JP2002038394A

JP2002038394A - 光沢性に優れた紙シートの製造方法

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Publication number: JP2002038394A
Application number: JP2000221026A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Yamada; 哲也山田; Hiroshi Iwase; 浩岩瀬
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2000-07-21
Filing date: 2000-07-21
Publication date: 2002-02-06
Anticipated expiration: 2020-07-21
Also published as: JP4599680B2

Abstract

(57)【要約】【課題】紙シートの表面にあるいは印刷された紙シート
の印刷面にオーバーコート層を形成して、従来のような
プレスコート法を用いずに生産効率をよくし、印刷機へ
のインライン化をも可能にする光沢性に優れた紙シート
の製造方法を提供することにある。【解決手段】紙基材１０の表面に、紫外線硬化型コート
剤、油性コート剤、水性コート剤のいずれかを、アニロ
ックスローラー３３を介して印刷版４０により塗布、乾
燥してオーバーコート層を設ける光沢性に優れた紙シー
トの製造方法であって、前記印刷版４０が斜線凸版でな
り、その斜線凸版の斜線密度が２５０〜５００線／イン
チである光沢性に優れた紙シートの製造方法としたもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、化粧函等に用いる
光沢性に優れた紙シートの製造方法にに関するものであ
り、特に、プレスコート法を用いずにコート剤からなる
オーバーコート層を形成する光沢性に優れた紙シートの
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、化粧函等に用いる美粧性が優れた
紙容器の紙シートとして、表面が光沢性に優れた紙シー
トが用いられていて、その製造は、例えばオフセット印
刷法で絵柄等が印刷された厚紙等紙基材の印刷面に、油
性コート剤（以下油性ニスという）や水性コート剤（以
下水性ニスという）をコートし、次にロール状のフェロ
板等によるプレス加工を行って高光沢のオーバーコート
層を形成する、いわゆるプレスコートによる方法が一般
的であり、そのオーバーコート層の形成に、前記の油性
ニスや水性ニスを、インキパン（壺）からアニロックス
ローラーを介して印刷版（凸版ベタ版）により塗布、乾
燥しプレスコートしていた。前記のベタ版のベタとは、
増補版・印刷事典（日本印刷学会編）によれば、印刷面
に濃淡差や白く抜けた部分がなく、印刷インキで完全に
覆われている部分。網点印刷物では網点面積率１００％
の部分をいう。

【０００３】このように、最後にプレスコートすること
は、凸版ベタ版で塗布したものは、アニロックスローラ
ーに刻設されているセルの目が、凸版ベタ版を介して被
塗布物（紙）上に発現し、表面の光沢を劣化させるの
で、それをカバーするためである。

【０００４】しかしながら上記のようなプレスコートに
よって光沢性に優れた紙シートを製造することは、プレ
スコート自体の速度が遅いため生産効率が悪く、従って
前述の絵柄等を印刷する印刷機に組み込んでインライン
化することも不可能であった。

【０００５】上記インライン化を可能にする方法とし
て、近年、例えば紫外線硬化型インキ（以下ＵＶインキ
という）により印刷層を形成し、この印刷層の上に紫外
線硬化型コート剤（以下ＵＶニスという）を上記のよう
なアニロックスローラーを介した印刷版（凸版ベタ版）
により塗布し、紫外線照射にて硬化と平滑化によってオ
ーバーコート層を形成する方法がとられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来技
術のＵＶインキやＵＶニスを用いる方法においても、そ
のオーバーコート層にアニロックスローラーに刻設され
ているセルの目が紫外線照射でそれほど消えずに発現し
て紙シート表面の光沢効果を損なうという問題があっ
た。

【０００７】本発明は、かかる従来技術の問題点を解決
するものであり、その課題とするところは、紙シートの
表面にあるいは印刷された紙シートの印刷面にオーバー
コート層を形成して、従来のようなプレスコート法を用
いずに生産効率をよくし、印刷機へのインライン化をも
可能にする光沢性に優れた紙シートの製造方法を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に於いて上記課題
を達成するために、まず請求項１の発明では、紙基材の
表面に、紫外線硬化型コート剤、油性コート剤、水性コ
ート剤のいずれかを、アニロックスローラーを介して印
刷版により塗布、乾燥してオーバーコート層を設ける光
沢性に優れた紙シートの製造方法であって、前記印刷版
が斜線凸版であることを特徴とする光沢性に優れた紙シ
ートの製造方法としたものである。

