JPH03192048A - フィルムラミネート装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はフィルムラミネート装置に係り、詳しくはフィ
ルムを貼合された枚葉紙を切断すると共にこの切断の良
否を検出して搬送方向を設定し得るように構成したフィ
ルムラミネート装置に関するものである。

〈従来の技術〉 従来より、多色印刷された枚葉紙の印刷面を保護すると
共に光沢を付与するために、フィルムラミネート装置に
よって印刷面に極く薄いフィルムを貼合（ラミネート）
することが行われている。

一般に用いられているフィルムラミネート装置の構成に
ついて第７図を用いて説明する。

図に示すように、従来のフィルムラミネート装置は、積
層された枚葉紙ｌを分離して供給する給紙部２１枚葉紙
１を重ね合わせた状態で搬送する搬送テーブル３１枚葉
紙１の位置を規制する見当部４．搬送される枚葉紙１に
フィルムをラミネートするラミネート部５．フィルムを
ラミネートされ長尺状に搬送される枚葉紙１を切断する
切断部６、切断された枚葉紙１を集積して外部に取り出
す取出部７によって構成されている。

上記の如く構成した従来のフィルムラミネート装置に於
いて、オフセット印刷機或いはグラビア印刷機等の印刷
機によって所定の印刷を施された枚葉紙１は、印刷面を
上方にして多数枚積層されて給紙部２に供給される。

給紙部２は図示しないサッカを有し、このサッカによっ
て積層された枚葉紙ｌを上部から１枚毎に吸引して分離
すると共に連続的に搬送テーブル３に供給する。

枚葉紙ｌは、その端部を他の枚葉紙ｌと重ね合わされた
状態で搬送テーブル３上を矢印ａ方向に搬送される。搬
送テーブル３上を矢印ａ方向に搬送された枚葉紙１は、
この搬送テーブル３の下流側に設けられた見当部４に於
いて幅方向及び搬送方向の位置を規制される。このとき
、枚葉紙１の端部は隣接する他の枚葉紙１との間に所定
の重ね代に設定されると共に、ラミネート部５に搬送さ
れる。

ラミネート部５には、予め糊を塗布したフィルムが用意
されており、このフィルムを枚葉紙１の搬送速度と同期
して巻き戻すと共に、搬送される枚葉紙ｌと重合させ、
ゴムローラ５ａと熱圧ローラ５ｂとの間に供給すること
によって、枚葉紙１にフィルムをラミネートする。この
ため、個々に独立して搬送された枚葉紙１は、フィルム
によって長尺状の連続体となる。

フィルム及び枝葉紙１の連続体は、切断部６に　− 搬送されてカッタ６ａによって予め設定された枝葉紙１
の長さに切断される。そして切断された枚葉紙ｌは取出
部７に順次集積され、作業員によってフィルムラミネー
ト装置から搬出される。

上記の如くして、多数の枚葉紙１に連続的にフィルムを
貼合し得るよう構成されている。

〈発明が解決しようとする課題〉 上記の如く構成したフィルムラミネート装置に於いて、
カッタ６ａによるフィルムをラミネートした枚葉紙１の
切断に切断ミスが発生することがある。このような切断
ミスが発生すると、カッタ６ａから取出部７に対し少な
くとも２枚分の長さを持った枚葉紙が搬送される。然し
、取出部７の大きさは予め枚葉紙１の切断寸法に合わせ
た寸法で設定されているため、前記長さを有する枚葉紙
を収容することが出来ず、搬送トラブルが発生する虞が
ある。また取出部７に於ける切断された枚葉紙１の集積
能力は極めて低く設定されている。

このように、従来のフィルムラミネート装置にあっては
、この装置に於けるトラブルの発生の監視、及び切断さ
れた枚葉紙１の装置からの取り出し等の作業を行う作業
員が常に必要となり、作業の省力化、省人化を推進する
ことが困難であった。

