JP2017095856A - 衛生用紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ペーパーマシンでウェブへ水溶性の風合い改善剤をオンライン付与した場合に液ダレや外観不良が発生しにくい衛生用紙の製造方法を提供する。【解決手段】ティシュペーパー用又はトイレットペーパー用の原紙の表面に、水溶性柔軟剤及び／又は水溶性保湿剤を含む風合い改善剤を塗着する衛生用紙の製造方法であって、原紙の抄紙工程で、ヤンキードライヤーの出口から原紙を巻き取るリールの間で、原紙の少なくとも片面に、巻き取り方向に垂直な方向にそれぞれ３．２〜１０ｍｍの間隔で離間する直径０．５〜２．０ｍｍの複数のオリフィスを接触させ、該オリフィスから風合い改善剤を吐出する。【選択図】図１

Description

本発明は、ティシュペーパーやトイレットペーパーなどの衛生用紙に柔軟剤や保湿剤を塗着させて表面性と柔軟性を改善した衛生用紙の製造方法に関する。

ティシュペーパーやトイレットペーパーの柔軟性を改善するため、繊維を薬品により柔軟処理する技術として、一定範囲の繊維長及び繊維粗度を有する針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプを特定の範囲で配合し、この紙料に柔軟剤を内添した後、さらにポリエチレンオキサイド等の分散剤を内添して湿紙を形成し、その後クレープ処理をすることにより、嵩高で柔軟なクレープ紙を得る技術が開示されている（特許文献１）。
又、ティシュペーパーやトイレットペーパーのウェブの表面にスプレー等で薬液を塗布（外添）して柔軟性を改善する技術として、ヤンキードライヤー又はプレスパート上のシートに、カチオン系化合物、非イオン界面活性剤、有機酸又は無機酸、及び有機溶剤からなる自己乳化型柔軟組成物を付与する技術が開示されている（特許文献２）。
さらに、ティッシュペーパーの折り加工設備で、スプレーや印刷により柔軟剤や保湿剤からなる薬剤成分を塗布する技術が開示されている（特許文献３，４）。

特開２００６−０９７１９１号公報 特開２００８−２２３１６１号公報 特開２００４‐２１８１５１号公報 特開２００７‐６１１４３号公報

ところで、ペーパーマシンで柔軟成分や保湿成分を含む水溶性の風合い向上剤を直接ウェブに塗付（抄紙機でオンライン塗工）すると、ウェブ形成後の二次工程で塗付する場合に比べて工程の簡略化が図られ、設備及び製造に係るコストの改善効果が大きい。しかし、水溶性の風合い改善剤をペーパーマシンでウェブに塗付すると液ダレや外観不良が生じやすい問題がある。
従って本発明は、ペーパーマシンでウェブへ水溶性の風合い改善剤をオンラインで付与した場合に液ダレや外観不良が発生しにくい衛生用紙の製造方法の提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の衛生用紙の製造方法は、ティシュペーパー用又はトイレットペーパー用の原紙の表面に、水溶性柔軟剤及び／又は水溶性保湿剤を含む風合い改善剤を塗着する衛生用紙の製造方法であって、前記原紙の抄紙工程で、ヤンキードライヤーの出口から前記原紙を巻き取るリールの間で、前記原紙の少なくとも片面に、前記巻き取り方向に垂直な方向にそれぞれ３．２〜１０ｍｍの間隔で離間する直径０．５〜２．０ｍｍの複数のオリフィスを接触させ、該オリフィスから前記風合い改善剤を、該オリフィスの軸方向長さ１ｍ当り７２０〜１９００ｍｌ/分吐出し、前記オリフィスはヘッダの所定位置に開口され、少なくとも前記オリフィスが開口した部分の前記ヘッダの外面が円弧状をなし、当該円弧状の面に前記原紙が接し、前記ヘッダの軸方向から見たとき、前記円弧状の面に接する前記原紙の最上流の位置から最下流の位置へ至る円弧の中心角θ＝３０〜９０°であり、かつ前記オリフィスはθ/２よりも上流側に位置し、前記オリフィスより下流側にて、前記原紙をディフュージングプレートにより支持して前記円弧状の面に接しさせる。

