JPH09296389A - 薄葉紙の品質改良剤及びそれを用いた柔軟性薄葉紙、並びにその製造方法 - Google Patents
薄葉紙の品質改良剤及びそれを用いた柔軟性薄葉紙、並びにその製造方法Info
- Publication number
- JPH09296389A JPH09296389A JP13764396A JP13764396A JPH09296389A JP H09296389 A JPH09296389 A JP H09296389A JP 13764396 A JP13764396 A JP 13764396A JP 13764396 A JP13764396 A JP 13764396A JP H09296389 A JPH09296389 A JP H09296389A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin paper
- web
- paper
- flexible thin
- improving agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ティシュペーパーやトイレットペーパーのし
なやかさ、しっとり感及び平滑感等肌への触感を改良す
ること。 【解決手段】 坪量10〜40ｇ／ｍ2 の薄葉紙であって、
親油性成分として植物油、動物油、鉱物油もしくは合
成油から選ばれる１種または２種以上の成分に加えて、
親水性成分として多価アルコールもしくはベタイン構
造物の１種または２種以上の成分、及び／またはＣ8
〜Ｃ24の脂肪族基を有するポリグリセリン脂肪酸エステ
ル、Ｃ8 〜Ｃ24の脂肪族基を有するアンモニウム塩もし
くはアミン塩から選ばれる１種または２種以上の成分を
構成成分として含む品質改良剤を該薄葉紙の乾燥重量に
対して 0.1〜10重量％含有させたことを特徴とする柔軟
性薄葉紙。
なやかさ、しっとり感及び平滑感等肌への触感を改良す
ること。 【解決手段】 坪量10〜40ｇ／ｍ2 の薄葉紙であって、
親油性成分として植物油、動物油、鉱物油もしくは合
成油から選ばれる１種または２種以上の成分に加えて、
親水性成分として多価アルコールもしくはベタイン構
造物の１種または２種以上の成分、及び／またはＣ8
〜Ｃ24の脂肪族基を有するポリグリセリン脂肪酸エステ
ル、Ｃ8 〜Ｃ24の脂肪族基を有するアンモニウム塩もし
くはアミン塩から選ばれる１種または２種以上の成分を
構成成分として含む品質改良剤を該薄葉紙の乾燥重量に
対して 0.1〜10重量％含有させたことを特徴とする柔軟
性薄葉紙。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、皮膚に直接接触し
て使用する、より柔らかで肌に優しいフェイシャルティ
シューやトイレットペーパー等の薄葉紙の品質改良剤と
それを用いた柔軟性薄葉紙、並びにその製造方法に関す
る。
て使用する、より柔らかで肌に優しいフェイシャルティ
シューやトイレットペーパー等の薄葉紙の品質改良剤と
それを用いた柔軟性薄葉紙、並びにその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】皮膚に接触して用いられるティシュペー
パーにはフェイシャルティシュー、トレットペーパーや
紙タオル等があり柔らかいものが一般に好ましい。これ
らの紙は一般に坪量10〜40ｇ／ｍ2 のクレープ紙であ
る。即ち、物理的に紙を薄くし、クレープ（しわ付け）
処理することにより柔軟にしたものである。ウェブ全体
としては柔軟になるがウェブの表面、さらには、表面に
露出している繊維はなんら処理されないために繊維固有
のザラツキが残る。このザラツキは特にクレープ処理の
波頭部分で触感される。
パーにはフェイシャルティシュー、トレットペーパーや
紙タオル等があり柔らかいものが一般に好ましい。これ
らの紙は一般に坪量10〜40ｇ／ｍ2 のクレープ紙であ
る。即ち、物理的に紙を薄くし、クレープ（しわ付け）
処理することにより柔軟にしたものである。ウェブ全体
としては柔軟になるがウェブの表面、さらには、表面に
露出している繊維はなんら処理されないために繊維固有
のザラツキが残る。このザラツキは特にクレープ処理の
波頭部分で触感される。
【０００３】これを改善する方法として表面にカレンダ
ー処理する技術が知られている（特開平５−７６４６４
号公報）が、かさが低下しボリュウム感が損なわれる。
また界面活性剤を抄紙等にパルプ原料に混ぜてウェブを
形成する方法も知られている（米国特許第３８４４８８
０号）。しかし、これは繊維の結合を阻止して柔らかな
ウェブを得ようとするもので紙力低下が著しい欠点があ
る。またウェブに吸湿剤を加えて柔らかくする方法が開
示されている（特開平５−１５６５９６号公報）。しか
し、吸湿性が夏季の高湿期と冬の乾期とで著しく異なる
ために強度及び風合い等の紙質に大きな変化が生じる欠
点がある。またこれに開示されている薬剤の塗布方法
（スプレー、コーター、印刷等）では湿潤紙力のないウ
ェブ、例えばトイレットペーパーには水系の薬液の適用
がウェブの破断を招き易く困難であった。
ー処理する技術が知られている（特開平５−７６４６４
号公報）が、かさが低下しボリュウム感が損なわれる。
