JP6853007B2 - 印刷用凸版、印刷装置、及び薄葉紙の製造方法 - Google Patents
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Description
媒体(被転写体)として、表1に示す原紙1を準備した。
(実施例1)
3cm×4cmの矩形の凸部を複数有する印刷用凸版を準備した。印刷用凸版の厚さは1.7mm、凸部の高さは100μmであった。
凸部に、閉じた線状の溝(細溝)が設けられていないこと以外は実施例1と同様にして、ベタ用凸部及び網点用凸部を含む複数の凸部を有する印刷用凸版を準備した。実施例1と同様に印刷を行い、評価を行った。結果を表2に示す。
3cm×4cmの矩形の凸部を複数有する印刷用凸版を準備した。比較例2の印刷用凸版も実施例1のものと同様であったが、凸部頂面に閉じた線状の溝(細溝)が設けられておらず、頂面全体(頂面の中央部を含む)にわたって所定の複数の窪みを形成している点で、実施例1とは異なる。
拡大鏡(東海産業社製、ピーク・スケール・ルーペ 15× No.2016)を用いて、印刷されたベタ部のパターンの縁部領域におけるインクの付き具合を観察した。評価基準は次の通りである。
○:輪郭の縁部領域におけるインクの付き具合が均一又はほぼ均一であった(観察された滲みやマージナルゾーンは全く観察されなかったか又はわずかであった)
△:輪郭の縁部領域におけるインクの付き具合が不均一であった(滲みやマージナルゾーンが多く観察された)
×:輪郭の縁部領域におけるインクの付き具合は極めて不均一であった(滲みやマージナルゾーンが極めて多く観察された)
<カスレ>
上記の拡大鏡を用いて、印刷されたベタ部及び網点部のパターンのカスレを観察した。評価基準は次の通りである。
○:カスレが全くなかった、又はわずかなカスレのみが観察された
△:カスレが多く観察された
×:カスレが極めて多く観察された
<濃度>
分光濃度計(TECHKON(テシコン)社製、SPECTRO DENS(スペクトロデンス))を用いて、ベタ部の5mm2の領域についてインクの濃度を測定した。原紙の印刷されていない部分の濃度を基準(0.00)として、相対値を求めた。
○ 1.00以上(濃い)
△ 0.50以上1.00未満(やや薄い)
× 0.50未満(薄い)
表2より、実施例1の評価は全体として比較例1、2を上回っていることが分かった。特に、実施例1は、カスレ及び濃度の項目について、比較例1、2に対して優れた結果が得られている。
2 版胴
3 パン
4 アニロックスロール
5 圧胴
6 媒体(被転写体)
8 インク
10 印刷用凸版
11 基部
12 凸部(レリーフ)
12a ベタ用凸部
12b 網点用凸部
13 凸部の頂面
14 凸部の側面
15 溝
d 溝の深さ
l 凸部の頂面の輪郭の縁部と溝との間の距離
w 溝の幅
Claims (7)
- 凸部を有し、当該凸部の頂面にインクが付着されて当該インクが媒体へ転写されるようになっている印刷用凸版であって、
前記頂面に、当該頂面の輪郭に沿って閉じた線状の溝が形成されており、前記頂面の中央部に溝のない領域を有する、印刷用凸版。 - 前記溝が、前記頂面の輪郭の縁部から10〜1000μmの距離を置いて設けられている、請求項1に記載の印刷用凸版。
- 前記溝の深さが0.1〜30μmである、請求項1又は2に記載の印刷用凸版。
- 前記頂面での前記溝の幅が10〜800μmである、請求項1から3のいずれか一項に記載の印刷用凸版。
- 前記溝の、前記頂面の輪郭の縁部からの距離の、前記溝の深さに対する比の値が6〜188である、請求項1から4のいずれか一項に記載の印刷用凸版。
- 請求項1から5のいずれか一項に記載の印刷用凸版を備えた印刷装置。
- 凸部を有する印刷用凸版を用いた薄葉紙の製造方法であって、
前記凸部の頂面であって、当該頂面の輪郭に沿って閉じた線状の溝が形成されており、中央部に溝のない領域を有する頂面にインクを塗布する工程と、
前記頂面に塗布されたインクを薄葉紙へ転写する工程と
を含む、薄葉紙の製造方法。
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