前記水溶性柔軟剤は、炭素数8〜24の脂肪族基を含む界面活性剤、水溶性オルガノポリシロキサン、及び該水溶性オルガノポリシロキサンの水溶性誘導体の群から選ばれる少なくとも１つからなり、前記水溶性保湿剤は、多価アルコール、糖類、及びアミノ酸系化合物の群から選ばれる少なくとも１つからなることが好ましい。
前記オリフィスより上流側にて、前記原紙を支持ロールにより押圧して前記円弧状の面に接しさせることが好ましい。

この発明によれば、ペーパーマシンでウェブへ水溶性の風合い改善剤をオンライン付与した場合に液ダレや外観不良が発生しにくく、ウェブ形成後の二次工程で水系風合い改善剤を塗付する工程が省略できる。

本発明の実施形態に係る衛生用紙を製造するペーパーマシンの一例を示す図である。 ヘッダ及びオリフィスの構成を示す斜視図である。 ヘッダの軸方向から見たときの、ヘッダ外面への原紙の接触状態を示す図である。 支持ロール及びディフュージングプレートの構成を示す斜視図である。 オリフィスから原紙表面に水溶性保湿成分が塗工される状態を示す図である。

以下に本発明の好ましい実施形態に基づき図面と共に説明するが、これらは例示の目的で掲げたものでこれらにより本発明を限定するものではない。
図１を参照し、本発明の実施形態に係る衛生用紙の製造方法について説明する。まず、抄紙原料を貯蔵する原料タンク１から抄紙原料を供給し、さらに白水により希釈して紙料を調製する。この紙料を脱気スクリーニング除塵後、ファンポンプ２でストックインレット３に送る。ストックインレット３は、抄紙機のワイヤー全幅に、均一でフロック（小さな塊）がなく、流れ縞を生じないように繊維をよく分散させた紙料を、適正な濃度、速度、角度でワイヤー上に供給する。ストックインレット３としては、高所に大気開放で設置されるヘッドボックス、加圧式、ハイドローリック式などがあるがいずれを採用しても良い。
そして、ストックインレット３からワイヤー４及びフェルト５の間に紙料をジェット吐出し、フェルト５上にシート（ウェブ、湿紙、特許請求の範囲の「原紙」に相当）１００を形成する。なお、図１は、クレセントフォーマーを例示するが、湿紙の形成は、丸網式、長網（フォードリニアー）式、サクションブレスト式、短網式、ツインワイヤー式のいずれを採用しても良い。

ワイヤー４及びフェルト５の間に形成されたウェブ１００は、プレッシャーロール７でヤンキードライヤー８に密着転送される。次に、ウェブ１００はヤンキードライヤー８及びヤンキードライヤーフード９により乾燥され、さらにクレーピングドクター１１によりクレーピング処理されながらヤンキードライヤー８から剥がされ、リールドラム１３を介してリール１４に巻き取られる。ヤンキードライヤー８は、ウェブを乾燥させるための鋳鉄又は鋳鋼製のドラムであり、外径は一般には2.4〜6ｍである。
ここで、クレーピングは、紙を縦方向（マシン走行方向）に機械的に圧縮してクレープと称される波状の皺を形成する方法であり、衛生用紙に嵩（バルク感）、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観（クレープの形状）などを付与する。そして、ヤンキードライヤー８とリール１４の速度差（リールの速度がヤンキードライヤーより遅い）により、クレーピングドクター１１でクレープが形成される。クレープの特性は、上記速度差にもよるが、ヤンキードライヤー８上の原紙の坪量が７〜４０ｇ/ｍ²であれば、リール１４上での坪量は概略９〜５０ｇ/ｍ²となり、ヤンキードライヤー８上の坪量より大きくなる。

ヤンキードライヤー８とリール１４の速度差に基づくクレープ率は次式により定義される。
クレープ率（％）＝100×（ヤンキードライヤー速度（ｍ/分）−リール速度（ｍ/分））÷リール速度（ｍ/分）
クレープの品質やクレーピングの操業性は、クレープ率によってほぼ決まり、本発明において、クレープ率は１０〜５０％の範囲が好適である。