また界面活性剤を抄紙等にパルプ原料に混ぜてウェブを
形成する方法も知られている（米国特許第３８４４８８
０号）。しかし、これは繊維の結合を阻止して柔らかな
ウェブを得ようとするもので紙力低下が著しい欠点があ
る。またウェブに吸湿剤を加えて柔らかくする方法が開
示されている（特開平５−１５６５９６号公報）。しか
し、吸湿性が夏季の高湿期と冬の乾期とで著しく異なる
ために強度及び風合い等の紙質に大きな変化が生じる欠
点がある。またこれに開示されている薬剤の塗布方法
（スプレー、コーター、印刷等）では湿潤紙力のないウ
ェブ、例えばトイレットペーパーには水系の薬液の適用
がウェブの破断を招き易く困難であった。
【０００４】そこで湿潤紙力のないウェブであるトイレ
ットペーパーには水系の薬液ではなく紙匹強度に影響の
少ない油性成分を塗布または含浸処理する例が特公昭６
２−４５２０４号、特公昭６３−７５２４号、特開昭６
２−８７１１７号に開示されている。しかし、これらの
方法では使用成分が油性成分に限られており、皮膚への
接触使用に際しどうしても油性のベタツキ感が残り、ま
た水洗トイレでの分散悪化等の弊害が生じやすい。
ットペーパーには水系の薬液ではなく紙匹強度に影響の
少ない油性成分を塗布または含浸処理する例が特公昭６
２−４５２０４号、特公昭６３−７５２４号、特開昭６
２−８７１１７号に開示されている。しかし、これらの
方法では使用成分が油性成分に限られており、皮膚への
接触使用に際しどうしても油性のベタツキ感が残り、ま
た水洗トイレでの分散悪化等の弊害が生じやすい。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく鋭意研究の結果、坪量10〜40ｇ／ｍ2 の薄葉
紙に、親油性成分と、親水性成分であるベタイン構造物
もしくは多価アルコール及び／又は特定の脂肪族基を有
するポリグリセリンエステル化物、アンモニウム塩もし
くはアミン塩のうち少なくとも１種類からなる薬剤を付
与することにより従来の抄紙工程で得られるウェブをよ
り滑らかでかつしなやかにすることができた。更に水洗
トイレ紙のような湿潤紙力のないウェブにも水系の薬液
を容易に塗布する方法を見いだし、従来の油性成分の塗
布だけでは得られなかったベタツキ感のない、水洗奔流
に全く弊害のないウェブを得ることができた。即ち、本
発明の柔軟性薄葉紙はウェブ形成後上述の特定薬剤を乾
燥繊維あたり0.1〜10重量％付与することにより得られ
る。以下に詳細を述べる。
解決すべく鋭意研究の結果、坪量10〜40ｇ／ｍ2 の薄葉
紙に、親油性成分と、親水性成分であるベタイン構造物
もしくは多価アルコール及び／又は特定の脂肪族基を有
するポリグリセリンエステル化物、アンモニウム塩もし
くはアミン塩のうち少なくとも１種類からなる薬剤を付
与することにより従来の抄紙工程で得られるウェブをよ
り滑らかでかつしなやかにすることができた。更に水洗
トイレ紙のような湿潤紙力のないウェブにも水系の薬液
を容易に塗布する方法を見いだし、従来の油性成分の塗
布だけでは得られなかったベタツキ感のない、水洗奔流
に全く弊害のないウェブを得ることができた。即ち、本
発明の柔軟性薄葉紙はウェブ形成後上述の特定薬剤を乾
燥繊維あたり0.1〜10重量％付与することにより得られ
る。以下に詳細を述べる。
【０００６】本発明による柔軟性薄葉紙は従来の薄葉紙
ウェブ10〜40ｇ／ｍ2 の抄紙工程において水分率20％以
下のウェブ形成後例えばヤンキードライヤーで乾燥処理
した直後からリールに巻取るまでの間に特定の薬剤を付
与するかまたはリールに巻取った後の乾燥ウェブに別の
工程で薬剤を付与する方法で有利に得らえる。
ウェブ10〜40ｇ／ｍ2 の抄紙工程において水分率20％以
下のウェブ形成後例えばヤンキードライヤーで乾燥処理
した直後からリールに巻取るまでの間に特定の薬剤を付
与するかまたはリールに巻取った後の乾燥ウェブに別の
工程で薬剤を付与する方法で有利に得らえる。
【０００７】即ち、本発明の柔軟性薄葉紙は、坪量10〜
40ｇ／ｍ2 の薄葉紙ウェブにその乾燥繊維重量の 0.1〜
10重量％の以下のいずれかの薬剤を付与することで得ら
れるものである。
40ｇ／ｍ2 の薄葉紙ウェブにその乾燥繊維重量の 0.1〜
10重量％の以下のいずれかの薬剤を付与することで得ら
れるものである。
【０００８】（１）親油性成分として植物油、動物
油、鉱物油もしくは合成油から選ぶ１種または２種以上
の成分と、親水性成分として多価アルコールもしくは
ベタイン構造物のうち少なくても１種以上の成分からな
る薬剤。これに用いられる親油性成分は例えば植物油で
はホホバ油、動物油ではスクラワン、鉱物油ではパラフ
ィン油、合成油ではシリコーン油やミリスチン酸エステ
ル（例：ミリスチン酸イソトリデシル）、ポリブテンが
ある。親水性成分であるベタイン構造物にはグリシンベ
タイン、γ−ブチロベタイン、ジメチルアルキルベタイ
ン、ジメチルアミドベタイン等があり、多価アルコール
にはグリセリンやプロピレングリコール等がある。
油、鉱物油もしくは合成油から選ぶ１種または２種以上
の成分と、親水性成分として多価アルコールもしくは
ベタイン構造物のうち少なくても１種以上の成分からな
る薬剤。これに用いられる親油性成分は例えば植物油で
