ES2836827T3

ES2836827T3 - Papel para envolver alimentos y procedimiento de fabricación del mismo

Info

Publication number: ES2836827T3
Application number: ES13771076T
Authority: ES
Inventors: Tiina Olkkonen; Eerika Hoikkala; Tuomas Leppänen
Original assignee: Mondi AG
Current assignee: Mondi AG
Priority date: 2013-09-05
Filing date: 2013-09-05
Publication date: 2021-06-28
Anticipated expiration: 2033-09-05
Also published as: WO2015032432A1; CN105518214A; US20160194831A1; US9797096B2; EP3041990A1; CN105518214B; PL3041990T3; EP3041990B1; DK3041990T3

Abstract

Un procedimiento para fabricar papel para envolver alimentos, que comprende: - la formación de una banda de papel; y - el tratamiento superficial en línea de una primera cara de la banda de papel aplicando material de barrera para inhibir la penetración de vapor de agua, agua, grasa y sustancias aceitosas en la banda de papel; - en el que la formación y el tratamiento superficial en línea se realizan de modo que, después del tratamiento superficial en línea, la banda de papel tiene un gramaje de 25,5 g/m2 a 34 g/m2 cuando se mide en humedad de equilibrio, y - en el que el tratamiento superficial en línea de la primera cara de la banda de papel se realiza en dos o más fases de tratamiento superficial en línea que comprenden una primera fase de tratamiento superficial en línea de material de barrera y una segunda fase de tratamiento superficial en línea de material de barrera después de la primera fase de tratamiento superficial en línea, y - en el que la primera capa tiene un gramaje de 0,3 g/m2 a 4,5 g/m2 cuando está en humedad de equilibrio, y la segunda capa tiene un gramaje de 0,3 g/m2 a 3 g/m2 cuando está en humedad de equilibrio, - en el que la primera capa tiene un gramaje que es de 1 a 3 veces el gramaje de la segunda capa, cuando está en humedad de equilibrio, - en el que la medición de la humedad de equilibrio se realiza en condiciones de prueba de papel normales de 23 ºC, 50 % de humedad relativa y presión de aire normal.

Description

DESCRIPCIÓN

Papel para envolver alimentos y procedimiento de fabricación del mismo

CAMPO TÉCNICO

[0001] La presente invención se refiere en general a un procedimiento para fabricar papel para envolver alimentos con un gramaje de 25,5 g/m2 a 34 g/m2

ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA

[0002] La comida rápida a menudo se envuelve en papel relativamente delgado que está recubierto para mitigar la penetración de grasa en la estructura del papel y el paso excesivo de vapor para mitigar la pérdida de opacidad y el enfriamiento de la comida caliente. Tal papel para envolver se produce normalmente en tres etapas principales. En primer lugar, se produce un papel base para que tenga una opacidad justa. Con este fin, se mezclan con la pulpa partículas de TiO2. En segundo lugar, en un procedimiento fuera de línea, una cara del papel base se encera o se recubre con polietileno. En tercer lugar, el papel se corta en hojas y se empaqueta en cajas que son adecuadas para las necesidades del usuario final.

[0003] El recubrimiento se fabrica aplicando cera caliente o polietileno en una estación de recubrimiento fuera de línea sobre una banda de papel continuo. El recubrimiento caliente está en forma fundida y, por lo tanto, se adhiere uniformemente al papel base y forma una capa de barrera. La capa de recubrimiento es relativamente delgada y ligera en comparación con el papel base que se está recubriendo y, por lo tanto, se enfría en parte por sí misma hasta un estado sólido a medida que se transfiere calor desde el recubrimiento al papel base. Cuando el recubrimiento está en estado sólido, el papel recubierto está listo para ser enrollado o cortado en hojas y empaquetado.

[0004] Los papeles para envolver alimentos se producen con diferentes especificaciones para diferentes necesidades: el papel para envolver hamburguesas, por ejemplo, se fabrica normalmente con papel que tiene un gramaje de 25 g/m2 a 33 g/m2, incluyendo un recubrimiento de unos pocos g/m2. Las patatas fritas, por otra parte, se producen normalmente con papel base significativamente más pesado. Generalmente, cuanto más ligero es el papel base, más propenso es a roturas, agujeros, arrugas y otros defectos de calidad de la banda.