又、クレーピング処理を最適に行うためにヤンキースプレー１０を使用すると好ましい。ヤンキースプレーから所定の付着剤をドライヤー８表面又はウェブ１００に塗着することにより、ヤンキードライヤー８にウェブが貼りつき、上述の通りクレーピングドクター１１によりクレーピング処理が可能となる。
上記付着剤の成分としては、ハーキュリス社のクレプトロール１９０を代表例とするポリアミドポリアミン樹脂（ＰＡ樹脂）やポリアミドアミンエピクロルヒドリン（ＰＡＥ樹脂）、カチオン性ポリアミド樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアミド可塑剤付加品、ポリアミドソフナー付加品、変性ポリアミドアミン、ポリビニルアセテートなどが挙げられ、これらを単独又は混合して使用することができる。
また、ヤンキードライヤー８からのウェブ１００の剥がれを良くする剥離剤として、パラフィン系鉱油、ナフテン系鉱油、植物油、動物油、高級脂肪酸、炭化水素化合物、非イオン界面活性剤、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、グリセロール、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコール油脂のエステル化物、シリコーン系化合物、ジプロピレングリコール、トリエタノールアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸エステルなどを単独又は２種以上混合して使用することができる。
最適なクレーピング処理を得るため、これら付着剤及び／又は剥離剤の濃度を適宜調整し、ヤンキードライヤー８表面にスプレー噴霧することができる。

ヤンキードライヤー８の出口からリール１４の間に円筒状のヘッダ６０が配置され、ヘッダ６０の表面には図２に示すオリフィス６１が多数開口している。そして、ウェブ１００の少なくとも片面にオリフィス６１を接触させ、オリフィス６１から風合い改善剤を吐出してウェブ１００表面に、水溶性柔軟剤及び／又は水溶性保湿剤を含む風合い改善剤を塗着する。
風合改善剤を原紙に塗着する位置は、衛生用紙を巻取るリールドラム１３直前が好ましく、この位置にヘッダ６０（オリフィス６１）を配置すればよい。又、風合改善剤を塗付する位置のウェブの裏面側に、バックアッププレート又はバックアップロールを設けることで、風合改善剤の裏抜けを捕捉し風合い改善剤を回収できる。
なお、図１の符号１７はマシンカレンダーを示す。

図２に示すように、ヘッダ６０はウェブ１００の巻取り方向（ＭＤ方向）に垂直な方向（ＣＤ方向）を軸方向として設置され、ＣＤ方向に沿うヘッダ６０の外面には、複数のオリフィス６１（円形の流出口）がそれぞれ間隔ｄで離間して開口している。なお、間隔ｄとは、隣接するオリフィス６１の縁同士の距離であり、隣接するオリフィス６１の中心同士の距離ではない。
又、ヘッダ６０のオリフィス６１と反対側には液の供給パイプ６３が複数本延び、供給パイプ６３からヘッダ６０内に上記水溶性保湿成分及び柔軟成分を、ヘッダ６０の長手方向に流量が均一になるように供給しつつ、オリフィス６１から水溶性保湿成分及び柔軟成分を吐出するようになっている。そして、ウェブ１００をオリフィス６１に連続的に接触させながら巻き取ると、オリフィス６１からウェブ１００表面に上記水溶性保湿成分及び柔軟成分が筋状に塗工される。
ヘッダ６０内では、供給パイプ６３からの薬液流入により長手方向の流速分布が生じ、これによりオリフィス６１からの吐出量にバラツキが生じることがある。これを緩和するため、ヘッダ６０の内径は２０〜４５ｍｍとするのが好ましく、３５〜４５ｍｍとするのがより好ましい。又、オリフィス６１は円形に限らず、楕円等の形状でもあっても良い。
又、ヘッダ６０は完全な円筒でなくてもよく、少なくともオリフィス６１が開口した部分のヘッダ６０外面が円弧状をなしていれば、半円筒等の形状であってもよい。
また、強度がやや影響するものの、塗工後にエンボス加工してもよい。その場合にはエンボスが鮮明かつ成型が良い。

オリフィス６１の直径を０．５〜２．０ｍｍとし、オリフィス６１間の間隔ｄを３．２〜１０ｍｍとする。オリフィス６１の直径は、０．８〜１．５ｍｍが好ましく、オリフィス６１間の間隔は、３．２〜８．５ｍｍが好ましい。間隔ｄが３．２ｍｍ未満であると、塗工時に非塗工部の領域が狭くなるために、ウェブ１００の走行速度が４００ｍ／分以上の高速で原紙の強度が低下し断紙する。ｄが１０ｍｍを超えると、一定の塗工量を確保するために個々のオリフィス６１からの吐出量が増え、非塗工部との境界ムラ（縞模様）が大きくなり、ウェブ１００の縮みムラ（シワシワ）が生じやすくなると共に、非塗工部の擦れから生じる紙粉の発生量も大きくなる。オリフィス６１の直径が０．５ｍｍ未満であると、オリフィス詰まりが生じやすく、２．０ｍｍより大きいと吐出量にバラツキが生じやすい。なお、オリフィス６１が円形で無い場合、その面積と同一の円の直径を用いる。

