JP2015074098A - エンボス加工装置、ロールワインダ装置、プライマシン装置、及びエンボス加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】操業性に優れて柔軟なエンボス加工クレープ紙を製造可能なエンボス加工装置及びその応用装置、並びに、エンボス加工方法を提供する。
【解決手段】エンボスユニットの一対のロール間を走行するクレープ紙に連続的にエンボス加工を行うエンボス加工装置において、ラバーロール２の表面に保持されたクレープ紙Ｐに処理液を含浸させる湿潤化装置としてのスプレー装置３と、前記処理液により湿潤化されたクレープ紙Ｐを熱エンボスロール１及びラバーロール２により押圧してエンボスを形成するエンボス形成部と、エンボス形成部によりエンボスが形成されたクレープ紙Ｐを乾燥させる乾燥装置としての熱エンボスロール１と、を備え、クレープ紙Ｐの走行速度を、処理液による湿潤化時からエンボス形成部によるエンボス形成時まで一定とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、トイレットペーパー、ペーパータオル、キッチンペーパー、ティシュペーパー等の衛生用途、家庭用途の紙製品に使用されるエンボス加工クレープ紙を得るためのエンボス加工装置及びその応用装置、並びに、前記エンボス加工装置を用いたエンボス加工方法に関するものである。

衛生用途、家庭用途の紙製品に使用されるクレープ紙は嵩が高く、吸水性の高いことが求められ、エンボス加工されることが多い。
例えば、図７は特許文献１，２に記載されたエンボス加工クレープ紙の製造ラインを示している。図７において、Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃはクレープ紙、５０１は原紙ロール、Ｐは３プライ（３枚重ね）のクレープ紙、５０２，５０４は助剤液供給部、５０３，５０５は助剤液、５０６は水供給部、５０７はエンボス加工部、５０８は乾燥部、５０９は紙分離部、５１０は製品ロールである。

この従来技術では、クレープ紙Ｐの表裏に助剤液５０３，５０５を塗工し、水供給部５０６がクレープ紙Ｐの全体に水を吸収保持させて湿潤状態とした後でエンボス加工を施し、その後にクレープ紙Ｐを乾燥させている。こうして形成されたエンボスは、エンボスの形状でパルプ繊維間に水素結合が生じており、エンボスの形状が鮮明で嵩高性に優れている。また、製品となった後の吸水時も、エンボスの形状が維持されやすく、保水性も高い等の特徴がある。

特開２００７−１５３７９号公報（図１等） 特開２００９−１７８５７２号公報（図１等）

しかしながら、上記従来技術には以下のような問題がある。
（１）湿潤状態にするために走行中のクレープ紙Ｐに水を含浸させると、クレープ紙Ｐが伸びてシワが発生することがある。
（２）クレープ紙Ｐの湿潤化前の走行速度よりも湿潤化後の走行速度を速くすれば、シワの発生を防止することができるが、エンボス加工を施された製品は、伸びが少なく柔らかさに劣る製品になるおそれがある。
（３）トイレットペーパーのように湿潤強度が低い紙では、走行中に破断することがある。

そこで、本発明の解決課題は、上記従来技術の問題点を解決し、操業性に優れて柔軟かつ高品質のエンボス加工クレープ紙を製造可能なエンボス加工装置及びその応用装置、並びに、エンボス加工方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明は、湿潤状態のクレープ紙にエンボス加工を連続的に行うエンボス加工装置において、クレープ紙の走行速度を湿潤化時からエンボス形成時まで一定に保つと共に、クレープ紙がエンボスユニットのロール表面に重畳された状態で処理液を含浸させ、その後にエンボスを押圧、形成する。

すなわち、請求項１に係るエンボス加工装置は、エンボスユニットの一対のロール間を走行するクレープ紙に連続的にエンボス加工を行うエンボス加工装置において、
前記一対のロールのうち一方のロールの表面に保持されたクレープ紙に処理液を含浸させる湿潤化装置と、前記処理液により湿潤化されたクレープ紙を前記一対のロールにより押圧してエンボスを形成するエンボス形成部と、前記エンボス形成部によりエンボスが形成されたクレープ紙を乾燥させる乾燥装置と、を備え、
クレープ紙の走行速度が、前記処理液による湿潤化時から前記エンボス形成部によるエンボス形成時まで一定であることを特徴とする。