はホホバ油、動物油ではスクラワン、鉱物油ではパラフ
ィン油、合成油ではシリコーン油やミリスチン酸エステ
ル（例：ミリスチン酸イソトリデシル）、ポリブテンが
ある。親水性成分であるベタイン構造物にはグリシンベ
タイン、γ−ブチロベタイン、ジメチルアルキルベタイ
ン、ジメチルアミドベタイン等があり、多価アルコール
にはグリセリンやプロピレングリコール等がある。
【０００９】（２）前記の親油性成分と、第三成分
Ｃ8 〜Ｃ24の脂肪族基を有するポリグリセリン脂肪酸エ
ステルまたはＣ8 〜Ｃ24の脂肪族基を有するアンモニウ
ム塩もしくはアミン塩のうち少なくとも１種類とから構
成される成分とからなる薬剤。この薬剤によっても本発
明の柔軟性薄葉紙は得らえる。尚、ここで言う脂肪族基
とは、直鎖状およびその側鎖も含む炭化水素基全てを言
う。
Ｃ8 〜Ｃ24の脂肪族基を有するポリグリセリン脂肪酸エ
ステルまたはＣ8 〜Ｃ24の脂肪族基を有するアンモニウ
ム塩もしくはアミン塩のうち少なくとも１種類とから構
成される成分とからなる薬剤。この薬剤によっても本発
明の柔軟性薄葉紙は得らえる。尚、ここで言う脂肪族基
とは、直鎖状およびその側鎖も含む炭化水素基全てを言
う。
【００１０】（３）前記の親油性成分と、前記の親
水性成分と、前記の第三成分とを組み合わせて得られ
る薬剤。この薬剤によっても本発明の柔軟性薄葉紙は得
られる。
水性成分と、前記の第三成分とを組み合わせて得られ
る薬剤。この薬剤によっても本発明の柔軟性薄葉紙は得
られる。
【００１１】上記親油性成分は主にウェブにしなやか
さを与え、親水性成分はウェブに湿潤感、即ちしっと
り感を与える。第三成分は平滑剤として作用しウェブ
表面の平滑性を改善する。
さを与え、親水性成分はウェブに湿潤感、即ちしっと
り感を与える。第三成分は平滑剤として作用しウェブ
表面の平滑性を改善する。
【００１２】ここで用いる第三成分のＣ8 〜Ｃ24の脂
肪族基を有するポリグリセリン脂肪酸エステルはグリセ
リン重合度15以下でエステル化度３モル以下のものが望
ましい。これは易水溶解性で且つ吸水性を阻害しないか
らである。またＣ8 〜Ｃ24の脂肪族基を有するアンモニ
ウム塩またはアミン塩には、アンモニウム塩にジオレイ
ルジメチルアンモニウムクロライド、モノステアリルト
リメチルアンモニウムクロライド、Ｎ−ポリオキシエチ
レンＮ，Ｎ−ジオレイルＮ−メチルアンモニウムクロラ
イド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド
等、アミン塩にはヤシアルキルアミン塩酸塩、ステアラ
ミドメチル第３アミン塩、アシルアミノエチルジエチル
アミン塩がある。
肪族基を有するポリグリセリン脂肪酸エステルはグリセ
リン重合度15以下でエステル化度３モル以下のものが望
ましい。これは易水溶解性で且つ吸水性を阻害しないか
らである。またＣ8 〜Ｃ24の脂肪族基を有するアンモニ
ウム塩またはアミン塩には、アンモニウム塩にジオレイ
ルジメチルアンモニウムクロライド、モノステアリルト
リメチルアンモニウムクロライド、Ｎ−ポリオキシエチ
レンＮ，Ｎ−ジオレイルＮ−メチルアンモニウムクロラ
イド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド
等、アミン塩にはヤシアルキルアミン塩酸塩、ステアラ
ミドメチル第３アミン塩、アシルアミノエチルジエチル
アミン塩がある。
【００１３】また親水性成分に示すベタイン構造物の
うち特にグリシンベタイン、γ−ブチロベタインは極め
て優れた水分保持効果をもち、従来の保湿剤である多価
アルコールや糖類にみられる湿度変化に伴う保湿量の変
動が極めて少ない特性がある。これによって湿度の変化
に対しても安定した保湿性を有する薄葉紙が得られる。
うち特にグリシンベタイン、γ−ブチロベタインは極め
て優れた水分保持効果をもち、従来の保湿剤である多価
アルコールや糖類にみられる湿度変化に伴う保湿量の変
動が極めて少ない特性がある。これによって湿度の変化
に対しても安定した保湿性を有する薄葉紙が得られる。
【００１４】ここで得られる前記（１）、（２）、
（３）の薬剤を品質改良剤として使用した薄葉紙はいず
れも特有の風合いを有し、（１）の品質改良剤の使用は
一般にしなやかさとしっとり感を持つ。（２）の品質改
良剤の使用はしなやかさと滑らかさが強い。（３）の品
質改良剤の使用はしなやかさと滑らかさとしっとり感を
持つ。これらは好みにより選択できる。またいずれの品
質改良剤でも使用する薬品とその調合比率で前述の風合
いにかなりの幅ができる。
（３）の薬剤を品質改良剤として使用した薄葉紙はいず
れも特有の風合いを有し、（１）の品質改良剤の使用は
一般にしなやかさとしっとり感を持つ。（２）の品質改
良剤の使用はしなやかさと滑らかさが強い。（３）の品
質改良剤の使用はしなやかさと滑らかさとしっとり感を
持つ。これらは好みにより選択できる。またいずれの品
質改良剤でも使用する薬品とその調合比率で前述の風合
いにかなりの幅ができる。
【００１５】また一般的傾向として、湿潤作用と平滑
（又は滑らかさ）作用は効果が相反するので湿潤効果を
強調し過ぎると平滑効果が後退することがある。そこで
本品質改良剤により両者の特性が共に発現する前記構成
成分，，の調合比率は、重量組成比率で＋：