本発明の目的は、上記問題を解決して省力化。

省人化を推進し自動運転することが出来るフィルムラミ
ネート装置を提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉 上記課題を解決するために本発明に係るフィルムラミネ
ート装置は、連続して供給される枚葉紙にフィルムを貼
合するためのフィルムラミネート装置に於いて、フィル
ムを貼合された枚葉紙を切断するための切断手段と、前
記切断手段による枚葉紙の切断を検出するための検出手
段と、前記検出手段からの信号に応じて枚葉紙の搬送経
路を設定するための設定手段とを有して構成されるもの
である。

また他のフィルムラミネート装置は、連続して供給され
る枚葉紙にフィルムを貼合すると共にフィルムを貼合さ
れた枚葉紙を切断するための切断手段を有するフィルム
ラミネート装置に於いて、前記切断手段によって切断さ
れた枚葉紙を集積するための集積部と、前記切断手段に
よって切断し得なかった枚葉紙を排出するための排出部
とを有し、前記排出部を前記集積部の上方に設けたこと
を特徴としたものである。

更に他のフィルムラミネート装置は、連続して供給され
る枚葉紙にフィルムを貼合すると共にフィルムを貼合さ
れた枚葉紙を切断するための切断手段を有するフィルム
ラミネート装置に於いて、前記切断手段によって切断さ
れた枚葉紙を集積するための集積部と、前記切断手段に
よって切断し得なかった枚葉紙を排出するための排出部
とを有し、前記排出部を前記集積部の枚葉紙の移送方向
上流側に設けたことを特徴としたものである。

〈作用〉 上記第１の手段によれば、フィルムにラミネートされた
枚葉紙が切断手段に於いて切断されたか否かを検出手段
によって検出することが出来る。

そして検出手段からの信号に応じて設定手段により枚葉
紙の搬送経路を設定することが出来る。

一 即ち、検出手段によって枚葉紙が切断されていることを
検出した場合には設定手段により枚葉紙の搬送経路を集
積部側に設定し、また検出手段によって枚葉紙が切断さ
れていないことを検出した場合には枚葉紙の搬送経路を
排出部側に設定することが出来る。従って、切断されて
いない枚葉紙が集積部側に搬送されることが無く、搬送
トラブルの発生することがない。

上記第２の手段によれば、切断されていない枚葉紙の排
出部を集積部の上方に構成することで、フィルムラミネ
ート装置の全体長さを短く構成することが出来る。

上記第３の手段によれば、切断されていない枚葉紙の排
出部を集積部の搬送方向上流側に構成することで、排出
部に排出された枚葉紙の取り出しを容品に行うことが出
来る。

〈実施例〉 以下上記手段を適用したフィルムラミネート装置の実施
例を図により説明する。

〔第１実施例〕 ８− 第１図は第１実施例に係るフィルムラミネート装置の正
面説明図、第２図は第１図の模式平面説明図、第３図は
枚葉紙を搬送する際の説明図、第４図（Ａ）　、　（Ｂ
）は検出手段の説明図、第５図は設定手段の説明図であ
る。尚、図に於いて、第７図の従来例と同一部分及び同
一機能を有する部分には同一の符号を付している。

図に於いて、給紙部２．搬送テーブル３．見当部４．ラ
ミネート部５．切断部６は従来技術に於いて説明したと
同様に公知のものを用いている。

即ち、給紙部２には図示しない複数のサッカが設けられ
ており、このサッカによって積層された枚葉紙１を上方
に位置するものから順に吸着して搬送テーブル３に供給
している。

枚葉紙１が給紙部２から搬送テーブル３に供給される際
には、先行する枚葉紙１に後続する枚葉紙１が潜るよう
にして重ねられて供給される。搬送テーブル３は通常の
ベルトコンベアと同様の機能を持って構成されており、
重ねられた複数の枚葉紙１を重なった状態で矢印ａ方向
に搬送する。

搬送テーブル３の矢印ａ方向下流側に設けられた見当部
４には、枚葉紙１の供給タイミングと一致して出没する
ストッパー（図示せず）及びサイドガイド（図示せず）
が設けられている。そして搬送テーブル３上を搬送され
る枚葉紙ｌは、先端がストッパーと当接して移動を阻止
され且つ熱圧ローラ５ｂと同一速度で回転する送りコロ
（図示せず）によって搬送されることで、第３図に示す
ようにこの枚葉紙１の先端と先行する他の枚葉紙１の後
端との重ね代を一定の値に設定される。