請求項２に係るエンボス加工装置は、請求項1に記載したエンボス加工装置において、前記湿潤化装置が、クレープ紙の表面に、水または水を含む前記処理液を直接含浸させることを特徴とする。

請求項３に係るエンボス加工装置は、請求項１に記載したエンボス加工装置において、前記湿潤化装置が、一方のロールの表面に水または水を含む処理液を塗布してこの処理液を間接的にクレープ紙に転移させることを特徴とする。

請求項４に係るエンボス加工装置は、請求項１〜３の何れか１項に記載したエンボス加工装置において、前記エンボスユニットが、エンボスロールと、このエンボスロールに対向して前記エンボスロールより低硬度の平滑な補助ロールと、により構成され、前記湿潤化装置が、前記補助ロールの表面に保持されたクレープ紙に水または水を含む処理液を直接または間接的に含浸させることを特徴とする。

請求項５に係るエンボス加工装置は、請求項１〜３の何れか１項に記載のエンボス加工装置において、前記エンボスユニットが、互いに非接触の一対のエンボスロールにより構成され、前記湿潤化装置が、一方のエンボスロールの表面に保持されたクレープ紙に水または水を含む処理液を直接または間接的に含浸させることを特徴とする。

請求項６に係るエンボス加工装置は、請求項４または５に記載したエンボス加工装置において、少なくとも一方の前記エンボスロールが加熱された熱エンボスロールであり、この熱エンボスロールを前記乾燥装置として用いてエンボス形成後のクレープ紙を乾燥させることを特徴とする。

請求項７に係るエンボス加工装置は、請求項１〜６の何れか１項に記載したエンボス加工装置において、前記湿潤化装置が、クレープ紙の坪量当たり０．１〜１００［％］の水を連続的に供給することを特徴とする。

請求項８に係るエンボス加工装置は、請求項７に記載したエンボス加工装置において、前記湿潤化装置がスプレー装置であることを特徴とする。

請求項９に係るエンボス加工装置は、請求項１〜８の何れか１項に記載したエンボス加工装置において、前記湿潤化装置は、水中伸度が５〜７０［％］であるクレープ紙に処理液を含浸させて湿潤化することを特徴とする。

請求項１０に係るロールワインダ装置は、請求項１〜９の何れか１項に記載したエンボス加工装置をログ加工部の前工程に備えたことを特徴とする。

請求項１１に係るプライマシン装置は、請求項１〜９の何れか１項に記載したエンボス加工装置をロール巻取部の前工程に備えたことを特徴とする。

請求項１２に係るエンボス加工方法は、エンボスユニットの一対のロール間を走行するクレープ紙に連続的にエンボス加工を行うエンボス加工方法において、
前記一対のロールのうち一方のロールの表面に保持されたクレープ紙に処理液を含浸させる第１工程と、
前記処理液により湿潤化されたクレープ紙を前記一対のロールにより押圧してエンボスを形成する第２工程と、
前記エンボスが形成されたクレープ紙を乾燥させる第３工程と、を備え、
クレープ紙の走行速度が、前記第１工程から前記第２工程によるエンボス形成時まで一定であることを特徴とする。

請求項１３に係るエンボス加工方法は、請求項１２に記載したエンボス加工方法において、請求項１〜９の何れか１項に記載したエンボス加工装置における前記湿潤化装置を用いて前記第１工程を実施し、前記エンボス形成部を用いて前記第２工程を実施し、前記乾燥装置を用いて前記第３工程を実施することを特徴とする。

請求項１４に係るエンボス加工方法は、請求項１２に記載したエンボス加工方法において、前記第１工程に使用されるクレープ紙の水中伸度が５〜７０［％］であることを特徴とする。

