JP2020523226A - 紙のマイクロエンボス加工装置および該装置を含む紙の加工ライン - Google Patents

Abstract

湿紙層（５，６）をマイクロエンボス加工するように構成された、少なくとも１つのマイクロエンボス加工ユニット（３）を含む、紙のマイクロエンボス加工装置（１）は、マイクロエンボス加工ユニットが、マイクロエンボス加工シリンダ（７）、および湿紙層がマイクロエンボス加工を受けるエンボス加工領域（９）で該マイクロエンボス加工シリンダと対向するカウンタシリンダ（１７）と、湿紙層を乾燥させるように構成された加熱手段（１１）と、を含む。マイクロエンボス加工シリンダは、湿紙層で部分的に巻かれた側面（１３）を含む。加熱手段は、湿紙層で部分的に巻かれた側面の少なくとも一部（１５）を加熱して、該湿紙層を乾燥させるように構成されている。マイクロエンボス加工ユニットは、少なくとも１つの湿紙層とカウンタシリンダとの接触がエンボス加工領域でのみ生じることを確実にするように構成された、少なくとも１つの電動リターンローラ（１９，２０）を含む。

Description

本発明は、紙、特には「ティッシュ」タイプの紙のマイクロエンボス加工装置、および該装置を含む紙の加工ラインに関する。

現在、「ティッシュ」タイプの紙のロールが、予め濡れているか、あるいは濡れ効果を有するローションが予め塗布されている紙層をマイクロエンボス加工する方法により作られることは、例えば、特許文献１から知られている。マイクロエンボス加工という用語は、紙層を、マイクロエンボス加工シリンダと、その側面に実質的に均等に分布するレリーフ（レリーフの高さは、一般に０．５ミリメートル未満である）を備えた関連するカウンタシリンダと、を介してエンボス加工することを意味する。したがって、マイクロエンボス加工は、一般的な意味で、エンボス加工プロファイルを介して、より高さの高いエンボス加工性能を有し、かつ一般に美的効果をあるパターンを備えた従来のエンボス加工とは区別される。

それを含む１つまたは複数の層を、そのようなマイクロエンボス加工方法にかけることにより得られる「ティッシュ」紙は、紙自体の厚さを増加させることはできるが、最終的なユーザにより知覚される柔らかさも低減させることが分かった。

上述のマイクロエンボス加工方法は、マイクロエンボス加工シリンダでエンボス加工する前に１つまたは複数の紙層を湿潤または加湿し、そのような層を乾燥させて存在する残留水を除去し、一般に多数の層を含む、マイクロエンボス加工された紙のロールを得ることを実質的に想定している。これは、いわゆる「コンバーティング」ラインなど、最終製品を得るための「ティッシュ」紙の加工ラインで後に使用することができる。

しかしながら、上述の、および特許文献１に記載されるマイクロエンボス加工方法は、主に、１つまたは複数の紙層から始まって、所望の抵抗および柔軟特性を有する「ティッシュ」紙のロール形成に到達するために実行される、操作の複雑さと速度に関連する重大な技術的欠点があり、したがって、そのようなロールから得ることができる最終製品にも欠点がある。

欧州特許第１７３１２９６（Ｂ１）号

本発明の主な課題は、紙のマイクロエンボス加工を紙の加工ライン内で実行できるようにして、従来技術の欠点を克服する、紙のマイクロエンボス加工装置を実現することからなる。

この課題の文脈において、本発明の目的は、紙の加工ラインの生産速度に適合するマイクロエンボス加工速度で動作できる、紙のマイクロエンボス加工装置を実現することである。