[0005] En la fabricación de papel, la capacidad de las líneas de producción de papel está incrementándose constantemente en la medida de lo posible con el fin de reducir los costes unitarios y, por lo tanto, mejorar la eficiencia de la producción. La capacidad puede verse afectada de varias formas, tales como: incrementar las tasas de producción (por ejemplo, banda más ancha, velocidad de ejecución más rápida), reducir el tiempo de inactividad (cambios de grado de calidad más rápidos, menos roturas de banda, reanudación más rápida de la producción después de roturas de la banda) y reducir la proporción de producción que cae por debajo de los requisitos de calidad. Las máquinas de papel son conjuntos de producción notoriamente caros con los que los riesgos no se asumen voluntariamente si no son absolutamente necesarios. Por ejemplo, con el papel base ligero para envoltorio de hamburguesas, el recubrimiento en línea es instantáneamente poco atractivo para un experto: la banda de papel es débil y propensa a romperse, especialmente cuando es humedecida por el recubrimiento. La cera de recubrimiento y el polietileno fuera de línea no son adecuados para el recubrimiento en línea. En la producción en línea, formarían depósitos pegajosos que se acumulan y se queman sobre los cilindros y rodillos de secado. En última instancia, tales manchas pueden requerir el pulido de cilindros o rodillos.

[0006] Un objeto de la invención es mejorar la eficiencia de la producción de papel para envolver alimentos con un gramaje de 25,5 g/m2 a 34 g/m2. Otro objeto de la invención es reducir de manera adicional o alternativa la cantidad de aditivos y/o energía necesaria para la producción de tal papel para envolver alimentos. Otro objeto más de la invención es reducir adicional o alternativamente los defectos en tal papel para envolver alimentos.

RESUMEN

[0007]

- Según la invención se proporciona un procedimiento para fabricar papel para envolver alimentos de acuerdo con la reivindicación 1.

[0008] La solicitud también describe un aparato de fabricación de papel, que comprende:

- una sección de formación configurada para formar una banda de papel; y

- sistema de tratamiento superficial en línea configurado para tratar la superficie de una primera cara de la banda de papel aplicando material de barrera para inhibir la penetración de vapor de agua, agua, grasa y sustancias aceitosas en la banda de papel;

- en el que la sección de formación y el sistema de tratamiento superficial en línea están configurados de modo que, después del tratamiento superficial en línea, la banda de papel tiene un gramaje de 25,5 g/m2 a 34 g/m2 cuando se mide en humedad de equilibrio.

[0009] En la siguiente descripción detallada y en las reivindicaciones dependientes adjuntas se presentarán diferentes aspectos y realizaciones de ejemplo no vinculantes de la presente invención. Debería apreciarse que las realizaciones correspondientes pueden aplicarse libremente a otras realizaciones y aspectos de ejemplo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

[0010] Algunas realizaciones de ejemplo de la invención se describirán con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

La Fig. 1 muestra una imagen esquemática de algunos elementos básicos de una máquina de papel que puede utilizarse para realizar la invención; y

La Fig. 2 muestra un diagrama de bloques de una estación de tratamiento superficial que puede utilizarse para realizar la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA

[0011] En la siguiente descripción, los signos de referencia similares indican elementos similares.

[0012] La Fig. 1 muestra una imagen esquemática de algunos elementos básicos de una máquina para fabricar papel 100 ntion. La máquina para fabricar papel 110 comprende una sección de formación 110 que recibe pulpa y forma una banda de papel 112. La banda de papel tiene una primera cara 112a y una segunda cara 112b. En este ejemplo, la primera cara 112a se denomina cara funcional. Obsérvese que no es necesario que la primera cara esté en la parte superior como se muestra en la Fig. 1 solo con fines ilustrativos.