また見当部４には一定のストロークでサイドガイドの方
向に繰り返して往復移動するよう構成された見当針（図
示せず）が設けられており、この見当針によって枚葉紙
１をサイドガイドに当接させることで、幅方向の位置を
規制している。

上記の如くして先行する枚葉紙１と所定の位置関係に設
定された枚葉紙１は、ラミネート部５に供給される。

ラミネート部５にはゴムローラ５ａと、予め設定された
温度を維持し得るよう構成した熱圧ローラ５ｂとが配設
されている。またバックテンション付与機構（図示せず
）と接続された軸には、予め片面に糊を塗布した状態で
ロール状に巻かれたフィルム８が着脱可能に装着されて
いる。このフィルム８は所定の経路を通ってゴムローラ
５ａ。

熱圧ローラ５ｂのニップ部まで引き出され、供給された
枚葉紙１と重合して熱圧着される。

従って、給紙部２からラミネート部５まで夫々端部を重
ねられて搬送された複数の枚葉紙１は、ラミネート部５
に於いてフィルム８をラミネートすることによって、こ
のフィルム８によって接続された連続体となり、この状
態で切断部６に供給される。

切断部６にはカッタ６ａが枚葉紙ｌの搬送方向に対し傾
斜した状態で設けられている。この傾斜角度は枚葉紙１
の搬送速度に応じた値を有している。カッタ６ａはモー
ター６ａ＋によって駆動されるチェノ６ａ、に固着した
図示しないホルダーに折り捨て可能なナイフの刃を取り
付けて構成している。そしてモーター６ａ＋を給紙タイ
ミングと同期１１ して駆動することで、フィルム８によって連続体となっ
た枚葉紙１を所定位置、即ち、先行する枚葉紙１と後続
する枚葉紙１との重ね位置に於いて切断することが可能
である。

本実施例では、カッタ６ａをナイフの刃を用いて構成し
たが、ホルダーにディスクカッターを装着し、このディ
スクカッターによって切断するように構成しても良い。

カッタ６ａの枚葉紙１の搬送方向上流側と下流側とに、
搬送テーブル３に於ける枚葉紙１の搬送速度と同一速度
で駆動されるニップローラ６ｂ。

６ｃが夫々配設されている。これ等のニップローラ６ｂ
、６ｃは、フィルム８をラミネートした枚葉紙１を保持
することによって、この枚葉紙１がカッタ６ａによって
切断される際に発生する虞のある切断位置の変動やシワ
の発生を防止するもめである。

ニップローラ６Ｃよりも枚葉紙１の搬送方向下流側には
分離ローラ６ｄが設けられている。この分離ローラ６ｄ
はラミネート部５に於ける熱圧口１９ −ラ５ｂの速度よりも速い速度で駆動され、切断された
枚葉紙１を後続する枚葉紙１から分離して搬送するもの
である。

分離ローラ６ｄと連続して搬送コンベア９が設けられて
いる。この搬送コンベア９には検出手段１０が配設され
ており、また搬送コンベア９と連続して設定手段となる
フラップ１１が配設されている。

前記検出手段１０は、カッタ６ａによって枚葉紙１が切
断されているか否かを検出するものであり、充電センサ
ー等のセンサー１０ａによって枚葉紙ｌの端部を検出す
ることで、この枚葉紙ｌが後続する枚葉紙ｌと分離して
いるか否か、即ち、切断されているか否かを検出するも
のである。