本発明において、湿潤化によってクレープ紙には伸びが生じるが、クレープ紙は湿潤化時からエンボス押圧時まで等速で走行するため、紙の走行方向の伸びが拘束され、この伸びは、紙の厚さ方向の伸び（膨張）を促す。この厚さ方向の伸びは、エンボス押圧によってクレープ紙に凹凸形状が形成されるときの伸び代として利用される。
本発明によれば明瞭なエンボスを形成しやすく、エンボス押圧後にもクレープ紙の伸び代が残り、伸縮性に富んだ嵩高かつ柔軟なエンボス加工クレープ紙を得ることができる。
また、クレープ紙がエンボスユニットのロール表面に保持された状態で水分を含浸させるため、クレープ紙の走行が安定しており、紙の厚さ方向の伸び（膨張）が走行中のシワの発生原因になることが少ない。更に、湿潤強度が低いクレープ紙であっても破断するおそれが少なくなり、優れた加工性、操業性を有する。また、乾燥装置として熱エンボスロールを用いることにより、別途に乾燥装置を備える必要がなく、製造ライン全体の小型化、低価格化に寄与する。

本発明の第１実施形態に係るエンボス加工装置の概略的な構成図である。 本発明の第２実施形態に係るエンボス加工装置の概略的な構成図である。 本発明の第３実施形態に係るエンボス加工装置の概略的な構成図である。 本発明の第４実施形態に係るエンボス加工装置の概略的な構成図である。 本発明の第１実施形態に係るエンボス加工装置が組み込まれたロールワインダ装置の概略的な構成図である。 本発明の第１実施形態に係るエンボス加工装置が組み込まれたプライマシン装置の概略的な構成図である。 特許文献１に記載されたエンボス加工クレープ紙の製造ラインを示す構成図である。

以下、図に沿って本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係るエンボス加工装置の概略的な構成を示しており、スプレー装置によってラバーロール上のクレープ紙に処理液を含浸させる例である。
図１において、エンボスユニットＥ１は、熱エンボスロール１と補助ロールとしてのラバーロール２とから構成されており、クレープ紙Ｐは両ロール１，２の回転に伴ってＡ点→Ｂ点→Ｃ点というＳ字状の経路を走行する間に湿潤、エンボス形成、及び乾燥が行われ、エンボス加工クレープ紙Ｐ’が製造される。

熱エンボスロール１は鋼製であって表面（外周面）に所定の形状及び深さのエンボスを有すると共に、周知の加熱手段により加熱されて熱エネルギーを保有することにより、湿潤状態のクレープ紙Ｐを加熱・乾燥させる乾燥装置としても機能する。熱エンボスロール１に対向配置されたラバーロール２は、熱エンボスロール１より硬度が低い平滑なラバーが表面（外周面）に取り付けられている。ラバーロール２の表面は弾力性に富むため、熱エンボスロール１とラバーロール２との間のクレープ紙Ｐを熱エンボスロール１がラバーロール２側に押圧することにより、クレープ紙Ｐはエンボスの凹凸に応じて変形する。
鋼製のエンボスロールと弾力性のあるラバーロールとの組み合わせは、一般に「スチールラバー・エンボス」と呼ばれている。

クレープ紙Ｐは図１のＡ点でラバーロール２に接触し、Ｂ点で熱エンボスロール１とラバーロール２とにより押圧されてエンボスが形成され、Ｃ点で熱エンボスロール１から離れてエンボス加工クレープ紙Ｐ’となる。ここでは、Ｂ点においてクレープ紙Ｐにエンボスを形成する際の熱エンボスロール１とラバーロール２との接触部位を、請求項におけるエンボス形成部という。
ラバーロール２の側方には湿潤化装置としてのスプレー装置３が配置されており、ラバーロール２の表面に重畳されたクレープ紙ＰがおおむねＡ点からＢ点に移動する間に、スプレー装置３から噴射された処理液がクレープ紙Ｐに直接含浸される。
なお、湿潤化装置には、スプレー装置３の代わりに、後述する塗工ロール４及び処理液５を用いても良い。
ここで、クレープ紙Ｐの走行速度は、クレープ紙ＰがＡ点を通過する時からＢ点を通過するまで一定であり、このことは後述する第２〜第４実施形態についても同様である。