主な目的は、紙自体の特性（機械的抵抗および吸収性）を損なうことなく、紙をエンボス加工して厚さを大幅に増加させることである。

本発明の別の目的は、コンバーティングラインにおける紙粉の不所望な生成を減少させることができる、紙のマイクロエンボス加工装置を実現することにある。

本発明の別の目的は、香り付きローションおよび／または消毒ローションで紙を濡らすことができる、紙のマイクロエンボス加工装置を実現することにある。

本発明のさらなる目的は、使用中に最も広い信頼性および安全性を保証できる、紙のマイクロエンボス加工装置を実現することにある。

本発明のさらに別の目的は、従来技術と比較して実現が容易で経済的に競争力のある、紙のマイクロエンボス加工装置を実現することにある。

上記の課題、ならびに上記の目的および以下により明確に示される他の課題は、請求項１に記載される紙のマイクロエンボス加工装置によって達成される。

その他の特性は、従属請求項に想定されている。

追加の特徴および利点は、添付の図面を用いて非限定的な例として示される紙のマイクロエンボス加工装置の、好ましいが非排他的である実施形態の説明からより明らかになるであろう。

本発明による紙のマイクロエンボス加工装置を含む、紙の加工ラインの一部の概略図である。 本発明による紙のマイクロエンボス加工装置の概略図である。 図２の紙のマイクロエンボス加工装置の２つの変形例に関し、本発明によるそのような２つの変形例の主要な構成要素を概略的に示す図である。 図２の紙のマイクロエンボス加工装置の２つの変形例に関し、本発明によるそのような２つの変形例の主要な構成要素を概略的に示す図である。 本発明によるさらなる変形例における、紙のマイクロエンボス加工装置を含む紙の加工ラインの一部の概略図である。 本発明による紙のマイクロエンボス加工装置のさらなる変形例に従う、加工シリンダの詳細を示す概略図である。

上述の図を参照すると、全体として符号１で示される、紙のマイクロエンボス加工装置は、湿紙層５，６をマイクロエンボス加工するように構成された、少なくとも１つのマイクロエンボス加工ユニット３を含む。そのようなマイクロエンボス加工ユニット３は以下を含む：
−マイクロエンボス加工シリンダ７と、そのような湿紙層５，６がマイクロエンボス加工を受けるエンボス加工領域９で該マイクロエンボス加工シリンダ７と対向するカウンタシリンダ１７、および
−湿紙層５，６を乾燥させるように構成された加熱手段１１。

本発明によれば、マイクロエンボス加工シリンダ７は、湿紙層５，６で部分的に巻かれた側面１３を含む。さらに、加熱手段１１は、湿紙層５，６で部分的に巻かれた側面１３の少なくとも一部１５を加熱して、湿紙層５，６を乾燥させるように構成されている。

マイクロエンボス加工ユニット３は、少なくとも１つの湿紙層５，６とカウンタシリンダ１７との接触がエンボス加工領域９でのみ生じることを確実にするように構成された、少なくとも１つの電動リターンローラ１９，２０を含む。

有利には、リターンローラ１９，２０は、湿紙層５，６がカウンタシリンダ１７と接線方向にのみ接触するようにすることを可能にする。

マイクロエンボス加工シリンダ７の側面１３は、有利には、４５°を超える、好ましくは１２０°〜３００°の間に含まれる、より好ましくは１８０°〜２７０°の間に含まれる巻き付け角度ａにわたって、湿紙層５，６で巻かれている。

有利には、マイクロエンボス加工シリンダ７の側面１３は、２１０°を超える巻き付け角度ａにわたって、湿紙層５，６で巻かれている。

例えば、図２，３および４に示すように、マイクロエンボス加工シリンダ周りの湿紙層５の巻き付け角度ａは、実質的に２７０°に等しい。

過熱手段１１は、マイクロエンボス加工シリンダ７内に収容されており、したがって、マイクロエンボス加工シリンダ７の側面１３の内側から加熱するように構成され得る。

あるいは、加熱手段１１は、マイクロエンボス加工シリンダ７外に収容されており、したがって、マイクロエンボス加工シリンダ７の側面１３に対向して、その加熱部分１５を加熱することができる。

有利には、マイクロエンボス加工シリンダ７の内側および外側の両方から作用する加熱手段を設けることができる。

マイクロエンボス加工シリンダ７内に収容された加熱手段１１は、有利には、マイクロエンボス加工シリンダ７全体を、伝導により加熱するようになっている。したがって、マイクロエンボス加工シリンダ７に巻き付いた湿紙層５，６の全体が加熱される。