このため、検出手段１０は例えば第４図（Ａ）に示すよ
うに、２つのセンサー１０ａ、１０ｂを予め設定された
枚葉紙１の切断長さと一致した間隔を持って配設して構
成することが可能である。この場合、センサー１０ｂが
枚葉紙１の先端を検出したときにセンサー１０ａによっ
て枚葉紙１の後端を検出したか否か、或いは、センサー
１０ａ、１０ｂの何れかが枚葉紙ｌの端部を検出すると
同時にタイマーを作動させ、このタイマーの作動時間内
に他のセンサーが枚葉紙１の端部を検出したか否かによ
って、枚葉紙１が後続する枚葉紙ｌから切断されている
か否かを検出することが可能である。

また同図（Ｂ）に示すように、検出手段１０を枚葉紙１
の端部を検出するセンサー１０ａと分離ローラ６ｄに接
続したロータリーエンコーダ１０ｃとによって構成する
ことも可能である。この場合、センサー１０ａによって
枚葉紙１の先端を検出すると同時にロータリーエンコー
ダｌＯｃによってカウントを開始し、予め設定された枚
葉紙ｌの長さに応じたカウント数の範囲に於いてセンサ
ー１０ａが枚葉紙１の後端を検出したか否かによって枚
葉紙１が後続する他の枚葉紙１か°ら切断されているか
否かを検出することが可能である。

また本実施例に係るフィルムラミネート装置では、給紙
部２に於ける枚葉紙ｌの給紙から切断部６に於ける切断
までの動作が、一定のタイミングを持って動作し得るよ
うに構成されている。このため、検出手段１０をフィル
ムラミネート装置の基準軸（図示せず）に設けたタイミ
ングカムとセンサー１０ａとによって構成しても良い。

この場合、タイミングカムの作動中にセンサー１０ａが
枚葉紙ｌの後端を検出し得るように構成することで、枚
葉紙ｌが後続する他の枚葉紙ｌから切断されているか否
かを検出することが可能である。

フラップ１１は、検出手段１０からの信号に応じて作動
し、枚葉紙１の搬送経路を後述する集積部１２或いは排
出部１３の方向に設定するものである。即ち、検出手段
１０によって枚葉紙ｌが後続する他の枚葉紙１から切断
されていることを検出した場合には、この枚葉紙１を集
積部１２へ搬送するように搬送経路を設定し、また枚葉
紙１が後続する他の枚葉紙１から切断されていない場合
には、この枚葉紙１を排出部１３へ搬送するように搬送
経路を設定するものである。

このため、フラップ１１は軸１１ａを中心として第５図
に示す矢印す、ｃ方向に回動可能に取り付けた板部材１
１ｂと、検出手段１０からの信号によって１５− 作動し板部材１１ｂを回動させるソレノイドｌｌｃと、
板部材１１ｂを一方向に付勢するバネｌｉｄとによって
構成されている。

前記軸１１ａはフィルムラミネート装置のフレーム１４
に固着されている。また板部材１１ｂは軸１１ａに回動
可能に嵌挿したボス１１ａ、に固着されている。

第２図に示すように板部材１１ｂは、搬送コンベア９と
略等しい幅を持って構成されている。ソレノイドｌｌｃ
はフレーム１４に固着されており、アクチュエータ１１
ｃ１はボスｔｔａｌに固着したレバーｆｌａｔに取り付
けられている。またバネｌｉｄは一端がフレーム１４に
取り付けられると共に他端がレバーｆｌａｘに取り付け
られている。

上記の如く構成したフラップ１１では、板部材１１ｂは
バネｌｉｄによって常に矢印Ｃ方向に付勢されている。

このため、枚葉紙１の搬送経路は常に集積部１２の方向
となるように設定されている。即ち、検出手段ｌＯによ
って枚葉紙１が後続する他の枚葉紙１から切断されてい
ることを検出した場合には、ソレノイドｌｌｃを励磁す
ること無く、枚葉紙１を−１６− 集積部１２の方向に搬送し得るよう構成している。

また枚葉紙ｌが後続する他の枚葉紙ｌから切断されてい
ない場合にソレノイドｌｌｃを励磁し、これにより、板
部材１１ｂを矢印す方向に回動することで枚葉紙ｌの搬
送経路を排出部１３の方向に設定し得るように構成して
いる。