処理液を含浸して湿潤化されたクレープ紙Ｐには伸びが生じるが、クレープ紙Ｐの走行速度は一定であるため、クレープ紙Ｐの走行方向の伸びが拘束され、この伸びは、紙の厚さ方向の伸びを促す。この厚さ方向の伸びは、エンボス形成部であるＢ点でのエンボス押圧により、クレープ紙Ｐに凹凸形状が形成されるときの伸び代として利用される。

また、この実施形態では、クレープ紙Ｐがラバーロール２の表面に保持された状態で走行しつつ湿潤化されるので、湿潤によるシワの発生が少なく、また、トイレットペーパー等の湿潤強度が低いクレープ紙Ｐであっても、破断するおそれが少ない。
更に、湿潤状態のクレープ紙Ｐは、水分によりパルプ繊維が可塑化され、また、厚さ方向の伸びによってエンボスの凹凸の伸び代ができているため、明瞭なエンボスを形成することができる。
なお、クレープ紙Ｐは、Ｂ点からＣ点に移動する間に熱エンボスロール１から熱エネルギーを受けて乾燥される。このように熱エンボスロール１が乾燥装置としても機能することにより、別途、乾燥装置を設置する必要がなくなり、製造ライン全体の小型化、低価格化を図ることができる。

次に、図２は本発明の第２実施形態に係るエンボス加工装置の概略的な構成を示しており、塗工ロールによってラバーロールに処理液を塗布し、この処理液をクレープ紙に転移させる例である。
図２において、エンボスユニットＥ１の構成は図１と同様である。この実施形態では、ラバーロール２の側方に、湿潤化装置としての塗工ロール４及び処理液５が設けられており、塗工ロール４によってラバーロール２の表面に塗布された処理液５は、クレープ紙ＰがＡ点からＢ 点まで移動する間にクレープ紙Ｐに転移し、クレープ紙Ｐが湿潤状態となる。つまり、処理液５はクレープ紙Ｐに間接的に含浸させることになる。
この実施形態でも、Ｂ点においてクレープ紙Ｐにエンボスが形成され、クレープ紙Ｐは、Ｂ点からＣ点に移動する間に乾燥されてエンボス加工クレープ紙Ｐ’となる。
なお、湿潤化装置には、塗工ロール４及び処理液５の代わりに、スプレー装置３を用いても良い。

図３は、本発明の第３実施形態に係るエンボス加工装置の概略的な構成を示しており、塗工ロールによって熱エンボスロールに処理液を塗布し、この処理液をクレープ紙に転移させる例である。
図３において、エンボスユニットＥ１の構成は図１，図２と同様である。また、湿潤化装置としての塗工ロール４及び処理液５は、熱エンボスロール１の側方に配置されている。この実施形態では、塗工ロール４により熱エンボスロール１の表面に塗布された処理液５がＢ点近傍でクレープ紙Ｐに転移した直後にエンボスが押圧され、その後にクレープ紙ＰがＢ点からＣ点に移動する間に乾燥されてエンボス加工クレープ紙Ｐ’となる。
なお、湿潤化装置には、塗工ロール４及び処理液５の代わりに、スプレー装置３を用いても良い。

図４は、本発明の第４実施形態に係るエンボス加工装置の概略的な構成を示しており、スプレー装置によってエンボスロール上のクレープ紙に処理液を含浸させる例である。
この実施形態のエンボスユニットＥ２は、熱エンボスロール１と、加熱手段を持たない鋼製のエンボスロール６とにより構成されている。これらのエンボスロール１，６は、エンボス形状の凹凸がごく狭い隙間を介して非接触状態で互いに噛合うようになっており、いわゆる「スチールマッチ・エンボス」と呼ばれている。
なお、湿潤化装置としてのスプレー装置３は、エンボスロール６の側方に配置されている。このスプレー装置３に代えて、塗工ロール４及び処理液５を用いても良い。