マイクロエンボス加工シリンダ７外に収容された加熱手段１１は、有利には、マイクロエンボス加工シリンダ７の周りに巻かれた湿紙層５，６の部分１５を、放射および／または対流により加熱するようになっている。しかしながら、この場合も、熱がマイクロエンボス加工シリンダ７にも到達する傾向があり、マイクロエンボス加工シリンダ７自体を加熱するため、したがってマイクロエンボス加工シリンダ７の周りに巻き付いた湿紙層５，６を加熱する傾向がある。したがって、湿紙層５，６の加熱は、必ずしも加熱手段１１に対向するその加熱部分１５でのみ行われるとは限らない。

加熱手段１１は、マイクロエンボス加工シリンダ７に適切に埋め込まれた電気抵抗器、またはマイクロエンボス加工シリンダ７自体の内部でも少なくとも部分的に得られるオイル、水もしくは蒸気加熱回路を含むことができる。

マイクロエンボス加工シリンダ７は、有利には、鋼のような材料でできている。

マイクロエンボス加工シリンダ７にコイルを挿入することができ、その内部では、ポンプおよび加熱システムにより供給される制御された温度でオイルが循環することができる。このシステムは、装置１の外部にも配置することができる。

図３に概略的に示すように、加熱手段１１は、電磁誘導加熱器１１２を含むことができる。

図２に概略的に示すように、加熱手段１１は、マイクロエンボス加工シリンダ７の側面１３の加熱部分１５上に熱気の流れを運ぶフード１１０を含むことができる。有利には、フード１１０は、マイクロエンボス加工シリンダ７の側面１３の十分に拡張された表面積に影響を及ぼし、湿紙層５，６を乾燥させるのに十分な熱の送達を確実にする。

例えば、フード１１０は、３０°〜２７０°の間に含まれる角度、好ましくは約１８０°に従って、エンボス加工シリンダ７の角表面に影響を及ぼすことができる。

有利には、紙のマイクロエンボス加工装置１は、並行して動作するようになっている複数のマイクロエンボス加工ユニット３を含む。

例えば、図１〜５は、相互に重ね合わされて、２つの個別の湿紙層５および６を並行してマイクロエンボス加工するように構成された、２つのマイクロエンボス加工ユニット３を含むマイクロエンボス加工装置１を示している。

カウンタシリンダ１７は、ゴム系材料からなるシリンダであってもよい。そのようなカウンタシリンダ１７は、マイクロエンボス加工シリンダ７とカウンタシリンダ１７との間に介在する湿紙層５，６をマイクロエンボス加工するために、エンボス加工領域９で、マイクロエンボス加工シリンダ７に押し付けるように構成されている。

カウンタシリンダ１７は、マイクロエンボス加工シリンダ７の中心からカウンタシリンダ１７の中心までの距離を変化させ、図２に例として示すように、カウンタシリンダ１７をシリンダ７から遠ざけ、また、ゴム製のカウンタシリンダ１７とマイクロエンボス加工シリンダ７との間の共貫通を変化させるようになっている、機構１７０と関連付けられていてもよい。

有利には、図６に拡大して示すように、カウンタシリンダ１７は、その側面に、マイクロエンボス加工シリンダ７上にあるマイクロエンボス加工レリーフ７０に、雄／雌嵌合により嵌合するように構成された複数の切欠き１７０を含む。

有利には、カウンタシリンダ１７は、マイクロエンボス加工シリンダ７の回転と同期した方法で回転が作動する。

有利には、カウンタシリンダ１７は、マイクロエンボス加工シリンダ７から回転運動を引き起こすギアを介して回転が作動する。

鋼製のマイクロエンボス加工シリンダ７とゴム製のカウンタシリンダ１７との間に雄／雌の切欠き／レリーフが存在することにより、該シリンダ７とカウンタシリンダ１７との間でエンボス圧力を下げることができ、これは、湿った紙および加熱された紙の場合、特に、従来のエンボス加工によって引き起こされる有害な影響を著しく軽減することができる。

有利には、マイクロエンボス加工ユニット３は、湿紙層６，６がエンボス加工領域９以外でカウンタシリンダ１７と接触するのを防ぐために、カウンタシリンダ１７の周りに配置された、複数のリターンローラ１９，２０を含む。