フラップ１１に接続して、集積部１２への導入コンベア
１５が配設されており、この導入コンベア１５の上方に
所定の角度を持って排出部１３への導入コンベア１６が
配設されている。

集積部１２はフィルム８をラミネートされ、所定の長さ
で切断された枚葉紙ｌを集積するためのものである。こ
のため、集積部１２には昇降可能な載置台１２ａが設け
られており、二〇載置台１２ａにパレット１２ｂを載置
して昇降させることで、枚葉紙１を集積し得るように構
成している。

排出部１３は、集積部１２の上方に設けられ、所定の長
さで切断し得なかった枚葉紙１を排出するものである。

この排出部１３は枚葉紙１を載置することが可能な載置
台１３ａによって構成されている。

次に上記の如く構成したフィルムラミネート装置の動作
について説明する。

給紙部２によって搬送テーブル３に供給された枚葉紙ｌ
は、見当部４に於いて所定の位置に設定されラミネート
部５に搬送される。そして枚葉紙１はラミネート部５に
於いてフィルム８をラミネートされ切断部６に搬送され
る。フィルム８をラミネートされた枚葉紙ｌは、切断部
６に於いてカッタ６ａによって切断される。カッタ６ａ
によって切断された枚葉紙１は検出手段１０によって後
続する他の枚葉紙１と切断されているか否かを検出され
る。

枚葉紙１が後続する他の枚葉紙ｌから切断されている場
合には、検出手段１０から信号が発生されず、フラップ
１１を構成する板部材１１ｂはバネｌｉｄによって矢印
Ｃ方向に付勢された状態を維持する。

このため、枚葉紙ｌの搬送方向は集積部１２の方向に設
定され、切断された枚葉紙１は搬送コンベア９、フラッ
プ１１．導入コンベア１５を介して集積部１２に集積さ
れる。

また枚葉紙１が後続する他の枚葉紙ｌから切断されてい
ない場合には、検出手段１０からフラップ１１を構成す
るソレノイドｌｌｃに対し信号が発生し、この信号によ
ってソレノイドＩｌｃが励磁されることで板部材１１ｂ
は矢印す方向に回動する。このため、枚葉紙１の搬送方
向は排出部１３の方向に設定され、切断されていない枚
葉紙１は導入コンヘア１６を介して排出部１３に搬送さ
れる。

枚葉紙１が後続する他の枚葉紙ｌから切断されていない
場合であって、この枚葉紙１が排出部１３に搬送されて
いるとき、センサー１０ａがこの枚葉紙１の後端を検出
し、且つ後続する枚葉紙１の先端を検出すると、ソレノ
イドｌｌｃに対する信号が遮断され、ソレノイドｌｌｃ
は消磁する。このため、フラップ１１を構成する板部材
１１ｂは、バネ１ｉｄＯ付勢力によって矢印Ｃ方向に回
動し、枚葉紙１の搬送経路を集積部１２の方向に設定す
る。

集積部１２に搬送された枚葉紙１はパレッ目２ｂ上に集
積される。そして一定量の集積が行われると、図示しな
いベル等によって警報が発せられ、９ 作業員によってフィルムラミネート装置から次工程に移
送される。

本実施例では、枚葉紙１の集積部１２の上方に排出部１
３を設けることによって、フィルムラミネート装置の全
体の長さを短（構成することが可能である。

〔第２実施例〕 第６図は第２実施例に係るフィルムラミネート装置の要
部を示したものである。

本実施例はカッタ６ａによって切断し得なかった枚葉紙
ｌの排出部１３を集積部１２の上流側に設けたものであ
る。

本実施例では、フラップ１１は図に示すように、板部材
１１ｂが上方に回動し得るように構成している。そして
後続する枚葉紙１から切断されていない枚葉紙１を検出
手段ｌＯによって検出した場合、ソレノイドｌｌｃによ
って板部材１１ｂを上方に回動させることで、この板部
材１１ｂの下側に空間を形成し、枚葉紙１をこの空間を
通して排出部１３に搬送するように構成している。