図１と同様に、エンボスロール６の表面に重畳されたクレープ紙ＰがおおむねＡ点からＢ点に移動する間に、スプレー装置３から噴射された処理液がクレープ紙Ｐに含浸される。
湿潤状態のクレープ紙ＰはＢ点で熱エンボスロール１とエンボスロール６とに挟まれてエンボスが形成され、Ｂ点からＣ点に移動する間に熱エンボスロール１から熱エネルギーを受けて乾燥され、エンボス加工クレープ紙Ｐ’となる。
また、図４に示す「スチールマッチ・エンボス」においても、図２，図３と同様に、エンボスロールに処理液５を塗布し、この処理液５をクレープ紙に転移させることも可能である。

次いで、図５は、第１実施形態のエンボス加工装置をトイレットペーパーやタオルペーパーなどロール状製品を加工するロールワインダ装置に組み込んだ例である。
図５において、１０１は第１実施形態のエンボス加工装置を２組備えたエンボス加工部であり、原紙ロール４０１，４０２から供給される２枚のクレープ紙Ｐａ，Ｐｂに対して同時にエンボス加工を行うことが可能である。

エンボス加工部１０１の次工程にはログ加工部２００が配置されており、１枚ずつエンボス加工されたクレープ紙Ｐａ，Ｐｂは２枚重ねに巻き取られ、ワインディングロール２０１、ベットロール２０２及びニップロール２０３の動作により、ログに加工される。なお、２０４は巻取り中のログ、２０５は巻取られたログを示す。

図６は、第１実施形態のエンボス加工装置をプライマシン装置に組み込んだ例である。この例でも、第１実施形態のエンボス加工装置を２組備えたエンボス加工部１０２により、２枚のクレープ紙Ｐａ，Ｐｂに対して同時にエンボス加工を行うことが可能である。
エンボス加工部１０２の次工程にはロール巻取部３００が配置されており、１枚ずつエンボス加工されたクレープ紙Ｐａ，Ｐｂはスリッター３０１等の動作により２枚重ねに巻き取られ、ティシュペーパー等の製品に応じた形態のロール３０２に加工される。

なお、図５及び図６では、エンボス加工部１０１，１０２として第１実施形態のエンボス加工装置を用いているが、第１実施形態の代わりに第２〜第４実施形態のエンボス加工装置を用いても良い。

次に、各実施形態において使用したクレープ紙や処理液の特性、加工条件等について説明する。
［クレープ紙］
クレープ紙の坪量は、６〜６０［ｇ／ｍ^２］が好ましく、更に好ましくは９〜３０［ｇ／ｍ^２］、特に好ましくは１０〜２５［ｇ／ｍ^２］である。坪量が低いと抄紙が困難であり、坪量が高過ぎると強度が強くなり過ぎて、衛生用紙や家庭用紙として相応しくなくなる。クレープ紙の原料としては、乾燥によって水素結合を生成できる木材パルプが望ましい。

クレープ紙の水中伸度は、５〜７０［％］であることが好ましい。水中伸度が５［％］以下であると、走行時に破断しやすいと共に湿潤時の厚さ方向の伸びが少なく、エンボスの押圧による破断も起きやすい。また、水中伸度が７０［％］以上であると抄紙が困難である。
なお、水中伸度の更に好ましい範囲は１０〜５０［％］であり、特に好ましくは１２〜３０［％］である。この範囲であると、クレープ紙の良好な走行性が得られ、明瞭で柔軟なエンボスを形成することができる。

ここで、クレープ紙の水中伸度は、以下の方法により測定した。
（１）浸漬容器に水を入れる。
（２）試料１枚を紙の縦方向に１００［ｍｍ］、横方向に２５［ｍｍ］切り取る。
（３）試料を浸漬容器の水に浸漬する。
（４）６０秒経過後、試料の縦方向の長さを測定する。
水中伸度の測定式は、以下の数式１に示すとおりである。
［数式１］
水中伸度［％］：｛（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１｝×１００
Ｌ１：浸漬前の試料の縦方向長さ
Ｌ２：浸漬後の試料の縦方向長さ

［処理液］
クレープ紙を湿潤化するための処理液は、水、または製品の柔らかさを向上させるために、水に加えて各種の保湿成分、油分、界面活性剤等を含ませることができる。