紙層により実行される経路によれば、またマイクロエンボス加工シリンダ７およびカウンタシリンダ１７の配置によれば、図５の例のように、単一のリターンローラ１９は、紙層５，６とカウンタシリンダ１７との接触を防ぐために十分であり得る。あるいは、図１の例に示されるように、エンボス加工領域９の近傍にある符号１９で示される個々のリターンローラでは、紙層５，６とカウンタシリンダ１７との接触を防ぐために十分ではない場合があり、したがって、符号２０で示されるさらなるエンボス加工ローラを提供する必要がある。

相互接触点で鋼製のマイクロエンボス加工シリンダに共貫するゴム製のシリンダは、鋼製のシリンダ自体よりも遅い回転速度を想定される傾向があることが観察されている。紙層がゴム製のシリンダの周りに部分的に巻き付けられている場合、２つのシリンダ間のそのような速度差は、紙層の伸びを意味し、したがって紙層が引き伸ばされる結果、紙層の厚さが薄くなる。そのような現象は、２つのシリンダの回転速度が大きくなるほど顕著になる。紙層のそのような伸長は、加湿されたばかりで非常に容易に変形可能な状態にある紙にとっては特に有害である。

したがって、リターンローラ１９，２０の存在により、湿紙層５，６が、エンボス加工領域９における、マイクロエンボス加工シリンダ１７との接触点以外でカウンタシリンダ１７と接触するのを防ぐことができ、湿紙に対するこのような有害な影響を大幅に減らすことができる。

有利には、すべてのリターンローラ１９，２０は電動化され得る。

少なくとも１つのリターンローラ１９、または存在するすべてのリターンローラ１９，２０が電動化されているという事実により、湿紙プライ５，６が、装置１に向かう経路で、エンボス加工領域９まで不所望に引き伸ばされるリスクが低減される。

有利には、マイクロエンボス加工シリンダ７は、シリンダ７自体の側面１３の周りに実質的に均等に分布した複数のレリーフを有し、そのようなレリーフは、１ミリメートル未満、好ましくは０．５ミリメートル未満の厚さを有する。

有利には、そのようなレリーフは、角錐台形または円錐台形の断面を有することができる。マイクロエンボス加工シリンダ上にあるレリーフの数は、有利には、１平方センチメートルあたり６０〜１００個であり得る。

有利には、マイクロエンボス加工シリンダ７およびカウンタシリンダ１７の回転軸はそれぞれ、同一の実質的な水平面にある。シリンダ７およびカウンタシリンダ１７の水平配置により、有利には、装置１の垂直方向の寸法を縮小することができる。

このようにして、２つ以上の紙のマイクロエンボス加工装置１を垂直に重ね合わせることができる。

本発明はまた、紙の加工ライン１００、またはコンバーティングラインに関し：
−少なくとも２つの紙層５１，６１を巻き戻す、巻き戻しステーション１０５と；
−そのような２つの紙層５１，６１の少なくとも１つを湿らせる、湿潤ステーション１０１であって、少なくとも１つの紙層５１，６１を湿らせて少なくとも１つの湿紙層５，６を得るようになっている、湿潤ステーション１０１と；
−少なくとも１つの湿紙層５，６をマイクロエンボス加工する、マイクロエンボス加工ステーション１０３であって、上述の紙のマイクロエンボス加工装置１を含み、少なくとも１つの湿紙層５，６をマイクロエンボス加工して少なくとも１つのマイクロエンボス加工された紙層５０，６０を得るようになっている、マイクロエンボス加工ステーション１０３と；
−少なくとも１つのマイクロエンボス加工された紙層５０，６０を、第２のマイクロエンボス加工された紙層５０，６０または１つの紙層５１，６１と接合して、少なくとも１つがマイクロエンボス加工されている多層紙を得る、接合ステーション１０７と；
−「ログ」として知られるようなロール紙を形成するために、そのような多層紙を巻き戻す巻き戻しステーション１０９と、を含む。