【０００９】また、請求項２の発明では、前記紙基材と
オーバーコート層との間に紫外線硬化型インキもしくは
油性インキもしくは水性インキからなる印刷層を設けた
ことを特徴とする請求項１記載の光沢性に優れた紙シー
トの製造方法としたものである。

【００１０】また、請求項３の発明では、前記アニロッ
クスローラーに刻設されているセルの線密度が１６０〜
１８０線／インチで、対する印刷版の斜線凸版の斜線密
度が２５０〜５００線／インチであることを特徴とする
請求項１または２記載の光沢性に優れた紙シートの製造
方法としたものである。

【００１１】上記本発明の光沢性に優れた紙シートの製
造方法によれば、アニロックスローラーに刻設されてい
るセルに起因するセル目ムラが、線密度２５０〜５００
線／インチの斜線凸版でうち消されて、光沢性に優れた
紙シートあるいは光沢性に優れた印刷物が得られるその
製造方法とすることができる。上記斜線凸版の線密度が
２５０線／インチに満たないとこの斜線凸版の線のムラ
が光沢効果の向上を妨げ、５００線／インチを越える
と、従来の凸版ベタ版と変わらなくなるとともに、斜線
凸版の作製限界（細かすぎる）となり好ましくない。こ
のような効果は、紫外線硬化型コート剤、油性コート
剤、水性コート剤のいずれでも同様の傾向にある。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を説明す
る。本発明は、図８の側断面積層図に示すように、例え
ば紙基材（１０）の表面に、紫外線硬化型コート剤（Ｕ
Ｖニス）、油性コート剤（油性ニス）、水性コート剤
（水性ニス）のいずれかを塗布、乾燥してオーバーコー
ト層（２０）を設ける光沢性に優れた紙シート（１）の
製造方法に関するものであり、あるいは図９の側断面積
層図に示すように、紫外線硬化型インキ（ＵＶイン
キ）、油性インキ、水性インキのいずれかでなる印刷層
（１２）が施された紙基材（１０）の印刷層（１２）面
に、ＵＶニス、油性ニス、水性ニスのいずれかを塗布、
乾燥してオーバーコート層（２０）を設ける光沢性に優
れた印刷物（２）の製造方法に関するものである。

【００１３】上記本発明の光沢性に優れた紙シートの製
造方法に係わるオーバーコート層の形成は、図２の側断
面概略図に示すように、例えばインキパン（３０）中の
ＵＶニス、油性ニス、水性ニスのいずれかでなるコート
剤（３２）が、セル（図示せず）が刻設されているアニ
ロックスローラー（３３）で持ち上げられ、それをしぼ
りロール（３４）でその供給量を制御し、オフセットロ
ール（３５）を介して版胴（３６）に卷着されている印
刷版（４０）に転移され、この版胴（３６）と圧胴（３
７）の間を通過する紙基材（１０）に印刷版（４０）か
ら転移されて、図８に示すような紙基材（１０）の表面
にオーバーコート層（２０）を形成して光沢性に優れた
紙シート（１）とする製造方法において、前記の印刷版
（４０）が図５（ａ）の正面図および図５（ｂ）の斜視
図に示すように、例えば４５°で凸部（４２）と非凸部
（４４）が約１対１でなる斜線凸版であることを特徴と
するものである。この斜線の角度は、４５°以外でもよ
く特に限定するものではない。

【００１４】また、上記本発明の光沢性に優れた紙シー
トの製造方法に係わるオーバーコート層（２０）の形成
は、図３の側断面概略図に示すように、例えばインキパ
ン（３０）中のＵＶニス、油性ニス、水性ニスのいずれ
かでなるコート剤（３２）が、セル（図示せず）が刻設
されているアニロックスローラー（３３）で持ち上げら
れ、その余分なコート剤をドクターブレード（３１）で
掻き落としてその供給量をより安定的に制御し、その制
御されたコート剤が版胴（３６）に卷着されている印刷
版（４０）に転移され、この版胴（３６）と圧胴（３
７）の間を通過する紙基材（１０）に印刷版（４０）か
ら転移されるドクターブレード方式とすることもでき
る。

【００１５】あるいは図４の側断面概略図に示すよう
に、例えばインキパン（３０）中のコート剤（３２）を
ファウンテンロール（３８）で持ち上げてセル（図示せ
ず）が刻設されているアニロックスローラー（３３）と
このファウンテンロール（３８）間のニップ圧でその供
給量を制御し、かつ塗布速度やコート剤（３２）の粘度
でも供給量の制御が可能なツーロール方式とすることも
できる。