［湿潤化処理］
湿潤化のために、クレープ紙の坪量当たり０．１〜１００［％］の処理液を連続的に含浸させる。好ましくは０．５〜５０［％］、より好ましくは１〜２０［％］の処理液を含浸させると良い。
処理液は、クレープ紙の幅方向に均一になるように含浸させる。含浸方法はクレープ紙の表面に直接塗布する方法、エンボスユニットのロール（熱エンボスロール１，エンボスロール６，ラバーロール２）に塗布してクレープ紙に転移させる方法を採ることができる。
処理液の塗布には、前述したようにスプレー装置３や塗工ロール４が使用される。なお、スプレー装置３としては、ローター式スプレー装置が系外への処理液の飛散が少ないため好ましい。塗工ロール４には、グラビアロール、フレキソロール等を使用することができる。

［乾燥］
エンボスが押圧されたクレープ紙は速やかに乾燥されることが好ましい。このため、エンボス押圧後に直ちに乾燥させることが可能な熱エンボスロール１を使用することが好ましい。
クレープ紙はエンボスの形状を保持したまま熱エンボスロール１の表面に接触するため、乾燥効率が高い。クレープ紙が熱エンボスロール１に接触する時間が長いほど乾燥効率が高くなるので、熱エンボスロール１の円周の１／２以上にわたって接触することが好ましく、熱エンボスロール１の円周の２／３以上にわたり接触させることがより好ましい。

乾燥処理においては、クレープ紙に含浸した水分の６０［％］以上、好ましくは８０［％］以上が減少するように、熱エンボスロール１の表面温度やクレープ紙への流入熱エネルギーを調整する。水分の減少率が６０［％］以下であると、エンボスの明確さに劣る。
熱エンボスロール１の表面温度は５０〜１５０［℃］が好ましく、７０〜１２０［℃］がより好ましい。表面温度が５０［℃］より低いと乾燥効率が劣り、１５０［℃］以上の場合にはクレープ紙が熱によって劣化するおそれがある。

［走行速度］
クレープ紙の走行速度は、クレープ紙が湿潤化してからエンボスが押圧されるまでの時間により規定される。この所要時間は、好ましくは１０秒以下であり、更に好ましくは３秒以下、特に好ましくは１秒以下である。湿潤化から１０秒以上経つとクレープ紙にシワが入りやすくなり、また、破断する可能性が高くなる。
なお、クレープ紙の走行速度は、湿潤化時からエンボス押圧時に至るまで一定である。

［エンボスの形状］
クレープ紙に形成されるエンボス形状がドット状エンボスパターンの場合、エンボスの高低差は０．０５〜３．００［ｍｍ］、単位面積当たりのポイント数は４〜２００［個／ｃｍ^２］が好ましく、更に好ましくは、エンボスの高低差が０．１〜１．００［ｍｍ］、単位面積当たりのポイント数が１０〜１５０［個／ｃｍ^２］、特に好ましくは、エンボスの高低差が０．２〜０．７０［ｍｍ］、単位面積当たりのポイント数が２０〜１００［個／ｃｍ^２］である。また、エンボス形状は、意匠性のあるデザインパターンであっても良い。

本発明に係るエンボス加工装置及びエンボス加工方法は、衛生用途、家庭用途の各種紙製品におけるエンボス加工に利用可能である。

１：熱エンボスロール
２：ラバーロール
３：スプレー装置
４：ロール塗工装置
５：処理液
６：エンボスロール
１０１，１０２：エンボス加工部
２００：ログ加工部
２０１：ワインディングロール
２０２：ベットロール
２０３：ニップロール
２０４：巻取り中のログ
２０５：巻取られたログ
３００：ロール巻取部
３０１：スリッター
３０２：ロール
４０１，４０２：原紙ロール
Ｐ，Ｐａ，Ｐｂ：クレープ紙
Ｐ’：エンボス加工クレープ紙
Ｅ１，Ｅ２：エンボスユニット

Claims (14)

