを迅速かつ精度よく実施することが容易にできるので、印刷産業等を始めとする各種産業において極めて有益に利用することができる。

本発明に係る重ね合わせ装置を備えた枚葉印刷機の実施の形態の全体概略構成図である。 図１の要部の抽出拡大図である。 図２の重ね合わせ部の抽出拡大図である。 図３のIV−IV線断面矢線視図である。 図３の矢線Ｖ方向からみた図である。 図３のVI−VI線断面矢線視図である。 図３のＶII−ＶII線断面矢線視図である。 図３のシワ延ばしローラの断面図である。 制御系のブロック図である。 図３の重ね合わせ胴及びアウトフィードローラの作用説明図である。 図１０に続く作用説明図である。 図１１に続く作用説明図である。 図３の噴射台の作用説明図である。 図３の爪ホルダのリフトアップ部の作用説明図である。 重ね合わせ胴の位相とインフィードローラの周速度との関係を表すグラフである。 重ね合わせ胴の位相と枚葉紙の搬送距離との関係を表すグラフである。 重ね合わせ部での枚葉紙の搬送状態の説明図である。 重ね合わせ部で重ね合わされた枚葉紙の状態説明図である。

符号の説明

１ 枚葉紙
２ フィルム
３ 剥離紙
１０ 供給部
１１ フィーダボード
２０ 印刷部
２０ａ〜２０ｆ 第一〜六オフセット印刷ユニット
２１ａ〜２１ｆ 渡胴
２２ａ〜２２ｆ 圧胴
２３ａ〜２３ｆ ゴム胴
２４ａ〜２４ｆ 版胴
２５ａ〜２５ｆ インキ壷装置
３０ 乾燥部
３１ 渡胴
３２ 保持胴
３３ 乾燥器
４０ ラミネート部
４１ａ，４１ｂ 第一のラミネートローラ
４２ａ，４２ｂ 第二のラミネートローラ
４３ａ，４３ｂ 送りローラ
４４ 送給軸
４５ａ，４５ｂ フィルムフィードローラ
４６ 巻取り軸
４７ａ，４７ｂ ガイドローラ
４８ ダンサローラ
４９ ガイドローラ
５０ 切断部
５１ カッタ装置
５１ａ 刃
６０ 引き離し部
６１ 搬送装置
６２ａ，６２ｂ アクセルローラ
６３ ガイド部材
７０ 排紙部
７１ 搬送装置
７２ 排紙カム
７３ 排紙台
１００ 重ね合わせ部
１０１ 渡胴
１０２ 押さえローラ
１０３ 変速用駆動源
１０４ ロータリエンコーダ
１０５ 制御装置
１０６ 枚葉紙サイズ入力装置
１０７ 重ね代長さ入力装置
１０８ 本機駆動源
１１０ 重ね合わせ胴
１１１ 胴本体
１１１ａ 切欠き部
１１１ｂ ベルト溝
１１２ 爪軸
１１３ 爪ホルダ
１１３ａ リフトアップ部
１１４ 爪
１１５ 爪台
１１６ 噴射台
１１６ａ 噴射口
１２０ 支持軸
１２１ アウトフィードホイール
１２１ａ 大径外周面
１２１ｂ 小径外周面
１２１ｃ 切欠き部
１３０ 支持ステー
１３１ 吸引ガイド
１３１ａ ガイド面
１３１ｂ 吸引口
１４１，１４３，１４５，１４７ 軸
１４２，１４６ アーム
１４４，１４８ プーリ
１５１〜１５３ 第一〜三のガイドテーブル
１５１ａ〜１５３ａ ガイド面
１５１ｂ〜１５３ｂ 吸引口
１５４〜１５６ サクションボックス
１５７ 下定速搬送ベルト
１５８ 上変速搬送ベルト
１５９ 下変速搬送ベルト
１６０，１６２ 支持軸
１６１，１６３，１６７ プーリ
１６４，１６６ 軸
１６５ アーム
１６８ 駆動ローラ
１７０，１７６ アーム
１７１，１７５，１７７ 軸
１７２，１７４，１７８ プーリ
１７３ 支持軸
１７９ 駆動ローラ
１８１ 上インフィードローラ
１８２ 下インフィードローラ
１９１ 受ローラ
１９２，１９４ 軸
１９３ アーム
１９５ シワ延ばしローラ
１９５ａ ベルト溝
１９５ｂ 傾倒溝
１９５ｃ 撓み部

Claims (15)