【００１６】さらに本発明では、例えば図６（ａ）に示
すように、アニロックスローラー（３３）に刻設されて
いるセル（３９）の線密度が１６０〜１８０線／インチ
で、図５（ａ）の正面概略図に示すように、対する印刷
版（４０）の斜線凸版の斜線密度が２５０〜５００線／
インチとしたものである。

【００１７】上記本発明の光沢性に優れた紙シートの製
造方法によれば、アニロックスローラーに刻設されてい
るセルの線密度を１６０〜１８０線／インチとすると、
コート剤の供給量がオーバーコート層を形成するのに好
適であり、１８０線／インチを越えると供給量が少なく
なり、１６０線／インチに満たないと供給量が多すぎた
り、ドクターブレードがセル間に食い込んで動きが悪く
なったりするので好ましくない。また、このアニロック
スローラーのセル等に起因するセル目ムラが、線密度２
５０〜５００線／インチの斜線凸版とすることによっ
て、うち消されて、光沢性に優れた紙シートあるいは光
沢性に優れた印刷物が得られる。この斜線凸版の線密度
が２５０線／インチに満たないとこの斜線凸版の線のム
ラが光沢効果の向上を妨げ、５００線／インチを越える
と、従来の凸版ベタ版と変わらなくなるとともに、斜線
凸版の作製限界（細かすぎる）となり好ましくない。

【００１８】上記アニロックスローラー（３３）に刻設
されているセル（３９）の形状は、例えば図６（ｂ）の
斜視図に示すように、格子型セル（Ｑ）とすることもで
き、図６（ｃ）に示すように、ピラミッド型セル（Ｐ）
とすることもできる。また図７（ｂ）に示すように斜線
型セル（Ｒ）とすることもできるが、それらの角度は、
図６（ａ）および図７（ａ）の正面図に示すようにいず
れも４５°としてドクターブレードの動きやコート剤の
供給量の制御し易いものとしてある。またそれらセルの
深さは、コート剤の供給量の点から略４０〜４５μｍが
好適である。

【００１９】本発明の光沢性に優れた紙シートの製造方
法に係わるコート剤としては、前述のように、ＵＶニ
ス、油性ニス、水性ニスのいずれでも適用可能で、その
目的、用途等に応じて適宜選定することができる。

【００２０】以上本発明の光沢性に優れた紙シートの製
造方法を用いて、図１の側面概略図に示すように、例え
ばオフセット印刷ユニット（２００）の後に、この製造
方法によるコート剤コートユニット（１００）、乾燥装
置（１０２）を配置してインライン化することができ
る。このコート剤コートユニット（１００）に用いるコ
ート剤の種類によって乾燥装置（１０２）の種類を変え
る必要がある。

【００２１】

【実施例】次に実施例により、本発明を具体的に説明す
る。〈実施例１〉図９に示すように、オフセット印刷でなる
印刷層（１２）が施された坪量２１０ｇ／ｍ²のコート
マニラの印刷層（１２）面に、図２に示すように、コー
ト剤（３２）として水性ニス：商品名トーヨーリソコー
ト３００Ａ（東洋インキ製造社製）を用いて、アニロッ
クスローラー（３３）として、セルの線密度：１８０線
／インチ、角度：４５°、セルの深さ：４０μｍのピラ
ミッド型を用い、印刷版（４０）として、線密度：３０
０線／インチ、角度４５°、凸部と非凸部の比：約１対
１の斜線凸版を用いて、塗布量４ｇ／ｍ²でコートし、
近赤外線ランプにて乾燥させ、図９に示すように、オー
バーコート層（２０）を形成した光沢性に優れた印刷物
（２）を得た。

【００２２】〈比較例１〉印刷版（４０）を凸版ベタ版
とした以外は、実施例１と同様にして印刷物を得た。

【００２３】〈比較例２〉上記比較例１で得られた印刷
物をロール状のフェロ板でプレスして光沢性に優れた印
刷物を得た。

【００２４】上記実施例１および比較例１、２で得られ
た印刷物のＪＩＳＫ７１０５に規定されている入射
角６０°における表面光沢度は、７０％、５０％、８５
％であり、斜線凸版を用いた効果が見られ、比較例２の
従来のプレスコート方式に近いものであった。