図３は、ヘッダ６０の軸方向から見たときの、ヘッダ６０外面へのウェブ１００の接触状態を示す図である。ヘッダ６０外面に接するウェブ１００の最上流の位置をＰとし、最下流の位置をＱとすると、ＰからＱへ至るヘッダ６０外面で構成される円弧の中心角θが３０〜９０°であり、かつオリフィス６１がθ/２（図３の位置Ｔ）よりも上流側に位置することが好ましい。ここで、中心角θは、∠ＰＯＱ（Ｏはヘッダ６０の中心）である。
これにより、オリフィス６１から吐出される薬液とウェブ１００との接触時間が増え、ウェブ１００への薬液のなじみが良くなる。

図４は、ヘッダ６０近傍に配置した、支持ロール７０及びディフュージング（拡散（Diffuse））プレート７１の構成を示す斜視図である。
ウェブ１００の表面がオリフィス６１（ヘッダ６０）に密着するよう、オリフィス６１より上流側にて、支持ロール７０でウェブ１００の塗工面と反対面をオリフィス６１近傍のヘッダ６０外面に近接させるとよい。支持ロール７０を設けると、オリフィス６１から吐出される薬液とウェブ１００との接触時間が更に長くなり、液ダレも防ぐことができる
又、オリフィス６１より下流側にて、ディフュージングプレート７１によりウェブ１００の塗工面を支持するとよい。ディフュージングプレート７１を設けると、ディフュージングプレート７１上でウェブ１００の薬液の拡散が促進され、ウェブ１００への薬液の馴染みが更に良くなる。
なお、ウェブ１００の走行方向に沿う、ディフュージングプレート７１の長さは４０〜８０ｍｍが望ましい。この長さが４０ｍｍより短いと、上記したウェブ１００への薬液の馴染み効果が小さく、８０ｍｍより大きいとウェブ１００が接触により擦られ、紙粉が発生することがある。

また、ウェブ１００をヘッダ６０に接触させて滑走させるため、ウェブ１００から紙粉が生じてオリフィス６１の周辺に堆積することがあるが、エアーパージによる除去や、ヘッダ６０表面の潤滑コーティング処理等によって対処することができる。また、オリフィス６１を有するヘッダ６０を、ＣＤ方向に５〜２０ｍｍの振幅でウェブ１００に対して摺動させると、オリフィス６１周辺への紙粉堆積を有効に防ぐことができる。なお、オリフィス６１からウェブ１００に吐出される塗工液は、直線筋状でなく、ＣＤ方向に振幅する波形の筋状となるが、吐出後の塗工液はウェブ１００全面に均一に拡散し、筋模様は消える。ヘッダ６０の摺動は、例えば、図２に示すようにヘッダ６０の横にエアーシリンダー８０、電磁弁式切替バルブ９０を設置することにより行うことができる。

図５は、オリフィス６１からウェブ１００表面に上記水溶性保湿成分及び柔軟成分が塗工される状態を示す。塗工直後（図５（ａ））では、オリフィス６１に対応した間隔ｄで塗工部４ａがMD方向に沿って筋状に形成され、隣接する塗工部４ａ間が非塗工部４ｂになっている。つまり、塗工部４ａはＭＤ方向に連続するが、ＣＤ方向には連続しない。そして、塗工部４ａでは水溶性保湿成分及び柔軟成分を含むためにウェブ１００の強度が低下するが、ＭＤ方向がＣＤ方向に比べて強度が高いため、ＭＤ方向に沿って塗工部４ａを設けることでウェブ１００が断紙し難くなり、安定して生産を行うことができる。又、パターン印刷で塗工した場合のように、印刷領域で嵩が著しく低下することが無い。
そして、塗工してしばらく経過すると（図５（ｂ））、ウェブ１００の紙（セルロース）繊維と親和性の高い水溶性保湿成分及び柔軟成分がウェブ１００のＣＤ方向に浸透して非塗工部４ｂに流れ、通常１〜５分経過後にウェブ１００の全面に水溶性保湿成分及び柔軟成分が浸透し、筋（縞）模様が消える。このようにして、水溶性保湿成分及び柔軟成分が全面に塗布された衛生用紙を製造することができる。