＝１： 1/2〜 3/2の範囲である。なお付与する量によ
って風合いが異なり、乾燥繊維あたり 0.1重量％以上で
効果が発現するが、望ましくは１重量％以上である。ま
た10重量％を超えるとウェブの風合いというよりも薬品
の風合いが強くなり違和感が生じる。またウェブ強度も
著しく低下する。
（又は滑らかさ）作用は効果が相反するので湿潤効果を
強調し過ぎると平滑効果が後退することがある。そこで
本品質改良剤により両者の特性が共に発現する前記構成
成分，，の調合比率は、重量組成比率で＋：
＝１： 1/2〜 3/2の範囲である。なお付与する量によ
って風合いが異なり、乾燥繊維あたり 0.1重量％以上で
効果が発現するが、望ましくは１重量％以上である。ま
た10重量％を超えるとウェブの風合いというよりも薬品
の風合いが強くなり違和感が生じる。またウェブ強度も
著しく低下する。
【００１６】尚、上記組成は油性成分と親水性成分を混
合した水溶液であり親油性成分はサイクロデキストリン
で包接し水溶性とする。また乳化剤を用いて油性成分を
エマルションとして水溶液化する方法もある。
合した水溶液であり親油性成分はサイクロデキストリン
で包接し水溶性とする。また乳化剤を用いて油性成分を
エマルションとして水溶液化する方法もある。
【００１７】本発明の柔軟性薄葉紙の製造方法は次の通
りである。まず第一に抄紙工程のウェブ形成後の水分率
が20％以下の部分でウェブに上記品質改良剤の溶解液を
直接スプレー塗布する方法がある。薬剤溶解液は粘度が
20mPa.S(20cps)以下であることが望ましい。溶解液が水
溶液である場合は塗布する液量で補助乾燥設備（例えば
アフタードライヤーとして、多筒加熱ロール、フロータ
ー熱風乾燥設備や赤外線乾燥設備等）が必要である。リ
ール巻取りでの水分は少なくとも10％以下にすることが
望ましい。
りである。まず第一に抄紙工程のウェブ形成後の水分率
が20％以下の部分でウェブに上記品質改良剤の溶解液を
直接スプレー塗布する方法がある。薬剤溶解液は粘度が
20mPa.S(20cps)以下であることが望ましい。溶解液が水
溶液である場合は塗布する液量で補助乾燥設備（例えば
アフタードライヤーとして、多筒加熱ロール、フロータ
ー熱風乾燥設備や赤外線乾燥設備等）が必要である。リ
ール巻取りでの水分は少なくとも10％以下にすることが
望ましい。
【００１８】また、予め抄紙機で抄造したウェブに二次
工程で上記品質改良剤を含む溶解液を塗布する方法があ
る。これにはコーターまたは印刷機による方式がある。
コーターや、グラビヤ印刷による場合には、グラビヤロ
ールの溝深さや線数を変えることによりまたフレキソ印
刷の場合はアニロックスロールの溝深さや線数や印刷パ
ターンの形状を変えることにより、また品質改良剤の溶
解液濃度を変えることにより塗布量を変えることができ
る。塗布ムラや塗布ロールへのウェブの付着などのトラ
ブルを避ける意味で塗布する品質改良剤溶解液の粘度が
200mPa.S(200cps)以下であることが望ましい。
工程で上記品質改良剤を含む溶解液を塗布する方法があ
る。これにはコーターまたは印刷機による方式がある。
コーターや、グラビヤ印刷による場合には、グラビヤロ
ールの溝深さや線数を変えることによりまたフレキソ印
刷の場合はアニロックスロールの溝深さや線数や印刷パ
ターンの形状を変えることにより、また品質改良剤の溶
解液濃度を変えることにより塗布量を変えることができ
る。塗布ムラや塗布ロールへのウェブの付着などのトラ
ブルを避ける意味で塗布する品質改良剤溶解液の粘度が
200mPa.S(200cps)以下であることが望ましい。
【００１９】また、前述の品質改良剤の溶解液が水溶液
の場合で更に塗布するウェブが通常のトイレットペーパ
ーのごとく湿潤紙力増強剤を含まない場合には、塗布時
の水分の吸収によって著しい紙力低下をまねき紙切れ等
のトラブルを起こし操業性が悪化する。これを避ける方
法として塗布湿潤時の一時、即ち塗布直後から乾燥工程
に至るまでの数秒から数十秒間は湿潤強度を維持し一定
時間経過後は湿潤強度を失う一時性湿潤紙力増強剤をト
イレットペーパーに用いて水系の薬液を塗布する方法を
開発した。これが本発明の請求項（６）に示す方法であ
る。
の場合で更に塗布するウェブが通常のトイレットペーパ
ーのごとく湿潤紙力増強剤を含まない場合には、塗布時
の水分の吸収によって著しい紙力低下をまねき紙切れ等
のトラブルを起こし操業性が悪化する。これを避ける方
法として塗布湿潤時の一時、即ち塗布直後から乾燥工程
に至るまでの数秒から数十秒間は湿潤強度を維持し一定
時間経過後は湿潤強度を失う一時性湿潤紙力増強剤をト
イレットペーパーに用いて水系の薬液を塗布する方法を
開発した。これが本発明の請求項（６）に示す方法であ
る。
【００２０】ここで、一時性湿潤紙力増強剤の効果を次
のように定義する。JIS-S3104 ティッシュペーパーの規
格試験方法による測定で湿潤直後の強度が湿潤前の強度
の10％以上であり湿潤後60秒経過したときの強度が湿潤
直後の湿潤強度に対して20％以上低下するものとする。
一時性湿潤紙力増強剤には、ポリアクリルアミド、グリ
オキザール・ポリアクリルアミド共重合物、ジアルデヒ
ドスターチまたはカチオン変性デンプン等がある。一時