【００２５】

【発明の効果】本発明は以上の構成であるから、下記に
示す如き効果がある。即ち、紙基材の表面に、紫外線硬
化型コート剤、油性コート剤、水性コート剤のいずれか
を、線密度が１６０〜１８０線／インチのセルが刻設さ
れているアニロックスローラーを介して印刷版により塗
布、乾燥してオーバーコート層を設ける光沢性に優れた
紙シートの製造方法において、前記印刷版を斜線凸版と
し、その斜線密度が２５０〜５００線／インチとするこ
とによって、アニロックスローラーに刻設されているセ
ルに起因するセル目ムラがうち消されるので、光沢性に
優れた紙シートあるいは光沢性に優れた印刷物が得られ
る製造方法を提供することができる。よって従来のプレ
スコートを必要としないので印刷機へのインライン化を
容易にし生産効率の向上に貢献できる。

【００２６】従って本発明は、化粧函等に用いる美粧性
に優れた紙シートあるいは印刷物として、優れた実用上
の効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光沢性に優れた紙シートの製造方法を
搭載した印刷機の一実施の形態を示す側面概略図であ
る。

【図２】本発明の光沢性に優れた紙シートの製造方法の
一実施の形態を説明するための側面概略図である。

【図３】本発明の光沢性に優れた紙シートの製造方法の
他の一実施の形態を説明するための側面概略図である。

【図４】本発明の光沢性に優れた紙シートの製造方法の
他の一実施の形態を説明するための側面概略図である。

【図５】本発明の光沢性に優れた紙シートの製造方法に
係わる印刷版の一実施の形態を説明する図であり、
（ａ）は、その正面図であり、（ｂ）は、拡大斜視図で
ある。

【図６】本発明の光沢性に優れた紙シートの製造方法に
係わるアニロックスローラーの一実施の形態を説明する
図であり、（ａ）は、その正面図であり、（ｂ）は、セ
ルの拡大斜視図であり、（ｃ）は、他のセルの拡大斜視
図である。

【図７】本発明の光沢性に優れた紙シートの製造方法に
係わるアニロックスローラーの他の一実施の形態を説明
する図であり、（ａ）は、その正面図であり、（ｂ）
は、セルの拡大斜視図である。

【図８】本発明の光沢性に優れた紙シートの製造方法に
より得られる光沢性に優れた紙シートの一実施の形態を
側断面で表した説明図である。

【図９】本発明の光沢性に優れた紙シートの製造方法に
より得られる光沢性に優れた印刷物の一実施の形態を側
断面で表した説明図である。

【符号の説明】

１‥‥光沢性に優れた紙シート２‥‥光沢性に優れた印刷物１０‥‥紙基材１２‥‥印刷層２０‥‥オーバーコート層３０‥‥インキパン３１‥‥ドクターブレード３２‥‥コート剤３３‥‥アニロックスローラー３４‥‥しぼりロール３５‥‥オフセットロール３６‥‥版胴３７‥‥圧胴３８‥‥ファンテンロール３９‥‥セル４０‥‥印刷版４２‥‥凸部４４‥‥非凸部１００‥‥コート剤コートユニット１０２‥‥乾燥装置２００‥‥オフセット印刷ユニットＰ‥‥ピラミッド型セルＱ‥‥格子型セルＲ‥‥斜線型セル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ４１Ｍ 7/02 Ｂ４１Ｍ 7/02 Ｄ２１Ｈ 19/82 Ｄ２１Ｈ 19/82 Ｆターム(参考） 2H113 AA02 AA03 AA04 BA01 BB02 BC00 BC01 BC02 FA10 FA29 FA36 FA43 FA48 4F100 AB00C AS00A AS00B BA03 BA07 BA10A BA10C CC02C DG10A EH46A EJ86A HB00C JB15C JN21 JN21A 4L055 AH50 AJ01 BE09 FA12 GA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙基材の表面に、紫外線硬化型コート剤、
油性コート剤、水性コート剤のいずれかを、アニロック
スローラーを介して印刷版により塗布、乾燥してオーバ
ーコート層を設ける光沢性に優れた紙シートの製造方法
であって、前記印刷版が斜線凸版であることを特徴とす
る光沢性に優れた紙シートの製造方法。
【請求項２】前記紙基材とオーバーコート層との間に紫
外線硬化型インキもしくは油性インキもしくは水性イン
キからなる印刷層を設けたことを特徴とする請求項１記
載の光沢性に優れた紙シートの製造方法。
【請求項３】前記アニロックスローラーに刻設されてい
るセルの線密度が１６０〜１８０線／インチで、対する
印刷版の斜線凸版の斜線密度が２５０〜５００線／イン
チであることを特徴とする請求項１または２記載の光沢
性に優れた紙シートの製造方法。