[0013] La máquina para fabricar papel 100 comprende además una sección de prensado 120 y una sección de secado 130 que eliminan el agua de la banda de papel 112. La sección de secado está dividida en dos o más subsecciones 132, 134, 136 que rodean uno o más conjuntos de tratamiento de papel tales como las estaciones de tratamiento superficial 140, 150 y la calandria central 160. La máquina para fabricar papel 110 también comprende una sección de acabado 170. La sección de acabado 170 comprende, en este ejemplo, una calandria de máquina 172.

[0014] Ha de entenderse que cada una de las secciones descritas son conjuntos en línea. En otras palabras, estos conjuntos operan sobre papel mientras se está formando en la máquina para fabricar papel, o el papel no se transfiere en un rodillo de máquina o un rodillo bobinador, por ejemplo, al procesamiento fuera de línea.

[0015] La sección de formación 110 se implementa utilizando piezas disponibles comercialmente tales como caja de entrada, láminas, hilos de plástico o metálicos y cajas de succión. La sección de formación puede estar dirigida a producir una distribución en z simétrica de partículas, por ejemplo, con un formador de huecos o una distribución en z asimétrica de partículas, por ejemplo, utilizando una cinta sin fin de tela metálica. La sección de formación 110 así como otras partes principales de la máquina para fabricar papel se configuran utilizando conocimiento ordinario de fabricación de papel teniendo en cuenta la calidad del papel en cuestión y los recursos disponibles. La banda de papel se forma según una realización de ejemplo sustancialmente sin necesidad de productos químicos opacificantes añadidos. Sustancialmente sin productos químicos opacificantes añadidos significa en este contexto que no se añaden intencionadamente productos químicos opacificantes. Sin embargo, algunos productos químicos opacificantes pueden acabar en la banda de papel procedentes de los materiales de origen.

[0016] La sección de secado 130 comprende normalmente varios cilindros de secado calentados por vapor. Una máquina para fabricar papel típica tiene algunas decenas de cilindros de secado, uno o más de los cuales pueden ser del tipo denominado cilindro Yankee para también satinar la cara de la banda de papel que entra en contacto con el cilindro. La sección de secado 130 también puede comprender infrarrojos, cajas de soplado de aire o cualquier otro elemento. Para el control del perfil de humedad en dirección transversal de la banda de papel 112, la sección de secado 130 también puede comprender un dispositivo de humidificación de perfilado en dirección transversal.

[0017] En la realización de ejemplo ilustrada por la Fig. 1, dos estaciones de encolado o recubrimiento 140, 150 están contenidas dentro de la sección de secado y etiquetadas como encoladoras que producen primera y segunda capas respectivas sobre una misma cara de la banda de papel 112. Estas encoladoras dividen funcionalmente la sección de secado 130 en tres subsecciones, es decir, subsecciones primera a tercera indicadas por los signos de referencia 132, 134 y 136, respectivamente.

[0018] La máquina para fabricar papel 100 también comprende en una realización de ejemplo una o más calandrias mecánicas antes de una o más estaciones de encolado o recubrimiento.

[0019] En este documento, puede utilizarse encolado o recubrimiento indistintamente a menos que se indique expresamente lo contrario, ya que la diferencia a menudo es un tanto indefinida.

[0020] La sección de secado 130 puede estar completamente dentro de una sola cubierta. Alternativamente, la sección de secado 130 puede estar formada por secciones físicamente más distintas distribuidas en dos o más cubiertas.

[0021] Un fabricante de papel experto sabe cómo implementar las partes normales de una máquina para fabricar papel que funcionan como se conoce en la técnica. Por consiguiente, la estructura y el funcionamiento relacionados con el tratamiento superficial de la banda de papel 112 se describirán a continuación con más detalle. La realización de ejemplo mostrada en la Fig. 1 se utiliza para ilustrar algunas implementaciones.