有利には、紙層５１，６１は、巻き戻しステーション１０５で、一対の単一層のロールから開始するか、二重層のロールから開始することができる。

湿潤ステーション１０１は、紙層５１，６１を濡らすことができる任意の湿潤ユニット１１１を含み得る。

例えば、ノズルシステムまたは投与ローラシステムが提供されていてもよい。

有利には、湿潤ユニット１１１は、マイクロエンボス加工シリンダ７に向けられることが意図されている紙層５１，６１の面を濡らすように構成されている。

有利には、湿潤ステーション１０５は、香り付きローションおよび／または消毒ローションを塗布するための、さらなるシステムを提供することができる。

接合ステーション１０７は、紙層５０，６０を接合するようになっているラミネート加工ユニットを含むことができる。２つの紙層５０，６０間の接合は、接着剤を使用する代わりに、層ボンディングシステムなどの機械システムで実行されてもよい。

有利には、紙層がマイクロエンボス加工されるべきではない場合、湿潤ステーション１０１およびマイクロエンボス加工ステーション１０３は停止され得る。この場合、紙層は、想定される紙の通路をたどるが、湿潤ユニット１１１によっては濡らされず、また、マイクロエンボス加工シリンダ７によってマイクロエンボス加工されない。これは、例えば、カウンタシリンダ１７を遠ざけることや、加熱しないことによる。

有利には、従来のタイプのマイクロエンボス加工、すなわち乾燥を行うために、湿潤ステーション１０１だけでなく、加熱手段１１のみを停止することが可能である。

巻き戻しステーション１０９では、最終製品に到達するために必要なすべての操作を、複数の層を備える紙から始めてインラインに実行することができ、その層の少なくとも１つは、説明されているように、マイクロエンボス加工装置でマイクロエンボス加工されている。

装置１からの出口にある層は、従来のエンボス加工ステーションがあればそこに供給されるか、あるいは巻き戻しステーション１０９に直接到達することができる。

本発明はまた、紙のマイクロエンボス加工方法に関し、以下のステップを含む：
−少なくとも１つの紙層５１，６１を湿らせて、少なくとも１つの湿紙層５，６を得るステップと；
−少なくとも１つの湿紙層５，６を、エンボス加工領域９において、マイクロエンボス加工シリンダ７とカウンタシリンダ１７との間でエンボス加工するステップと；
−少なくとも１つの湿紙層５，６を加熱して、少なくとも１つの湿紙層５，６を乾燥させるステップ。

本発明によれば、当該方法は以下のステップを含む：
−少なくとも１つの湿紙層５，６を、マイクロエンボス加工シリンダ７の側面１３の周りに少なくとも部分的に巻き付けるステップと；
−湿紙層５，６で部分的に巻かれた側面１３の少なくとも一部１５を加熱して、湿紙層５，６を乾燥させるステップと；
−少なくとも１つの湿紙層５，６を、少なくとも１つの電動リターンローラ１９，２０によって戻して、少なくとも１つの湿紙層５，６とカウンタシリンダ１７との接触がエンボス加工領域９でのみ生じることを確実にするステップ。

マイクロエンボス加工シリンダ７の側面１３は、有利には、４５°を超える、好ましくは１２０°〜３００°の間に含まれる巻き付け角度にわたって、湿紙層５，６で巻かれている。

本発明による紙のマイクロエンボス加工装置は、毎分５００メートルから毎分９００メートルの生産速度などの、高い生産速度においてさえ、湿紙層を効果的にエンボス加工し、特に乾燥させることができるという利点を有する。

特に、エンボス加工されたばかりの湿紙層が、マイクロエンボス加工シリンダそれ自体などの加熱要素と十分に長い時間接触したままであるため、層の乾燥を可能にするが、紙の加工速度を低下させることはない。実際に、湿紙層が加熱要素と接触したままである時間は、加熱されるマイクロエンボス加工シリンダの周りの、紙の巻き付けサイズによる。そのような巻き付けの延在部分が長いほど、エンボス加工されたばかりの湿紙層の乾燥プロセスの効率を維持しながら、保証できる処理速度が大きくなる。

特に、このマイクロエンボス加工装置は、コンバーティングラインでの紙の加工速度と適合する生産速度で紙をマイクロエンボス加工できるため、コンバーティングラインに直接組み込まれ得る。