＜原紙＞
ティシュペーパー用又はトイレットペーパー用の原紙は、パルプを含む抄紙原料を抄紙して製造される。パルプは、例えば針葉樹パルプ又は広葉樹パルプなどのバージンパルプや、古紙から再生した古紙パルプを用いることができる。これらパルプは衛生用紙の品質に大きく影響するので、要求品質に合わせて所定の種類及び配合割合で適宜配合される。抄紙原料は、要求品質及び操業の安定のために様々な薬品を添加（内添）してもよく、これら薬品としては、柔軟剤、嵩高剤、染料、分散剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、歩留向上剤などが挙げられる。
原紙は例えば、坪量７〜４０ｇ/ｍ²とすることができる。

又、原紙としてトイレットペーパーを用いて後述の風合い改善剤を塗布する場合、風合い改善剤塗布時の水分の吸収によって紙力低下を招いて紙切れ等のトラブルを起こし操業性が悪化することがある。これは、通常のトイレットペーパーは湿潤紙力増強剤を含まないためであるり、風合い改善剤の塗布量（水分を含む液量）が５〜６ｗｔ％を超えると紙切れ等のトラブルが顕著となる。そこで、原紙としてトイレットペーパーを用いる場合であって、風合い改善剤の塗布量が水分を含む液量として原紙の乾燥繊維重量の６ｗｔ％を超える場合には、原紙に風合い改善剤を塗布して湿潤する一時（即ち風合い改善剤の塗布直後からウェブの巻取り工程に至るまでの数秒間）は原紙の湿潤強度を維持し、衛生用紙となった後の使用時（水洗トイレなどの大量の水分下）では一定時間経過後に湿潤強度を失うよう、一時性湿潤紙力増強剤をトイレットペーパーに内添することで、風合い改善剤を液量として１０ｗｔ％まで安定して添加することができる。

具体的には、トイレットペーパー用の原紙を、JIS P8113に従い、幅25ｍｍ、つかみ間隔100ｍｍとした短冊状の試験片での乾燥時の引張り強さと、該試験片の両掴み部の間の中央部分を含み短冊の長辺に沿って長さ１０ｍｍ以上で、かつ試験片の幅方向全体にわたる領域を湿潤させた時の引張り強さと、を測定したとき、湿潤直後の強度が湿潤前の強度の10％以上であり、湿潤後60秒経過したときの強度が湿潤直後の強度に対して20％以上低下するよう、一時性湿潤紙力増強剤を添加する。一時性湿潤紙力増強剤としては、ポリアクリルアミド、ポリアミド・エピクロヒドリン、グリオキザール・ポリアクリルアミド共重合物、ジアルデヒドスターチ又はカチオン変性デンプン等が挙げられる。一時性湿潤紙力増強剤の添加によるトイレットペーパー用の原紙強度は高いほど良いが、強度が高過ぎると強度の低下にも時間を要し、トイレットペーパーに必要な水溶解性が損なわれるので、湿潤後60秒後に湿潤強度がある程度（20％以上）失われて離解し易い状態になる必要がある。

＜風合い改善剤＞
風合い改善剤は、水溶性柔軟剤及び／又は水溶性保湿剤を含み、水溶性である。風合い改善剤の原紙への添加量が水分を含む液量として、原紙がティシュペーパーの場合は乾燥繊維重量比で２〜１５ｗｔ％であり、２〜１０ｗｔ％であることが好ましい。一方、原紙がトイレットペーパーの場合は、乾燥繊維重量比で２〜１０ｗｔ％である。原紙がティシュペーパーの場合、風合い改善剤の原紙への添加量が乾燥繊維重量比で２ｗｔ％未満であると、原紙の風合い改善効果が生じず、１５％を超えても効果が飽和し、風合い改善剤が無駄になる。又、風合い改善剤の原紙への添加量が液量として乾燥繊維重量比で１５ｗｔ％を超えると、風合い改善剤の水系成分と、原紙中のパルプの水和作用によりウェブの強度が低下し、巻シワが入りやすくなり、断紙の原因となる。又、原紙がトイレットペーパーの場合、一時性湿潤紙力増強剤をトイレットペーパーに内添した場合でも１０ｗｔ％を超えると断紙が発生する。