[0022] La calandria mecánica puede estar configurada para aplanar la banda de papel hasta el grosor o calibre objetivo. El grosor objetivo se selecciona en algunas realizaciones de ejemplo desde: un intervalo de 30 mm a 38 mm; un intervalo de 33 pm a35 pm; y 34 pm. En el grosor de 33 pm a 35 pm, preferentemente 34 pm, el papel para envolver alimentos producido por el procedimiento puede percibirse como el más adecuado para envolver comida rápida como hamburguesas: rigidez de memoria de plegado lo suficientemente alta como para permanecer envuelta y al mismo tiempo suficientemente delgada para permitir la envoltura cómoda también cuando se envuelven múltiples vueltas alrededor de un objeto que ha de ser empaquetado. El calandrado puede ayudar a empaquetar un número deseado de hojas en cajas de un tamaño predeterminado. Además, el calandrado puede utilizarse para permitir la formación de papel base más pesado y resistente para el recubrimiento de barrera mientras que se logra el grosor objetivo.

[0023] La Fig. 2 muestra un diagrama de bloques de un sistema 200 que ilustra diversas realizaciones de ejemplo para el tratamiento de la primera cara 112a y/o la segunda cara 112b de la banda de papel 112 de acuerdo con la invención. En comparación con la Fig. 1, el sistema 200 puede implementar la primera estación de tratamiento superficial 140 y al menos una parte de la segunda subsección de secado 134. El sistema 200 puede utilizarse de manera alternativa o adicional como la segunda estación de tratamiento superficial 150.

[0024] En la Fig. 2, la banda de papel 112 se está desplazando de izquierda a derecha. La Fig. 2 muestra un primer conjunto 210 que es, por ejemplo, una estación de medición o perfilado. El primer conjunto 210 puede ser, por ejemplo, un dispositivo de humidificación de perfilado y/o un dispositivo de secado de perfilado.

[0025] Se proporciona un segundo conjunto 220, por ejemplo, como una estación de medición de humedad o de perfilado de humedad o como un conjunto de rodillo aplicador, cortina, de corta permanencia, cepillo de aire, prensa de encolado o recubrimiento por pulverización o de encolado para aplicar material de recubrimiento o encolado directamente sobre la banda de papel 112.

[0026] De manera alternativa o adicional al encolado o recubrimiento en el segundo conjunto 220, el sistema 200 puede estar configurado para aplicar una capa de transferencia de película en uno o dos rodillos de presión 230a, 230b con ajustadores de aplicación de material de encolado o recubrimiento respectivos 240a, 240b. Los ajustadores de aplicación de material de encolado o recubrimiento 240a, 240b pueden comprender uno o más chorros, toberas o boquillas para la salida del material de encolado o recubrimiento y uno o más limitadores de cantidad tales como varillas, cuchillas, rodillos dosificadores (como se conoce de las encoladoras o recubridoras de rodillos múltiples) y/o cepillos de aire, por ejemplo.

[0027] El material de tratamiento superficial y las cantidades de aplicación pueden diferir entre las diferentes caras 112a, 112b. No es incluso necesario en todas las realizaciones realizar ningún tratamiento superficial en ambas caras 112a y 112b de la banda de papel 112.

[0028] La superficie de la primera cara 112a puede tratarse con un material de barrera mientras que la segunda cara 112b puede dejarse sin tratar. El material de barrera se selecciona en algunas realizaciones de ejemplo de entre uno cualquiera o más de los siguientes: dispersiones poliméricas, poliolefinas, PVA, CMC, almidón, PCL, PLA quitosano, talco, arcilla, retículas, CaCO3, NFC, xilano y hemicelulosa.

[0029] En una realización de ejemplo, la viscosidad del material de barrera se ajusta mediante el uso de uno o más modificadores de viscosidad. Los modificadores de viscosidad comprenden, por ejemplo, cualquiera de carboximetilcelulosa, alcohol polivinílico o espesantes sintéticos.

[0030] En una realización de ejemplo, la tensión superficial del material de barrera se ajusta mediante el uso de uno o más agentes humectantes. Los agentes humectantes comprenden, por ejemplo, cualquiera de los agentes tensioactivos.