性湿潤紙力増強剤の強度は高ければ高いほど良いが、一
般に高すぎれば強度の損失にも時間を要するようにな
る。トイレットペーパーは、水溶解性が必須であり、お
よそ60秒後には湿潤強度がある程度失われて離解し易い
状態になる必要がある。
のように定義する。JIS-S3104 ティッシュペーパーの規
格試験方法による測定で湿潤直後の強度が湿潤前の強度
の10％以上であり湿潤後60秒経過したときの強度が湿潤
直後の湿潤強度に対して20％以上低下するものとする。
一時性湿潤紙力増強剤には、ポリアクリルアミド、グリ
オキザール・ポリアクリルアミド共重合物、ジアルデヒ
ドスターチまたはカチオン変性デンプン等がある。一時
性湿潤紙力増強剤の強度は高ければ高いほど良いが、一
般に高すぎれば強度の損失にも時間を要するようにな
る。トイレットペーパーは、水溶解性が必須であり、お
よそ60秒後には湿潤強度がある程度失われて離解し易い
状態になる必要がある。
【００２１】およその目安として例示すると、塗布に必
要な湿潤タテ強度は50ｇ／25mm幅以上で、トイレ紙とし
て水溶解性の支障となる湿潤タテ強度は上限が60ｇ／25
mm幅である。従ってこの場合トイレ紙であって且つ塗布
可能なウェブの湿潤強度範囲は50〜60ｇ／25mmと極めて
狭い。これに一時性湿潤紙力増強剤を適用すると湿潤後
60秒経過の強度損失が20％でも塗布可能なウェブの湿潤
強度範囲が50〜72ｇ／25mmと拡がり、さらに強度損失が
大きい場合はより湿潤強度の許容範囲が拡がりそれだけ
塗布量も増やせ操業も容易になる。尚ここで言う粘度と
はＢ型粘度計（東京計器製）による測定値である。
要な湿潤タテ強度は50ｇ／25mm幅以上で、トイレ紙とし
て水溶解性の支障となる湿潤タテ強度は上限が60ｇ／25
mm幅である。従ってこの場合トイレ紙であって且つ塗布
可能なウェブの湿潤強度範囲は50〜60ｇ／25mmと極めて
狭い。これに一時性湿潤紙力増強剤を適用すると湿潤後
60秒経過の強度損失が20％でも塗布可能なウェブの湿潤
強度範囲が50〜72ｇ／25mmと拡がり、さらに強度損失が
大きい場合はより湿潤強度の許容範囲が拡がりそれだけ
塗布量も増やせ操業も容易になる。尚ここで言う粘度と
はＢ型粘度計（東京計器製）による測定値である。
【００２２】以上に示したように、親油性成分と、親水
性成分であるベタイン構造物もしくは多価アルコール及
び／又は特定の脂肪族基を有するポリグリセリンエステ
ル化物、アンモニウム塩、アミン塩のうち少なくとも１
種類とを組み合わせて得られる品質改良剤を適当量塗布
して得たウェブは、表面がしっとりしなやかになりま
た、平滑性も増すのでカゼや花粉アレルギー症等により
刺激に過敏な時も快く使用できる。一方トイレットペー
パーの場合は痔等により刺激に過敏なときに同様に皮膚
に対する摩擦抵抗が少なく滑らかでしなやかなので快く
使用できる。また、ウェブが一時性湿潤紙力増強剤を含
む場合は使用時には水に強く使用後は水洗可能なティシ
ュペーパー（フェイシャルティシュ、トイレットペーパ
ー等）となる。
性成分であるベタイン構造物もしくは多価アルコール及
び／又は特定の脂肪族基を有するポリグリセリンエステ
ル化物、アンモニウム塩、アミン塩のうち少なくとも１
種類とを組み合わせて得られる品質改良剤を適当量塗布
して得たウェブは、表面がしっとりしなやかになりま
た、平滑性も増すのでカゼや花粉アレルギー症等により
刺激に過敏な時も快く使用できる。一方トイレットペー
パーの場合は痔等により刺激に過敏なときに同様に皮膚
に対する摩擦抵抗が少なく滑らかでしなやかなので快く
使用できる。また、ウェブが一時性湿潤紙力増強剤を含
む場合は使用時には水に強く使用後は水洗可能なティシ
ュペーパー（フェイシャルティシュ、トイレットペーパ
ー等）となる。
【００２３】
【実施例】次に本発明の実施例について説明する。
【００２４】実施例１〜15 針葉樹系繊維50％、広葉樹系繊維50％とからなり湿潤紙
力増強剤として日本ＰＭＣ社のWS-570を絶乾パルプ重量
に対して 0.2％含んだ坪量15ｇ／ｍ2 のティシュペーパ
ーにおいて、乾燥パルプ重量に対して表１に示す百分率
で表される重量の各薬剤を塗布した。塗布方法は１〜10
重量％相当濃度の水溶解液を調製しスプレー塗布後ドラ
ムドライヤーで乾燥した。
力増強剤として日本ＰＭＣ社のWS-570を絶乾パルプ重量
に対して 0.2％含んだ坪量15ｇ／ｍ2 のティシュペーパ
ーにおいて、乾燥パルプ重量に対して表１に示す百分率
で表される重量の各薬剤を塗布した。塗布方法は１〜10
重量％相当濃度の水溶解液を調製しスプレー塗布後ドラ
ムドライヤーで乾燥した。
【００２５】
【表１】
（重量％）
（重量％）
【００２６】実施例16〜17 針葉樹系繊維50％、広葉樹系繊維50％とからなり一時性
湿潤紙力増強剤として住友化学製(6610)を絶乾パルプ重
量に対して 0.2％含んだ坪量15ｇ／ｍ2 のティシューに
おいて各薬剤塗布量は、それぞれ実施例４及び８と同じ
とした。
湿潤紙力増強剤として住友化学製(6610)を絶乾パルプ重
量に対して 0.2％含んだ坪量15ｇ／ｍ2 のティシューに
おいて各薬剤塗布量は、それぞれ実施例４及び８と同じ
とした。
【００２７】比較例１〜８ 実施例１に同じティシュペーパーにおいて同じ方法にて