水溶性柔軟剤は、炭素数8〜24の脂肪族基を含む界面活性剤、水溶性オルガノポリシロキサン、及び該水溶性オルガノポリシロキサンの水溶性誘導体の群から選ばれる少なくとも１つからなる。炭素数8〜24の脂肪族基を含む界面活性剤としては、カチオン界面活性剤、ノニオン（非イオン）界面活性剤、アニオン界面活性剤、両性界面活性剤があるが、カチオン界面活性剤又はノニオン界面活性剤が入手し易い。カチオン系界面活性剤としては、脂肪族第４級アンモニウム塩、脂肪族第１級アルキルアミン塩などの脂肪族のアンモニウム塩やアルキルアミン塩などがある。非イオン界面活性剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル、ジエチレングリコールモノステアレート、ジエチレングリコールモノオレエート、グリセリルモノステアレート、グリセリルモノオレート等がある。
なお、水溶性柔軟剤として、炭素数8〜24の脂肪族基を含むＨＬＢが低い（１０以下）ノニオン（非イオン）界面活性剤を用いた場合、カチオン界面活性剤と併用又はＨＬＢの高い（１２以上）非イオン界面活性剤と併用することで、ＨＬＢが低い（１０以下）ノニオン界面活性剤に自己乳化性を付与し、水溶性化することもできる。
水溶性オルガノポリシロキサンとしては、ポリエーテル変性シリコーンであるポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体、エマルジョン化したアミノ変性シリコーンであるアミノエチルアミノプロピルメチルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体等が挙げられる。
水溶性柔軟剤は、「滑らかさ」や「ふんわり感」を与える。従って、風合い改善剤が水溶性柔軟剤を含み、水溶性保湿剤を含まない場合、「滑らかさ」や「ふんわり感」のみが得られる。

水溶性保湿剤は、多価アルコール、糖類、及びアミノ酸系化合物の群から選ばれる少なくとも１つからなる。多価アルコールとしては、グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール等が挙げられる。糖類としては、ソルビトール、キシリトール、グルコース等が挙げられる。アミノ酸系化合物としては、例えばＰＣＡソーダ（味の素社製）が挙げられる。
水溶性保湿剤は、「しなやかさ」や「しっとり感」を与える。従って、風合い改善剤が水溶性保湿剤を含み、水溶性柔軟剤を含まない場合、「しなやかさ」や「しっとり感」のみが得られる。風合い改善剤が水溶性保湿剤と水溶性柔軟剤を共に配合する場合は、両者の特性が得られる。

上記した炭素数8〜24の脂肪族基を含む界面活性剤の原紙への添加量が、原紙の乾燥繊維重量比で0.2〜5wt％であり、水溶性オルガノポリシロキサンと該水溶性オルガノポリシロキサンの水溶性誘導体の前記原紙への合計添加量が乾燥繊維重量比で0.02〜2wt％であることが好ましい。
又、上記した水溶性保湿剤の原紙への添加量が乾燥繊維重量比で1〜15wt％であることが好ましい。
なお、上記したように、衛生用紙はクレーピングされていることが好ましい。

また、塗布する水溶性保湿成分及び柔軟成分の液粘度は２５℃で２００ｃＰ（ｍＰａ・ｓ）以下であれば安定して塗工でき、より望ましくは２０〜１００ｃＰ（ｍＰａ・ｓ）である。粘度が高すぎると原紙への移行が悪くなり、ムラが生じやすく塗布スピードも低下することがある。

本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。
ウェブ１００の両面に塗工する場合は、２個のヘッダ６０をそれぞれウェブ１００の表裏に置くのが好ましく、その場合には、ウェブ１００表面の塗工部４ａと裏面の塗工部４ａとの位置をずらした方がよい。
なお、溶媒である水は、原紙中のパルプ繊維の水素結合を破壊することから、水溶性保湿成分及び柔軟成分を水で希釈する場合、水溶性保湿成分及び柔軟成分が５０質量％以上であることが好ましい。

以下、実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、本発明は勿論これらの例に限定されるものではない。