[0031] En una realización de ejemplo, la segunda cara 112b es encolada o recubierta para el propósito de control de rizado, control de agua y/o ayuda a la penetración utilizando cualquiera de las composiciones conocidas para este propósito.

[0032] Los rodillos de presión 230a, 230b están configurados para presionar el material de tratamiento superficial al menos parcialmente a través de la superficie respectiva de la banda de papel 112 dentro de la estructura de la banda de papel cuando la banda de papel 112 se desplaza a través de la línea de contacto.

[0033] El material de barrera puede calentarse a una temperatura lo suficientemente alta como para unir el material de barrera sobre la banda de papel para evitar el posterior desprendimiento del material de barrera.

[0034] En una realización de ejemplo, la temperatura de la línea de contacto se controla, por ejemplo, mediante circulación de fluido de control de temperatura dentro de uno o ambos rodillos de presión 230a, 230b y/o mediante el uso de elementos calentadores eléctricos. El control de temperatura comprende, dependiendo de las circunstancias y la realización de ejemplo, enfriamiento, calentamiento o, según sea necesario, enfriamiento o calentamiento. La temperatura en la línea de contacto puede ajustarse así a un nivel en el cual el material de barrera se adhiere a la banda de papel.

[0035] El material de barrera, también o alternativamente, puede ser calentado por uno o más elementos de secado.

[0036] Adherirse a la banda de papel puede referirse a formar una capa suficientemente fuerte y fuertemente pegada para resistir el procesamiento posterior sin desprenderse de la banda de papel. Preferentemente, la temperatura de la línea de contacto se mantiene lo suficientemente baja como para evitar perder excesivamente la viscosidad del material de barrera con el fin de evitar o mitigar algunos problemas de tinción. De lo contrario, tales problemas podrían impedir o dificultar el tratamiento superficial en línea comercialmente razonable de la banda de papel 112 con el material de barrera. La carga de presión y los rodillos de presión están configurados adecuadamente para el material de tratamiento superficial utilizado y para las propiedades deseadas de la banda de papel 112. En este caso, el tratamiento superficial se realiza de manera que se consiga el gramaje total deseado, cuando se tiene en cuenta cualquier otro procedimiento de tratamiento superficial realizado con la máquina para fabricar papel 100. El gramaje total deseado es de 25,5 g/m2 a 34 g/m2 cuando se mide en humedad de equilibrio. Midiendo en humedad de equilibrio, se hace referencia a condiciones de prueba del papel normales, es decir, 23 °C, 50 % de humedad relativa, presión de aire normal.

[0037] Los rodillos de presión 230a, 230b pueden pertenecer a una prensa de encolado.

[0038] En una realización de ejemplo, el material de barrera es enfriado antes de aplicarlo sobre la primera cara de la banda de papel en el tratamiento superficial en línea. El material de barrera es enfriado, por ejemplo, a una temperatura de 15 °C a 25 °C antes de la aplicación sobre la primera cara de la banda de papel en el tratamiento superficial en línea.

[0039] El tratamiento superficial en línea se realiza en una realización de ejemplo con el material de barrera de modo que el punto de fusión de los componentes de tinción en el material de barrera esté suficientemente separado de la temperatura a la cual el material de barrera se lleva sobre la banda de papel. La temperatura de separación puede proporcionarse controlando al menos una de la composición del material de barrera y la temperatura del material de barrera cuando se mide en el momento de la aplicación sobre la superficie de la banda de papel.

[0040] La banda de papel 112 se procesa en una realización de ejemplo en dos fases de tratamiento superficial de modo que dos capas de material de barrera, es decir, una primera capa y una segunda capa, se aplican secuencialmente en la primera cara 112a de la banda de papel 112. El material de barrera se puede dejar curar o secar entre fases de tratamiento superficial en línea secuenciales de modo que el material de barrera aplicado previamente inhiba la penetración de agua en la aplicación posterior de material de barrera en la banda de papel base.