1. シート状物へラミネートを施すラミネート手段よりも当該シート状物の搬送方向上流側に配設されて先行の前記シート状物の搬送方向後端側と後続の前記シート状物の搬送方向前端側とを重ねて上記ラミネート手段へ送給する重ね合わせ装置であって、
   前記シート状物を保持する保持手段を有する搬送胴と、
   前記搬送胴から前記シート状物を受け取って前記ラミネート手段へ搬送する下流側搬送手段と、
   前記搬送胴に対向するように配設され、当該搬送胴と協働して前記シート状物を挟持して前記下流側搬送手段へ搬送するアウトフィードホイールと
   を備え、
   前記搬送胴の前記保持手段が前記シート状物の保持を解除するときよりも前に、前記アウトフィードホイールが当該搬送胴と協働して当該シート状物を挟持するものである
   ことを特徴とする重ね合わせ装置。
2. 請求項１に記載の重ね合わせ装置において、
   前記アウトフィードホイールが、前記搬送胴の前記保持手段による前記シート状物の保持を解除する前に当該搬送胴と協働して当該シート状物を挟持して、当該保持手段による保持を解除された当該シート状物を前記下流側搬送手段へ搬送するものである
   ことを特徴とする重ね合わせ装置。
3. 請求項１に記載の重ね合わせ装置において、
   前記搬送胴の前記保持手段が前記シート状物の保持を解除する位置よりも当該シート状物の搬送方向上流側で当該搬送胴と協働して当該シート状物を挟持するように前記アウトフィードホイールが配設されている
   ことを特徴とする重ね合わせ装置。
4. 請求項１に記載の重ね合わせ装置において、
   前記下流側搬送手段が、前記搬送胴の近傍に配設されて前記シート状物を挟持して搬送する下流側挟持搬送手段を備えている
   ことを特徴とする重ね合わせ装置。
5. 請求項１に記載の重ね合わせ装置において、
   前記下流側搬送手段が、前記シート状物を挟持して搬送する下流側挟持搬送手段を備え、
   前記下流側挟持搬送手段と前記搬送胴及び前記アウトフィードホイールとが、同一の前記シート状物を同時に挟持して搬送する受け渡し期間を有するように設定されている
   ことを特徴とする重ね合わせ装置。
6. 請求項５に記載の重ね合わせ装置において、
   前記下流側挟持搬送手段が、一対のインフィードローラを備えている
   ことを特徴とする重ね合わせ装置。
7. 請求項６に記載の重ね合わせ装置において、
   前記搬送胴に巻き掛けられて当該搬送胴の前記保持手段による保持を解除された前記シート状物を前記インフィードローラへ案内する案内ベルトを備えている
   ことを特徴とする重ね合わせ装置。
8. 請求項５に記載の重ね合わせ装置において、
   前記アウトフィードホイールが、
   前記搬送胴と協働して前記シート状物を挟持する大径外周面と、
   前記大径面よりも径方向内側に位置する小径外周面と
   を備えている
   ことを特徴とする重ね合わせ装置。
9. 請求項８に記載の重ね合わせ装置において、
   前記アウトフィードホイールの前記大径外周面の周方向の長さが、
   当該アウトフィードホイールの当該大径外周面と前記搬送胴の協働により前記シート状物を挟持する上流側挟持位置と前記下流側挟持搬送手段により当該シート状物を挟持する下流側挟持位置との間の当該シート状物の搬送距離と略同じ長さである
   ことを特徴とする重ね合わせ装置。
10. 請求項８に記載の重ね合わせ装置において、
    前記アウトフィードホイールの前記大径外周面と前記搬送胴との協働による前記シート状物の挟持開始位置と当該アウトフィードホイールの軸心とを結ぶ線と、当該アウトフィードホイールの当該大径外周面と当該搬送胴との協働による当該シート状物の挟持終了位置と当該アウトフィードホイールの軸心とを結ぶ線とのなす角度が１１０°以下である
    ことを特徴とする重ね合わせ装置。
11. 請求項８に記載の重ね合わせ装置において、
    前記アウトフィードホイールの、前記大径外周面の回転方向下流側と前記小径外周面の回転方向上流側との間に位置する端面に、先行の前記シート状物の搬送方向後端部との干渉を避ける切欠き部が形成されている
    ことを特徴とする重ね合わせ装置。
12. 請求項１に記載の重ね合わせ装置において、
    先行の前記シート状物の搬送速度と後続の前記シート状物の搬送速度とに相対的な差を生じさせることにより、先行の当該シート状物の搬送方向後端側と後続の当該シート状物の搬送方向前端側とを重ねて前記ラミネート手段へ送給するものである
    ことを特徴とする重ね合わせ装置。
13. 請求項１２に記載の重ね合わせ装置において、
    先行の前記シート状物の搬送速度を後続の前記シート状物の搬送速度よりも遅くすることにより、先行の当該シート状物の搬送方向後端側と後続の当該シート状物の搬送方向前端側とを重ねて前記ラミネート手段へ送給するものである
    ことを特徴とする重ね合わせ装置。
14. 請求項１に記載の重ね合わせ装置において、
    前記シート状物へ印刷を施す印刷手段からの当該シート状物を受け取って前記ラミネート手段へ送給するものである
    ことを特徴とする重ね合わせ装置。
15. 請求項１に記載の重ね合わせ装置において、
    前記アウトフィードホイールが、前記搬送胴の外周面と協働して前記シート状物を挟持するものである
    ことを特徴とする重ね合わせ装置。

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