このように、コンバーティングラインで加工されるマイクロエンボス加工紙のロールを実現するための特定のマイクロエンボス加工装置を提供する必要がなく、そのようなマイクロエンボス加工装置のコンバーティングラインを直接装備することが可能である。

本発明のさらに別の利点は、マイクロエンボス加工が実行されるとすぐに、湿紙層が加熱され、したがって乾燥されるという事実により、まだ湿っているエンボス加工されたばかりの紙がマイクロエンボス効果を失い得るリスクが防止されることである。

本明細書で考えられる紙のマイクロエンボス加工装置に、多くの修正および変更の影響を加えることが可能であり、それらはすべて本発明の範囲内である。さらに、すべての詳細は、技術的に等価な要素に置き換えることが可能である。実際には、使用される材料およびその寸法は、技術的要件に応じて任意のタイプのものにすることができる。

Claims (14)

1. 湿紙層（５，６）をマイクロエンボス加工するように構成された、少なくとも１つのマイクロエンボス加工ユニット（３）を含む、紙のマイクロエンボス加工装置（１）は、当該マイクロエンボス加工ユニット（３）が：
   −マイクロエンボス加工シリンダ（７）、および前記湿紙層（５，６）がマイクロエンボス加工を受けるエンボス加工領域（９）で当該マイクロエンボス加工シリンダ（７）と対向するカウンタシリンダ（１７）と、
   −前記湿紙層（５，６）を乾燥させるように構成された加熱手段（１１）と、を含む、紙のマイクロエンボス加工装置（１）であって；
   前記マイクロエンボス加工シリンダ（７）が、前記湿紙層（５，６）で部分的に巻かれた側面（１３）を含み、前記加熱手段（１１）が、前記湿紙層（５，６）で部分的に巻かれた前記側面（１３）の少なくとも一部（１５）を加熱して、当該湿紙層（５，６）を乾燥させるように構成されており、前記少なくとも１つのマイクロエンボス加工ユニット（３）が、前記少なくとも１つの湿紙層（５，６）と前記カウンタシリンダ（１７）との接触が前記エンボス加工領域（９）でのみ生じることを確実にするように構成された、少なくとも１つの電動リターンローラ（１９，２０）を含むことを特徴とする、紙のマイクロエンボス加工装置（１）。
2. 前記側面（１３）が、４５°を超える、好ましくは１２０°〜３００°の間に含まれる巻き付け角度（ａ）にわたって、前記湿紙層（５，６）で巻かれていることを特徴とする、請求項１に記載の紙のマイクロエンボス加工装置（１）。
3. 前記側面（１３）が、１８０°〜２７０°の間に含まれる巻き付け角度（ａ）にわたって、前記湿紙層（５，６）で巻かれていることを特徴とする、請求項１に記載の紙のマイクロエンボス加工装置（１）。
4. 前記側面（１３）が、２１０°を超える巻き付け角度（ａ）にわたって、前記湿紙層（５，６）で巻かれていることを特徴とする、請求項１に記載の紙のマイクロエンボス加工装置（１）。
5. 前記加熱手段（１１）が、前記マイクロエンボス加工シリンダ（７）内に収容されており、当該マイクロエンボス加工シリンダ（７）の前記側面（１３）の内側から加熱するように構成されていることを特徴とする、請求項１〜４の１つまたは複数に記載の紙のマイクロエンボス加工装置（１）。
6. 前記加熱手段（１１）が、前記マイクロエンボス加工シリンダ（７）外に収容されており、当該マイクロエンボス加工シリンダ（７）の前記側面（１３）に対向して、前記湿紙層（５，６）で部分的に巻かれた前記側面（１３）の前記加熱部分（１５）を加熱することを特徴とする、請求項１〜５の１つまたは複数に記載の紙のマイクロエンボス加工装置（１）。
7. 前記加熱手段（１１）が、電動抵抗器、またはオイル、水もしくは蒸気加熱システム、または電磁誘導加熱器（１１２）、または熱気の流れを運ぶフード（１１０）を含むことを特徴とする、請求項１〜６の１つまたは複数に記載の紙のマイクロエンボス加工装置（１）。