[0041] El tratamiento superficial de dos fases reduce ventajosamente la carga de agua sobre la banda de papel 112 y, por lo tanto, reduce el deterioro momentáneo de la resistencia a la tracción de la banda de papel. Cuanto mejor es la resistencia a la tracción, menor es el riesgo de roturas del papel y de esparcir material de tratamiento superficial húmedo o mal curado o seco sobre los rodillos de secado posteriores u otras partes calientes de la máquina para fabricar papel 100. Además, el tratamiento superficial de dos fases permite el uso de materiales barrera de diferentes composiciones y/o diferente contenido de agua en las diferentes capas.

[0042] Por ejemplo, la primera capa puede producirse a un mayor gramaje que la segunda capa. La primera capa puede producirse a un gramaje que sea de 1 a 3, preferentemente 2, veces el gramaje de la segunda capa, cuando está en humedad de equilibrio. La primera capa puede producirse a un gramaje de 0,3 g/m2 a 4,5 g/m2 cuando está en humedad de equilibrio. La segunda capa puede producirse a un gramaje de 0,3 g/m2 a 3 g/m2 cuando está en humedad de equilibrio. La primera y la segunda capa pueden producirse a un gramaje combinado de 1 g/m2 a 4,5 g/m2 y preferentemente 3 g/m2 cuando está en humedad de equilibrio.

[0043] En una realización de ejemplo, la primera capa está formada para contener uno o más productos químicos opacificantes de modo que se logre la opacidad deseada para el papel de envolver fabricado. Los productos químicos opacificantes pueden seleccionarse, por ejemplo, de un grupo que consiste en: TO2; caolín; arcilla; talco; CaCO3; y cualquier composición que comprenda uno cualquiera o más de los mismos.

[0044] No tienen que añadirse productos químicos opacificantes al material de barrera con el cual se forma la segunda capa. La concentración de productos químicos opacificantes en la segunda capa en una realización de ejemplo es, por lo tanto, inferior a la mitad o inferior a un décimo de la de la primera capa. Al omitir productos químicos opacificantes, la segunda capa puede volverse menos porosa que la primera capa. Además, al contener productos químicos opacificantes sustancialmente únicamente en la primera capa, la cantidad total de productos químicos opacificantes puede reducirse para un nivel de opacidad deseado dado.

[0045] Después de cada fase de tratamiento superficial, la banda de papel 112 puede ser guiada y secada con elementos sin contacto tales como una o más cajas de soplado 250 y/o secadores de infrarrojos 260 hasta un punto que permita el procesamiento de contacto sin alterar excesivamente la superficie con tratamiento superficial o las superficies de la banda de papel 112. Alternativamente, puede proporcionarse un tramo libre suficientemente largo para dejar que la banda de papel 112 se cure y/o seque antes de entrar en contacto con partes de la máquina para fabricar papel 100. El uso de elementos de soporte y/o secado sin contacto puede ayudar sin embargo a reducir la longitud total de la línea de productos, aumentar la capacidad de eliminación de agua y/o reducir la longitud de los tramos libres y reducir así los riesgos de rotura de la banda.

[0046] En las realizaciones en las que solo se trata la superficie de una cara de la banda de papel 112 en una estación determinada aplicando material de encolado o recubrimiento tal como el material de barrera, la banda de papel 112 puede ser soportada desde la cara que no es encolada o recubierta por esa estación.

[0047] Debe entenderse que la Fig. 2 muestra varias partes que pueden omitirse y que, en algunos casos, las proporciones de dimensiones pueden diferir de las implementaciones prácticas. Por ejemplo, la distancia entre los elementos y los tamaños de los elementos en la Fig. 2 pueden variar en gran medida. Por ejemplo, puede disponerse un desplazamiento libre de uno a tres metros entre el tratamiento superficial y el elemento calentado siguiente y/o anterior para evitar o mitigar la formación de manchas o deposiciones difíciles de eliminar. En consecuencia, de manera adicional o alternativa pueden ubicarse elementos de procesamiento o guiado de papel fríos o no calentados entre el tratamiento de superficie de la banda de papel 110 y los elementos calentados siguientes y/o precedentes.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento para fabricar papel para envolver alimentos, que comprende:

- la formación de una banda de papel; y

- el tratamiento superficial en línea de una primera cara de la banda de papel aplicando material de barrera para inhibir la penetración de vapor de agua, agua, grasa y sustancias aceitosas en la banda de papel;

- en el que la formación y el tratamiento superficial en línea se realizan de modo que, después del tratamiento superficial en línea, la banda de papel tiene un gramaje de 25,5 g/m2 a 34 g/m2 cuando se mide en humedad de equilibrio, y

- en el que el tratamiento superficial en línea de la primera cara de la banda de papel se realiza en dos o más fases de tratamiento superficial en línea que comprenden una primera fase de tratamiento superficial en línea de material de barrera y una segunda fase de tratamiento superficial en línea de material de barrera después de la primera fase de tratamiento superficial en línea, y

- en el que la primera capa tiene un gramaje de 0,3 g/m2 a 4,5 g/m2 cuando está en humedad de equilibrio, y la segunda capa tiene un gramaje de 0,3 g/m2 a 3 g/m2 cuando está en humedad de equilibrio,

- en el que la primera capa tiene un gramaje que es de 1 a 3 veces el gramaje de la segunda capa, cuando está en humedad de equilibrio,

- en el que la medición de la humedad de equilibrio se realiza en condiciones de prueba de papel normales de 23 °C, 50 % de humedad relativa y presión de aire normal.

2. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la primera y/o segunda fase de tratamiento en línea se realiza(n) utilizando una estación de tratamiento superficial en línea seleccionada de un grupo que consiste en: una estación de recubrimiento o encolado de corta permanencia; una estación de recubrimiento o encolado de rodillo aplicador; una estación de recubrimiento o encolado de cortina; una estación de recubrimiento o encolado de pulverización; y una estación de recubrimiento o encolado de transferencia de película.

3. El procedimiento de la reivindicación 1 o 2, en el que la primera fase de tratamiento superficial en línea está separada de los cilindros calentados por uno o más rodillos no calentados, cepillos de aire o un tramo libre suficiente para evitar el esparcimiento de material de barrera sobre los cilindros calientes con el fin de evitar la formación resultante de manchas que son difíciles de eliminar.

4. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la banda de papel es secada entre fases de tratamiento superficial en línea secuenciales.

5. El procedimiento de la reivindicación 4, en el que la banda de papel es enfriada después del secado antes de la segunda fase de tratamiento superficial en línea.

6. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la banda de papel es calandrada entre fases de tratamiento superficial en línea secuenciales de modo que la primera cara de la banda de papel es alisada.

7. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la segunda fase de tratamiento superficial en línea está separada de los cilindros de secado calentados por el calandrado en línea para evitar la dispersión de gotas del material de barrera sobre los cilindros de secado calientes con el fin de evitar la formación resultante de manchas que son difíciles de eliminar.

8. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el papel base se forma sustancialmente sin productos químicos opacificantes añadidos.

9. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que la primera capa se forma para contener uno o más productos químicos opacificantes de modo que se logre la opacidad deseada para el papel de envolver fabricado.

10. El procedimiento de la reivindicación 9, en el que la concentración de productos químicos opacificantes en la segunda cara es inferior a la mitad o a un décimo de la de la primera capa.

11. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material de barrera se forma utilizando uno o más de los siguientes: dispersiones poliméricas, poliolefinas, PVA, CMC, almidón, PCL, PLA quitosano, talco, arcilla, retículas, CaCO3, NFC, xilano y hemicelulosa.

12. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la segunda cara de la banda de papel, opuesta a la primera cara, es encolada en línea o recubierta en línea.

13. El procedimiento de la reivindicación 12, en el que el encolado o recubrimiento en línea de la segunda cara se realiza para el control de rizado, control de agua y/o ayuda a la penetración.

14. El procedimiento de la reivindicación 12 o 13, en el que la segunda cara es encolada o recubierta sustancialmente de manera simultánea con el tratamiento superficial en línea.