湿潤剤としてグリセリンもしくはソルビトールを、又は
油性剤としてスクワランもしくは流動パラフィンを単独
で表２に示す百分率の相当量塗布した。
湿潤剤としてグリセリンもしくはソルビトールを、又は
油性剤としてスクワランもしくは流動パラフィンを単独
で表２に示す百分率の相当量塗布した。
【００２８】
【表２】
【００２９】比較例９ 実施例１に同じ原紙で薬剤処理しないもの。
【００３０】以上のように得られたティシュペーパーに
ついて、それぞれ引張強度、吸水度及びハレドフィール
値について測定し、それらの結果を表３に示した。また
ティシュペーパーの溶解テスト結果について表４に示し
た。
ついて、それぞれ引張強度、吸水度及びハレドフィール
値について測定し、それらの結果を表３に示した。また
ティシュペーパーの溶解テスト結果について表４に示し
た。
【００３１】
【表３】
【００３２】なお表中の*1，*2及び*3はそれぞれ次の説
明を示す。 *1：相対湿度30％（冬季）及び80％（夏季）を想定して
デジケーターによる人工雰囲気調湿しJIS-S3104 の方法
で測定。（製品としてヨコ方向2PLYで測定） *2：JIS-S3104 の方法で測定。 *3：ハンドフィール（５人のハンドフィール検査人の平
均値） ＨＦS ：平滑感の10段階評価、数値が高い方が平滑感が
高い ＨＦW ：しっとり感の10段階評価、数値が高い方がしっ
とり感が強い ＨＦF ：しなやか感の10段階評価、数値が高い方がしな
やかさが大きい
明を示す。 *1：相対湿度30％（冬季）及び80％（夏季）を想定して
デジケーターによる人工雰囲気調湿しJIS-S3104 の方法
で測定。（製品としてヨコ方向2PLYで測定） *2：JIS-S3104 の方法で測定。 *3：ハンドフィール（５人のハンドフィール検査人の平
均値） ＨＦS ：平滑感の10段階評価、数値が高い方が平滑感が
高い ＨＦW ：しっとり感の10段階評価、数値が高い方がしっ
とり感が強い ＨＦF ：しなやか感の10段階評価、数値が高い方がしな
やかさが大きい
【００３３】
【表４】
【００３４】
【発明の効果】このように本発明によれば、ティシュペ
ーパーやトイレットペーパーのような薄葉紙のしなやか
さ、しっとり感及び平滑感等の肌への触感が改善され、
使い心地のよい柔軟な薄葉紙が得られる等の効果を有す
る。
ーパーやトイレットペーパーのような薄葉紙のしなやか
さ、しっとり感及び平滑感等の肌への触感が改善され、
使い心地のよい柔軟な薄葉紙が得られる等の効果を有す
る。
Claims (6)
- 【請求項１】 親油性成分として植物油、動物油、鉱
物油もしくは合成油から選ばれる１種または２種以上の
成分に加えて、親水性成分として多価アルコールもし
くはベタイン構造物の１種または２種以上の成分、及び
／またはＣ8 〜Ｃ24の脂肪族基を有するポリグリセリ
ン脂肪酸エステル、Ｃ8 〜Ｃ24の脂肪族基を有するアン
モニウム塩もしくはアミン塩から選ばれる１種または２
種以上の成分を構成成分として含むことを特徴とする薄
葉紙の品質改良剤。 - 【請求項２】 親油性成分がホホバ油、スクワラン、パ
ラフィン、シリコーン油、ミリスチン酸エステル、また
は数平均分子量が 300から2000のポリブテンである請求
項１記載の薄葉紙の品質改良剤。 - 【請求項３】 ベタイン構造物がグリシンベタインまた
はγ−ブチロベタインである請求項１または２記載の柔
軟性薄葉紙の品質改良剤。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項記載の品質
改良剤を、坪量10〜40ｇ／ｍ2 の薄葉紙に、該薄葉紙の
乾燥重量に対して 0.1〜10重量％含有させたことを特徴
とする柔軟性薄葉紙。 - 【請求項５】 請求項１〜３のいずれか１項記載の品質
改良剤を含む薬液をウェブの水分が20％以下の状態でス
プレー、コーター、グラビヤ印刷、フレキソ印刷または
シルク印刷により、該ウェブに塗布することを特徴とす
る柔軟性薄葉紙の製造方法。 - 【請求項６】 請求項５において、品質改良剤を塗布す
るウェブに一時性湿潤紙力増強剤を含ませることを特徴
とする柔軟性薄葉紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13764396A JP3289877B2 (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | 薄葉紙の品質改良剤及びそれを用いた柔軟性薄葉紙、並びにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13764396A JP3289877B2 (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | 薄葉紙の品質改良剤及びそれを用いた柔軟性薄葉紙、並びにその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09296389A true JPH09296389A (ja) | 1997-11-18 |