8. 並行して動作するようになっている複数の前記マイクロエンボス加工ユニット（３）を含むことを特徴とする、請求項１〜７の１つまたは複数に記載の紙のマイクロエンボス加工装置（１）。
9. 前記マイクロエンボス加工シリンダ（７）および前記カウンタシリンダ（１７）の回転軸が、同一の実質的な水平面にある、請求項１〜８の１つまたは複数に記載の紙のマイクロエンボス加工装置（１）。
10. 前記カウンタシリンダ（１７）が、その側面に、前記マイクロエンボス加工シリンダ（７）上にあるマイクロエンボス加工レリーフに嵌合するように構成された複数の切欠きを含むことを特徴とする、請求項１〜９の１つまたは複数に記載の紙のマイクロエンボス加工装置（１）。
11. 前記カウンタシリンダ（１７）が、前記マイクロエンボス加工シリンダ（７）の回転と同期した方法で回転が作動することを特徴とする、請求項１〜１０の１つまたは複数に記載の紙のマイクロエンボス加工装置（１）。
12. 前記カウンタシリンダ（１７）が、前記マイクロエンボス加工シリンダ（７）から回転運動を引き起こすギアを介して回転することを特徴とする、請求項１〜１１の１つまたは複数に記載の紙のマイクロエンボス加工装置（１）。
13. 紙の加工ライン（１００）であって：
    −少なくとも２つの紙層（５１，６１）を巻き戻す、巻き戻しステーション（１０５）と；
    −前記少なくとも２つの紙層（５１，６１）の少なくとも１つを湿らせる、湿潤ステーション（１０１）であって、前記少なくとも１つの紙層（５１，６１）を湿らせて少なくとも１つの湿紙層（５，６）を得るようになっている、湿潤ステーション（１０１）と；
    −前記少なくとも１つの湿紙層（５，６）をマイクロエンボス加工する、マイクロエンボス加工ステーション（１０３）であって、請求項１〜１２の１つまたは複数に記載の紙のマイクロエンボス加工装置（１）を含み、前記少なくとも１つの湿紙層（５，６）をマイクロエンボス加工して少なくとも１つのマイクロエンボス加工された紙層（５０，６０）を得るようになっている、マイクロエンボス加工ステーション（１０３）と；
    −前記少なくとも１つのマイクロエンボス加工された紙層（５０，６０）を、第２のマイクロエンボス加工された紙層（５０，６０）または前記少なくとも１つの紙層（５１，６１）と接合して、少なくとも１つがマイクロエンボス加工されている多層紙を得る、接合ステーション（１０７）と；
    −前記多層紙を巻き戻す、巻き戻しステーション（１０９）と、を含む、紙の加工ライン（１００）。
14. 紙のマイクロエンボス加工方法は：
    −少なくとも１つの紙層（５１，６１）を湿らせて、少なくとも１つの湿紙層（５，６）を得るステップと；
    −前記少なくとも１つの湿紙層（５，６）を、エンボス加工領域（９）において、１つのマイクロエンボス加工シリンダ（７）とカウンタシリンダ（１７）との間でエンボス加工するステップと；
    −前記少なくとも１つの湿紙層（５，６）を加熱して、前記少なくとも１つの湿紙層（５，６）を乾燥させるステップと；
    を含む、紙のマイクロエンボス加工方法であって：
    −前記少なくとも１つの湿紙層（５，６）を、前記マイクロエンボス加工シリンダ（７）の側面（１３）の周りに少なくとも部分的に巻き付けるステップと；
    −前記湿紙層（５，６）で部分的に巻かれた前記側面（１３）の少なくとも一部（１５）を加熱して、前記湿紙層（５，６）を乾燥させるステップと；
    −前記少なくとも１つの湿紙層（５，６）を、少なくとも１つの電動リターンローラ（１９，２０）によって戻して、前記少なくとも１つの湿紙層（５，６）と前記カウンタシリンダ（１７）との接触が前記エンボス加工領域（９）でのみ生じることを確実にするステップと、を含む、紙のマイクロエンボス加工方法。

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