＜実験例Ａ＞
図１に示すペーパーマシンにて、原紙（トイレットペーパー、坪量17.6ｇ/ｍ²、NBKP40wt%、LBKP60wt%）の原料を配合して抄紙し、リールドラム１３直前で以下の風合改善剤を原紙の片面に、ヘッダ６０（オリフィス６１）を用いて原紙の乾燥繊維重量あたり表１に示す量（液量）塗着し、衛生用紙を得た。
風合改善剤：ポリエーテル変性ジメチルシリコーン1wt%とグリセリン99wt%とからなる水溶液であり、比重1.25g/cm3、粘度70cp (25℃）とした。
風合い改善剤の塗着量は、熱水抽出及びトルエン抽出により各実施例及び比較例の塗着量を実測し、ブランクの抽出分量を差し引いて求めた。
なお、ヤンキースプレー１０から以下の付着剤をウェブ１００に塗着した後、クレーピングドクター１１によりクレーピング処理を行った。又、ヤンキードライヤー８に以下の剥離剤を塗布してクレーピング処理後にウェブ１００の剥がれを良くした。
付着剤：クレプトロールＡ6115（理研グリーン製）
剥離剤：サントールＦＴ（日華化学製）

＜実験例Ｂ＞
図１に示すペーパーマシンにて、原紙（ティッシュペーパー、坪量13.8ｇ/ｍ²、NBKP40wt%、LBKP60wt%）の原料を配合し、湿潤紙力増強剤(アラフィックス255 荒川化学工業株式会社製)0.2wt%添加）を加えて抄紙し、リールドラム１３直前で風合改善剤を原紙の片面に、ヘッダ６０（オリフィス６１）を用いて原紙の乾燥繊維重量あたり表２に示す量（液量）塗着し、衛生用紙を得た。
風合改善剤の組成、及びその塗着量の測定は、実験例Ａと同様とした。
なお、ヤンキースプレー１０から以下の付着剤をウェブ１００に塗着した後、クレーピングドクター１１によりクレーピング処理を行った。又、ヤンキードライヤー８に以下の剥離剤を塗布してクレーピング処理後にウェブ１００の剥がれを良くした。
付着剤：クレプトロールＡ6115（理研グリーン製）
剥離剤：サントールＦＴ（日華化学製）

＜測定＞
１．坪量
最終的な衛生用紙の坪量（ｇ／ｍ^２）をＪＩＳ Ｐ８１２４に準じて測定した。
２．厚み
最終的な衛生用紙の厚み（ｍｍ／１０枚）を、４０ｇ/ｃｍ^２の荷重下でＰｅａｃｏｃｋダイヤルゲージで測定した。
３．ハンドフィール
衛生用紙の風合改善剤の塗着面につき、塗着後２日経過後に５人のパネラーにより触感評価を行った。５段階（5：非常に優れている、4：優れている、3：普通、2：やや劣る、1：劣る）で評価し、５人の平均値とした。評点が「３」以上であれば実用上問題はない。
４．液だれ
液だれの有無は、ペーパーマシンを操業中の風合改善剤の塗着面の状態を目視にて判定した。
５．外観
外観は、得られた衛生用紙につき、目視により以下の基準で評価した。評価が○であれば実用上問題はない。
○:シワ等の発生がない
△:シワの発生がある
×:塗工ムラがある

得られた結果を、トイレットペーパー（実験例Ａ）につき表１に示し、フェイシャルティシュペーパー（実験例Ｂ）につき表２に示す。

表１、表２から明らかなように、各実施例の場合、原紙（ティシュペーパー又はトイレットペーパー）に、ヤンキードライヤーの出口からリールの間でオリフィスにより、水溶性の風合い改善剤を所定量塗着したため、風合い改善効果が十分に得られ、ハンドフィールに優れると共に、液だれや外観不良も生じなかった。

一方、水溶性の風合い改善剤を塗着しなかった比較例１、１１の場合、風合い改善効果が得られず、ハンドフィールが劣った。
風合い改善剤をオフラインでグラビア塗工した比較例２，１２の場合、風合い改善効果は得られたが、実施例に比べて紙厚が低下してシワが発生し、外観が劣った。
オリフィスからの風合い改善剤の吐出量が、オリフィスの軸方向長さ１ｍ当り１９００ｍｌ/分を超えた比較例３の場合、風合い改善剤が多量に塗着し、風合い改善効果は得られたが、液だれや外観不良が生じた。
オリフィスからの風合い改善剤の吐出量が、オリフィスの軸方向長さ１ｍ当り７２０ｍｌ/分未満である比較例４の場合、風合い改善剤の塗着量が少なく、風合い改善効果が得られず、ハンドフィールが劣った。
図３に示す中心角（ラップ角）θが３０°未満である比較例５、及びθが９０°を超えた比較例６の場合、いずれもヘッダ外面への原紙の接触時間が短くなり、原紙への薬液のなじみが少なくなって液だれが生じた。
オリフィスの間隔が１０ｍｍを超えた比較例７、１５の場合、塗工ムラによる外観不良が生じた。
オリフィスの直径が２．５ｍｍを超えた比較例８、１６の場合も、塗工ムラによる外観不良が生じた。