上記の如く構成したフィルムラミネート装置にあっては
、排出部１３に排出された枚葉紙１を取り出すことが容
易となる。

前述の各実施例に於いて、フラップ１１を構成する板部
材１１ｂをソレノイドｌｌｃによって回動させるよう構
成したが、この構成に限定されるものでは無く、例えば
エアシリンダー、油圧シリンダー等のシリンダー、或い
はモーター等を用いて板部材１１ｂを回動させるよう構
成しても良い。

また前述の実施例に於いて、検出手段ｌＯを光電センサ
ーによって構成した場合について説明したが、この構成
に限定されるものでは無く、センサーとしては接触式セ
ンサー、非接触センサー等を用いることが可能である。

〈発明の効果〉 以上詳細に説明したように、本発明に係るフィルムラミ
ネート装置によれば、フィルムをラミネートされ且つ切
断手段によって切断された枚葉紙が後続する他の枚葉紙
から切断されているか否かを検出手段によって検出し、
この信号に応じて設定手段により枚葉紙の搬送方向を設
定し得るように構成したので、他の枚葉紙から切り離さ
れた枚葉紙を集積部に搬送し、且つ他の枚葉紙から切り
離されない枚葉紙を排出部に搬送することが出来る。こ
のため、切断手段による枚葉紙の切断の可否を常時監視
する必要が無く、従って、作業の省力化、省人化を推進
することが出来、また自動運転を行うことが出来る。

また前記排出部を集積部の上方に設けた場合には、フィ
ルムラミネート装置の全長を短（構成することが出来る
。

また排出部を集積部よりも枚葉紙の搬送方向上流側に設
けた場合には、排出部に搬送された他の枚葉紙と切り離
されていない枚葉紙の取り出しを容易に行うことが出来
る等の特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例に係るフィルムラミネート装置の正
面説明図、第２図は第１図の模式平面説明図、第３図は
枚葉紙を搬送する際の説明図、第４図（Ａ）　、　（Ｂ
）は検出手段の説明図、第５図は設定手段の説明図、第
６図は第２実施例に係るフィルムラミネート装置の要部
説明図、第７図は従来のフィルムラミネート装置の説明
図である。 ■は枚葉紙、２は給紙部、３は搬送テーブル、４は見当
部、５はラミネート部、５ａはゴムローラ、５ｂは熱圧
ローラ、６は切断部、６ａはカッタ、６ｄは分離ローラ
、８はフィルム、９は搬送コンヘア、１０は検出手段、
１０ａ、１０ｂはセンサー１０ｃはロータリーエンコー
ダ、１１はフラップ、１１ｂは板部材、ｌｌｃはソレノ
イド、１２は集積部、１３は排出部、１４はフレーム、
１５．１６は導入コンベアである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続して供給される枚葉紙にフィルムを貼合する
   ためのフィルムラミネート装置に於いて、フィルムを貼
   合された枚葉紙を切断するための切断手段と、前記切断
   手段による枚葉紙の切断を検出するための検出手段と、
   前記検出手段からの信号に応じて枚葉紙の搬送経路を設
   定するための設定手段とを有することを特徴としたフィ
   ルムラミネート装置。
2. （２）連続して供給される枚葉紙にフィルムを貼合する
   と共にフィルムを貼合された枚葉紙を切断するための切
   断手段を有するフィルムラミネート装置に於いて、前記
   切断手段によって切断された枚葉紙を集積するための集
   積部と、前記切断手段によって切断し得なかった枚葉紙
   を排出するための排出部とを有し、前記排出部を前記集
   積部の上方に設けたことを特徴としたフィルムラミネー
   ト装置。
3. （３）連続して供給される枚葉紙にフィルムを貼合する
   と共にフィルムを貼合された枚葉紙を切断するための切
   断手段を有するフィルムラミネート装置に於いて、前記
   切断手段によって切断された枚葉紙を集積するための集
   積部と、前記切断手段によって切断し得なかった枚葉紙
   を排出するための排出部とを有し、前記排出部を前記集
   積部の枚葉紙の移送方向上流側に設けたことを特徴とし
   たフィルムラミネート装置。