| JP3289877B2 JP3289877B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=15203443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13764396A Expired - Fee Related JP3289877B2 (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | 薄葉紙の品質改良剤及びそれを用いた柔軟性薄葉紙、並びにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3289877B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002038394A (ja) * | 2000-07-21 | 2002-02-06 | Toppan Printing Co Ltd | 光沢性に優れた紙シートの製造方法 |
| JP2004131915A (ja) * | 2003-07-22 | 2004-04-30 | Daiki:Kk | 衛生用紙及び吸収体の製法 |
| JP2004209150A (ja) * | 2003-01-08 | 2004-07-29 | Daio Paper Corp | シングルプライトイレットペーパー及びその製造方法 |
| JP2006233405A (ja) * | 2005-08-16 | 2006-09-07 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 繊維処理剤 |
| CN1309815C (zh) * | 2000-10-17 | 2007-04-11 | 三菱化学株式会社 | 用于洗涤剂的聚甘油脂肪酸酯和含有该物质的洗涤剂 |
| JP2007100229A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Daio Paper Corp | 薬液含有薄葉紙 |
| JP2008006273A (ja) * | 2006-06-02 | 2008-01-17 | Lion Corp | 薄葉紙 |
| WO2009017108A1 (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Lion Corporation | 薄葉紙 |
| JP2011152402A (ja) * | 2009-12-28 | 2011-08-11 | Daio Paper Corp | ティシュペーパー及びティシュペーパーの製造方法 |
| JP2014047444A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Nippon Paper Crecia Co Ltd | 衛生薄葉紙 |
| JP2014084533A (ja) * | 2012-10-19 | 2014-05-12 | Nippon Paper Crecia Co Ltd | 衛生用紙の製造方法 |
| JP2015223468A (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-14 | 日本製紙クレシア株式会社 | 衛生薄葉紙 |
| JP2017095856A (ja) * | 2016-12-20 | 2017-06-01 | 日本製紙クレシア株式会社 | 衛生用紙の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4376248B2 (ja) * | 2005-12-28 | 2009-12-02 | 大王製紙株式会社 | 衛生薄葉紙 |
-
1996
- 1996-05-07 JP JP13764396A patent/JP3289877B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002038394A (ja) * | 2000-07-21 | 2002-02-06 | Toppan Printing Co Ltd | 光沢性に優れた紙シートの製造方法 |
| CN1309815C (zh) * | 2000-10-17 | 2007-04-11 | 三菱化学株式会社 | 用于洗涤剂的聚甘油脂肪酸酯和含有该物质的洗涤剂 |
| JP2004209150A (ja) * | 2003-01-08 | 2004-07-29 | Daio Paper Corp | シングルプライトイレットペーパー及びその製造方法 |
| JP2004131915A (ja) * | 2003-07-22 | 2004-04-30 | Daiki:Kk | 衛生用紙及び吸収体の製法 |
| JP2006233405A (ja) * | 2005-08-16 | 2006-09-07 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 繊維処理剤 |
| JP2007100229A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Daio Paper Corp | 薬液含有薄葉紙 |
| JP2008006273A (ja) * | 2006-06-02 | 2008-01-17 | Lion Corp | 薄葉紙 |