フェイシャルティシュペーパーの製造において、図４に示すディフュージングプレートを用いなかった比較例１３，１４の場合も、ヘッダ外面への原紙の接触時間が短くなり、原紙への薬液のなじみが少なくなって液だれが生じた。

５ フェルト
８ ヤンキードライヤー
１３ リール
１００ 原紙

上記課題を解決するため、本発明の衛生用紙の製造方法は、ティシュペーパー用の原紙の表面に、水溶性柔軟剤及び／又は水溶性保湿剤を含む風合い改善剤を、当該原紙に対する乾燥繊維重量比で１０〜１４．３ｗｔ％塗着する衛生用紙の製造方法であって、前記原紙の抄紙工程で、ヤンキードライヤーの出口から前記原紙を巻き取るリールの間で、前記原紙の少なくとも片面に、前記巻き取り方向に垂直な方向にそれぞれ３．２〜１０ｍｍの間隔で離間する直径０．５〜２．０ｍｍの複数のオリフィスを接触させ、該オリフィスから前記風合い改善剤を、該オリフィスの軸方向長さ１ｍ当り７２０〜１９００ｍｌ/分吐出し、前記オリフィスはヘッダの所定位置に開口され、少なくとも前記オリフィスが開口した部分の前記ヘッダの外面が円弧状をなし、当該円弧状の面に前記原紙が接し、前記ヘッダの軸方向から見たとき、前記円弧状の面に接する前記原紙の最上流の位置から最下流の位置へ至る円弧の中心角θ＝３０〜９０°であり、かつ前記オリフィスはθ/２よりも上流側に位置し、前記オリフィスより下流側にて、前記原紙をディフュージングプレートにより支持して前記円弧状の面に接しさせる。

Claims (3)

1. ティシュペーパー用又はトイレットペーパー用の原紙の表面に、水溶性柔軟剤及び／又は水溶性保湿剤を含む風合い改善剤を塗着する衛生用紙の製造方法であって、
   前記原紙の抄紙工程で、ヤンキードライヤーの出口から前記原紙を巻き取るリールの間で、前記原紙の少なくとも片面に、前記巻き取り方向に垂直な方向にそれぞれ３．２〜１０ｍｍの間隔で離間する直径０．５〜２．０ｍｍの複数のオリフィスを接触させ、該オリフィスから前記風合い改善剤を、該オリフィスの軸方向長さ１ｍ当り７２０〜１９００ｍｌ/分吐出し、
   前記オリフィスはヘッダの所定位置に開口され、少なくとも前記オリフィスが開口した部分の前記ヘッダの外面が円弧状をなし、当該円弧状の面に前記原紙が接し、前記ヘッダの軸方向から見たとき、前記円弧状の面に接する前記原紙の最上流の位置から最下流の位置へ至る円弧の中心角θ＝３０〜９０°であり、かつ前記オリフィスはθ/２よりも上流側に位置し、
   前記オリフィスより下流側にて、前記原紙をディフュージングプレートにより支持して前記円弧状の面に接しさせる衛生用紙の製造方法。
2. 前記水溶性柔軟剤は、炭素数8〜24の脂肪族基を含む界面活性剤、水溶性オルガノポリシロキサン、及び該水溶性オルガノポリシロキサンの水溶性誘導体の群から選ばれる少なくとも１つからなり、
   前記水溶性保湿剤は、多価アルコール、糖類、及びアミノ酸系化合物の群から選ばれる少なくとも１つからなる請求項１記載の衛生用紙の製造方法。
3. 前記オリフィスより上流側にて、前記原紙を支持ロールにより押圧して前記円弧状の面に接しさせる請求項１又は２記載の衛生用紙の製造方法。

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