1. エンボスユニットの一対のロール間を走行するクレープ紙に連続的にエンボス加工を行うエンボス加工装置において、
   前記一対のロールのうち一方のロールの表面に保持されたクレープ紙に処理液を含浸させる湿潤化装置と、
   前記処理液により湿潤化されたクレープ紙を前記一対のロールにより押圧してエンボスを形成するエンボス形成部と、
   前記エンボス形成部によりエンボスが形成されたクレープ紙を乾燥させる乾燥装置と、を備え、
   クレープ紙の走行速度が、前記処理液による湿潤化時から前記エンボス形成部によるエンボス形成時まで一定であることを特徴とするエンボス加工装置。
2. 請求項1に記載したエンボス加工装置において、
   前記湿潤化装置が、クレープ紙の表面に、水または水を含む前記処理液を直接含浸させることを特徴とするエンボス加工装置。
3. 請求項１に記載したエンボス加工装置において、
   前記湿潤化装置が、一方のロールの表面に水または水を含む処理液を塗布してこの処理液を間接的にクレープ紙に転移させることを特徴とするエンボス加工装置。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載したエンボス加工装置において、
   前記エンボスユニットが、エンボスロールと、このエンボスロールに対向して前記エンボスロールより低硬度の平滑な補助ロールと、により構成され、
   前記湿潤化装置が、前記補助ロールの表面に保持されたクレープ紙に水または水を含む処理液を直接または間接的に含浸させることを特徴とするエンボス加工装置。
5. 請求項１〜３の何れか１項に記載のエンボス加工装置において、
   前記エンボスユニットが、互いに非接触の一対のエンボスロールにより構成され、
   前記湿潤化装置が、一方のエンボスロールの表面に保持されたクレープ紙に水または水を含む処理液を直接または間接的に含浸させることを特徴とするエンボス加工装置。
6. 請求項４または５に記載したエンボス加工装置において、
   少なくとも一方の前記エンボスロールが加熱された熱エンボスロールであり、この熱エンボスロールを前記乾燥装置として用いてエンボス形成後のクレープ紙を乾燥させることを特徴とするエンボス加工装置。
7. 請求項１〜６の何れか１項に記載したエンボス加工装置において、
   前記湿潤化装置が、クレープ紙の坪量当たり０．１〜１００［％］の水を連続的に供給することを特徴とするエンボス加工装置。
8. 請求項７に記載したエンボス加工装置において、
   前記湿潤化装置がスプレー装置であることを特徴とするエンボス加工装置。
9. 請求項１〜８の何れか１項に記載したエンボス加工装置において、
   前記湿潤化装置は、水中伸度が５〜７０［％］であるクレープ紙に処理液を含浸させて湿潤化することを特徴とするエンボス加工装置。
10. 請求項１〜９の何れか１項に記載したエンボス加工装置をログ加工部の前工程に備えたことを特徴とするロールワインダ装置。
11. 請求項１〜９の何れか１項に記載したエンボス加工装置をロール巻取部の前工程に備えたことを特徴とするプライマシン装置。
12. エンボスユニットの一対のロール間を走行するクレープ紙に連続的にエンボス加工を行うエンボス加工方法において、
    前記一対のロールのうち一方のロールの表面に保持されたクレープ紙に処理液を含浸させる第１工程と、
    前記処理液により湿潤化されたクレープ紙を前記一対のロールにより押圧してエンボスを形成する第２工程と、
    前記エンボスが形成されたクレープ紙を乾燥させる第３工程と、を備え、
    クレープ紙の走行速度が、前記第１工程から前記第２工程によるエンボス形成時まで一定であることを特徴とするエンボス加工方法。
13. 請求項１２に記載したエンボス加工方法において、
    請求項１〜９の何れか１項に記載したエンボス加工装置における前記湿潤化装置を用いて前記第１工程を実施し、前記エンボス形成部を用いて前記第２工程を実施し、前記乾燥装置を用いて前記第３工程を実施することを特徴とするエンボス加工方法。
14. 請求項１２に記載したエンボス加工方法において、
    前記第１工程に使用されるクレープ紙の水中伸度が５〜７０［％］であることを特徴とするエンボス加工方法。

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