| WO2009017108A1 (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Lion Corporation | 薄葉紙 |
| JP2009035833A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Lion Corp | 薄葉紙 |
| JP2011152402A (ja) * | 2009-12-28 | 2011-08-11 | Daio Paper Corp | ティシュペーパー及びティシュペーパーの製造方法 |
| JP2011152403A (ja) * | 2009-12-28 | 2011-08-11 | Daio Paper Corp | ティシュペーパー製品及びティシュペーパー製品の製造方法 |
| JP2014047444A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Nippon Paper Crecia Co Ltd | 衛生薄葉紙 |
| JP2014084533A (ja) * | 2012-10-19 | 2014-05-12 | Nippon Paper Crecia Co Ltd | 衛生用紙の製造方法 |
| JP2015223468A (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-14 | 日本製紙クレシア株式会社 | 衛生薄葉紙 |
| JP2017095856A (ja) * | 2016-12-20 | 2017-06-01 | 日本製紙クレシア株式会社 | 衛生用紙の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3289877B2 (ja) | 2002-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09296389A (ja) | 薄葉紙の品質改良剤及びそれを用いた柔軟性薄葉紙、並びにその製造方法 | |
| EP1047838B1 (en) | Soft absorbent tissue products | |
| EP0595994B1 (en) | Improved process for applying a polysiloxane to tissue paper | |
| JP2996319B2 (ja) | 高水分含有性を有するティッシュペーパー | |
| KR100965956B1 (ko) | 고 습윤：건조 인장 강도비를 갖는 크레이핑되지 않은티슈 시트 | |
| US7470345B2 (en) | Rolled paper product having high bulk and softness | |
| JP4928943B2 (ja) | 家庭用衛生薄葉紙 | |
| JP2001518576A (ja) | 付与された電解質を含む柔軟化組成物を有する柔軟なティシュ・ペ−パ− | |
| KR19990008100A (ko) | 유기폴리실록산-폴리옥시알킬렌 유화제로 제조한 고 불연속 수상 역전 유화액으로 처리된 캐리어 기재 | |
| JPH09500691A (ja) | 三成分の生物分解性柔軟剤の混合物で処理されたティッシュペーパー | |
| JP2837180B2 (ja) | 非陽イオン界面活性剤を含有する柔軟なティッシュペーパー | |
| JPH08510299A (ja) | ティッシュペーパーを３成分生物分解性軟化剤組成物で処理する方法 | |
| JP3860615B2 (ja) | 柔軟性を有する繊維ウェブおよびその製造方法 | |
| EP3437531B1 (en) | Tissue-paper | |
| JP3450230B2 (ja) | 繊維ウェブ製品及びその製造方法 | |
| JP3352513B2 (ja) | 柔軟性ティシュペーパー及びその製造方法 | |
| KR100738779B1 (ko) | 얇고 부드러운 목욕 티슈 | |
| JP5875802B2 (ja) | 衛生用紙の製造方法 | |
| JP3322735B2 (ja) | 柔軟性ティシュペーパー | |
| JP3272521B2 (ja) | 紙用柔軟剤 | |
| JP2003020593A (ja) | 繊維ウェブ製品 | |
| EP4019698A1 (en) | Tissue paper | |
| JP7396927B2 (ja) | 衛生薄葉紙及びその製造方法 | |
| JP2006042883A (ja) | トイレットペーパー | |
| JPH03900A (ja) | ポリシロキサンで処理されたソフトティッシュペーパーの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090322 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100322 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |